JP3036309B2 - 中空射出成形装置 - Google Patents
中空射出成形装置Info
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- JP3036309B2 JP3036309B2 JP18983893A JP18983893A JP3036309B2 JP 3036309 B2 JP3036309 B2 JP 3036309B2 JP 18983893 A JP18983893 A JP 18983893A JP 18983893 A JP18983893 A JP 18983893A JP 3036309 B2 JP3036309 B2 JP 3036309B2
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- Japan
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- gas
- gate
- resin material
- injection molding
- cavity
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂の射出成形時にキ
ャビティ内の樹脂材料のなかにガスを導入することによ
って、樹脂成形品の一部に中空部を形成するようにした
中空射出成形装置に関する。
ャビティ内の樹脂材料のなかにガスを導入することによ
って、樹脂成形品の一部に中空部を形成するようにした
中空射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用バンパーのバンパーフェイシア
（以下、成形品という）の成形を目的とした中空射出形
成装置としては、例えば実開昭６３−４３７１１号公報
等に紹介されたものがある。
（以下、成形品という）の成形を目的とした中空射出形
成装置としては、例えば実開昭６３−４３７１１号公報
等に紹介されたものがある。
【０００３】ところで、射出成形装置にあっては、ガス
インジェクションタイプのものも知られており、本出願
人はその試みとして図３，４，５に示すように、固定型
（キャビティブロック）１と可動型（コアブロック）２
とで形成されたキャビティ３に対して、図示外のスプル
ー部から導入された樹脂材料をランナ４とファンゲート
５を通して充填する一方、所定のタイミング例えば樹脂
材料の射出完了直後に予めキャビティ３に臨ませたガス
ノズル６からキャビティ３内の樹脂材料のなかに窒素ガ
スに代表されるような不活性ガスを導入するようにした
ものでバンパーフェイシアＷを成形しようとするもので
ある。
インジェクションタイプのものも知られており、本出願
人はその試みとして図３，４，５に示すように、固定型
（キャビティブロック）１と可動型（コアブロック）２
とで形成されたキャビティ３に対して、図示外のスプル
ー部から導入された樹脂材料をランナ４とファンゲート
５を通して充填する一方、所定のタイミング例えば樹脂
材料の射出完了直後に予めキャビティ３に臨ませたガス
ノズル６からキャビティ３内の樹脂材料のなかに窒素ガ
スに代表されるような不活性ガスを導入するようにした
ものでバンパーフェイシアＷを成形しようとするもので
ある。
【０００４】そして、前記キャビティ３内に導入された
不活性ガスは、ガスチャンネル７から成形品Ｗとなるべ
き部分のうち通流抵抗の少ない部分、すなわち相対的に
冷却固化が遅れ気味の厚肉部８の中心部を通流して拡が
ることになる。なお、上記のガスチャンネル７は、ガス
ノズル６と、成形品の一部となる厚肉部８とを、連続し
たガス通路として相互に接続する機能を有する。
不活性ガスは、ガスチャンネル７から成形品Ｗとなるべ
き部分のうち通流抵抗の少ない部分、すなわち相対的に
冷却固化が遅れ気味の厚肉部８の中心部を通流して拡が
ることになる。なお、上記のガスチャンネル７は、ガス
ノズル６と、成形品の一部となる厚肉部８とを、連続し
たガス通路として相互に接続する機能を有する。
【０００５】その結果、通流中のガスは樹脂材料に内圧
をかけることによりその樹脂材料の流動を助けると同時
に、ひけ等の発生を防止し、さらには成形品Ｗの厚肉部
８にはガスの通路がそのまま中空部９として残ることに
より補強リブとして機能することになる。
をかけることによりその樹脂材料の流動を助けると同時
に、ひけ等の発生を防止し、さらには成形品Ｗの厚肉部
８にはガスの通路がそのまま中空部９として残ることに
より補強リブとして機能することになる。
【０００６】ところで、上記のバンパーフェイシアＷの
成形においては、バンパーフェイシアＷ自体が大型の成
形品である点を考慮し、キャビティ３の各部の樹脂材料
の充填が均一となるように偏平幅広の出口側開口部５ａ
をもつファンゲート５を採用しているものであるが、そ
の出口側開口部５ａの面積が小さいと、樹脂材料の流動
の抵抗となって充填不足（ショートショット）等の成形
不良の原因となり、逆に出口側開口部５ａの面積が大き
すぎると、射出完了直後に樹脂材料をゲート部分で速や
かに冷却固化させて逆流しないようにしてその通路を封
鎖するいわゆるゲートシール機能に支障をきたすことに
なる。このようなことから、従来は上記の諸点を考慮し
てファンゲート５の出口側開口部５ａの面積を経験的に
選定している。なお、図５の符号１０は、出口側開口部
５ａから吐出される樹脂材料の当初の流動形態を示して
いる。
成形においては、バンパーフェイシアＷ自体が大型の成
形品である点を考慮し、キャビティ３の各部の樹脂材料
の充填が均一となるように偏平幅広の出口側開口部５ａ
をもつファンゲート５を採用しているものであるが、そ
の出口側開口部５ａの面積が小さいと、樹脂材料の流動
の抵抗となって充填不足（ショートショット）等の成形
不良の原因となり、逆に出口側開口部５ａの面積が大き
すぎると、射出完了直後に樹脂材料をゲート部分で速や
かに冷却固化させて逆流しないようにしてその通路を封
鎖するいわゆるゲートシール機能に支障をきたすことに
なる。このようなことから、従来は上記の諸点を考慮し
てファンゲート５の出口側開口部５ａの面積を経験的に
選定している。なお、図５の符号１０は、出口側開口部
５ａから吐出される樹脂材料の当初の流動形態を示して
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の構造においては、ファンゲート５の出口側
開口部５ａの面積の選定にあたって不活性ガスの流動が
考慮されていないため、特に図３，４，５に示すように
ファンゲート５とガスノズル６が比較的近い位置に設置
されていて、しかも、その出口側開口部５ａに向かって
不活性ガスが通流する場合には、図６に示すように不活
性ガスがファンゲート５を通過してランナ４および射出
ノズル側に逆流してしまい、次のショットの際に支障を
きたす結果となって好ましくない。
ような従来の構造においては、ファンゲート５の出口側
開口部５ａの面積の選定にあたって不活性ガスの流動が
考慮されていないため、特に図３，４，５に示すように
ファンゲート５とガスノズル６が比較的近い位置に設置
されていて、しかも、その出口側開口部５ａに向かって
不活性ガスが通流する場合には、図６に示すように不活
性ガスがファンゲート５を通過してランナ４および射出
ノズル側に逆流してしまい、次のショットの際に支障を
きたす結果となって好ましくない。
【０００８】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、ファンゲートか
らその上流側へのガスの逆流を防止した構造を提供する
ことにある。
れたもので、その目的とするところは、ファンゲートか
らその上流側へのガスの逆流を防止した構造を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、偏平幅広の出
口側開口部をもつゲートを通して射出成形金型のキャビ
ティに樹脂材料を充填する一方、前記キャビティに臨ま
せたガスノズルからキャビティ内の樹脂材料にガスを導
入して成形品の一部に中空部を形成するようにした中空
射出成形装置において、前記ゲートの出口側開口部のう
ちガスの流れ方向と直接対向する部分の深さを局部的に
狭めて狭窄部を形成したことを特徴としている。
口側開口部をもつゲートを通して射出成形金型のキャビ
ティに樹脂材料を充填する一方、前記キャビティに臨ま
せたガスノズルからキャビティ内の樹脂材料にガスを導
入して成形品の一部に中空部を形成するようにした中空
射出成形装置において、前記ゲートの出口側開口部のう
ちガスの流れ方向と直接対向する部分の深さを局部的に
狭めて狭窄部を形成したことを特徴としている。
【００１０】
【作用】この構造によると、ゲートの出口側開口部のう
ちガスの流れと直接対向する部分の深さを局部的に狭め
て狭窄部としていることから、射出完了時点ではその狭
めた部分から固化が始まってゲートシール機能が発揮さ
れる。したがって、例えば射出完了直後にガスの導入を
行っても、ゲートからその上流側へのガスの逆流が阻止
される。
ちガスの流れと直接対向する部分の深さを局部的に狭め
て狭窄部としていることから、射出完了時点ではその狭
めた部分から固化が始まってゲートシール機能が発揮さ
れる。したがって、例えば射出完了直後にガスの導入を
行っても、ゲートからその上流側へのガスの逆流が阻止
される。
【００１１】
【実施例】図１，２は本発明の一実施例を示す図で、図
３，４，５に示した従来構造と共通する部分には同一符
号を付してある。
３，４，５に示した従来構造と共通する部分には同一符
号を付してある。
【００１２】図１，２に示すように、ファンゲート１１
はゲート幅Ｇ1およびゲートランドＧ2の偏平幅広の出口
側開口部１２を有しているものであるが、この出口側開
口部１２のうちガスの流れすなわちガスチャンネル７側
のガス通路と直接正対しつつ合流する中央部分につい
て、その深さＨ2を一般部１２ａの深さＨ1に比べておよ
そ二分の一以下となるように局部的に小さく設定して狭
窄部１２ｂを形成してある。
はゲート幅Ｇ1およびゲートランドＧ2の偏平幅広の出口
側開口部１２を有しているものであるが、この出口側開
口部１２のうちガスの流れすなわちガスチャンネル７側
のガス通路と直接正対しつつ合流する中央部分につい
て、その深さＨ2を一般部１２ａの深さＨ1に比べておよ
そ二分の一以下となるように局部的に小さく設定して狭
窄部１２ｂを形成してある。
【００１３】そして、上記の狭窄部１２ｂを形成したこ
とによってファンゲート１１本来の機能に支障をきたす
ことがないように、この狭窄部１２ｂと一般部１２ａと
からなる出口側開口部１２全体の開口面積が設定されて
いる。
とによってファンゲート１１本来の機能に支障をきたす
ことがないように、この狭窄部１２ｂと一般部１２ａと
からなる出口側開口部１２全体の開口面積が設定されて
いる。
【００１４】このような構造によると、樹脂材料の射出
時にはファンゲート１１は従来と同様にゲート本来の機
能を発揮する。そして、前記ファンゲート１１の出口側
開口部１２のうちの狭窄部１２ｂでは、それ以外の一般
部１２ａに比べて深さＨ2が小さいために樹脂材料の流
動抵抗が多少増大することになるものの、その狭窄部１
２ｂの範囲が一般部１２ａに比べてごくわずかであるた
めに、キャビティ３全体に樹脂材料を均一に充填すると
するファンゲート１１本来の機能に支障をきたすような
ことはない。
時にはファンゲート１１は従来と同様にゲート本来の機
能を発揮する。そして、前記ファンゲート１１の出口側
開口部１２のうちの狭窄部１２ｂでは、それ以外の一般
部１２ａに比べて深さＨ2が小さいために樹脂材料の流
動抵抗が多少増大することになるものの、その狭窄部１
２ｂの範囲が一般部１２ａに比べてごくわずかであるた
めに、キャビティ３全体に樹脂材料を均一に充填すると
するファンゲート１１本来の機能に支障をきたすような
ことはない。
【００１５】一方、前記キャビティ３に対する樹脂材料
の射出完了直後にガスノズル６（図３）から窒素ガス等
の不活性ガスを導入するものとすると、射出完了時点で
はファンゲート１１では従来と同様にゲートシール機能
を発揮する。すなわち、樹脂材料の射出完了と同時に、
ファンゲート１１における樹脂材料を速やかに冷却固化
させて逆流を防止し、その通路を封鎖する。その際、前
記ファンゲート１１の出口側開口部１２のなかでも、深
さＨ1のい一般部１２ａよりも深さＨ1の狭窄部１２ｂの
方が先に冷却固化が進行する。
の射出完了直後にガスノズル６（図３）から窒素ガス等
の不活性ガスを導入するものとすると、射出完了時点で
はファンゲート１１では従来と同様にゲートシール機能
を発揮する。すなわち、樹脂材料の射出完了と同時に、
ファンゲート１１における樹脂材料を速やかに冷却固化
させて逆流を防止し、その通路を封鎖する。その際、前
記ファンゲート１１の出口側開口部１２のなかでも、深
さＨ1のい一般部１２ａよりも深さＨ1の狭窄部１２ｂの
方が先に冷却固化が進行する。
【００１６】したがって、上記のようにガスノズル６か
らキャビティ３内の樹脂材料に対して不活性ガスが導入
された場合、その不活性ガスはガスチャンネル７から厚
肉部８側へと流れるべく、ガスチャンネル７を通過した
不活性ガスがファンゲート１１の出口側開口部１２に向
かって流れることになる。その一方、その出口側開口部
１２のうち不活性ガスの流れと正対する狭窄部１２ｂで
は既に樹脂材料の冷却固化が進行していて通路を封鎖し
ているので、不活性ガスがファンゲート１１を通過して
その上流側に逆流することはなく、不活性ガスは上記の
厚肉部８の長手方向に沿って流れることになる。
らキャビティ３内の樹脂材料に対して不活性ガスが導入
された場合、その不活性ガスはガスチャンネル７から厚
肉部８側へと流れるべく、ガスチャンネル７を通過した
不活性ガスがファンゲート１１の出口側開口部１２に向
かって流れることになる。その一方、その出口側開口部
１２のうち不活性ガスの流れと正対する狭窄部１２ｂで
は既に樹脂材料の冷却固化が進行していて通路を封鎖し
ているので、不活性ガスがファンゲート１１を通過して
その上流側に逆流することはなく、不活性ガスは上記の
厚肉部８の長手方向に沿って流れることになる。
【００１７】なお、上記の実施例ではファンゲート１１
を例にとって説明したが、該ファンゲート１１と同様に
偏平幅広の出口側開口部をもつフィルムゲート等につい
ても本発明を適用することが可能である。
を例にとって説明したが、該ファンゲート１１と同様に
偏平幅広の出口側開口部をもつフィルムゲート等につい
ても本発明を適用することが可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ファンゲ
ート等のゲートの偏平幅広の出口側開口部のうちガスの
流れと直接対向する部分の深さを局部的に小さくして狭
窄部を形成したことにより、その出口側開口部に向かっ
てガスが流れる場合にも、上記の狭窄部から始まるゲー
トシール機能のためにガスがゲートを通ってその上流側
に逆流することがなく、従来のようなガスの逆流による
次のショットの際のトラブルを未然に防止することがで
きる。
ート等のゲートの偏平幅広の出口側開口部のうちガスの
流れと直接対向する部分の深さを局部的に小さくして狭
窄部を形成したことにより、その出口側開口部に向かっ
てガスが流れる場合にも、上記の狭窄部から始まるゲー
トシール機能のためにガスがゲートを通ってその上流側
に逆流することがなく、従来のようなガスの逆流による
次のショットの際のトラブルを未然に防止することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す図で、（Ａ）は成形品
とファンゲートとの関係を示す正面説明図、（Ｂ）は同
図（Ａ）のａ−ａ線に沿う断面説明図、（Ｃ）は同図
（Ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面説明図。
とファンゲートとの関係を示す正面説明図、（Ｂ）は同
図（Ａ）のａ−ａ線に沿う断面説明図、（Ｃ）は同図
（Ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面説明図。
【図２】射出成形金型のファンゲート付近の断面説明
図。
図。
【図３】従来の射出成形金型の構造を示すファンゲート
付近の断面説明図。
付近の断面説明図。
【図４】図３の要部の斜視図。
【図５】図４のｅ方向矢視図。
【図６】図３の金型構造におけるガス逆流時の断面説明
図。
図。
１…固定型 ２…可動型 ３…キャビティ ６…ガスノズル １１…ファンゲート １２…出口側開口部 １２ａ…一般部 １２ｂ…狭窄部 Ｗ…バンパーフェイシア（成形品）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B60R 19/02 - 19/03 B60R 19/18 - 19/20
Claims (1)
- 【請求項１】 偏平幅広の出口側開口部をもつゲートを
通して射出成形金型のキャビティに樹脂材料を充填する
一方、前記キャビティに臨ませたガスノズルからキャビ
ティ内の樹脂材料にガスを導入して成形品の一部に中空
部を形成するようにした中空射出成形装置において、 前記ゲートの出口側開口部のうちガスの流れ方向と直接
対向する部分の深さを局部的に狭めて狭窄部を形成した
ことを特徴とする中空射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18983893A JP3036309B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 中空射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18983893A JP3036309B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 中空射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740374A JPH0740374A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3036309B2 true JP3036309B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=16248059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18983893A Expired - Lifetime JP3036309B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 中空射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036309B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4585901B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-11-24 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂製リング形状品の射出成形型 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP18983893A patent/JP3036309B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740374A (ja) | 1995-02-10 |
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