JPH04353408A - 中空製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えばサイドモール等の
中空製品の製造方法に関し、特に、射出成形法よる中空
製品の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、中空部を有する樹脂製品を成
形する方法のうち、射出成形法において、樹脂を入口よ
り注入した後、同入口からガスを圧入することによって
中空成形品を得るという方法が幾つか提案されている（
特開昭５０−７１７５６号公報、特開昭５３−１０２９
６０号公報、特開昭５８−２１１４２５号公報等）。

【０００３】中でも、図１２に示すように、キャビティ
２１を満たすのに不充分な量の溶融された合成樹脂を同
キャビティ２１に注入した後、引き続き同じノズル２２
よりガス体を１５０ｋｇ／ｃｍ２　程度の圧力で、単独
であるいは溶融樹脂を注入しつつ圧入してキャビティ２
１を満たすという方法が一般的に採用されてきた（特開
昭５０−７１７５６号公報）。いわゆるノズル式射出成
形法である。そして、樹脂を冷却固化させた後、下型２
３を下方へ移動し、上型２４から成形体を離間させるこ
とにより、図１３に示すような中空部２５を有する中空
成形品２６が得られる。

【０００４】この方法によれば、以前は押出パリソンを
用いた中空成形法か、または２個以上の型物の接着等の
いずれかの方法による以外には得られなかった前記の中
空成形品２６を、容易に成形することができる。また、
射出成形による成形が可能なため、ある程度複雑な形状
の中空成形品２６を得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような方法だと、以前の押出パリソンを用いた中空成形
法等に比べ、容易に成形することができるものの、以下
に記すような問題点があった。すなわち、前記ガス体の
圧力は１５０ｋｇ／ｃｍ２　程度であるため、樹脂の粘
度が高い場合、キャビティ２１内に射出された樹脂がキ
ャビティ２１内周面のすみずみにまでゆき届かない可能
性があった。その結果、図１３において、中空成形品２
６のコーナー部２７にヒケが発生するおそれがあった。 このヒケは中空成形品２６の反り等の原因となるばかり
か、意匠性が損なわれることもあった。

【０００６】一方、前記ヒケをなくすため、前記ノズル
２２より注入されるガス体の圧力を高くすることも考え
られる。しかし、この場合、高圧を得るために大型のガ
ス発生装置が必要となり、広い場所が必要となるととも
に、コスト高となる等、生産性に欠けたものとなってし
まっていた。本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的はノズル圧を高くせずとも
、ヒケが発生するおそれがなく、優れた外観を呈する中
空製品の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明は、製品形状のキャビティと、該キャビティ内
に溶融樹脂を射出するゲートとを有する一対の金型本体
に前記ゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出す
る射出工程と、前記キャビティ内の溶融樹脂に中空部を
形成するように気体を注入する注入工程と、前記金型本
体を予め、又は前記射出工程か前記注入工程において微
小量離間し、該金型本体を型締めすることにより溶融樹
脂及び気体を圧縮するか、又は前記金型本体内に設けら
れ、前記キャビティ内に突出する圧縮型により溶融樹脂
及び気体を圧縮する圧縮工程とを有することを特徴とす
る中空製品の製造方法をその要旨とする。

【０００８】

【作用】射出工程において、一対の金型本体のキャビテ
ィ内にゲートから溶融樹脂が射出される。注入工程にお
いて、キャビティ内の溶融樹脂に中空部を形成するよう
に気体が注入される。そして、圧縮工程において、予め
、又は前記射出工程か前記注入工程にて微小量離間され
た金型本体が型締めされるか、又は、金型本体内に設け
られ、キャビティ内に突出する圧縮型により、溶融樹脂
及び気体が圧縮されることにより、圧縮が行われる。 そのため、樹脂内部に包含された気体の圧力が高められ
、キャビティ内周面に樹脂が押圧される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を自動車の外装成形品であるサ
イドモールに具体化した実施例を図１〜１１に基づいて
説明する。 （第１実施例）図２は本実施例におけるサイドモール１
を示す断面斜視図である。同図に示すように、熱可塑性
エラストマー（ＴＰＥ）よりなる長尺状のサイドモール
１は断面略矩形状をなし、その内部には中空部２が形成
されている。

【００１０】次に前記サイドモール１の製造方法につい
て説明する。図３に示すように、同図上側に位置する金
型本体としての固定型３と、下側に位置する金型本体と
しての可動型４とによって、目的とするサイドモール１
の形状に相当し、かつ、それよりも１〜３ｍｍ程度厚い
形状を有するキャビティ５が形成されている。前記固定
型３は凹状に形成されており、その中央部には、前記キ
ャビティ５に対して開口されたゲート６が設けられてい
る。同ゲート６からは、樹脂及びガスが注入されるよう
になっている。一方、前記可動型４は上下動可能に配設
されており、同可動型４には、キャビティ５内部を上下
方向に摺動可能な凸部７が一体形成されている。また、
当初は同図に示すように、可動型４と固定型３の下面と
の間には、１〜３ｍｍ程度の隙間部８が形成されている
。

【００１１】そして、図４に示すように、前記ゲート６
よりサイドモール１を形成する樹脂であるＴＰＥを射出
する。充填完了後、図５に示すように、気体である窒素
ガスを前記ゲート６よりＴＰＥとともに注入する。なお
、このときの窒素ガスの圧力は、従来のノズル式射出成
形法にて行われていたのとほぼ同じ１４０〜１５０ｋｇ
／ｃｍ２　程度が好ましい。すると、ＴＰＥは前記キャ
ビティ５内部を窒素ガスを内包した状態で流動し、その
後、図１に示すように、ＴＰＥは中空部２が形成された
状態でキャビティ５内にほぼ充填される。

【００１２】次いで、前記可動型４を上方に移動させる
。すると、図６に示すように、前記隙間部８がなくなり
、凸部７がキャビティ５内を上方に摺動し、キャビティ
５が圧縮される。それに伴って、中空部２すなわち窒素
ガスが圧縮される。なお、このときの窒素ガスの圧力は
、２８０〜３００ｋｇ／ｃｍ２程度になるまで圧縮する
のが好ましい。こうすることにより、ＴＰＥは窒素ガス
によりキャビティ５内周面に向けて押圧され、キャビテ
ィ５内部のすみずみにまでゆきわたる。

【００１３】その後、ＴＰＥを冷却固化した後、前記ゲ
ート６から脱気することにより、中空部２の内部圧力を
常圧に戻してやる。なお、このとき、中空部２内部の窒
素ガスを公知の図示しない装置により回収し、再利用を
図ることもできる。そして、可動型４を下方にスライド
させた後、成形品を固定型３より離間させることによっ
て図２に示すようなサイドモール１が得られる。

【００１４】このように、本実施例の製造方法によれば
、ノズル圧を高くせずともキャビティ５を圧縮すること
により、中空部２の内圧を高めることができ、容易にサ
イドモール１を製造することができる。また、得られた
製品は、コーナー部においてヒケが発生するおそれがな
く、優れた外観を呈する。

【００１５】（第２実施例）第２実施例においても、得
られるサイドモール１は、前記第１実施例と同じであり
、その製造方法において異なる点についてのみ説明する
。すなわち、図７に示すように、同図上側に位置する金
型本体としての固定型９と、下側に位置する金型本体と
しての可動型１０とによって、目的とするサイドモール
１の形状に相当するキャビティ１１が形成されている。 前記固定型９には、前記同様ゲート１２が設けられてお
り、同ゲート１２からＴＰＥ及び窒素ガスが注入される
ようになっている。一方、可動型１０は前記同様上下動
可能であって、凸部１３が一体形成されている。そして
、当初は同図に示すように、固定型９の下面と可動型１
０とは相互に当接しており、可動型１０はこれ以上は上
方へ移動できないようになっている。

【００１６】そして、図８に示すように、前記ゲート１
２よりサイドモール１を形成するＴＰＥを射出し、充填
完了後、窒素ガスを前記ゲート１２よりＴＰＥとともに
注入する。このとき、可動型１０はＴＰＥの射出圧に押
されて下方にスライドする。その後、図９に示すように
、中空部２を内包するＴＰＥがキャビティ５内にほぼ充
填され、それと同時に可動型１０のスライドを停止する
。

【００１７】以降は前記第１実施例と同様の工程を経る
ことにより、すなわち、可動型１０を上方に移動、型閉
めして、内部の窒素ガスを圧縮することにより、前記と
同様の中空部２を有するサイドモール１が得られる。本
第２実施例によっても前記第１実施例と同じく、ノズル
圧を高くせずともキャビティ１１を圧縮することにより
、中空部２の内圧を高めることができ、容易に中空部２
を有するサイドモール１を製造することができる。また
、得られた製品は優れた外観を呈するとともに、コーナ
ー部においてヒケが発生するおそれはない。さらに、本
第２実施例によれば、可動型１０がスライドする際に中
空部２が形成されるので、中空部２は可動型１０のスラ
イドとともに追従するように形成される。従って、前記
第１実施例に比べて中空部２の位置がずれにくい。

【００１８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば以下
のように構成してもよい。 （１）前記実施例においては、断面略矩形状のサイドモ
ール１を成形したが、例えば次のように成形してもよい
。すなわち、図１０に示すように、可動型１４の中央に
圧縮型１５を配設し、樹脂及び気体を充填した後、図１
１に示すように、圧縮型１５を上方へ移動させる。その
結果、得られたサイドモール１６には脚部１７が形成さ
れる。

【００１９】また、本発明の製造方法は前記実施例に記
載したサイドモール１，１６だけでなく、その他インス
トルメントパネル等の自動車用内装品、バンパー、サイ
ドガーニッシュ等の外装品等の中空製品にも適用できる
。 （２）前記実施例においては、樹脂素材としてＴＰＥを
用いたが、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の熱可塑性
樹脂であればいずれでもよい。

【００２０】（３）前記実施例において、気体として窒
素ガスを使用したが、その外にアルゴン等の不活性ガス
や、二酸化炭素等であってもよい。 （４）前記実施例において、可動型４，１０のスライド
幅は１〜３ｍｍ程度としたが、目的とする成形品の形状
、大きさ及び中空部の大きさ等によって適宜変更し得る
ものである。

【００２１】（５）前記実施例において、窒素ガスはＴ
ＰＥを注入したときと同じゲート６，１２から注入した
が、図示しない別のガス注入口からガスを注入するよう
な構成としてもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明の中空製品の製造方法によれば、
ノズル圧を高くせずとも、得られた製品はヒケが発生す
るおそれがなく、優れた外観を呈するという優れた効果
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例においてＴＰＥ及び窒素ガスが充填
された状態を示す金型本体の断面図である。

【図２】サイドモールを示す断面斜視図である。

【図３】金型本体を示す断面図である。

【図４】図３の金型本体により形成されたキャビティ内
にＴＰＥを射出した状態を示す金型本体の断面図である
。

【図５】図４の状態からさらに窒素ガスをＴＰＥに内包
させるように圧入した状態を示す金型本体の断面図であ
る。

【図６】図１の状態から可動型を上方にスライドさせた
状態を示す金型本体の断面図である。

【図７】第２実施例の金型本体を示す断面図である。

【図８】図７のキャビティ内にＴＰＥ及び窒素ガスを注
入した状態を示す金型本体の断面図である。

【図９】図８の状態からさらにＴＰＥ及び窒素ガスを注
入し、キャビティ内を充填した状態を示す金型本体の断
面図である。

【図１０】本実施例の別例を示す金型本体の断面図であ
る。

【図１１】図１０の状態から可動型を上方にスライドさ
せた状態を示す金型本体の断面図である。

【図１２】従来の中空製品を成形するための金型を示す
断面図である。

【図１３】図１２の金型を用いることにより得られた中
空製品を示す断面図である。

【符号の説明】

２…中空部、３，９…金型本体としての固定型、４，１
０…金型本体としての可動型、５，１１…キャビティ、
６、１２…ゲート、１５…圧縮型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製品形状のキャビティ（５，１１）と、該
   キャビティ（５，１１）内に溶融樹脂を射出するゲート
   （６，１２）とを有する一対の金型本体（３，４，９，
   １０）に前記ゲート（６，１２）から前記キャビティ（
   ５，１１）内に溶融樹脂を射出する射出工程と、前記キ
   ャビティ（５，１１）内の溶融樹脂に中空部（２）を形
   成するように気体を注入する注入工程と、前記金型本体
   （３，４，９，１０）を予め、又は前記射出工程か前記
   注入工程において微小量離間し、該金型本体（３，４，
   ９，１０）を型締めすることにより溶融樹脂及び気体を
   圧縮するか、又は前記金型本体（３，４，９，１０）内
   に設けられ、前記キャビティ（５，１１）内に突出する
   圧縮型（１５）により溶融樹脂及び気体を圧縮する圧縮
   工程とを有することを特徴とする中空製品の製造方法。