JP3182997B2 - 樹脂成形品の射出成形方法及び成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばドアトリム等の
板状の樹脂成形品を成形するに際しての射出成形方法及
び成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばドアトリム等の板状の樹脂
成形品は、いわゆる通常の射出成形方法により成形され
る。すなわち、まず、金型が所定圧にて型締めされた
後、ゲートから可塑化された樹脂が金型内のキャビティ
内に射出され、充填される。そして、樹脂が冷却固化し
た後、金型が開かれ、樹脂成形品が取り出される。

【０００３】しかし、上記技術では、ゲートを１つとし
た場合、成形品の面積が広いため、金型の内圧が著しく
上昇してしまっていた。そのため、型締め時の圧力を充
分に確保する必要があった。例えば、６００ｍｍ×１１
００ｍｍ寸法のドアトリムを上記の成形法で成形しよう
とした場合には、型締圧力が２５００ｔレベルの成形機
を用いる必要があった。

【０００４】一方、複数のゲートを設けるとともに、こ
れら複数のゲートから可塑化された樹脂を同時にキャビ
ティ内に射出する方法も考えられる。この方法によれ
ば、ある程度の射出圧力の低減が図られる。ところが、
この方法により成形された成形品は、異なるゲートから
射出された樹脂が互いに合流しあう部分においてウエル
ドライン（外観上認識される細い線）が発生し、外観品
質の著しい低下を招来するものとなっていた。

【０００５】そこで、上記のウエルドラインの発生とい
う不具合を解消するための技術として、本件出願人によ
る特開平３−２８８６０９号公報に開示されたものが知
られている。この技術では、複数のゲートからキャビテ
ィ内に樹脂が射出されるとともに、該ゲートの少なくと
も１つは開閉制御可能な開閉ゲートとなっている。そし
て、他のゲートから圧入された樹脂の先端が、その開閉
ゲートの位置に到達したときに、開閉ゲートが開かれ、
該ゲートから樹脂が射出される。その結果、ウエルドラ
インの発生がある程度抑制される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、ウエルドラインの発生がある程度抑制され
るものの、そのメカニズムに関しては「合流面での樹脂
の混合がよくなる」という程度の認識しかなされていな
かった。すなわち、上記従来技術は、未だウエルドライ
ンの発生を完全に抑制することができるとまではいいき
れるものではなかった。

【０００７】また、上記技術においては、他のゲートか
ら圧入された樹脂の先端が、その開閉ゲートの位置に到
達したときに、開閉ゲートが開かれ、該ゲートから樹脂
が射出されるのであるが、その後も他のゲート（先に圧
入が行われたゲート）からの樹脂の圧入は継続されてい
た。そのため、他のゲート付近での内圧が上昇すること
となっていた。従って、当初説明したような、高い圧力
レベルでの型締め機能を有する成形機を用いる必要があ
った。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、ウエルドラインの発生
の抑制を高い確実性をもって実現して外観品質の向上を
図ることができ、しかも、射出開始から終了に至るまで
の内圧の著しい低減を図り、もって、型締め圧力を低減
することのできる樹脂成形品の射出成形方法及び成形用
金型を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明においては、樹脂成形品の意匠面側を形
成するための第１の金型と前記樹脂成形品の非意匠面側
を形成するための第２の金型とを型締めし、前記樹脂成
形品形成用のキャビティを形成するキャビティ形成工程
と、前記キャビティに開口するよう前記第２の金型に形
成された少なくとも１つの第１のゲートから、可塑化さ
れた樹脂を前記キャビティ内に射出する第１段射出工程
と、前記キャビティに開口するよう前記第２の金型に形
成されるとともに、前記第１のゲートよりも外周側に位
置する少なくとも１つの第２のゲートの部分を、前記第
１のゲートから射出された樹脂が通過した後、前記第２
のゲートから、可塑化された樹脂を前記キャビティ内に
射出する第２段射出工程と、前記第２段射出工程とほぼ
同時に、前記第１のゲートからの射出を停止させる第１
段射出停止工程と、前記キャビティ内に可塑化された樹
脂が充填され、その後前記樹脂が固化した後、前記第１
及び第２の金型を分割する金型分割工程とを備えたこと
を特徴とする樹脂成形品の射出成形方法をその要旨とし
ている。

【００１０】また、第２の発明においては、第１の発明
の樹脂成形品の射出成形方法において、第１のゲートの
開口面積は、第２のゲートの開口面積よりも大きいこと
をその要旨としている。

【００１１】さらに、第３の発明においては、第２の発
明の樹脂成形品の射出成形方法において、第１のゲート
は、キャビティのうち、樹脂成形品の肉圧部分又は将来
的に視認されなくなる部分に開口していることをその要
旨としている。

【００１２】併せて、第４の発明においては、樹脂成形
品の意匠面側を形成するための第１の金型と、前記樹脂
成形品の非意匠面側を形成するための第２の金型とを備
え、前記第１及び第２の金型により形成されるキャビテ
ィ内に可塑化された樹脂が射出充填される樹脂成形品の
成形用金型であって、前記キャビティに開口するよう前
記第２の金型に形成され、可塑化された樹脂を前記キャ
ビティ内に射出するための少なくとも１つの第１のゲー
トと、前記キャビティに開口するよう前記第２の金型に
形成されるとともに、前記第１のゲートよりも外周側に
位置し、可塑化された樹脂を前記キャビティ内に射出す
るための少なくとも１つの第２のゲートと、前記第２の
ゲートを封鎖した状態で前記第１のゲートから可塑化さ
れた樹脂を射出させる手段と、前記第１のゲートから射
出された樹脂が通過した後、前記第２のゲートから可塑
化された樹脂を射出させる手段と、前記第２のゲートか
ら可塑化された樹脂が射出されるのとほぼ同時に、前記
第１のゲートからの射出を停止させる手段とを備えたこ
とをその要旨としている。

【００１３】

【作用】上記第１の発明の構成によれば、キャビティ形
成工程において、樹脂成形品の意匠面側を形成するため
の第１の金型と樹脂成形品の非意匠面側を形成するため
の第２の金型とが型締めされ、樹脂成形品形成用のキャ
ビティが形成される。次に、第１段射出工程において、
キャビティに開口するよう第２の金型に形成された少な
くとも１つの第１のゲートから、可塑化された樹脂がキ
ャビティ内に射出される。また、第２段射出工程におい
ては、キャビティに開口するよう第２の金型に形成され
るとともに、第１のゲートよりも外周側に位置する少な
くとも１つの第２のゲートの部分を、第１のゲートから
射出された樹脂が通過した後、第２のゲートから、可塑
化された樹脂がキャビティ内に射出される。この第２段
射出工程とほぼ同時に、第１段射出停止工程において
は、第１のゲートからの射出が停止される。そして、キ
ャビティ内に可塑化された樹脂が充填され、その後樹脂
が固化した後、金型分割工程において、第１及び第２の
金型が分割される。

【００１４】従って、第１の発明によれば、第２のゲー
トの部分を第１のゲートから射出された樹脂が通過した
後、第２のゲートから、可塑化された樹脂がキャビティ
内に射出される。このため、第２のゲートから射出され
た樹脂は、第１のゲートから射出された樹脂の内部から
楔状に外方へ向かって流れる。このため、意匠面側にお
ける、第２のゲートから射出された樹脂と第１のゲート
から射出された樹脂との境界部分は断面鋭角状となり、
ウエルドラインが形成されない。

【００１５】さらに、第２のゲートから樹脂が射出され
るのと同時に、第１のゲートからの樹脂の射出が停止さ
れる。このため、第１のゲート近傍における内圧が著し
く上昇することがない。また、第２のゲートから射出さ
れた樹脂は、キャビティ内を残りの外方へ向かって円滑
に流れ、その流れが特に阻害されて内圧が上昇すること
がない。

【００１６】また、第２の発明の構成によれば、第１の
発明の作用に加えて、第１のゲートの開口面積は、第２
のゲートの開口面積よりも大きいので、第２のゲートか
らの樹脂の流量は、第１のゲートからの樹脂の流量より
も小さい。このため、上記の第２のゲートから射出され
た樹脂と第１のゲートから射出された樹脂との境界部分
が断面鋭角状となるという作用は、より確実なものとな
り、より一層のウエルドラインの抑制が図られる。

【００１７】さらに、第３の発明の構成によれば、第２
の発明の作用に加えて、第１のゲートは、キャビティの
うち、樹脂成形品の肉圧部分又は将来的に視認されなく
なる部分に開口している。このため、第１のゲートから
の樹脂の流量が多い場合でも、その多い流量に起因し
て、成形品の意匠面側に微弱な模様等が形成される可能
性があるとしても、第１のゲートが肉圧部分に対応して
おれば、それは形成されにくい。また、第１のゲートが
将来的に視認されなくなる部分に対応しておれば、万が
一微弱な模様等が形成された場合でも、成形品の意匠面
側からそれが視認されることはない。

【００１８】併せて、第４の発明の構成によれば、キャ
ビティに開口するよう第２の金型に形成された少なくと
も１つの第１のゲートから、可塑化された樹脂がキャビ
ティ内に射出される。このとき、キャビティに開口する
よう第２の金型に形成されるとともに、第１のゲートよ
りも外周側に位置する第２のゲートは、封鎖され、該第
２のゲートからは、樹脂は射出されない。次に、第１の
ゲートから射出された樹脂が第２のゲートを通過した
後、第２のゲートから可塑化された樹脂が射出される。
そして、第２のゲートから可塑化された樹脂が射出され
るのとほぼ同時に、第１のゲートからの射出が停止され
る。

【００１９】従って、第４の発明においても、第１の発
明において説明したのとほぼ同様の作用を奏する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。図２は、本実施例における樹脂成形
品としてのドアトリム１を意匠面側から見た状態を示す
平面図である。同図に示すように、ドアトリム１は、ポ
リプロピレン（以下、単にＰＰという）によりほぼ板状
に形成され、図示しない車両のドアの内張りに供され
る。ドアトリム１のほぼ中央部及び同図右上方部には、
図示しない把手を取着するための透孔２，３が形成され
ている。また、図の左上方部には、図示しないドアオー
プナーを取着するための透孔４が、さらに、図の左部に
は、図示しないウインドーオープナーを取着するための
透孔５がそれぞれ形成されている。併せて、ドアトリム
１には、機能上及び意匠性向上の都合から、いたるとこ
ろに複雑な凹凸が形成されている。加えて、図３に示す
ように、前記透孔２の裏面側（非意匠面側）には、円筒
状の突起６が突出形成されている。

【００２１】次に、上記のドアトリム１を形成する際に
用いられる金型について説明する。図４，５は、本実施
例で使用される金型のうちの上型８を示す平断面図であ
る。また、図６は、金型の一部を示す縦断面図である。
これらの図に示すように、金型は、第１の金型としての
下型７と、第２の金型としての上型８とを備えている。
両型７，８には、それぞれ成形凹部が形成されており、
両者が互いに型締めされることにより、ドアトリム１を
形成するためのキャビティ９が形成される。

【００２２】図５に示すように、上型８には、図示しな
い射出成形機から射出される可塑化されたＰＰ（可塑化
ＰＰ）をキャビティ９内に導入するための通路が形成さ
れている。すなわち、通路は、メインホットランナ１
０、分岐ホットランナ１１，１２，１３，１４，１５及
びダイレクトゲート１６，１７，１８，１９，２０によ
り構成されている。より詳しく説明すると、メインホッ
トランナ１０は前記射出成形機に接続されている。ま
た、分岐ホットランナ１１〜１５は、前記メインホット
ランナ１０から分岐され、平面ほぼ中央部に位置する第
１の分岐ホットラナンナ１１及びそれを囲うようにして
配設された４つの第２の分岐ホットランナ１２〜１５か
ら構成されている。さらに、ダイレクトゲート１６〜２
０は、前記各分岐ホットランナ１１〜１５とキャビティ
９との間を連通するように形成され、第１のゲートとし
ての第１のダイレクトゲート１６及び第２のゲートとし
ての４つの第２のダイレクトゲート１７〜２０から構成
されている。

【００２３】図４，６に示すように、前記第１のダイレ
クトゲート１６は、前記突起６の円筒部分（肉厚部分）
に対応するよう形成されている。また、第１のダイレク
トゲート１６は、第２のダイレクトゲート１７〜２０よ
りも開口面積が大きく形成されている。さらに、本実施
例では、第２のダイレクトゲート１７〜２０は、第１の
ダイレクトゲート１６から射出された可塑化ＰＰが、ほ
ぼ同時刻にこれらのゲート１７〜２０を通過するように
設計されている。

【００２４】図５に示すように、前記第１のダイレクト
ゲート１６の途中には、可塑化ＰＰの流れの許容・遮断
を切り換えるための第１の開閉バルブ２１が設けられて
いる。また、各第２のダイレクトゲート１７〜２０の途
中にも、同様の第２の開閉バルブ２２，２３，２４，２
５が設けられている。これらの開閉バルブ２１〜２５の
開閉は、図示しないコントローラによって制御される。
すなわち、本実施例において、当初開閉バルブ２１〜２
２は全て閉じられた状態となっている。そして、射出成
形機からの可塑化ＰＰの射出に伴い、コントローラは、
その状態からまず第１の開閉バルブ２１を開放制御す
る。次に、第１の開閉バルブ２１から射出された可塑化
ＰＰが第２の開閉バルブ２２〜２５を「約４０ｍｍ」通
過してから、コントローラは、第２の開閉バルブ２２〜
２５を一斉に開放制御するようになっている。また、コ
ントローラは、第２の開閉バルブ２２〜２５の開放と同
時に第１の開閉バルブ２１を閉鎖制御するようになって
いる。但し、これらの開閉制御は、全て時間の流れに沿
って、つまり、所定のタイミングに従って実行されるも
のである。

【００２５】次に、本実施例の作用について説明する。
前述したように、当初において、開閉バルブ２１〜２２
は全て閉じられた状態となっている。そして、射出成形
機からの可塑化ＰＰの射出に伴い、射出成形機から導入
された可塑化ＰＰは、メインホットランナ１０を流れ
て、各分岐ホットランナ１１〜１５内に導入される。こ
の時点では、各ダイレクトゲート１６〜２０は閉鎖され
ている。そして、コントローラによって、まず第１の開
閉バルブ２１が開放される。すると、図７に示すよう
に、可塑化ＰＰは、メインホットランナ１０から第１の
分岐ホットランナ１１を流れて、第１のダイレクトゲー
ト１６からキャビティ９へと射出される。そして、図８
に示すように、可塑化ＰＰは、キャビティ９内をほぼ同
心円状に広がるようにして流動してゆく。

【００２６】次に、第１のダイレクトゲート１６から射
出された可塑化ＰＰが第２の開閉バルブ２２〜２５を
「約４０ｍｍ」通過した時点で、コントローラにより、
第２の開閉バルブ２２〜２５が一斉に開放される。この
開放により、図１に示すように、可塑化ＰＰは、メイン
ホットランナ１０から第２の分岐ホットランナ１２〜１
５を流れて、第２のダイレクトゲート１７〜２０（図で
は１つの第２のダイレクトゲート１８のみを示す）から
キャビティ９へと射出される。このとき、同図に示すよ
うに、第２のダイレクトゲート１７〜２０から射出され
た可塑化ＰＰは、第１のダイレクトゲート１６から射出
された可塑化ＰＰの内部から楔状に外方（図では左方）
へ向かって流れる。このため、同図に示すように、意匠
面側（図の下側）における、第２のダイレクトゲート１
７〜２０から射出された可塑化ＰＰと第１のダイレクト
ゲート１６から射出された可塑化ＰＰとの境界部分は断
面鋭角状となる。すなわち、意匠面側において、第２の
ダイレクトゲート１７〜２０から射出された可塑化ＰＰ
が第１のダイレクトゲート１６から射出された可塑化Ｐ
Ｐで覆われるような恰好となる。そのため、ウエルドラ
インが形成されない。

【００２７】また、上記の第２の開閉バルブ２２〜２５
の開放と同時に、コントローラにより、第１の開閉バル
ブ２１が閉鎖される。この閉鎖により、第１のダイレク
トゲート１６からの可塑化ＰＰの射出が遮断される。そ
のため、第１のダイレクトゲート１６近傍における内圧
が著しく上昇することがない。また、第２のダイレクト
ゲート１７〜２０から射出された可塑化ＰＰは、図９に
示すように、キャビティ９内を残りの外方へ向かって円
滑に流れ、その流れが特に阻害されて内圧が上昇するこ
とがない。

【００２８】そして、キャビティ９内に可塑化ＰＰが充
填され、その後ＰＰが固化した後、上型８及び下型７が
相互に分割され、内部から成形品が取り出される。これ
らの一連の工程を経ることにより、ドアトリム１が成形
されるのである。

【００２９】以上説明したように、本実施例によれば、
図１０に示すように、射出成形機からの可塑化ＰＰの射
出に伴い、第１の開閉バルブ２１が開放される。次に、
第１のダイレクトゲート１６から射出された可塑化ＰＰ
が第２の開閉バルブ２２〜２５を「約４０ｍｍ」通過し
た時点で、第２の開閉バルブ２２〜２５が一斉に開放さ
れる。このため、第２のダイレクトゲート１７〜２０か
ら射出された可塑化ＰＰは、第１のダイレクトゲート１
６から射出された可塑化ＰＰの内部から楔状に外方へ向
かって流れる。このため、意匠面側における、第２のダ
イレクトゲート１７〜２０から射出された可塑化ＰＰと
第１のダイレクトゲート１６から射出された可塑化ＰＰ
との境界部分は断面鋭角状となる。すなわち、意匠面側
において、第２のダイレクトゲート１７〜２０から射出
された可塑化ＰＰが第１のダイレクトゲート１６から射
出された可塑化ＰＰで覆われるような恰好となる。その
ため、ウエルドラインの抑制の確実性をより高めること
ができ、ひいては得られたドアトリム１の外観品質の向
上を図ることができる。

【００３０】また、上記の第２の開閉バルブ２２〜２５
の開放と同時に、第１の開閉バルブ２１が閉鎖される。
そのため、第１のダイレクトゲート１６近傍における内
圧が著しく上昇することがなく、また、第２のダイレク
トゲート１７〜２０から射出された可塑化ＰＰも円滑に
流れ、その流れが特に阻害されて内圧が上昇することが
ない。従って、射出開始から終了に至るまでの内圧の著
しい低減を図ることができる。その結果、型締め圧力を
低減することができる。つまり、型締めレベルの低い金
型装置を使用することができ、もって製造コストの低減
をも図ることができる。

【００３１】図１１は上記の効果を説明するための射出
開始から終了までの時間に対するキャビティ９内の各ダ
イレクトゲート１６〜２０近傍での圧力の関係を示すグ
ラフである。同図に示すように、第１の開閉バルブ２１
が開放された時点から圧力は徐々に上昇する。そして、
第２の開閉バルブ２２〜２５が開放された時点で、第１
の開閉バルブ２１が閉鎖される。このため、第１のダイ
レクトゲート１６近傍での圧力は急激に低下してゆく。
また、第２のダイレクトゲート１７〜２０近傍における
圧力は、その後徐々に上昇してゆくが、射出された可塑
化ＰＰは円滑に流れ、その流れが特に阻害されることが
ない。従って、１つのゲートだけで射出した場合に比べ
て、射出開始から終了までの内圧の著しい低減を図るこ
とができるのである。

【００３２】さらに、本実施例においては、第１のダイ
レクトゲート１６は、第２のダイレクトゲート１７〜２
０よりも開口面積が大きく形成されている。このため、
上記の第２のダイレクトゲート１７〜２０から射出され
た可塑化ＰＰと第１のダイレクトゲート１６から射出さ
れた可塑化ＰＰとの境界部分が断面鋭角状となるという
作用は、より確実なものとなる。その結果、より一層確
実にウエルドラインの抑制を図ることができる。

【００３３】併せて、本実施例では、第１のダイレクト
ゲート１６は、前記突起６の円筒部分に対応するよう形
成されている。このため、第１のダイレクトゲート１６
から流量の多い可塑化ＰＰが射出されたとしても、微弱
な模様等が形成されにくい。また、万が一微弱な模様等
が形成された場合でも、ドアトリム１の意匠面側からそ
れがほとんど視認されない。その結果、外観品質のさら
なる向上を図ることができる。

【００３４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、第１のダイレクトゲート１６
は、前記突起６の円筒部分に対応するような場合に具体
化したが、その外にも、別の肉厚部分に対応させてもよ
い。また、将来的に切り抜かれる部分（透孔となるよう
な部分）や、意匠面側からは影となって見えないような
部分に対応させるような構成としてもよい。

【００３５】（２）前記実施例では、第１のダイレクト
ゲート１６を１つしか設けない場合に具体化したが、２
つ以上設ける構成としてもよい。 （３）前記実施例では、第２のダイレクトゲート１７〜
２０を、第１のダイレクトゲート１６から射出された可
塑化ＰＰが同時刻に到達するように配置したが、異なる
時刻に到達するようにしてもよい。

【００３６】（４）前記実施例では、第１のダイレクト
ゲート１６及びそれを囲うようにして配設された第２の
ダイレクトゲート１７〜２０からゲートを構成するよう
にしたが、第２のダイレクトゲート１７〜２０を囲うよ
うにして第３のダイレクトゲートを設け、本発明を同様
に適用するようにしてもよい。

【００３７】（５）前記実施例では、第２のダイレクト
ゲート１７〜２０を所定の時刻が経過したときに開放す
るようにしたが、第２のダイレクトゲート１７〜２０を
１０ｍｍ〜１００ｍｍ通過したときにそれをセンサ等に
より検知せしめるとともに、その検知結果に基づいて第
２のダイレクトゲート１７〜２０を開放させるようにし
てもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の樹脂成
形品の射出成形方法及び成形用金型によれば、ウエルド
ラインの発生の抑制を高い確実性をもって実現して外観
品質の向上を図ることができる。しかも、射出開始から
終了に至るまでの内圧の著しい低減を図り、もって、型
締め圧力を著しく低減することができ、成形コストの低
減を図ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例において、第２の
ダイレクトゲートから可塑化された樹脂を射出した状態
を示す金型の断面図である。

【図２】一実施例におけるドアトリムを示す平面図であ
る。

【図３】一実施例において、ドアトリムの中央部分を拡
大して示す部分斜視図である。

【図４】一実施例において、金型のうち上型のダイレク
トゲートを説明するための平断面図である。

【図５】一実施例において、金型のうち上型のホットラ
ンナ等を説明するための平断面図である。

【図６】一実施例における金型の縦断面図である。

【図７】一実施例において、第１のダイレクトゲートか
ら可塑化された樹脂を射出した状態を示す金型の縦断面
図である。

【図８】一実施例において、図７の状態におけるキャビ
ティ内の樹脂の充填状態を示す金型の平断面図である。

【図９】一実施例において、図１の状態におけるキャビ
ティ内の樹脂の充填状態を示す金型の平断面図である。

【図１０】一実施例において、時刻に対する各開閉バル
ブの開弁時間を示すタイミングチャートである。

【図１１】一実施例において、本実施例の効果を説明す
るための射出開始から終了までの時間に対するキャビテ
ィ内の各ダイレクトゲート近傍での圧力の関係を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１…樹脂成形品としてのドアトリム、７…第１の金型と
しての下型、８…第２の金型としての上型、９…キャビ
ティ、１６…第１のゲートとしての第１のダイレクトゲ
ート、１７，１８，１９，２０…第２のゲートとしての
第２のダイレクトゲート。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−288609（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71683（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−202414（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−254895（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−344398（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−238704（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形品（１）の意匠面側を形成する
   ための第１の金型（７）と前記樹脂成形品（１）の非意
   匠面側を形成するための第２の金型（８）とを型締め
   し、前記樹脂成形品（１）形成用のキャビティ（９）を
   形成するキャビティ形成工程と、 前記キャビティ（９）に開口するよう前記第２の金型
   （８）に形成された少なくとも１つの第１のゲート（１
   ６）から、可塑化された樹脂を前記キャビティ（９）内
   に射出する第１段射出工程と、 前記キャビティ（９）に開口するよう前記第２の金型
   （８）に形成されるとともに、前記第１のゲート（１
   ６）よりも外周側に位置する少なくとも１つの第２のゲ
   ート（１７，１８，１９，２０）の部分を、前記第１の
   ゲート（１６）から射出された樹脂が通過した後、前記
   第２のゲート（１７，１８，１９，２０）から、可塑化
   された樹脂を前記キャビティ（９）内に射出する第２段
   射出工程と、 前記第２段射出工程とほぼ同時に、前記第１のゲート
   （１６）からの射出を停止させる第１段射出停止工程
   と、 前記キャビティ（９）内に可塑化された樹脂が充填さ
   れ、その後前記樹脂が固化した後、前記第１及び第２の
   金型（８，９）を分割する金型分割工程とを備えたこと
   を特徴とする樹脂成形品の射出成形方法。
2. 【請求項２】 前記第１のゲート（１６）の開口面積
   は、前記第２のゲート（１７，１８，１９，２０）の開
   口面積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の
   樹脂成形品の射出成形方法。
3. 【請求項３】 前記第１のゲート（１６）は、前記キャ
   ビティ（９）のうち、前記樹脂成形品（１）の肉圧部分
   又は将来的に視認されなくなる部分に開口していること
   を特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品の射出成形方
   法。
4. 【請求項４】 樹脂成形品（１）の意匠面側を形成する
   ための第１の金型（７）と、 前記樹脂成形品（１）の非意匠面側を形成するための第
   ２の金型（８）とを備え、前記第１及び第２の金型
   （７，８）により形成されるキャビティ（９）内に可塑
   化された樹脂が射出充填される樹脂成形品の成形用金型
   であって、 前記キャビティ（９）に開口するよう前記第２の金型
   （８）に形成され、可塑化された樹脂を前記キャビティ
   （９）内に射出するための少なくとも１つの第１のゲー
   ト（１６）と、 前記キャビティ（９）に開口するよう前記第２の金型
   （８）に形成されるとともに、前記第１のゲート（１
   ６）よりも外周側に位置し、可塑化された樹脂を前記キ
   ャビティ（９）内に射出するための少なくとも１つの第
   ２のゲート（１７，１８，１９，２０）と、 前記第２のゲート（１７，１８，１９，２０）を封鎖し
   た状態で前記第１のゲート（１６）から可塑化された樹
   脂を射出させる手段と、 前記第１のゲート（１６）から射出された樹脂が通過し
   た後、前記第２のゲート（１７，１８，１９，２０）か
   ら可塑化された樹脂を射出させる手段と、 前記第２のゲート（１７，１８，１９，２０）から可塑
   化された樹脂が射出されるのとほぼ同時に、前記第１の
   ゲート（１６）からの射出を停止させる手段とを備えた
   ことを特徴とする樹脂成形品の成形用金型。