JPH07258Y2

JPH07258Y2 - 成形型

Info

Publication number: JPH07258Y2
Application number: JP12580789U
Authority: JP
Inventors: 浩孝中山
Original assignee: エヌオーケー株式会社
Priority date: 1989-10-28
Filing date: 1989-10-28
Publication date: 1995-01-11
Anticipated expiration: 2004-10-28
Also published as: JPH0364719U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は成形型に関し、特に、バリの発生を防止するこ
とができる成形型に関するものである。

〔従来技術および解決しようとする課題〕

従来、ゴム、樹脂などの弾性体からなる環状成形品を成
形する成形型においては、第８図および第９図に示すよ
うに構成されている。

すなわち、下型41と、その下型41に当接離隔する上型42
とを具え、前記上型42の下型41との当接面に環状凹所が
穿設されて、型締め時に下型41との間でキャビティ43を
形成し、さらに、前記環状凹所の内周側および外周側に
それぞれバリ溝44、44が形成され、そのバリ溝44とキャ
ビティ43との間が上型42の他の当接面と同一平面となる
バリ咬切部45、45を形成している。

そして、上記の成形型を用いて、ゴム、樹脂などの弾性
体からなる環状成形品を成形する場合には、第８図に示
すように、前記下型41と、上型42とを型開きした状態
で、前記下型41のキャビティ43に相当する部分にゴム生
地などの成形材料46を載置した後、第９図に示すよう
に、両型41、42を型締めすることにより成形する。

そして、その成形時には、第10図に示すように、前記キ
ャビティ43内に成形材料46が充填されるとともに、キャ
ビティ43の内周側および外周側に設けられるバリ溝44、
44内にも成形材料46が充填され、さらに、前記バリ溝44
とキャビティ43との間のバリ咬切部45と下型41との間に
も薄膜バリ47が形成されてしまう。

したがって、この薄膜バリ47を介して前記バリ溝44内に
充填される成形材料46からなるバリが成形品に一体に連
結されている。

その結果、成形後に成形品の内周側および外周側に一体
に形成されるバリを、薄膜バリ47部分でむしり取った
り、打抜などの切断作業をして、バリの除去作業を行な
っていた。

したがって、上記のような従来の成形型を用いて成形品
を成形する場合には、成形品の内周側および外周側に形
成されるバリの除去作業が必須であり、その場合、特
に、内径が小さい環状成形品の場合においては、その内
周側のバリの除去作業が困難であり、生産性の低下の大
きな要因となっていた。

また、成形後の型開きの際に、前記バリが薄膜バリ47を
介して一体となる成形品は、下型41側に付着するか、上
型42側に付着するかが一定でなく、型開きした後、成形
品が付着した一方の型を確認し、その型から成形品を手
作業で離型し、前記バリの除去作業をしなければなら
ず、成形品の離型作業およびその後のバリ除去作業など
の工程の機械化が困難であった。

本考案は前記のような従来のもののもつ問題点を解決し
たものであって、内周側のバリの発生を防止することが
できるとともに、成形後の離型作業およびその後のバリ
の除去作業などの工程を機械化することが容易な成形型
を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本考案は、下型と、この下
型にそれぞれ当椄離隔する第１の上型およびその内側の
中心に位置するとともに、下面から出没可能な第２の上
型と、前記第２の上型を突出状態に付勢する付勢部材と
を具え、型締め時に、前記下型と第１の上型と第２の上
型とでキャビティを形成し、かつ、前記第２の上型を、
前記第１の上型が下型に当接する面圧より大きな面圧と
し、型開き時に、前記第２の上型の下面が、第１の上型
の下面よりも下型側に突出する構成を有している。

〔作用〕

本考案は上記の構成を採用したことにより、内周側の第
２の上型が付勢部材により下型側に第１の上型より大き
な面圧力で押圧され、その際に下型に当接する第２の上
型の下面であるバリ咬切部で、成形品と内周側のバリと
の間を完全に切断分離して内周側のバリの発生を防止す
る。

また、型開きの際に、第２の上型の下面が下型側に突出
された状態となり、成形品が下型上に確実に載置され、
成形工程後の離型作業およびその後のバリの除去作業な
どの工程の機械化が容易に行えることとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示す本考案の実施例について説明する。

第１図〜第４図には本考案による成形型の第１の実施例
が示されていて、この成形型は、下型１と、この下型１
にそれぞれ当接離隔する筒状の第１の上型２およびその
内側の中心に位置するとともに、下面から出没可能な第
２の上型３と、前記第２の上型３を突出状態に付勢する
付勢部材11とを具え、型締め時に、前記下型１と第１の
上型２と第２の上型３とでキャビティ４を形成する。

前記第１の上型２は、略筒状で、下方が内側に突出して
突出部2aを形成するとともに、突出部2aの下面で下型１
との当接面側に溝が穿設されて前記キャビティ４の上面
および外周面を形成し、また、前記キャビティ４用の溝
の外周側に環状のバリ溝５が穿設されている。

また、前記第１の上型２の内周面に環状の溝６が穿設さ
れ、その溝６内にストップリング７が設けられている。

前記第２の上型３は、前記第１の上型２の内側の中心部
に配設される略円柱状で、上下方向の中央部が径方向外
側に突出して突出部3aを形成し、また、この第２の上型
３の下面が前記下型１との当椄面になるとともに、外周
面が前記キャビティ４の内周面を形成し、また、前記下
面の中央部が浅溝８に形成され、外周部と浅溝８との間
が下型１と当接するバリ咬切部９となっている。

また、前記第１の上型２に係止されるストップリング７
の下面に円盤状の係止部材10が配設されるとともに、こ
の係止部材10と前記第２の上型３の突出部3aとの間に前
記付勢部材11を設け、この付勢部材11により前記第２の
上型３を下型１側に付勢している。

そして、前記付勢部材11の付勢力により、前記第２の上
型３を、前記第１の上型２が下型１に当接する面圧より
大きな面圧で下型１に押圧するとともに、型開き時に、
第２の上型３の下面が第１の上型２の下面よりも下型１
側に突出するようになっている。

上記のように構成した成形型を用いて、ゴム、樹脂など
の弾性体からなる環状成形品を成形する場合には、第３
図に示すように、前記下型１と、第１および第２の上型
２、３とを型開きした状態で、前記下型１のキャビティ
４に相当する部分にゴム生地などの成形材料12を載置
し、その後、第４図に示すように、第１および第２の上
型２、３と下型１とを形締めすることにより成形する。

そしてその成形時には、前記キャビティ４内に成形材料
12が充填されるとともに、キャビティ４の外周側のバリ
溝５にも一部成形材料12が充填されるが、キャビティ４
の内周側は、前記付勢部材11により前記第２の上型３
が、第１の上型２より大きな面圧で下型１側に押圧され
るので、前記バリ咬切部９で、成形品と浅溝８との間を
完全に切断分離して内周側のバリの発生を確実に防止で
き、内径が小さな成形品でも内周側のバリの除去作業を
する必要がないものとなる。

また、第１の上型２と下型１との間の当接面はキャビテ
ィ４の外周側のみであり、当接面の接合状態が、従来の
キャビティの内外周で当接する場合に比べて当接精度が
向上し、外周側にも薄膜バリは発生しにくく、バリの生
成を減少することとなる。

したがって、バリが発生したとしても外周側のみである
のでバリの除去作業が容易となるものである。

さらに、成形完了後の形開きの際に、第２の上型３の下
面が第１の上型２の下面よりも下型１側に突出された状
態となり、第１の上型２より第２の上型３が遅れて下型
１と離型するので、成形品が下型１上に確実に載置さ
れ、従来の成形型のように、成形品が付着する上型又は
下型を確認し、その型から手作業で離型する操作に比べ
て、下型１上からのみ成型品を離型すればよく、離型作
業がより容易になるとともに、離型作業を機械化し、さ
らに、その後のバリ除去作業などの工程の機械化が容易
となるものである。

第５図〜第７図には本考案による成形型の第２の実施例
が示されていて、この成形型は、前記第１の実施例に比
べてキャビティの形状が複雑になるとともに、下型を２
分割したものであり、それ以外の構造は前記実施例とほ
ぼ同様である。

この実施例の成形型は、略筒状となる第１の下型21aと
その内側の中心部に位置する第２の下型21bとからなる
下型21と、この下型21にそれぞれ当接離隔する筒状の第
１の上型22およびその内側の中心部に位置するととも
に、下面から出没可能な第２の上型23と、前記第２の上
型23を突出状態に付勢する付勢部材31とを具え、型締め
時に、前記第１の下型21aと第２の下型21bと第１の上型
22と第２の上型23とでキャビティ24を形成している。

前記第１の上型22および第２の上型23は、前記実施例の
第１の上型２および第２の上型３とほぼ同様の構成であ
り、前記実施例に20を加えた番号を付して説明する。

すなわち、第１の上型22は、略筒状で、下方が内側に突
出して突出部22aを形成するとともに、突出部22aの下面
で下型21との当接面側に溝が穿設されて前記キャビティ
24の一部を形成し、また、前記キャビティ24用の溝の外
周側に環状のバリ溝25が穿設されている。

また、前記第１の上型22の内周面に環状の溝26が穿設さ
れ、その溝26内にストップリング27が設けられている。

前記第２の上型23は、前記第１の上型22の内側の中心部
に配設される略円柱状で、上下方向の中央部が外側に突
出する突出部23aに形成され、この第２の上型23の下面
が前記下型21との当接面になるとともに、外周面が前記
キャビティ24の内周面を形成し、また、前記下面の中央
部が浅溝28に形成され、外周部と浅溝28との間が下型１
と当接するバリ咬切部29となっている。

また、前記第１の上型22に係止されるストップリング27
の下面に円盤状の係止部材30が配設されるとともに、こ
の係止部材30と前記第２の上型23の突出部23aとの間に
前記付勢部材31を設け、この付勢部材31により第２の上
型23を下型21側に付勢している。

そして、前記付勢部材31の付勢力により、前記第２の上
型23を、前記第１の上型22が下型21に当接する面圧より
大きな面圧で下型21に押圧するとともに、型開き時に、
第２の上型23の下面が第１の上型22の下面よりも下型21
側に突出するようになっている。

一方、前記下型21は、第１の下型21aと、第２の下型21b
とからなり、第１の下型21aは、略筒状で、その上方縁
部が内側に突出して突出部32を形成している。

また、前記第２の下型21bは、前記第１の下型21aの内側
の中央に位置する略柱状で、下方の外周面に環状の溝33
が設けられ、その溝33内にストップリング34が配設さ
れ、そのストップリング34の上面に断面Ｌ字状の係止部
材35が配設され、この係止部材35と前記第１の下型21a
の突出部32の下面との間に付勢部材36が配設され、この
付勢部材36により前記第２の下型21bを下方に付勢して
いる。

そして、前記第１の下型21aの突出部32の上面の一部と
第２の下型21bの上面の一部とで前記キャビティ24の一
部を形成し、また、キャビティ24の内周側の前記第１の
下型21aにはバリ溝37が穿設されている。

上記のように構成した成形型を用いて、ゴム、樹脂など
の弾性体からなる環状成形品を成形する場合には、前記
の実施例と同様にして、第５図に示すように、前記下型
21と、第１および第２の上型22、23とを型開きした状態
で、前記第２の下型21b上にゴム生地などの成形材料38
を載置した後、第６図に示すように、第１および第２の
上型22、23と下型21とを型締めすることにより成形す
る。

そしてその成形時には、前記実施例と同様に、キャビテ
ィ24の内周側は、前記付勢部材31により前記第２の上型
23が、第１の上型22より大きな面圧で下型21側に押圧さ
れるので、前記バリ咬切部29で、成形品と浅溝28との間
を完全に切断分離して内周側のバリの発生を確実に防止
でき、内径が小さな成形品でも内周側のバリの除去作業
をする必要がないものとなる。

また、第１の上型22と下型21との間の当接面はキャビテ
ィ24の外周側のみであり、当接面の接合状態が、従来の
キャビティの内外周で当接する場合に比べて当接精度が
向上し、外周側にも薄膜バリは発生しにくく、バリの生
成を減少させることとなり、バリの除去作業が容易とな
るものである。

さらに、成形完了後の型開きの際に、第２の上型23の下
面が第１の上型22の下面よりも下型21側に突出された状
態となり、第１の上型22より第２の上型23が遅れて下型
21と離型するので、成形品が下型21上に確実に載置さ
れ、離型作業がより容易になるとともに、離型作業を機
械化し、さらに、その後のバリ除去作業などの工程の機
械化が容易となる。

〔考案の効果〕

本考案は前記のように構成したので、キャビティの内周
側は、第２の上型の下型との当接部となるバリ咬切部
で、成形品とバリとの間を完全に切断分離して内周側の
バリの発生を確実に防止でき、内径が小さな成形品でも
内周側のバリの除去作業をする必要がなく、また、第１
の上型と下型との間の当接面はキャビティの外周側のみ
であるので、キャビティの外周側の当接面の接合状態
が、従来のキャビティの内外周で当接する場合に比べて
当接精度が向上し、外周側の薄膜バリも発生しにくく、
外周側のバリの生成を減少させることができ、バリの除
去作業が容易にできることとなる。

さらに、成形完了後の型開きの際に、第２の上型の下面
が第１の上型の下面よりも下型側に突出された状態とな
り、第１の上型より第２の上型が遅れて下型と離型する
ので、成形品が下型上に確実に載置されるので、従来の
成形型のように、上型又は下型から手作業で離型する操
作に比べて、下型上からのみ成形品を離型すればよく、
離型作業が容易になるとともに、離型作業を機械化し、
さらに、その後のバリ除去作業などの工程の機械化が容
易となるなどのすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案による成形型の第１の実施例を
示し、第１図は型締め時の概略断面図、第２図は第１図
の一部拡大断面図、第３図は型開きして成形材料を装填
した状態を示す図、第４図は成形状態を示す図、第５図
〜第７図は本考案による成形型の第２の実施例を示し、
第５図は型開きして成形材料を装填した状態を示す概略
断面図、第６図は成形状態の概略断面図、第７図は第６
図の一部拡大断面図、第８図〜第10図は従来の成形型を
示し、第８図は型開きして成形材料を装填した状態を示
す概略断面図、第９図は成形状態の概略断面図、第10図
は第９図の一部拡大断面図である。１、21、41……下型２、22……第１の上型 2a、3a、22a、23a……突出部３、23……第２の上型４、24、43……キャビティ５、25、37、44……バリ溝６、26、33……溝７、27、34……ストップリング８、28……浅溝９、29……バリ咬切部 10、30、35……係止部材 11、31、36……付勢部材 12、38、46……成形材料 21a……第１の下型 21b……第２の下型

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】下型（１）（21）と、この下型（１）（2
1）にそれぞれ当接離隔する第１の上型（２）（22）お
よびその内側の中心に位置するとともに、下面から出没
可能な第２の上型（３）（23）と、前記第２の上型
（３）（23）を突出状態に付勢する付勢部材（11）（3
1）とを具え、型締め時に、前記下型（１）（21）と第
１の上型（２）（22）と第２の上型（３）（23）とでキ
ャビティ（４）（24）を形成し、かつ、前記第２の上型
（３）（23）を、前記第１の上型（２）（22）が下型
（１）（21）に当椄する面圧より大きな面圧とし、型開
き時に、前記第２の上型（３）（23）の下面が、第１の
上型（２）（22）の下面よりも下型（１）（21）側に突
出することを特徴とする成形型。