CN108842317A - 一种鞋用复合多拼接的模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋用复合多拼接的模具及使用方法，包括底板、料片限位板、定位板、复合盖板和合页，所述料片限位板粘接于底板上端面，其中定位板嵌合于料片限位板上端面下侧，其中定位板下端与料片限位板下端齐平，所述复合盖板通过合页固定于料片限位板上端面中间位置。本发明复合多拼接模具替代人员进行操作，可以把多个叠加的料片通过模具进行缝制，把多个工序组合成一道工序，节省人员并可以达到质量的一致性和标准性，可以达到缝制标准化，精益化，同时大大提高了生产效率。

Description

一种鞋用复合多拼接的模具及使用方法

技术领域

本发明属于模具设计制造技术领域，尤其涉及一种鞋用复合多拼接的模具及使用方法。

背景技术

随着智能化制造业的快速发展，属于劳动密集型的鞋企面临着招工难的情况，新招的员工生产技能水平低、制作不熟练，很容易制成不合格品，因此质量无法保证，并且使生产效率大大降低，目前现有的模具都只是单一的模具，无法统一完成缝制工序，无法达到缝制标准化，精益化，因此研发一种鞋用复合多拼接的模具很有市场前景。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种鞋用复合多拼接的模具及使用方法，克服了现有技术中1：新招员工生产技能水平低、制作不熟练；2：现有模具无法统一完成缝制工序；3：无法达到缝制标准化、精益化等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种鞋用复合多拼接的模具，包括底板、料片限位板、定位板、复合盖板和合页，所述料片限位板粘接于底板上端面，其中定位板嵌合于料片限位板上端面下侧，其中定位板下端与料片限位板下端齐平，所述复合盖板通过合页固定于料片限位板上端面中间位置。

优选的，所述底板设有底板卡槽、底板合页孔、底板合页槽、线槽、底板定位孔和定位小板定位孔，其中底板卡槽包括第一底板卡槽、第二底板卡槽和第三底板卡槽，所述第一底板卡槽、第二底板卡槽和第三底板卡槽均匀设置于底板上侧，所述底板中间偏上位置设有底板合页孔和底板合页槽，其中底板合页孔和底板合页槽均为三组，其中三组底板合页孔设置为一排，所述三组底板合页槽对应设置于三组底板合页孔下侧，所述三组底板合页槽下侧设有线槽，其中线槽分为三部分，所述第一部分线槽呈“W”型结构设置于底板中间位置，其中第二部分线槽呈“╭”型结构，其中第三部分线槽呈“╮”型结构，所述第二部分线槽和第三部分线槽设置于第一部分线槽下侧两端，所述第二部分线槽和第三部分线槽下侧还设有定位小板定位孔，所述底板还设有底板定位孔。

优选的，所述料片限位板设有料片限位板卡槽、料片限位板合页孔、料片限位板合页槽、限位槽、定位小板和料片限位板定位孔，其中料片限位板卡槽包括第一料片限位板卡槽、第二料片限位板卡槽和第三料片限位板卡槽，所述第一料片限位板卡槽、第二料片限位板卡槽和第三料片限位板卡槽均匀设置于料片限位板上侧，所述料片限位板卡槽与底板卡槽相对应设置，所述料片限位板中间偏上位置设有料片限位板合页孔和料片限位板合页槽，其中料片限位板合页孔和料片限位板合页槽均为三组，其中三组料片限位板合页孔设置为一排，所述三组料片限位板合页槽对应设置于三组料片限位板合页孔下侧，所述料片限位板合页孔和料片限位板合页槽与底板合页孔和底板合页槽相对应设置，所述料片限位板合页槽下侧设有限位槽，所述限位槽下侧设有定位小板，其中定位小板与定位小板定位孔相对应设置，所述料片限位板定位孔与底板定位孔相对应设置。

优选的，所述定位板设有定位槽和定位小板嵌合槽，其中定位槽为两个分别设置于定位板上侧两端，所述定位小板嵌合槽设置于定位槽下侧，其中定位小板嵌合槽与料片限位板的定位小板嵌合。

优选的，所述料片限位板的限位槽的下端与定位板的定位槽上端相接，所述底板的线槽下端与料片限位板的限位槽的下端齐平。

优选的，所述复合盖板包括第一复合盖板和第二复合盖板，其中第二复合盖板设置于第一复合盖板上端面，所述第一复合盖板设有第一复合盖板合页孔、第一盖板槽和第一复合盖板定位孔，其中第一盖板槽呈“W”型结构，所述第一盖板槽与底板第一部分线槽相对应设置，所述第一复合盖板还设有第一复合盖板定位孔，其中第一复合盖板定位孔与料片限位板定位孔相对应设置；所述第二复合盖板设有第二复合盖板合页孔、第二盖板槽、第二复合盖板定位槽和第二复合盖板定位孔，所述第二盖板槽与底板的线槽形状相同并且位置相对应设置，所述第二复合盖板定位槽与定位小板嵌合槽位置相对应设置，所述第一复合盖板合页孔和第二复合盖板合页孔位置相对应设置，所述合页一端通过螺钉穿过第一复合盖板合页孔和第二复合盖板合页孔将第一复合盖板和第二复合盖板固定，其中合页另一端通过螺钉穿过料片限位板合页孔和底板合页孔将合页另一端固定在料片限位板上端。

一种如上所述的鞋用复合多拼接的模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤1）：首先将第一块料片放入到料片限位板内，接着将第二块料片按照料片限位板的轮廓放入到料片限位板的限位槽内，再把第三块料片压在第二块料片上，第三块料片放置的位置由定位板来固定位置，其中第三块料片的下沿贴紧定位槽的下沿；

步骤2）：将模具通过第一底板卡槽、第一料片限位板卡槽重合形成的第一卡槽和第二底板卡槽、第二料片限位板卡槽重合形成的第二卡槽卡入电子花样机的快换夹内；

步骤3）：启动机器，进行电子花样机先对第一卡槽和第二卡槽所对应的部件进行缝制；

步骤4）：抬起电子花样机的压板，再将模具通过第二底板卡槽、第二料片限位板卡槽重合形成的第二卡槽和第三底板卡槽、第三料片限位板卡槽重合形成的第三卡槽卡入电子花样机的快换夹内。

步骤5）：启动机器，进行电子花样机先对第二卡槽和第三卡槽所对应的部件进行缝制；

步骤6）：再把第四块料片放置在上述第三块料片上，盖上复合盖板，启动机器，通过第一盖板槽或第二盖板槽缝制完成后，抬起电子花样机的压板，拿出缝制好的料片。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明复合多拼接模具替代人员进行操作，可以把多个叠加的料片通过模具进行缝制，把多个工序组合成一道工序，节省人员并可以达到质量的一致性和标准性，可以达到缝制标准化，精益化，同时大大提高了生产效率；

（2）本发明只需把料片放入到指定的位置中，就可以进行操作，对缝纫机不熟悉的员工也可以操作，无需长时间培训，提升广大员工的生产技能水平，同时节约人员，使用本模具最少可以节省两名操作人员；

（3）本发明复合多拼接模具结构简单、操作方便、成本低，并大大提高了工作效率。

附图说明

图1、本发明总体的结构示意图；

图2、本发明底板的结构示意图；

图3、本发明料片限位板的结构示意图；

图4、本发明定位板的结构示意图；

图5、本发明第一复合盖板的结构示意图；

图6、本发明第二复合盖板的结构示意图。

附图标记说明：

1-底板，2-料片限位板，3-定位板，4-复合盖板，5-合页，6-第一底板卡槽，7-第二底板卡槽，8-第三底板卡槽，9-底板合页孔，10-底板合页槽，11-线槽，12-底板定位孔，13-定位小板定位孔，14-第一料片限位板卡槽，15-第二料片限位板卡槽，16-第三料片限位板卡槽，17-料片限位板合页孔，18-料片限位板合页槽，19-限位槽，20-定位小板，21-料片限位板定位孔，22-定位槽，23-定位小板嵌合槽，24-第一复合盖板，25-第二复合盖板，26-第一复合盖板合页孔，27-第一盖板槽，28-第一复合盖板定位孔，29-第二复合盖板合页孔，30-第二盖板槽，31-第二复合盖板定位槽，32-第二复合盖板定位孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1~6所示，本发明公开了一种鞋用复合多拼接的模具，包括底板1、料片限位板2、定位板3、复合盖板4和合页5，所述料片限位板2粘接于底板1上端面，其中定位板3嵌合于料片限位板2上端面下侧，其中定位板3下端与料片限位板2下端齐平，所述复合盖板4通过合页5固定于料片限位板2上端面中间位置。

实施例2

如图1~6所示，本发明公开了一种鞋用复合多拼接的模具，包括底板1、料片限位板2、定位板3、复合盖板4和合页5，所述料片限位板2粘接于底板1上端面，其中定位板3嵌合于料片限位板2上端面下侧，其中定位板3下端与料片限位板2下端齐平，所述复合盖板4通过合页5固定于料片限位板2上端面中间位置。

如图1~2所示，优选的，所述底板1设有底板卡槽、底板合页孔9、底板合页槽10、线槽11、底板定位孔12和定位小板定位孔13，其中底板卡槽包括第一底板卡槽6、第二底板卡槽7和第三底板卡槽8，所述第一底板卡槽6、第二底板卡槽7和第三底板卡槽8均匀设置于底板1上侧，所述底板1中间偏上位置设有底板合页孔9和底板合页槽10，其中底板合页孔9和底板合页槽10均为三组，其中三组底板合页孔9设置为一排，所述三组底板合页槽10对应设置于三组底板合页孔9下侧，所述三组底板合页槽10下侧设有线槽11，其中线槽11分为三部分，所述第一部分线槽11呈“W”型结构设置于底板1中间位置，其中第二部分线槽11呈“╭”型结构，其中第三部分线槽11呈“╮”型结构，所述第二部分线槽11和第三部分线槽11设置于第一部分线槽11下侧两端，所述第二部分线槽11和第三部分线槽11下侧还设有定位小板定位孔13，所述底板1还设有底板定位孔12。

实施例3

如图1~6所示，本发明公开了一种鞋用复合多拼接的模具，包括底板1、料片限位板2、定位板3、复合盖板4和合页5，所述料片限位板2粘接于底板1上端面，其中定位板3嵌合于料片限位板2上端面下侧，其中定位板3下端与料片限位板2下端齐平，所述复合盖板4通过合页5固定于料片限位板2上端面中间位置。

如图1~2所示，优选的，所述底板1设有底板卡槽、底板合页孔9、底板合页槽10、线槽11、底板定位孔12和定位小板定位孔13，其中底板卡槽包括第一底板卡槽6、第二底板卡槽7和第三底板卡槽8，所述第一底板卡槽6、第二底板卡槽7和第三底板卡槽8均匀设置于底板1上侧，所述底板1中间偏上位置设有底板合页孔9和底板合页槽10，其中底板合页孔9和底板合页槽10均为三组，其中三组底板合页孔9设置为一排，所述三组底板合页槽10对应设置于三组底板合页孔9下侧，所述三组底板合页槽10下侧设有线槽11，其中线槽11分为三部分，所述第一部分线槽11呈“W”型结构设置于底板1中间位置，其中第二部分线槽11呈“╭”型结构，其中第三部分线槽11呈“╮”型结构，所述第二部分线槽11和第三部分线槽11设置于第一部分线槽11下侧两端，所述第二部分线槽11和第三部分线槽11下侧还设有定位小板定位孔13，所述底板1还设有底板定位孔12。

如图1~3所示，优选的，所述料片限位板2设有料片限位板卡槽、料片限位板合页孔17、料片限位板合页槽18、限位槽19、定位小板20和料片限位板定位孔21，其中料片限位板卡槽包括第一料片限位板卡槽14、第二料片限位板卡槽15和第三料片限位板卡槽16，所述第一料片限位板卡槽14、第二料片限位板卡槽15和第三料片限位板卡槽16均匀设置于料片限位板2上侧，所述料片限位板卡槽与底板卡槽相对应设置，所述料片限位板2中间偏上位置设有料片限位板合页孔17和料片限位板合页槽18，其中料片限位板合页孔17和料片限位板合页槽18均为三组，其中三组料片限位板合页孔17设置为一排，所述三组料片限位板合页槽18对应设置于三组料片限位板合页孔17下侧，所述料片限位板合页孔17和料片限位板合页槽18与底板合页孔9和底板合页槽10相对应设置，所述料片限位板合页槽18下侧设有限位槽19，所述限位槽19下侧设有定位小板20，其中定位小板20与定位小板定位孔13相对应设置，所述料片限位板定位孔21与底板定位孔12相对应设置。

实施例4

如图1~6所示，本发明公开了一种鞋用复合多拼接的模具，包括底板1、料片限位板2、定位板3、复合盖板4和合页5，所述料片限位板2粘接于底板1上端面，其中定位板3嵌合于料片限位板2上端面下侧，其中定位板3下端与料片限位板2下端齐平，所述复合盖板4通过合页5固定于料片限位板2上端面中间位置。

如图1~2所示，优选的，所述底板1设有底板卡槽、底板合页孔9、底板合页槽10、线槽11、底板定位孔12和定位小板定位孔13，其中底板卡槽包括第一底板卡槽6、第二底板卡槽7和第三底板卡槽8，所述第一底板卡槽6、第二底板卡槽7和第三底板卡槽8均匀设置于底板1上侧，所述底板1中间偏上位置设有底板合页孔9和底板合页槽10，其中底板合页孔9和底板合页槽10均为三组，其中三组底板合页孔9设置为一排，所述三组底板合页槽10对应设置于三组底板合页孔9下侧，所述三组底板合页槽10下侧设有线槽11，其中线槽11分为三部分，所述第一部分线槽11呈“W”型结构设置于底板1中间位置，其中第二部分线槽11呈“╭”型结构，其中第三部分线槽11呈“╮”型结构，所述第二部分线槽11和第三部分线槽11设置于第一部分线槽11下侧两端，所述第二部分线槽11和第三部分线槽11下侧还设有定位小板定位孔13，所述底板1还设有底板定位孔12。

如图1~3所示，优选的，所述料片限位板2设有料片限位板卡槽、料片限位板合页孔17、料片限位板合页槽18、限位槽19、定位小板20和料片限位板定位孔21，其中料片限位板卡槽包括第一料片限位板卡槽14、第二料片限位板卡槽15和第三料片限位板卡槽16，所述第一料片限位板卡槽14、第二料片限位板卡槽15和第三料片限位板卡槽16均匀设置于料片限位板2上侧，所述料片限位板卡槽与底板卡槽相对应设置，所述料片限位板2中间偏上位置设有料片限位板合页孔17和料片限位板合页槽18，其中料片限位板合页孔17和料片限位板合页槽18均为三组，其中三组料片限位板合页孔17设置为一排，所述三组料片限位板合页槽18对应设置于三组料片限位板合页孔17下侧，所述料片限位板合页孔17和料片限位板合页槽18与底板合页孔9和底板合页槽10相对应设置，所述料片限位板合页槽18下侧设有限位槽19，所述限位槽19下侧设有定位小板20，其中定位小板20与定位小板定位孔13相对应设置，所述料片限位板定位孔21与底板定位孔12相对应设置。

如图1、3、4所示，优选的，所述定位板3设有定位槽22和定位小板嵌合槽23，其中定位槽22为两个分别设置于定位板3上侧两端，所述定位小板嵌合槽23设置于定位槽22下侧，其中定位小板嵌合槽23与料片限位板2的定位小板20嵌合。

如图1、4所示，优选的，所述料片限位板2的限位槽19的下端与定位板3的定位槽22上端相接，所述底板1的线槽11下端与料片限位板2的限位槽19的下端齐平。

实施例5

如图1~6所示，本发明公开了一种鞋用复合多拼接的模具，包括底板1、料片限位板2、定位板3、复合盖板4和合页5，所述料片限位板2粘接于底板1上端面，其中定位板3嵌合于料片限位板2上端面下侧，其中定位板3下端与料片限位板2下端齐平，所述复合盖板4通过合页5固定于料片限位板2上端面中间位置。

如图1~2所示，优选的，所述底板1设有底板卡槽、底板合页孔9、底板合页槽10、线槽11、底板定位孔12和定位小板定位孔13，其中底板卡槽包括第一底板卡槽6、第二底板卡槽7和第三底板卡槽8，所述第一底板卡槽6、第二底板卡槽7和第三底板卡槽8均匀设置于底板1上侧，所述底板1中间偏上位置设有底板合页孔9和底板合页槽10，其中底板合页孔9和底板合页槽10均为三组，其中三组底板合页孔9设置为一排，所述三组底板合页槽10对应设置于三组底板合页孔9下侧，所述三组底板合页槽10下侧设有线槽11，其中线槽11分为三部分，所述第一部分线槽11呈“W”型结构设置于底板1中间位置，其中第二部分线槽11呈“╭”型结构，其中第三部分线槽11呈“╮”型结构，所述第二部分线槽11和第三部分线槽11设置于第一部分线槽11下侧两端，所述第二部分线槽11和第三部分线槽11下侧还设有定位小板定位孔13，所述底板1还设有底板定位孔12。

如图1~3所示，优选的，所述料片限位板2设有料片限位板卡槽、料片限位板合页孔17、料片限位板合页槽18、限位槽19、定位小板20和料片限位板定位孔21，其中料片限位板卡槽包括第一料片限位板卡槽14、第二料片限位板卡槽15和第三料片限位板卡槽16，所述第一料片限位板卡槽14、第二料片限位板卡槽15和第三料片限位板卡槽16均匀设置于料片限位板2上侧，所述料片限位板卡槽与底板卡槽相对应设置，所述料片限位板2中间偏上位置设有料片限位板合页孔17和料片限位板合页槽18，其中料片限位板合页孔17和料片限位板合页槽18均为三组，其中三组料片限位板合页孔17设置为一排，所述三组料片限位板合页槽18对应设置于三组料片限位板合页孔17下侧，所述料片限位板合页孔17和料片限位板合页槽18与底板合页孔9和底板合页槽10相对应设置，所述料片限位板合页槽18下侧设有限位槽19，所述限位槽19下侧设有定位小板20，其中定位小板20与定位小板定位孔13相对应设置，所述料片限位板定位孔21与底板定位孔12相对应设置。

如图1、3、4所示，优选的，所述定位板3设有定位槽22和定位小板嵌合槽23，其中定位槽22为两个分别设置于定位板3上侧两端，所述定位小板嵌合槽23设置于定位槽22下侧，其中定位小板嵌合槽23与料片限位板2的定位小板20嵌合。

如图1、4所示，优选的，所述料片限位板2的限位槽19的下端与定位板3的定位槽22上端相接，所述底板1的线槽11下端与料片限位板2的限位槽19的下端齐平。

如图1、5、6所示，优选的，所述复合盖板4包括第一复合盖板24和第二复合盖板25，其中第二复合盖板25设置于第一复合盖板24上端面，所述第一复合盖板24设有第一复合盖板合页孔26、第一盖板槽27和第一复合盖板定位孔28，其中第一盖板槽27呈“W”型结构，所述第一盖板槽27与底板1第一部分线槽11相对应设置，所述第一复合盖板24还设有第一复合盖板定位孔28，其中第一复合盖板定位孔28与料片限位板定位孔21相对应设置；所述第二复合盖板24设有第二复合盖板合页孔29、第二盖板槽30、第二复合盖板定位槽31和第二复合盖板定位孔32，所述第二盖板槽30与底板1的线槽11形状相同并且位置相对应设置，所述第二复合盖板定位槽31与定位小板嵌合槽23位置相对应设置，所述第一复合盖板合页孔26和第二复合盖板合页孔29位置相对应设置，所述合页5一端通过螺钉穿过第一复合盖板合页孔26和第二复合盖板合页孔29将第一复合盖板24和第二复合盖板25固定，其中合页5另一端通过螺钉穿过料片限位板合页孔17和底板合页孔9将合页5另一端固定在料片限位板2上端。

一种如上所述的鞋用复合多拼接的模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤1）：首先将第一块料片放入到料片限位板2内，接着将第二块料片按照料片限位板2的轮廓放入到料片限位板2的限位槽19内，再把第三块料片压在第二块料片上，第三块料片放置的位置由定位板3来固定位置，其中第三块料片的下沿贴紧定位槽22的下沿；

步骤2）：将模具通过第一底板卡槽6、第一料片限位板卡槽14重合形成的第一卡槽和第二底板卡槽7、第二料片限位板卡槽15重合形成的第二卡槽卡入电子花样机的快换夹内；

步骤3）：启动机器，进行电子花样机先对第一卡槽和第二卡槽所对应的部件进行缝制；

步骤4）：抬起电子花样机的压板，再将模具通过第二底板卡槽7、第二料片限位板卡槽15重合形成的第二卡槽和第三底板卡槽8、第三料片限位板卡槽16重合形成的第三卡槽卡入电子花样机的快换夹内。

步骤5）：启动机器，进行电子花样机先对第二卡槽和第三卡槽所对应的部件进行缝制；

步骤6）：再把第四块料片放置在上述第三块料片上，盖上复合盖板4，启动机器，通过第一盖板槽27或第二盖板槽30缝制完成后，抬起电子花样机的压板，拿出缝制好的料片。

所述合页5为三个，设置为一排将复合盖板4固定于料片限位板2上端。

所述电子花样机为现有技术，其中电子花样机的快换夹、压板也为现有技术。

所述底板卡槽和料片限位板卡槽形成快换夹具卡槽，其尺寸为52×21mm，用于可编程电子花样机的固定模板，底板上开有线槽用于缝纫针按照设计缝线位置进行缝制，和缝制花样相对应，因为需要缝制的料片超出电子花样机缝制的工作范围，需要通过模具的3个卡槽来达到料片全部缝制的目的。

所述料片限位板2上开设有限位槽19用来放置料片并防止料片产生移动，料片限位板定位孔21用来方便模板之间粘连定位，料片限位板卡槽可以固定连接在电子花样机上，料片限位板合页槽18用来方便合页螺钉的沉孔，定位小板20和定位板3上的定位小板嵌合槽23可以镶嵌在一起。

所述定位板3上开设有中帮小件定位槽22用来放置需要叠加的料片，放置的时候需要叠加的料片的下沿贴紧定位槽22的下沿，定位小板嵌合槽23用于固定定位板3，会在料片限位板2上粘有定位小板20和定位小板嵌合槽23互相配合用来固定定位板3，其中定位小板20和定位小板嵌合槽23的长宽一致，定位小板20可以完整的镶嵌在定位小板嵌合槽23内。

所述复合盖板4由第一复合盖板24和第二复合盖板2组成，其中第二复合盖板25设置于第一复合盖板24上端面，所述第一盖板槽27和第二盖板槽30用于缝纫针按照设计缝线位置进行缝制，和缝制花样相对应，第一复合盖板定位孔28和第二复合盖板定位孔32用来方便模板之间粘连定位。

本发明的工作原理如下：

本发明底板1和料片限位板2由胶水粘连复合，并通过底板定位孔12与料片限位板定位孔21将底板1和料片限位板2定位，所述定位板3通过定位小板嵌合槽23镶嵌在料片限位板2的定位小板20上，可以方便拆卸，所述复合盖板4由第一复合盖板与第二复合盖板通过胶水粘连复合而成，其中第二复合盖板位于第一复合盖板的上端，其中第一复合盖板合页孔26和第二复合盖板合页孔29通过螺钉固定于合页5活动的一端，合页5活动的另一端通过螺钉穿过料片限位板合页孔17和底板合页孔9固定在料片限位板2上端，其中复合盖板4可通过合页5进行转动，当复合盖板4与料片限位板2平行贴合时，连接第一复合盖板合页孔26和第二复合盖板合页孔29的一端合页5的螺钉降沉于底板合页槽10和料片限位板合页槽18中，使复合盖板4与料片限位板2可无缝隙贴合。

本发明复合多拼接模具替代人员进行操作，可以把多个叠加的料片通过模具进行缝制，把多个工序组合成一道工序，节省人员并可以达到质量的一致性和标准性，可以达到缝制标准化，精益化，同时大大提高了生产效率。

本发明只需把料片放入到指定的位置中，就可以进行操作，对缝纫机不熟悉的员工也可以操作，无需长时间培训，提升广大员工的生产技能水平，同时节约人员，使用本模具最少可以节省两名操作人员；本发明复合多拼接模具结构简单、操作方便、成本低，大大提高了工作效率。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种鞋用复合多拼接的模具，其特征在于：包括底板、料片限位板、定位板、复合盖板和合页，所述料片限位板粘接于底板上端面，其中定位板嵌合于料片限位板上端面下侧，其中定位板下端与料片限位板下端齐平，所述复合盖板通过合页固定于料片限位板上端面中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种鞋用复合多拼接的模具，其特征在于：所述底板设有底板卡槽、底板合页孔、底板合页槽、线槽、底板定位孔和定位小板定位孔，其中底板卡槽包括第一底板卡槽、第二底板卡槽和第三底板卡槽，所述第一底板卡槽、第二底板卡槽和第三底板卡槽均匀设置于底板上侧，所述底板中间偏上位置设有底板合页孔和底板合页槽，其中底板合页孔和底板合页槽均为三组，其中三组底板合页孔设置为一排，所述三组底板合页槽对应设置于三组底板合页孔下侧，所述三组底板合页槽下侧设有线槽，其中线槽分为三部分，所述第一部分线槽呈“W”型结构设置于底板中间位置，其中第二部分线槽呈“╭”型结构，其中第三部分线槽呈“╮”型结构，所述第二部分线槽和第三部分线槽设置于第一部分线槽下侧两端，所述第二部分线槽和第三部分线槽下侧还设有定位小板定位孔，所述底板还设有底板定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种鞋用复合多拼接的模具，其特征在于：所述料片限位板设有料片限位板卡槽、料片限位板合页孔、料片限位板合页槽、限位槽、定位小板和料片限位板定位孔，其中料片限位板卡槽包括第一料片限位板卡槽、第二料片限位板卡槽和第三料片限位板卡槽，所述第一料片限位板卡槽、第二料片限位板卡槽和第三料片限位板卡槽均匀设置于料片限位板上侧，所述料片限位板卡槽与底板卡槽相对应设置，所述料片限位板中间偏上位置设有料片限位板合页孔和料片限位板合页槽，其中料片限位板合页孔和料片限位板合页槽均为三组，其中三组料片限位板合页孔设置为一排，所述三组料片限位板合页槽对应设置于三组料片限位板合页孔下侧，所述料片限位板合页孔和料片限位板合页槽与底板合页孔和底板合页槽相对应设置，所述料片限位板合页槽下侧设有限位槽，所述限位槽下侧设有定位小板，其中定位小板与定位小板定位孔相对应设置，所述料片限位板定位孔与底板定位孔相对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种鞋用复合多拼接的模具，其特征在于：所述第一底板卡槽和第一料片限位板卡槽重合形成的第一卡槽，所述第二底板卡槽和第二料片限位板卡槽重合形成的第二卡槽，所述第三底板卡槽和第三料片限位板卡槽重合形成的第三卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种鞋用复合多拼接的模具，其特征在于：所述定位板设有定位槽和定位小板嵌合槽，其中定位槽为两个分别设置于定位板上侧两端，所述定位小板嵌合槽设置于定位槽下侧，其中定位小板嵌合槽与料片限位板的定位小板嵌合。

6.根据权利要求5所述的一种鞋用复合多拼接的模具，其特征在于：所述料片限位板的限位槽的下端与定位板的定位槽上端相接，所述底板的线槽下端与料片限位板的限位槽的下端齐平。

7.根据权利要求6所述的一种鞋用复合多拼接的模具，其特征在于：所述复合盖板包括第一复合盖板和第二复合盖板，其中第二复合盖板设置于第一复合盖板上端面，所述第一复合盖板设有第一复合盖板合页孔、第一盖板槽和第一复合盖板定位孔，其中第一盖板槽呈“W”型结构，所述第一盖板槽与底板第一部分线槽相对应设置，所述第一复合盖板还设有第一复合盖板定位孔，其中第一复合盖板定位孔与料片限位板定位孔相对应设置；所述第二复合盖板设有第二复合盖板合页孔、第二盖板槽、第二复合盖板定位槽和第二复合盖板定位孔，所述第二盖板槽与底板的线槽形状相同并且位置相对应设置，所述第二复合盖板定位槽与定位小板嵌合槽位置相对应设置，所述第一复合盖板合页孔和第二复合盖板合页孔位置相对应设置，所述合页一端通过螺钉穿过第一复合盖板合页孔和第二复合盖板合页孔将第一复合盖板和第二复合盖板固定，其中合页另一端通过螺钉穿过料片限位板合页孔和底板合页孔将合页另一端固定在料片限位板上端。

8.一种如权利要求7所述的鞋用复合多拼接的模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）：首先将第一块料片放入到料片限位板内，接着将第二块料片按照料片限位板的轮廓放入到料片限位板的限位槽内，再把第三块料片压在第二块料片上，第三块料片放置的位置由定位板来固定位置，其中第三块料片的下沿贴紧定位槽的下沿；

步骤2）：将模具通过第一底板卡槽、第一料片限位板卡槽重合形成的第一卡槽和第二底板卡槽、第二料片限位板卡槽重合形成的第二卡槽卡入电子花样机的快换夹内；

步骤3）：启动机器，进行电子花样机先对第一卡槽和第二卡槽所对应的部件进行缝制；

步骤4）：抬起电子花样机的压板，再将模具通过第二底板卡槽、第二料片限位板卡槽重合形成的第二卡槽和第三底板卡槽、第三料片限位板卡槽重合形成的第三卡槽卡入电子花样机的快换夹内；

步骤5）：启动机器，进行电子花样机先对第二卡槽和第三卡槽所对应的部件进行缝制；

步骤6）：再把第四块料片放置在上述第三块料片上，盖上复合盖板，启动机器，通过第一盖板槽或第二盖板槽缝制完成后，抬起电子花样机的压板，拿出缝制好的料片。