JPH0324887B2 - - Google Patents
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- JPH0324887B2 JPH0324887B2 JP17776783A JP17776783A JPH0324887B2 JP H0324887 B2 JPH0324887 B2 JP H0324887B2 JP 17776783 A JP17776783 A JP 17776783A JP 17776783 A JP17776783 A JP 17776783A JP H0324887 B2 JPH0324887 B2 JP H0324887B2
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- Japan
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- cavity
- resin
- molding
- blocking member
- mold
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は長尺材の端末部を射出成形型に挿入
し、射出成形により端末樹脂部（エンドキヤツ
プ）を形成するモールデイングの製造方法、特に
車両用として使用されるモールデイングの製造方
法に関するものである。
し、射出成形により端末樹脂部（エンドキヤツ
プ）を形成するモールデイングの製造方法、特に
車両用として使用されるモールデイングの製造方
法に関するものである。
自動車の車体等には装飾兼保護用として、種々
のモールデイングが取り付けられている。第１図
はその一例としてのサイドモールデイングの前部
を切断した斜視図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、
第３図は従来の製造方法を示す射出成形型の断面
図である。モールデイング１は金属部２、装飾フ
イルム３，４および樹脂部５を有する長尺材６を
所定の長さに切断し、切断端部に端末樹脂部７を
形成しており、装飾面となる外表面１ａおよび取
付面となる平坦な底面１ｂとを有している。
のモールデイングが取り付けられている。第１図
はその一例としてのサイドモールデイングの前部
を切断した斜視図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、
第３図は従来の製造方法を示す射出成形型の断面
図である。モールデイング１は金属部２、装飾フ
イルム３，４および樹脂部５を有する長尺材６を
所定の長さに切断し、切断端部に端末樹脂部７を
形成しており、装飾面となる外表面１ａおよび取
付面となる平坦な底面１ｂとを有している。
従来のモールデイングの製造方法は、芯材とし
ての鉄、アルミニウム、ステンレス箔等の金属箔
からなる金属部２、および着色または光輝樹脂フ
イルムからなる装飾フイルム３，４を押出成形型
に供給し、押出成形により樹脂部５を形成した長
尺材６を所定の長さに切断し、その端末部を第３
図に示すようにキヤビテイ型８およびコア型９か
らなる射出成形型に挿入して型締めし、射出ノズ
ル１０からゲート１１を通してキヤビテイ１２に
樹脂を射出し、長尺材６の切断端部と一体化する
ように端末樹脂部７を形成する。
ての鉄、アルミニウム、ステンレス箔等の金属箔
からなる金属部２、および着色または光輝樹脂フ
イルムからなる装飾フイルム３，４を押出成形型
に供給し、押出成形により樹脂部５を形成した長
尺材６を所定の長さに切断し、その端末部を第３
図に示すようにキヤビテイ型８およびコア型９か
らなる射出成形型に挿入して型締めし、射出ノズ
ル１０からゲート１１を通してキヤビテイ１２に
樹脂を射出し、長尺材６の切断端部と一体化する
ように端末樹脂部７を形成する。
しかしながら、以上のような従来のモールデイ
ングの製造方法においては、長尺材６の厚みに±
0.2mm程度の誤差、バラツキが生ずることは避け
られない。これは押出成形品に限らず、長尺材６
として金属のロール成形品またはプレス成形品を
使用する場合も同様である。このため、長尺材６
の厚みが薄い場合には、射出成形型の長尺材６と
の当接部１３を通して逃げ部１４にバリ１５が発
生し、手作業でこのバリ１５を除去しなければな
らないとともに、バリ１５を除去した跡が著しく
外観を損なうという問題点があつた。
ングの製造方法においては、長尺材６の厚みに±
0.2mm程度の誤差、バラツキが生ずることは避け
られない。これは押出成形品に限らず、長尺材６
として金属のロール成形品またはプレス成形品を
使用する場合も同様である。このため、長尺材６
の厚みが薄い場合には、射出成形型の長尺材６と
の当接部１３を通して逃げ部１４にバリ１５が発
生し、手作業でこのバリ１５を除去しなければな
らないとともに、バリ１５を除去した跡が著しく
外観を損なうという問題点があつた。
この発明は以上のような問題点を解消するため
のもので、遮断部材によりキヤビテイを分割し、
第１キヤビテイに樹脂がほぼ充満した時点で遮断
部材を開口させて、第２キヤビテイに樹脂を流入
させることにより、第２キヤビテイに高い圧力が
掛かるのを防止し、長尺材に誤差、バラツキがあ
る場合でも、バリが発生しないモールデイングの
製造方法を提供することを目的としている。
のもので、遮断部材によりキヤビテイを分割し、
第１キヤビテイに樹脂がほぼ充満した時点で遮断
部材を開口させて、第２キヤビテイに樹脂を流入
させることにより、第２キヤビテイに高い圧力が
掛かるのを防止し、長尺材に誤差、バラツキがあ
る場合でも、バリが発生しないモールデイングの
製造方法を提供することを目的としている。
この発明は、所定の長さおよび端末形状に切断
された長尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射
出成形により端末樹脂部を形成する方法におい
て、挿入された長尺材の切断端部付近のキヤビテ
イ内に、射出樹脂を遮断する遮断部材を設けて第
１キヤビテイおよび第２キヤビテイに分割し、第
１キヤビテイに樹脂がほぼ充満した時点で遮断部
材を開口させ、第２キヤビテイに樹脂を流入させ
ることを特徴とするモールデイングの製造方法で
ある。
された長尺材の端末部を射出成形型に挿入し、射
出成形により端末樹脂部を形成する方法におい
て、挿入された長尺材の切断端部付近のキヤビテ
イ内に、射出樹脂を遮断する遮断部材を設けて第
１キヤビテイおよび第２キヤビテイに分割し、第
１キヤビテイに樹脂がほぼ充満した時点で遮断部
材を開口させ、第２キヤビテイに樹脂を流入させ
ることを特徴とするモールデイングの製造方法で
ある。
以下、この発明の実施例について説明する。第
４図はこの発明の一実施例による製造方法を示す
射出成形型の断面図、第５図はそのＢ−Ｂ断面
図、第６図は他の時点における射出成形型の断面
図、第７図はそのＣ−Ｃ断面図、第８図は射出成
形時の圧力および射出量を示すグラフであり、第
１図ないし第３図と同一符号は同一または相当部
分を示す。
４図はこの発明の一実施例による製造方法を示す
射出成形型の断面図、第５図はそのＢ−Ｂ断面
図、第６図は他の時点における射出成形型の断面
図、第７図はそのＣ−Ｃ断面図、第８図は射出成
形時の圧力および射出量を示すグラフであり、第
１図ないし第３図と同一符号は同一または相当部
分を示す。
射出成形型には、長尺材６の切断端部付近のキ
ヤビテイ１２内に、射出樹脂を遮断する板状の遮
断部材１６が設けられて、キヤビテイ１２を第１
キヤビテイ１２ａおよび第２キヤビテイ１２ｂに
分割している。遮断部材１６はキヤビテイ１２の
ほぼ全面を遮断するように、コア型９からキヤビ
テイ型８に向つて突出し、その基部１６ａは油圧
シリンダ１７のロツド１８に連結されて、油圧回
路の開閉によつて前進、後退できるようにされて
いる。
ヤビテイ１２内に、射出樹脂を遮断する板状の遮
断部材１６が設けられて、キヤビテイ１２を第１
キヤビテイ１２ａおよび第２キヤビテイ１２ｂに
分割している。遮断部材１６はキヤビテイ１２の
ほぼ全面を遮断するように、コア型９からキヤビ
テイ型８に向つて突出し、その基部１６ａは油圧
シリンダ１７のロツド１８に連結されて、油圧回
路の開閉によつて前進、後退できるようにされて
いる。
第４図および第５図は遮断部材１６が前進した
状態を示し、この状態で遮断部材１６の先端１６
ｂはキヤビテイ型８の内面に接触して傷つけない
ように、わずかの間隙１９ａを保つようにしてお
くのが好ましい。第６図および第７図は遮断部材
１６が後退した状態を示し、この状態において遮
断部材１６は完全に後退せず、その先端１６ｂと
キヤビテイ型８とで形成される開口部１９ｂはキ
ヤビテイ１２の断面積より小さく、樹脂の流入に
対する絞り部を形成するようにしておく。
状態を示し、この状態で遮断部材１６の先端１６
ｂはキヤビテイ型８の内面に接触して傷つけない
ように、わずかの間隙１９ａを保つようにしてお
くのが好ましい。第６図および第７図は遮断部材
１６が後退した状態を示し、この状態において遮
断部材１６は完全に後退せず、その先端１６ｂと
キヤビテイ型８とで形成される開口部１９ｂはキ
ヤビテイ１２の断面積より小さく、樹脂の流入に
対する絞り部を形成するようにしておく。
モールデイング１の製造方法は、まず従来法と
同様に、金属部２および装飾フイルム３，４を押
出成形型に供給して、押出成形により樹脂部５を
形成した長尺材６を所定の長さに切断し、その端
末部をキヤビテイ型８およびコア型９からなる射
出成形型に挿入して型締めする。このとき遮断部
材１６は第４図および第５図に示すように前進し
た状態にしておき、射出ノズル１０からゲート１
１を通してキヤビテイ１２に樹脂を射出する。
同様に、金属部２および装飾フイルム３，４を押
出成形型に供給して、押出成形により樹脂部５を
形成した長尺材６を所定の長さに切断し、その端
末部をキヤビテイ型８およびコア型９からなる射
出成形型に挿入して型締めする。このとき遮断部
材１６は第４図および第５図に示すように前進し
た状態にしておき、射出ノズル１０からゲート１
１を通してキヤビテイ１２に樹脂を射出する。
射出樹脂は遮断部材１６により遮断され、まず
第１キヤビテイ１２ａに充填される。この間遮断
部材１６とキヤビテイ型８との間隙１９ａを通し
て多少の樹脂が第２キヤビテイ１２ｂに流入する
のは差支えない。第１キヤビテイ１２ａがほぼ充
満した時点で、油圧シリンダ１７を操作して遮断
部材１６を後退させると、開口部１９ｂが絞り部
となるため、樹脂は低圧で第２キヤビテイ１２ｂ
に流入して充填される。
第１キヤビテイ１２ａに充填される。この間遮断
部材１６とキヤビテイ型８との間隙１９ａを通し
て多少の樹脂が第２キヤビテイ１２ｂに流入する
のは差支えない。第１キヤビテイ１２ａがほぼ充
満した時点で、油圧シリンダ１７を操作して遮断
部材１６を後退させると、開口部１９ｂが絞り部
となるため、樹脂は低圧で第２キヤビテイ１２ｂ
に流入して充填される。
射出成形時の樹脂の圧力および射出量は第８図
に示すように、T0からT5に至る各時点ごとに段
階的に変化するように設定されているので、圧力
の高い時点における射出樹脂が当接部１３に供給
されると、当接部１３から流出するおそれがある
が、圧力の高い段階では射出樹脂は遮断部材１６
によつて遮断され、当接部１３には供給されな
い。
に示すように、T0からT5に至る各時点ごとに段
階的に変化するように設定されているので、圧力
の高い時点における射出樹脂が当接部１３に供給
されると、当接部１３から流出するおそれがある
が、圧力の高い段階では射出樹脂は遮断部材１６
によつて遮断され、当接部１３には供給されな
い。
第１キヤビテイ１２ａに樹脂が充填され、射出
圧力がある程度低下した時点で遮断部材１６を後
退させると、開口部１９ｂで絞られて樹脂が流入
するため、第２キヤビテイ１２ｂに流入する樹脂
の圧力はさらに低くなる。そして第２キヤビテイ
１２ｂに流入する樹脂は第１キヤビテイ１２ａ
で、冷却されて粘度が高くなつているため、当接
部１３から樹脂が流出することはない。
圧力がある程度低下した時点で遮断部材１６を後
退させると、開口部１９ｂで絞られて樹脂が流入
するため、第２キヤビテイ１２ｂに流入する樹脂
の圧力はさらに低くなる。そして第２キヤビテイ
１２ｂに流入する樹脂は第１キヤビテイ１２ａ
で、冷却されて粘度が高くなつているため、当接
部１３から樹脂が流出することはない。
このままT4〜T5の保圧状態を保つと、キヤビ
テイ１２内の樹脂が硬化して端末樹脂部７が一体
的に形成されるが、第２キヤビテイ１２ｂに樹脂
が充満した時点において、当接部１３に接触する
部分の樹脂の硬化が遅れているときは、さらに遮
断部材１６を後退させて樹脂を膨出させ、当接部
１３の樹脂がある程度硬化するまで、圧力が上昇
するのを遅らせることができる。
テイ１２内の樹脂が硬化して端末樹脂部７が一体
的に形成されるが、第２キヤビテイ１２ｂに樹脂
が充満した時点において、当接部１３に接触する
部分の樹脂の硬化が遅れているときは、さらに遮
断部材１６を後退させて樹脂を膨出させ、当接部
１３の樹脂がある程度硬化するまで、圧力が上昇
するのを遅らせることができる。
以上の実施例によつて得られるモールデイング
１は長尺材６と端末樹脂部７に段差のないもので
あるが、キヤビテイ１２を第３図のように形成し
て、段差のあるモールデイング１を製造するよう
にしてもよい。また遮断部材１６は他の構造のも
のであつてもよく、その前進、後退機構も変更可
能である。
１は長尺材６と端末樹脂部７に段差のないもので
あるが、キヤビテイ１２を第３図のように形成し
て、段差のあるモールデイング１を製造するよう
にしてもよい。また遮断部材１６は他の構造のも
のであつてもよく、その前進、後退機構も変更可
能である。
第９図は他の実施例により製造されたサイドモ
ールデイングの前部を切断した斜視図である。こ
の実施例のモールデイングの製造方法では、ステ
ンレス板等の金属板をロール成形またはプレス成
形により異形断面とした金属部２を押出成形型に
供給し、樹脂部５（底面の取付樹脂部５ａを含
む）を押出成形して長尺材６を成形し、これを所
定寸法に切断した後、前記と同様に射出成形によ
り端末樹脂部７を形成する。
ールデイングの前部を切断した斜視図である。こ
の実施例のモールデイングの製造方法では、ステ
ンレス板等の金属板をロール成形またはプレス成
形により異形断面とした金属部２を押出成形型に
供給し、樹脂部５（底面の取付樹脂部５ａを含
む）を押出成形して長尺材６を成形し、これを所
定寸法に切断した後、前記と同様に射出成形によ
り端末樹脂部７を形成する。
第１０図はさらに他の実施例により製造された
ウエザーストツプモールデイングの前部を切断し
た斜視図である。この実施例のモールデイングの
製造方法では、ステンレス等の金属板をロール成
形またはプレス成形により異形断面とした金属部
２を押出成形型に供給し、樹脂部５（リツプ５ｂ
を含む）を押出成形により形成した長尺材６を所
定寸法に切断するとともに、切欠部２０を有する
端末形状に切断加工を行い、この切断端部に沿つ
て前記と同様に、射出成形により端末樹脂部７を
形成する。
ウエザーストツプモールデイングの前部を切断し
た斜視図である。この実施例のモールデイングの
製造方法では、ステンレス等の金属板をロール成
形またはプレス成形により異形断面とした金属部
２を押出成形型に供給し、樹脂部５（リツプ５ｂ
を含む）を押出成形により形成した長尺材６を所
定寸法に切断するとともに、切欠部２０を有する
端末形状に切断加工を行い、この切断端部に沿つ
て前記と同様に、射出成形により端末樹脂部７を
形成する。
以上の説明において、長尺材６の形状、構造は
目的とするモールデイングの種類によつて変更可
能である。その材質も金属部２だけのもの、ある
いは樹脂部５だけのものであつてもよいが、両者
の結合したものが一般的であり、装飾フイルム
３，４がない場合でもよい。金属部２としてはス
テンレス板、アルミニウム板などの任意のものが
使用され、ロール成形またはプレス成形したも
の、あるいはしないものなどが使用される。樹脂
部５は軟質塩化ビニル樹脂などの弾性に富む合成
樹脂により押出成形されるのが一般的である。射
出成形型の構成も製造するモールデイングに合わ
せて任意に変更でき、遮断部材も他の類似のもの
を使用してもよい。さらに本発明はサイドモール
デイング、ウエザーストリツプモールデイングに
限らず、他のモールデイングの製造にも適用可能
である。
目的とするモールデイングの種類によつて変更可
能である。その材質も金属部２だけのもの、ある
いは樹脂部５だけのものであつてもよいが、両者
の結合したものが一般的であり、装飾フイルム
３，４がない場合でもよい。金属部２としてはス
テンレス板、アルミニウム板などの任意のものが
使用され、ロール成形またはプレス成形したも
の、あるいはしないものなどが使用される。樹脂
部５は軟質塩化ビニル樹脂などの弾性に富む合成
樹脂により押出成形されるのが一般的である。射
出成形型の構成も製造するモールデイングに合わ
せて任意に変更でき、遮断部材も他の類似のもの
を使用してもよい。さらに本発明はサイドモール
デイング、ウエザーストリツプモールデイングに
限らず、他のモールデイングの製造にも適用可能
である。
本発明によれば、遮断部材によりキヤビテイを
分割し、第１キヤビテイに樹脂がほぼ充満した時
点で遮断部材を後退させて、第２キヤビテイに樹
脂を流入させるようにしたので、第２キヤビテイ
に高い圧力が掛かるのを防止し、長尺材に誤差、
バラツキがある場合でも、バリが発生しない。ま
た長尺材との当接部を強く締めつける必要がない
ので、モールデイングの外表面に傷が発生せず、
優れた外観のモールデイングを製造することがで
きる。
分割し、第１キヤビテイに樹脂がほぼ充満した時
点で遮断部材を後退させて、第２キヤビテイに樹
脂を流入させるようにしたので、第２キヤビテイ
に高い圧力が掛かるのを防止し、長尺材に誤差、
バラツキがある場合でも、バリが発生しない。ま
た長尺材との当接部を強く締めつける必要がない
ので、モールデイングの外表面に傷が発生せず、
優れた外観のモールデイングを製造することがで
きる。
第１図はサイドモールデイングの前部を切断し
た斜視図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は
従来の製造方法を示す射出成形型の断面図、第４
図はこの発明の一実施例の製造方法を示す射出成
形型の断面図、第５図はそのＢ−Ｂ断面図、第６
図は他の時点における射出成形型の断面図、第７
図はそのＣ−Ｃ断面図、第８図は射出成形時の圧
力および射出量を示すグラフ、第９図および第１
０図はそれぞれ他の実施例により製造されたモー
ルデイングの前部を切断した斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はモールデイング、２は金属部、５は樹脂
部、６は長尺材、７は端末樹脂部、８はキヤビテ
イ型、９はコア型、１２はキヤビテイ、１３は当
接部、１５はバリ、１６は遮断部材、１７は油圧
シリンダである。
た斜視図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は
従来の製造方法を示す射出成形型の断面図、第４
図はこの発明の一実施例の製造方法を示す射出成
形型の断面図、第５図はそのＢ−Ｂ断面図、第６
図は他の時点における射出成形型の断面図、第７
図はそのＣ−Ｃ断面図、第８図は射出成形時の圧
力および射出量を示すグラフ、第９図および第１
０図はそれぞれ他の実施例により製造されたモー
ルデイングの前部を切断した斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はモールデイング、２は金属部、５は樹脂
部、６は長尺材、７は端末樹脂部、８はキヤビテ
イ型、９はコア型、１２はキヤビテイ、１３は当
接部、１５はバリ、１６は遮断部材、１７は油圧
シリンダである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の長さおよび端末形状に切断された長尺
材の端末部を射出成形型に挿入し、射出成形によ
り端末樹脂部を形成する方法において、挿入され
た長尺材の切断端部付近のキヤビテイ内に、射出
樹脂を遮断する遮断部材を設けて第１キヤビテイ
および第２キヤビテイに分割し、第１キヤビテイ
に樹脂がほぼ充満した時点で遮断部材を開口さ
せ、第２キヤビテイに樹脂を流入させることを特
徴とするモールデイングの製造方法。 ２ 遮断部材が一方の型面から他方の型面に向つ
て突出し、前進、後退可能とされている特許請求
の範囲第１項記載のモールデイングの製造方法。 ３ 遮断部材の開口が樹脂の流入に対する絞り部
を形成するものである特許請求の範囲第１項また
は第２項記載のモールデイングの製造方法。 ４ 長尺材が押出成形品である特許請求の範囲第
１項ないし第３項のいずれかに記載のモールデイ
ングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17776783A JPS6068916A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17776783A JPS6068916A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068916A JPS6068916A (ja) | 1985-04-19 |
| JPH0324887B2 true JPH0324887B2 (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16036766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17776783A Granted JPS6068916A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068916A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253810A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Inoue Mtp Co Ltd | モ−ル端末の処理方法 |
| US5660777A (en) * | 1994-04-29 | 1997-08-26 | Donnelly Technology, Inc. | Method for making a sliding refrigerator shelf assembly |
| CA2146791C (en) * | 1994-04-29 | 2002-06-25 | Robert S. Herrmann | Sliding refrigerator shelf assembly |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17776783A patent/JPS6068916A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6068916A (ja) | 1985-04-19 |
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