DE2940552A1

DE2940552A1 - Fuehrungsvorrichtung an naehmaschinen mit einem drueckerfuss zum vernaehen ungleich dicker stofflagen

Info

Publication number: DE2940552A1
Application number: DE19792940552
Authority: DE
Inventors: Arno 6751 Fischbach Jung
Original assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Current assignee: GM Pfaff AG
Priority date: 1979-10-06
Filing date: 1979-10-06
Publication date: 1981-04-16
Also published as: GB2060011B; GB2060011A; IT8068529A0; US4280422A; DE2940552C2; JPS5660592A; IT1129286B; JPS6150636B2

Description

Fiihruiigsvorri chtung an Nähmaschinen mit einem Drückerfuß zum Vernähen ungleich dicker Stofflagen

Führungsvorrichtungen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sind bekannt, z. D. durch die deutsche Patentschrift 6l5 7lß und die US-Patentschrift 3 1^6 7^3· Sie dienen beim Vernähen ungleich dicker Stofflagen wie dem Annähen des Halsbandes an den überkragen beim Herstellen eines sogenannten Zwei stückkragens sowohl zum gleichmäßigen Andrücken der beiden ungleich dicken Kragenbestandteile an den Stoffschieber und die Stichplatte als auch zur Verkstückführung entlang der Kante des dickeren Kragen— bestandteiles.

Die Herstellung eines Zweistückkragens ist zwar erheblich teurer als die eines sogenannten Einstückkragens, bei dem Oberkragen und Halsband als ein gemeinsamer Zuschnitt verarbeitet werden, jedoch ist die Paßform eines Zweistückkragens erheb lich besser, weil den im späteren Kragenbruch durch eine Naht zu verbindenden Kanten des separat vorgefertigten Halsbandes und des ebenfalls separat vorgefertigten Oberkragens schon eine solche voneinander abweichende Form gegeben werden kann, daß der fertige Kragen durch die Nahtverbindung an den Kanten unterschiedlichen Verlaufs seine dreidimensionale Sollform erhält.

Lim diesen qualitätsentscheidenden Vorteil auch beim erheblich billiger herzustellenden Einstückkragen zu erhalten, ist vorgeschlagen worden, die übliche, mit dem Kragenaußenstoff zu verklebende oder zu verschweißende Versteifungseinlage des Ein— stückkragens mit einer dreiteiligen Bruchlinienzone in Streifen bestimmter Form und in einer von den übrigen Bereichen abweichenden Steifigkeit auszuführen, um den mit der Versteifungseinlage verbundenen Kragenaußenstoff entlang dem Kragenbruch, welcher der Trennungslinie zwischen Halsband und Oberkragen beim Zweistückkragen entspricht, S-förmig falten und entlang der Bruchlinie exakt vernähen zu können und damit den Effekt der dreidimensionalen Formgebung wie beim Zwei stückkragen zu erzielen.

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Der Zweck der Erfindung besteht darin, die Verarbeitung eines mit der beschriebenen Versteifungseinlage verbundenen Außenstoffes eines Einstückkragens zu erleichtern.

Der im Anspruch 1 angegebenen Lösung liegt die Aufgabe zugrunde, Mittel aufzuzeigen, die ein müheloses S-förmiges Falten und exaktes Führen des Werkstückes entlang einer Faltkante ermöglichen.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Führungsvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die Erfindung ist anhand eines in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung der neuen Führungsvorrichtung mit den Mitteln zum Falten und Führen eines mit einer Versteifungseinlage verbundenen Kragenzuschnittes;

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 1I-II der Fig. 1.

An der unter Federwirkung stehenden Stoffdrückerstange 1 einer Nähmaschine ist das Schaftteil 2 eines Drückerfußes befestigt, an dessen nach abwärts ragendem Schenkel 3 ein Hauptsohlenteil k mittels eines Stiftes 5 schwenkbeweglich gelagert ist. Im Zehenbereich des Hauptsohlenteiles k befindet sich ein einseitig offener Schlitz 6 als Stichloch für den Durchtritt der fadenführenden Nadel 7> die zusammen mit dem üblichen Greifer der Nähmaschine zur Nahtbildung zusammenwirkt. In Bohrungen von zwei horizontalen Lagerstegen 8, 9 des Schaftteiles 2 ist eine zylindrische Führungsstange 10 längsverschiebbar aufgenommen, an deren unterem Ende ein Hilfssohlenteil 11 angeordnet ist. Das Hilfssohlenteil 11 wird durch eine auf die Führungsstange 10 aufgeschobene, zwischen dem Lagersteg 8 und einem auf die Führungsstange 10 aufgeklemmten Sprengring 12 angeordnete Druck-

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feder IT an die Stichplatte (nicht dargestellt) bzw. den ebenfalls nicht dargestellten Stoffschieber der Nähmaschine angedrückt .

An dem schräg nach aufwärts ragenden Zehenteil lk des Hilfssohlenteils 11 ist ein Winkelstück 15 mittels einer durch einen Längsschlitz l6 in seinem der Schräge des Zehenteiles lk angepaßten Schenkel durchgeführten Schraube 17 quer zur Stichbildelinie SL verstellbar befestigt, um die Breite der S-förmigen Falte F verändern zu können. Von dem senkrechten Schenkel des Winkelstückes 15 aus erstreckt sich eine erste horizontale, dem Stichloch 6 vorgelagerte Faltplatte l8,- deren Führungskante 19 bis über die Stichbildelinie SL reicht.

Auf der dem Hilfssohlenteil 11 gegenüberliegenden Seite der Stichbildelinie SL ist ein Träger 20 um einen in der Stofftragplatte der Nähmaschine befestigten Zapfen 21 schwenkbar gelagert und auf dem Zapfen 21 durch einen Sprengring 22 gesichert. Auf dem freien Ende des Trägers 20 ist eine zweite Faltplatte 23 beispielsweise durch Löten befestigt, deren Führungskante 2k bis fast zur Seitenfläche 25 des am Hilfssohlenteil 11 befestigten Winkelstückes 15 reicht. In der in der Zeichnung dargestellten Arbeitsstellung, die erforderlichenfalls durch einen einstellbaren Anschlag festlegbar sein kann, befindet sich die zweite Faltplatte 23 im Abstand von mindestens einer Stofflage des Werkstückes W oberhalb der ersten Faltplatte l8. In dieser Stellung bilden die Faltplatten l8 und 23 zusammen mit der Seitenfläche 25 des am Hilfssohlenteil 11 befestigten Winkelstückes 15 eine Führung zum Formen und Führen einer S-förmigen Falte F im Werkstück W.

Zur Reduzierung der Materialanhäufung neben der Naht S ist hinter der Stichbildestelle ein hakenförmiges, in üblicher Weise angetriebenes Beschneidmesser 26 vorgesehen, das durch einen Durchbruch in der Stichplatte der Nähmaschine nach oben durchtritt und den Rand R des unterhalb der oberen Stofflage des Werkstückes W liegenden umgefalteten Teils der S-förmigen Falte

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F neben der Naht S beschneidet.

In der Zeichnung ist das Beschneidmesser 26 der Deutlichkeit wegen in einem relativ großen Abstand hinter der Stichbildestelle dargestellt, in Wirklichkeit ist es aber dicht hinter der Nadel 7 angeordnet. Es kann zudem zum leichteren Einlegen des Werkstückes unter die Stichplatte abgesenkt werden.

Die Arbeitsweise ist wie folgt:

Bei der Verarbeitung eines Werkstückes W, beispielsweise eines Kragenzuschnittes, der aus einem Außenstoff und einer damit verklebten oder verschweißten Versteifungseinlage mit einer dreiteiligen Bruchlinienzone besteht, welche gegenüber den übrigen Bereichen eine andere Steifigkeit hat und den Verlauf der zu bildenden S-förmigen Falte bestimmt sowie deren Bildung erleichtert, wird der Träger 20 mit der zweiten Faltplatte 23 zum Einlegen des Werkstückes W nach vorne um den Zapfen 21 weggeschwenkt und das an der Stoffdrückerstange 1 befestigte Schaftteil 2 mit dem Hauptsohlenteil 4 und dem Hilfsrohlenteil 11 sowie dem daran befestigten Winkelstück 15 n>it der ersten Faltplatte l8 angehoben.

Das Werkstück W wird dann so unter die erste Faltplatte l8 gelegt, daß sich die zu bildende erste Faltkante Fl der S-förmigen Falte F neben der Führungskante 19 der ersten Faltplatte befindet und die Vorderkante des Werkstückes W bis unmittelbar vor das Hauptsohlenteil k reicht. Mit der Stoffdrückerstange 1 werden dann die am Schaftteil 2 angeordneten Sohlenteile 4 und 11 abgesenkt, wobei sich der vordere Rand des Hilfssohlenteiles 11 und die erste Faltplatte l8 auf das Werkstück V aufsetzen und es an die Stichplatte bzw. den Stoffschieber der Nähmaschine andrücken. Daraufhin wird der später innen liegende Teil der Falte F um die Führungskante 19 der ersten Faltplatte l8 herumgefaltet und dann der Träger 20 mit der zweiten Faltplatte 231 wie in Fig. 1 dargestellt, unter das Werkstück W in die Arbeitsstellung geschwenkt, wobei die zweite Faltkante F2 ge-

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bildet wird, in die sich die Führungskante 2.k der Faltplatte 23 einlegt. Die S-förmige Falte F ist damit im Bereich der Vorderkante des Werkstückes W fertig geformt. Sie wird beim nachfolgenden Zusammennähen durch die Naht S fixiert, wobei die Führurigskanten 19 und 2k zusammen mit der Seitenfläche 25 des am Hi Ifssohlenteil 11 befestigten Winkelstückes 15 eine Führung zum Formen und Führen der S-förmigen Falte F in der Restlänge des Werkstückes V bilden. Wahrend des Nähvorganges wird der Rand H des unterhalb der oberen Stofflage liegenden umgefalteten Teiles der Falte F durch das Beschneidmesser 26 abgeschnitten, um eine Materialanhäufung neben der Naht S zu vermeiden.

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L e e r s e 11 e

Claims

29Λ0552

CPMFF)

PFAFF INDUSTRIEMASCHINEN CMBH KAISERSLAUTERN

Pat entanspräche

Führurigsvo rri clitung an Nähmaschinen mit einem Drückerfuß zum Vernähen ungleich dicker Stofflagen mit einem ein Stichloch aufweisenden Haupt sohlenteil und einem im seitlichen Abstand von der otichbildelinie am Schaftteil höhenbewegbar angeordneten HiIfssohlenteil, dadurch gekennzeichnet, daß das HiIfssohlenteil (ll) eine dem Stichloch (6) des Hauptsohlenteils (k) vorgelagerte erste Faltplatte (l8) trägt, die mit ihrer Führungskante (19) bis über die Stichbildelinie (SL) reicht, und daß im Abstand mindestens einer Stofflage oberhalb der ersten Faltplatte (l8) eine von der dem Hilfssohleriteil (ll) gegenüberliegenden Seite der Stichbildelinie (SL) mit ihrer Führungskante (2k) bis zum Hilfssohlenteil (ll) reichende zweite Faltplatte (23) angeordnet ist, die zusammen mit der ersten Faltplatte (l8) und einer Seitenfläche (25) des Hilfssohlenteiles (ll) eine Führung zum Formen und Führen einer S-förmigen Falte (F) bildet.

Führungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Faltplatten (l8, 23) und der Stichbildestelle ein durch einen Durchbruch in der Stichplatte der Nähmaschine nach oben durchtretendes Beschneidmesser (26) für den Rand (R) des unterhalb der oberen Stofflage liegenden umgefalteten Teiles der S-fÖrmigen Falte (F) neben der Naht (S) nachgeordnet ist.

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ORIGINAL INSPECTED

3. Führungsvorrichtung nach Ansptuch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, da ß die er? te Faltplatte (l8) quer zur Stichbildelinie (SL) verstellbar ist.

■Ί . Führungsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dal'' die zueite Faltplatte (23) "m eine vertikale Achse (?1) schwenkbar gelagert ist.

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