JP2591760Y2 - ローテーション成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

【０００１】本考案は、軟質プラスチック製品を成形す
るローテーション成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、ローテーション成形用金型に
おいては、金型本体に注入されたプラスチックゾルが成
形中に開口の内周面とキャップとの間から漏れないよう
に、図１及び図２に例示するように、キャップ１の金型
本体２の開口２１の内周面に嵌合される外周面の下端部
にリング状突縁１１が設けられている。１２は成形品を
金型本体から取り出すためにキャップ１の底面から突出
されたピンである。また、２２は回転軸に結合される結
合部である。

【０００３】しかし、キャップ１又は金型本体２の製造
公差もしくは加工公差により、ゾルの漏れを完全に防止
することは不可能であるため、成形品にバリが発生する
ことが避けられない。

【０００４】ところが、従来のキャップは、外周面の下
端部に一条の突縁１１しか設けられていないため、開口
内周面とキャップ外周面との間には図２に示されている
ように、断面形状が針先状の間隙３１が形成されるの
で、突縁１１と金型本体２の開口の内周面との間から漏
れるプラスチックゾルにより成形品４に成形されるバリ
４１の幅と厚みは、図３に示されるように、非常に不均
一となり、とくに厚みが非常に薄く、バリ４１の腰の強
さがないという傾向があった。

【０００５】

【解決しようとする技術課題】上記のように、従来の金
型を用いる場合は、発生するバリの幅と厚みが不均一で
あり、腰の強さがないため、バリ取りの際のバリ４１の
把持位置により、力の加わり方が千差万別となり、図４
に示すように、バリが千切れ４１ａ易いので、このバリ
取りを機械化することは不可能であった。従って、従来
は、製品の成形後に、別工程において手作業により行わ
ざるを得なかった。成形工程から離れて、別作業とする
必要があるので、ローテーション成形の能率が低いとい
う問題があった。

【０００６】本考案は、上記の点に鑑み、ローテーショ
ン成形品のバリ取りを容易、確実及び迅速にできるよう
にして、機械化を可能とし、もって、プラスチック製品
のローテーション成形の能率を向上することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本考案に係る金型は、キャップの金型本体の開口に
嵌合される外周面の下端部に第一のリング状突縁を、そ
の第一のリング状突縁より上方に隔てた位置に第二のリ
ング状の突縁を、それぞれ設けたことを特徴としてい
る。

【０００８】

【作用】ローテーション成形時に、金型本体の回転によ
り金型本体の開口の内周面と第一のリング状突縁との間
から洩れるプラスチックゾルは、第一のリング状突縁と
第二のリング状突縁及び開口の内面面との間に形成され
る比較的狭い空隙に収容される。従って、成形品に生じ
るバリは、幅及び厚みがほぼ一定になり、どの部分にお
ける腰の強さも一定になるため、バリ取りの際の把持位
置いかんに係わりなく、バリに加わる引っ張る力が一様
に伝達されので、バリが千切れることなく、その基端か
ら切断され、又は剥離されて、除去される。

【０００９】

【実施例】次に、図５ないし図７に基づいて、本考案の
実施例について説明する。図５は、本考案によるキャッ
プの構造を示す一部破断正面図、図６は、このキャップ
を用いて成形された成形品に生じるバリの一例を示す斜
視図、図７はそのバリを除去するときの状態の一例を示
す要部の斜視図である。

【００１０】本考案に係る金型を構成するキャップ１Ｎ
には、金型本体２の成形材料注入口と成形品取出口を兼
ねる開口２１の内周面に嵌合する部分の外周面の底部
に、従来品におけるものと同様の、第一のリング状突縁
１１ａが設けられているほかに、その第一のリング状突
縁よりも適宜上方の位置に、第二のリング状の突縁１１
ｂが設けられている。

【００１１】第一の突縁１１ａは、ローテーション法に
よる成形中に、すなわち、金型の回転中に、金型本体２
のキャビテイからゾルが開口の内周面とキャップの外周
面との間から漏れ出ないようにするためのものである
が、第二の突縁１１ｂは、開口内周面と第一の突縁１１
ａとの間から漏れることがあるゾルの無制限な展延を防
止するため、通常のゾル漏れ量を収容できる一定容積の
空隙３２を形成するために設けられている。

【００１２】従って、上記キャップ１Ｎを用いてローテ
ーション成形を行う場合に、金型本体２の開口の内周面
とキャップ１Ｎの外周面との間から漏れるゾルは、前記
第一の突縁１１ａと第二の突縁１１ｂと開口の内周面と
の間の空隙３２に収容されるため、図６に示すように、
その漏れたゾルにより成形品４に成形されるバリ４１Ｎ
は、その幅と厚みがほぼ一定となり、そのバリのどの部
分を把持して引っ張っても、その力がバリ全体に伝達さ
れるので、図７に示すように、バリは千切れることな
く、バリがその基端から確実に平帯状に又はリング状に
切断剥離される。

【００１３】従って、適切なバリ剥離装置を用いて、成
形品のバリ取りを機械的に行うことができる。成形品の
成形工程に引き続いて、バリ取り工程を行うことができ
るので、ローテーション成形能率が従来よりも格段に向
上する。

【００１４】

【考案の効果】上述のように、本考案によれば、ローテ
ーション成形において成形品に生じるバリは、その幅及
び厚みが一定で、腰の強さもほぼ一定になるので、手作
業で行う場合も、確実迅速にバリ取りができ、また、バ
リ取りを機械化することが可能となり、成形能率が格段
に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のローテーション成形器の構成要素とその
構造を示す分解斜視図である。

【図２】主として、キャップの断面形状を示す断面図で
ある。

【図３】成形品に生じるバリを示す一部の斜視図であ
る。

【図４】バリ取りする場合の問題点を示す一部の斜視図
である。

【図５】本考案の実施例に係るキャップの断面形状を示
す一部側面断面図である。

【図６】本実施例の金型を用いて成形された成形品のバ
リを示す斜視図である。

【図７】同バリを除去する場合の斜視図である。

【符号の説明】

１ キャップ １１ａ 第一の突縁 １１ｂ 第二の突縁 ２ 金型本体 ２１ 開口 ３２ 空隙 ４ 成形品 ４１Ｎ バリ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ）金型本体と、キャップとからなり、 （ロ）前記キャップは、前記金型本体の開口に着脱自在
   に嵌合されて、その開口を閉塞するものであり、 （ハ）前記キャップの前記金型本体の開口に嵌合される
   外周面の下端部に、第一のリング状突縁が、その第一の
   リング状突縁より上方に隔てた位置に、第二のリング状
   の突縁が、それぞれ設けられていること、（ニ）前記キャップが前記金型本体の開口に嵌合された
   ときに、前記第一のリング状突縁及び第二のリング状突
   縁が前記開口の内周面に接触し、両リング状突縁及び前
   記開口内周面の間に、前記第一のリング状突縁と前記開
   口内周面の間から漏出するプラスチックゾルを収容し
   て、一定の幅及び厚みを有するリング状バリを形成させ
   る空隙が形成されること、 を特徴とするローテーション成形用金型。