CN106120182A

CN106120182A - 一种缝接商标的模具及方法

Info

Publication number: CN106120182A
Application number: CN201610695436.6A
Authority: CN
Inventors: 薛华峰; 王骊; 杨轩
Original assignee: Border China Industrial Co Ltd On Three May Day Three
Current assignee: Border China Industrial Co Ltd On Three May Day Three
Priority date: 2016-08-22
Filing date: 2016-08-22
Publication date: 2016-11-16

Abstract

本发明提供了一种缝接商标的模具及方法，包括底板、设于底板上的限位板和设于限位板上的盖板，所述底板上设有线槽，限位板上设有料片限位框，所述线槽在料片限位框内，所述盖板镶嵌于料片限位框内，盖板上设有限位孔，该限位孔与线槽位置为上下同位，且均与商标形状相同。本发明使用时只需把商标放入到线槽中，通过限位板和盖板将料片和商标限位在模具上，就可以进行操作，完全解决了缝线不在线槽内的现象，对缝纫机不熟悉的也可以操作，无需长时间培训，进一步提升广大员工的生产技能水平，提升了产品质量，确保了质量稳定性和统一性，同时也大大提高了生产效率。

Description

一种缝接商标的模具及方法

技术领域

本发明属于缝接商标技术领域，具体涉及一种缝接商标的模具及方法，解决了缝线不在线槽内的问题。

背景技术

在用缝纫机缝接商标时，要求缝线必须在线槽内，不得偏移，在使用缝纫机缝制过程中，线迹经常偏离了线槽，影响了产品的美观性以及质量稳定性和统一性。

为了线道不偏离线槽，操作员工缝制速度减低，大大降低了生产效率，尤其是圆形商标，需操作员工对缝纫机熟练操作，即便如此也不能完全保证产品的外观质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中缝线不在线槽内影响产品的美观性一级产效率低的问题。

为此，本发明提供了一种缝接商标的模具，包括底板、设于底板上的限位板和设于限位板上的盖板，所述底板上设有线槽，限位板上设有料片限位框，所述线槽在料片限位框内，所述盖板镶嵌于料片限位框内，盖板上设有限位孔，该限位孔与线槽位置为上下同位，且均与商标形状相同。

所述底板上均匀分布有多个线槽，限位孔与线槽数目相等。

所述底板侧边上设有盖板活动轴，所述盖板上一侧设有与盖板活动轴匹配的盖板活动轴定位孔。

所述限位板上设有固定锁扣，该固定锁扣位于料片限位框周边。

所述底板的四角均设有第一定位孔，所述限位板的四角均设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔一一对应配合。

所述底板一边设有第一快换夹卡槽，所述限位板一边设有第二快换夹卡槽，所述第一快换夹卡槽和第二快换夹卡槽上下同位形状大小相同。

所述限位孔与商标大小相同，线槽各边比商标大0.1-0.2mm。

所述盖板上设有把手，该把手设于盖板活动轴定位孔所在边的对边上。

本发明还提供了一种缝接商标的方法，包括以下步骤：

步骤1）限位板放在底板上，使底板的线槽落在限位板的料片限位框内，之后固定；

步骤2）把料片的边沿与限位板的料片限位框对齐，其次把商标放入到底板线槽内，再盖上盖板，使商标的轮廓与盖板限位孔吻合；

步骤3）压紧料片，启动电子花样机，将商标缝制在料片上。

本发明的有益效果是：

本发明提供的这种缝接商标的模具，使用时只需把商标放入到线槽中，通过限位板和盖板将料片和商标限位在模具上，就可以进行操作，完全解决了缝线不在线槽内的现象，对缝纫机不熟悉的也可以操作，无需长时间培训，进一步提升广大员工的生产技能水平，提升了产品质量，确保了质量稳定性和统一性，同时也大大提高了生产效率。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例的组装示意图；

图2是底板的结构示意图；

图3是限位板的结构示意图；

图4是盖板的结构示意图。

图中：1、底板；2、限位板；3、盖板；4、第一快换夹卡槽；5、第一定位孔；6、线槽；7、第二定位孔；8、第二快换夹卡槽；9、盖板活动轴；10、料片限位框；11、固定锁扣；12、盖板活动轴定位孔；13、限位孔；14、把手。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种缝接商标的模具，包括底板1、设于底板1上的限位板2和设于限位板2上的盖板3，所述底板1上设有线槽6，限位板2上设有料片限位框10，所述线槽6在料片限位框10内，所述盖板3镶嵌于料片限位框10内，盖板3上设有限位孔13，该限位孔13与线槽6位置为上下同位，且均与商标形状相同。

底板1的线槽6落在限位板2的料片限位框10内，盖板3的限位孔13与底板1的线槽6一一对应。使用该模具时，料片的边沿与限位板2的料片限位框10对齐，其次把商标部件放入到底板1线槽6内，旨在让商标缝在料片上，料片和商标全部限位在模板上。最后盖上盖板3，目测商标的轮廓是否和盖板3的限位孔13吻合，确保料片上的商标和盖板3限位孔13轮廓一致；压紧料片，从而使料片在缝制过程中不会移动，启动机器，进行电子花样机对商标的缝制。

其中，限位板2压在底板1上，盖板3压在底板1上，其作用是把料片轮廓和料片限位框10轮廓贴齐并防止料片移位。限位孔13是为了让商标更快捷的放置在底板1上，以便更好的让商标放置稳固。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种缝接商标的模具，所述底板1上均匀分布有多个线槽6，限位孔13与线槽6数目相等。

限位孔13与线槽6均与商标形状相同，本实施例中商标为圆形商标，如图1所示，限位孔13与线槽6均为圆形，且均为四个，多个线槽6可以减少揭开盖板3更换料片、商标的次数，提高工作效率。

底板1侧边上设有盖板活动轴9，所述盖板3上一侧设有与盖板活动轴9匹配的盖板活动轴定位孔12。如图2所示，盖板活动轴9与盖板活动轴定位孔12配合，主要作用是使盖板3在底板1上进行快速旋转，方便更换料片、商标及更换后快速归位。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种缝接商标的模具，所述限位板2上设有固定锁扣11，该固定锁扣11位于料片限位框10周边。如图3所示，固定锁扣11可以旋转，合上固定锁压在盖板3上，从而压紧料片，使料片在缝制过程中不会移动，增加了料片和圆标的稳定性和统一性。缝制完后，旋转固定锁扣11，打开盖板3，取出缝制好的商标。

所述底板1的四角均设有第一定位孔5，所述限位板2的四角均设有第二定位孔7，所述第一定位孔5和第二定位孔7一一对应配合。用于底板1和限位板2的快速定位后贴齐，底板1和限位板2可通过粘结固定。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种缝接商标的模具，所述底板1一边设有第一快换夹卡槽4，所述限位板2一边设有第二快换夹卡槽8，所述第一快换夹卡槽4和第二快换夹卡槽8上下同位形状大小相同。本实施例中第一快换夹卡槽4和第二快换夹卡槽8尺寸为52×21mm，用于可编程电子花样机固定模具。

实施例5：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种缝接商标的模具，所述限位孔13与商标大小相同，线槽6各边比商标大0.1-0.2mm。限位孔13的直径和商标的直径大小一样，可防止商标发生偏移；底板1上的线槽6根据商标底部的直径而设定的，比商标底部的直径略大一点（直径大0.2mm），合上盖板3，限位孔13和底板1上线槽6是同心圆。

所述盖板3上设有把手14，该把手14设于盖板活动轴定位孔12所在边的对边上。如图4所示，盖板3上的把手14，主要是方便料片的放入和取出。

本实施例中，限位板2材质为PVC绝缘板，绝缘板的厚度为2毫米，与料片的厚度相同，这样料片正好放置进料片限位框10，不会高出限位板2，使盖板3和限位板2之间无缝隙，增强了缝接的稳定性。

实施例6：

本实施例提供了一种缝接商标的模具，包括底板1、设于底板1上的限位板2和设于限位板2上的盖板3，底板1上设有多个线槽6，限位板2上设有料片限位框10，线槽6在料片限位框10内，盖板3镶嵌于料片限位框10内，盖板3上设有限位孔13，限位孔13与线槽6数目相等，限位孔13与线槽6位置为上下同位，且均与商标形状相同，限位孔13与商标大小相同，线槽6各边比商标大0.1-0.2mm。

其中，底板1侧边上设有盖板活动轴9，盖板3上一侧设有与盖板活动轴9匹配的盖板活动轴定位孔12，盖板活动轴定位孔12所在边的对边上设有把手14；底板1的四角均设有第一定位孔5，限位板2的四角均设有第二定位孔7，第一定位孔5和第二定位孔7一一对应配合；底板1一边设有第一快换夹卡槽4，限位板2一边设有第二快换夹卡槽8，第一快换夹卡槽4和第二快换夹卡槽8上下同位形状大小相同；限位板2上设有固定锁扣11，该固定锁扣11位于料片限位框10周边。

实施例7：

本实施例提供了一种缝接商标的方法，包括以下步骤：

步骤1）限位板2放在底板1上，使底板1的线槽6落在限位板2的料片限位框10内，之后固定；

步骤2）把料片的边沿与限位板2的料片限位框10对齐，其次把商标放入到底板1线槽6内，再盖上盖板3，使商标的轮廓与盖板3限位孔13吻合；

步骤3）压紧料片，启动电子花样机，将商标缝制在料片上。

使用实施例6的缝接商标的模具，缝接商标的方法具体步骤如下：

步骤1）限位板2放在底板1上，通过底板1上四角的第一定位孔5和限位板2上四角的第二定位孔7定位贴齐，同时使底板1的线槽6落在限位板2的料片限位框10内，之后固定；

步骤2）把料片的边沿与限位板2的料片限位框10对齐，其次把商标放入到底板1线槽6内，将盖板活动轴定位孔12插过盖板活动轴9后盖上盖板3，使商标的轮廓与盖板3限位孔13吻合；如不吻合，可捏住把手14旋转盖板3，使盖板3与限位板2错开，对商标位置进行调整；

步骤3）合上固定锁扣11压紧料片，可编程电子花样机通过第一快换夹卡槽4和第二快换夹卡槽8对模具进行固定，之后启动电子花样机，将商标缝制在料片上。

缝制完成后，打开固定锁扣11，捏住把手14旋转盖板3，使盖板3与限位板2错开，取出缝制好的商标，之后在放入新的料片及商标进行缝制。

综上所述，本发明提供的这种缝接商标的模具和方法，使用时只需把商标放入到线槽6中，通过限位板2和盖板3将料片和商标限位在模具上，就可以进行操作，完全解决了缝线不在线槽6内的现象，提升了产品质量，确保了质量稳定性和统一性，同时也大大提高了生产效率。

本发明模具的应用，实现多个操作工序的合并与优化，提高生产效率，节省操作人员两人，每年可节省6.8万元开支。

以上各实施例没有详细叙述的方法和结构属本行业的公知常识，这里不一一叙述。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种缝接商标的模具，其特征在于：包括底板（1）、设于底板（1）上的限位板（2）和设于限位板（2）上的盖板（3），所述底板（1）上设有线槽（6），限位板（2）上设有料片限位框（10），所述线槽（6）在料片限位框（10）内，所述盖板（3）镶嵌于料片限位框（10）内，盖板（3）上设有限位孔（13），该限位孔（13）与线槽（6）位置为上下同位，且均与商标形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种缝接商标的模具，其特征在于：所述底板（1）上均匀分布有多个线槽（6），限位孔（13）与线槽（6）数目相等。

3.根据权利要求1所述的一种缝接商标的模具，其特征在于：所述底板（1）侧边上设有盖板活动轴（9），所述盖板（3）上一侧设有与盖板活动轴（9）匹配的盖板活动轴定位孔（12）。

4.根据权利要求1所述的一种缝接商标的模具，其特征在于：所述限位板（2）上设有固定锁扣（11），该固定锁扣（11）位于料片限位框（10）周边。

5.根据权利要求1所述的一种缝接商标的模具，其特征在于：所述底板（1）的四角均设有第一定位孔（5），所述限位板（2）的四角均设有第二定位孔（7），所述第一定位孔（5）和第二定位孔（7）一一对应配合。

6.根据权利要求1所述的一种缝接商标的模具，其特征在于：所述底板（1）一边设有第一快换夹卡槽（4），所述限位板（2）一边设有第二快换夹卡槽（8），所述第一快换夹卡槽（4）和第二快换夹卡槽（8）上下同位形状大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种缝接商标的模具，其特征在于：所述限位孔（13）与商标大小相同，线槽（6）各边比商标大0.1-0.2mm。

8.根据权利要求3所述的一种缝接商标的模具，其特征在于：所述盖板（3）上设有把手（14），该把手（14）设于盖板活动轴定位孔（12）所在边的对边上。

9.一种缝接商标的方法，使用权利要求1-8任一项所述的缝接商标的模具，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）限位板（2）放在底板（1）上，使底板（1）的线槽（6）落在限位板（2）的料片限位框（10）内，之后固定；

步骤2）把料片的边沿与限位板（2）的料片限位框（10）对齐，其次把商标放入到底板（1）线槽（6）内，再盖上盖板（3），使商标的轮廓与盖板（3）限位孔（13）吻合；

步骤3）压紧料片，启动电子花样机，将商标缝制在料片上。