JPH07244902A - テープガイドローラの製造方法 - Google Patents
テープガイドローラの製造方法Info
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- JPH07244902A JPH07244902A JP6031755A JP3175594A JPH07244902A JP H07244902 A JPH07244902 A JP H07244902A JP 6031755 A JP6031755 A JP 6031755A JP 3175594 A JP3175594 A JP 3175594A JP H07244902 A JPH07244902 A JP H07244902A
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- resin
- tape guide
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂流れが一定となり、特にローラ中心孔の基
準内径寸法及び内径面真円度の均一性（同一化）が容易
にでき、製品コストも低減し得るように樹脂ローラの成
形法を改良したテープガイドローラの製造方法を提供す
ることにある。 【構成】製品仕様に対応する基準内径寸法ｄの中心孔６
と、製品仕様に対応する基準外径寸法ｅより僅かに大き
い外径寸法Ｅの外周面７′とを有する円筒状の樹脂ロー
ラ５′を射出成形によって一体に成形した後、この樹脂
ローラ５′の基準外径寸法ｅより僅かに大きい外周面
７′を高精度に機械加工して、製品仕様に対応した基準
外径寸法ｅのテープガイド走行面７として仕上げるテー
プガイドローラの製造方法において、前記樹脂ローラ
５′の射出成形を金型キャビティ１０内にキャビティ外
周面の中央ゲート部１０ａから溶融樹脂５ａを射出注入
するサイドゲート方式で行うことを特徴とする。
準内径寸法及び内径面真円度の均一性（同一化）が容易
にでき、製品コストも低減し得るように樹脂ローラの成
形法を改良したテープガイドローラの製造方法を提供す
ることにある。 【構成】製品仕様に対応する基準内径寸法ｄの中心孔６
と、製品仕様に対応する基準外径寸法ｅより僅かに大き
い外径寸法Ｅの外周面７′とを有する円筒状の樹脂ロー
ラ５′を射出成形によって一体に成形した後、この樹脂
ローラ５′の基準外径寸法ｅより僅かに大きい外周面
７′を高精度に機械加工して、製品仕様に対応した基準
外径寸法ｅのテープガイド走行面７として仕上げるテー
プガイドローラの製造方法において、前記樹脂ローラ
５′の射出成形を金型キャビティ１０内にキャビティ外
周面の中央ゲート部１０ａから溶融樹脂５ａを射出注入
するサイドゲート方式で行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビデオカメラ、ビデオデ
ッキ、オーデオ機器類等の磁気テープ使用機器にテープ
ガイドポストとして組込まれるテープガイドローラの製
造方法に関するものである。
ッキ、オーデオ機器類等の磁気テープ使用機器にテープ
ガイドポストとして組込まれるテープガイドローラの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前記のような磁気テープ使用機器に組込
まれるテープガイドポスト（テープガイドローラ組立
体）は、図２に示すようなものであり、その構造は各メ
ーカによって多少異なるが、直径が１〜２mmの小径な金
属シャフト１と、このシャフト１に圧入嵌着された金属
製の上下フランジ２，３及び取付ねじ４と、前記シャフ
ト１を中心支軸として自由に回転するように上フランジ
２と下フランジ３との間に嵌挿される円筒状をなした合
成樹脂製のテープガイドローラ５とからなり、このテー
プガイドローラ５（テフロン樹脂やポリアセタール樹脂
等で形成される樹脂ローラ）は、以下のような高精度の
製品仕様が要求される。
まれるテープガイドポスト（テープガイドローラ組立
体）は、図２に示すようなものであり、その構造は各メ
ーカによって多少異なるが、直径が１〜２mmの小径な金
属シャフト１と、このシャフト１に圧入嵌着された金属
製の上下フランジ２，３及び取付ねじ４と、前記シャフ
ト１を中心支軸として自由に回転するように上フランジ
２と下フランジ３との間に嵌挿される円筒状をなした合
成樹脂製のテープガイドローラ５とからなり、このテー
プガイドローラ５（テフロン樹脂やポリアセタール樹脂
等で形成される樹脂ローラ）は、以下のような高精度の
製品仕様が要求される。
【０００３】即ち、前記テープガイドローラ５はシャフ
ト１に嵌挿される中心孔６と、テープガイド走行面とな
る外周面７とを有する図３に示すような円筒状の樹脂ロ
ーラであって、その製品仕様はローラ正回転時における
ローラ外周面７の軸心に対する振れ（外径面振れ）の公
差を５μｍ以下にすることを最重点ポイントとしてお
り、この外径面振れの公差を５μｍ以下に維持するた
め、ローラ外周面７の外径同軸度を３μｍ以下にするこ
と、前記ローラ外周面７の中心孔内径面６ａに対する平
行度（外径平行度）を５μｍ以下にすること、ローラ中
心孔内径面６ａの真円度を２μｍ以下にすること、ロー
ラ外周面７及びローラ中心孔内径面６ａの加工精度（表
面粗さ）を２μｍ以下にすることが必要条件となる。
ト１に嵌挿される中心孔６と、テープガイド走行面とな
る外周面７とを有する図３に示すような円筒状の樹脂ロ
ーラであって、その製品仕様はローラ正回転時における
ローラ外周面７の軸心に対する振れ（外径面振れ）の公
差を５μｍ以下にすることを最重点ポイントとしてお
り、この外径面振れの公差を５μｍ以下に維持するた
め、ローラ外周面７の外径同軸度を３μｍ以下にするこ
と、前記ローラ外周面７の中心孔内径面６ａに対する平
行度（外径平行度）を５μｍ以下にすること、ローラ中
心孔内径面６ａの真円度を２μｍ以下にすること、ロー
ラ外周面７及びローラ中心孔内径面６ａの加工精度（表
面粗さ）を２μｍ以下にすることが必要条件となる。
【０００４】ところで、前記テープガイドローラ５の従
来における製造方法として、本出願人の出願に係わる特
願平４―２５３２０８号の先願発明がある。この先願発
明によるテープガイドローラの製造方法は、製品仕様に
対応する基準内径寸法ｄの中心孔６と、製品仕様に対応
する基準外径寸法ｅより僅かに大きい外径寸法Ｅの外周
面７′とを有する図４（Ｂ）に示したような円筒状の樹
脂ローラ５′を射出成形によって一体に成形した後、こ
の樹脂ローラ５′の基準外径寸法ｅより僅かに大きい外
径寸法Ｅの外周面７′を高精度に機械加工（切削・研磨
加工）して、製品仕様に対応した基準外径寸法ｅのテー
プガイド走行面７として図４（Ｃ）の如く仕上げるもの
である。
来における製造方法として、本出願人の出願に係わる特
願平４―２５３２０８号の先願発明がある。この先願発
明によるテープガイドローラの製造方法は、製品仕様に
対応する基準内径寸法ｄの中心孔６と、製品仕様に対応
する基準外径寸法ｅより僅かに大きい外径寸法Ｅの外周
面７′とを有する図４（Ｂ）に示したような円筒状の樹
脂ローラ５′を射出成形によって一体に成形した後、こ
の樹脂ローラ５′の基準外径寸法ｅより僅かに大きい外
径寸法Ｅの外周面７′を高精度に機械加工（切削・研磨
加工）して、製品仕様に対応した基準外径寸法ｅのテー
プガイド走行面７として図４（Ｃ）の如く仕上げるもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記先願発明
の方法では、前記樹脂ローラ５′の射出成形を、金型キ
ャビティ１０内にキャビティ一端面のゲート部（複数の
湯口）１２ａから溶融樹脂５ａを図４（Ａ）の如く射出
注入するピンポイントゲート方式で行っているので、ゲ
ート部１２ａの方向と反ゲート部方向に樹脂流れのアン
バランス及び内部圧力の変化が生じ、ローラ中心孔６の
基準内径寸法ｄ及びローラ内径面６ａの真円度の均一性
（テープガイドローラのポイントであるローラ中心孔６
の両端内径面寸法及び形状の同一化）が困難となり、ロ
ーラ中心孔６の両端部（ゲート部１１の方向と反ゲート
部方向）に寸法差が発生し、真円度にも悪影響を与える
という問題があった。
の方法では、前記樹脂ローラ５′の射出成形を、金型キ
ャビティ１０内にキャビティ一端面のゲート部（複数の
湯口）１２ａから溶融樹脂５ａを図４（Ａ）の如く射出
注入するピンポイントゲート方式で行っているので、ゲ
ート部１２ａの方向と反ゲート部方向に樹脂流れのアン
バランス及び内部圧力の変化が生じ、ローラ中心孔６の
基準内径寸法ｄ及びローラ内径面６ａの真円度の均一性
（テープガイドローラのポイントであるローラ中心孔６
の両端内径面寸法及び形状の同一化）が困難となり、ロ
ーラ中心孔６の両端部（ゲート部１１の方向と反ゲート
部方向）に寸法差が発生し、真円度にも悪影響を与える
という問題があった。
【０００６】また、前記従来法のピンポイントゲート方
式による樹脂ローラ５′の射出成形では、コアピン１３
ａを有する製品成形金型１３と、ゲート構成部材１１，
１２が相互に開閉する図４（Ａ）に示すような複雑構造
（三プレート方式）の金型装置９を用いなければなら
ず、この金型装置のコストアップにより製品コストも高
くなる問題があった。
式による樹脂ローラ５′の射出成形では、コアピン１３
ａを有する製品成形金型１３と、ゲート構成部材１１，
１２が相互に開閉する図４（Ａ）に示すような複雑構造
（三プレート方式）の金型装置９を用いなければなら
ず、この金型装置のコストアップにより製品コストも高
くなる問題があった。
【０００７】本発明は前記先願発明の問題を解消するた
めになされたもので、その目的は樹脂流れが一定とな
り、特にローラ中心孔の基準内径寸法及び内径面真円度
の均一性（同一化）が容易にでき、製品コストも低減し
得るように樹脂ローラの成形法を改良したテープガイド
ローラの製造方法を提供することにある。
めになされたもので、その目的は樹脂流れが一定とな
り、特にローラ中心孔の基準内径寸法及び内径面真円度
の均一性（同一化）が容易にでき、製品コストも低減し
得るように樹脂ローラの成形法を改良したテープガイド
ローラの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の目的を達
成するために、製品仕様に対応する基準内径寸法ｄの中
心孔６と、製品仕様に対応する基準外径寸法ｅより僅か
に大きい外径寸法Ｅの外周面７′とを有する円筒状の樹
脂ローラ５′を射出成形によって一体に成形した後、こ
の樹脂ローラ５′の基準外径寸法ｅより僅かに大きい外
径寸法Ｅの外周面７′を高精度に機械加工して、製品仕
様に対応した基準外径寸法ｅのテープガイド走行面７と
して仕上げるテープガイドローラの製造方法において、
前記樹脂ローラ５′の射出成形を金型キャビティ１０内
にキャビティ外周面の中央ゲート部１０ａから溶融樹脂
５ａを射出注入するサイドゲート方式で行うことを特徴
とする。
成するために、製品仕様に対応する基準内径寸法ｄの中
心孔６と、製品仕様に対応する基準外径寸法ｅより僅か
に大きい外径寸法Ｅの外周面７′とを有する円筒状の樹
脂ローラ５′を射出成形によって一体に成形した後、こ
の樹脂ローラ５′の基準外径寸法ｅより僅かに大きい外
径寸法Ｅの外周面７′を高精度に機械加工して、製品仕
様に対応した基準外径寸法ｅのテープガイド走行面７と
して仕上げるテープガイドローラの製造方法において、
前記樹脂ローラ５′の射出成形を金型キャビティ１０内
にキャビティ外周面の中央ゲート部１０ａから溶融樹脂
５ａを射出注入するサイドゲート方式で行うことを特徴
とする。
【０００９】
【作用】本発明の製造方法は、前記樹脂ローラ５′を金
型キャビティ１０内にキャビティ外周面の中央ゲート部
１０ａから溶融樹脂５ａを射出注入するサイドゲート方
式の射出成形法で成形するので、溶融樹脂５ａのキャビ
ティ両端方向への流れが一定となり、特にローラ中心孔
６の基準内径寸法ｄ及び中心孔内径面６ａの真円度の均
一性（同一化）が容易にできる。
型キャビティ１０内にキャビティ外周面の中央ゲート部
１０ａから溶融樹脂５ａを射出注入するサイドゲート方
式の射出成形法で成形するので、溶融樹脂５ａのキャビ
ティ両端方向への流れが一定となり、特にローラ中心孔
６の基準内径寸法ｄ及び中心孔内径面６ａの真円度の均
一性（同一化）が容易にできる。
【００１０】また、前記樹脂ローラ５′のサイドゲート
方式による射出成形では、二分割の製品成形金型１４，
１５が開閉する図１（Ａ）に示すような簡易構造（二プ
レート方式）の金型装置１９を用いることができ、この
金型装置のコストダウンにより製品コストも安くするこ
とができる。
方式による射出成形では、二分割の製品成形金型１４，
１５が開閉する図１（Ａ）に示すような簡易構造（二プ
レート方式）の金型装置１９を用いることができ、この
金型装置のコストダウンにより製品コストも安くするこ
とができる。
【００１１】更に、製品の品質上最重点ポイントとなる
ローラ外周面（テープガイド走行面７）の軸心に対する
振れ公差（５μｍ以下）は、射出成形時にローラ外径部
を製品仕様に対応する基準外径寸法ｅより僅かに大きい
外径寸法Ｅ（切削代を見込んだ外径寸法）に成形し、こ
の基準外径寸法ｅより僅かに大きいローラ外周面７′を
成形後に高精度に機械加工して、製品仕様に対応した基
準外径寸法ｅのテープガイド走行面７として仕上げる方
法を取ることにより、精度の安定性が得られ、また最重
点ポイントとなるローラ外周面７′を成形後に機械加工
することで、成形時の製品金型取り数を多数個取りにす
ることが可能となり、これによって生産性をアップし、
安価な製品を得ることが可能となった。
ローラ外周面（テープガイド走行面７）の軸心に対する
振れ公差（５μｍ以下）は、射出成形時にローラ外径部
を製品仕様に対応する基準外径寸法ｅより僅かに大きい
外径寸法Ｅ（切削代を見込んだ外径寸法）に成形し、こ
の基準外径寸法ｅより僅かに大きいローラ外周面７′を
成形後に高精度に機械加工して、製品仕様に対応した基
準外径寸法ｅのテープガイド走行面７として仕上げる方
法を取ることにより、精度の安定性が得られ、また最重
点ポイントとなるローラ外周面７′を成形後に機械加工
することで、成形時の製品金型取り数を多数個取りにす
ることが可能となり、これによって生産性をアップし、
安価な製品を得ることが可能となった。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に従い具体的
に説明する。このテープガイドローラの製造方法は、ロ
ーラ正回転時におけるローラ外周面（テープガイド走行
面７）の軸心に対する振れの公差を５μｍ以下にするた
めの必要条件すなわちテープガイド走行面７の外径同軸
度を３μｍ以下、テープガイド走行面７の中心孔内径面
６ａに対する平行度を５μｍ以下、ローラ中心孔内径面
６ａの真円度を２μｍ以下、テープガイド走行面７及び
中心孔内径面６ａの加工精度を２μｍ以下にするという
製品仕様の条件を満たす図１（Ｃ）に示すような円筒状
のテープガイドローラ５を得る方法であって、製品仕様
に対応する基準内径寸法ｄの中心孔６と、製品仕様に対
応する基準外径寸法ｅより僅かに大きい外径寸法Ｅの外
周面７′とを有する図１（Ｂ）に示すような円筒状の樹
脂ローラ５′を先ず射出成形によって一体に成形する。
に説明する。このテープガイドローラの製造方法は、ロ
ーラ正回転時におけるローラ外周面（テープガイド走行
面７）の軸心に対する振れの公差を５μｍ以下にするた
めの必要条件すなわちテープガイド走行面７の外径同軸
度を３μｍ以下、テープガイド走行面７の中心孔内径面
６ａに対する平行度を５μｍ以下、ローラ中心孔内径面
６ａの真円度を２μｍ以下、テープガイド走行面７及び
中心孔内径面６ａの加工精度を２μｍ以下にするという
製品仕様の条件を満たす図１（Ｃ）に示すような円筒状
のテープガイドローラ５を得る方法であって、製品仕様
に対応する基準内径寸法ｄの中心孔６と、製品仕様に対
応する基準外径寸法ｅより僅かに大きい外径寸法Ｅの外
周面７′とを有する図１（Ｂ）に示すような円筒状の樹
脂ローラ５′を先ず射出成形によって一体に成形する。
【００１３】この場合の射出成形は、図１（Ａ）に示す
ような金型装置１９（コアピン１３ａを取付けたエンド
プレート１６と、コアピン１３ａの先端嵌入孔１７ａを
有するエンドプレート１７と、二分割構造の製品成形金
型１４，１５とを具備し、この製品成形金型１４，１５
が分割部の位置から開閉する構造となっている）を用
い、この金型キャビティ１０内にキャビティ外周面の中
央ゲート部１０ａからテフロン樹脂やポリアセタール樹
脂等の溶融樹脂５ａを図１（Ａ）に示すように射出注入
するサイドゲート方式で行う。
ような金型装置１９（コアピン１３ａを取付けたエンド
プレート１６と、コアピン１３ａの先端嵌入孔１７ａを
有するエンドプレート１７と、二分割構造の製品成形金
型１４，１５とを具備し、この製品成形金型１４，１５
が分割部の位置から開閉する構造となっている）を用
い、この金型キャビティ１０内にキャビティ外周面の中
央ゲート部１０ａからテフロン樹脂やポリアセタール樹
脂等の溶融樹脂５ａを図１（Ａ）に示すように射出注入
するサイドゲート方式で行う。
【００１４】このようなサイドゲート方式の射出成形法
で樹脂ローラ５′を成形すると、溶融樹脂５ａのキャビ
ティ両端方向への流れが一定となり、特にローラ中心孔
６の基準内径寸法ｄ及び中心孔内径面６ａの真円度の均
一性（同一化）が容易にできる。また、前記樹脂ローラ
５′のサイドゲート方式による射出成形では、二分割の
製品成形金型１４，１５が開閉する図１（Ａ）に示すよ
うな簡易構造の金型装置１９を用いることができ、この
金型装置のコストダウンにより製品コストも安くするこ
とができる。
で樹脂ローラ５′を成形すると、溶融樹脂５ａのキャビ
ティ両端方向への流れが一定となり、特にローラ中心孔
６の基準内径寸法ｄ及び中心孔内径面６ａの真円度の均
一性（同一化）が容易にできる。また、前記樹脂ローラ
５′のサイドゲート方式による射出成形では、二分割の
製品成形金型１４，１５が開閉する図１（Ａ）に示すよ
うな簡易構造の金型装置１９を用いることができ、この
金型装置のコストダウンにより製品コストも安くするこ
とができる。
【００１５】而して、前記のようなサイドゲート方式で
樹脂ローラ５′を成形したら、次いでこの樹脂ローラ
５′の基準外径寸法ｅより僅かに大きい外周面７′を機
械加工（旋盤で切削し且つ研磨機で研磨）して、製品仕
様に対応した基準外径寸法ｅのテープガイド走行面７と
して仕上げるものである。
樹脂ローラ５′を成形したら、次いでこの樹脂ローラ
５′の基準外径寸法ｅより僅かに大きい外周面７′を機
械加工（旋盤で切削し且つ研磨機で研磨）して、製品仕
様に対応した基準外径寸法ｅのテープガイド走行面７と
して仕上げるものである。
【００１６】なお、前記樹脂ローラ５′の中心孔６は、
その孔径が細い（ビデオデッキ用ローラの場合は２mm程
度、ビデオカメラ用ローラの場合は１．５mm又は１．１
mm程度である）ので、前記コアピン１３ａを高精度に表
面加工しておけば、この中心孔内径面６ａを成形後に機
械加工しなくても、製品仕様として要求される内径を成
形加工にて容易に形成することができる。
その孔径が細い（ビデオデッキ用ローラの場合は２mm程
度、ビデオカメラ用ローラの場合は１．５mm又は１．１
mm程度である）ので、前記コアピン１３ａを高精度に表
面加工しておけば、この中心孔内径面６ａを成形後に機
械加工しなくても、製品仕様として要求される内径を成
形加工にて容易に形成することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によるテープガイドローラの製造
方法は、金型キャビティ１０内にキャビティ外周面の中
央ゲート部１０ａから溶融樹脂５ａを射出注入するサイ
ドゲート方式の射出成形法で樹脂ローラ５′を成形する
ので、溶融樹脂５ａのキャビティ両端方向への流れが一
定となり、特にローラ中心孔６の基準内径寸法ｄ及び中
心孔内径面６ａの真円度の均一性（同一化）が容易にで
きる。
方法は、金型キャビティ１０内にキャビティ外周面の中
央ゲート部１０ａから溶融樹脂５ａを射出注入するサイ
ドゲート方式の射出成形法で樹脂ローラ５′を成形する
ので、溶融樹脂５ａのキャビティ両端方向への流れが一
定となり、特にローラ中心孔６の基準内径寸法ｄ及び中
心孔内径面６ａの真円度の均一性（同一化）が容易にで
きる。
【００１８】また、前記樹脂ローラ５′のサイドゲート
方式による射出成形では、二分割の製品成形金型１４，
１５が開閉する図１（Ａ）に示すような簡易構造（二プ
レート方式）の金型装置１９を用いることができ、この
金型装置のコストダウンにより製品コストも安くするこ
とができる。
方式による射出成形では、二分割の製品成形金型１４，
１５が開閉する図１（Ａ）に示すような簡易構造（二プ
レート方式）の金型装置１９を用いることができ、この
金型装置のコストダウンにより製品コストも安くするこ
とができる。
【００１９】更に、製品の品質上最重点ポイントとなる
ローラ外周面（テープガイド走行面７）の軸心に対する
振れ公差（５μｍ以下）は、射出成形時にローラ外径部
を製品仕様に対応する基準外径寸法ｅより僅かに大きい
外径寸法Ｅ（切削代を見込んだ外径寸法）に成形し、こ
の基準外径寸法ｅより僅かに大きいローラ外周面７′を
成形後に高精度に機械加工して、製品仕様に対応した基
準外径寸法ｅのテープガイド走行面７として仕上げる方
法を取ることにより、精度の安定性が得られ、また最重
点ポイントとなるローラ外周面７′を成形後に機械加工
することで、成形時の製品金型取り数を多数個取りにす
ることが可能となり、これによって生産性をアップし、
安価な製品が得られるという優れた方法上の効果を奏す
る。
ローラ外周面（テープガイド走行面７）の軸心に対する
振れ公差（５μｍ以下）は、射出成形時にローラ外径部
を製品仕様に対応する基準外径寸法ｅより僅かに大きい
外径寸法Ｅ（切削代を見込んだ外径寸法）に成形し、こ
の基準外径寸法ｅより僅かに大きいローラ外周面７′を
成形後に高精度に機械加工して、製品仕様に対応した基
準外径寸法ｅのテープガイド走行面７として仕上げる方
法を取ることにより、精度の安定性が得られ、また最重
点ポイントとなるローラ外周面７′を成形後に機械加工
することで、成形時の製品金型取り数を多数個取りにす
ることが可能となり、これによって生産性をアップし、
安価な製品が得られるという優れた方法上の効果を奏す
る。
【図１】本発明の一実施例によるテープガイドローラの
製造方法を工程順に示した説明図であって、同図（Ａ）
は射出成形時の樹脂注入状態を示す断面図、同図（Ｂ）
は射出成形によって得られた樹脂ローラの断面図、同図
（Ｃ）は樹脂ローラの外周面を機械加工して得られた製
品（本発明の製造方法によって得られたテープガイドロ
ーラ）の断面図。
製造方法を工程順に示した説明図であって、同図（Ａ）
は射出成形時の樹脂注入状態を示す断面図、同図（Ｂ）
は射出成形によって得られた樹脂ローラの断面図、同図
（Ｃ）は樹脂ローラの外周面を機械加工して得られた製
品（本発明の製造方法によって得られたテープガイドロ
ーラ）の断面図。
【図２】磁気テープ使用機器に組込まれるテープガイド
ポスト（テープガイドローラ組立体）の構成説明図。
ポスト（テープガイドローラ組立体）の構成説明図。
【図３】製品仕様として要求されるテープガイドローラ
の説明図。
の説明図。
【図４】先願発明によるテープガイドローラの製造方法
を工程順に示した説明図であって、同図（Ａ）は射出成
形時の樹脂注入状態を示す断面図、同図（Ｂ）は射出成
形によって得られた樹脂ローラの断面図、同図（Ｃ）は
樹脂ローラの外周面を機械加工して得られた製品の断面
図。
を工程順に示した説明図であって、同図（Ａ）は射出成
形時の樹脂注入状態を示す断面図、同図（Ｂ）は射出成
形によって得られた樹脂ローラの断面図、同図（Ｃ）は
樹脂ローラの外周面を機械加工して得られた製品の断面
図。
５…テープガイドローラ、５ａ…溶融樹脂、５′…射出
成形後の樹脂ローラ、７′…樹脂ローラの外周面、Ｅ…
樹脂ローラの外径寸法、６…ローラ中心孔、６ａ…ロー
ラ中心孔の内径面、ｄ…基準内径寸法、７…テープガイ
ド走行面、ｅ…基準外径寸法、１０…金型キャビティ、
１０ａ…中央ゲート部（湯口）、１３ａ…コアピン、１
４，１５…製品成形金型、１６，１７…エンドプレー
ト。
成形後の樹脂ローラ、７′…樹脂ローラの外周面、Ｅ…
樹脂ローラの外径寸法、６…ローラ中心孔、６ａ…ロー
ラ中心孔の内径面、ｄ…基準内径寸法、７…テープガイ
ド走行面、ｅ…基準外径寸法、１０…金型キャビティ、
１０ａ…中央ゲート部（湯口）、１３ａ…コアピン、１
４，１５…製品成形金型、１６，１７…エンドプレー
ト。
Claims (1)
- 【請求項１】 製品仕様に対応する基準内径寸法の中心
孔と、製品仕様に対応する基準外径寸法より僅かに大き
い外径寸法の外周面とを有する円筒状の樹脂ローラを射
出成形によって一体に成形した後、この樹脂ローラの基
準外径寸法より僅かに大きい外径寸法の外周面を高精度
に機械加工して、製品仕様に対応した基準外径寸法のテ
ープガイド走行面として仕上げるテープガイドローラの
製造方法において、前記樹脂ローラの射出成形を金型キ
ャビティ内にキャビティ外周面の中央ゲート部から溶融
樹脂を射出注入するサイドゲート方式で行うことを特徴
とするテープガイドローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031755A JPH07244902A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | テープガイドローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031755A JPH07244902A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | テープガイドローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07244902A true JPH07244902A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12339843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6031755A Pending JPH07244902A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | テープガイドローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07244902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103213252A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-24 | 中山市合曜高分子材料有限公司 | 一种橡胶辊的制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6168783A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-09 | Sony Corp | テ−プカセツト |
| JPH01315088A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-20 | Sanshin Kogyo Kk | 記録再生装置に用いられるテープガイドの製造方法 |
| JPH02305616A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 射出成形におけるゲートシール時間測定装置 |
| JPH05169494A (ja) * | 1991-12-19 | 1993-07-09 | Toyoda Gosei Co Ltd | 長尺成形品の製造方法 |
| JPH06892A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Toshiba Corp | フレネルレンズ成形方法およびその装置 |
-
1994
- 1994-03-02 JP JP6031755A patent/JPH07244902A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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