DE2130642A1

DE2130642A1 - Naeheinrichtung zur herstellung von paspelierten oeffnungen, insbesondere von taschenschlitzen in oberbekleidungen

Info

Publication number: DE2130642A1
Application number: DE19712130642
Authority: DE
Inventors: Heinz Goldbeck; Karl Nicolay
Original assignee: Duerkoppwerke GmbH
Current assignee: Duerkoppwerke GmbH
Priority date: 1971-06-21
Filing date: 1971-06-21
Publication date: 1973-01-11
Also published as: IT956581B; US3747545A; DE2130642B2; GB1340652A; FR2139326A5; DE2130642C3

Description

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GMBK
BIELEFELD

Näheinrichtung zur Herstellung von paspelierten Öffnungen, insbesondere von Taschenschlitzen in Oberbekleidungen

Für die Herstellung von paspelierten Taschenschlitzen in Oberbekleidungen sind selbsttätig arbeitende Näheinrichtungen bekannt, die eine in ihrem Bewegungsablauf gesteuerte Stoffvorschubvorrichtung für den Transport des Arbeite-. Stückes sowie eine Zweinadelnähmaschihe mit einem ' * zwischen den beiden Nadeln angeordneten Messer zum Schneiden eines parallel zu den Nahtreihen verlaufenden Schlitzes und eine weitere Schneidvorrichtung für zwei Winkelschnitte an den Enden des Schlitzes aufweisen.

Die bekannten Näheinrichtungen sind für die Herstellung gerader, d.h., parallel zur Saumkante des Kleidungsstückes verlaufender Taschenschlitze konzipiert, und sie sind nicht ohne weiteres einsetzbar, wenn es sich um die Herstellung

schräger, d.h., winklig zur Saumkante des Kleidungsstückes <

verlaufender Taschenschlitze handelt. Unter Beibehaltung der Bauweise wäre es mit gewissen Abänderungen zwar

möglich, die bekannte Näheinrichtung auch für die _Λ

Herstellung schräger Taschenschlitze auszubilden; nicht möglich ist es dagegen, die bekannte Näheinrichtung für die wahlweise Herstellung gerader und schräger Taschenschlitze auszulegen. Die rationelle Ausnutzung derartiger Näheinrichtungen ist aber in vielen Betrieben nur dann gewährleistet, wenn je nach Auftragsanfall sowohl gerade als auch schräge Taschenschlitze darauf hergestellt werden können, wobei noch zu beachten ist, daß die schrägen Taschenschlitze bei paarweiser Anordnung, z. B. in einem Herrensakko., spiegelbildlich, d.h., entgegengesetzt

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gearbeitet werden müssen. Dieses Ziel hat sich die Erfindung zur Aufgabe gestellt, wobei die hiernach zu schaffende universelle Näheinrichtung ohne Umrüstung wahlweise die Herstellung gerader und schräger Taschenschlitze mit verschiedenen Neigungswinkeln ermöglichen soll. Die Lösung dieser Aufgabe sieht die Verwendung einer an sich bekannten Nähmaschine mit einem Nadelpaar vor, dessen Nahteinsatzpunkte in bezug aufeinander veränderbar sind, derart, daß zwei gleichlange, parallel zueinander verschobene Nahtreihen entstehen und daß gleichzeitig mit der Verlagerung der Anfangs- und Endpunkte der beiden

P Nahtreihen auch die Schnittlänge der beiden Schneidklingen

jedes Winkelschneiders sowie ihr auf den geraden · Paspelschlitz bezogener Schnittwinkel um einen dem verschobenen Nahtbeginn angepaßten Betrag verändert werden. Vorzugsweise ist dabei an eine Zweinadelnähmaschine mit unabhängig voneinander ein- und ausschaltbaren Nadelstangen und einer einstellbaren Vorrichtung zum gleichzeitigen oder versetzten Ein- und Ausschalten derselben gedacht. Die Betätigungsmittel zur Verlagerung der Nahtanfangs- und Nahtendpunkte und die Betätigungsmittel zur Veränderung der Schnittlänge

P und des Schnittwinkels der beiden Winkelschneider sind

nach einem weiteren Erfindungsmerkmal so miteinander gekoppelt, daß sie mittels einer einzigen Wählvorrichtung synchron einstellbar sind.

Weitere Erfindungsmerkmale betreffen die Anordnung und Ausbildung der einstellbaren Winkelschneidvorrichtung.

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In den Zeichnungen ist die erfindungsgemäße Näheinrichtung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.

Fig. 1 zeigt einen Arbeitsstückausschnitt mit einem genähten und geschnittenen, geraden Paspelschlitz und

Fig. la einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 1.

Fig. 2 zeigt einen Arbeitsstückausschnitt mit einem

genähten und geschnittenen schrägen Paspelschlitz."

Fig. 3 ist eine vereinfachte und in der Länge stark verkürzte Gesamt-Seitenansicht der Näheinrichtung;

Fig. 4 eine Seitenansicht der Winkelschneidvorrichtung in größerem Maßstab;

Fig. 5 ein Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4 und Fig. 6 eine Draufsicht zu Fig. 4.

In den Fig. 1, la und 2 ist der Hauptstoff eines Bekleidungsstückes mit a und der Einfaß- oder Paspelstoff mit b bezeichnet. Als Bezugslinie ist die Saumkante c des Bekleidungsstückes angezogen, zu der der Taschenschlitz dl in Fig. 1 parallel und der Taschenschlitz d2' in Fig. 2 winklig verläuft. Sowohl bei der geraden Tasche gemäß Fig. 1 als auch bei der schrägen Tasche gemäß Fig. müssen die Anfangs- und Endpunkte der beiden parallelen Nähte el und fl bzw. e2 und f2 auf rechtwinklig zur Saumkante c verlaufenden Linien y-y bzw. x-x liegen, damit die Ecken der Taschenöffnung von der strichpunktiert eingezeichneten Taschenpatte gl bzw. g2 sauber verdeckt werden. Die Stoffvorschubrichtung beim Nähen und Schneiden der Taschenöffnung ist durch die· Pfeile Sl bzw. S2 angedeutet.

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Daraus ist ersichtlich, daß bei der geraden Tasche (Fig. 1) die Nahteinsatzpunkte der Nähte el und fl auf gleicher Höhe liegen, während bei der schrägen Tasche (Fig. 2) der Einsatzpunkt der oberen Näht e2 um die Strecke ζ vor dem Einsatzpunkt der unteren Naht f2 liegt und entsprechend der Endpunkt der Naht f2 um den gleichen Betrag hinter dem Endpunkt der Naht e2, Aus dieser Lage der Nahteckpunkte resultiert auch die unterschiedliche Form der Winkelschnitte, welche die Endpunkte des Taschenschlitzes dl bzw. /12 mit den Endpunkten der Nähte el, fl bzw. e2, f2 verbinden. Bei der geraden Tasche (Fig. 1) sind die beiden Schenkel hl und il der Winkelschnitte gleich lang und die Schnitt winkel, bezogen auf den Taschenschlitz dl, gleich groß. Bei der , schrägen Tasche (Fig; 2) sind dagegen die beiden Schenkel h2 und i2 der Winkelschnitte ungleich lang und auch die Schnittwinkel ungleich groß. Die Verlagerung der Nahteinsatzpunkte sowie die Änderung der Schnittlänge und des Schnittwinkels der Winkelschneidvorrichtung sind proportional der Winkelstellung des Taschenschlitzes d2 zur Saumkante c.

Mit der erfindungsgemäßen Näheinrichtung können ohne Umbau ader Umrüstung sowohl gerade als auch schräge Taschen hergestellt werden. Um dies zu ermöglichen, ist die Näheinrichtung zunächst einmal mit einer an sich bekannten Zweinadelnähmaschine 1 bestückt, die mit einem Nadelpaar 2, 3 ausgerüstet ist, dessen Nahteinsatzpunkte in bezug aufeinander veränderbar sind, d. h., daß die Nadeln entweder in Stoffvorschubrichtung gegeneinander verschiebbar sind oder daß die Nadeln zu unterschiedlichen Zeitpunkten mit dem Nähen beginnen, indem die eine Nadel später zugeschaltet wird, nachdem die andere also bereits

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einige Stiche genäht hat. Das dargestellte Ausführungsbeispiel ist mit einer bekannten Nähmaschine der zweiten Kategorie, nämlich mit/einer Dürkopp Klasse .?T", ausgerüstet, die zwei unabhängig voneinander ein- und ausschaltbare Nadelstangen und ein zwischen den beiden Nadeln 2, 3 angeordnetes Messer 4 zur Herstellung eines nahtparallelen Einschnittes aufweist.

Die Nähmaschine 1 ist auf einer Tischplatte 5 gelagert, die auf einem Gestell 6 ruht und wird von einem nicht gezeigten Elektromotor über eine ein- und ausrückbare Kupplung angetrieben. Der Elektromotor treibt auch eine Riemenscheibe 7 an, die mit einer Spindel 8 für den Antrieb einer Stoff vor schub vor richtung 9 kuppelbar ist. Die Spindel 8 ist einenends in einem an der Nähmaschine 1 angebrachten Lagerschild 10 und anderenends in einem auf der Tischplatte 5 angebrächten Lagerschild 11 gelagert. Die beiden Lagerschilde 10 und 11 tragen noch zwei parallel zur Spindel 8 verlaufende Schienen 12 und 13, auf denen ein mittels der Spindel 8 hin- und herbewegbarer Schlitten 90 geführt ist, der über ein Gestänge 91 mit der bereits erwähnten Stoffvorschubvorrichtung 9 verbunden ist.

Die Spindel 8 und die Schienen 12 und 13 sind in Fig. 3 verkürzt bzw. unterbrochen dargestellt, ihre freie Länge w muß mindestens dem Weg wl entsprechen, den die Stoffvorschubvorrichtung 9 während einer Arbeitsoperation zurückzulegen hat. In Arbeitsrichtung vor der Nähmaschine ist oberhalb der Tischplatte 5, parallel zu ihr, eine Achse angeordnet, die von einem Arm 15 getragen wird, der an einem Ständer 16 höheneinstellbar befestigt ist. Auf dieser Achse 14 sind drei, je einen Druckluftzylinder 17,18,19

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tragende Zwingen 20, 21 und 22 angeordnet, von denen die der Nähmaschine 1 benachbarte Zwinge 20 den Druckluftzylinder 17 für ein unmittelbar vor der Nähmaschine 1 arbeitendes, im Querschnitt J--förmiges Faltschienen-Teilstück 23, die mittlere Zwinge 21 den Druckluftzylinder für ein im Bereich des Arbeitsstück-Aufgabeplatzes - ; arbeitendes, ebenfalls im Querschnitt J. -förmiges Faltschienen-Teilstück 24 und die von der Nähmaschine \ _i am weitesten entfernte Zwinge 22. den Druckluftzylinder für eine den Paspelstoff aufnehmende Halteklammer 25 trägt. Außerdem ist an der Achse 14 noch ein Bügel 26 befestigt, der eine der Halteklammer 25 zugeordnete, kleine Platte 27 trägt.

Die Teile 24, 25 und 27 bilden zusammen eine Legevorrichtung für den Paspelstoff. Dieser wird bereits während eines laufenden Arbeitszyklus auf die Platte 27 aufgelegt und mit einer Längskante in die mittels eines Druckluftzylinders betätigbare Halteklammer 25 eingespannt. Unterhalb der Platte 27 wird während eines laufenden Arbeitszyklus der Hauptstoff, z, B. ein Sakkoteil, auf die Tischplatte 5 aufgelegt und nach vorgesehenen, z. B. optischen Markierungen ausgerichtet. Wenn dann nach Beendigung des, Arbeitszyklus die Stoffvorschubvorrichtung 9 durch den zur . Nähmaschine 1 hin bewegten Schlitten 90 in gelüfteter, .. d. h., von der Tischplatte 5 abgehobener Position in die Ausgangslage zurückgeführt wird, kann sie in der Endstellung sofort auf den Hauptstoff des nächsten Arbeitsstückes

abgesenkt werden. Gleichzeitig geht auch die Halteklammer nach unten und legt den Paspelstoff auf die Stoffvorschubvorrichtung 9 ab. Die Stoffvorschubvorrichtung 9 besteht aus zwei länggestreckten, in einem bestimmten Abstand

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parallel zueinander verlaufenden Schienen, jede an einem aus drei Stangen gebildeten Gestänge 91 angebracht, die an dem Schlitten 90 um eine Achse 92 schwenkbar gelagert sind.

Beim Transport des aus Haupt- und Paspelstoff bestehenden Arbeitsstückes mittels der Stoffvorschubvorrichtung 9 · wird der Paspelstoff von dem Faltschienen-Teilstück 24 herunter auf das unmittelbar vor der Nähmaschine 1 . . angeordnete Faltschienen-Teilstück 23 geschoben, w.elches zwecks besseren Übergleitens des geformten Paspelstoffes eine verjüngte, leicht nach oben gebogene Spitze aufweist. Die zweiteilige Ausbildung der Faltschiene ist erforderlich, um bereits während eines laufenden Arbeitszyklus am Aufgabeplatz ein neues Arbeitsstück für den folgenden Arbeitszyklus aufgeben zu können. Die Längen der Faltschienen-Teilstücke 23,24 sind so aufeinander abgestimmt, daß das Teilstück 24 bei Arbeitsbeginn der Nähmaschine bereits wieder frei ist und gelüftet, d.h., von der Tischplatte abgehoben werden kann, um den Aufgabeplatz für das Auflegen eines neuen Arbeitsstückes freizugeben.

Während des Nähens der beiden parallelen, gleichlangen Nahtreihen el, fl bzw. e2, f2 wird mittig zwischen ihnen, mittels des Messers 4, der Taschenschlitz dl bzw. d2 geschnitten. Die Länge des Taschenschlitzes ist kleiner als die Nahtreihenlänge und liegt innerhalb der Endbegrenzungen derselben. Erreicht wird dies dadurch, daß das Messer 4 erst nach Nähbeginn zugeschaltet und vor Nähende ausgeschaltet wird. Die beiden Winkelschnitte hl, il bzw. h2, i2, welche die Nahtenden mit den Enden des Taschenschlitzes verbinden, werden nachträglich, d. h., nach Beendigung des Nähens und

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und Schneidens des Taschenschlitzes ausgeführt, jedoch noch innerhalb der in sich geschlossenen Arbeitsoperation. Die Winkelschneidvorrichtung ist unterhalb der Tischplatte 5 an einem Hubträger 30 angeordnet, der mittels eines Druckluftzylinders 31 senkrecht zur Tischplattenebene bewegt wird, wobei die beiden Winkelschneider 32, 33 von unten her in das auf der Tischplatte 5 liegende Arbeitsstück eindringen.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, müssen die Winkelschneider 32, 33 bei schrägen Taschenschlitzen unsymmetrische Schnitte ausführen, sowohl was die Länge der Einschnitte h2 und i2 anbelangt, als auch hinsichtlich ihres auf den Paspelschlitz d2 bezogenen Schnitt winkeis. Jeder Winkelschneider 32, 33 weist zu diesem Zweck zwei Schneidklingen 34 auf, die beiderseitig an einem keilförmigen Dorn 35 um eine im Bereich der Dornspitze angeordnete Achse 36 schwenkbar sind. Fußseitig greifen die Schneidklingen 34 mit ihren gerundeten Ansätzen 341 in entsprechende Ausnehmungen 371 je eines Schiebers 37 ein, die in Schienen 38 geführt sind. Jedes einem Winkelschneider 32 bzw. 33 zugeordnete Schieberpaar ist bei 372 gelenkig mit einem Dreieckhebel 39 verbunden, der um einen Zapfen 391 drehbar ist, und der mit einer nach unten ragenden Kugelstange 40 in eine U-Profilschiene 41 eingreift. Die beiden in Aufbau und Wirkung völlig gleichen Winkelschneider 32 und 33 sind selbstverständlich mit ihren Schneiden entgegengesetzt, und zwar, jeweils nach außen gerichtet. Wenn nun die Profilschiene 41 durch eine noch zu beschreibende Vorrichtung nach links oder nach rechts verschoben wird, so wird der Dreieckhebel 39 um seine Achse 391 geschwenkt und dadurch die Schieber 37 jedes Schieberpaares über ihre Anlenkungen 372 in entgegengesetzter Richtung um einen der Seitenverschiebung der Profilschiene 41 entsprechenden

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Betrag parallel zueinander verschoben. Über die Schieber 37 werden die Schneidklingen 34 um die Achse 36-entgegengesetzt zueinander geschwenkt, wodurch ihre Schneidtiefe und gleichzeitig auch, infolge der keilförmigen Ausführung des Domes 35, ihre Winkelstellung zum Paspelschlitz d2 verändert wird.

Die seitliche Verschiebung der Profilschiene 41 wird mittels eines Druckluftzylinders 50 gegen die Wirkung einer Feder 51 bewerkstelligt. Beide greifen an eine Kulisse 53 an,, die auf an einer Tragplatte 54 befestigte Zapfen 55 und 56 verschiebbar angeordnet ist. Die Profilschiene 41 ist mittels der beiden Stangen starr mit einer Welle 57 verbunden, die in Winkelblechen 58 drehbar gelagert ist. Die Winkelbleche 58 sind an den Schienen befestigt. An ihrem einen Ende trägt die Welle 57 einen Kurbelarm 59, der mit einem Zapfen 60 in einen Gabelschlitz 5 31 der Kulisse 53 eingreift. Beim Verschieben der Kulisse 53 wird also die Welle 57 gedreht und die mit ihr verbundene Profilschiene 41 nach links oder rechts geschwenkt. Um die Kulisse 53 verschieben zu können, ist es jedoch zuvor erforderlich, einen auf dem Zapfen gelagerten zweiarmigen Hebel 52 im Gegenuhrzeigersinn um einen Betrag zu schwenken, dessen Größe von der gewünschten Schräge des zu arbeitenden Taschenschlitzes abhängig ist. Diese Schwenkbewegung wird mittels eines der drei vorgesehenen Luftzylinder 61, 62 oder 63 herbeigeführt, wobei der Zylinder 61 beispielsweise eine Taschenschräge von 8 , der Zylinder 62 eine solche von 16 und der Zylinder 6 3 eine Schräge von 24 ergibt. Die Verstellung des Hebels 52 erfolgt gegen die Wirkung einer Rückholfeder 64·. Der Hebel 52 weist eine dreieckige Ausnehmung 521 auf, in die ein an der Kulisse 53 vorgesehener Zapfen 532 hineinragt. In der gezeichneten Grundstellung ist also die Kulisse 53 nicht verschiebbar; diese Stellung entspricht der für einen geraden Taschenschlitz

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erforderlichen Einstellung. Je weiter der Hebel 52 nach unten gedrückt wird, um so größer ist der Weg, den die Kulisse 53 bei Betätigung des Luftzylinders 50 ausführen kann.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind mit den Luftzylindern 61, 62 und 63 drei verschiedene Einstellmöglichkeiten gegeben. Selbstverständlich können diese Einstellmöglichkeiten durch hinzufügen mehrerer Luftzylinder erhöht werden. Auch,eine stufenlose Einstellbarkeit, beispielsweise durch einen drehbaren Exzenter, ist möglich. Jede eingestellte Position des Hebels 52 ist für beide Tascheneingriffe in einem Sacco, also linke und rechte Tasche, gewählt; so wird z. B. bei Betätigung des Luftzylinders mit zugeschaltetem Luftzylinder 50 die rechte Tasche und bei abgeschaltetem Luftzylinder 50 die linke Tasche eines unter 16 zur Saumkante geneigten Tascheneingriffs gearbeitet. Die Umschaltung von linke auf rechte Tasche kann dabei vorpositioniert sein, also nach jedem Arbeitsgang selbsttätig umgeschaltet werden. Zugleich mit der Einstellung der beiden Winkelschneider werden auch die Anfangs- und Endpunkte der beiden Nahtreihen entsprechend der gewünschten Taschenschräglage gegeneinander verstellt. Beide Einstellungen, also die der Winkelschneider und die der Nähte, werden vorzugsweise synchron über eine einzige Wählvorrichtung geleitet,, wodurch Fehleinstellungen ausgeschlossen werden.

Patentansprüche

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Claims

Patentansprüche;

1. Näheinrichtung zur Herstellung paspelierter Öffnungen, insbesondere von Taschenschlitzen in Oberbekleidungen, mit einer Stoffvorschubvorrichtung für das im wesentlichen aus Haupt- und Paspelstoff bestehende Arbeitsstück sowie mit einer Zweinadelnähmaschine mit einem zwischen den beiden Nadeln angeordneten Messer zum Schneiden eines parallel zu den Nahtreihen verlaufenden Schlitzes, der an beiden Enden gegenüber den benachbarten Enden der beiden Nahtreihen etwas zurück- · |

steht, und mit einer weiteren Schneidvorrichtung für zwei Winkelschnitte, welche von den Enden des Schlitzes in Richtung auf die jeweils benachbarten Enden der beiden Nahtreihen verlaufen, so daß an jedem Schlitzende ein Y-förmiger Einschnitt entsteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweinadelnähmaschine mit einem Nadelpaar ausgerüstet ist, dessen Nahteinsatzpunkte in bezug aufeinander veränderbar sind, derart, daß zur Herstellung schräg verlaufender Paspelöffnungen zwei gleichlange, parallel zueinander verschobene Nahtreihen entstehen und daß gleichzeitig mit der Verlagerung der Anfangs- und Endpunkte der beiden Nahtreihen auch die Schnittlänge der beiden Schneid- i

klingen jedes Winkelschneiders sowie .ihr, auf den geraden Paspelschlitz bezogener Schnittwinkel um einen dem verschobenen Nahtbeginn angepaßten Betrag verändert werden.

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2. Näheinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer ansich bekannten Zweinadelnähmaschine mit unabhängig Voneinander ein- und ausschaltbaren Nadel-

' stangen und einer einstellbaren Vorrichtung zum gleichzei-■ tigen oder zeitlich versetzten Ein- und Ausschalten derselben.

3. Näheinrichtung nach Anspruch 1 oder 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsmittel zur Verlagerung der Nahtanfangs- und Nahtendpunkte und die Betätigungsmittel zur Veränderung der Schnittlänge und des Schnittwinkels der beiden Winkelschneider mittels einer einzigen Wählvorrichtung synchron einstellbar sind.

4. Näheinrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Winkelschneider aus einem senkrecht zur Arbeitstischplatte angeordneten, keilförmigen Dorn und zwei daran befestigten, winklig zueinander stehenden Schneidklingen besteht, die zwecks Veränderung von Schnittlänge > und Schnittwinkel um eine im Bereich der Dornspitze vorgesehene Achse schwenkbar sind, wobei der Schwenkwinkel durch den Sehr ägungs winkel des Paspelschlitzes vorbestimmt ist.

5. Näheinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklingen der Winkelschneider mit je einem Sch /eier (f?) verbunden sind, die paarweise an schwenkbar angeordnete

angeschlossen sind, die mittels einer gemeinsamen Vorrichtung betätigt werden.

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