JPS5916189Y2 - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPS5916189Y2 JPS5916189Y2 JP3248180U JP3248180U JPS5916189Y2 JP S5916189 Y2 JPS5916189 Y2 JP S5916189Y2 JP 3248180 U JP3248180 U JP 3248180U JP 3248180 U JP3248180 U JP 3248180U JP S5916189 Y2 JPS5916189 Y2 JP S5916189Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- thick
- product
- cavity
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
開示技術は製品の厚肉リブ成形部にヒケが生じない様に
射出成形を行なうものである。
射出成形を行なうものである。
而して、この考案は分割可能な金型の製品キャビテイ面
から型内部に連続する厚肉リブ成形キャビティが形成さ
れている射出成形金型に関するものであり、特に金型の
製品キャビテイ面に突出自在に設けた押出ピン−側光端
に突部を設けて厚肉リブの基部にアンダーカットを成形
し得るようにした射出成形金型に係るものである。
から型内部に連続する厚肉リブ成形キャビティが形成さ
れている射出成形金型に関するものであり、特に金型の
製品キャビテイ面に突出自在に設けた押出ピン−側光端
に突部を設けて厚肉リブの基部にアンダーカットを成形
し得るようにした射出成形金型に係るものである。
一般に、自動車部品のルーフサイドインナーガニツシュ
等の樹脂成形部品には、ボデーへの取付面にクリップ挾
着用の厚肉リブが一体に突出成形されている。
等の樹脂成形部品には、ボデーへの取付面にクリップ挾
着用の厚肉リブが一体に突出成形されている。
従来この厚肉リブを成形する為の射出成形金型は第１図
に示す如く、可動型１における製品本体を成形する製品
キャビテイ面２から金型内部に厚肉リブ成形キャビティ
３を連続して形成し、この厚肉リブ成形キャビティ３内
に樹脂を射出し製品本体４と共に厚肉リブ５を成形し、
造形して解枠した後に押出ピン６によって製品本体４を
離型していた。
に示す如く、可動型１における製品本体を成形する製品
キャビテイ面２から金型内部に厚肉リブ成形キャビティ
３を連続して形成し、この厚肉リブ成形キャビティ３内
に樹脂を射出し製品本体４と共に厚肉リブ５を成形し、
造形して解枠した後に押出ピン６によって製品本体４を
離型していた。
ところが、上記の如く厚肉リブ成形キャビティ３を製品
本体成形キャビティと連続して設けると、製品本体４を
成形する際、厚肉リブ成形キャビティ３内に流れ込む樹
脂の為に、製品本体４の厚肉リブ成形部分表面にヒケ７
と呼ばれる凹部が形成され製品の品質を低下させる原因
とされていた。
本体成形キャビティと連続して設けると、製品本体４を
成形する際、厚肉リブ成形キャビティ３内に流れ込む樹
脂の為に、製品本体４の厚肉リブ成形部分表面にヒケ７
と呼ばれる凹部が形成され製品の品質を低下させる原因
とされていた。
従って、このヒケ７の発生を防止する為にはキャビティ
内への樹脂射出圧力を上げなければならず、作業性が悪
くなる欠点があった。
内への樹脂射出圧力を上げなければならず、作業性が悪
くなる欠点があった。
又、従来の金型では厚肉リブ成形キャビティ３内に樹脂
を射出した時にこのキャビティ内の空気の逃げ場がなく
、ヤケ、ショートショット等の成形不良が発生する不利
点もあった。
を射出した時にこのキャビティ内の空気の逃げ場がなく
、ヤケ、ショートショット等の成形不良が発生する不利
点もあった。
この考案の目的は上記従来技術に基づい射出成形金型の
問題点に鑑み、厚肉リブの基部にアンダーカットを設け
ることによって上記欠点を除去し不利点を無くした優れ
た射出成形金型を提供せんとするものである。
問題点に鑑み、厚肉リブの基部にアンダーカットを設け
ることによって上記欠点を除去し不利点を無くした優れ
た射出成形金型を提供せんとするものである。
上記目的に沿うこの考案の構成は、製品本体に厚肉リブ
を突出成形する場合に、金型内に形成された厚肉リブ成
形キャビティによって厚肉リブ基部にアンダーカットを
形成し、これによって、製品本体表面でのヒケの発生を
防止する様にしたことを要旨とするもので゛ある。
を突出成形する場合に、金型内に形成された厚肉リブ成
形キャビティによって厚肉リブ基部にアンダーカットを
形成し、これによって、製品本体表面でのヒケの発生を
防止する様にしたことを要旨とするもので゛ある。
次に、この考案の実施例を第２図以下の図面に基づいて
説明すれば以下の通りである。
説明すれば以下の通りである。
第２図はこの考案の射出成形金型の可動型１１の縦断面
を示し、第３図は平面図を示すものである。
を示し、第３図は平面図を示すものである。
この可動型１１は第２図の上面が製品本体１２の片面を
形成する為の製品キャビテイ面１３とされている。
形成する為の製品キャビテイ面１３とされている。
又、この可動型１１には製品キャビテイ面１３から垂直
方向に突出自在な押出ピン１４が設けられており、製品
キャビテイ面１３と同一平面を形成する如く嵌着された
入子１５と押出ピン１４との摺動境界部に厚肉リブ１６
を成形するキャビティ１７が形成されている。
方向に突出自在な押出ピン１４が設けられており、製品
キャビテイ面１３と同一平面を形成する如く嵌着された
入子１５と押出ピン１４との摺動境界部に厚肉リブ１６
を成形するキャビティ１７が形成されている。
而して、上記入子１５の平面形状は第３図に示す如く略
楕円形状とされ、押出ピン１４は半円柱形状とされてお
り、又、押出ピン１４の先端には厚肉リブ成形キャビテ
ィ１７方向に突部１８が突設されている。
楕円形状とされ、押出ピン１４は半円柱形状とされてお
り、又、押出ピン１４の先端には厚肉リブ成形キャビテ
ィ１７方向に突部１８が突設されている。
又、入子１５側には三角形状の補強リブ１９を成形する
為の補強リブ成形キャビティ２０が形成されている。
為の補強リブ成形キャビティ２０が形成されている。
上記構成の射出成形金型によって自動車のルーフサイド
インナーガーニッシュ等を成形するには、上記可動型１
１と図示しない固定型とを枠組し製品キャビティ１３に
よって形成される製品キャビティ内にＡＢＳ、ＰＰ等の
樹脂を射出し、製品本体１２と厚肉リブ１６及び厚肉リ
ブ１６と製品本体１２との間に直角に渡設されて厚肉リ
ブ１６を支持する補強リブ１９とを一体に造形する。
インナーガーニッシュ等を成形するには、上記可動型１
１と図示しない固定型とを枠組し製品キャビティ１３に
よって形成される製品キャビティ内にＡＢＳ、ＰＰ等の
樹脂を射出し、製品本体１２と厚肉リブ１６及び厚肉リ
ブ１６と製品本体１２との間に直角に渡設されて厚肉リ
ブ１６を支持する補強リブ１９とを一体に造形する。
この時、厚肉リブ１６の基部には押出ピン１４の先端突
部１８によってアンダーカット２１が成形されるので樹
脂の厚肉リブ成形キャビティ１７内への流入速度が制限
されることとなり、製品本体１２の表面に第１図のよう
なヒケ７の発生が防止される。
部１８によってアンダーカット２１が成形されるので樹
脂の厚肉リブ成形キャビティ１７内への流入速度が制限
されることとなり、製品本体１２の表面に第１図のよう
なヒケ７の発生が防止される。
而して、造形後は可動型１１と固定型（図示せず）とを
解枠し、押出ピン１４を押出して製品本体１２を製品キ
ャビテイ面１３から分離し、同時に厚肉リブ１６を押出
ピン１４から分離する。
解枠し、押出ピン１４を押出して製品本体１２を製品キ
ャビテイ面１３から分離し、同時に厚肉リブ１６を押出
ピン１４から分離する。
成形された後の厚肉リブ１６は補強リブ１９によって補
強されているのでアンダーカット２１に拘らず強度は十
分保持することができる。
強されているのでアンダーカット２１に拘らず強度は十
分保持することができる。
尚、この考案の態様は上記実施例に限られるものではな
く、補強リブの形状等種々の実施例とすることは可能で
あることは勿論である。
く、補強リブの形状等種々の実施例とすることは可能で
あることは勿論である。
上記の様にこの考案によれば、製品キャビテイ面から型
内部に連続する厚肉リブ成形キャビティが形成されてい
る射出成形金型において、押出ピン−側先端に突部が突
設されているので厚肉リブの基部にアンダーカットが形
成され、このアンダーカットによって製品本体表面にヒ
ケの発生するのが防止され、製品本体全表面の肉厚を一
定厚にして製品の品質を保持することのできる効果があ
る。
内部に連続する厚肉リブ成形キャビティが形成されてい
る射出成形金型において、押出ピン−側先端に突部が突
設されているので厚肉リブの基部にアンダーカットが形
成され、このアンダーカットによって製品本体表面にヒ
ケの発生するのが防止され、製品本体全表面の肉厚を一
定厚にして製品の品質を保持することのできる効果があ
る。
従って、キャビティ内への射出圧を従来よりも低くでき
るので製品成形条件を広く設定することが可能であり、
生産状態が安定する。
るので製品成形条件を広く設定することが可能であり、
生産状態が安定する。
又、厚肉リブ成形キャビティを押出ピンと製品キャビテ
イ面と同一平面を有する入子との摺動境界部に形成した
ので、その境界摺動部から空気が逃げることができ、厚
肉リブ成形キャビティ内の空気の滞留が防止されてショ
ートショット、或いはヤケ等の成形不良がなくなるメリ
ットもある。
イ面と同一平面を有する入子との摺動境界部に形成した
ので、その境界摺動部から空気が逃げることができ、厚
肉リブ成形キャビティ内の空気の滞留が防止されてショ
ートショット、或いはヤケ等の成形不良がなくなるメリ
ットもある。
更に、厚肉リブは押出ピンの側面に形成されるので押出
ピンを突出させることにより、製品本体のみならず厚肉
リブ部分の分離も容易に行なわれる利点もある。
ピンを突出させることにより、製品本体のみならず厚肉
リブ部分の分離も容易に行なわれる利点もある。
第１図は従来の可動型の断面図、第２図以下はこの考案
の実施例を示すものであり、第２図は可動型の中央縦断
面図、第３図は平面図である。 １３・・・・・・製品キャビテイ面、１７・・・・・・
厚肉リブ成形キャビティ、１４・・・・・・押出ピン、
１５・・・・・・入子、２１・・・・・・アンダーカッ
ト、１８・・・・・・突部。
の実施例を示すものであり、第２図は可動型の中央縦断
面図、第３図は平面図である。 １３・・・・・・製品キャビテイ面、１７・・・・・・
厚肉リブ成形キャビティ、１４・・・・・・押出ピン、
１５・・・・・・入子、２１・・・・・・アンダーカッ
ト、１８・・・・・・突部。
Claims (1)
- 製品キャビテイ面から型内部に連続する厚肉リブ成形キ
ャビティが形成されている射出成形金型において、製品
キャビテイ面から突出自在に設けられた押出ピンと該製
品キャビテイ面と同一平面を有する入子との摺動境界部
に上部厚肉リブ成形キャビティが形成され、該厚肉リブ
成形キャビティ内方向の該押出ビン−側光端にアンダー
カット成形用の突部が突設されていることを特徴とする
射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248180U JPS5916189Y2 (ja) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3248180U JPS5916189Y2 (ja) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56135828U JPS56135828U (ja) | 1981-10-15 |
| JPS5916189Y2 true JPS5916189Y2 (ja) | 1984-05-12 |
Family
ID=29628258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3248180U Expired JPS5916189Y2 (ja) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916189Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6156273B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2017-07-05 | トヨタ車体株式会社 | 車両用樹脂部品の射出成形型 |
-
1980
- 1980-03-14 JP JP3248180U patent/JPS5916189Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56135828U (ja) | 1981-10-15 |
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