CN1118363C - 注射成型用组合式模具和用该模具制造旋转件的方法 - Google Patents

Abstract

一注射成型用的组合式模具，包括：第一模具，它具有锥形外侧表面和模制表面；第二模具，其一侧有一锥形凹进内侧表面，与第一模具的外侧表面配合接触，在其另一侧有一锥形的外侧表面，第二模具还有模制部分；以及一第三模具，它具有一用来配合接触第二模具外侧表面的锥形凹进内侧表面，它还有模制表面，第一和第二模具组合，第二和第三模具组合，此时，模具间的位置和姿势关系由每一外侧表面与对应的内侧表面之间的配合接触来确定。

Description

注射成型用组合式模具和用该模具制造旋转件的方法

本发明涉及一种注射成型组合式模具，尤其涉及一种模制模制产品、诸如旋转件的注射成型组合式模具和用该模具制造旋转件的方法。

如图5至8和10所示，在一注射成型诸如旋转皮带轮或滑轮的旋转件的传统模具中，一第一模具102和一对第二模具103a和103b与一第三模具104组合在一起。在夹紧模具时，第一模具102形成一侧表面和旋转滑轮的中心毂部，并固定地装在一下基座101中；一对第二模具103a和103b在旋转滑轮的外周表面上形成一V形槽，第二模具可被滑动地引导，以便沿旋转滑轮中的一轴孔的径向彼此移开；第三模具104形成旋转滑轮的另一侧表面和中心毂部，并固定地装在一上基座106中。下基座101与上基座106之间的位置和姿势关系由注射成型机(未示出)的一分模导向机构所确定，该分模导向机构使模具和基座滑动或滚动，以便以一预定的配合方式使它们定位。随着上基座106的向下移动，彼此分开的一个第二模具103a和另一个第二模具103b由上基座106引导到一相互接触的位置，并在夹紧模具时相对于上基座106中的第三模具104定位。下基座101与上基座106之间的位置和姿势关系的确定如上所述，两第二模具103a和103b相对于上基座106中的第三模具104定位，因此第一模具102、两第二模具103a和103b和第三模具104之间的相互位置和姿势关系在模具夹紧时被确定。

所以，第一模具102、两第二模具103a和103b与第三模具104之间的相互位置和姿势关系的精度取决于滑动或滚动基座和模具的注射成型机的分模导向机构的精度。但是，总的说来，注射成型机中的分模导向机构的滑动运动或滚动运动的精度不可避免地要涉及到所谓的余隙或游隙问题。

当在这样一种模具结构中进行注射成型时，诸夹紧后的模具的相对位置总是略微有所偏移，那是因为注射成型机中的滑动运动和滚动运动需要游隙所致。因此，当模制诸如需要有高尺寸精度的旋转滑轮的模制产品时，因上述偏离而造成的尺寸精度的下降就成了问题。

鉴于上述问题，引起了本发明。本发明的一个目的是提供一种注射成型用的组合式模具和用该模具制造旋转件的一种方法，其中，与传统结构相比，模具间的定位和姿势关系得到了较精确和较顺利的确定，从而能模制要求有高尺寸精度的诸如旋转件的模制产品。

本发明的另一个目的是提供一种注射成型用的组合式模具和用该模具制造旋转件的一个方法，其中，即使当该注射模具包括一分开的模具，诸模具的定中心也能精确地进行。

本发明的上述目的是通过一注射成型用的组合式模具来实现的，该模具包括：一第一模具，该第一模具具有一锥形外侧表面和一形成呈旋转件形式的模制产品的一侧表面的模制表面；一第二模具，其一侧有一锥形的凹进内侧表面，以与第一模具的外侧表面形成配合接触，在该侧面朝外的另一侧还有一锥形的外侧表面，第二模具有一形成旋转件的、从旋转件的一侧表面延伸的侧部的模制部分；以及一第三模具，第三模具有一用来配合接触第二模具的外侧表面的锥形凹进内侧表面，还有用来形成旋转件另一侧表面的模制表面，其中第一模具和第二模具组合在一起，第二模具与第三模具组合在一起，此时，模具间的位置和姿势关系由每一外侧表面与对应的内侧表面之间的配合接触来确定。

在用于注射成型的该组合式模具中，旋转件为一盘状形，当第二模具的位置和姿势关系由第三模具的锥形凹进内侧表面确定时，第一、第二和第三模具就可被定中心。

诸模具的每一外侧和内侧表面均形成为截头圆锥形，第一和第三模具的截头圆锥部分的端表面分别包括模制表面，用以分别形成旋转件的相对的侧表面。

在模具中，第一模具的外侧表面和第二模具的凹进内侧表面形成为锥形的侧表面。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种注射成型用的组合式模具，该模具包括：一第一模具，该第一模具具有一外侧表面和一形成呈旋转件形式的模制产品的一侧表面的模制表面；一第二模具，  其一侧有一凹进内侧表面，用以与第一模具的外侧表面配合接触，在该侧面朝外的另一侧还有一锥形的外侧表面，第二模具有一形成旋转件的、从旋转件的一侧表面垂直延伸的一侧部的模制部分，第二模具在包括旋转件轴线的平面内分开成两个分模，使得该模具的两个分模能够彼此移开；以及一第三模具，第三模具有一用来配合接触第二模具的外侧表面的锥形凹进内侧表面，还有用来形成旋转件另一侧表面的模制表面，其中，彼此分离的第二模具的两个分模移向所述第一模具而彼此组合在一起，第二模具和第三模具组合在一起，此时，模具间的位置和姿势关系由每一外侧表面与对应的内侧表面之间的配合接触来确定。

根据本发明的又一个方面，本发明提供一种用一组合式模具注射成型旋转件的方法，该方法包括以下步骤：提供一第一模具，该第一模具具有一锥形外侧表面和一形成旋转件的一侧表面的模制表面；组合一第二模具，第二模具的一侧有一锥形的凹进内侧表面，在该凹进内侧表面面朝外的另一侧还有一锥形的外侧表面，还有一模制部分，通过凹进内侧表面与第一模具的外侧表面之间的配合接触，与第一模具形成旋转件的、从旋转件的一侧表面延伸的一周边部分；组合一第三模具，第三模具有一锥形凹进内侧表面，还有一通过凹进内侧表面与第二模具的外侧表面之间的配合接触与第二模具一起形成旋转件另一侧表面的模制表面，由此确定了诸模具之间的位置和姿势关系，随后将模制材料注入模具的模制部分形成的模腔中，以模制成旋转件。

在注射成型一旋转件的此方法中，第二模具在含有旋转件轴线的平面中分成两个分模，第二模具与第一模具组合在一起，这种组合是通过第二模具的彼此分开的所述两个分模移向要组合在一起的所述第一模具，与所述第一模具的外侧表面配合接触来进行的。

第一、第二和第三模具是通过第三模具的凹进内侧表面与和第一模具配合接触的第二模具的外侧表面的配合接触而定中心的。

在注射成型用的组合式模具中，第一模具和第二模具组合在一起，第二模具与第三模具组合在一起，此时，模具间的位置和姿势关系由每一外侧表面与对应的内侧表面之间的配合接触来确定。因此，在诸模具组合在一起之后夹紧模具时，模具的定位和模具姿势的设置就能轻而易举和精确地完成。此外，诸模具可通过锥形的外侧表面和与该外侧表面配合接触的锥形的凹进内侧表面组合在一起，因此，在模具间的彼此组合中，模具的彼此相对位置的定位以及诸模具的姿势的设定，只要通过将每一外侧表面与相对应的凹进内侧表面的配合接触就能方便地完成，因此，诸模具组合在一起时相互之间没有干扰。所以，通过每一锥形外侧表面与相对应的凹进内侧表面的配合接触，诸模具就能组合在一起，因此，当树脂注入由模具的模制表面所形成的模制腔内时，树脂的压力由整个组合的锥形表面所承受或支承，模具的变形可降低到一最低水平。

旋转件为一盘状形，当第二模具的位置和姿势关系由第三模具的锥形凹进内侧表面确定时，第一、第二和第三模具就可定中心。因此，通过机加工，就能精确地形成一中心轴或轴孔。

诸模具的每一外侧和内侧表面均形成为截头圆锥形，第一和第三模具的截头圆锥部分的端表面分别包括模制表面，用以分别形成旋转件的相对侧表面。因此，可获得在诸模具的端表面之间的接触，在确定诸模具的姿势时所获得的此接触压力可以达到非常均匀的程度。

第二模具的一侧有一锥形的凹进内侧表面，以与第一模具的外侧表面作配合接触，在该凹进内侧表面面朝外的另一侧还有一锥形的外侧表面。第二模具在包括旋转件轴线的平面内对开或分成两个分模，使得两分模能够彼此分离移动。第二模具有模制部分，用以形成旋转件的、从旋转件的一侧表面垂直延伸的侧部。因此，即使模制出产品是一个有凹槽的产品，例如外周上有一V形槽的旋转滑轮，模制产品也能方便地从模具中脱出，办法是在完成注射成型之后使第二模具的两分模彼此分开。虽然第二模具是分开型的，但通过使第二模具的分模移向要被组合在一起的第一模具，以及使第二模具与第三模具的凹进内侧表面配合接触，可对第二模具进行定位和对第二模具的姿势进行设定，因此，在夹紧注射模具时，每一模具的定中心能自动进行。

用此组合式模具注射成型旋转件的方法包括以下步骤：提供一第一模具，该第一模具具有一锥形外侧表面和一形成旋转件的一侧表面的模制表面；组合一第二模具，第二模具的一侧有一锥形的凹进内侧表面，在该凹进内侧表面面朝外的另一侧还有一锥形的外侧表面，此外还有一模制部分，通过凹进内侧表面与第一模具的外侧表面之间的配合接触，与第一模具形成旋转件的、从旋转件的一侧表面垂直延伸的一周边部分；组合一第三模具，第三模具有一锥形凹进内侧表面，还有一通过凹进内侧表面与第二模具的外侧表面之间的配合接触与第二模具一起形成旋转件另一侧表面的模制表面，由此确定了诸模具之间的位置和姿势关系，随后将模制材料注入模具的模制部分所形成的模腔中，以模制旋转件。因此，第二模具的锥形凹进内侧表面与第一模具的锥形外侧表面配合接触，第三模具的锥形凹进内侧表面开始与第二模具的锥形外侧表面配合接触，通过以此方式把诸模具组合在一起，就能对模具进行定位以及对模具的姿势进行设定。结果，用以模制旋转件的注射成型腔是由诸模具的诸模制部分所形成的，接着，把树脂(模制材料)注入该注射成型腔中以注射成型旋转件。此时，每一锥形的外侧表面和相对应的锥形凹进内侧表面保持彼此配合接触，更具体地说是以第二模具包围第一模具的外侧表面，第三模具包围第二模具的这样一种方法。因此，诸模具能很好地组合在一起，注入在模具中的树脂的压力对模具所造成的影响可以降低到最小的水平，从而可获得高精度的注射成型产品。

在模制一旋转件的此方法中，第二模具在含有旋转件轴线的平面中分成两个分模，第二模具与第一模具组合在一起，这种组合是通过第二模具的彼此分开的两个分模移向要组合在一起的第一模具，以与第一模具的外侧表面配合接触来进行的。因此，当从注射模具中取下注射成型产品时，第二模具的两个分模在第三模具脱离第二模具之后可以彼此移开，当第二模具与第一模具组合时，第二模具的两个分模可彼此相向移动，还有，第三模具的凹进内侧表面也与第二模具的外侧表面配合接触，因此，通过把诸模具组合在一起，就能对诸模具进行定位以及对诸模具的姿势进行设定。

第三模具的凹进内侧表面与和第一模具配合接触的第二模具的外侧表面保持配合接触，因此，即使第二模具是分开型的，即使模制产品是具有中心轴或轴孔的产品，例如一旋转件，诸模具也能很好地定中心，从而可获得高精度的模制产品。

图1是本发明的注射成型用的一组合式模具的下部的俯视图，它处在注射成型操作前后的分模状态中；

图2是本发明组合式模具的剖视图，它处在注射成型操作前后的分模状态中；

图3是本发明组合式模具下部的剖视图，它处在注射成型时的闭模状态中；

图4是沿图3的IV-IV线截取的本发明组合式模具的剖视图，它处在注射成型时的闭模状态中；

图5是一俯视图，它示出了在注射成型操作前后处在分模状态中的一传统组合式模具；

图6是一传统组合式模具的剖视图，它处在注射成型操作前后的分模状态中；

图7是一俯视图，它示出了在注射成型时处在闭模状态中的传统组合式模具；

图8是传统组合式模具的剖视图，它处在注射成型时的闭模状态中；

图9是图1所示的组合式模具的立体图；以及

图10是图5所示的组合式模具的立体图。

参阅图1至4，用于本发明注射成形的组合式模具的较佳实施例将描述如下。图中用这种注射成形组合式模具模制的是一滑轮(旋转件)形式的模制产品，一旋转轴穿过该滑轮，滑轮有一容纳皮带并形成在其外周表面上的V形槽。该组合式模具包括一用来在旋转滑轮的外周表面上形成V形槽的可侧向滑动的对开式模具。

该组合式模具由一第一模具2、第二模具3a和3b以及一第三模具4所组成。第一模具2设置在一下基座1的中心部分，其内侧形成滑轮的一侧表面和一伸出该侧表面的毂部分；第二模具3a和3b可分别朝右和左方向滑动，并在作为模制产品的滑轮的外周表面形成V形槽；第三模具4设置在上基座6中，它可与上基座6一起向上和向下移动，其内侧形成作为一模制产品的滑轮的另一侧表面和让旋转轴通过的中心毂部分。该第一模具2有一锥形外侧表面21，由两个第二分模具3a和3b构成的第二模具3有一锥形的内侧表面31，当第一模具2和第二模具3a和3b在注射成形中组合在一起时，第一模具2的锥形外侧表面21与第二模具3a和3b的锥形内侧表面31保持接触，从而决定了第一模具2与第二模具3a和3b之间的位置和姿势关系。由第二模具3a和3b组成的第二模具3有一锥形的外侧表面32，第三模具4具有一锥形内侧表面42，当第二模具3a和3b与第三模具4在注射成形中组合在一起时，第二模具3a和3b的外侧表面32与第三模具4的锥形内侧表面42保持接触，从而决定了第二模具3a和3b与第三模具4之间的位置和姿势关系。第一模具2的外侧表面21、与该外侧表面21接触的第二模具3a和3b的内侧表面31、第二模具3a和3b的外侧表面32和与外侧表面32接触的第三模具4的内侧表面42可以是截头锥形(截锥形)。当两个第二模具3a和3b组合在一起时，形成一个截头锥形的外侧表面，类似地，第三模具4的内侧表面形成一截头锥形。

一轴或杆29固定地设置在第一模具2中，并沿该第一模具2的截头锥形轴延伸。由于轴29的这一部分伸出第一模具2，在模制产品的中心部分就形成了一通孔，把旋转轴置于该通孔中，就形成了滑轮。一孔49穿过第三模具4，并沿第三模具4的截头圆锥(截锥形)轴线延伸，轴29可插入该孔49中。当模具在注射成型中组合在一起时，第一模具2的轴线和第三模具4的轴线彼此对齐，轴29插入孔49中。最好是，形成在第一模具2、把轴29固定地保持在内的孔26和第一模具2的截头圆锥形外表面21彼此同轴(即有一个共同的轴)，这样，不必从一立式车床或磨床的工件夹头中取下工件，就能形成孔26和外表面21。最好是，第三模具4中的孔49和第三模具4的内表面42也彼此同轴(即有一个共同的轴)，这样，不必从一立式车床或磨床的工件夹头中取下工件，就能形成孔49和内表面42。

第一模具2有一端表面23，即梯形的上表面，圆锥形中直径最小的部分。该端表面23垂直于圆锥形的轴线延伸，作为一形成模制产品一侧表面的成型表面。由模具3a和3b组成的第二模具3有一形成一内表面的端表面33，该部分是截头圆锥形凹进部分中直径最小的部分，该端表面33垂直于圆锥形轴线延伸。当第一模具2和第二模具3在注射成型过程中组合在一起，外侧表面21和内侧表面31彼此接触时，第一模具2的顶部端表面23和第二模具3的端表面33也彼此接触。如图9所示，第二模具3有一用作该模具的顶部表面的端表面34，该部分是截头圆锥中直径最小的部分，该端表面34垂直于圆锥形轴线延伸。第三模具4有一形成一内表面的端表面44，该部分是截头圆锥形凹进部分中直径最小的部分，该端表面44垂直于圆锥形轴线延伸。当第二模具3和第三模具4在注射成型过程中组合在一起，第二模具3外侧表面32和第三模具4的内侧表面42彼此接触时，第二模具3的顶部端表面34和第三模具4的端表面44也彼此接触。最好是，除了第一模具2的外侧表面21与第二模具3的内侧表面31之间的接触、第二模具3的外侧表面32与第三模具4的内侧表面42之间接触、第一模具2的端表面23与第二模具3的端表面33之间的接触和第二模具3的端表面34与第三模具4的端表面44之间的接触之外，在第一、第二和第三模具2、3和4的其它任何部位彼此都不相接触。

如图1和2所示，第二模具3在包括截头圆锥轴线的分开平面内被分成两个对开半模或分模3a和3b。一分模3a和另一分模3b被支承在第一模具2的截头圆锥形的外侧(周边)表面21和顶部端表面23上，并与它们保持接触，两个分模3a和3b虽然由于与第一模具2的接合使姿势受到了限制，但仍能在第一模具1上分别沿相反的方向(截头圆锥的径向)彼此移开，从而可以取出模制好的产品。两分模3a和3b沿径向彼此分离的移动是由一注射成型机的分模机构(未示出)来完成的。

第三模具4通过分模机构沿其轴线方向移离第一和第二模具2和3。如图1和2所示，第二模具3的两个分模3a和3b沿径向保持彼此分开，在这种情况下，当第三模具4沿其轴向移向第二模具3，以便进行注射成型时，固定安装在第一模具2上的轴29首先插入第三模具4中的孔49，使第一模具2和第三模具4的轴线在组合式模具完成之前就彼此对齐，第三模具4的截头圆锥内侧表面42与第二模具3的对开的截头圆锥外侧表面32接触，由此使两分模3a和3b沿径向彼此相向移动。最好在轴29与孔49之间形成一很小的间隙，该间隙将不允许模制树脂(用来模制产品)挤入其中，以防挤入的树脂形成毛边。当组合式模具完成进行注射成型时，第一模具2与第三模具4之间的位置和姿势关系的确定不仅仅取决于轴29(固定地安装在第一模具2中)的设置在第三模具4的孔49中，而是如图3和图4所示，当第二模具3的两分模3a和3b彼此接触时，第三模具4的内端表面44与第二模具3的顶部端表面34接触，不仅是第三模具4的内侧表面42与第二模具3的外侧表面32之间的接触承受或支承了第三模具4压向第二模具3的力，而是第二模具3的端表面34与第三模具4的端表面44之间的接触也要承受或支承了这种力。

当第三模具4沿其轴向移向第二模具3，第三模具4的截头圆锥内表面容纳在第二模具3的截头圆锥外表面上时，第二模具3的两分模3a和3b彼此接触，第二模具3的内侧表面31也与第一模具2的外侧表面21接触，而且，不仅是第一模具2的端表面23与第二模具3的端表面33之间的接触承受或支承了第三模具4压向第二模具3的力，而且第一模具2的外侧表面21与第二模具3的内侧表面31之间的接触也承受或支承了这种力。

因此，当模制产品被注射成型时，第三模具4沿其轴线移向第二模具3和第一模具2，并压向第二模具3，藉由此获得的压力，第一、第二和第三模具2、3和4通过外侧表面21与内侧表面31之间的压力接触、外侧表面32与内侧表面42之间的压力接触、端表面23与端表面33之间的压力接触和端表面34与端表面44之间的压力接触而结合或组合在一起，与此同时这些模具被定中心，使作为模制产品的旋转滑轮居中，从而以这种方式来完成模具的组合。

第一模具2可移动地保持在下基座1中，在它们之间有一间隙。第三模具4可移动地保持在上基座6中，在它们之间也有一间隙。第一模具2和第三模具4通过注射成型机的分模机构经过上下基座1和6而彼此相向移动。第一模具2与下基座1之间间隙和第三模具4与上基座6之间的间隙防止第一和第三模具2和4之间的姿势和位置关系受这些基座1和6的干扰。第二模具3的两分模3a和3b通过在下基座1上可滑动的闭模件5的5a和5b部分而分别移动，直到第三模具4的内侧表面42和第二模具3的外侧表面32彼此接近到两表面42和32彼此接合的程度为止。在模具夹紧的情况下，在闭模件5与第二模具3之间具有一间隙，第二模具3的位置和姿势不会受到闭模件5的约束。随着上基座6的向下移动，闭模件5的两部分5a和5b的楔形外接触表面51沿上基座6的一楔形内接触表面61滑动，使得两部分5a和5b彼此相向移动。

即使在每一模具的各锥形接触内侧表面或外侧表面与垂直于锥形轴线延伸的端表面之间形成一斜切表面、一凹口、一凹进部分等等，由接触内侧表面或外侧表面和端表面形成的这种结构仍全部落在本说明书中所描述的“截头锥形”的范围之内。

模具的截头锥形内侧和外侧表面可分别被截棱锥内表面和外表面所代替，且可使用任何锥形内侧和外侧表面(诸如圆锥和棱锥形)。

此外，第一模具2的外侧表面21和第二模具3的内侧表面31被描述为截头圆锥形或棱锥形，但它们也可以是一圆柱形的外侧表面或内侧表面，只要它们能够把分开的第二模具3定位到第一模具2就可以，本发明中的表面的形状是不受限制的。

如图1至4所示，旋转轴装在作为模制产品的旋转滑轮或旋转件的中心孔中，为了提供这种结构，轴29设置在第一模具2中，孔49形成在第三模具4中。但是，起到一旋转轴作用的圆柱形轴部也可以设置在滑轮的中心部分。在这种情况下，圆柱形凹进部分分别形成在第一模具和第三模具2和4中，并分别沿其锥形轴线延伸。在这种情况下，第一模具2的截头圆锥形轴线和第三模具4的截头圆锥形轴线当第一、第二和第三模具2、3和4夹紧在一起时彼此对齐。

在本发明中，防止了在传统结构中迄今遇到的模具组合时的位置精度的下降，也不用为了使冷却容易而提高这些模具组合在一起时多个模具的相对安装位置的精度。由于模具的接触内侧表面和外侧表面成为逐渐变小的形状(圆锥或棱锥形)，在模具夹紧的情况下对开式模具的分模能抵抗住会使它们彼此分离的侧向滑动而牢牢地保持着原来的位置，模制的产品即旋转件能定中心，模制产品的尺寸精度也能得到提高。

Claims (7)

1.一注射成型用的组合式模具，它包括：

一第一模具，该第一模具具有锥形外侧表面和一形成呈旋转件形式的模制产品的一侧表面的模制表面；

一第二模具，其一侧有一锥形的凹进内侧表面，以便与所述第一模具的所述外侧表面作配合接触，在该侧的面朝外的另一侧还有一锥形的外侧表面，所述第二模具有一形成所述旋转件的、从旋转件的一侧表面垂直延伸的一侧部的模制部分；以及

一第三模具，第三模具有一用来配合接触所述第二模具的所述外侧表面的锥形凹进内侧表面，还有用来形成所述旋转件另一侧表面的模制表面，

其中所述第一模具和所述第二模具组合在一起，所述第二模具与所述第三模具组合在一起，此时，模具间的位置和姿势关系由每一所述外侧表面与对应的内侧表面之间的配合接触来确定。

2.如权利要求1所述的注射成型用的组合式模具，其特征在于，所述旋转件为一盘状形，当所述第二模具的位置和姿势关系由所述第三模具的所述锥形凹进内侧表面确定时，所述第一、第二和第三模具被定中心。

3.如权利要求1所述的注射成型用的组合式模具，其特征在于，所述模具的每一所述外侧和内侧表面形成为截头圆锥形，所述第一和第三模具的截头圆锥部分的端表面包括模制表面，用以分别形成所述旋转件的相对的侧表面。

4.如权利要求1所述的注射成型用的组合式模具，其特征在于，

所述第二模具在包括所述旋转件轴线的平面内分成两个分模，使得所述两个分模能够彼此分离移动；以及

其中，彼此分离的所述第二模具的所述两分模移向所述第一模具而组合在一起，处在这种组合状态下的所述第二模具和所述第三模具组合在一起。

5.一种用一组合式模具注射成型旋转件的方法，它包括以下步骤：

提供一第一模具，该第一模具具有锥形外侧表面和一形成所述旋转件的一个侧表面的模制表面；

组合一第二模具，第二模具的一侧有一锥形的凹进内侧表面，在该凹进内侧表面的面朝外的另一侧则有一锥形的外侧表面，还有一模制部分，通过所述凹进内侧表面与所述第一模具的所述外侧表面之间的配合接触，与所述第一模具形成所述旋转件的、从旋转件的一侧表面垂直延伸的一周边部分；

组合一第三模具，第三模具有一锥形凹进内侧表面，还有一通过所述凹进内侧表面与所述第二模具的所述外侧表面之间的配合接触与所述第二模具一起形成所述旋转件另一侧表面的模制表面，由此确定了所述模具之间的位置和姿势关系；以及

将模制材料注入所述模具的模制部分形成的模腔中，用以模制所述旋转件。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二模具在含有所述旋转件轴线的平面内分成两个分模，所述第二模具与所述第一模具组合在一起，这种组合是通过所述第二模具的彼此分开的所述两分模移向要组合在一起的所述第一模具与所述第一模具的所述外侧表面作配合接触来进行的。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一、第二和第三模具是通过所述第三模具的所述凹进内侧表面与和所述第一模具配合接触的所述第二模具的所述外侧表面作配合接触而被定中心的。

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