DE4335464A1 - Fabric assembly seaming - involves folding fabric edges under the first fabric for seaming without initial overcast stitching to stabilise the edges - Google Patents

Fabric assembly seaming - involves folding fabric edges under the first fabric for seaming without initial overcast stitching to stabilise the edges

Info

Publication number
DE4335464A1
DE4335464A1 DE4335464A DE4335464A DE4335464A1 DE 4335464 A1 DE4335464 A1 DE 4335464A1 DE 4335464 A DE4335464 A DE 4335464A DE 4335464 A DE4335464 A DE 4335464A DE 4335464 A1 DE4335464 A1 DE 4335464A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
piece
strips
pieces
sewing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4335464A
Other languages
German (de)
Inventor
Roberto Sanvito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rimoldi Srl
Original Assignee
Rimoldi Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rimoldi Srl filed Critical Rimoldi Srl
Publication of DE4335464A1 publication Critical patent/DE4335464A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B37/00Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/04Cutting devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B35/00Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/02Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B73/00Casings
    • D05B73/04Lower casings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Abstract

For seaming fabrics together, at least two fabrics are arranged on the working plane (3) of a sewing machine (1) with their edges against each other. The fabric edge strips are aligned downwards at right angles and the edges are cut, and the separate edge strips are folded under the first fabric. The material is stitched along the line of the folded material to give a stable bonding. Also claimed is a sewing machine assembly with a straight guide slit (19) in the working plane (3) parallel to the stitching direction to hold the downwards edge strip of the fabric. The slit (19) extends from an outlet opening (19b) in front of the main presser foot, in the direction of fabric advance. A cutter (22) acts in the slit (19) below the working plane (3) to trim the edge of the downwards fabric edge strip. An auxiliary fabric advance (28) is at the working plane (3), near the slit (19) in front of the cutter (22), to act with the main advance grip (6), to move the fabric according to the tension and/or push forces applied in the stitching direction. USE/ADVANTAGE - The method is for seaming fabric sections together, such as in garment making. The operation seams materials together without preliminary overcast stitching to prevent edge fraying.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausführung von Nähten an Stoffstreifen.The present invention relates to a method for Execution of seams on strips of fabric.

Gegenstand der Erfindung bildet auch eine Maschine zur Ausführung von Nähten an Stoffstreifen, nach der Art, umfassend: Eine Arbeitsebene, auf der mindestens ein zu bearbeitendes Stoffstück aufgelegt und vorgeschoben wird; mindestens eine Haupttransportklaue, die durch jeweilige in der Arbeitsebene vorgesehene Schlitze zur Herbei­ führung des Stoffvorschubes auf der Arbeitsebene selbst gemäß einer vorgegebenen Nährichtung auf- und abbewegt wird; einen Hauptnähfuß, der zur elastischen Einwirkung auf den zu bearbeitenden Stoff oberhalb der Haupt­ transportkaue angeordnet ist; erste Nähmittel, die im Bereich des Hauptnähfußes zur Herstellung einer Naht durch den zu bearbeitenden Stoff wirken.The invention also relates to a machine for Execution of seams on strips of fabric, according to the type, Comprehensive: A working level at least one at processing piece of fabric is placed and advanced; at least one main transport claw by each slots provided in the working level for the purpose Management of the material feed on the working level itself moves up and down according to a given sewing direction becomes; a main presser foot for elastic action on the fabric to be processed above the main transport chew is arranged; first sewing agent, which in Area of the main presser foot for making a seam work through the fabric to be processed.

Gegenstand der Erfindung bildet auch eine neue Zusammen­ fügungsnaht zwischen einem ersten und einem zweiten Stoffstück, wobei das erste Stoffstück einen unterhalb dem ersten Stoffstück selbst geklappten und den End­ streifen des zweiten Stoffstückes überlappenden End­ streifen aufweist.The subject of the invention also forms a new combination joining seam between a first and a second Piece of fabric, with the first piece of fabric one below the first piece of fabric folded and the end strip of the second piece of fabric overlapping end has stripes.

Im einzelnen ist die Erfindung insbesondere zur Her­ stellung von Zusammenfügungs- und/oder Saumnähten be­ stimmt, für welche zur Zeit die Verwendung von zur Aus­ führung des Überwendlingsstiches geeigneten Maschinen nach der Art der Schneid-Nähmaschinen erforderlich ist.In particular, the invention is in particular for provision of joining and / or hem seams true, for which the use of for the time being management of machines suitable for overcasting  depending on the type of cutting sewing machine is required.

Auf dem Gebiet der Konfektionierung von Kleidung und/oder Manufakturware anderer Art wird bekanntlicher Weise die Zusammenfügung zwischen verschiedenen Stoffstücken und ähnlichen Manufakturwaren mit der Hilfe von Schneid- Nähmaschinen erhalten, die mit einem einzigen Arbeitsgang dafür sorgen, daß die Kanten der zu bearbeitenden Gewebe geschnitten und durch die Ausführung eines rittlings der Kanten selbst ausgeführten Naht mit Wendlingsstich stabil zu vereinen.In the field of clothing assembly and / or Manufactured goods of a different kind are known to be the Merging between different pieces of fabric and similar manufactured goods with the help of cutting Sewing machines obtained with a single operation ensure that the edges of the fabric to be machined cut and astride the execution of the Edges of self-made seam sturdy with turning stitch to unite.

Gegeben durch die Überwendlingsnaht, die keine hervor­ ragende Qualitäts- und Funktionsmerkmale bietet, ist es bei zahlreichen Bearbeitungen erforderlich, daß die Kan­ ten der durch solche Nähte zusammengefügte Stoffe einem sogenannten Arbeitsgang des "Wiedereinschlagens", der üb­ licherweise mit einer Flachnähmaschine ausgeführt wird und dazu bestimmt ist, mit der Überwendlingsnaht eine weitere Naht zu verbinden, die mit einem mittels einer oder mehr Nadeln durchgeführten Zierstich hergestellt wird.Given by the overlock seam, which none emerge offers outstanding quality and functional features, it is with numerous edits required that the Kan ten of the fabrics joined by such seams so-called "re-hitting" operation, the ex Licher is carried out with a flat sewing machine and is intended to be one with the overcast seam to join another seam with a by means of a or more needles are carried out becomes.

Wie leicht vorstellbar, beträgt das Erfordernis, die beiden verschiedenen Näharbeitsgänge mit Hilfe von ver­ schiedenen Nähmaschinen auszuführen, eine erhebliche Verlängerung der benötigten Zeiten und eine Verteuerung der Kosten zur Herstellung der Erzeugnisse.As is easy to imagine, the requirement is that two different sewing operations with the help of ver different sewing machines, a significant one Extension of the times required and an increase in price the cost of manufacturing the products.

Andererseits wäre es heutzutage nicht denkbar, die Aus­ führung der Überwendlingsnaht zu vermeiden, da sie er­ forderlich erscheint, um sowohl das Ausfransen der Stoff­ kanten zu vermeiden als auch das einwandfreie gegen­ seitige Zusammenpassen der Kanten selbst vor der Be­ arbeitung mit Wiedereinschlagen und während der Durch­ führung derselben beizubehalten.On the other hand, it would be inconceivable these days Avoid guiding the overlock seam, since he appears necessary to both fray the fabric to avoid edges as well as the flawless against  side matching of the edges even before loading work with re-hitting and during the through to maintain leadership.

Es ist auch in Betracht zu ziehen, daß bei der Durch­ führung der Zusammenfügungsarbeiten mit Hilfe der Schneid-Nähmaschinen mit Überwendlingsnaht erhebliche praktische Probleme in allen jenen Fällen vorliegen, bei denen die zusammenzufügenden Teile Ziermotive aufweisen, wie etwa Linierungen, karierte Muster u. a., die auf der vorbestimmten Art und Weise im Bereich der Stoßlinie zwi­ schen den Teilen selbst zusammenpassen müssen. Dadurch, daß die beiden Stoffstücke notwendigerweise während der Durchführung der Naht in gegenseitiger Überlappung an­ geordnet sein müssen, entzieht sich mindestens das Muster des unten angeordneten Stoffstückes der Sicht des Be­ nützers.It is also to be considered that when passing through management of the assembly work with the help of Cutting sewing machines with overcasting considerable there are practical problems in all those cases at which the parts to be joined have decorative motifs, such as rulings, checkered patterns, etc. a. that on the predetermined way in the area of the joint line between between the parts themselves. Thereby, that the two pieces of fabric necessarily during the Perform the seam in mutual overlap order must at least elude the pattern the piece of fabric arranged below the view of the Be useful.

Die Notwendigkeit, die Überwendlingsnaht auszuführen, kann nur in einigen Fällen entfallen, bei Nähmaschinen nach der sogenannten Art "mit Rücklingsarm", deren Nähfuß einen Längsschlitz aufweist, bei dem die Stoffstreifen senkrecht nach oben umgestülpt werden und mittels Schneidmitteln geschnitten werden, die oberhalb des Näh­ fußes selbst angeordnet sind. Infolge des Vorschubes des Gewebes, werden die geschnittenen Streifen daher koplanar angeordnet und Kopf zu Kopf angesetzt, bzw. teilweise überlappt, um auf diese Weise zufolge der Nahtausführung gegenseitig befestigt zu werden.The need to do the overlock seam can only be omitted in some cases, for sewing machines after the so-called "with the back arm", the presser foot has a longitudinal slot in which the fabric strips be turned inside out vertically and by means of Cutting means that are cut above the sewing foot arranged themselves. As a result of the advance of the Tissue, the cut strips become coplanar arranged and put head to head, or partially overlaps to this way according to the seam design to be attached to each other.

Die ausgeführte Naht weist mindestens zwei Nadelfäden, die jeweils eines der Gewebe durchqueren, sowie einen oberen Deckfaden und einen unteren Deckfaden auf, die sich gemäß einem wellenförmigen Verlauf zwischen den Nadelfäden jeweils auf der Schön- und der Kehrseite des Gewebes derart erstrecken, daß die Kanten der Gewebe zur Vermeidung des Ausfransens eingestrickt werden.The seam produced has at least two needle threads, which each cross one of the tissues and one upper cover thread and a lower cover thread on that  according to a wavy course between the Needle threads on the beautiful and the reverse side of the Extend fabric so that the edges of the fabric to Avoid fraying.

Die unvermeidliche Anwesenheit des Deckfadens auf der Schönseite des Gewebes, die auch auf den Umstand zurück­ zuführen ist, daß mindestens eine der Kanten auf dieser Seite sichtbar ist, offenbart sich in vielen Fällen ästhetisch oder aus anderen Gründen unannehmbar.The inevitable presence of the cover thread on the Nice side of the fabric, which is also due to the circumstance is that at least one of the edges on this Page is visible in many cases aesthetically or otherwise unacceptable.

Beim Versuch die oben genannten Probleme zu lösen, wurden speziale Einrichtungen hergestellt, die im wesentlichen in einer Einheit eine Nähmaschine für Überwendlingsstiche und eine Nähmaschine für Zierstiche vereinen. Solche Ein­ richtungen weisen eine Arbeitsebene auf, die mit einem Längsschlitz versehen ist, in dem senkrecht nach unten gerichtet die Stoßstreifen der beiden zusammenzufügenden Gewebe, koplanar auf der Arbeitsebene selbst angesetzt, eingeführt werden. Unterhalb der Arbeitsebene wirken erste Nähmittel zur Ausführung des Überwendlingsstiches, die mit einem Schneidorgan zum Beschneiden der Gewebe­ kanten gleichzeitig mit der Ausführung dieser Naht zusam­ menwirken. Während der Bearbeitung, begegnen die längs der Arbeitsebene bewegten Gewebe nach den ersten Nähmit­ teln zweite Mittel zur Bildung einer Ziernaht.When trying to solve the above problems, manufactured special facilities that essentially a sewing machine for overcasting stitches in one unit and a sewing machine for decorative stitches. Such a directions have a working level that corresponds to a Longitudinal slot is provided in the vertically downwards directed the bumper strips of the two to be joined Tissue, coplanar at the working level itself, be introduced. Work below the working level first sewing material for performing the overcast stitch, the one with a cutting organ for trimming the tissues edging together with the execution of this seam men affect. During processing, they meet lengthways tissue moved after the first sewing second means of forming a decorative seam.

Mit Hilfe dieser Näheinheit ist es daher möglich, gleich­ zeitig die Überwendlungsnaht zum Zusammenfügen der Gewebe und das Wiedereinschlagen mittels eines Zierstiches aus­ zuführen.With the help of this sewing unit it is therefore possible to immediately timely the overlock seam for joining the tissues and striking again with an ornamental stitch respectively.

Während der Bearbeitung sind beide Gewebe unmittelbar durch den Benützer auf der Schönseite sichtbar, wobei so die gegenseitige Fluchtung von eventuellen auf den Ge­ weben selbst aufgetragenen Ziermustern erleichtert wird.Both fabrics are instantaneous during processing  visible to the user on the beautiful side, whereby so the mutual alignment of eventual on the Ge weave even applied decorative patterns is facilitated.

Andererseits beträgt die Notwendigkeit in einer einzigen Einheit zwei verschiedene Nähmaschinen gleichzeitig an­ zuordnen und den Gleichlauf der verschiedenen zur einen und zur anderen Maschine gehörenden Organe, erhebliche Schwierigkeiten in der Konstruktion, Ausrüstung und War­ tung, die sich auf entscheidende Weise auf die Ankaufs- und Betriebskosten solcher Einrichtungsarten auswirken.On the other hand, the need is in one Two different sewing machines at the same time assign and the synchronism of the different to the one and organs belonging to the other machine, considerable Difficulties in construction, equipment and war which decisively relates to the purchase and operating costs of such types of facilities.

Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung liegt im we­ sentlichen darin, ein neues Nähverfahren vorzuschlagen, das es erlaubt, die Zusammenfügung von Geweben und/oder Säumarbeiten durchzuführen, ohne auf die vorherige Aus­ führung von Überwendlingsnähten oder anderer Art zurück­ zugreifen, wobei somit die gesamten Probleme des Standes der Technik behoben werden.The main object of the present invention lies in the significant in proposing a new sewing process, that allows the assembly of tissues and / or Performing hem work without returning to the previous one return of overcast seams or other type access, thus the entire problems of the stand the technology.

Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß diese Aufgabe über­ raschenderweise mit Beseitigung der Ausführung der Überwendlingsnaht erfolgt, indem derart vorgegangen wird, daß die einzige durch den Zierstich erfolgte Naht auch die Aufgabe übernimmt, das Ausfransen der Gewe­ bekanten zu vermeiden, was bis jetzt ausschließlich der Überwendlingsnaht überlassen wurde.According to the invention, it was found that this task is about surprisingly with removal of the execution of the Overcasting is done by doing this will be the only seam made by the decorative stitch also takes on the task of fraying the tissues edged to avoid what so far has been exclusively the Was left overcast.

Gegenstand der Erfindung bildet daher ein Verfahren zur Ausführung von Nähten auf Stoffstreifen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß es folgende Arbeitsschritte umfaßt: koplanare Anordnung auf einer Arbeitsebene einer Näh­ maschine mindestens eines ersten und eines zweiten zu bearbeitenden Stoffes; gegenseitiges Ansetzen der Stoff­ stücke durch die jeweiligen Stoßkanten; senkrechte Aus­ richtung nach unten der jeweiligen Stoßstreifen der Stoffstücke, die jeweils mit einer der erwähnten Stoß­ kanten enden; Beschneiden der Stoßkanten der Stoffstücke; Umschlagen der noch gelösten Streifen unterhalb des ersten Stoffstückes; Nähen der Stoffstücke längs der um­ geschlagenen Stoffstreifen, um die stabile gegenseitige Verbindung festzulegen.The invention therefore relates to a method for Execution of seams on strips of fabric, thereby ge indicates that it includes the following steps: coplanar arrangement on a working plane of a sewing machine at least a first and a second  processing fabric; mutual attachment of the material pieces through the respective abutting edges; vertical off direction of the respective bumper strips of the Pieces of fabric, each with one of the mentioned bumps edge ends; Trimming the butt edges of the pieces of fabric; Fold the strips still undone below the first piece of fabric; Sew the pieces of fabric along the beaten strips of fabric to the stable mutual Connection.

Immer in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung, wird dieses Verfahren durch eine Maschine zur Ausführung von Nähten an Stoffstreifen durchgeführt, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie überdies umfaßt: einen geradlinigen, aus der Arbeitsebene parallel zur Nährichtung ausgenom­ menen Führungsschlitz, der dazu vorgesehen ist, min­ destens einen senkrecht nach unten gerichteten Stoff­ streifen des erwähnten Stoffstückes mit Wirkeingriff aufzunehmen, wobei dieser Führungsschlitz an einer Austrittsöffnung beginnt, die in der Arbeitsebene, mit Bezug auf die Vorschubrichtung des Stoffstückes, vor dem Hauptnähfuß vorgesehen ist; Schneidmittel, die unterhalb der Arbeitsebene im Bereich des Führungsschlitzes wirken, um die Stoffkante dieses Stoffstückes im Bereich des senkrecht nach unten gerichteten Stoffstreifens zu be­ schneiden; Hilfstransportmittel, die auf der Arbeitsebene im Bereich dieses geradlinigen Führungsschlitzes vor dem Schneidmittel unter Mitwirkung mit der Haupttransport­ klaue wirken, um das zu bearbeitende Stoffstück ohne Spannungen und/oder Schubkräfte in Nährichtung vor­ zuschieben.Always in accordance with the present invention, this process is carried out by a machine performed by seams on strips of fabric, characterized shows that it also includes: a straight, from the working level parallel to the sewing direction the guide slot, which is intended to min at least a vertically downward facing fabric strip of the mentioned piece of fabric with active intervention record, this guide slot on a Exit opening that starts at the working level Regarding the feed direction of the piece of fabric, before Main presser foot is provided; Cutting means below the working level in the area of the guide slot, around the fabric edge of this piece of fabric in the area of vertically downward facing strip of fabric to cut; Auxiliary means of transport at the working level in the area of this rectilinear guide slot in front of the Cutting agent in cooperation with the main transport act claw to the piece of fabric to be processed without Tensions and / or shear forces in the sewing direction push on.

Die Erfindung betrifft überdies eine Zusammenfügungsnaht zwischen einem ersten und einem zweiten Stoffstück, da­ durch gekennzeichnet, daß sie mindestens einen ersten Nadelfaden umfaßt, der sowohl durch das erste Stoffstück als auch durch die Stoffstreifen des ersten und des zwei­ ten Stoffstückes greift, mindestens einen zweiten Nadel­ faden, der ausschließlich durch das erste Stoffstück, in einer von den Stoffstreifenkanten der Stoffstücke be­ abstandenden Position greift, und einen unteren Deck­ faden, der sich abwechselnd zwischen den durch die Nadelfäden gebildeten Stichen unterhalb des ersten Stoffstückes und den Stoffstreifen erstreckt, wodurch die Stoffkanten zwischen dem ersten Stoffstück, den Nadel­ fäden und den unteren Deckfaden umschlossen werden.The invention also relates to a joint seam  between a first and a second piece of fabric, because characterized in that they have at least a first Includes needle thread, both through the first piece of fabric as well as through the fabric strips of the first and the two ten piece of fabric, at least a second needle thread only through the first piece of fabric, in one of the fabric strip edges of the fabric pieces spaced position, and a lower deck thread that alternates between those through the Needle threads formed stitches below the first Extends piece of fabric and the strip of fabric, making the Edges of fabric between the first piece of fabric, the needle threads and the lower cover thread are enclosed.

Weitere Merkmale und Vorteile gehen näher aus der ein­ gehenden Beschreibung einer bevorzugten, jedoch nicht ausschließlichen Ausführungsform eines Verfahrens zur Ausführung von Nähten an Stoffstreifen, einer zur Durch­ führung dieses Verfahrens vorgesehene Nähmaschine und einer neuen, gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführte Naht hervor.Further features and advantages go in more detail from the detailed description of a preferred, but not exclusive embodiment of a method for Execution of seams on strips of fabric, one for passage operation of this method provided sewing machine and a new one carried out according to the present invention Seam.

Die Beschreibung erfolgt nachstehend unter Bezugnahme auf die beigelegten Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:The description is given below with reference to FIG the enclosed drawings. The drawings show:

Fig. 1 schaubildlich eine Nähmaschine mit flachem Bett, die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen ist; Figure 1 is a schematic view of a sewing machine with a flat bed, which is provided for carrying out the method according to the invention.

Fig. 2 ein vergrößertes und teilweise aufgebrochenes Schaubild, das die im Bereich und unterhalb der Arbeitsebene der Nähmaschine angeordneten Organe ersichtlich macht; Fig. 2 is an enlarged and partially disrupted graph makes arranged in the region and below the working plane of the sewing machine organs visible;

Fig. 3 ein Schaubild von unten, das schematisch die Durchführung der verschiedenen Arbeitsschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens an einem zu be­ arbeitenden Erzeugnis erläutert; Fig. 3 is a diagram from below, which schematically explains the implementation of the various steps of the method according to the invention on a product to be processed;

Fig. 4 schaubildlich von unten eine Führung für das Um­ schlagen der Stoffstreifen; Fig. 4 graphically from below a guide for hitting the fabric strips;

Fig. 5 eine Stirnansicht der in Fig. 4 dargestellten Führung; Fig. 5 is an end view of the guide shown in Fig. 4;

Fig. 6 eine Umschlagführung in Seitenansicht. Fig. 6 is an envelope guide in side view.

Unter Bezugnahme auf die genannten Figuren, ist mit 1 insgesamt eine Nähmaschine angegeben, die für die Durch­ führung eines Verfahrens zur Ausführung von Nähten an Stoffstreifen in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ausgelegt ist.With reference to the cited figures, 1 indicates overall a sewing machine which is designed for carrying out a method for performing seams on strips of fabric in accordance with the present invention.

Die Nähmaschine 1 umfaßt auf herkömmliche Weise ein Ge­ häuse 2, das oben eine horizonatale Arbeitsebene 3 fest­ legt, auf der mindestens ein zu bearbeitendes Stoffstück aufgelegt und gemäß einer vorbestimmten mit dem Pfeil "A" in Fig. 3 angegebenen Nährichtung vorgeschoben wird. Insbesondere sind im Beispiel aus Fig. 3 ein erstes und ein zweites Stoffstück 4, 5 dargestellt.The sewing machine 1 comprises in a conventional manner a housing 2 , which defines a horizontal working plane 3 above, on which at least one piece of fabric to be processed is placed and advanced according to a predetermined sewing direction indicated by the arrow "A" in FIG. 3. In particular, a first and a second piece of fabric 4 , 5 are shown in the example from FIG. 3.

Der Vorschub der Stoffstücke 4, 5 wird mittels mindestens einer Haupttransportklaue 6 durchgeführt, die auf bekann­ te und daher nicht weiter beschriebene Art und Weise mit einer Hin- und Herbewegung in zweckmäßigen Schlitzen 6a betätigt wird, die in einer in die Arbeitsebene 3 bündig eingesetzten Nadelplatte 7 ausgenommen sind. Die Haupt­ klaue 6 wirkt auf die Stoffstücke 4, 5 unter der durch den elastisch gegen die Stoffstücke oberhalb der Transportklaue selbst gedrückten Hauptnähfuß 8 ausgeübten Gegenwirkung wird.The feed of the pieces of fabric 4 , 5 is carried out by means of at least one main transport claw 6 , which is actuated in a known and therefore not further described manner with a back and forth movement in appropriate slots 6 a, which are inserted in a flush with the working plane 3 Needle plate 7 are excluded. The main claw 6 acts on the fabric pieces 4 , 5 under which the main sewing foot 8 , which is elastically pressed against the fabric pieces above the transport claw, exerts a counteraction.

Im einzelnen wird der Hauptnähfuß 8 durch eine Haupt­ nähfußstange 9 gelagert, die wirksam in einem Kopfstück 10 eingreift, das am Ende eines Arms 11 ausgeformt ist, der sich oberhalb der Arbeitsebene 3 ausgehend vom oberen Ende eines seitlich vom Gehäuse 2 sich erhebenden Stän­ ders 12 auskragend erstreckt.In detail, the main presser foot 8 is supported by a main presser foot rod 9 , which engages effectively in a head piece 10 , which is formed at the end of an arm 11 , which is above the working level 3, starting from the upper end of a laterally rising from the housing 2 Stän ders 12th cantilevered.

In der Nähe des Hauptnähfußes 8 arbeiten Nähmittel 13, die im Gleichlauf mit der Bewegung der Haupttransport­ klaue 6 betätigt dafür vorsehen, daß an den zu bearbei­ tenden Stoffstücken 4, 5 eine Naht 14 ausgeführt wird. Insbesondere umfassen die Nähmittel 9 mindestens eine erste und eine zweite Nadel 15, 16, die mit entsprechen­ den Nadelfäden 15a, 16a (Fig. 3) versehen sind und un­ terhalb einer wirksam im Kopf 10 aufgenommenen Nadel­ stange 17 angebracht sind. Durch Betätigung der Nadel­ stange 17, bewegen sich die Nadeln 15, 16 abwechselnd durch die Stoffstücke 4, 5 und die Nadelplatte 7, wobei die Bildung der Naht 14, zufolge der Verkettung der Nadelfäden 15a, 16a mit dem unteren Deckfaden 18, bewirkt wird, der durch einen unteren Greifer geführt wird, der unterhalb der Arbeitsebene 3 mit einer zur Nährichtung queren Wechselbewegung wirkt.In the vicinity of the main presser foot 8 sewing means 13 , which operate in synchronism with the movement of the main feed claw 6 provide that a seam 14 is carried out on the pieces of fabric 4 , 5 to be machined. In particular, the sewing means 9 comprise at least a first and a second needle 15 , 16 , which are provided with corresponding needle threads 15 a, 16 a ( FIG. 3) and are attached below a needle 17 which is effectively accommodated in the head 10 . By actuating the needle rod 17 , the needles 15 , 16 move alternately through the fabric pieces 4 , 5 and the needle plate 7 , the formation of the seam 14 , due to the chaining of the needle threads 15 a, 16 a with the lower cover thread 18 , causes is guided by a lower gripper, which acts below the working level 3 with an alternating movement transverse to the sewing direction.

Der untere Greifer ist nicht dargestellt, da er an und für sich bekannt und herkömmlicher Art ist. The lower gripper is not shown because it is on and is known and conventional.  

Vorteilhafterweise weist die Arbeitsebene 3 einen vor­ deren Fortsatz 3a auf, aus dem ein geradliniger Führungs­ schlitz 19 ausgenommen ist, der sich in Nährichtung bzw. jedenfalls parallel zu derselben erstreckt und eine Ein­ führungsöffnung 19a aufweist, die der Arbeitsebene 3 vor­ ne gegenüberliegt, sowie eine Austrittsöffnung 19b, die sich auf der Arbeitsebene selbst unmittelbar vor dem Hauptnähfuß 8 öffnet.Advantageously, the working level 3 in front of its extension 3 a, from which a straight guide slot 19 is excluded, which extends in the sewing direction or in any case parallel to it and has a guide opening 19 a, which is opposite the working level 3 before ne and an outlet opening 19 b, which opens itself on the working level immediately in front of the main presser foot 8 .

Der geradlinige Führungsschlitz 19 ist zur Aufnahme der Stoffstreifen 20, 21 der Stoffstücke 4, 5 bestimmt, die koplanar, aneinander angesetzt, auf der Arbeitsebene 3 derart angeordnet sind, daß die Stoffstreifen selbst senkrecht nach unten gerichtet werden und in diesem Zustand im Verlaufe ihrer Bewegung in Richtung der Nähmittel 13 geführt werden.The straight guide slot 19 is intended for receiving the strips of fabric 20 , 21 of the pieces of fabric 4 , 5 , which are coplanar, attached to one another, arranged on the working plane 3 such that the strips of fabric are directed vertically downwards and in this state during their movement be guided in the direction of the sewing means 13 .

Unterhalb der Arbeitsebene 3 und im Bereich des gerad­ linigen Führungsschlitzes 19 wirken Schneidmittel 22, die zur Beschneidung der Stoffkanten 4a, 5a der Stoffstücke 4, 5 bestimmt sind, die unterhalb der senkrecht nach unten gerichteten Stoffstreifen 20, 21 vorliegen. Diese Schneidmittel 22 umfassen ein feststehendes Messer 23, das eine in einer zu den Stoffstreifen 20, 21 der Stoff­ stücke 4, 5 gegenüberliegenden Stellung angeordnete Schnittkante 23a aufweist, sowie ein bewegliches Messer 24, das mit einer horizontalen Hin- und Herbewegung be­ tätigt wird, die zur Nährichtung "A" querliegt und eine Schneidkante 24a aufweist, die mit dem festliegenden Mes­ ser 23 zur Ausführung der Beschneidung der Stoffkanten 4a, 5a mitwirkt. Das vorzugsweise eine "U"-förmige Aus­ bildung mit einem in Nährichtung "A" geschlossenen Ende aufweisende, bewegliche Messer 24 ist an einem Schwenkarm 25 befestigt, der von einer senkrechten Welle 26 drehfest getragen wird, die mit einer Schwenkbewegung über einen Steuerarm 27 betätigt wird, auf den eine nicht gezeigte Nockenstange einwirkt, die von einem Exzenter gesteuert wird, der von einer innerhalb dem Gehäuse 2 angeordneten und gleichfalls nicht gezeigten Hauptwelle bekannter und herkömmlicher Art gelagert wird. Auf der Arbeitsebene 3 und im Bereich des geradlinigen Führungsschlitzes 19 wirken überdies Hilfstransportmittel 28, die auf die Stoffstücke 4, 5 einwirken können, um sie in Richtung der Schneidmittel 22 vorzuschieben.Below the working plane 3 and in the area of the straight-line guide slot 19 act cutting means 22 which are intended for trimming the fabric edges 4 a, 5 a of the fabric pieces 4 , 5 which are present below the fabric strips 20 , 21 directed vertically downwards. These cutting means 22 comprise a fixed knife 23 , which has a cut edge 23 a arranged in a position relative to the strips 20 , 21 of the pieces 4 , 5 , and a movable knife 24 which is actuated with a horizontal back and forth movement , which is transverse to the sewing direction "A" and has a cutting edge 24 a, which cooperates with the fixed measuring water 23 to carry out the trimming of the fabric edges 4 a, 5 a. The preferably a "U" -shaped formation with a closed end in the sewing direction "A", movable knife 24 is attached to a pivot arm 25 which is rotatably supported by a vertical shaft 26 which is actuated with a pivoting movement via a control arm 27 is acted upon by a cam rod, not shown, which is controlled by an eccentric, which is supported by a main shaft of known and conventional type arranged inside the housing 2 and likewise not shown. Auxiliary transport means 28 , which can act on the pieces of fabric 4 , 5 in order to advance them in the direction of the cutting means 22 , also act on the working level 3 and in the area of the straight guide slot 19 .

Die Hilfstransportmittel sind im wesentlichen dazu be­ stimmt, mit der Haupttransportklaue 6 zusammenzuwirken, um die Stoffstücke 4, 5 ohne Spannungen bzw. Schubkräften in Nährichtung "A" mindestens im zwischen den Hilfs­ transportmitteln und der Haupttransportklaue selbst lie­ genden Abschnitt gleichzeitig zu bewegen.The auxiliary transport means are essentially to true be co-operate with the main conveyance claw 6 to the cloth pieces 4, 5 without stresses or shear forces in the sewing direction "A" at least in the transport between the auxiliary and move itself lie constricting portion at the same time the main transport claw.

Im dargestellten Beispiel umfassen die Hilfstransport­ mittel 28 mindestens eine Hilfsklaue 29, die wechselweise durch aus der Arbeitsebene 3 ausgenommene, entsprechende Schlitze (in den Figuren nicht sichtbar) bewegbar ist, und einen Hilfsnähfuß 30, der elastisch auf die Stoff­ stücke 4, 5 oberhalb der Hilfsklaue 29 einwirkt. Die Hilfsklaue 29 ist vorzugsweise an einem Arm 31 ange­ bracht, der gegenüber der Hauptklaue 6 starr verbunden ist. Auf diese Weise unterliegt die Hilfsklaue 29 der­ selben Bewegung, die auf herkömmliche Weise der Haupt­ transportklaue erteilt wird.In the example shown, the auxiliary transport means 28 comprise at least one auxiliary claw 29 , which can be moved alternately through corresponding slots (not visible in the figures) from the working level 3 , and an auxiliary presser foot 30 , which is elastic on the pieces of fabric 4 , 5 above the Auxiliary claw 29 acts. The auxiliary claw 29 is preferably placed on an arm 31 which is rigidly connected to the main claw 6 . In this way, the auxiliary claw 29 is subject to the same movement that is given to the main transport claw in a conventional manner.

Vorteilhafterweise bestimmt das Zusammenwirken zwischen der Hauptklaue 6 und der Hilfsklaue 29 die Bewegung der Stoffstücke 4, 5 in kompletter Abwesenheit von Spannungen bzw. Schubkräften, da die Hauptklaue 6 und daher auch die Hilfsklaue 29 durch ein Parallellkurbel-Gelenkviereck- Getriebe gesteuert wird, das eine im wesentlichen elliptische Bewegungsbahn mit einer zur Arbeitsebene genau parallelen Großachse sicherstellt. Dieses Parallel­ kurbel-Gelenkviereck-Getriebe ist nicht dargestellt und wird nicht näher erläutert, da es an und für sich bekannt ist.The interaction between the main claw 6 and the auxiliary claw 29 advantageously determines the movement of the pieces of material 4 , 5 in the complete absence of stresses or thrust forces, since the main claw 6 and therefore also the auxiliary claw 29 are controlled by a parallel crank-articulated quadrilateral gearbox, the one ensures essentially elliptical trajectory with a major axis exactly parallel to the working plane. This parallel crank-articulated quadrilateral gear is not shown and is not explained in detail, since it is known per se.

Der Hilfsnähfuß 30 ist seinerseits an einer Hilfsnähfuß­ stange 32 angebracht, der an einen Bolzen 33 schwenkbar gebunden ist, der von der Hauptnähfußstange 9 getragen wird und der Wirkung einer Torsionsfeder 34 unterliegt, um den Hilfsnähfuß selbst gegen die Hilfstransportklaue 29 zu drücken.The auxiliary presser foot 30 is in turn attached to an auxiliary presser foot rod 32 which is pivotally connected to a bolt 33 which is carried by the main presser foot rod 9 and is subjected to the action of a torsion spring 34 in order to press the auxiliary presser foot itself against the auxiliary transporting claw 29 .

Nach den Schneidmitteln 22 ist überdies in Fluchtung mit dem geradlinigen Führungsschlitz 19 eine Umschlagführung 35 angeordnet, die mit der Arbeitsebene 3 bündig ist und mittels eines Paars von abgebogenen Klappen 36 einen Ka­ nal 37 festlegt, der sich gemäß einem schraubenlinien­ förmigen Verlauf mit zur Längsachse des Schlitzes 19 pa­ rallelen und gegebenenfalls zusammenfallenden Torsions­ achse erstreckt.After the cutting means 22 is also aligned with the rectilinear guide slot 19, an envelope guide 35 which is flush with the working plane 3 and by means of a pair of bent flaps 36 a Ka channel 37 which defines itself according to a helical course with the longitudinal axis of the Slot 19 rallelen and possibly coincident torsion axis extends.

Die Umschlagführung 35 führt die Stoffstreifen 20, 21 der Stoffstücke 4, 5 zwangsweise durch den eigenen Kanal 37, um sie in horizontaler Richtung unterhalb eines der Stoffstücke selbst, wie dies näher nachfolgend hervor­ geht, auszurichten. Gemäß einem erfindungsgemäßen Näh­ verfahren, ist die Betriebsweise der oben beschriebenen Nähmaschine wie folgt. The cover guide 35 forcibly guides the strips of fabric 20 , 21 of the pieces of fabric 4 , 5 through its own channel 37 in order to align them horizontally below one of the pieces of fabric itself, as will be explained in more detail below. According to a sewing method according to the invention, the operation of the sewing machine described above is as follows.

Unter Bezug auf die Ausführung der Zusammenfügungs­ arbeitsschritte, werden das erste und das zweite Stoff­ stück 4, 5 auf der Arbeitsebene koplanar angeordnet und gegenseitig in der Nähe des geradlinigen Führungs­ schlitzes 19 mit den entsprechenden unterhalb des Hilf­ snähfußes 30 angeordneten Enden angesetzt sind, wobei der Hilfsnähfuß sich in angehobener Stellung befindet.With regard to the execution of the assembly work steps, the first and the second piece of fabric 4 , 5 are arranged coplanar on the working plane and mutually in the vicinity of the straight-line guide slot 19 with the corresponding ends below the auxiliary sewing foot 30 are attached, the The auxiliary presser foot is in the raised position.

Vorteilhafterweise können die Stoffstücke 4, 5 derart positioniert werden, daß die entsprechende "Schönseite", d. h. die als Sichtseite des fertigen Erzeugnisses be­ stimmte Seite nach oben gerichtet ist. Durch eine weitere Annäherung der Enden der Stoffstücke 4, 5 wird das Ein­ fügen der Stoffstreifen 20, 21 dieser letzteren in den geradlinigen Führungsschlitz 19 derart festgelegt, daß die Stoffstreifen selbst gezwungenerweise senkrecht nach unten gerichtet werden.Advantageously, the pieces of fabric 4 , 5 can be positioned such that the corresponding "nice side", ie the side as the visible side of the finished product be directed upward side. By a further approximation of the ends of the fabric pieces 4 , 5 , the A insert the fabric strips 20 , 21 of the latter in the rectilinear guide slot 19 is set such that the fabric strips themselves are directed vertically downward.

An dieser Stelle wird auf bekannte Art und Weise das Ab­ senken des Hilfsnähfußes 30 derart gesteuert, daß die En­ den der Stoffstücke 4, 5 in angemessener Weise zwischen diesen letzteren und der Hilfstransportklaue 29 festge­ halten werden. Zufolge der nachfolgenden Betätigung der Nähmaschine 1, werden die Stoffstücke 4, 5 gleichzeitig in Richtung der Nähmittel 13 mitgenommen und während derer Verschiebung werden die entsprechenden schon nach unten ausgerichteten Stoffstreifen 20 in die Einführungs­ öffnung 19a eingebracht, die der Längsführungsschlitz 19 aufweist.At this point, the lowering of the auxiliary presser foot 30 is controlled in a known manner in such a way that the ends of the pieces of fabric 4 , 5 are held in an appropriate manner between the latter and the auxiliary transport claw 29 festge. As a result of the subsequent actuation of the sewing machine 1 , the pieces of fabric 4 , 5 are simultaneously taken in the direction of the sewing means 13 and during their displacement the corresponding fabric strips 20 , which are already oriented downward, are introduced into the insertion opening 19 a, which the longitudinal guide slot 19 has.

Zufolge des Vorschubes längs des geradlinigen Führungs­ schlitzes 19 treffen die Führungsstreifen 20, 21 die Schneidmittel 22, durch deren Einwirken die Stoffkanten 4a, 5a der Stoffstücke 4, 5 derart beschnitten werden, daß sie einwandfrei mit einem vorgegebenen Abstand gegen­ über der Arbeitsebene 3 zusammenpassen.As a result of the feed along the straight guide slot 19 , the guide strips 20 , 21 meet the cutting means 22 , by the action of which the fabric edges 4 a, 5 a of the fabric pieces 4 , 5 are trimmed in such a way that they are perfectly spaced from the working plane 3 match.

Die Stoffstreifen 20, 21 werden dann in den von der Um­ schlagführung 35 festgelegten, schraubenförmigen Kanal 37 eingebracht. Beim Durchlauf dieses Kanals 37, erfahren die Stoffstreifen 20, 21 eine derartige Drehung von 90°, daß der Stoffstreifen 20 des ersten Stoffstückes 4 um 180° unterhalb des ersten Stoffstückes selbst umgeschla­ gen wird, während der Stoffstreifen 21 des zweiten Stoff­ stückes 5 unterhalb des Stoffstreifens des ersten Stoff­ stückes angeordnet sein wird.The strips of material 20 , 21 are then introduced into the helical channel 37 defined by the impact guide 35 . When passing through this channel 37 , the fabric strips 20 , 21 experience such a rotation of 90 ° that the fabric strip 20 of the first piece of fabric 4 is itself umschlla gene 180 ° below the first piece of fabric, while the fabric strip 21 of the second piece of fabric 5 below the Stripe of the first piece of fabric will be arranged.

Unter dieser Bedingung treten die Stoffstreifen 20, 21 aus der Austrittsöffnung 19b heraus und setzen ihre Be­ wegung auf der Arbeitsebene 3 fort, wobei sie sich un­ terhalb des Hauptnähfußes 8 einfügen, um nun die Ein­ wirkung der Nähmittel 13 zu erfahren.Under this condition, the strips of fabric 20 , 21 come out of the outlet opening 19 b and continue their movement on the working level 3 , inserting them underneath the main presser foot 8 , in order to experience the effect of the sewing means 13 .

Die Stoffstücke 4, 5 werden folglich durch die Naht 14 miteinander befestigt, die ursprünglich durch mindestens einen Nadelfaden 15a, die durch das erste Stoffstück 4 und durch unterhalb demselben angeordnete Stoffstücke 20, 21 greift, durch einen zweiten Nadelfaden 16a, der nur durch das erste Stoffstück 4 in einer von den Stoffkanten 4a, 5a der Stoffstücke 4, 5 angemessen beabstandeten Po­ sition greift, sowie durch mindestens einen unteren Deck­ faden 18 gebildet wird, der sich mit einem wellenartigen Verlauf zwischen den Nadelfäden 15a, 16a erstreckt. Auf diese Weise werden die Stoffkanten 4a, 5a der Stoffstücke 4, 5 vorteilhafterweise in einer zwischen dem ersten Stoffstück 4, dem ersten und dem zweiten Nadelfaden 15a, 16a und dem unteren Deckfaden 18 festgelegten Aufnahme eingeschlossen. Diese Lösung gewährleistet die Abwesen­ heit von Ausfransgefahren an den Stoffkanten 4a, 5a, wobei so die Notwendigkeit entfällt, eine vorherige wie beim Stand der Technik vorgesehene Überwendlingsnaht auszuführen. Es ist überdies zu bemerken, daß die aus­ geführte Naht 14 optimale ästhetische Merkmale aufweist, die den herkömmlichen Zierstichnähten eigen sind, die durch Umschlagen der Zusammenfügungsnähte mit Überwend­ lingsstichen hergestellt werden.The pieces of fabric 4 , 5 are consequently fastened to each other by the seam 14 , originally by at least one needle thread 15 a, which engages through the first piece of fabric 4 and through pieces of fabric 20 , 21 arranged below it, by a second needle thread 16 a, which only passes through the first piece of fabric 4 in one of the fabric edges 4 a, 5 a of the pieces of fabric 4 , 5 appropriately spaced position, and at least one lower cover thread 18 is formed, which is formed with a wave-like course between the needle threads 15 a, 16 a extends. In this way, the fabric edges 4 a, 5 a of the fabric pieces 4 , 5 are advantageously enclosed in a receptacle defined between the first fabric piece 4 , the first and the second needle thread 15 a, 16 a and the lower cover thread 18 . This solution ensures the absence of fraying hazards on the fabric edges 4 a, 5 a, thus eliminating the need to carry out a previous overlock seam as provided in the prior art. It should also be noted that the seam 14 carried out has optimal aesthetic features which are typical of the conventional decorative stitching which are produced by turning the joining seams with overlocking stitches.

Auf der Schönseite der zusammengefügten Stoffstücke 4, 5 sind nur die Steppnähte 15b, 16b sichtbar, die durch die Nadelfäden 15, 16 gebildet werden und parallel zur Stoß­ linie 38 zwischen den Stoffstücken ausgerichtet sind, während die Stoffkanten 4a, 5a der Stoffstücke 4, 5 und der untere Deckfaden 18 auf der Kehrseite angeordnet sind, d. h. auf der Seite, die dazu bestimmt ist, sich der Sicht des Benützers des fertigen Erzeugnisses zu ent­ ziehen.On the beautiful side of the assembled fabric pieces 4 , 5 only the stitching 15 b, 16 b are visible, which are formed by the needle threads 15 , 16 and are aligned parallel to the butt line 38 between the fabric pieces, while the fabric edges 4 a, 5 a Pieces of fabric 4 , 5 and the lower cover thread 18 are arranged on the flip side, ie on the side which is intended to withdraw the view of the user of the finished product.

Es liegt nahe, daß den Nähmitteln 13 mehr als zwei Nadeln 15, 16 zugeordnet werden können, in welchem Fall die auf dem fertigen Erzeugnis hergestellte Naht 14 ein oder mehrere zusätzliche Nadelfäden aufweisen wird, die unter­ schiedslos durch nur das zweite Stoffstück 5, durch nur das erste Stoffstück 4, durch das erste Stoffstück 4 und die Stoffstreifen 20, 21 oder im Bereich der Stoßlinie 38 greifen können.It is obvious that the sewing means 13 can be assigned more than two needles 15 , 16 , in which case the seam 14 produced on the finished product will have one or more additional needle threads, which can be differentiated by only the second piece of fabric 5 , by only the first piece of fabric 4 , through which the first piece of fabric 4 and the strips of fabric 20 , 21 or in the region of the butt line 38 can grip.

Es wird überdies auch nicht die Möglichkeit ausge­ schlossen, den Nähmitteln 13 einen oberen Greifer zu­ zuordnen, der dazu ausgerichtet ist, auf an und für sich bekannte Weise einen oberen Deckfaden abzulegen, der sich gemäß einem wellenförmigen Verlauf zwischen den beiden Nadelfäden erstreckt, die auf entgegengesetzten Seiten gegenüber der Stoßlinie 38 angeordnet sind.In addition, it is also not excluded the possibility of assigning an upper hook to the sewing means 13 which is designed to deposit an upper cover thread in a manner known per se, which extends according to a wave-shaped course between the two needle threads which opposite sides opposite the butt line 38 are arranged.

Das Zusammenfügen zwischen den Stoffstücken 4, 5 kann auch erfolgen, ohne das Umschlagen der Stoffstreifen 20, 21 auszuführen. In diesem Fall wird nicht das Vorhanden­ sein der Umschlagführung 35 vorgesehen und das Beschnei­ den der Stoffkanten 4a, 5a, der Stoffstücke 4, 5 seitens der Schneidmittel 22 erfolgt in einer Stelle, die der Arbeitsebene 3 sehr nahe liegt. Der erste und der zweite Nadelfaden 15, 16a werden dabei jeweils durch eines der Stoffstücke 4, 5 greifen, und der untere Deckfaden 18 wird sich zwischen den Nadelfäden 15a, 16 rittlings zu den Stoffkanten 4a, 5a erstrecken. Um die Stoßbestän­ digkeit zu erhöhen, wird in diesem Fall auch der obere Greifer vorgesehen sein, der im oberen, zwischen den Nadelfäden 15a, 16a sich erstreckenden Deckfaden auf der Schönseite der Stoffstücke 4, 5 rittlings zur Stoßlinie 38 ablegt.The assembly between the pieces of fabric 4 , 5 can also be carried out without folding the strips of fabric 20 , 21 . In this case, the envelope guide 35 will not be present and the cutting of the fabric edges 4 a, 5 a, the fabric pieces 4 , 5 on the part of the cutting means 22 takes place in a location that is very close to the working plane 3 . The first and second needle threads 15 , 16 a will each grip through one of the pieces of fabric 4 , 5 , and the lower cover thread 18 will straddle between the needle threads 15 a, 16 to the fabric edges 4 a, 5 a. In order to increase the shock resistance, the upper gripper will also be provided in this case, which straddles the butt line 38 in the upper, between the needle threads 15 a, 16 a extending cover thread on the nice side of the fabric pieces 4 , 5 .

Die vorliegende Erfindung eignet sich auch zur Ausführung von Säumarbeiten auf dem einzelnen Stoffstück.The present invention is also suitable for implementation of hem work on the single piece of fabric.

Zu diesem Zweck wird das einzelne zu bearbeitende Stoff­ stück auf der Arbeitsebene 3 längs gegenüber dem gerad­ linigen Führungsschlitz 19 mit Bezug auf die beigelegten Figuren angeordnet. Der senkrecht nach unten innerhalb des Führungsschlitzes 19 umgestülpte Stoffstreifen wird durch die Schneidmittel 22 beschnitten und darauffolgend unterhalb des Stoffstückes umgeschlagen und dann an dem­ selben zufolge der Ausführung der Naht befestigt.For this purpose, the individual piece of fabric to be processed is arranged on the working level 3 lengthways opposite the straight-line guide slot 19 with reference to the accompanying figures. The strip of fabric turned inside out vertically downward within the guide slot 19 is trimmed by the cutting means 22 and subsequently folded over below the piece of fabric and then fastened to the same in accordance with the execution of the seam.

Auch in diesem Fall wird die so erhaltene Naht mindestens einen ersten Nadelfaden, der sich durch das Stoffstück und den entsprechenden umgestülpten Stoffstreifen er­ streckt, einen zweiten Nadelfaden, der ausschließlich das Stoffstück in einer von der ungestülpten Stoffkante des Stoffstreifens angemessen beabstandeten Stelle durch­ quert, sowie einen unteren Deckfaden aufweist, der sich zwischen den Nadelfäden auf der Kehrseite des Stoff­ stückes derart erstreckt, daß die Stoffkante des Stoff­ streifens zur Vermeidung des Ausfransens umschlossen wird. Auf der Schönseite des Stoffstückes werden aus­ schließlich die Steppnähte der Nadelfäden sichtbar.In this case too, the seam thus obtained is at least a first needle thread that runs through the piece of fabric and the corresponding inverted strip of fabric stretches a second needle thread that only Piece of fabric in one of the untucked edge of the fabric Strip appropriately spaced through crosses, and has a lower cover thread, which between the needle threads on the flip side of the fabric piece extends such that the fabric edge of the fabric strip to prevent fraying becomes. On the beautiful side of the piece of fabric are made finally the stitching of the needle threads is visible.

Die vorliegende Erfindung löst somit die vorgeschlagenen Aufgaben.The present invention thus solves the proposed Tasks.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Nähmaschine er­ lauben nämlich, die Ausführung einer jeglichen Überwend­ lingsnaht zu beseitigen, wobei der neuen Zierstichnaht das Vermögen erteilt wird, das Ausfransen des Stoffes zu verhindern und einen wirksamen mechanischen Verbund zwischen den genähten Stoffstücken zuzüglich zu den Zier­ funktionen durchzuführen, für welche zur Zeit der Zier­ stich verwendet wird.The inventive method and the sewing machine he namely, the execution of any overwork Eliminate ling seam, taking the new decorative stitch seam the property is granted, the fraying of the fabric too prevent and an effective mechanical bond between the sewn pieces of fabric plus the ornaments perform functions for which at the time the ornamental stitch is used.

Es ist klar, daß die Beseitigung des Erfordernisses der Ausführung von Überwendlingsnähten mit der Verwendung einer eigens dafür vorgesehenen Schneid-Nähmaschine er­ hebliche Vorteile bei den Gestehungskosten mit sich bringt, da es möglich wird, mit einem einzigen Arbeits­ schritt das zu erreichen, was bis heute zwei verschie­ dene Bearbeitungen erforderte, mit dem Ersparnis von min­ destens zwei Fäden.It is clear that the removal of the requirement of Execution of overlock seams with use a specially designed cutting and sewing machine considerable advantages in the production costs brings, as it becomes possible, with a single job step to achieve what so far differs two  processing required, with the saving of min at least two threads.

Die Erfindung erlaubt überdies die Herstellung von Zusam­ menfügungsnähten mit den koplanar auf der Arbeitsebene abgelegten Stoffstücken und mit der für den Benützer sichtbaren Schönseite. Dies stellt einen großen Vorteil dar, vor allem, wenn die zu bearbeitenden Stoffe Muster aufweisen, die auf eine vorgegebene Art und Weise zusam­ mengepaßt werden müssen.The invention also allows the production of together joining seams with the coplanar at the working level stored pieces of fabric and with that for the user visible beautiful side. This is a huge advantage especially if the fabrics to be processed are patterns have, which together in a predetermined manner quantity must be adjusted.

Es ist klar, daß zahlreiche Abänderungen und Varianten an der Erfindung vorgenommen werden können, die alle im Schutzbereich der Erfindung liegen.It is clear that there are numerous changes and variations the invention can be made, all in Scope of the invention.

Claims (18)

1. Verfahren zur Ausführung von Nähten an Stoffstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Arbeitsschrit­ te umfaßt:
  • - Anordnung, koplanar auf einer Arbeitsebene (3) einer Nähmaschine (1), mindestens eines ersten und eines zweiten zu bearbeitenden Stoffstückes (4, 5);
  • - gegenseitiges Ansetzen der Stoffstücke (4, 5) durch die jeweiligen Stoßkanten (4a, 5a);
  • - Ausrichten senkrecht nach unten der jeweiligen Stoßstreifen (20, 21) der Stoffstücke (4, 5), die jeweils mit einer der genannten Stoßkanten (4a, 5a) enden;
  • - Beschneiden der Stoßkanten (4a, 5a) der Stoffstücke (4, 5);
  • - Umschlagen der noch voneinander gelösten Stoff­ streifen (20, 21) unterhalb des ersten Stoffstückes (4);
  • - Nähen der Stoffstücke (4, 5) längs der umgeschlage­ nen Stoffstreifen (20, 21) zur Herstellung eines gegenseitigen, stabilen Verbundes.
1. A method for performing seams on strips of fabric, characterized in that it comprises the following work steps:
  • - Arrangement, coplanar on a working plane ( 3 ) of a sewing machine ( 1 ), at least a first and a second piece of fabric ( 4 , 5 ) to be processed;
  • - Mutual attachment of the pieces of fabric ( 4 , 5 ) through the respective abutting edges ( 4 a, 5 a);
  • - Align vertically downwards of the respective butt strips ( 20 , 21 ) of the fabric pieces ( 4 , 5 ), each of which ends with one of the abutting edges ( 4 a, 5 a);
  • - Trimming the abutting edges ( 4 a, 5 a) of the pieces of fabric ( 4 , 5 );
  • - Turning over the strips of fabric ( 20 , 21 ) still detached from each other below the first piece of fabric ( 4 );
  • - Sewing the pieces of fabric ( 4 , 5 ) along the folded fabric strips ( 20 , 21 ) to produce a mutual, stable bond.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Naht durch mindestens einen ersten Nadelfaden (14a), der sowohl durch das erste Stoffstück (4) als auch durch die unterhalb desselben umgeschlagenen Stoffstreifen (20, 21) greift, durch mindestens einen zweiten Nadelfaden (16a) , deren Stiche nur das erste Stoffstück (4) in einer von den Stoßkanten (4a, 5a) beabstandeten Stelle durchqueren, sowie durch mindestens einen unteren Deckfaden (18) ausgeführt wird, der sich gemäß einem wellenförmigen Verlauf zwischen den Nadelfäden (15a, 16a) rittlings zu den Stoßkanten (4a, 5a) erstreckt.2. The method according to claim 1, characterized in that the seam by at least a first needle thread ( 14 a) which engages both through the first piece of fabric ( 4 ) and through the fabric strips ( 20 , 21 ) folded over below it, by at least one second needle thread ( 16 a), the stitches of which only cross the first piece of fabric ( 4 ) at a point spaced apart from the abutting edges ( 4 a, 5 a), and is carried out by at least one lower cover thread ( 18 ), which follows a wavy course extends astride between the needle threads ( 15 a, 16 a) to the abutting edges ( 4 a, 5 a). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsschritte des Beschneidens, des Um­ schlagens und des Nähens gleichzeitig an verschie­ denen Stellen des Längsverlaufes der Stoffstreifen (20, 21) der Stoffstücke (4, 5) ausgeführt werden, wobei diese letzteren einer im wesentlichen gerad­ linigen, gleichförmigen Bewegung in Abwesenheit von Spannungen und/oder Schubkräften in Nährichtung un­ terliegen.3. The method according to claim 1, characterized in that the steps of trimming, hitting and sewing at the same time at various places on the longitudinal course of the strips of material ( 20 , 21 ) of the pieces of fabric ( 4 , 5 ) are carried out, the latter one essentially straight linear, uniform movement in the absence of tension and / or thrust in the sewing direction un subject. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß während dieser Bewegung die nach unten ge­ richteten Stoffstreifen (20, 21) gemäß einer gerad­ linigen Bahn durch einen in der Arbeitsebene (3) in der Nähmaschine (1) ausgenommenen Längsschlitz (19) geführt werden.4. The method according to claim 3, characterized in that during this movement the downwardly directed material strips ( 20 , 21 ) according to a straight line path through a in the working plane ( 3 ) in the sewing machine ( 1 ) recessed longitudinal slot ( 19 ) will. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschlagen der Stoffstreifen (20, 21) unter­ halb des ersten Stoffstückes (4) durchgeführt wird, indem die Stoffstreifen längs einer im wesentlichen schraublinienförmigen Bahn mit einer zur geradlinigen Bewegungsrichtung im wesentlichen parallelen Auf­ wickelachse geführt werden.5. The method according to claim 4, characterized in that the turning of the strips of material ( 20 , 21 ) under half of the first piece of fabric ( 4 ) is carried out by the strips of material along a substantially helical path with a substantially parallel to the linear direction of movement on winding axis be performed. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Arbeitsschritt des Umschlagens die unterhalb des ersten Stoffstückes (4) umgeschlagenen Stoffstreifen (20, 21) oberhalb der Arbeitsebene (3) durch eine in der Arbeitsebene selbst ausgenommene Austrittsöffnung (19b) abgezogen werden.6. The method according to claim 5, characterized in that after the work step of turning the below the first piece of fabric ( 4 ) folded strips of material ( 20 , 21 ) above the working level ( 3 ) through an outlet opening ( 19 b) recessed in the working level itself will. 7. Verfahren zur Ausführung von Nähten auf Stoffstreifen von Stoffstücken, dadurch gekennzeichnet, daß es fol­ gende Arbeitsschritte umfaßt:
  • - Anordnung, koplanar auf der Arbeitsebene (3) einer Nähmaschine (1), mindestens eines ersten und eines zweiten zu bearbeitenden Stoffstückes (4, 5);
  • - gegenseitiges Ansetzen der Stoffstücke (4, 5) durch die jeweiligen Stoßkanten (4a, 5a);
  • - Ausrichtung senkrecht nach unten der jeweiligen Stoßstoffstreifen (20, 21) der Stoffstücke (4, 5), die jeweils mit einer der Stoßkanten (4a, 5a) enden;
  • - Beschneiden der Stoßkanten (4a, 5a) der Stoffstücke (4, 5);
  • - Nähen der Stoffstücke (4, 5) längs der beschnitte­ nen und noch voneinander gelösten Stoffstreifen (20, 21) zur Herstellung eines stabilen gegenseiti­ gen Verbundes, wobei diese Naht durch mindestens einen ersten und einen zweiten Nadelfaden (15a, 16a) ausgeführt werden, die jeweils durch eines der Stoffstücke (4, 5) greifen, sowie durch mindestens einen unteren Deckfaden (18), der sich längs eines wellenförmigen Verlaufes zwischen den Nadelfäden (15a, 16a) rittlings zu den Stoßkanten (4a, 5a) erstreckt.
7. A method of making seams on strips of cloth from pieces of fabric, characterized in that it comprises the following steps:
  • - Arrangement, coplanar on the working plane ( 3 ) of a sewing machine ( 1 ), at least a first and a second piece of fabric ( 4 , 5 ) to be processed;
  • - Mutual attachment of the pieces of fabric ( 4 , 5 ) through the respective abutting edges ( 4 a, 5 a);
  • - Alignment vertically downwards of the respective impact strips ( 20 , 21 ) of the pieces of fabric ( 4 , 5 ), each of which ends with one of the impact edges ( 4 a, 5 a);
  • - Trimming the abutting edges ( 4 a, 5 a) of the pieces of fabric ( 4 , 5 );
  • - Sewing the pieces of fabric ( 4 , 5 ) along the trimmed NEN and yet detached strips of fabric ( 20 , 21 ) to produce a stable mutual gene, this seam being carried out by at least a first and a second needle thread ( 15 a, 16 a) are, each reaching through one of the pieces of fabric ( 4 , 5 ), as well as through at least one lower cover thread ( 18 ), which straddles along a wavy course between the needle threads ( 15 a, 16 a) to the abutting edges ( 4 a, 5 a) extends.
8. Verfahren zur Ausführung von Nähten an Stoffstreifen von Stoffstücken, dadurch gekennzeichnet, daß es fol­ gende Arbeitsschritte umfaßt:
  • - Anordnung mindestens eines zu bearbeitenden Stoff­ stückes (4) auf einer Arbeitsebene (3) einer Näh­ maschine (1);
  • - Ausrichtung eines Stoffstreifens (20) des zu bearbeitenden Stoffstückes (4) senkrecht nach unten;
  • - Beschneiden der Stoffkante (4a) des Stoffstückes (4), das unterhalb des senkrecht ausgerichteten Stoffstreifens (20) vorliegt;
  • - Umschlagen des Stoffstreifens (20) unterhalb des Stoffstückes (4) bevor jegliche Näharbeit auf dem­ selben ausgeführt wird;
  • - Nähen des Stoffstückes (4) längs des umgeschlagenen Stoffstreifens (20) zur Herstellung des stabilen, gegenseitigen Verbundes zwischen denselben.
8. A method for performing seams on strips of cloth of pieces of fabric, characterized in that it comprises the following steps:
  • - Arrangement of at least one piece of fabric to be processed ( 4 ) on a working level ( 3 ) of a sewing machine ( 1 );
  • - Alignment of a strip of fabric ( 20 ) of the piece of fabric ( 4 ) to be processed vertically downwards;
  • - Trimming the fabric edge ( 4 a) of the piece of fabric ( 4 ), which is below the vertically aligned fabric strip ( 20 );
  • - Turning over the fabric strip ( 20 ) below the fabric piece ( 4 ) before any sewing work is carried out on the same;
  • - Sewing the piece of fabric ( 4 ) along the folded fabric strip ( 20 ) to produce the stable, mutual connection between them.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Naht durch mindestens einen ersten Nadel­ faden (15a), der sowohl durch das Stoffstück (9) als auch durch den nach unten umgeschlagenen Stoffstrei­ fen (20) greift, mindestens einen zweiten Nadelfaden (16b), der nur durch das Stoffstück (4) in einer von der Stoffkante (4) des umgeschlagenen Stoffstreifens (20) beabstandeten Stelle greift, sowie mindestens einen unteren Deckfaden (18) ausgeführt wird, der sich längs eines wellenförmigen Verlaufes zwischen den Nadelfäden (15a, 16a) rittlings zu der Stoff­ kante (4a) des unterhalb des Stoffstückes (4) um­ geschlagenen Stoffstreifens (20) erstreckt.9. The method according to claim 8, characterized in that the seam through at least a first needle thread ( 15 a), which both through the piece of fabric ( 9 ) and through the folded down fabric strip ( 20 ) engages at least a second needle thread ( 16 b), which engages only through the piece of fabric ( 4 ) in a position spaced from the edge of the fabric ( 4 ) of the folded fabric strip ( 20 ), and at least one lower cover thread ( 18 ) which runs along a wavy course between the Needle threads ( 15 a, 16 a) astride the fabric edge ( 4 a) which underneath the piece of fabric ( 4 ) extends around the fabric strip ( 20 ). 10. Maschine zur Ausführung von Nähten auf Stoffstreifen, nach der Art umfassend:
  • - eine Arbeitsebene (3), auf der mindestens ein zu bearbeitendes Stoffstück (4) ausgelegt ist und vor­ geschoben wird;
  • - mindestens eine Haupttransportklaue (6), die ab­ wechselnd durch jeweilige, in der Arbeitsebene (3) ausgenommene Schlitze (6a) beweglich ist, um den Vorschub des Stoffstückes (4) auf der Arbeitsebene selbst gemäß einer vorgegebenen Nährichtung auszu­ führen;
  • - einen Hauptnähfuß (8), der elastisch auf das zu bearbeitende Stoffstück (4) oberhalb der Haupt­ transportklaue (6) wirkt;
  • - erste Nähmittel (13), die im Bereich des Hauptnäh­ fußes (8) zur Herstellung einer Naht durch das zu bearbeitende Stoffstück (9) wirken,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie überdies umfaßt:
  • - einen geradlinigen Führungsschlitz (19), der in der Arbeitsebene (3) parallel zur Nährichtung ausge­ nommen und derart angeordnet ist, um mindestens einen senkrecht nach unten gerichteten Stoffstrei­ fen (20) des Stoffstückes (4) wirksam aufzunehmen, wobei der Schlitz (19) von einer Austrittsöffnung (19b) ausgeht, die die Arbeitsebene (3), mit Bezug auf die Vorschubrichtung des Stoffstückes (4), vor dem Hauptnähfuß (8) aufweist;
  • - Schneidmittel (22), die unterhalb der Arbeitsebene (3) im Bereich des Führungsschlitzes (19) wirken, um die Stoffkante (4a) des Stoffstückes (4) im Bereich des senkrecht nach unten gerichteten Stoff­ streifens (20) zu beschneiden;
  • - Hilfstransportmittel (28), die auf der Arbeitsebene (3) im Bereich des geradlinigen Führungsschlitzes (19) vor den Schneidmitteln (22) in Mitwirkung mit der Haupttransportklaue (6) wirken, um das zu be­ arbeitende Stoffstück (4) in Abwesenheit von Span­ nungen und/oder Schubkräften in Nährichtung vor­ zuschieben.
10. Machine for making seams on strips of fabric, comprising the following types:
  • - A working level ( 3 ) on which at least one piece of fabric ( 4 ) to be machined is laid out and pushed in front;
  • - At least one main transport claw ( 6 ), which is alternately movable through respective slots ( 6 a) recessed in the working plane ( 3 ) in order to carry out the advance of the piece of fabric ( 4 ) on the working plane itself according to a predetermined sewing direction;
  • - A main presser foot ( 8 ), which acts elastically on the piece of fabric to be processed ( 4 ) above the main transport claw ( 6 );
  • - First sewing means ( 13 ) which act in the area of the main sewing foot ( 8 ) for producing a seam through the piece of fabric to be processed ( 9 ),
    characterized in that it also includes:
  • - a rectilinear guide slot (19) being in the working plane (3) parallel to the sewing direction taken and is arranged so as to at least one perpendicular fen downwardly directed Stoffstrei (20) of the fabric piece (4) to take effect, wherein the slot (19 ) starts from an outlet opening ( 19 b) which has the working plane ( 3 ), in relation to the direction of advance of the piece of fabric ( 4 ), in front of the main presser foot ( 8 );
  • - Cutting means ( 22 ), which act below the working plane ( 3 ) in the region of the guide slot ( 19 ) in order to trim the material edge ( 4 a) of the piece of material ( 4 ) in the region of the vertically downward material strip ( 20 );
  • - Auxiliary transport means ( 28 ), which act on the working level ( 3 ) in the region of the straight guide slot ( 19 ) in front of the cutting means ( 22 ) in cooperation with the main transport claw ( 6 ) in order to remove the piece of fabric ( 4 ) to be worked in the absence of chip to push forward and / or push forces in the sewing direction.
11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie überdies eine Umschlagführung (35) aufweist, die mit dem geradlinigen Führungsschlitz (19) unmit­ telbar vor der Austrittsöffnung (19b) anschließend fluchtet, wobei diese Umschlagführung einen schraub­ linigförmig verlaufenden Kanal (37) festlegt, der wirksam auf den Stoffstreifen (20) eingreift, um ihn unterhalb des Stoffstückes (4), vor dessen Bean­ spruchung seitens der Nähmittel (13), umzuschlagen.11. Machine according to claim 10, characterized in that it also has an envelope guide ( 35 ) which is immediately aligned with the rectilinear guide slot ( 19 ) immediately in front of the outlet opening ( 19 b), this envelope guide having a screw-like linear channel ( 37 ) sets, which effectively intervenes on the fabric strip ( 20 ) to turn it below the piece of fabric ( 4 ), before its stress on the part of the sewing material ( 13 ). 12. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfstransportmittel (28) mindestens eine Hilfstransportklaue (29), die abwechselnd durch jeweilige in der Arbeitsebene (3) ausgenommene Schlitze bewegbar ist, und einen Hilfsnähfuß (30) umfassen, der elastisch auf das zu bearbeitende Stoffstück (4) oberhalb der Hilfstransportklaue (29) einwirkt.12. Machine according to claim 10, characterized in that the auxiliary transport means ( 28 ) comprise at least one auxiliary transport claw ( 29 ), which can be moved alternately through respective slots recessed in the working plane ( 3 ), and an auxiliary presser foot ( 30 ) which resiliently on the The piece of fabric ( 4 ) to be processed acts above the auxiliary transport claw ( 29 ). 13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfstransportklaue (29) starr mit der Haupt­ transportklaue (6) verbunden ist.13. Machine according to claim 12, characterized in that the auxiliary transport claw ( 29 ) is rigidly connected to the main transport claw ( 6 ). 14. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsnähfuß (30) auf einer Hilfsnähfußstange (32) angebracht ist, die mit einer, den Hauptnähfuß (8) tragenden Hauptfußstange (9) verschwenkbar ver­ bunden ist.14. Machine according to claim 12, characterized in that the auxiliary presser foot ( 30 ) is mounted on an auxiliary presser foot ( 32 ) which is pivotally connected to a main foot ( 9 ) carrying the main presser foot ( 8 ). 15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsnähfußstange (32) der Wirkung einer Torsionsfeder (34) unterliegt, um den Hilfsnähfuß (30) in Richtung der Hilfstransportklaue (29) zu schieben.15. Machine according to claim 14, characterized in that the auxiliary presser foot rod ( 32 ) is subject to the action of a torsion spring ( 34 ) in order to push the auxiliary presser foot ( 30 ) in the direction of the auxiliary transport claw ( 29 ). 16. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmittel (22) ein festliegendes Messer (23), das eine Schneidkante (23a) aufweist, die dem senkrecht nach unten gerichteten Stoffstreifen (20) angereiht ist, und ein Messer (24) umfassen, das in einer im wesentlichen horizontalen Ebene quer zur Nährichtung hin- und herbeweglich ist und mindestens eine Schneidkante (24a) aufweist, die mit dem fest­ liegenden Messer (23) mitwirkt, um den Stoffstreifen (20) zu beschneiden.16. Machine according to claim 10, characterized in that the cutting means ( 22 ) has a fixed knife ( 23 ) which has a cutting edge ( 23 a) which is lined up with the vertically downwardly directed strip of material ( 20 ), and a knife ( 24 ) which can move back and forth in a substantially horizontal plane transversely to the sewing direction and has at least one cutting edge ( 24 a) which cooperates with the fixed knife ( 23 ) in order to trim the fabric strip ( 20 ). 17. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Messer (24) eine im wesentlichen "U"-förmige Ausbildung mit dem geschlossenen Ende in Vorschubrichtung des Stoffstückes (4) gerichtet auf­ weist.17. Machine according to claim 16, characterized in that the movable knife ( 24 ) has a substantially "U" -shaped configuration with the closed end in the feed direction of the piece of fabric ( 4 ) directed. 18. Zusammenfügungsnaht zwischen einem ersten und einem zweiten Stoffstück, wobei das erste Stoffstück (4) einen unterhalb des ersten Stoffstückes selbst um­ geschlagenen und einen Stoffstreifen (21) des zweiten Stoffstückes (5) überlappenden Stoffstreifen (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens einen ersten Nadelfaden (15a), der sowohl durch das erste Stoffstück (4) als auch durch beide Stoff­ streifen (20, 21) des ersten und des zweiten Stoff­ stückes (4, 5) greift, mindestens einen zweiten Nadelfaden (16a), der ausschließlich durch das erste Stoffstück (4) in einer von den Stoffkanten (4a, 5a) der Stoffstreifen (20, 21) der Stoffstücke (4, 5) beabstandeten Stelle greift, und einen unteren Deckfaden (18) umfaßt, der sich abwechselnd zwischen den von den Nadelfäden (15a, 16a) unterhalb des ersten Stoffstückes (4) und der genannten Stoff­ streifen (20, 21) gebildeten Stichen erstreckt, wodurch die Stoffkanten (4a, 5a) der Stoffstücke (4, 5) zwischen dem ersten Stoffstück (4), den Nadelfäden (15a, 16a) und dem unteren Deckfaden (18) umschlossen sind.18. Joining seam between a first and a second piece of fabric, the first piece of fabric ( 4 ) having a fabric strip ( 21 ) of the second piece of fabric ( 5 ) overlapping underneath the first piece of fabric itself and overlapping strips of material ( 20 ), characterized in that they at least a first needle thread ( 15 a), which strips through both the first piece of fabric ( 4 ) and both fabrics ( 20 , 21 ) of the first and second pieces of fabric ( 4 , 5 ), at least one second needle thread ( 16 a ), which engages exclusively through the first piece of fabric ( 4 ) in a position spaced from the fabric edges ( 4 a, 5 a) of the fabric strips ( 20 , 21 ) of the fabric pieces ( 4 , 5 ), and comprises a lower cover thread ( 18 ), which extends alternately between the stitches ( 20 , 21 ) formed by the needle threads ( 15 a, 16 a) below the first piece of fabric ( 4 ) and the said fabric, whereby the fabric edges ( 4 a, 5 a) the pieces of fabric ( 4 , 5 ) between the first piece of fabric ( 4 ), the needle threads ( 15 a, 16 a) and the lower cover thread ( 18 ) are enclosed.
DE4335464A 1992-11-20 1993-10-18 Fabric assembly seaming - involves folding fabric edges under the first fabric for seaming without initial overcast stitching to stabilise the edges Withdrawn DE4335464A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI922662A IT1256321B (en) 1992-11-20 1992-11-20 METHOD AND MACHINE FOR THE EXECUTION OF SEAMS ON FABRIC LINES, AND SEWING OBTAINED

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4335464A1 true DE4335464A1 (en) 1994-05-26

Family

ID=11364322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4335464A Withdrawn DE4335464A1 (en) 1992-11-20 1993-10-18 Fabric assembly seaming - involves folding fabric edges under the first fabric for seaming without initial overcast stitching to stabilise the edges

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPH06190163A (en)
DE (1) DE4335464A1 (en)
IT (1) IT1256321B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0807705A2 (en) * 1996-05-16 1997-11-19 MACPI S.p.A. PRESSING DIVISION Improved industrial-use sewing machine adapted to perform two sequential seams, and to vary either leftwardly or rightwardly the stitch felling direction
ITTO20090360A1 (en) * 2009-05-05 2010-11-06 C T M Di Biscotti G & C S N C METHOD AND MACHINE FOR THE MAKING OF CLAMPS OR "TIRELLE" FOR FABRIC CONTROL
CN108468160A (en) * 2018-05-31 2018-08-31 浙江凌志智能科技有限公司 A kind of flange body for automatic sewing line-pressing machine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3434810B1 (en) * 2002-02-15 2003-08-11 辰郎 中島 How to sew sewing products

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0807705A2 (en) * 1996-05-16 1997-11-19 MACPI S.p.A. PRESSING DIVISION Improved industrial-use sewing machine adapted to perform two sequential seams, and to vary either leftwardly or rightwardly the stitch felling direction
EP0807705A3 (en) * 1996-05-16 1998-03-18 MACPI S.p.A. PRESSING DIVISION Improved industrial-use sewing machine adapted to perform two sequential seams, and to vary either leftwardly or rightwardly the stitch felling direction
ITTO20090360A1 (en) * 2009-05-05 2010-11-06 C T M Di Biscotti G & C S N C METHOD AND MACHINE FOR THE MAKING OF CLAMPS OR "TIRELLE" FOR FABRIC CONTROL
CN108468160A (en) * 2018-05-31 2018-08-31 浙江凌志智能科技有限公司 A kind of flange body for automatic sewing line-pressing machine

Also Published As

Publication number Publication date
IT1256321B (en) 1995-11-30
JPH06190163A (en) 1994-07-12
ITMI922662A0 (en) 1992-11-20
ITMI922662A1 (en) 1994-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4420124A1 (en) Method and device for the formation of a lap seam
DE2313717C3 (en) Device for the production of piping openings in cut-to-size parts of clothing
DD142901A5 (en) DEVICE FOR FITTING SLICES TO CLOTHES
DE102006003866B4 (en) Einfassnähmaschine
DE102007018984A1 (en) Welting machine comprises a sewing machine body with two needles that are moved by a spindle motor in a vertical direction and form two parallel seams, a yarn guide, a binding device, a cloth feed mechanism, and a flap holding mechanism
DE7901966U1 (en) SEWING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF BULB SEAMS
DE1485212C3 (en) Sewing machine
DE69305027T2 (en) Multi-needle quilting machine with thread cutter
DE3612715A1 (en) DECORATION MATERIAL, RELATED METHOD AND DEVICE FOR EDUCATING THE SAME
DE19511786A1 (en) Fabric guiding system for automatic hemming of pocket openings
DE3823945C2 (en)
DE4335464A1 (en) Fabric assembly seaming - involves folding fabric edges under the first fabric for seaming without initial overcast stitching to stabilise the edges
EP0011689B1 (en) Method and device for overedge seaming with the aid of a zig-zag sewing machine
DE102006013285A1 (en) Einfassnähmaschine
DE2940552C2 (en) Guide device on sewing machines with a presser foot for sewing layers of fabric of different thicknesses
DE3309607C1 (en) Device for feeding and sewing a trimming tape to edge areas of clothing parts made of mesh material
DE2922061A1 (en) DEVICE FOR FORMING A DOUBLE CHAIN STITCH ON A SEWING MACHINE
DE2434941C3 (en) Sewing machine for making tights
DE4418384C2 (en) Presser foot for an overlock sewing machine
DE3712561C2 (en)
DE302832C (en)
DE4227701A1 (en) DEVICE FOR TRAINING A CAP SEAM
DE873032C (en) Additional device for sewing machines for the formation of reinforced seams
DE628310C (en) Method and machine for the production of a united seam and cover seam
DE515724C (en) Sewing machine for joining two pieces of fabric with a relatively flat edge seam

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination