DE4135410C1

DE4135410C1 - Transfer installation for transport sewing machine - has a feed foot, holding foot, slide and tail which presses against a counterpiece allowing accurate formation of yarn chain

Info

Publication number: DE4135410C1
Application number: DE19914135410
Authority: DE
Inventors: Erhard Malcher; Richard 4800 Bielefeld De Sommer
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 1991-10-26
Filing date: 1991-10-26
Publication date: 1993-01-21
Anticipated expiration: 2011-10-27
Also published as: JPH05293272A

Abstract

Transport installation for a top transport sewing machine incorporates a feed foot, a holding foot and a slide. The feed foot is equipped with a tail located behind the movement plane of a sewing needle that moves up and down. The clamping face of the tail presses intermittently against a counter piece provided on the top side of the slider. The tail is mounted on the feed foot in such a way that the pressure exerted from the clamping face on the counter piece can be applied in a pre-set manner. ADVANTAGE - The unit permits a perfect formation of a yarn chain in the case of a chain-stitch seam ending on the work-piece edge.

Description

Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a transport device according to the Preamble of claim 1.

Eine Transportvorrichtung, welche die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist, ist aus der deutschen Gebrauchsmuster-Schrift Nr. 84 33 111 bekannt. Die bekannte - dort als Druckervorrichtung bezeichnete - Transportvorrichtung weist im wesentlichen einen Vorschubfuß mit einem Sporn auf, wobei letzterer unmittelbar hinter der Nähstelle, also in Nähgut- Transportrichtung gesehen, hinter der Bewegungsebene der auf- und abbewegbaren Nähnadel angeordnet ist. Am freien Ende des Sporns befindet sich eine Druckstelle (Klemmfläche), die während der Vorschubphase der Obertransport-Nähmaschine zeitweise mit einem als Gegenlage konzipierten Steg am hüpfenden Stoffschieber in Wirkverbindung tritt. Dadurch wird während des Vernähens insbesondere von sehr dünnem Nähgut - vornehmlich wenn Stiche mit großer Stichlänge genäht werden - das sogenannte Spannungskräuseln weitgehend vermieden, wodurch wegen des jetzt erreichbaren "Glattnähens" ein sehr gutes Nähergebnis erzielt wird. Da die bekannte Transportvorrichtung (Drückervorrichtung) das zu vernähende Nähgut unmittelbar hinter der Stichbildestelle während des Nähgutvorschubs zeitweise zwischen der Druckstelle am Sporn und dem Steg des Stoffschiebers festklemmt, wird somit - wie eben erwähnt - das Spannungskräuseln auf ein Minimum reduziert. A transport device which has the features of the preamble of Has claim 1 is from the German Utility model publication No. 84 33 111 known. The well-known - referred to there as a printer device - Transport device essentially has one Feed foot with a spur on, the latter immediately behind the sewing point, i.e. in Seen transport direction, behind the plane of movement of the up and down movable sewing needle is arranged. Outdoors There is a pressure point at the end of the spur (Clamping surface) that during the feed phase of the Top feed sewing machine temporarily with a counterpart designed bridge on the bouncing fabric slide in Active connection occurs. This will during sewing especially of very thin sewing material - especially if Stitches with a large stitch length are sewn - that so-called tension ripples largely avoided, whereby a very good one because of the "smooth sewing" that can now be achieved Sewing result is achieved. Because the well-known Transport device (pusher device) that to be sewn Sewing material immediately behind the stitch formation point during the The material feed is temporarily between the pressure point on the spur and the web of the fabric pusher is clamped - as just mentioned - the tension ripples to a minimum reduced.

Der Nachteil der bekannten Transportvorrichtung ist darin zu sehen, daß beim Herstellen von Kettenstichnähten das sogenannte Herausketteln am Ende des Nähgutes, d. h. die Ausbildung einer Fadenkette, nicht möglich ist. Das Ausbilden einer Fadenkette bei einer an der Nähgutkante endenden Kettenstichnaht ist deshalb nicht zu erreichen, weil die anfänglich sich bildenden Fadenketten-Elemente sehr bald in die Druckstelle - gebildet aus der Klemmfläche des Sporns und dem Steg am Stoffschieber - gelangen und damit abgequetscht werden. Dieses unerwünschte Abtrennen der sich gerade bildenden Fadenkette ist bei der bekannten Transportvorrichtung unabwendbar, weil der Sporn mit erheblicher Kraft auf den Steg aufsetzt, und weil der Sporn bekanntlich während der Vorschubphase eine von der Vertikalen abweichende Kippbewegung ausführt.The disadvantage of the known transport device is therein to see that when making chain stitch seams so-called chaining out at the end of the material, d. H. the Forming a thread chain is not possible. The Form a thread chain at one on the edge of the material chainstitch seam that ends cannot be reached, because the thread chain elements that initially form very soon in the pressure point - formed from the Clamping surface of the spur and the web on the fabric pusher - get and thus squeezed. This unwanted Cutting off the thread chain that is just forming is the case with known transport device inevitable because of the spur touches the jetty with considerable force, and because of the Spur is known to be one of the spur during the feed phase Vertical deviating tilting movement.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Transportvorrichtung so weiterzubilden, daß eine einwandfreie Bildung einer Fadenkette bei einer an der Nähgutkante endenden Kettenstichnaht ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object generic transport device so that a perfect formation of a thread chain in one on the End of chain stitch seam is made possible.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei der gattungsgemäßen Tranportvorrichtung durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale.This problem is solved with the generic Transport device by the in the license plate part of the Claim 1 listed features.

Mit der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß bei einer an der Nähgutkante endenden Kettenstichnaht eine in ihrer Länge nur durch den Fadenvorrat begrenzte Fadenkette in einwandfreier Ausbildung herstellbar ist. Diese Fadenkette wird durch entsprechende Formgebung der Klemmfläche des Sporns richtungsstabil durch die Vorschubelemente heraustransportiert.With the transport device according to the invention advantageously achieved that at one at the Chain stitch seam ending in material edge one in length only in the thread chain limited by the thread supply perfect training can be produced. This thread chain is by appropriate shaping of the clamping surface of the Spurs stable in direction due to the feed elements transported out.

Hinsichtlich des bei der Erfindung vorgesehenen, gegen die Kraft einer Druckfeder ausweichenden Sporns wird noch angegeben, daß es durch den Stand der Technik (DRP Nr. 3 87 999 bzw. DE-OS 21 26 100) an sich schon bekannt ist, einen herkömmlichen Nähfuß für eine Untertransport- Nähmaschine mit einem durch Federkraft nach unten gedrückten Hilfsfuß bzw. mit einem durch Federkraft rückstellbaren Teil auszustatten. Die bekannten Nähfüße sind jedoch nicht als Vorschubfuß für eine Obertransport- Nähmaschine zum Herstellen von Kettenstichnähten geeignet.With regard to the provided in the invention, against the The force of a spring deflecting spur is still indicated that it was determined by the prior art (DRP No. 3 87 999 or DE-OS 21 26 100) is known per se is a conventional presser foot for a bottom feed Sewing machine with a spring force down pressed auxiliary foot or with a spring force equip resettable part. The well-known sewing feet are, however, not a feed foot for an upper feed Sewing machine suitable for making chain stitch seams.

Die nachveröffentlichte DE 40 30 269 C1 offenbart einen starr mit dem Vorschubfuß gekoppelten Sporn. Über ein Gelenkgetriebe, das den Vorschubfuß und den Haltefuß verbindet, kann der Sporn in eine inaktive, das Aufkräuseln der Nähgutlagen nicht behindernde Stellung geschwenkt werden.The post-published DE 40 30 269 C1 discloses one spur rigidly coupled to the feed foot. About one Articulated gear, which is the feed foot and the holding foot connects, the spur can become inactive, ruffling the position of the sewing material is not hindered will.

Eine zweckmäßige und weiterhin vorteilhafte Weiterbildung der Transportvorrichtung nach Anspruch 1 ist in den Unteransprüchen 2 bis 5 aufgeführt.A useful and further advantageous training the transport device according to claim 1 is in the Subclaims 2 to 5 listed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Fig. 1 bis 6 erläutert.An embodiment of the invention is explained with reference to FIGS. 1 to 6.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Perspektivdarstellung der Transportvorrichtung einer Obertransport- Nähmaschine, Fig. 1 is a perspective view of the feed mechanism of a sewing machine Obertransport-,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Vorschubfußes, Fig. 2 is a side view of the feed foot,

Fig. 3 eine Vorderansicht des Vorschubfußes, Fig. 3 is a front view of the feed foot,

Fig. 4 eine Ansicht auf die Sohlen-Unterseite des Vorschubfußes und die Klemmfläche des Sporns, Fig. 4 is a view on the underside of the sole feed foot and the clamping surface of the spur,

Fig. 5 eine Teilschnitt-Darstellung längs der Schnittlinie II-II in Fig. 2, Fig. 5 is a partial sectional view taken along the line II-II in Fig. 2,

Fig. 6 eine sich bis zur Nähgutkante des Nähteils erstreckende Kettenstichnaht, wobei ab der Kante eine Fadenkette ausgebildet wird. Fig. 6 a chain stitch seam extending up to the edge of the sewing material, a thread chain being formed from the edge.

In Fig. 1 wird eine Obertransport-Nähmaschine 1 in herkömmlicher Bauart zum Herstellen von Kettenstichnähten 1′ gezeigt, deren Transportvorrichtung einen hüpfenden Vorschubfuß 2, einen auf- und abbewegbaren Haltefuß 3 sowie einen hüpfenden Stoffschieber 4 umfaßt. Der Vorschubfuß 2 und der Haltefuß 3 arbeiten in bekannter Weise alternierend zusammen. Befindet sich beispielsweise der Haltefuß 3 in aus Fig. 1 ersichtlicher angehobener Stellung, so befindet sich der hüpfende Vorschubfuß in seiner abgesenkten, aktiven Stellung. In letzterer wird die Oberseite eines auf einer Grundplatte 5 der Nähmaschine 1 aufgelegten Nähteils 5′ von einer Verzahnung 6 ergriffen, welche an der Unterseite einer Sohle 7 des Vorschubfußes 2 vorgesehen ist. Gleichzeitig wird die Unterseite des Nähteils 5′ von den Zähnen 8 ergriffen, welche am hüpfenden Stoffschieber 4 vorgesehen sind und welche mit ihren Zahnspitzen zu diesem Zeitpunkt gemäß Fig. 1 die Oberseite einer an der Grundplatte 5 befestigten Stichplatte 9 überragen. Dieses gleichermaßen von oben wie von unten eingeleitete Transportieren (Vorschieben) des Nähteils 5′ ist seit langem bekannt und braucht deshalb hier nicht näher beschrieben zu werden.In Fig. 1, a top feed sewing machine 1 is shown in a conventional design for producing chain stitch seams 1 ', the transport device comprises a bouncing feed foot 2 , an up and down movable holding foot 3 and a bouncing slider 4 . The feed foot 2 and the holding foot 3 work alternately in a known manner. If, for example, the holding foot 3 is in the raised position shown in FIG. 1, the hopping feed foot is in its lowered, active position. In the latter, the upper side of a sewing part 5 'placed on a base plate 5 of the sewing machine 1 ' is gripped by a toothing 6 which is provided on the underside of a sole 7 of the feed foot 2 . At the same time the underside of the sewn part is gripped 5 'from the teeth 8, which are provided on the bouncing fabric slider 4 and which with its tooth tips at this time, as shown in FIG. Project beyond the upper surface of a fixed to the base plate 5, the needle plate 9 1. This equally from above as initiated from below transporting (pushing) the sewing part 5 'has long been known and therefore need not be described here.

Die Nähmaschine 1 weist gemäß Fig. 1 einen oberhalb der Nähstelle angeordneten Armkopf 10 auf, in dem in einer hier nicht gezeigten Führungsbuchse eine auf- und abbewegbare Haltefußstange 11 gelagert ist. Innerhalb des Armkopfes 10 ist ein aus der deutschen Patentschrift Nr. 23 37 966 (enthalten in der US-Patentschrift Nr. 39 35 826) bekannter, hier nicht gezeigter Schwenkhebel gelagert, so daß eine Vorschubfußstange 12, die in einer weiteren Führungsbuchse auf- und abbewegbar gelagert ist, zusätzlich zu der vertikalen auch eine horizontale Bewegung ausführt. Im Armkopf 10 ist schließlich auch eine hier nicht gezeigte Nadelstange auf- und abbewegbar gelagert, welche an ihrem unteren Ende eine Nähnadel 13 aufnimmt.The sewing machine 1 has, according to Fig. 1 one above the sewing arranged on the arm head 10 in which an upwardly and downwardly movable Haltefußstange 11 is mounted in a not shown guide bush. Within the arm head 10 is a known from the German Patent No. 23 37 966 (contained in US Patent No. 39 35 826), not shown here, pivoted lever mounted, so that a feed foot rod 12 , which in a further guide bushing up and is mounted movably, in addition to the vertical also executes a horizontal movement. Finally, in the arm head 10 there is also a needle bar, not shown here, which can be moved up and down and which receives a sewing needle 13 at its lower end.

Im hinteren Bereich des Vorschubfußes ist ein Auge 14 vorgesehen (siehe Fig. 2 und 5), welches ein nach unten hin offenes Loch 15 aufweist. Im oberen Bereich ist letzteres als Gewindeloch 16 ausgeführt, welches eine Einstellschraube 17 aufnimmt. Deren Außendurchmesser entspricht dem Durchmesser des Loches 15. Gemäß Fig. 2 und 5 sind im Auge 14 zwei zu seiner Mitte hin ausgerichtete Langlöcher 18 vorgesehen, welche sich gegenüberliegen und welche zur Mittelachse des Auges 14 verlaufen.An eye 14 is provided in the rear area of the feed foot (see FIGS. 2 and 5) and has a hole 15 which is open towards the bottom. In the upper area, the latter is designed as a threaded hole 16 which receives an adjusting screw 17 . The outside diameter corresponds to the diameter of the hole 15 . According to FIGS. 2 and 5, two elongated holes 18 are provided in the eye 14 which are oriented towards its center and which lie opposite one another and which run to the central axis of the eye 14 .

Zum Vorschubfuß 2 gehört ein Sporn 19, der aus einem zylindrischen Zapfen 20 und einem damit fest verbundenen Druckstück 21 besteht. Zwischen dem Boden des Loches 15 und der Stirnfläche des Zapfens 20 ist gemäß Fig. 2 und 5 eine Druckfeder 23 vorgesehen. Sie setzt dem Eindringen des Zapfens 20 in das Auge 14 einen Widerstand entgegen, wodurch der Sporn 19 federnd ausweichen kann. Mittels der Einstellschraube 17 kann die von der Druckfeder 23 auf den Sporn 19 ausgeübte Druckkraft vergrößert oder verringert werden. Zur formschlüssigen Verbindung des Sporns 19 mit dem Auge 14 und zur drehgesicherten Aufnahme des Sporns 19 im Vorschubfuß 2 ist gemäß Fig. 2 und 5 quer zur Längsachse des Sporns 19 ein Stift 22 im Zapfen 20 eingepreßt, wobei die überstehenden beiden Enden des Stiftes 22 in je ein Langloch 18 eingreifen (siehe Fig. 5).A spur 19 , which consists of a cylindrical pin 20 and a pressure piece 21 firmly connected to it, belongs to the feed foot 2 . A compression spring 23 is provided between the bottom of the hole 15 and the end face of the pin 20 as shown in FIGS. 2 and 5. It opposes the penetration of the pin 20 into the eye 14 , whereby the spur 19 can deflect resiliently. By means of the adjusting screw 17 , the pressure force exerted by the compression spring 23 on the spur 19 can be increased or decreased. For the positive connection of the spur 19 to the eye 14 and to secure the spur 19 in the feed foot 2 , a pin 22 is pressed into the pin 20 transversely to the longitudinal axis of the spur 19 according to FIGS . 2 and 5, the protruding two ends of the pin 22 in engage one slot 18 each (see Fig. 5).

Auf der Unterseite des Druckstücks 21 ist eine Klemmfläche 24 vorgesehen, die gemäß Fig. 4 mit sich kreuzenden Führungsrillen 25 versehen ist. Letztere haben untereinander einen solchen Abstand, so daß die sich dabei ausbildenden viereckigen Teilflächen 26 keine Spitzen aufweisen. Die Klemmfläche 24 des Druckstücks 21 liegt - wie Fig. 1 deutlich zeigt - in Nähguttransportrichtung gesehen hinter der Bewegungsebene der Nähnadel 13.On the underside of the pressure piece 21 a clamping surface 24 is provided is provided with the intersecting guide grooves 25 in accordance with Fig. 4. The latter are at such a distance from one another that the quadrangular partial surfaces 26 which are formed do not have any peaks. As clearly shown in FIG. 1, the clamping surface 24 of the pressure piece 21 lies behind the plane of movement of the sewing needle 13, viewed in the direction of the material transport.

Der Stoffschieber 4 weist - wie fachnotorisch vorbekannt ist - z. B. zwei mit den Zähnen 8 versehene Stege 27 auf, die gemäß Fig. 1 und 3 während der Vorschubphase mit den Verzahnungen 6 des Vorschubfußes 2 zeitweise in Wirkverbindung treten. Zwischen den beiden Stegen 27 ist gemäß Fig. 3 eine Gegenlage 28 mit glatter Oberfläche am Stoffschieber 4 vorgesehen, die ebenfalls in Nähguttransportrichtung gesehen hinter der Bewegungsebene der Nähnadel 13 angeordnet ist, und die der Klemmfläche 24 am Druckstück 21 gegenüberliegt.The slider 4 has - as is known in the art - z. B. two teeth 8 provided with webs 27 , which, according to FIGS. 1 and 3, come into operative connection with the teeth 6 of the feed foot 2 during the feed phase. According to FIG. 3, a counter-surface 28 with a smooth surface on the fabric pusher 4 is provided between the two webs 27 , which is also arranged behind the plane of movement of the sewing needle 13 , as seen in the direction of material transport, and which is opposite the clamping surface 24 on the pressure piece 21 .

Nachfolgend wird die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung beschrieben: Die an einer Kante 29 des Nähteils 5′ endende Kettenstichnaht 1′ (vergleiche Fig. 6) wird hergestellt, in dem der Vorschubfuß 2 im Zusammenwirken mit dem Stoffschieber 4 das Nähteil 5′ so weit vorschiebt, bis die Nähnadel 13 nahe der Kante 29 zum letzten Mal in das Nähteil 5′ einsticht.The mode of operation of the transport device according to the invention is described below: The chain stitch seam 1 '(see FIG. 6) ending at an edge 29 of the sewing part 5 ' is produced in which the feed foot 2 in cooperation with the fabric pusher 4 advances the sewing part 5 'so far, until the sewing needle 13 near the edge 29 sticks for the last time in the sewing part 5 '.

Bei der Herstellung von Kettenstichnähten ist es üblich, daß nach der Beendigung des eben beschriebenen Nähvorgangs die Stichbildewerkzeuge der Nähmaschine 1 noch eine gewisse Zeit in Funktion bleiben, wodurch in bekannter Weise ab der Kante 29 gemäß Fig. 6 eine zopfartige Fadenkette 30 ausgebildet wird. Voraussetzung dafür ist aber, daß die Fadenkette 30 während ihrer Ausbildung ständig zwischen zwei Klemmflächen gehalten wird. Zu diesem Zweck wird die Fadenkette 30 während der Vorschubphase zwischen der Klemmfläche 24 des Sporns 19 und der Gegenlage 28 am Stoffschieber 4 geklemmt gehalten. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß die vorgenannte Gegenlage 28 selbstverständlich auch durch eine entsprechend ausgebildete Druckfläche an der Oberseite der Stichplatte 9 verkörpert werden kann.In the production of chain stitch seams, it is common for the stitch-forming tools of the sewing machine 1 to remain in operation for a certain time after the completion of the sewing process just described, as a result of which a braid-like thread chain 30 is formed in a known manner from the edge 29 according to FIG. 6. The prerequisite for this is that the thread chain 30 is constantly held between two clamping surfaces during its formation. For this purpose, the thread chain 30 is held clamped while the feed phase between the clamping surface 24 of the spur 19 and the counter-surface 28 at the feed dog. 4 In this context, it should be mentioned that the abovementioned backing 28 can of course also be embodied by a correspondingly designed pressure surface on the top of the needle plate 9 .

Im Fall der aus der Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Ausführung wird die sich ausbildende Fadenkette 30 - wie eben erwähnt - während der Vorschubphase durch das Zusammenwirken des Sporns 19 und des Stoffschiebers 4 geklemmt gehalten. Während des Zeitraums, in dem der angehobene Vorschubfuß 2 und der abgesenkte Stoffschieber 4 wieder in ihre für den nächsten Transportschritt erforderliche Ausgangslage zurückkehren, befindet sich bekanntlich der abgesenkte, alternierend mit dem Vorschubfuß 2 zusammenarbeitende Haltefuß 3 in seiner Tiefstellung. Dabei wird das zu vernähende Nähteil 5′ zeitweise zwischen der Sohlen- Unterseite des Haltefußes 3 und der Oberseite der Stichplatte 9 geklemmt gehalten. Ebenso wird im eben beschriebenen Zeitraum die sich ausbildende Fadenkette 30 von einer bestimmten Stelle an der Sohlen-Unterseite des Haltefußes 3 und einer gegenüberliegenden Stelle auf der Oberseite der Stichplatte 9 geklemmt gehalten.In the case of the embodiment shown in FIGS . 1 to 3, the thread chain 30 which is being formed - as just mentioned - is kept clamped during the advance phase by the interaction of the spur 19 and the fabric pusher 4 . During the period in which the raised feed foot 2 and the lowered feed dog 4 return to their required for the next transport step starting position is well known, the lowered alternately cooperating with the feed foot 2 holding base 3 is in its lowest position. The sewing part to be sewn 5 'is temporarily clamped between the bottom of the sole of the holding foot 3 and the top of the needle plate 9 . Likewise, in the period just described, the thread chain 30 that is being formed is held clamped by a specific point on the underside of the sole of the holding foot 3 and an opposite point on the upper side of the needle plate 9 .

In den Übergangsphasen zu Beginn bzw. am Ende eines Transportschritts des Nähteils 5′ sorgt der federnd nachgiebige Sporn 19 für einwandfreie Klemmung der Fadenkette 30. Außerdem wird mit der federnden Nachgiebigkeit des Sporns 19 das Abquetschen der sich bildenden Fadenkette 30 verhindert.In the transition phases at the beginning or at the end of a transport step of the sewing part 5 ', the resilient spur 19 ensures perfect clamping of the thread chain 30th In addition, the resilience of the spur 19 prevents the thread chain 30 from being squeezed off.

Schließlich wird durch die im Druckstück 21 des Sporns 19 eingefräßten Führungsrillen 25 eine lagestabile Klemmung der Fadenkette 30 erreicht.Finally, a positionally stable clamping of the thread chain 30 is achieved by the guide grooves 25 milled in the pressure piece 21 of the spur 19 .

Alle eben beschriebenen Maßnahmen - nämlich ständiges Klemmen während der Fadenkettenbildung, lagestabile Klemmung der Fadenkette - gewährleisten die einwandfreie Ausbildung einer Fadenkette 30, die beim Nähen auf einer Obertransport-Nähmaschine 1 außerhalb des Nähteils 5′ entsteht.All of the measures just described - namely constant clamping during thread chain formation, positionally stable clamping of the thread chain - ensure the perfect formation of a thread chain 30 , which occurs when sewing on an upper feed sewing machine 1 outside the sewing part 5 '.

Claims

1. Transport device for a top feed sewing machine ( 1 ), wherein the transport device comprises a feed foot ( 2 ), an alternatingly cooperating with this support foot ( 3 ) and a bouncing fabric pusher ( 4 ), and further comprising the feed foot ( 2 ) one to one The throat plate ( 9 ) of the top feed sewing machine ( 1 ) has a spur ( 19 ), which is arranged behind the plane of movement of a sewing needle ( 13 ) that can be moved up and down, the clamping surface ( 24 ) of which temporarily presses on a counter surface ( 28 ) , which is provided on the upper side of the fabric slide ( 4 ), characterized in that the spur ( 19 ) of the feed foot ( 2 ) is mounted thereon so that the pressure exerted by the clamping surface ( 24 ) on the counter-surface in a predetermined manner can be provided.

2. Transport device according to claim 1, characterized in that the spur ( 19 ) preferably aligned parallel to a feed foot ( 2 ) receiving feed foot rod ( 12 ) and against the action of an adjustable compression spring ( 23 ) provided in a rotation on the feed foot ( 2 ) Eye ( 14 ) is mounted.

3. Transport device according to the preceding claims, characterized in that the spur ( 19 ) consists of a cylindrical pin ( 20 ) and a pressure piece ( 21 ), and that the clamping surface ( 24 ) of the spur ( 19 ) with crossing, arranged side by side Guide grooves ( 25 ) is provided.

4. Transport device according to claim 2, characterized in that in the eye ( 14 ) a downwardly open hole ( 15 ) is provided, into which a threaded hole ( 16 ) opens at the top, and that in the eye ( 14 ) two aligned to its center , oblong holes ( 18 ) running along the central axis of the eye ( 14 ) and lying opposite one another are provided.

5. Transport device according to claims 2, 3 and 4, characterized in that the threaded hole ( 16 ) receives an adjusting screw ( 17 ) that the hole ( 15 ) the pin ( 20 ) of the spur ( 19 ) and the compression spring ( 23 ) receives which is provided between the top of the pin ( 20 ) and the inside of the hole ( 15 ), and that a pin ( 22 ) pressed into the pin ( 20 ) is received with its projecting two ends by an elongated hole ( 18 ).