JPH023863Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH023863Y2 JPH023863Y2 JP373985U JP373985U JPH023863Y2 JP H023863 Y2 JPH023863 Y2 JP H023863Y2 JP 373985 U JP373985 U JP 373985U JP 373985 U JP373985 U JP 373985U JP H023863 Y2 JPH023863 Y2 JP H023863Y2
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- JP
- Japan
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- pinch
- parison
- width
- molded product
- molds
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- Expired
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は自動車用燃料タンク、ドラム缶、工業
薬品缶等の如きプラスチツク成形品をブロー成形
するときに使用するブロー成形用金型に関するも
のである。
薬品缶等の如きプラスチツク成形品をブロー成形
するときに使用するブロー成形用金型に関するも
のである。
従来のブロー成形用金型のピンチオフ形状の代
表的なものとして、第４図乃至第６図に示すよう
なものがある。
表的なものとして、第４図乃至第６図に示すよう
なものがある。
第４図Ａの例は、金型ａとｂを合わせてパリソ
ンを挾み、パリソンを喰い切る部分であるパリソ
ン喰切部ｃを金型ａ，ｂ内面と同一高さに設け、
ピンチオフ幅を持たせないようにしたものであ
る。第５図Ａの例は、パリソン喰切部ｃと金型
ａ，ｂの内面高さとの間にピンチオフｄとして断
面Ｕ字形形状としたものである。又、第６図Ａの
例は、ピンチオフｄの形状を断面Ｖ字状としたも
のである。いずれの例も、パリソン喰切部ｃの長
さH2は１〜２mmとしてあり、パリソン押え部ｅ
の幅Ｓを、パリソン厚さをｔとしたとき（1.0〜
2.0）・ｔとし、ピンチオフｄの幅Ｗを（0.4〜
0.5）・2tとし、更に、ピンチオフ高さH1は、第５
図Ａの例ではほぼパリソン厚さｔと同じにし、第
６図Ａの例では約0.5Wとしてある。
ンを挾み、パリソンを喰い切る部分であるパリソ
ン喰切部ｃを金型ａ，ｂ内面と同一高さに設け、
ピンチオフ幅を持たせないようにしたものであ
る。第５図Ａの例は、パリソン喰切部ｃと金型
ａ，ｂの内面高さとの間にピンチオフｄとして断
面Ｕ字形形状としたものである。又、第６図Ａの
例は、ピンチオフｄの形状を断面Ｖ字状としたも
のである。いずれの例も、パリソン喰切部ｃの長
さH2は１〜２mmとしてあり、パリソン押え部ｅ
の幅Ｓを、パリソン厚さをｔとしたとき（1.0〜
2.0）・ｔとし、ピンチオフｄの幅Ｗを（0.4〜
0.5）・2tとし、更に、ピンチオフ高さH1は、第５
図Ａの例ではほぼパリソン厚さｔと同じにし、第
６図Ａの例では約0.5Wとしてある。
ブロー成形品、たとえば、自動車用燃料タンク
では、衝突、追突のとき大きな衝撃を受けブロー
成形品の弱点でもあるピンチオフ部から破断する
場合が多く、このような衝撃にも耐え得る形状が
重要視されており、又、ドラム缶、工業薬品缶も
同様に輸送中の事故や荷崩れのときの落下衝撃に
も耐え得る形状が必要である。
では、衝突、追突のとき大きな衝撃を受けブロー
成形品の弱点でもあるピンチオフ部から破断する
場合が多く、このような衝撃にも耐え得る形状が
重要視されており、又、ドラム缶、工業薬品缶も
同様に輸送中の事故や荷崩れのときの落下衝撃に
も耐え得る形状が必要である。
ところが、前記した従来例の場合、単層あるい
はナイロンを内側とする３層成形品用金型のピン
チオフ形状を５層（高分子量ポリエチレン、変性
ポリエチレン、ナイロン、変性ポリエチレン、高
分子量ポリエチレン）成形に使用しても、十分な
ピンチオフ強度が得られなかつた。
はナイロンを内側とする３層成形品用金型のピン
チオフ形状を５層（高分子量ポリエチレン、変性
ポリエチレン、ナイロン、変性ポリエチレン、高
分子量ポリエチレン）成形に使用しても、十分な
ピンチオフ強度が得られなかつた。
従来の例で成形された成形品ｇについて落下衝
撃試験を行つた結果、第４図Ａの例では第４図Ｂ
の如く、第５図Ａの例では第５図Ｂの如く、又、
第６図Ａの例では第６図Ｂの如く、それぞれピン
チオフ部のh1，h2，h3部分にＶノツチ、及び先端
部f1，f2，f3の点に微小な割れが生じ、強度が不
充分であつた。
撃試験を行つた結果、第４図Ａの例では第４図Ｂ
の如く、第５図Ａの例では第５図Ｂの如く、又、
第６図Ａの例では第６図Ｂの如く、それぞれピン
チオフ部のh1，h2，h3部分にＶノツチ、及び先端
部f1，f2，f3の点に微小な割れが生じ、強度が不
充分であつた。
そこで、本考案は、ピンチオフ部の衝撃強さを
向上させることができるブロー成形用金型を得よ
うとするものである。
向上させることができるブロー成形用金型を得よ
うとするものである。
本考案は、パリソンを挾む金型のピンチオフ部
のピンチオフ幅をＷ、ピンチオフ高さをH1、喰
切部の長さをH2、パリソン押え部の長さをH3、
パリソン押え部の幅をＳとするとき、これらの値
をパリソン厚さｔに対して、Ｗ＝（0.5〜0.8）・2t、
H1＝（0.5〜0.8）・ｔ、H2＝（0.4〜0.8）・ｔ、H3＝
（1.2〜4.0）・ｔ、Ｓ＝（0.1〜0.5）・ｔの関係を有
する構成とする。
のピンチオフ幅をＷ、ピンチオフ高さをH1、喰
切部の長さをH2、パリソン押え部の長さをH3、
パリソン押え部の幅をＳとするとき、これらの値
をパリソン厚さｔに対して、Ｗ＝（0.5〜0.8）・2t、
H1＝（0.5〜0.8）・ｔ、H2＝（0.4〜0.8）・ｔ、H3＝
（1.2〜4.0）・ｔ、Ｓ＝（0.1〜0.5）・ｔの関係を有
する構成とする。
筒状に押し出されるパリソンを、左右より金型
を移動させて挾さみ、パリソン内部に圧縮空気が
吹き込まれると、パリソンは金型内面に沿わされ
て成形品が形成される。
を移動させて挾さみ、パリソン内部に圧縮空気が
吹き込まれると、パリソンは金型内面に沿わされ
て成形品が形成される。
ピンチオフ部では、ピンチオフ幅が広幅である
ため、ピンチオフ部では盛り上がりが生じて厚肉
となり、強度が向上して衝撃によつても微小な割
れが生じない。
ため、ピンチオフ部では盛り上がりが生じて厚肉
となり、強度が向上して衝撃によつても微小な割
れが生じない。
以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。
る。
第１図及び第２図に示す如く、パリソン３を挾
んで成形品４を形成する金型１と２のピンチオフ
部５の形状をＶ型として各部の寸法を次の関係を
有するようにする。パリソン３の肉厚をｔとした
とき、ピンチオフ幅Ｗを（0.5〜0.8）・2t、ピンチ
オフ高さH1を（0.5〜0.8）・ｔ、喰切部６の長さ
H2を（0.4〜0.8）・ｔ、パリソン押え部７の長さ
H3を（1.2〜4.0）・ｔ、パリソン押え部７の幅Ｓ
を（0.1〜0.5）・ｔとする。
んで成形品４を形成する金型１と２のピンチオフ
部５の形状をＶ型として各部の寸法を次の関係を
有するようにする。パリソン３の肉厚をｔとした
とき、ピンチオフ幅Ｗを（0.5〜0.8）・2t、ピンチ
オフ高さH1を（0.5〜0.8）・ｔ、喰切部６の長さ
H2を（0.4〜0.8）・ｔ、パリソン押え部７の長さ
H3を（1.2〜4.0）・ｔ、パリソン押え部７の幅Ｓ
を（0.1〜0.5）・ｔとする。
パリソン３の肉厚ｔに対して上記の関係を有す
る金型１と２は、第２図の如く、型締板８と９を
介して各々アクチユエータ１０と１１に連結し、
アクチユエータ１０と１１により金型１と２が可
動してパリソン３を挾むようにする。多層パリソ
ン３は、複数の押出機（図示せず）から可塑化さ
れた熱可塑性樹脂がヘツド１２内に蓄積され複数
の押出シリンダ（図示せず）によつてヘツド１２
内から押し出され、所定の長さに押出されたパリ
ソン３が金型１と２で挾まれる。
る金型１と２は、第２図の如く、型締板８と９を
介して各々アクチユエータ１０と１１に連結し、
アクチユエータ１０と１１により金型１と２が可
動してパリソン３を挾むようにする。多層パリソ
ン３は、複数の押出機（図示せず）から可塑化さ
れた熱可塑性樹脂がヘツド１２内に蓄積され複数
の押出シリンダ（図示せず）によつてヘツド１２
内から押し出され、所定の長さに押出されたパリ
ソン３が金型１と２で挾まれる。
本考案の金型１，２で成形される成形品４は、
パリソン３が５層であると、第３図に示す如く、
高分子量ポリエチレン，、変性ポリエチレン
，、ナイロンの５層からなつており、ピン
チオフ部５の内側の点Ｘでは、喰切部６及びパリ
ソン押え部７で挾まれたパリソン３の内側への移
動により盛り上がり、厚肉となる。これによりピ
ンチオフ部５の先端Ｙ点では、上記Ｘ点の肉厚化
により強度が向上し、微小な割れも解消され落下
衝撃強度も大きく向上する。
パリソン３が５層であると、第３図に示す如く、
高分子量ポリエチレン，、変性ポリエチレン
，、ナイロンの５層からなつており、ピン
チオフ部５の内側の点Ｘでは、喰切部６及びパリ
ソン押え部７で挾まれたパリソン３の内側への移
動により盛り上がり、厚肉となる。これによりピ
ンチオフ部５の先端Ｙ点では、上記Ｘ点の肉厚化
により強度が向上し、微小な割れも解消され落下
衝撃強度も大きく向上する。
本考案者等が、本考案の金型で成形した成形品
の落下衝撃試験を行つた結果を次に示す。
の落下衝撃試験を行つた結果を次に示す。
常温において、70タンクに60の封水量とし
た本考案により得られる成形品以外のものを、
6.5ｍの落下高さから落下させた結果、その成形
品のピンチオフ部の破壊がみられたが、同じく70
タンクに60の封入量とした本考案による成形
品の場合は、14ｍの高さから落下させてもピンチ
オフ部での微小な割れも生じなかつた。
た本考案により得られる成形品以外のものを、
6.5ｍの落下高さから落下させた結果、その成形
品のピンチオフ部の破壊がみられたが、同じく70
タンクに60の封入量とした本考案による成形
品の場合は、14ｍの高さから落下させてもピンチ
オフ部での微小な割れも生じなかつた。
以上述べた如く本考案の金型によれば、成形さ
れる成形品のピンチオフ部が肉厚となるようにし
てあるので、パリソンにおける各層状態を乱すこ
となく成形品のピンチオフ接着部の厚さを増すこ
とができ、ピンチオフ部の耐衝撃強さを向上させ
ることができる。
れる成形品のピンチオフ部が肉厚となるようにし
てあるので、パリソンにおける各層状態を乱すこ
となく成形品のピンチオフ接着部の厚さを増すこ
とができ、ピンチオフ部の耐衝撃強さを向上させ
ることができる。
第１図は本考案の要部を示す金型の部分図、第
２図は全体図、第３図は本考案によるピンチオフ
部の成形品の断面図、第４図Ａ、第５図Ａ、第６
図Ａはいずれも従来の代表的なピンチオフ形状を
もつ金型の部分断面図、第４図Ｂ、第５図Ｂ、第
６図Ｂは第４図Ａ、第５図Ａ、第６図Ａの各例に
よる場合の成形品の形状を示す断面図である。 １，２は金型、３はパリソン、４は成形品、５
はピンチオフ部、６は喰切部、７はパリソン押え
部、Ｗはピンチオフ幅、H1はピンチオフ高さ、
H2は喰切部長さ、H3はパリソン押え部長さ、Ｓ
はパリソン押え部幅を示す。
２図は全体図、第３図は本考案によるピンチオフ
部の成形品の断面図、第４図Ａ、第５図Ａ、第６
図Ａはいずれも従来の代表的なピンチオフ形状を
もつ金型の部分断面図、第４図Ｂ、第５図Ｂ、第
６図Ｂは第４図Ａ、第５図Ａ、第６図Ａの各例に
よる場合の成形品の形状を示す断面図である。 １，２は金型、３はパリソン、４は成形品、５
はピンチオフ部、６は喰切部、７はパリソン押え
部、Ｗはピンチオフ幅、H1はピンチオフ高さ、
H2は喰切部長さ、H3はパリソン押え部長さ、Ｓ
はパリソン押え部幅を示す。
Claims (1)
- ピンチオフ形状をＶ型とし、各寸法を、パリソ
ン肉厚をｔとするとピンチオフ幅Ｗ＝（0.5〜
0.8）・2t、ピンチオフ高さH1＝（0.5〜0.8）・ｔ、
パリソン喰切部長さH2＝（0.4〜0.8）・ｔ、パリソ
ン押え部長さH3＝（1.2〜4.0）・ｔ、パリソン押え
部幅Ｓ＝（0.1〜0.5）・ｔの関係を有するようにし
て構成したことを特徴とするブロー成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP373985U JPH023863Y2 (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP373985U JPH023863Y2 (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61120517U JPS61120517U (ja) | 1986-07-30 |
| JPH023863Y2 true JPH023863Y2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=30478652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP373985U Expired JPH023863Y2 (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH023863Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5443733B2 (ja) * | 2008-11-11 | 2014-03-19 | コダマ樹脂工業株式会社 | 樹脂製ドラム |
| JP2012245742A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Mitsubishi Gas Chemical Co Inc | ダイレクトブロー容器 |
| JP6923788B2 (ja) * | 2017-06-28 | 2021-08-25 | キョーラク株式会社 | 積層剥離容器 |
-
1985
- 1985-01-16 JP JP373985U patent/JPH023863Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61120517U (ja) | 1986-07-30 |
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