JP2629510B2 - 長尺成形品の製造方法 - Google Patents
長尺成形品の製造方法Info
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- JP2629510B2 JP2629510B2 JP3337254A JP33725491A JP2629510B2 JP 2629510 B2 JP2629510 B2 JP 2629510B2 JP 3337254 A JP3337254 A JP 3337254A JP 33725491 A JP33725491 A JP 33725491A JP 2629510 B2 JP2629510 B2 JP 2629510B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長尺成形品の製造方法に
係り、詳しくは、射出成形によって形成されるサイドモ
ール等の長尺成形品の製造方法に関するものである。
係り、詳しくは、射出成形によって形成されるサイドモ
ール等の長尺成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の長尺成形品、例えばサイ
ドモールは次のようにして得られる。すなわち、図５に
示すように、図中上側に位置する固定型３１と下側に位
置する可動型３２とによってサイドモールの形状を有す
るキャビティ３３を形成する。そして、図６に示すよう
に、同キャビティ３３の長さ方向のほぼ中央部、幅方向
の一端部に開口され、前記キャビティ３３に対し垂直方
向に形成されたゲート３４から溶融された樹脂を射出す
る。すると、樹脂は射出時の圧力によりキャビティ３３
内をその端部まで流動する。
ドモールは次のようにして得られる。すなわち、図５に
示すように、図中上側に位置する固定型３１と下側に位
置する可動型３２とによってサイドモールの形状を有す
るキャビティ３３を形成する。そして、図６に示すよう
に、同キャビティ３３の長さ方向のほぼ中央部、幅方向
の一端部に開口され、前記キャビティ３３に対し垂直方
向に形成されたゲート３４から溶融された樹脂を射出す
る。すると、樹脂は射出時の圧力によりキャビティ３３
内をその端部まで流動する。
【０００３】前記キャビティ３３内に樹脂を充填した
後、これを冷却固化させ、前記可動型３２を同図（図５
又は図６）下方に移動させ、図示しない治具により成形
品を取り出す。すると、図７に示すように、前記ゲート
３４の形状をなすゲート対応部３６を有するサイドモー
ル３５が得られる。そして、このゲート対応部３６をそ
の根本部から切断することによりサイドモール３５は製
品として仕上げられる。
後、これを冷却固化させ、前記可動型３２を同図（図５
又は図６）下方に移動させ、図示しない治具により成形
品を取り出す。すると、図７に示すように、前記ゲート
３４の形状をなすゲート対応部３６を有するサイドモー
ル３５が得られる。そして、このゲート対応部３６をそ
の根本部から切断することによりサイドモール３５は製
品として仕上げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術においては、前記ゲート３４がキャビティ３３の幅方
向の一端部に開口され、前記キャビティ３３に対し垂直
方向に形成されていた。そのため、最初に射出された樹
脂は前記キャビティ３３内の幅方向端部の最も肉薄の部
分の当たってしまっていた。その結果、樹脂に対して加
えられる圧力が理想的に伝播されず、得られた製品にヒ
ケやボイド、あるいは温度分布の差により生じると考え
られているいわゆる流れキズが発生するおそれがあっ
た。また、サンドイッチ成形を行った場合には、各層の
間で層間剥離を起こすおそれもあった。
術においては、前記ゲート３４がキャビティ３３の幅方
向の一端部に開口され、前記キャビティ３３に対し垂直
方向に形成されていた。そのため、最初に射出された樹
脂は前記キャビティ３３内の幅方向端部の最も肉薄の部
分の当たってしまっていた。その結果、樹脂に対して加
えられる圧力が理想的に伝播されず、得られた製品にヒ
ケやボイド、あるいは温度分布の差により生じると考え
られているいわゆる流れキズが発生するおそれがあっ
た。また、サンドイッチ成形を行った場合には、各層の
間で層間剥離を起こすおそれもあった。
【０００５】さらには、図７に示すように、サイドモー
ル３５の前記ゲート対応部３６を切断する際には、その
ゲート対応部３６の形状がサイドモールに対して円弧状
に形成されていたため、その根本部からの切断が困難で
あり、切断された残りの突起をなくすために別途仕上げ
工程を要するという問題もあった。
ル３５の前記ゲート対応部３６を切断する際には、その
ゲート対応部３６の形状がサイドモールに対して円弧状
に形成されていたため、その根本部からの切断が困難で
あり、切断された残りの突起をなくすために別途仕上げ
工程を要するという問題もあった。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的はヒケ、ボイド、流れキズ
又は層間剥離の発生を抑制できると共に、ゲート対応部
の切断後に別途仕上げ工程を不要とできる長尺成形品の
製造方法を提供することにある。
れたものであって、その目的はヒケ、ボイド、流れキズ
又は層間剥離の発生を抑制できると共に、ゲート対応部
の切断後に別途仕上げ工程を不要とできる長尺成形品の
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、長尺成形品の形状を有し、金型によって
形成されたキャビティ内に、該キャビティに対して開口
するゲートより溶融された樹脂を射出する射出工程と、
前記キャビティ内に射出された樹脂を冷却する冷却工程
と、前記キャビティ内に射出された樹脂が冷却固化され
た後、前記金型を開く型開き工程と、前記金型から樹脂
が冷却されることにより形成された長尺成形品を取り出
す取出工程とを備えた長尺成形品の製造方法であって、
前記射出工程において、前記キャビティの内面のうち、
長尺成形品が最も肉厚に形成される部分近傍に向かっ
て、かつ、前記ゲートの形状をなすゲート対応部の周囲
には溝が形成されるようにして、溶融された樹脂を射出
するようにしたことをその要旨とする。
め、本発明は、長尺成形品の形状を有し、金型によって
形成されたキャビティ内に、該キャビティに対して開口
するゲートより溶融された樹脂を射出する射出工程と、
前記キャビティ内に射出された樹脂を冷却する冷却工程
と、前記キャビティ内に射出された樹脂が冷却固化され
た後、前記金型を開く型開き工程と、前記金型から樹脂
が冷却されることにより形成された長尺成形品を取り出
す取出工程とを備えた長尺成形品の製造方法であって、
前記射出工程において、前記キャビティの内面のうち、
長尺成形品が最も肉厚に形成される部分近傍に向かっ
て、かつ、前記ゲートの形状をなすゲート対応部の周囲
には溝が形成されるようにして、溶融された樹脂を射出
するようにしたことをその要旨とする。
【０００８】
【作用】上記の構成によれば、射出工程において、キャ
ビティの内面のうち、長尺成形品が最も肉厚に形成され
る部分近傍に向かって溶融された樹脂が射出されるの
で、キャビティ内での樹脂に対して圧力が適切に伝播さ
れ、樹脂の流動が滑らかとなる。そのため、樹脂の流れ
にくさに起因する温度差も生じにくい。又、ゲートの形
状をなすゲート対応部の周囲には溝が形成されているの
で、そのゲート対応部を切断した後に突起が残ったとし
ても、その残った突起は前記溝内に位置して長尺成形品
の外表面へ突出することはない。
ビティの内面のうち、長尺成形品が最も肉厚に形成され
る部分近傍に向かって溶融された樹脂が射出されるの
で、キャビティ内での樹脂に対して圧力が適切に伝播さ
れ、樹脂の流動が滑らかとなる。そのため、樹脂の流れ
にくさに起因する温度差も生じにくい。又、ゲートの形
状をなすゲート対応部の周囲には溝が形成されているの
で、そのゲート対応部を切断した後に突起が残ったとし
ても、その残った突起は前記溝内に位置して長尺成形品
の外表面へ突出することはない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明をサイドモールの製造方法に具
体化した一実施例を図１〜図４に基づいて説明する。
体化した一実施例を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１０】図４は本実施例によって得られた長尺成形
品としてのサイドモール１を示す部分斜視図である。同
図において、本実施例のサイドモール１は車体を保護す
るために車両の両側部に取着されるものであって、ポリ
プロピレン（ＰＰ）により形成され、長尺状で断面蒲鉾
形状をなしている。
品としてのサイドモール１を示す部分斜視図である。同
図において、本実施例のサイドモール１は車体を保護す
るために車両の両側部に取着されるものであって、ポリ
プロピレン（ＰＰ）により形成され、長尺状で断面蒲鉾
形状をなしている。
【００１１】次に、上記サイドモール１を製造する際に
用いる金型について説明する。図３は前記サイドモール
を形成するための金型２を示す断面図である。同図にお
いて、金型２は図中上側に位置する固定型３と下側に位
置する可動型４とによって構成され、これら固定型３及
び可動型４を合わせることにより、前記サイドモール１
の形状を有するキャビティ５が形成されている。
用いる金型について説明する。図３は前記サイドモール
を形成するための金型２を示す断面図である。同図にお
いて、金型２は図中上側に位置する固定型３と下側に位
置する可動型４とによって構成され、これら固定型３及
び可動型４を合わせることにより、前記サイドモール１
の形状を有するキャビティ５が形成されている。
【００１２】このキャビティ５の長さ方向のほぼ中央部
であって、幅方向の中央部には、溶融されたＰＰを同キ
ャビティ５内に射出するためのゲート６が開口されてい
る。このゲート６は固定型３内部に形成されており、前
記キャビティ５の最も肉厚となっている部分の底面にＰ
Ｐが射出されるようになっている。また、このゲート６
は得られるサイドモール１におけるゲート対応部として
の余り部７（図２参照）を切断しやすいように、その根
本部がサイドモール１に対し垂直に形成されている。更
に、その余り部７の周囲には溝８が形成されるように、
ゲート６の開口近傍はキャビティ５内に向かって隆起形
成されている（図３参照）。
であって、幅方向の中央部には、溶融されたＰＰを同キ
ャビティ５内に射出するためのゲート６が開口されてい
る。このゲート６は固定型３内部に形成されており、前
記キャビティ５の最も肉厚となっている部分の底面にＰ
Ｐが射出されるようになっている。また、このゲート６
は得られるサイドモール１におけるゲート対応部として
の余り部７（図２参照）を切断しやすいように、その根
本部がサイドモール１に対し垂直に形成されている。更
に、その余り部７の周囲には溝８が形成されるように、
ゲート６の開口近傍はキャビティ５内に向かって隆起形
成されている（図３参照）。
【００１３】さて、上記の金型２を用いてサイドモール
１を製造する際の製造方法について説明する。図３にお
いて、前記固定型３と可動型４とを相互に締付けること
により、いわゆる型締めを行う。次いで、図示しない射
出ユニットより加熱溶融されたＰＰを前記ゲート６より
射出する。すると、図１に示すように、ＰＰは前記キャ
ビティ内の最も肉厚となっている部分の底面に射出さ
れ、その後キャビティ５の内部をその端部に到るまで流
動する。このとき、ＰＰはスペース的に余裕のある部分
に射出されるので、同ＰＰに対して圧力が適切に伝播さ
れる。従って、ＰＰは滑らかに流動するとともに各箇所
の温度差も生じにくい。
１を製造する際の製造方法について説明する。図３にお
いて、前記固定型３と可動型４とを相互に締付けること
により、いわゆる型締めを行う。次いで、図示しない射
出ユニットより加熱溶融されたＰＰを前記ゲート６より
射出する。すると、図１に示すように、ＰＰは前記キャ
ビティ内の最も肉厚となっている部分の底面に射出さ
れ、その後キャビティ５の内部をその端部に到るまで流
動する。このとき、ＰＰはスペース的に余裕のある部分
に射出されるので、同ＰＰに対して圧力が適切に伝播さ
れる。従って、ＰＰは滑らかに流動するとともに各箇所
の温度差も生じにくい。
【００１４】前記キャビティ５内にＰＰを充填した後、
これを冷却固化させる。そして、前記可動型４を同図下
方に移動させ、図示しない治具により成形品を取り出
す。すると、図２に示すような、ゲート６の形状をなす
余り部７を有するサイドモール１が得られる。このサイ
ドモール１は、射出成形時における圧力伝播が適切に行
われ、かつ、各箇所の温度差もあまりないので、ヒケ、
ボイド、流れキズ等を有しない。
これを冷却固化させる。そして、前記可動型４を同図下
方に移動させ、図示しない治具により成形品を取り出
す。すると、図２に示すような、ゲート６の形状をなす
余り部７を有するサイドモール１が得られる。このサイ
ドモール１は、射出成形時における圧力伝播が適切に行
われ、かつ、各箇所の温度差もあまりないので、ヒケ、
ボイド、流れキズ等を有しない。
【００１５】そして、最後に前記ゲート６の形状をなす
余り部７を切断する。このとき、前記余り部７の周囲に
は溝８が形成されているので、その余り部７を切断した
後に突起が残ったとしても、その突起は前記溝８内に位
置してサイドモール１の外表面へ突出することがない。
しかも、前記余り部７はその根本部がサイドモール１に
対し垂直形状となるように形成されているので、従来の
円弧状（図７参照）の場合に比べてさらにその根本から
切断される。このようにして、サイドモール１は製品と
して仕上げられる。
余り部７を切断する。このとき、前記余り部７の周囲に
は溝８が形成されているので、その余り部７を切断した
後に突起が残ったとしても、その突起は前記溝８内に位
置してサイドモール１の外表面へ突出することがない。
しかも、前記余り部７はその根本部がサイドモール１に
対し垂直形状となるように形成されているので、従来の
円弧状（図７参照）の場合に比べてさらにその根本から
切断される。このようにして、サイドモール１は製品と
して仕上げられる。
【００１６】以上詳述したように、本実施例におけるサ
イドモール１の製造方法によれば、ゲート６をキャビテ
ィ５の長さ方向のほぼ中央部、幅方向の中央部に開口さ
せ、溶融されたＰＰを同キャビティ５内の最も肉厚とな
っている部分の底面に射出するようにしたので、サイド
モール１にヒケ、ボイド、流れキズ等が発生するのを抑
制することができる。
イドモール１の製造方法によれば、ゲート６をキャビテ
ィ５の長さ方向のほぼ中央部、幅方向の中央部に開口さ
せ、溶融されたＰＰを同キャビティ５内の最も肉厚とな
っている部分の底面に射出するようにしたので、サイド
モール１にヒケ、ボイド、流れキズ等が発生するのを抑
制することができる。
【００１７】また、この実施例では、余り部７を切断し
た後に突起が残ったとしても、その突起は余り部７の周
囲に形成された溝８内から外方へ突出することもないの
で、余り部７の切断後にそのような突起を取り除くため
の別途仕上げ工程を要することもない。しかも、前記ゲ
ート６の形状を余り部７の根本部がサイドモール１に対
し垂直形状となるよう形成したので、従来の円弧状の場
合に比べてさらにその根本から容易に切断することがで
き、後に切削仕上げ等を施さずとも外観の向上を図るこ
とができる。
た後に突起が残ったとしても、その突起は余り部７の周
囲に形成された溝８内から外方へ突出することもないの
で、余り部７の切断後にそのような突起を取り除くため
の別途仕上げ工程を要することもない。しかも、前記ゲ
ート６の形状を余り部７の根本部がサイドモール１に対
し垂直形状となるよう形成したので、従来の円弧状の場
合に比べてさらにその根本から容易に切断することがで
き、後に切削仕上げ等を施さずとも外観の向上を図るこ
とができる。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、樹脂をキャビティ５内の最も肉
厚となっている部分の底面に射出するようにしたが、そ
の射出方向は厳密に限定されるべきものではなく、幾分
ずれていてもよい。又、前記キャビティ５内の最も肉厚
となっている部分の底面に射出可能であれば、前記ゲー
ト６はその射出方向が斜めとなるように形成されていて
もよい。
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、樹脂をキャビティ５内の最も肉
厚となっている部分の底面に射出するようにしたが、そ
の射出方向は厳密に限定されるべきものではなく、幾分
ずれていてもよい。又、前記キャビティ５内の最も肉厚
となっている部分の底面に射出可能であれば、前記ゲー
ト６はその射出方向が斜めとなるように形成されていて
もよい。
【００２４】（２）前記実施例では、図２に示すよう
に、サイドモール１の余り部７が根本部から切断しやす
いように、ゲート６の形状を余り部７の根本部がサイド
モール１に対し垂直形状となるよう形成したが、余り部
７の周囲に溝８が形成されるようにしてあれば、従来と
同様に円弧状となるように形成してもよい。
に、サイドモール１の余り部７が根本部から切断しやす
いように、ゲート６の形状を余り部７の根本部がサイド
モール１に対し垂直形状となるよう形成したが、余り部
７の周囲に溝８が形成されるようにしてあれば、従来と
同様に円弧状となるように形成してもよい。
【００２５】（３）前記実施例では、サイドモール１の
素材としてＰＰを採用したが、その材質は特に限定され
るものではなく、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化
ビニル、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、ＳＥＢＳ以外
のスチレン系熱可塑性エラストマーであってもよい。ま
た、その成形法は前記実施例で示した単なる射出成形法
や公知のサンドイッチ成形法又はそれら以外の成形法に
より形成してもよい。
素材としてＰＰを採用したが、その材質は特に限定され
るものではなく、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化
ビニル、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、ＳＥＢＳ以外
のスチレン系熱可塑性エラストマーであってもよい。ま
た、その成形法は前記実施例で示した単なる射出成形法
や公知のサンドイッチ成形法又はそれら以外の成形法に
より形成してもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の長尺成形
品の製造方法によれば、ヒケ、ボイド、流れキズ又は層
間剥離の発生を抑制できるばかりでなく、ゲート対応部
を切断した後に別途仕上げ工程を要することもないとい
う優れた効果を奏する。
品の製造方法によれば、ヒケ、ボイド、流れキズ又は層
間剥離の発生を抑制できるばかりでなく、ゲート対応部
を切断した後に別途仕上げ工程を要することもないとい
う優れた効果を奏する。
【図１】 本発明を具体化した一実施例におけるキャビ
ティ内に樹脂を射出した状態を示す金型の断面図であ
る。
ティ内に樹脂を射出した状態を示す金型の断面図であ
る。
【図２】 本実施例における余り部を有するサイドモー
ルを示す斜視図である。
ルを示す斜視図である。
【図３】 本実施例におけるサイドモールを製造するた
めの金型を示す断面図である。
めの金型を示す断面図である。
【図４】 本実施例におけるサイドモールを示す斜視図
である。
である。
【図５】 従来例における金型を示す断面図である。
【図６】 従来例におけるキャビティ内に樹脂を射出し
た状態を示す金型の断面図である。
た状態を示す金型の断面図である。
【図７】 従来例におけるサイドモールを示す斜視図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生川 博久 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑 １番地 豊田合成 株式会社 内 (56)参考文献 特開 昭58−168536（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−133385（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺成形品（１）の形状を有し、金型
（２）によって形成されたキャビティ（５）内に、該キ
ャビティ（５）に対して開口するゲート（６）より溶融
された樹脂を射出する射出工程と、 前記キャビティ（５）内に射出された樹脂を冷却する冷
却工程と、 前記キャビティ（５）内に射出された樹脂が冷却固化さ
れた後、前記金型（２）を開く型開き工程と、 前記金型（２）から樹脂が冷却されることにより形成さ
れた長尺成形品（１）を取り出す取出工程とを備えた長
尺成形品の製造方法であって、 前記射出工程において、前記キャビティ（５）の内面の
うち、長尺成形品（１）が最も肉厚に形成される部分近
傍に向かって、かつ、前記ゲート（６）の形状をなすゲ
ート対応部（７）の周囲には溝（８）が形成されるよう
にして、溶融された樹脂を射出するようにしたことを特
徴とする長尺成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337254A JP2629510B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 長尺成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3337254A JP2629510B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 長尺成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169494A JPH05169494A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2629510B2 true JP2629510B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=18306896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3337254A Expired - Fee Related JP2629510B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 長尺成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2629510B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07244902A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Sanshin Kogyo Kk | テープガイドローラの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827147A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-17 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 網目版作成方法 |
| JPS58168536A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | ツメ付エンドレスベルト及び射出成型用型 |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP3337254A patent/JP2629510B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05169494A (ja) | 1993-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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