CN202131471U - 口袋成型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种口袋成型夹具，包括依次设置的：底板、面板、第一夹板和第二夹板；所述底板、面板、第一夹板和第二夹板均设有上袋布缝合孔和下袋布缝合孔；所述上袋布缝合孔位于裁片的上袋布缝合线位置，所述下袋布位于裁片的下袋布缝合线位置。采用本实用新型提供的上述夹具进行开口袋工序可提高口袋车线的稳定性，且裁片与袋唇和上袋布是一次缝合，避免了同一位置的多次车缝工序，节约车缝线用量，操作简便，对操作工的要求也较低。

Description

口袋成型夹具

技术领域

本实用新型涉及服装制造领域，特别涉及一种口袋成型夹具。 

背景技术

口袋是缝合在服装上用来放置物品的袋形部分。在服装设计中，口袋具有重要的实用功能，人们将需要携带的物品放置于口袋内达到方便携带的效果。此外，口袋还具有装饰功能，是重要的视觉感官部位。 

开口袋工序是服装制造的重要环节。如图1所示为开口袋工艺所需原料示意图，开口袋工艺所需的材料要素为：1片裁片，2片袋唇和2片袋布，2片袋布分别为上袋布和下袋布。如图2所示为现有的开口袋工艺的流程示意图，具体为：将裁片平放，取一与裁片形状一致且在口袋位置镂空的纸板，将上述纸板与裁片对齐后置于裁片上，用画笔做出口袋位置记号；将2片袋唇重叠放置后对齐，车袋唇宽度线；比口袋记号顺着带唇宽度线将上袋布车到袋唇上；顺着袋唇宽度线且比对裁片口袋位置记号将已车袋唇的上袋布车袋口袋位置一边；比口袋位置记号另一边将下袋布车到口袋位置另一边，取出裁片，完成开口袋工序。 

由上述开口袋工艺可知，现有的开口袋工艺在将袋布与裁片车缝过程是采用人工固定裁片、袋布和袋唇的方式，人工固定的方式一方面对操作工的要求较高，另一方面干扰因素较多，由此造成口袋车线尺寸稳定性差，产品返品率高。并且，袋唇宽度位置需要车缝三次，操作繁琐且浪费车缝用线。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种口袋成型夹具，该夹具可固定裁片、下袋布、袋唇和上袋布的位置，提高口袋的尺寸稳定性，降低开口袋操作难度，同时减少同一位置的车缝次数。 

有鉴于此，本实用新型提供一种口袋成型夹具，包括依次设置的：底板、面板、第一夹板和第二夹板； 

所述底板、面板、第一夹板和第二夹板均设有上袋布缝合孔和下袋布缝合孔； 

所述上袋布缝合孔位于裁片的上袋布缝合线位置，所述下袋布位于裁片的下袋布缝合线位置。 

优选的，所述底板、面板、第一夹板和第二夹板顺次可转动连接。 

优选的，所述可转动连接为通过布机胶和/或胶布连接。 

优选的，所述面板还设有槽孔和定位夹板，所述槽孔位于上袋布缝合孔外侧，所述定位夹板与槽孔形状相适配，所述面板的在槽孔外侧边沿处设有固定板，所述第一夹板与固定板可转动连接。 

优选的，所述槽孔为直角形槽孔。 

优选的，所述底板上设有用于定位裁片位置的标记部。 

优选的，所述面板、第一夹板和第二夹板的厚度均小于所述底板的厚度。 

优选的，所述底板的厚度为1.2mm～1.5mm。 

优选的，所述面板、第一夹板、第二夹板的厚度为0.8mm～1.1mm。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为开口袋工艺所需原料示意图； 

图2为现有的开口袋工艺的流程示意图； 

图3为本实用新型实施例1提供的口袋成型夹具的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例2提供的胸筒成型夹具； 

图5为本实用新型实施例4中步骤1的流程示意图； 

图6为本实用新型实施例4中步骤2的流程示意图； 

图7为本实用新型实施例4中步骤3的流程示意图； 

图8为本实用新型实施例4中步骤4的流程示意图； 

图9为本实用新型实施例4中步骤5的流程示意图。 

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优提供的口袋成型夹具进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。 

本实用新型实施例公开了一种口袋成型夹具，该口袋成型夹具用于固定裁片与下袋布，和裁片与袋唇和上袋布的缝合位置。如图3所示为本实用新型实施例1提供的口袋成型夹具的结构示意图，其包括依次设置的：底板1、面板2、第一夹板3和第二夹板4，上述底板1、面板2、第一夹板3第二夹板4均设有上袋布缝合孔6和下袋布缝合孔5，其中上袋布缝合孔6位于裁片的裁片的上袋布缝合线位置，下袋布缝合孔5位于裁片的下袋布缝合线位置。 

本实施例提供的口袋成型夹具中，底板1和面板2之间放置裁片，用于固定裁片位置；面板2和第一夹板3之间放置下袋布和袋唇，用于固定下袋布和袋唇的位置；第一夹板3和第二夹板4之间放置上袋布，用于固定上袋布的位置，因此，将底板1、面板2、第一夹板3和第二夹板4依次放置后便可实现下袋布、袋唇和上袋布相对于裁片位置的固定。 

为了便于底板1、面板2、第一夹板3和第二夹板4的对位扣合，本实用新型优选使底板1、面板2、第一夹板3和第二夹板4顺次可转动连接，可转动连接的方式优选为通过布机胶和/或胶布连接。本实施例提供的口袋成型夹具中相邻板的具体按照如下方式连接：先使用透明胶布将两块板连接，再将布机胶粘于透明胶布表面进行加固。 

此外，底板1、面板2、第一夹板3和第二夹板4还均设有上袋布缝合孔6和下袋布缝合孔5，即底板1、面板2、第一夹板3和第二夹板4在裁片的下袋布缝合线部位和裁片的上缝合线部位分别均设有互相贯通的下袋布缝合孔5和上袋布缝合孔6，上袋布缝合孔6用于将固定的下袋布和裁片进行缝合，下袋布缝合孔5用于将固定的上袋布、袋唇和裁片进行缝合。 

使用上述口袋成型夹具时，首先在底板1上放置裁片，然后将面板2盖于底板1表面，此时裁片位置被固定；然后根据面板2的下袋布缝合孔放置下袋布，根据上袋布缝合孔放置袋唇，可以先放置对折后的袋唇也可将袋唇放置于下袋布缝合孔后再对折，放置好后将第一夹板3盖于面板2表面，此 时下袋布和袋唇的位置被固定；再根据第一夹板3上袋布缝合孔的位置放置上袋布，最后将第二夹板4盖于第一夹3板表面，完成下袋布、袋唇和上袋布相对于裁片位置的固定。上述操作完成后只需沿着上袋布缝合孔6和下袋布缝合孔5车两道线便完成了开口袋工序。 

由上述方案可知，采用本实用新型实施例提供的口袋成型夹具可实现对裁片、下袋布、上袋布、袋唇和上袋布的机械固定，车缝过程中裁片、下袋布、上袋布、袋唇和上袋布不易发生偏移，缝合孔限制了车缝线的缝合位置，因此采用上述夹具进行开口袋工序可提高口袋车线的稳定性，且裁片与袋唇和上袋布是一次缝合，避免了同一位置的多次车缝工序，节约车缝线用量，操作简便，对操作工的要求也较低。 

图4所示为本实用新型实施例2提供的胸筒成型夹具，其与实施例1的区别在于： 

面板上还设有槽孔21和定位夹板22，槽孔21位于上袋布缝合孔6的外侧，与袋唇的对折线位置相对应，定位夹板22与槽孔21形状相适配，定位夹板22与槽孔21可转动连接； 

面板2在槽孔外侧边沿处设有固定板23，第一夹板3与固定板23可转动连接。 

本实施例提供的口袋成型夹具工作原理与实施例1类似，其优点在于可自动完成袋唇的对折工序，无需人工对折，具体为：根据上袋布缝合孔6位置和槽孔21位置(袋唇对折线位置)将袋唇放置于面板2表面，压上定位夹板22，此时袋唇一半位于面板2，另一半位于第一夹板3，将第一夹板3盖于面板2后，盖前位于第一夹板上3的袋唇部分沿着槽孔外侧边沿对折，即当第一夹板3盖于面板2的过程便完成了袋唇对折的工序。槽孔21的长度优选大于袋唇的长度，本实施例采用的槽孔21和夹板22均为直角型，直角型的夹板顶端较长，容易与面板进行粘合连接且直条下压时不易偏移。 

上述实施例中的底板、面板、第一夹板、第二夹板和定位夹板可以为亚克力板、钢板和塑料板等。本实用新型优选采用亚克力板，亚克力板具有较高的透明度，因此便于操作者观察袋布和裁片的摆放位置是否对应。更优选的，选用较厚的亚克力板作为底板，底板厚度最优选为1.2mm～1.5mm；选用 较薄的亚克力板作为面板、第一夹板和第二夹板面板、第一夹板和第二夹板厚度最优选为0.8mm～1.1mm，更优选为1mm。 

上述实施例中的上袋布缝合孔、下袋布缝合孔和槽孔均优选采用镭射切割成型。具体如：将原底板、原面板、原第一夹板或原第二夹板平放到镭射机加工台上，从连接电脑输出加工指令，对上述板材进行切割。 

为了便于对裁片进行定位，本实用新型还优选在底板上设置标记部，该标记部用于操作者比对裁片在底板的放置位置，省去每个裁片均需根据缝合孔定位的麻烦，缩短操作时间。 

使用上述口袋成型夹具开口袋的工序包括以下步骤： 

a)、根据裁片的下袋布缝合线及上袋布缝合线位置，在上述口袋成型夹具的底板表面定出裁片位置； 

b)、将裁片至于所述裁片位置后将面板置于所述底板表面； 

c)、根据上袋布缝合孔位置在面板表面放置袋唇，根据下袋布缝合孔的位置在面板表面放置下袋布，将第一夹板盖于面板表面； 

d)、根据上袋布缝合孔的位置在面板表面放置上袋布，将第二夹板盖于第一夹板表面； 

e)、分别沿上袋布缝合孔和下袋布缝合孔将裁片与下袋布、袋唇和上袋布进行缝合。 

上述制备方法中步骤a是首先在底板上定出裁片的放置位置，步骤b是按照此位置将裁片置于底板和面板之间，由此实现了裁片位置的固定；然后将下袋布和袋唇分别放置于下袋布缝合孔位和上袋布缝合孔位，袋唇可预先对折后放入也可放入面板后再对折，下袋布和袋唇放置完毕后盖上第一夹板，由此实现下袋布和袋唇位置的固定，完成步骤c，步骤d是固定上袋布的过程，在上袋布缝合孔位放置上袋布后盖上第二夹板便完成了裁片、下袋布、袋唇和上袋布位置的固定，最后只需按照步骤e分别沿着上袋布缝合孔和下袋布缝合孔进行缝合便完成了开口袋工序。 

优选采用实施例2所示的口袋成型夹具，使用此种夹具便无需对袋唇进行人工对折工序，节省操作时间。 

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的口袋成型夹具进行描述，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。 

实施例3 

1、采用实施例1提供的口袋成型夹具，在底板定出裁片位置并用记号笔进行标记。 

2、按照标记将裁片放置于裁片位置，然后将面板盖于底板表面完成对裁片位置的固定。 

3、将两块袋唇布重叠放置并对折后根据上袋布缝合孔位置放置于面板表面，根据下袋布缝合孔位置在面板表面放置下袋布，将第一夹板盖于面板表面，完成下袋布和袋唇位置的固定。 

4、根据上袋布缝合孔位置在第一夹板表面放置上袋布，完成上袋布位置的固定，将第二夹板盖于第一夹板表面。 

5、分别沿着下袋缝合孔和上袋缝合孔进行车缝，车缝完毕将裁片取出，得到开口袋裁片。 

实施例4 

1、采用实施例2提供的口袋成型夹具，在底板定出裁片位置并用记号笔进行标记，此步骤流程示意图如图5所示。 

2、按照标记将裁片放置于裁片位置，然后将面板盖于底板表面完成对裁片位置的固定，此步骤流程示意图如图6所示。 

3、将两块袋唇布重叠放置，根据上袋布缝合孔位置及槽孔位置将袋唇放置于面板表面，将定位夹板盖于袋唇表面，根据下袋布缝合孔位置将下袋布放置于面板表面，将第一夹板盖于面板表面，完成袋唇的对折和固定，以及下袋布位置的固定。此步骤流程示意图如图7所示。 

4、根据上袋布缝合孔位置在第一夹板表面放置上袋布，完成上袋布位置的固定，将第二夹板盖于第一夹板表面。此步骤流程示意图图8所示。 

5、分别沿着下袋缝合孔和上袋缝合孔进行车缝，车缝完毕将裁片取出，得到开口袋裁片，此步骤流程示意图如图9所示。 

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (9)

1.一种口袋成型夹具，其特征在于，包括依次设置的：底板、面板、第一夹板和第二夹板；

所述底板、面板、第一夹板和第二夹板均设有上袋布缝合孔和下袋布缝合孔；

所述上袋布缝合孔位于裁片的上袋布缝合线位置，所述下袋布位于裁片的下袋布缝合线位置。

2.根据权利要求1所述的口袋成型夹具，其特征在于，所述底板、面板、第一夹板和第二夹板顺次可转动连接。

3.根据权利要求2所述的口袋成型夹具，其特征在于，所述可转动连接为通过胶布连接。

4.根据权利要求1所述的口袋成型夹具，其特征在于，所述面板还设有槽孔和定位夹板，所述槽孔位于上袋布缝合孔外侧，所述定位夹板与槽孔形状相适配，所述面板的在槽孔外侧边沿处设有固定板，所述第一夹板与固定板可转动连接。

5.根据权利要求4所述的口袋成型夹具，其特征在于，所述槽孔为直角形槽孔。

6.根据权利要求1所述的口袋型夹具，其特征在于，所述底板上设有用于定位裁片位置的标记部。

7.根据权利要求1所述的口袋成型夹具，其特征在于，所述面板、第一夹板和第二夹板的厚度均小于所述底板的厚度。

8.根据权利要求7所述的口袋成型夹具，其特征在于，所述底板的厚度为1.2mm～1.5mm。

9.根据权利要求7所述的口袋成型夹具，其特征在于，所述面板、第一夹板、第二夹板的厚度为0.8mm～1.1mm。 

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