JP4637598B2

JP4637598B2 - 樹脂製リング形状品及びその射出成形方法

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Publication number: JP4637598B2
Application number: JP2005024194A
Authority: JP
Inventors: 浩明山田; 和重岡本
Original assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Current assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Priority date: 2005-01-31
Filing date: 2005-01-31
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2025-01-31
Also published as: JP2006205681A

Description

この発明は、メタリック感を有する樹脂製リング形状品及びその射出成形方法に関し、詳しくは光沢材の分布対策に関するものである。

一般に、樹脂製リング形状品は、例えば特許文献１に開示されているように、キャビティ内に射出した熱可塑性樹脂を互いに逆向きに流れさせてキャビティ内に充填することにより成形される。
特開平２００２−３０１７４２号公報（第２，５頁、図４）

ところで、メタリック感を有するリング形状品を成形する場合、図４（ｂ）に示すように、アルミ片等の光沢材を含有する熱可塑性樹脂ａをランナーｂ及びゲートｃを経てキャビティｄ内に射出すると、熱可塑性樹脂ａはキャビティｄ内を矢印のように互いに逆向きに流れてキャビティｄ内に充填される。その際、ゲートｃから射出された熱可塑性樹脂ａの分岐箇所ｅにおいては、熱可塑性樹脂ａが互いに逆向きに流れるため、熱可塑性樹脂ａに含有されている光沢材が集まらず光沢材の欠損が生じ、その結果、成形されたリング形状品の上記分岐箇所ｅに対応する表面にあたかも凹んだように見える領域ｆが現出し、意匠性が低下するという問題があった。

この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂製リング形状品を射出成形する場合に、熱可塑性樹脂に含有されている光沢材の欠損箇所をなくして光沢材を全体に均一に分布させ、成形されたリング形状品の意匠性を向上させることである。

上記の目的を達成するため、この発明はキャビティのゲート対向箇所を外側方に拡大してキャビティ内に射出された熱可塑性樹脂の分岐箇所をキャビティから外したことを特徴とする。

具体的には、請求項１乃至３に記載の発明は、光沢材を含有する熱可塑性樹脂をゲートからキャビティ内に射出して成形された樹脂製リング形状品を対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、請求項１に記載の発明は、リング形状品本体と、該リング形状品本体の外周縁部または内周縁部における上記ゲートに対応する箇所と上記リング形状品本体を挟んで対向する上記リング形状品本体の内周縁部または外周縁部の箇所に一体に突設された突出部とを備え、上記ゲートからキャビティ内に射出された熱可塑性樹脂が互いに逆向きに分岐する分岐箇所が上記リング形状品本体に突設された上記突出部に位置していることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、突出部はリング形状品を他部材に取り付ける係止爪であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１の発明において、突出部はリング形状品を他部材に取り付ける際に位置決めする位置決めリブであることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、光沢材を含有する熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出して樹脂製リング形状品を成形する射出成形方法を対象として、次のような解決手段を講じた。

すなわち、請求項４に記載の発明は、射出成形時に、ゲートからキャビティ内に射出された熱可塑性樹脂が互いに逆向きに分岐する分岐箇所が上記キャビティの外周縁部または内周縁部における上記ゲートに対応する箇所と上記キャビティを挟んで対向する樹脂導入空間部に位置する成形型を用意し、上記成形型のキャビティ内にゲートから射出された熱可塑性樹脂をその一部を上記樹脂導入空間部に導入させつつ互いに逆向きに流れさせてキャビティ内に充填し、リング形状品を成形した後脱型し、上記樹脂導入空間部で固化した樹脂固形物をそのまま残すか又はリング形状品から切除することを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、射出成形時に熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出するゲートとキャビティを挟んで対向するリング形状品本体の外周縁部または内周縁部に突出部が一体に突設されている。そのため、射出成形時にキャビティ内に射出された熱可塑性樹脂が互いに逆向きに分岐する分岐箇所はキャビティから外れた突出部に対応する箇所となり、よって、光沢材の欠損箇所は上記突出部に対応する箇所となって成形されたリング形状品には光沢材の欠損はなく、全体に亘って光沢材が均一に分布してリング形状品の意匠性を向上させることができる。

請求項２に係る発明によれば、リング形状品を他部材に取り付けるための係止爪の形成空間を熱可塑性樹脂の分岐箇所として利用しているので、成形後に係止爪を切除する必要がなく、材料の無駄をなくすことができるとともに作業工程を簡略化できる。

請求項３に係る発明によれば、リング形状品を他部材に取り付けるための位置決めリブの形成空間を熱可塑性樹脂の分岐箇所として利用しているので、請求項１と同様の作用効果を得ることができる。

請求項４に係る発明によれば、樹脂導入空間部で固化した樹脂固形物が、例えば、リング形状品を他部材に取り付ける際の邪魔になる場合には切除し、或いは、上記樹脂固形物がリング形状品の見映え上悪影響を及ぼさない場合には切除することなくそのまま残しておくなど、必要に応じて対応することができる。

以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図５は自動車のバンパー１を示し、該バンパー１の車幅方向両端部寄りには、フォグランプ３が装着されている。このフォグランプ３の外周縁部に実施の形態１に係る樹脂製リング形状品５が取り付けられている。

上記リング形状品５は図１乃至図３に示すような成形型７を用いて射出成形される。この成形型７は固定型９と可動型１１とを備え、上記固定型９には、略矩形のキャビティ１３が２つ並んで形成されている。これらキャビティ１３はゲート１５、ランナー１７及びスプル１９を経て、図示しない射出機のノズルにつながっている。上記ゲート１５とキャビティ１３を挟んで対向する位置には、突出部を成形する樹脂導入空間部２１が形成されている。

次に、上記リング形状品５の射出成形方法について説明する。

まず、成形型７を型締めし、光沢材を含有する熱可塑性樹脂Ｒを射出機のノズルからスプル１９、ランナー１７及びゲート１５を経てキャビティ１３内に射出する。キャビティ１３内に射出された熱可塑性樹脂Ｒは一部が上記樹脂導入空間部２１に導入されつつ、キャビティ１３内を矢印で示すように互いに逆向きに流れてキャビティ１３内に充填される。この際、樹脂導入空間部２１がキャビティ１３の外側方でゲート１５とキャビティ１３を挟んで対向しているので、射出成形時に、キャビティ１３内に射出された熱可塑性樹脂Ｒが互いに逆向きに分岐する分岐箇所２３は、キャビティ１３から外れた樹脂導入空間部２１に対応する箇所となる。したがって、光沢材の欠損箇所は上記突出部に対応する箇所になっている。その後、キャビティ１３内で熱可塑性樹脂Ｒが固化して略矩形のリング形状品５が成形される。このリング形状品５は、リング形状品本体２７と、該リング形状品本体２７の外周縁部に一体に突設された複数の係止爪２９とを備え、これら係止爪２９によってリング形状品５を他部材としてのフォグランプ３の外周縁部に取り付けるようにしている。また、ゲート１５に対応する箇所とリング形状品本体２７を挟んで対向するリング形状品本体２７の外周縁部に樹脂導入空間部２１内で固化した突出部としての樹脂固形物３１が突設されているとともに、このリング形状品本体２７には、ゲート１５、ランナー１７及びスプル１９内で固化したスプルランナー樹脂固形物２５（図１参照）が付着形成されている。

その後、成形型７を型開きして上記リング形状品５を脱型し、上記樹脂導入空間部２１で固化した樹脂固形物３１と、ゲート１５、ランナー１７及びスプル１９内で固化したスプルランナー樹脂固形物２５とをリング形状品５から切除する。したがって、リング形状品本体２７から外れた樹脂固形物３１には、上述の如く熱可塑性樹脂Ｒの分岐に起因する光沢材の欠損箇所ができ、当該欠損箇所はリング形状品５にはできず、光沢材が全体に亘って均一に分布した意匠性の高いリング形状品５を得ることができる。

なお、この実施の形態１では、突出部としての樹脂固形物３１をリング形状品５から切除したが、樹脂固形物３１の形状の如何によっては邪魔にならなかったり、外観見映え上悪影響を及ぼさない場合には切除することなくそのまま残しておいてもよい。

（実施の形態２）
図６及び図７は実施の形態２を示し、この実施の形態２では、上記実施の形態１における樹脂導入空間部２１で成形される突出部の代わりに係止爪２９を利用している点と、複数の係止爪２９がリング形状品本体２７の内周縁部に一体に突設されている点以外は実施の形態１と同様に構成されているので、リング形状品５の全体構成については説明を省略する。

すなわち、リング形状品本体２７の内周縁部に設けられた複数の係止爪２９のうちの１つは、ゲート１５に対応する箇所とリング形状品本体２７を挟んで対向している。この係止爪２９が上記実施の形態１の突出部と同様に、熱可塑性樹脂Ｒの分岐に起因する光沢材欠損箇所をリング形状品本体２７から外れた箇所に設定する役割を担っている。したがって、この実施の形態２では、上記実施の形態１と同様に成形されたリング形状品５には光沢材の欠損箇所がなく、意匠性の高いリング形状品５が得られる。

加えて、リング形状品５をフォグランプ３の外周縁部に取り付けるための係止爪２９の形成空間を熱可塑性樹脂Ｒの分岐箇所２３として利用しているので、成形後に係止爪２９を切除する必要がなく、材料の無駄をなくすことができるとともに作業工程を簡略化できる。

（実施の形態３）
図８は実施の形態３を示し、この実施の形態３では、上記実施の形態１の樹脂導入空間部２１で成形される突出部の代わりに、リング形状品５をフォグランプ３に取り付ける際に位置決めする位置決めリブ３５を利用している他は実施の形態１と同様に構成されているので、リング形状品５の全体構成については説明を省略する。

すなわち、リング形状品本体２７の内周縁部には複数の位置決めリブ３５が一体に突設されている。この複数の位置決めリブ３５のうち１つは、射出成形時に熱可塑性樹脂Ｒをキャビティ１３内に射出するゲート１５に対応する箇所とリング形状品本体２７を挟んで対向している。この位置決めリブ３５が上記実施の形態１の突出部と同様に、熱可塑性樹脂Ｒの分岐に起因する光沢材欠損箇所をリング形状品本体２７から外れた箇所に設定する役割を担っている。したがって、この実施の形態２では、上記実施の形態１と同様に成形されたリング形状品５には光沢材の欠損箇所がなく、意匠性の高いリング形状品５が得られる。

加えて、リング形状品５をフォグランプ３に取り付ける際に位置決めする位置決めリブ３５の形成空間を熱可塑性樹脂Ｒの分岐箇所２３として利用しているので、成形後に位置決めリブ３５を切除する必要がなく、材料の無駄をなくすことができるとともに作業工程を簡略化できる。

尚、実施の形態１、２及び３では、リング形状品本体２７の外周縁部にゲート１５を設け、内周縁部に突出部を設けたが、成形型７にリング形状品５のキャビティ１３を１つ設ける場合には、リング形状品本体２７の内側縁部にゲート１５を設け、外側縁部に突出部を設けることも可能である。

この発明は、メタリック感を有する樹脂製リング形状品及びその射出成形方法について有用である。

実施の形態１におけるリング形状品を成形した状態の固定型の正面図である。図１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。図１のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。（ａ）は実施の形態１においてゲート近傍での熱可塑性樹脂の挙動を示す拡大図であり、（ｂ）は（ａ）に相当する従来例である。バンパーの正面図である。実施の形態２における図１相当図である。図６のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。実施の形態３におけるリング形状品の位置決めリブ突設箇所の断面図である。

５リング形状品
７成形型
１３キャビティ
２１樹脂導入空間部
２３分岐箇所
２７リング形状品本体
２９係止爪（突出部）
３１樹脂固形物（突出部）
３５位置決めリブ（突出部）
Ｒ熱可塑性樹脂

Claims

光沢材を含有する熱可塑性樹脂をゲートからキャビティ内に射出して成形された樹脂製リング形状品であって、
リング形状品本体と、
該リング形状品本体の外周縁部または内周縁部における上記ゲートに対応する箇所と上記リング形状品本体を挟んで対向する上記リング形状品本体の内周縁部または外周縁部の箇所に一体に突設された突出部とを備え、
上記ゲートからキャビティ内に射出された熱可塑性樹脂が互いに逆向きに分岐する分岐箇所が上記リング形状品本体に突設された上記突出部に位置していることを特徴とする樹脂製リング形状品。
請求項１に記載の樹脂製リング形状品において、
突出部はリング形状品を他部材に取り付ける係止爪であることを特徴とする樹脂製リング形状品。
請求項１に記載の樹脂製リング形状品において、
突出部はリング形状品を他部材に取り付ける際に位置決めする位置決めリブであることを特徴とする樹脂製リング形状品。
光沢材を含有する熱可塑性樹脂をゲートからキャビティ内に射出して樹脂製リング形状品を成形する射出成形方法であって、
射出成形時に、ゲートからキャビティ内に射出された熱可塑性樹脂が互いに逆向きに分岐する分岐箇所が上記キャビティの外周縁部または内周縁部における上記ゲートに対応する箇所と上記キャビティを挟んで対向する樹脂導入空間部に位置する成形型を用意し、
上記成形型のキャビティ内にゲートから射出された熱可塑性樹脂をその一部を上記樹脂導入空間部に導入させつつ互いに逆向きに流れさせてキャビティ内に充填し、リング形状品を成形した後脱型し、上記樹脂導入空間部で固化した樹脂固形物をそのまま残すか又はリング形状品から切除することを特徴とする樹脂製リング形状品の射出成形方法。