JPH07256686A - 中空成形品の製造方法 - Google Patents
中空成形品の製造方法Info
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- JPH07256686A JPH07256686A JP7940494A JP7940494A JPH07256686A JP H07256686 A JPH07256686 A JP H07256686A JP 7940494 A JP7940494 A JP 7940494A JP 7940494 A JP7940494 A JP 7940494A JP H07256686 A JPH07256686 A JP H07256686A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable core
- hollow molded
- hollow
- molded article
- synthetic resin
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒケの発生がなく，意匠性に優れた中空成形
品の製造方法を提供すること。 【構成】 固定型２１と可動コア２２とによりキャビテ
ィ２０を形成する成形型２を用い，上記キャビティ２０
内に軟化させた合成樹脂１０を注入すると共に該合成樹
脂中１０にガスを注入して中空部１１０を形成させなが
ら，可動コア２２を後退させる。中空成形品１におけ
る，上記可動コア２２の後退方向における中空部１１０
の外形厚みＴ以上に一旦可動コア２２を後退させた後，
再び中空成形品１の外形厚みＴまで可動コア２２を戻
し，その後冷却し，脱型する。上記可動コア２２の後退
時におけるバック幅は，中空成形品１の外形厚みＴの
１．１倍ないし３倍であることが好ましい。
品の製造方法を提供すること。 【構成】 固定型２１と可動コア２２とによりキャビテ
ィ２０を形成する成形型２を用い，上記キャビティ２０
内に軟化させた合成樹脂１０を注入すると共に該合成樹
脂中１０にガスを注入して中空部１１０を形成させなが
ら，可動コア２２を後退させる。中空成形品１におけ
る，上記可動コア２２の後退方向における中空部１１０
の外形厚みＴ以上に一旦可動コア２２を後退させた後，
再び中空成形品１の外形厚みＴまで可動コア２２を戻
し，その後冷却し，脱型する。上記可動コア２２の後退
時におけるバック幅は，中空成形品１の外形厚みＴの
１．１倍ないし３倍であることが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，中空部の外表面におけ
る意匠性に優れた，中空成形品の製造方法に関する。
る意匠性に優れた，中空成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，中空成形品を合成樹脂等により一体
的に成形する場合には，以下に示すコア後退方式による
射出成形を行うことが一般的である。上記成形には，固
定型と可動コアとを有し，両者の形成する空間がキャビ
ティとなる成形型が使用される。
的に成形する場合には，以下に示すコア後退方式による
射出成形を行うことが一般的である。上記成形には，固
定型と可動コアとを有し，両者の形成する空間がキャビ
ティとなる成形型が使用される。
【０００３】即ち，まず軟化した合成樹脂をキャビティ
内に注入する。次に，上記合成樹脂内部にガスを注入す
る。これと同時に可動コアを後退させ，キャビティの体
積を増大させる。上記可動コアを所定のバック幅，即ち
中空成形品の中空部の外形厚みの長さだけを移動させ
て，停止する。その後冷却，脱型し，所望の中空成形品
を得る。
内に注入する。次に，上記合成樹脂内部にガスを注入す
る。これと同時に可動コアを後退させ，キャビティの体
積を増大させる。上記可動コアを所定のバック幅，即ち
中空成形品の中空部の外形厚みの長さだけを移動させ
て，停止する。その後冷却，脱型し，所望の中空成形品
を得る。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来の製造方
法には以下の問題点がある。即ち，図８に示すごとく，
上記従来法で得られた中空成形品９は，中空部９１を有
するものの，該中空部９１にひだ状のリブ９２が形成さ
れている。このリブ９２は，上記可動コアを後退させた
時に，合成樹脂の粘性のため，上記中空部に形成される
ものである（図１（Ｂ）参照）。
法には以下の問題点がある。即ち，図８に示すごとく，
上記従来法で得られた中空成形品９は，中空部９１を有
するものの，該中空部９１にひだ状のリブ９２が形成さ
れている。このリブ９２は，上記可動コアを後退させた
時に，合成樹脂の粘性のため，上記中空部に形成される
ものである（図１（Ｂ）参照）。
【０００５】この状態を放置したまま作製された中空成
形品９は，上記リブ９２の形成された部分が肉厚となっ
ている。このため，上記肉厚部分の外表面９５において
ヒケ９４（図８斜線部）が発生するおそれがある。上記
ヒケ９４の部分は周囲よりへこんでいるため，成形品９
の外観を悪化させる。
形品９は，上記リブ９２の形成された部分が肉厚となっ
ている。このため，上記肉厚部分の外表面９５において
ヒケ９４（図８斜線部）が発生するおそれがある。上記
ヒケ９４の部分は周囲よりへこんでいるため，成形品９
の外観を悪化させる。
【０００６】従って，上記外表面９５が意匠面である場
合には，特に問題である。更に，上記リブ９２は上記中
空成形品の外形厚みが数ｍｍから数ｃｍ程度の場合に，
多く発生する。本発明は，かかる問題点に鑑み，リブの
発生を防止して，ヒケの発生がなく，意匠性に優れた中
空成形品の製造方法を提供しようとするものである。
合には，特に問題である。更に，上記リブ９２は上記中
空成形品の外形厚みが数ｍｍから数ｃｍ程度の場合に，
多く発生する。本発明は，かかる問題点に鑑み，リブの
発生を防止して，ヒケの発生がなく，意匠性に優れた中
空成形品の製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，固定型と可動コアとによ
りキャビティを形成する成形型を用い，上記キャビティ
内に軟化させた合成樹脂を注入すると共に該合成樹脂中
にガスを注入して中空部を形成させながら，可動コアを
後退させる中空成形品の製造方法において，上記中空成
形品における，上記可動コアの後退方向における中空部
の外形厚みよりも大きく一旦可動コアを後退させた後，
再び中空成形品の中空部の上記外形厚みまで可動コアを
戻し，その後冷却し，脱型することを特徴とする中空成
形品の製造方法にある。
りキャビティを形成する成形型を用い，上記キャビティ
内に軟化させた合成樹脂を注入すると共に該合成樹脂中
にガスを注入して中空部を形成させながら，可動コアを
後退させる中空成形品の製造方法において，上記中空成
形品における，上記可動コアの後退方向における中空部
の外形厚みよりも大きく一旦可動コアを後退させた後，
再び中空成形品の中空部の上記外形厚みまで可動コアを
戻し，その後冷却し，脱型することを特徴とする中空成
形品の製造方法にある。
【０００８】上記合成樹脂としては，例えばポリ塩化ビ
ニル，ポリプロピレン，ポリエチレン，ＡＢＳ（アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン），ポリスチレンを
用いる。上記注入用のガスとしては，例えば空気，窒素
ガスなどを用いる。上記可動コアは，中空部に発生した
リブが出来るだけなくなるまで後退させる。また，上記
コアのバック幅の大きさ等は，あらかじめ実験等で確認
しておく。
ニル，ポリプロピレン，ポリエチレン，ＡＢＳ（アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン），ポリスチレンを
用いる。上記注入用のガスとしては，例えば空気，窒素
ガスなどを用いる。上記可動コアは，中空部に発生した
リブが出来るだけなくなるまで後退させる。また，上記
コアのバック幅の大きさ等は，あらかじめ実験等で確認
しておく。
【０００９】次に，上記可動コアの後退時におけるバッ
ク幅は，中空成形品の中空部の外形厚みの１．１倍ない
し３倍であることが好ましい。ここに中空部の外形厚み
とは，可動コアの後退方向における中空成形品の厚み，
即ち中空部における空間部の上記後退方向の長さと両側
の肉厚との合計厚みをいう。上記バック幅が１．１倍よ
り小さい場合には，一旦形成されたリブが消失し難く，
中空成形品にヒケが生ずるおそれがある。又，３倍より
大きい場合には，中空成形品の肉厚が薄くなり，破れる
おそれがある。
ク幅は，中空成形品の中空部の外形厚みの１．１倍ない
し３倍であることが好ましい。ここに中空部の外形厚み
とは，可動コアの後退方向における中空成形品の厚み，
即ち中空部における空間部の上記後退方向の長さと両側
の肉厚との合計厚みをいう。上記バック幅が１．１倍よ
り小さい場合には，一旦形成されたリブが消失し難く，
中空成形品にヒケが生ずるおそれがある。又，３倍より
大きい場合には，中空成形品の肉厚が薄くなり，破れる
おそれがある。
【００１０】
【作用及び効果】本発明の中空成形品の製造方法におい
ては，上記キャビティに，合成樹脂を注入する。次い
で，合成樹脂内にガスを注入しつつ，上記可動コアを後
退させる。このとき，注入直後の合成樹脂は十分柔らか
く，粘性により，中空部の内壁面にはひだ状のリブが形
成されている。
ては，上記キャビティに，合成樹脂を注入する。次い
で，合成樹脂内にガスを注入しつつ，上記可動コアを後
退させる。このとき，注入直後の合成樹脂は十分柔らか
く，粘性により，中空部の内壁面にはひだ状のリブが形
成されている。
【００１１】そこで，上記可動コアを，中空成形品の完
成時における中空部の外形厚みよりも，大きく後退させ
る。このため，上記中空部の体積が増大し，上記外形厚
み方向の中空部の内壁は薄く伸ばされ平坦になる。それ
故，上記リブが消失する。
成時における中空部の外形厚みよりも，大きく後退させ
る。このため，上記中空部の体積が増大し，上記外形厚
み方向の中空部の内壁は薄く伸ばされ平坦になる。それ
故，上記リブが消失する。
【００１２】しかる後，可動コアを所望の中空部の外形
厚みの位置まで戻す。このとき上記中空部は，特に内側
部分においては，未だ合成樹脂が軟化状態にあるので内
壁の厚みが全体として均一になる。これにより，リブの
ない中空部が得られる。それ故，上記中空成形品の外表
面にはヒケが生じない。上記のごとく，本発明によれ
ば，リブの発生を防止して，外表面にヒケの発生がな
く，意匠性に優れた中空成形品の製造方法を提供するこ
とができる。
厚みの位置まで戻す。このとき上記中空部は，特に内側
部分においては，未だ合成樹脂が軟化状態にあるので内
壁の厚みが全体として均一になる。これにより，リブの
ない中空部が得られる。それ故，上記中空成形品の外表
面にはヒケが生じない。上記のごとく，本発明によれ
ば，リブの発生を防止して，外表面にヒケの発生がな
く，意匠性に優れた中空成形品の製造方法を提供するこ
とができる。
【００１３】
実施例１ 本発明の実施例にかかる中空成形品の製造方法につき，
図１，図２を用いて説明する。本例の中空成形品の製造
に使用する成形型２は，図１に示すごとく，固定型２１
と可動コア２２とを有し，両者によりキャビティ２０が
形成されている。上記固定型２１側には合成樹脂１０と
ガス１６とを注入するためのゲート２３を，上記可動コ
ア２２側にはその背面に可動用の操作シリンダ２４が設
けられている。
図１，図２を用いて説明する。本例の中空成形品の製造
に使用する成形型２は，図１に示すごとく，固定型２１
と可動コア２２とを有し，両者によりキャビティ２０が
形成されている。上記固定型２１側には合成樹脂１０と
ガス１６とを注入するためのゲート２３を，上記可動コ
ア２２側にはその背面に可動用の操作シリンダ２４が設
けられている。
【００１４】そして，中空成形品の成形に当たっては，
図１（Ａ）に示すごとく，上記キャビティ２０内にゲー
ト２３から，軟化させた合成樹脂１０を注入する。キャ
ビティ２０内に合成樹脂１０が充填された後，図１
（Ｂ）に示すごとく，上記ゲート２３からガスを注入し
ながら可動コア２２を後退させる。そして，更に図１
（Ｃ）に示すごとく，中空成形品の中空部の外形厚み
（図１（Ｄ）参照）よりも大きく，可動コア２２を後退
させる。
図１（Ａ）に示すごとく，上記キャビティ２０内にゲー
ト２３から，軟化させた合成樹脂１０を注入する。キャ
ビティ２０内に合成樹脂１０が充填された後，図１
（Ｂ）に示すごとく，上記ゲート２３からガスを注入し
ながら可動コア２２を後退させる。そして，更に図１
（Ｃ）に示すごとく，中空成形品の中空部の外形厚み
（図１（Ｄ）参照）よりも大きく，可動コア２２を後退
させる。
【００１５】その後，図１（Ｄ）に示すごとく，再び中
空成形品の外形厚みＴまで，可動コア２２を戻す。その
後冷却し，脱型する。これにより，図２に示すごとく，
中空成形品１を得る。なお，上記中空成形品１には，中
空部１１０の断面の各角部において，それぞれ楔状凹部
１１３が形成されている。この凹部１１３は，本発明法
を用いた場合に発生する大きな特徴である。
空成形品の外形厚みＴまで，可動コア２２を戻す。その
後冷却し，脱型する。これにより，図２に示すごとく，
中空成形品１を得る。なお，上記中空成形品１には，中
空部１１０の断面の各角部において，それぞれ楔状凹部
１１３が形成されている。この凹部１１３は，本発明法
を用いた場合に発生する大きな特徴である。
【００１６】次に，本例における作用効果につき説明す
る。即ち，本例の中空成形品１の製造方法においては，
合成樹脂１０がキャビティ２０内で軟化状態の時，ガス
を注入しながら可動コア２２を後退させ，中空部１１０
を形成させる。しかし，このとき上記合成樹脂１０の粘
性により，中空部１１０の内壁１１１にはひだ状のリブ
１１２が形成されている。
る。即ち，本例の中空成形品１の製造方法においては，
合成樹脂１０がキャビティ２０内で軟化状態の時，ガス
を注入しながら可動コア２２を後退させ，中空部１１０
を形成させる。しかし，このとき上記合成樹脂１０の粘
性により，中空部１１０の内壁１１１にはひだ状のリブ
１１２が形成されている。
【００１７】そこで，上記可動コア２２を，上記中空成
形品１の上記中空部の外形厚みＴよりも大きく後退させ
る。そのため，上記キャビティ２０の体積は増大し，上
記外形厚み方向の中空部１０の内壁１１１は薄く伸ばさ
れ平坦になる。その後，可動コア２２を中空部１１０の
上記外形厚みＴの厚さまで戻す。これにより，上記中空
部１１０は，内壁１１１の厚みが，全体として均一にな
る。
形品１の上記中空部の外形厚みＴよりも大きく後退させ
る。そのため，上記キャビティ２０の体積は増大し，上
記外形厚み方向の中空部１０の内壁１１１は薄く伸ばさ
れ平坦になる。その後，可動コア２２を中空部１１０の
上記外形厚みＴの厚さまで戻す。これにより，上記中空
部１１０は，内壁１１１の厚みが，全体として均一にな
る。
【００１８】よって，リブのない中空部１１０が得ら
れ，上記中空成形品１の外表面１１にはヒケが生じな
い。このため，意匠性も良好である。従って，本例によ
れば，リブの発生を防止して，外表面にヒケの発生がな
く，意匠性に優れた中空成形品の製造方法を提供するこ
とができる。
れ，上記中空成形品１の外表面１１にはヒケが生じな
い。このため，意匠性も良好である。従って，本例によ
れば，リブの発生を防止して，外表面にヒケの発生がな
く，意匠性に優れた中空成形品の製造方法を提供するこ
とができる。
【００１９】実施例２ 本例は，図３〜図７に示すごとく，実施例１における製
造方法により，エアコンの前面パネル３を製造するもの
である。上記前面パネル３は天井吊下式エアコンディシ
ョナーに用いられ，図３に示すごとく，空気取入口３４
０と空気吹出口３５０と有する。そして，空気吹出口３
５０の上下には．本体にねじ止めするための取付穴３６
が設けられ，前面パネル３のパネル外縁部３１，３２，
３３，３４にはそれぞれ結露防止用の中空部が設けられ
ている。
造方法により，エアコンの前面パネル３を製造するもの
である。上記前面パネル３は天井吊下式エアコンディシ
ョナーに用いられ，図３に示すごとく，空気取入口３４
０と空気吹出口３５０と有する。そして，空気吹出口３
５０の上下には．本体にねじ止めするための取付穴３６
が設けられ，前面パネル３のパネル外縁部３１，３２，
３３，３４にはそれぞれ結露防止用の中空部が設けられ
ている。
【００２０】図３，図４に示すごとく，上記パネル外縁
部３１における中空部３１０は，空気吹出口３５０の外
壁３５の近傍に設けられている。なお，符号３１５は当
接片，３１６は外枠部である。また，符号３１８は楔状
凹部である。上記前面パネル３は中空部３１０の外形厚
みが１．３ｃｍ，外枠部３１６の厚みが１ｃｍ，その他
の部分の厚みが０．２ｃｍである。
部３１における中空部３１０は，空気吹出口３５０の外
壁３５の近傍に設けられている。なお，符号３１５は当
接片，３１６は外枠部である。また，符号３１８は楔状
凹部である。上記前面パネル３は中空部３１０の外形厚
みが１．３ｃｍ，外枠部３１６の厚みが１ｃｍ，その他
の部分の厚みが０．２ｃｍである。
【００２１】次に，上記前面パネル３の製造方法につい
て示す。図５に示すごとく，本例で使用する成形型４
は，上型４１１と下型４１２とよりなる固定型４１と背
面に操作シリンダ４４を設けた可動コア４２よりなる。
上記可動コア４２には，上記当接片３１５を成形するた
めの切込部４２１を設けてある。そして，図５に示すご
とく，上記成形型４のキャビティ４０内に注入圧力１０
０ｋｇ／ｃｍ2 の条件の下で，約２３０℃の合成樹脂３
０を注入する。又，上記合成樹脂３０としてはＡＢＳ
（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）を用い
る。
て示す。図５に示すごとく，本例で使用する成形型４
は，上型４１１と下型４１２とよりなる固定型４１と背
面に操作シリンダ４４を設けた可動コア４２よりなる。
上記可動コア４２には，上記当接片３１５を成形するた
めの切込部４２１を設けてある。そして，図５に示すご
とく，上記成形型４のキャビティ４０内に注入圧力１０
０ｋｇ／ｃｍ2 の条件の下で，約２３０℃の合成樹脂３
０を注入する。又，上記合成樹脂３０としてはＡＢＳ
（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）を用い
る。
【００２２】上記合成樹脂３０による充填が終了したの
ち，図６に示すごとく，可動コア４２を後退させつつ，
ガスを合成樹脂３０内に注入する。合成樹脂３０及びガ
スは，従来法と同様に図示しない他の部分において供給
される。そして，図７に示すごとく中空部の外形厚みの
約１．３倍まで，可動コア４２を一旦後退させる。次い
で，上記合成樹脂３０が固化しないうちに，再度可動コ
ア４２を中空部３１の外形幅の位置に戻す。その後，冷
却し，脱型する。これにより，図３，図４に示した前面
パネル３を得る。
ち，図６に示すごとく，可動コア４２を後退させつつ，
ガスを合成樹脂３０内に注入する。合成樹脂３０及びガ
スは，従来法と同様に図示しない他の部分において供給
される。そして，図７に示すごとく中空部の外形厚みの
約１．３倍まで，可動コア４２を一旦後退させる。次い
で，上記合成樹脂３０が固化しないうちに，再度可動コ
ア４２を中空部３１の外形幅の位置に戻す。その後，冷
却し，脱型する。これにより，図３，図４に示した前面
パネル３を得る。
【００２３】次に，本例の作用効果について説明する。
本例の製造方法によれば，中空部３１にリブがない前面
パネル３を得ることができる。そのため，前面パネル３
にヒケの発生がなく，意匠性に優れている。また，本例
で得られた前面パネル３には，パネル周縁部３１〜３４
に中空部３１０が設けられている。このため，空気吹出
部３５０から冷風が吹き出されるときにおいても，冷風
による冷却を防止することができ，空気吹出部における
結露防止効果が大きい。その他，実施例１と同様の効果
を有する。
本例の製造方法によれば，中空部３１にリブがない前面
パネル３を得ることができる。そのため，前面パネル３
にヒケの発生がなく，意匠性に優れている。また，本例
で得られた前面パネル３には，パネル周縁部３１〜３４
に中空部３１０が設けられている。このため，空気吹出
部３５０から冷風が吹き出されるときにおいても，冷風
による冷却を防止することができ，空気吹出部における
結露防止効果が大きい。その他，実施例１と同様の効果
を有する。
【図１】実施例１における中空成形品の製造方法の原理
を示す説明図。
を示す説明図。
【図２】実施例１における完成した中空成形品の断面
図。
図。
【図３】実施例２におけるエアコンの前面パネルの斜視
図。
図。
【図４】図３におけるＡ−Ａ矢視断面図。
【図５】実施例２における成形型のキャビティに合成樹
脂を充填した状態を示す説明図。
脂を充填した状態を示す説明図。
【図６】実施例２において，ガスを注入しながら可動コ
アを後退させる状態を示す説明図。
アを後退させる状態を示す説明図。
【図７】実施例２における，可動コアを中空部の外形厚
み以上に後退させた状態を示す説明図。
み以上に後退させた状態を示す説明図。
【図８】従来例における中空成形品の問題点を示す説明
図。
図。
１．．．中空成形品， １０，３０．．．合成樹脂， １１０，３１０．．．中空部， ２，４．．．成形型， ２０，４０．．．キャビティ， ２１，４１．．．固定型， ２２．４２．．可動コア， ３．．．前面パネル，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 固定型と可動コアとによりキャビティを
形成する成形型を用い，上記キャビティ内に軟化させた
合成樹脂を注入すると共に該合成樹脂中にガスを注入し
て中空部を形成させながら，可動コアを後退させる中空
成形品の製造方法において，上記中空成形品における，
上記可動コアの後退方向における中空部の外形厚みより
も大きく一旦可動コアを後退させた後，再び中空成形品
の中空部の上記外形厚みまで可動コアを戻し，その後冷
却し，脱型することを特徴とする中空成形品の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記可動コアの後退
時におけるバック幅は，中空成形品の外形厚みの１．１
倍ないし３倍であることを特徴とする中空成形品の製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7940494A JP3214530B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 中空成形品の製造方法 |
| DE1995110897 DE19510897A1 (de) | 1994-03-25 | 1995-03-24 | Verfahren zur Herstellung eines Hohl-Formteils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7940494A JP3214530B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256686A true JPH07256686A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3214530B2 JP3214530B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=13688929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7940494A Expired - Fee Related JP3214530B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 中空成形品の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214530B2 (ja) |
| DE (1) | DE19510897A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005113214A1 (de) * | 2004-05-24 | 2005-12-01 | Universität Paderborn | Verfahren der herstellung von kunststoffformteilen |
| JP2006256339A (ja) * | 2002-01-23 | 2006-09-28 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 再生熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04353408A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | 中空製品の製造方法 |
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1994
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-
1995
- 1995-03-24 DE DE1995110897 patent/DE19510897A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256339A (ja) * | 2002-01-23 | 2006-09-28 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 再生熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3214530B2 (ja) | 2001-10-02 |
| DE19510897A1 (de) | 1995-09-28 |
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