JPH024409B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024409B2 JPH024409B2 JP57130728A JP13072882A JPH024409B2 JP H024409 B2 JPH024409 B2 JP H024409B2 JP 57130728 A JP57130728 A JP 57130728A JP 13072882 A JP13072882 A JP 13072882A JP H024409 B2 JPH024409 B2 JP H024409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- split mold
- mold
- parison
- blow molding
- lower split
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
- B29C49/4819—Moulds with more than one separate mould cavity having different sizes or shapes of the mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42394—Providing specific wall thickness
- B29C49/42396—Avoiding excessive thickness differences, e.g. thinning of corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は成形品の肉厚を可及的に均一にするこ
とができる吹込成形法および装置に関するもので
ある。 吹込成形による合成樹脂中空成形品の内厚を均
一にすることは極めて困難であり、殊に隅角部、
底部ピンチオフ部における薄肉部は成形品を強度
的に弱くする。 このことは底部がアンダーカツト構造になつて
いる製品、例えば耐圧容器、ガソリンタンク等に
おける隅角部および底部ピンチオフ部の薄肉部は
これらの製品の強度を規制する。 このため、成形品の肉厚の均一化、特に隅角
部、底部ピンチオフ部の薄肉化を改善する手段と
して(a)予めパリソンの肉厚を大としておき、隅角
部、底部ピンチオフ部が薄肉となつても必要最小
限の肉厚を確保して強度を保持させるよう成形す
る手段、(b)パリソンコントロール法により予めパ
リソンの薄肉化が予想される部位に肉盛りを付け
ておき、該部位の薄肉化を防止するようにした手
段および(c)ピンチオフ部にリブを設けて融着面積
を広くするようにした手段等がある。 前記(a)の手段による場合は必然的に製品の重量
を大とし、製品価格を増大させる。 前記(b)の手段による場合は肉盛りを賦形するよ
うにパリソンを押出機から押出させるための付加
機構を必要とし、装置費を高価とするばかりでな
く装置および付加機構の取扱いに高度な技術を要
する。 前記(c)の手段による場合は、製品の外部にリブ
が突出し不体裁となり外観上、好ましくなく、リ
ブ賦形は意匠上制約を受ける。 本発明は前記のような事情から、製品重量を可
及的に増大することなく、かつ装置費の増加を極
力、抑制し得るとともに高度技術を不要とし、製
品の外観を損うことのないよう、隅角部、特に底
部隅角部、底部ピンチオフ部の肉厚の薄肉化を防
いで成形品の肉厚の均一化を図ることができるよ
うにした手段を提供するものであつて、第１の発
明は押出機から押出されたパリソンを上下所定間
隔を置いて配した上割型と下割型により所定長に
食切つたのち、前記上割型と下割型とを上下圧接
させ所定長のパリソンをたるみ状として吹込成形
するようにしたことを特徴とする吹込成形法であ
り、第２の発明は上食切り部を有する上割型と、
下食切り部を有する下割型とを上下所定間隔を置
いて配するとともに前記上割型、下割型の一方ま
たは双方を上下可動とし、上割型、下割型を接離
自在としてなる吹込成形用金型を設け、この吹込
成形用金型を押出機の下方に配設したことを特徴
とする吹込成形装置である。 次に、本発明を図面に示す装置の実施例ととも
に説明する。 第１図を参照して、押出機１の下方に配設した
吹込成形用金型２は上割型３と下割型４とからな
り、上割型３の左半部３ａと右半分３ｂは、それ
ぞれ取付盤５ａ，５ｂに固定され、これら取付盤
５ａ，５ｂはそれぞれ型締シリンダのラム６ａ，
６ｂによつて水平方向に往復自在とし、左半部３
ａ、右半分３ｂのそれぞれ上食切り部７ａ，７ｂ
を近接、離隔自在としてあり、これら左半部３
ａ、右半分３ｂは上下方向には不動である。 前記下割型４は底部ピンチオフブロツクを兼
ね、下割型４の左半部４ａ、右半部４ｂは別の型
締シリンダのラム８ａ，８ｂによつてそれぞれ水
平方向に往復動自在として左半部４ａ、右半部４
ｂのそれぞれ下食切り部９ａ，９ｂを近接、離隔
自在とし、かつこれら左半部４ａ、右半部４ｂを
近接させたとき左半部４ａの上面当接部１０ａと
右半部４ｂの上面当接部１０ｂとは同一水平面内
に位置し、前記上割型３の左半部３ａ、右半部３
ｂが近接したとき、これら左半部３ａ、右半部３
ｂのそれぞれ下面当接部１１ａ，１１ｂを含む同
一水平面と前記上面当接部１０ａ，１０ｂを含む
同一水平面との上下間隔は予定した所定間隔
（ｍ）としてあり、左半部４ａ、右半部４ｂを近
接状態としたまま同時に上下動させる上下駆動機
構ロに左半部４ａ、右半部４ｂの基部を取付けて
ある。 従つて、本例は上割型３を上下方向不動型と
し、下割型４を上下方向可動型としてある。 この場合、上割型３に対する下割型４の上下移
動距離、即ち所定間隔（ｍ）は成形品に見合う金
型形状によつて選択決定するものであり、上割型
３の上食切り部７ａ，７ｂと、下割型４の下食切
り部９ａ，９ｂによつて切断された所定長（ｌ）
を有するパリソンイが、下割型４を上昇させて上
割型３に圧接させたとき、所定量の弛みを付与さ
れるようにする。 従つて、弛み量が少な過ぎると成形品の隅角
部、特に底部隅角部およびピンチオフ部の肉厚
の、薄肉化を減少させる効果が減退し、弛み量が
大き過ぎると所定長のパリソンイが上割型３、下
割型４により画成されたキヤビテイに局部的に接
触し、結晶化され、固化されて成形品の外観を損
ない、また偏肉等を惹起するから、所定間隔
（ｍ）は最適弛み量を得るよう決定するものとす
る。 このような、装置により中空成形品を次のよう
にして成形する。押出機１に装着した中空成形用
クロスヘツドダイ１ａよりパリソンを押出して、
上割型３、下割型４の各々分離している左半部３
ａ、右半部３ｂおよび左半部４ａ、右半部４ｂの
間に垂下させ、次いで各々の左半部３ａ、右半部
３ｂおよび左半部４ａ、右半部４ｂを近接させ
て、上食切り部７ａ，７ｂ、下食切り部９ａ，９
ｂによつてパリソンを切断し所定長（ｌ）を有す
るパリソンイとする。 従つて、切断されたパリソンイの所定長は上割
型３の上食切り部７ａ，７ｂと、上割型３に対し
下方に所定距離（ｍ）離隔して位置する下割型４
の下食切り部９ａ，９ｂとの間の上下距離とな
る。 次に、上下駆動機構１２を作動して下割型４の
左半部４ａ、右半部４ｂを同時に上昇させ、上割
型３の下面当接部１１ａ，１１ｂと、下割型４の
上面当接部１０ａ，１０ｂとを圧接させ、パリソ
ンイを弛ませ、（第２図参照）、クロスヘツドダイ
１ａに取付けたエアノズル１ｂより２〜30Kg／
cm2、好ましくは３〜６Kg／cm2の圧力空気をパリソ
ンイ内に吹込み、パリソンイを膨張させて上割型
３、下割型４により画成したキヤビテイロ壁に密
着させ、冷却させて固化させる（第３図参照）。 次いで、上割型３を開き、下割型４を開くとと
もに左半部４ａ、右半部４ｂを同時に下降させて
ボルト状の中空成形品ハを取り出す。 かくして成形された中空成形品ハの隅角部ニ，
ホ、特に底部隅角部ホおよび底部ピンチオフ部の
肉厚は従来手段による場合によりも大となり必要
最少限の肉厚を有し充分な強度を有せしめること
ができた。 本発明は底部隅角部および底部ピンチオフ部の
肉厚向上に効果を発揮するが、他の隅角部、ピン
チオフ部の肉厚向上にも有効である。 本発明を適用した実施例を次に挙げる。 この場合、三菱油化株式会社製高密度ポリエチ
レンBZ50ACM.F.R.O.25ｇ／10mm、密度0.950）
を原料とし、第１図のような金型を用い、上割型
３のキヤビテイ形成縦寸法(A)を25cm、型締時の横
寸法(B)を10cm、下割型４のキヤビテイ形成縦寸法
(C)を５cm、下割型４の上下移動距離を２〜10cmと
して、押出温度190℃、エアー圧力５Kg／cm2でボ
ルト状中空成形品ハを本発明により成形した。即
ち所定間隔（ｍ）上下移動距離が２cm以下では効
果が薄く、10cm以上ではパリソンイがキヤビテイ
壁に接触し、外観不良を来たす。 表−は所定間隔（ｍ）、即ち下割型９の上下
移動距離を６cmとし製品目付を600ｇ、成形品の
内容量を５リツトルとした第５図に模式的に示し
た底部の隅角部ヘ，トと底部ピンチオフ部チにお
いて、従来法（単に左右割型とした場合の金型に
よる）による場合と本発明法による場合の肉厚測
定結果を示す。
とができる吹込成形法および装置に関するもので
ある。 吹込成形による合成樹脂中空成形品の内厚を均
一にすることは極めて困難であり、殊に隅角部、
底部ピンチオフ部における薄肉部は成形品を強度
的に弱くする。 このことは底部がアンダーカツト構造になつて
いる製品、例えば耐圧容器、ガソリンタンク等に
おける隅角部および底部ピンチオフ部の薄肉部は
これらの製品の強度を規制する。 このため、成形品の肉厚の均一化、特に隅角
部、底部ピンチオフ部の薄肉化を改善する手段と
して(a)予めパリソンの肉厚を大としておき、隅角
部、底部ピンチオフ部が薄肉となつても必要最小
限の肉厚を確保して強度を保持させるよう成形す
る手段、(b)パリソンコントロール法により予めパ
リソンの薄肉化が予想される部位に肉盛りを付け
ておき、該部位の薄肉化を防止するようにした手
段および(c)ピンチオフ部にリブを設けて融着面積
を広くするようにした手段等がある。 前記(a)の手段による場合は必然的に製品の重量
を大とし、製品価格を増大させる。 前記(b)の手段による場合は肉盛りを賦形するよ
うにパリソンを押出機から押出させるための付加
機構を必要とし、装置費を高価とするばかりでな
く装置および付加機構の取扱いに高度な技術を要
する。 前記(c)の手段による場合は、製品の外部にリブ
が突出し不体裁となり外観上、好ましくなく、リ
ブ賦形は意匠上制約を受ける。 本発明は前記のような事情から、製品重量を可
及的に増大することなく、かつ装置費の増加を極
力、抑制し得るとともに高度技術を不要とし、製
品の外観を損うことのないよう、隅角部、特に底
部隅角部、底部ピンチオフ部の肉厚の薄肉化を防
いで成形品の肉厚の均一化を図ることができるよ
うにした手段を提供するものであつて、第１の発
明は押出機から押出されたパリソンを上下所定間
隔を置いて配した上割型と下割型により所定長に
食切つたのち、前記上割型と下割型とを上下圧接
させ所定長のパリソンをたるみ状として吹込成形
するようにしたことを特徴とする吹込成形法であ
り、第２の発明は上食切り部を有する上割型と、
下食切り部を有する下割型とを上下所定間隔を置
いて配するとともに前記上割型、下割型の一方ま
たは双方を上下可動とし、上割型、下割型を接離
自在としてなる吹込成形用金型を設け、この吹込
成形用金型を押出機の下方に配設したことを特徴
とする吹込成形装置である。 次に、本発明を図面に示す装置の実施例ととも
に説明する。 第１図を参照して、押出機１の下方に配設した
吹込成形用金型２は上割型３と下割型４とからな
り、上割型３の左半部３ａと右半分３ｂは、それ
ぞれ取付盤５ａ，５ｂに固定され、これら取付盤
５ａ，５ｂはそれぞれ型締シリンダのラム６ａ，
６ｂによつて水平方向に往復自在とし、左半部３
ａ、右半分３ｂのそれぞれ上食切り部７ａ，７ｂ
を近接、離隔自在としてあり、これら左半部３
ａ、右半分３ｂは上下方向には不動である。 前記下割型４は底部ピンチオフブロツクを兼
ね、下割型４の左半部４ａ、右半部４ｂは別の型
締シリンダのラム８ａ，８ｂによつてそれぞれ水
平方向に往復動自在として左半部４ａ、右半部４
ｂのそれぞれ下食切り部９ａ，９ｂを近接、離隔
自在とし、かつこれら左半部４ａ、右半部４ｂを
近接させたとき左半部４ａの上面当接部１０ａと
右半部４ｂの上面当接部１０ｂとは同一水平面内
に位置し、前記上割型３の左半部３ａ、右半部３
ｂが近接したとき、これら左半部３ａ、右半部３
ｂのそれぞれ下面当接部１１ａ，１１ｂを含む同
一水平面と前記上面当接部１０ａ，１０ｂを含む
同一水平面との上下間隔は予定した所定間隔
（ｍ）としてあり、左半部４ａ、右半部４ｂを近
接状態としたまま同時に上下動させる上下駆動機
構ロに左半部４ａ、右半部４ｂの基部を取付けて
ある。 従つて、本例は上割型３を上下方向不動型と
し、下割型４を上下方向可動型としてある。 この場合、上割型３に対する下割型４の上下移
動距離、即ち所定間隔（ｍ）は成形品に見合う金
型形状によつて選択決定するものであり、上割型
３の上食切り部７ａ，７ｂと、下割型４の下食切
り部９ａ，９ｂによつて切断された所定長（ｌ）
を有するパリソンイが、下割型４を上昇させて上
割型３に圧接させたとき、所定量の弛みを付与さ
れるようにする。 従つて、弛み量が少な過ぎると成形品の隅角
部、特に底部隅角部およびピンチオフ部の肉厚
の、薄肉化を減少させる効果が減退し、弛み量が
大き過ぎると所定長のパリソンイが上割型３、下
割型４により画成されたキヤビテイに局部的に接
触し、結晶化され、固化されて成形品の外観を損
ない、また偏肉等を惹起するから、所定間隔
（ｍ）は最適弛み量を得るよう決定するものとす
る。 このような、装置により中空成形品を次のよう
にして成形する。押出機１に装着した中空成形用
クロスヘツドダイ１ａよりパリソンを押出して、
上割型３、下割型４の各々分離している左半部３
ａ、右半部３ｂおよび左半部４ａ、右半部４ｂの
間に垂下させ、次いで各々の左半部３ａ、右半部
３ｂおよび左半部４ａ、右半部４ｂを近接させ
て、上食切り部７ａ，７ｂ、下食切り部９ａ，９
ｂによつてパリソンを切断し所定長（ｌ）を有す
るパリソンイとする。 従つて、切断されたパリソンイの所定長は上割
型３の上食切り部７ａ，７ｂと、上割型３に対し
下方に所定距離（ｍ）離隔して位置する下割型４
の下食切り部９ａ，９ｂとの間の上下距離とな
る。 次に、上下駆動機構１２を作動して下割型４の
左半部４ａ、右半部４ｂを同時に上昇させ、上割
型３の下面当接部１１ａ，１１ｂと、下割型４の
上面当接部１０ａ，１０ｂとを圧接させ、パリソ
ンイを弛ませ、（第２図参照）、クロスヘツドダイ
１ａに取付けたエアノズル１ｂより２〜30Kg／
cm2、好ましくは３〜６Kg／cm2の圧力空気をパリソ
ンイ内に吹込み、パリソンイを膨張させて上割型
３、下割型４により画成したキヤビテイロ壁に密
着させ、冷却させて固化させる（第３図参照）。 次いで、上割型３を開き、下割型４を開くとと
もに左半部４ａ、右半部４ｂを同時に下降させて
ボルト状の中空成形品ハを取り出す。 かくして成形された中空成形品ハの隅角部ニ，
ホ、特に底部隅角部ホおよび底部ピンチオフ部の
肉厚は従来手段による場合によりも大となり必要
最少限の肉厚を有し充分な強度を有せしめること
ができた。 本発明は底部隅角部および底部ピンチオフ部の
肉厚向上に効果を発揮するが、他の隅角部、ピン
チオフ部の肉厚向上にも有効である。 本発明を適用した実施例を次に挙げる。 この場合、三菱油化株式会社製高密度ポリエチ
レンBZ50ACM.F.R.O.25ｇ／10mm、密度0.950）
を原料とし、第１図のような金型を用い、上割型
３のキヤビテイ形成縦寸法(A)を25cm、型締時の横
寸法(B)を10cm、下割型４のキヤビテイ形成縦寸法
(C)を５cm、下割型４の上下移動距離を２〜10cmと
して、押出温度190℃、エアー圧力５Kg／cm2でボ
ルト状中空成形品ハを本発明により成形した。即
ち所定間隔（ｍ）上下移動距離が２cm以下では効
果が薄く、10cm以上ではパリソンイがキヤビテイ
壁に接触し、外観不良を来たす。 表−は所定間隔（ｍ）、即ち下割型９の上下
移動距離を６cmとし製品目付を600ｇ、成形品の
内容量を５リツトルとした第５図に模式的に示し
た底部の隅角部ヘ，トと底部ピンチオフ部チにお
いて、従来法（単に左右割型とした場合の金型に
よる）による場合と本発明法による場合の肉厚測
定結果を示す。
【表】
第６図は従来法による場合の成形品の底部断面
図を示し、第７図は本発明法による場合の成形品
の底部断面図を示すものであり、（表−）およ
び第６図、第７図より底部隅角部および底部ピン
チオフ部におけるそれぞれの肉厚は従来法より本
発明法による方が向上して薄肉化を緩和している
ことが分る。 なお、本例は下割型と上下可動としたが、これ
に代えて上割型を上下可動とすること、あるいは
上割型、下割型の双方を可動とする等、種々な設
計変更は自由である。 本発明は金型内にあるパリソンに弛みを付与さ
せて吹込み成形することにより成形品の隅角部お
よびピンチオフ部の薄肉化を緩和し肉厚の向上を
図ることができるので、原料樹脂量を増加させる
ことなく、しかも装置費の増加は比較的に僅かで
あり、成形品の外観は美麗である等その効果は極
めて大である。
図を示し、第７図は本発明法による場合の成形品
の底部断面図を示すものであり、（表−）およ
び第６図、第７図より底部隅角部および底部ピン
チオフ部におけるそれぞれの肉厚は従来法より本
発明法による方が向上して薄肉化を緩和している
ことが分る。 なお、本例は下割型と上下可動としたが、これ
に代えて上割型を上下可動とすること、あるいは
上割型、下割型の双方を可動とする等、種々な設
計変更は自由である。 本発明は金型内にあるパリソンに弛みを付与さ
せて吹込み成形することにより成形品の隅角部お
よびピンチオフ部の薄肉化を緩和し肉厚の向上を
図ることができるので、原料樹脂量を増加させる
ことなく、しかも装置費の増加は比較的に僅かで
あり、成形品の外観は美麗である等その効果は極
めて大である。
第１図は本発明装置の要部断面図、第２図は
同・下割型を上昇させて上割型に圧接させ所定長
のパリソンに弛みを付与させた状態の要部断面
図、第３図は同・成形状態を示す要部断面図、第
４図は本発明の実施例によつて成形したボトル状
中空成形品の正面図、第５図は測定位置説明用要
部断面図、第６図は従来法による第４図に示すボ
トル状中空成形品の底部の要部断面図、第７図は
本発明法による第４図に示すボトル状中空成形品
の底部の要部断面図である。 １……押出機、２……吹込成形用金型、３……
上割型、４……下割型、７ａ，７ｂ……上食切り
部、９ａ，９ｂ……下食切り部、１０ａ，１０ｂ
……下割型の上面当接部、１１ａ，１１ｂ……上
割型の下面当接部、１２……上下駆動機構、イ…
…所定長に切断されたパリソン、ハ……中空成形
品、ヘ，ト……底部隅角部、チ……底部ピンチオ
フ部。
同・下割型を上昇させて上割型に圧接させ所定長
のパリソンに弛みを付与させた状態の要部断面
図、第３図は同・成形状態を示す要部断面図、第
４図は本発明の実施例によつて成形したボトル状
中空成形品の正面図、第５図は測定位置説明用要
部断面図、第６図は従来法による第４図に示すボ
トル状中空成形品の底部の要部断面図、第７図は
本発明法による第４図に示すボトル状中空成形品
の底部の要部断面図である。 １……押出機、２……吹込成形用金型、３……
上割型、４……下割型、７ａ，７ｂ……上食切り
部、９ａ，９ｂ……下食切り部、１０ａ，１０ｂ
……下割型の上面当接部、１１ａ，１１ｂ……上
割型の下面当接部、１２……上下駆動機構、イ…
…所定長に切断されたパリソン、ハ……中空成形
品、ヘ，ト……底部隅角部、チ……底部ピンチオ
フ部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機から押出されたパリソンを、上下所定
間隔を置いて配した上割型と下割型により所定長
に食切つたのち、前記上割型と下割型とを上下圧
接させ所定長のパリソンを弛み状として吹込成形
するようにしたことを特徴とする吹込成形法。 ２ 上食切り部を有する上割型と、下食切り部を
有する下割型とを上下所定間隔を置いて配すると
ともに、前記上割型、下割型の一方または双方を
上下可動とし、上割型、下割型を接離自在として
なる吹込成形用金型を設け、この吹込成形用金型
を押出機の下方に配設したことを特徴とする吹込
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130728A JPS5920629A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 吹込成形法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130728A JPS5920629A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 吹込成形法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920629A JPS5920629A (ja) | 1984-02-02 |
| JPH024409B2 true JPH024409B2 (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=15041204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57130728A Granted JPS5920629A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 吹込成形法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920629A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4439231C1 (de) * | 1994-11-03 | 1996-04-25 | Bernd Hansen | Blasformverfahren zum Herstellen eines verschlossenen Behältnisses und nach diesem Verfahren hergestelltes Behältnis |
| DE102008004088A1 (de) * | 2008-01-12 | 2009-07-16 | Bernd Hansen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff sowie derart hergestellter Behälter |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP57130728A patent/JPS5920629A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5920629A (ja) | 1984-02-02 |
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