CN104109950B - 双唇拉链口袋成型夹具与成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装加工技术领域。本发明提供了一种双唇拉链口袋成型夹具，包括依次设置的底板、面板、第一夹板与第二夹板。本发明还提供了一种利用所述成型夹具制作双唇拉链口袋的方法，所述底板与所述面板之间放置裁片用于固定裁片的位置；面板与第一夹板之间放置双袋唇，用于固定双袋唇的位置；第一夹板与第二夹板之间放置拉链和袋布，用于固定拉链和袋布的位置，因此底板、面板、第一夹板与第二夹板依次放置后便可实现双袋唇、拉链与袋布相对于裁片的相对位置的固定，使双唇拉链口袋的稳定性较好。

Description

双唇拉链口袋成型夹具与成型方法

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，尤其涉及双唇拉链口袋成型夹具与成型方法。

背景技术

在服装设计中，口袋是服装中必不可少的组成部分。随着人们对服装美观程度的要求，双唇拉链口袋成为了服装重要的局部构造，是重要的视觉感官部位及功能部位。

用于开口袋的压力板厚度高，若用于开双唇拉链口袋拉链一次性放不上去，工序操作技术难度较大，目前最好的开袋机也只能开双唇而不能一次性连拉链放上。通过将拉链改为无尾拉链再到亚克力板采用薄板制定，这样就能开双唇拉链口袋。

目前，服装领域应用最多的开双唇拉链口袋的操作过程具体为：将裁片平放，取一事先做好口袋位置的与裁片形状一致的纸板放到裁片上，用画笔做出口袋位置的记号；将双边袋唇重叠对折，根据口袋位置的记号车袋唇宽度线；顺着袋唇宽度线将上袋布车到袋唇上；顺着袋唇宽度线、比裁片口袋位置记号将上袋布车到裁片口袋位置一边；比对裁片口袋位置记号的另一边，将下袋布车到裁片口袋位置另一边，取出裁片开袋结束后，对位口袋位线迹打刀口。袋布返于底边后再将口袋拉链车于口袋左右边。

由上述开双唇拉链口袋工艺可知：一方面，袋布、拉链、袋唇与裁片的定位是人工固定的方式，从而造成口袋尺寸控制稳定性差；另一方面，同一位置固定车缝了四次，浪费车缝用线，效率较低，且增加了成本。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种双唇拉链口袋成型夹具，该夹具能够提高双唇拉链口袋的尺寸稳定性，降低开双唇拉链口袋操作难度，并且减少了同一位置车缝的次数。

有鉴于此，本发明提供了一种双唇拉链口袋成型夹具，包括依次设置的底板、面板、第一夹板和第二夹板；

所述底板上设有第一拉链缝合孔和第二拉链缝合孔，所述第一拉链缝合孔与裁片的第一拉链缝合线相对应，所述第二拉链缝合孔与裁片的第二拉链缝合线相对应；

所述第二夹板上设有第三拉链缝合孔和第四拉链缝合孔，所述第三拉链缝合孔与裁片的第一拉链缝合线相对应，所述第四拉链缝合孔与裁片的第二拉链缝合线相对应；

所述面板上设置有第一槽位，所述第一槽位与所述第一拉链缝合孔和第二拉链缝合孔之间的位置相对应；

所述第一夹板上设置有第二槽位，所述第二槽位的位置与所述第一槽位相对应。

优选的，所述底板、面板、第一夹具与第二夹具均为亚克力板。

优选的，所述底板、面板、第一夹板与第二夹板的连接关系为：

将所述底板、面板、第一夹板与第二夹板依次水平放置，将上述底板、面板、第一夹板与第二夹板相邻两侧分别连接。

优选的，所述第一拉链缝合孔、第二拉链缝合孔、第三拉链缝合孔、第四拉链缝合孔、第一槽位与第二槽位均是采用镭射切割成型。

本发明还一种利用所述的双唇拉链口袋成型夹具的双唇拉链口袋成型方法，包括：

根据裁片的第一拉链缝合线位置与第二拉链缝合线位置，在所述的双唇拉链口袋成型夹具的底板表面定出裁片位置；

将裁片置于所述裁片位置后将面板盖于所述底板表面；

在所述面板的第一槽位内放置第一袋唇和第二袋唇，将第一夹板盖于面板表面；

在所述第一夹板的第二槽位内放置第一拉链和第二拉链；在所述第一拉链表面放置第一袋布，在所述第二拉链表面放置第二袋布，将所述第二夹板盖于所述第一夹板表面；

分别沿着所述第二夹板的第三拉链缝合孔和第四拉链缝合孔将 裁片、袋唇、拉链与袋布进行缝合。

优选的，所述底板、面板、第一夹具与第二夹具均为亚克力板。

优选的，所述底板、面板、第一夹板与第二夹板的连接关系为：

将所述底板、面板、第一夹板与第二夹板依次水平放置，将上述底板、面板、第一夹板与第二夹板相邻两侧分别连接。

本发明提供了一种双唇拉链口袋成型夹具，包括依次设置的底板、面板、第一夹板与第二夹板。所述底板与所述面板之间放置裁片用于固定裁片的位置；面板与第一夹板之间放置双袋唇，用于固定双袋唇的位置；第一夹板与第二夹板之间放置拉链和袋布，用于固定拉链和袋布的位置，因此底板、面板、第一夹板与第二夹板依次放置后便可实现双袋唇、拉链与袋布相对于裁片的相对位置的固定，使双唇拉链口袋的稳定性较好；同时将裁片、袋唇、拉链与袋布分别按位置放入夹具后，只需沿着第三拉链缝合孔和第四拉链缝合孔车两道线，便可完成双唇拉链口袋的制作过程，减少了同一位置车缝的次数，降低了操作的难度。

附图说明

图1为本发明实施例1的双唇拉链口袋成型夹具的结构示意图；

图2为本发明双唇拉链口袋成型夹具制作的结构示意图；

图3为本发明实施例2双唇拉链口袋成型夹具的结构示意图；

图4为本发明实施例4中步骤1的流程示意图；

图5为本发明实施例4中步骤2的流程示意图；

图6为本发明实施例4中步骤3的流程示意图；

图7为本发明实施例4中步骤4的流程示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种双唇拉链口袋成型夹具，该双唇拉链口袋成型夹具用于固定裁片、双袋唇、拉链与袋布的缝合位置。如图1 所示，图1为本发明提供的双唇拉链口袋成型夹具的结构示意图，其包括依次设置的底板1、面板2、第一夹板3和第二夹板4；

所述底板1上设有第一拉链缝合孔5和第二拉链缝合孔6，所述第一拉链缝合孔5与裁片的第一拉链缝合线相对应，所述第二拉链缝合孔6与裁片的第二拉链缝合线相对应；

所述第二夹板4上设有第三拉链缝合孔7和第四拉链缝合孔8，所述第三拉链缝合孔7与裁片的第一拉链缝合线相对应，所述第四拉链缝合孔8与裁片的第二拉链缝合线相对应；

所述面板2上设置有第一槽位9，所述第一槽位9与所述第一拉链缝合孔5和第二拉链缝合孔6之间的位置相对应；

所述第一夹板4上设置有第二槽位10，所述第二槽位10的位置与所述第一槽位9相对应。

本发明提供的双唇拉链口袋成型夹具，在底板1与面板2之间放置裁片，面板2与第一夹板3之间放置两个袋唇，第一夹板3与第二夹板4之间先放置了第一拉链与第二拉链，并在拉链表面放置了第一袋布与第二袋布，因此，底板1、面板2、第一夹板3与第二夹板依次放置后便可实现两个袋唇、第一拉链、第二拉链、上袋布与下袋布相对于裁片位置的固定，从而实现双唇拉链口袋尺寸控制的精确性。

如图2所示，图2为双唇拉链口袋成型夹具的制作示意图。为了提高底板1、面板2、第一夹板3与第二夹板2对位的精准性，本发明优选将底板1、面板2、第一夹板3与第二夹板4按照如下方式连接：将底板1、面板2、第一夹板3与第四夹板4依次水平放置，将所述底板1、面板2、第一夹板3与第二夹板4相邻两侧分别连接。为了使成型夹具便于操作且延长夹具的使用寿命，所述底板1、面板2、第一夹板3与第二夹板3还可以按照下述方式连接：将将底板1、面板2、第一夹板3与第四夹板4依次水平放置，将底板1的1〃侧与面板2的2＇侧相连接，将面板2的距2〃侧左侧3cm～5cm处与第一夹板3的3＇相连接，将第一夹板3的3〃侧与第二夹板4的4＇侧相连接。

所述底板1、面板2、第一夹板3与第二夹板4可以为亚克力板、 玻璃板、塑料板，本发明优选为亚克力板，亚克力板具有高度的透明度，有利于操作者观察摆放位置是否准确。为了使裁片在底板1与面板2之间不发生移位，本发明优选将两片面积不同的亚克力板粘结在一起作为面板2。同样本发明优选将两片面积不同的亚克力板粘结在一起作为第一夹板3。

本发明所述底板1设有第一拉链缝合孔5、第二拉链缝合孔6、第二夹板4设有第三拉链缝合孔7和第四拉链缝合孔8；所述面板2与第一夹板3分别设有第一槽位9和第二槽位10。

所述底板1设置的第一拉链缝合孔5与第二拉链缝合孔6、第二夹板4设置的第三拉链缝合孔7与第二拉链缝合孔8、所述面板2设置的第一槽位9与第一夹板3设有的第二槽位10在裁片的第一拉链缝合线部位与第二拉链缝合线部位是贯通的。为了使袋唇、拉链与袋布实现精准定位，本发明中所述第一槽位9的开槽位置与所述第一拉链缝合孔5和第二拉链缝合孔6的位置是相对应的，对应关系是第一拉链缝合孔5与第一槽位9的9＇侧相对应，第二拉链缝合孔6与第一槽位9的9〃侧相对应。第二槽位10的10＇侧与第一槽位9的9＇侧相对应，第二槽位10的10〃与第一槽位9的9〃侧相对应。

所述第一拉链缝合孔5、第二拉链缝合孔6、第三拉链缝合孔7、第四拉链缝合孔8、第一槽位9与第二槽位10优选通过镭射方法得到。作为公知常识，拉链通常是由两半部分组成的，本发明所述的第一拉链是指拉链两半部分中的一半，所述的第二拉链是指拉链两半部分中的另一半。

本发明还提供了一种利用上述双唇拉链口袋成型夹具制作双唇拉链口袋的方法：

根据裁片的第一拉链缝合线位置与第二拉链缝合线位置，在上述的双唇拉链口袋成型夹具的底板1表面定出裁片位置；

将裁片置于所述裁片位置后将面板2盖于所述底板1表面；

在所述面板2的第一槽位9内放置第一袋唇和第二袋唇，将第一夹板3盖于面板4表面；

在所述第一夹板3的第二槽位10内放置第一拉链和第二拉链；在所述第一拉链表面放置第一袋布，将所述第二拉链表面放置第二袋布，将所述第二夹板4盖于所述第一夹板3表面；

分别沿着所述第二夹板4的第三拉链缝合孔7和第四拉链缝合孔8将裁片、袋唇、拉链与袋布进行缝合。

本发明利用所述双唇拉链口袋成型夹具制作了双唇拉链口袋，使用上述双唇拉链成型夹具时，首先在底板1上放置裁片，然后将面板2盖于底板1表面，此时裁片的位置被固定；然后根据面板2的第一槽位9的位置放置第一袋唇与第二袋唇，放置好后将第一夹板3盖于所述面板2表面，此时第一袋唇与第二袋唇的位置被固定；然后根据第一夹板3的第二槽位10放置第一拉链和第二拉链并将第一袋布与第二袋布分别盖于第一拉链表面与第二拉链表面，放置好后将第二夹板4盖于所述第一夹板3表面，此时拉链与袋布的位置被固定；最后沿着第二夹板4的第三拉链缝合孔7和第四拉链缝合孔8将裁片、袋唇、拉链与袋布进行缝合。上述操作完成后只需沿着第一拉链缝合孔5与第二拉链缝合孔6车两道线便可完成开双唇拉链口袋工序。

由上述方案可知，采用本发明提供的双唇拉链口袋成型夹具可分别实现对裁片、第一袋唇、第一拉链与第一袋布位置的固定，裁片、第二袋唇、第二拉链与第二袋布位置的固定，车缝过程中裁片、袋唇、拉链与袋布不易发生偏移，缝合孔限制了车缝线的位置，因此采用上述夹具进行开双唇拉链口袋工序可提高口袋车缝线的稳定性，并且裁片与袋唇、拉链、袋布是一次缝合，避免了同一位置多次车缝的工序，使操作简便，提高了效率。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的双唇拉链口袋成型夹具及开双唇拉链口袋的工序进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

在底板1表面镭射第一拉链缝合孔5和第二拉链缝合孔6，在面板2表面镭射第一槽位9，使第一槽位9的9＇侧与第一拉链缝合孔5 相对应，使第一槽位9的9〃侧与第二拉链缝合孔6相对应；在第一夹板3表面镭射第二槽位10，使第二槽位10的10＇侧与第一槽位9的9＇侧相对应，第二槽位10的10〃侧与第一槽位9的9〃侧相对应，在第二夹板4表面镭射第三拉链缝合孔7和第四拉链缝合孔8，使第三拉链缝合孔7与第二槽位10的10＇侧相对应，使第四拉链缝合孔8与第二槽位10的10〃侧相对应；

将底板1、面板2、第一夹板3与第二夹板4水平放置，将底板1的1〃侧与面板2的2＇侧相连接，将距面板2的2〃侧与第一夹板3的3＇相连接，将第一夹板3的3〃侧与第二夹板4的4＇侧相连接，得到双唇拉链口袋成型夹具。如图2所示，图2为本发明双唇拉链口袋成型夹具制作的结构示意图。

实施例2

在底板1表面镭射第一拉链缝合孔5和第二拉链缝合孔6，在面板2表面镭射第一槽位9，使第一槽位9的9＇侧与第一拉链缝合孔5相对应，使第一槽位9的9〃侧与第二拉链缝合孔6相对应；在第一夹板3表面镭射第二槽位10，使第二槽位10的10＇侧与第一槽位9的9＇侧相对应，第二槽位10的10〃侧与第一槽位9的9〃侧相对应，在第二夹板4表面镭射第三拉链缝合孔7和第四拉链缝合孔8，使第三拉链缝合孔7与第二槽位10的10＇侧相对应，使第四拉链缝合孔8与第二槽位10的10〃侧相对应；

将底板1、面板2、第一夹板3与第二夹板4水平放置，将底板1的1〃侧与面板2的2＇侧相连接，将距面板2的2〃侧左侧5cm即虚线处与第一夹板3的3＇相连接，将第一夹板3的3〃侧与第二夹板4的4＇侧相连接，得到双唇拉链口袋成型夹具。如图2所示，图2为本发明双唇拉链口袋成型夹具制作的结构示意图。如图3所示，图3为本发明双唇拉链口袋成型夹具的结构示意图。

实施例3

在底板1表面镭射第一拉链缝合孔5和第二拉链缝合孔6，将两片大小不同的亚克力板粘结在一起作为面板2，在面板2表面镭射第 一槽位9，使第一槽位9的9＇侧与第一拉链缝合孔5相对应，使第一槽位9的9〃侧与第二拉链缝合孔6相对应；将两片大小不同的亚克力板粘结在一起作为第一夹板3，在第一夹板3表面镭射第二槽位10，使第二槽位10的10＇侧与第一槽位9的9＇侧相对应，第二槽位10的10〃侧与第一槽位9的9〃侧相对应，在第二夹板4表面镭射第三拉链缝合孔7和第四拉链缝合孔8，使第三拉链缝合孔7与第二槽位10的10＇侧相对应，使第四拉链缝合孔8与第二槽位10的10〃侧相对应；

将底板1、面板2、第一夹板3与第二夹板4水平放置，将底板1的1〃侧与面板2的2＇侧相连接，将距面板2的2〃右侧5cm即虚线处与第一夹板3的3＇相连接，将第一夹板3的3〃侧与第二夹板4的4＇侧相连接，得到双唇拉链口袋成型夹具。

实施例4

采用实施例1提供的双唇口袋成型夹具，在底板1定出裁片位置并用记号笔进行标记，该步骤流程示意图如图4所示；

按照标记将裁片放置于裁片位置，然后将面板2盖于底板1表面，完成对裁片位置的固定，此步骤流程示意图如图5所示；

根据面板2的第一槽位9的位置将两个袋唇放置于面板2的槽位9内，将第一夹板3盖于面板2表面，完成袋唇的固定；根据第一夹板3的第二槽位10的位置将第一拉链与第二拉链放置在槽位内，分别在第一拉链与第二拉链表面盖上第一袋布与第二袋布，盖上第二夹板4，此步骤流程示意图如图6所示；

分别沿着第二夹板4的第三拉链缝合孔7与第四拉链缝合孔8依次进行车缝，车缝完毕将裁片取出，得到双唇拉链口袋，该步骤流程示意图如图7所示。

实施例5

采用实施例2提供的双唇拉链口袋成型夹具，双唇拉链口袋的制作过程与实施例4相同。

实施例6

采用实施例3提供的双唇拉链口袋成型夹具，双唇拉链口袋的制作过程与实施例4相同。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种双唇拉链口袋成型夹具，包括依次设置的底板、面板、第一夹板和第二夹板；

所述底板上设有第一拉链缝合孔和第二拉链缝合孔，所述第一拉链缝合孔与裁片的第一拉链缝合线相对应，所述第二拉链缝合孔与裁片的第二拉链缝合线相对应；

所述第二夹板上设有第三拉链缝合孔和第四拉链缝合孔，所述第三拉链缝合孔与裁片的第一拉链缝合线相对应，所述第四拉链缝合孔与裁片的第二拉链缝合线相对应；

所述面板上设置有第一槽位，所述第一槽位与所述第一拉链缝合孔和第二拉链缝合孔之间的位置相对应；

所述第一夹板上设置有第二槽位，所述第二槽位的位置与所述第一槽位相对应。

2.根据权利要求1所述的双唇拉链口袋成型夹具，其特征在于，所述底板、面板、第一夹板与第二夹板均为亚克力板。

3.根据权利要求1所述的双唇拉链口袋成型夹具，其特征在于，所述底板、面板、第一夹板与第二夹板的连接关系为：

将所述底板、面板、第一夹板与第二夹板依次水平放置，将上述底板、面板、第一夹板与第二夹板相邻两侧分别连接。

4.根据权利要求1所述的双唇拉链口袋成型夹具，其特征在于，所述第一拉链缝合孔、第二拉链缝合孔、第三拉链缝合孔、第四拉链缝合孔、第一槽位与第二槽位均是采用镭射切割成型。

5.一种利用权利要求1所述的双唇拉链口袋成型夹具的双唇拉链口袋成型方法，包括：

根据裁片的第一拉链缝合线位置与第二拉链缝合线位置，在权利要求1所述的双唇拉链口袋成型夹具的底板表面定出裁片位置；

将裁片置于所述裁片位置后将面板盖于所述底板表面；

在所述面板的第一槽位内放置第一袋唇和第二袋唇，将第一夹板盖于面板表面；

在所述第一夹板的第二槽位内放置第一拉链和第二拉链；在所述第一拉链表面放置第一袋布，在所述第二拉链表面放置第二袋布，将所述第二夹板盖于所述第一夹板表面；

分别沿着所述第二夹板的第三拉链缝合孔和第四拉链缝合孔将裁片、袋唇、拉链与袋布进行缝合。

6.根据权利要求5所述的双唇拉链口袋成型方法，其特征在于，所述底板、面板、第一夹板与第二夹板均为亚克力板。

7.根据权利要求5所述的双唇拉链口袋成型方法，其特征在于，所述底板、面板、第一夹板与第二夹板的连接关系为：

将所述底板、面板、第一夹板与第二夹板依次水平放置，将上述底板、面板、第一夹板与第二夹板相邻两侧分别连接。