DE515724C

DE515724C - Sewing machine for joining two pieces of fabric with a relatively flat edge seam

Info

Publication number: DE515724C
Application number: DEU10811D
Authority: DE
Original assignee: Union Special Machine Co
Current assignee: Union Special Machine Co
Priority date: 1929-02-26
Filing date: 1929-06-29
Publication date: 1931-01-14

Description

Nähmaschine zum Verbinden zweier Stoffstücke durch eine verhältnismäßig flache Randnaht Man kennt eine Nähmaschine zum Verbinden zweier Stoffstücke mittels einer verhältnismäßig flachen Randnaht, bei denen zwei aufeinanderfolgende Stichbildevorrichtungen vorgesehen sind, deren eine die Stoffstücke aufeinanderhält, während die zweite über die benähten Stoffränder eine Decknaht legt.Sewing machine for connecting two pieces of fabric by a relatively Flat edge seam A sewing machine is known for joining two pieces of fabric by means of a relatively flat edge seam, in which two successive stitch-forming devices are provided, one of which holds the pieces of fabric on top of one another, while the second Place a cover seam over the sewn fabric edges.

Bei der bekannten Ausführungsform dieser .Maschine blieben die hochkant gegeneinander genähten Stoffränder hochkant stehen und wurden in dieser Lage von der Decknaht überdeckt, die über die hoch gestellten Stoffränder und in der Form von Blindstichen beiderseits dieser Ränder durch die beiden Stoffbahnen geführt wurde. Auch hier schon bestand das Bestreben, die Naht möglichst flach zu erhalten, war aber auf dem dort eingeschlagenen Wege nur begrenzt zu erreichen.In the known embodiment of this .Maschine the remained upright fabric edges sewn against each other stand upright and were in this position of the top seam covers over the raised fabric edges and in the shape blind stitches on both sides of these edges through the two panels of fabric became. Here, too, there was an effort to keep the seam as flat as possible, but could only be reached to a limited extent on the path taken there.

Die Maschine der aufgezeigten Art, die den Gegenstand der Erfindung bildet, geht von grundsätzlich anderen Erwägungen aus. Es soll eine Naht von ganz abweichender Gestalt erzielt werden, bei der die hochgedrehten und so zusammengenähten Stoffränder seitlich flach auf das eine Stoffstück niedergeklappt und nur mit diesem vernäht werden. Dies ergibt den Vorteil einer wesentlich flacheren Naht und außerdem noch den weiteren Vorteil, daß, wie der Vergleich der in beiden Fällen erzielten Nähte ohne weiteres zeigt, die Stoffränder über die Verbindungsnaht um ein beliebiges Stück vorstehen können, ohne die endgültige Naht zu verdicken, wodurch ein besseres Erfassen des Stoffes durch die Naht ermöglicht wird.The machine of the type indicated, which is the subject of the invention is based on fundamentally different considerations. There should be a seam all over different shape can be achieved in which the turned up and sewn together The fabric edges folded down flat on the side of one piece of fabric and only with this one be sewn. This gives the advantage of a much flatter seam and also yet the further advantage that, as the comparison of the obtained in both cases Seams readily shows the fabric edges over the joining seam around any Piece can protrude without thickening the final seam, creating a better one Capturing the fabric through the seam is made possible.

Um die Erzielung des von der Erfinderin erstrebten Zwecks, nämlich die Herstellung einer neuartigen Naht zu ermöglichen, sind neuartige Mittel erforderlich. Die Stichbildevorrichtungen selbst allerdings weisen keine neuartige Gestaltung und Wirkungsweise auf, die neuartige Gestaltung liegt viehmehr in einer zusätzlichen Einrichtung, die zwischen den beiden Stichbildestellen eingebaut ist und die als Stofführung besonderer Art bezeichnet werden kann. Ihr Zweck ist, das Werkstück der zweiten Stichbildevorrichtung so zuzuführen, . daß sie die Stoffränder flach auf dem einen Stoffstück befestigt. An sich könnten natürlich verschiedenartige Werkzeuge zu diesem Zweck eingebaut werden.To achieve the purpose sought by the inventor, namely To enable a new type of seam to be produced, novel means are required. The stitch-forming devices themselves, however, do not have a novel design and mode of action, the novel design lies much more in an additional Device that is installed between the two stitch formation points and that is used as a Fabric management of a special kind can be designated. Your purpose is the workpiece to feed the second stitch-forming device so as to. that they flatten the edges of the fabric attached to one piece of fabric. In themselves, of course, could be different Tools can be built in for this purpose.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Faltwerkzeug zwischen die beiden Nähstellen eingeschaltet, das zunächst die untere Stoffbahn von der oberen Stoffbahn allmählich etwas abspreizt, so daß eine Falte entsteht, die beim weiteren Vorschub des Werkstücks mehr und mehr nach rechts vorgeschoben wird, derartig, daß, wenn das Werkstück an der Nähstelle anlangt, diese Falte unter die zusammengenähten Stoffränder zu liegen kommt und nun von der Nadel bei der Herstellung der Überdecknaht mit durchstochen wird.In a preferred embodiment of the present invention a folding tool is switched on between the two sewing points, initially the lower panel of material gradually spreads apart from the upper panel, so that a crease arises, which at the further advance of the workpiece and more is advanced to the right, such that when the workpiece is at the At the sewing point, this fold should lie under the sewn fabric edges comes and is now pierced by the needle during the production of the overlap seam will.

Eine ganz besonders zweckmäßige Ausbildung der neuen Einrichtung besteht darin., daß die Stichplatte einen elastisch gelagerten Abschnitt aufweist, der, mit dem Faltwerkzeug zusammenwirkend, die in der untersten Stoffbahn geformte Falte aus der Bahn der ersten Nadel zurückhält und unter den die Rippe des Faltwerkzeugs dann die Falte schiebt, um sie der zweiten Nadel zuzuführen.There is a particularly useful training in the new facility therein. That the throat plate has an elastically mounted section which, cooperating with the folding tool, the fold formed in the lowermost panel of fabric from the path of the first needle and underneath the rib of the folding tool then slide the fold to feed it to the second needle.

Zum Vorschub des Werkstückes sind zweckmäßig je ein besonderer Drückerfuß vor den Nadeln an der Beschneidestelle, an der ersten Nadel und an der zweiten Nadel angeordnet.It is advisable to use a special presser foot to advance the workpiece in front of the needles at the trimming point, on the first needle and on the second needle arranged.

Der zur ersten Nadel gehörige Drückerfuß soll unmittelbar über dem Faltwerkzeug angeordnet sein und mit einem oberen Stoffschieber zusammenwirken, mit dem er so gekuppelt ist, daß, wenn der eine niedergeht, der andere angehoben wird.The presser foot belonging to the first needle should be immediately above the Be arranged folding tool and interact with an upper knife gate valve, with which it is so coupled that when one goes down, the other is raised will.

Das Faltwerkzeug kann außer seinem seitlichen Vorsprung auch eine neben der ersten Nadel abwärts vorstehende Rippe aufweisen, die, zur Vorbildung der Falte dienend, in eine Ausnehmung der Stichplatte eingreift.In addition to its lateral projection, the folding tool can also have one next to the first needle have downwardly protruding rib, for pre-formation serving the fold, engages in a recess in the throat plate.

Ferner ist es sehr zweckmäßig, das Faltwerkzeug seitlich ausschwingbar an einem Träger anzuordnen, der selbst eine geringe senkrechte Schwingbewegung auf seiner Tragachse ausführen kann.It is also very useful for the folding tool to swing out to the side to be arranged on a carrier which itself has a slight vertical oscillating movement can perform its support axis.

Schließlich kann man nach der Erfindung einen von den Stoffdrückerstangen durchdrungenen Stangenkopf anordnen, der außer den Stoffdrückern das Faltwerkzeug und den oberen Stoffschieber trägt.Finally, according to the invention, one of the presser bars can be used Arrange penetrated rod head, which apart from the presser buttons the folding tool and carries the upper feeder.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt; es zeigen Abb. i die Gesamtanordnung der Maschine in Ansicht von vorn, Abb. 2 die gleiche Maschine von der Stirnseite aus gesehen, Abb.3 einen Schnitt nach 3'-3' der Abb. 2, Abb. q. die Stichplatte mit dem Faltwerkzeug in Ansicht von oben, Abb. 5 die Stichplatte von unten, Abb.6 die Stichplatte in größerem Maßstab von der Seite, Abb.7 die unter dem Stoffträger arbeitenden Teile der Stichbildevorrichtung von oben, Abb. 8 in schaubildlicher Darstellung die Stoffdrückereinrichtung mit einem der Stoffschieber, Abb. g denvorderstenDrückerfuß mit zugehörigen Teilen, Abb. io das vordere Ende des Faltwerkzeuges in schaubildlicher Darstellung, Abb. i1 die Fadensteuerung am überhängenden Arm, Abb. i2 einen Schnitt nach i2'-12' der Abb. ii, Abb. 13 eine der Fadenführungen, Abb.1¢ einen Fadenhaken für den Nadelstangenschwinghebel, beide in schaubildlicher Darstellung, Abb. i5. und 16 das Werkstück im Schnitt von der Seite in zwei Bearbeitungszuständen, Abb. 17 das Faltwerkzeug mit den von ihm geführten Stoffstücken im senkrechten Schnitt, Abb. 18 die Federklinke zum Feststellen des Faltwerkzeugs in Arbeitsstellung und in der Ruhe, Abb. ig die Stirnfläche des Trägers des Faltwerkzeugs, Abb.2o die entsprechende Stirnfläche des Halteringes für den Faltwerkzeugträger.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing shown; Fig. i shows the overall arrangement of the machine in a view from the front, Fig. 2 shows the same machine from the front, Fig. 3 shows a section after 3'-3 'of Fig. 2, Fig.q. the throat plate with the folding tool in view of above, Fig. 5 the throat plate from below, Fig. 6 the throat plate on a larger scale from the side, Fig.7 the parts of the stitch-forming device working under the fabric backing from above, Fig. 8 in a diagrammatic representation, the presser foot device with one of the knife gate valves, fig. g the foremost presser foot with associated parts, Fig. Io the front end of the folding tool in a diagrammatic representation, Fig. i1 the thread control on the overhanging arm, Fig. i2 a section after i2'-12 'the Fig. Ii, Fig. 13 one of the thread guides, Fig.1 ¢ a thread hook for the needle bar rocker, both in diagrammatic representation, Fig. i5. and 16 the workpiece in section from the side in two processing states, Fig. 17 the folding tool with the from it guided pieces of fabric in a vertical section, Fig. 18 the spring pawl for locking of the folding tool in the working position and at rest, Fig. ig the face of the Carrier of the folding tool, Fig.2o the corresponding face of the retaining ring for the folding tool carrier.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel trägt die Maschinenplatte i einen Stoffträger 2 und mittels eines Ständers 3 einen überhängenden Arm g. In diesem überhängenden Arm ist eine Nadelstange 5 senkrecht beweglich untergebracht. Diese Nadel ist mittels eines Lenkers 6 an einen Nadelstangenschwinghebel 7 angelenkt, der bei 8 an dem Ständer 3 schwingbar gelagert ist. Der Nadelstangenschwinghebel wird mittels einer Schubstange g geschwungen, die von der in Lagerstellen des Maschinengestells gelagerten Hauptwelle aus angetrieben wird. An der Hauptwelle ist eine gewöhnliche Schnurscheibe io zu ihrem Antrieb befestigt. Die Nadelstange 5 ist mit zwei Nadeln ii und 12 ausgerüstet. Mit der Nadel ii wirkt ein um die Stoffkante schwingender Greifer =3 und mit diesem und mit der Nadel wirkt unter dem Stoffträger ein fadenführender Greifer 1311 zusammen. Mit der Nadel 12 wirkt ein um die Stoffkante schwingender Greifer 14 und unter der Stichplatte wirkt mit ihr und mit. dem Greifer 14 ein nicht fadenführender Greifer 1q.a zusammen (Abb.7).In the embodiment shown, the machine plate carries i a fabric carrier 2 and, by means of a stand 3, an overhanging arm g. In this overhanging arm is a needle bar 5 housed vertically movable. These The needle is linked to a needle bar rocker arm 7 by means of a link 6, which is pivotably mounted at 8 on the stand 3. The needle bar rocker arm is swung by means of a push rod g, which is held in bearings in the machine frame bearing main shaft is driven from. On the main shaft is an ordinary one Cord pulley attached to your drive. The needle bar 5 has two needles ii and 12 equipped. With the needle ii acts a swinging around the fabric edge Looper = 3 and with this and with the needle a thread-guiding one acts under the fabric backing Gripper 1311 together. With the needle 12 acts a vibrating around the fabric edge Gripper 14 and under the throat plate works with her and with. the gripper 14 is not thread-guiding hook 1q.a together (Fig.7).

Die eben erwähnte Überwendlichstichbildevorrichtung kann von irgendeiner geeigneten Ausführung sein, sie kann z. B. mit drei Fäden oder mit zwei Fäden arbeiten. Vorzugsweise verwendet man aber für die Stichbildevorrichtung der Nadel ii, die die erste Überwendlichnaht macht, eine dreifädige Anordnung, so daß beide Greifer einen Faden führen. Bei der Stichbildevorrichtung der Nadel 12 ist es zweckmäßig, eine zweifädige Stichbildevorrichtung zu verwenden, so daß einer der Greifer keinen Faden führt.The above-mentioned overlock stitching device can be any of be suitable design, it can be, for. B. work with three threads or with two threads. But preferably used for the stitch-forming device of the needle ii, the the first overlock seam makes a three-thread arrangement so that both grippers lead a thread. In the stitch-forming device of the needle 12, it is useful to to use a two-thread stitch-forming device so that one of the grippers does not have a Thread leads.

Die Greifer 13 und 14 sind auf einem von einer Welle 16 getragenen Arm 15 befestigt. Diese Welle ist in Lagerstellen der Grundplatte i gelagert; sie wird mittels eines Lenkers 17 ge schwungen, der mit einer Kurbel auf dem vorderen Ende der Maschinenhauptwelle 17a (Abb.3) zusammenwirkt. Die Untergreifer werden mittels eines Lenkers 18 angetrieben, der mit einem Schwinghebel ig verbunden ist, der seinerseits mittels eines Lenkers 2o an einem Verlängerungsarm 21 des Nadelstangenschwinghebels angelenkt ist.The grippers 13 and 14 are carried on a shaft 16 Arm 15 attached. This shaft is stored in bearings on the base plate i; she is swinging by means of a handlebar 17, the with a crank on the front The end of the main machine shaft 17a (Fig.3) cooperates. The lower looper will be driven by means of a link 18 which is connected to a rocker arm ig, which in turn by means of a link 2o on an extension arm 21 of the needle bar rocker arm is hinged.

Alle diese Einzelwerkzeuge sind üblicher Art und brauchen daher nicht besonders beschrieben zu werden.All of these individual tools are common and need therefore not to be specifically described.

Das Werkstück wird beim Vorschub gegen die Stichbildevorrichtungen zunächst einer Beschneidevorrichtung zugeführt, die ein unteres feststehendes, an dem Stoffträger 2 befestigtes Beschneidemesser 22 und ein oberes bewegliches Beschneidemesser 23 (Abb. 2) aufweist. Dieses Obermesser 23 wird von einem Hebel 24 (Abb. 3) getragen, der auf einer Welle 25 lose aufgesetzt und an einem Arm 26 mittels einer von Hand zu bedienenden Klemmvorrichtung 27 befestigt ist. Der Arm 26 wird gehoben und gesenkt durch einen Exzenterbüge128, der mit einem Exzenter auf der Hauptwelle zusammenwirkt.The workpiece is pushed against the stitch-forming devices during the advance first fed to a trimming device, which has a lower fixed, on the fabric carrier 2 attached trimming knife 22 and an upper movable trimming knife 23 (Fig. 2). This upper knife 23 is carried by a lever 24 (Fig. 3), loosely placed on a shaft 25 and attached to an arm 26 by means of a hand to be operated clamping device 27 is attached. The arm 26 is raised and lowered by an eccentric bracket128 which interacts with an eccentric on the main shaft.

Der Werkstoff wird quer über den Stoffträger mittels einer Vorschubvorrichtungvorgeschoben, die einen Hauptstoffschieber ?,9' (Abb. 4) und einen Hilfsstoffschieber 30 umfaßt. Diese Stoffschieber werden von Stoffschieberbalken getragen, die in der üblichen Weise gelagert sind und durch einen Schwinghebel 31 (Abb. 3) hin und her verschoben werden. Der Schwinghebel wird mittels eines Armes 32 geschwungen, der mit einem von der Hauptwelle aus angetriebenen Exzenterbüge133 verbunden ist. Der Hilfsstoffschieber erhält eine differentiale Vorschubbewegung infolge seiner Verbindung mit dem Stoffschieberschwinghebel,und die Stoffschieberbalken werden mittels eines Exzenters auf der Hauptwelle gehoben und gesenkt.The material is advanced across the fabric carrier by means of a feed device which comprises a main fabric pusher?, 9 '(FIG. 4) and an auxiliary material pusher 30 . These feeders are carried by feeder bars, which are mounted in the usual way and are moved back and forth by a rocker arm 31 (Fig. 3). The rocker arm is swung by means of an arm 32 which is connected to an eccentric bracket 133 driven by the main shaft. The auxiliary material slide receives a differential feed movement as a result of its connection with the material slide rocker arm, and the material slide bars are raised and lowered by means of an eccentric on the main shaft.

Die zu verbindenden Stoffabschnitte sind in der Zeichnung bei F, F' gezeigt. Diese Stoffabschnitte werden zunächst durch die erste Überwendlichstichbildevorrichtung verbunden, die den Nadelfaden n durch die Stoffabschnitte im Abstand von der Stoffkante führt. Diese Nadelfadenschleifen werden auf der Unterseite des Stoffes mittels eines Greiferfadens i verriegelt und der Greiferfaden i wird von einem zweiten Greiferfaden x' verankert, der um die Kante des Stoffes gelegt und oben durch die Nadelfadenschleife befestigt wird. Nachdem die Stoffstücke an den Rändern verbunden sind, wie in Abb. 15 gezeigt, gelangen sie zu der zweiten Überwendlichstichbildevorrichtung, wo diese Stoffränder auf der Fläche des einen Stoffabschnitts festgenäht werden. Um dies zu bewirken, wird der eine Stoffanschnitt F' zunächst nach abwärts eingeknickt, wenn er der ersten Überwendlichstichbildevorrichtung zugeführt wird; die Knickstelle wird dann nach rechts verschoben, bis eine Falte in dem unteren Stoffabschnitt gebildet ist. Diese so gebildete Falte f wird der Nadel i2 so zugeführt, daß diese, nachdem sie die aufeinanderliegenden Stoffränder durchdrungen hat, durch die Falte hindurchgeht-Wie in Abb. 16 gezeigt, geht die Nadelfadenschleife -n' durch die verbundenen Stoffränder der Werkstücke und dann als Blindstich durch den unteren Stoffabschnitt. Diese Nadelfadenschleifen werden von dem Greiferfaden l" verankert, der sich um die Stoffkanten herum erstreckt, und hierdurch die zweifädige Überwendlichnaht vervollständigt. Diese Falte in dem Stoff wird mittels eines Faltwerkzeugs 34 hergestellt. Dieses Werkzeug besteht im wesentlichen aus einer L-förmigen Zunge. Diese ist an einer Tragplatte 35 (Abb. 4) befestigt, die auf einer Welle 36 aufgesetzt ist, die sich durch ein Lagerauge 37 an einen Teil des Lagerstücks 38 erstreckt. Das Lagerstück 38 ist auf eine Stange 39 aufgesetzt. Auf das Ende dieser Stange ist ein Ring 4o aufgesetzt, der an der Stange durch Klemmschrauben 41 befestigt ist. Dieser Ring 40 ist mit einem Zapfen 42 (Abb. 2o) ausgerüstet, der in eine Rast 43 des Trägers 38 eingreift. Auf diese Weise kann das Lagerstück 38 in beliebiger Weise auf der Stange 39 eingestellt werden. Die Rast ist hinreichend weit, um eine begrenzte Schwingbewegung des Lagerstücks auf der Stange 39 -zu ermöglichen.The pieces of fabric to be connected are shown in the drawing at F, F ' shown. These sections of fabric are first made by the first overlock stitching device connected that the needle thread n through the fabric sections at a distance from the fabric edge leads. These needle thread loops are made on the underside of the fabric by means of a Looper thread i locked and looper thread i is held by a second looper thread x 'which is placed around the edge of the fabric and up through the needle thread loop is attached. After the pieces of fabric are joined at the edges as shown in Fig. 15, they arrive at the second overlock stitching device where they Fabric edges are sewn onto the surface of one section of fabric. To this to effect, the one piece of fabric F 'is initially bent downwards, when fed to the first overlock stitch forming device; the kink is then shifted to the right until a fold is formed in the lower panel is. This fold f thus formed is fed to the needle i2 so that this after it has penetrated the overlapping edges of the fabric, goes through the fold-How shown in Fig. 16, the needle thread loop -n 'goes through the connected fabric edges of the workpieces and then as a blind stitch through the lower section of fabric. These needle thread loops are anchored by the looper thread l ", which extends around the edges of the fabric, and thereby completes the two-thread overcast seam. That fold in that Fabric is made by means of a folding tool 34. This tool consists in the essentially from an L-shaped tongue. This is attached to a support plate 35 (Fig. 4) attached, which is placed on a shaft 36, which extends through a bearing eye 37 extends to a part of the bearing piece 38. The bearing piece 38 is on a rod 39 put on. A ring 4o is placed on the end of this rod, which is attached to the Rod is attached by clamping screws 41. This ring 40 is with a pin 42 (Fig. 2o) which engages in a detent 43 of the carrier 38. To this The bearing piece 38 can be adjusted on the rod 39 in any desired manner. The rest is sufficient to allow a limited oscillating movement of the bearing piece on the rod 39 -to enable.

Ebenfalls auf dem Lagerstück 38 ist ein Riegelbolzen 44 gelagert. Dieser Riegelbolzen besitzt eine abgerundete Spitze 45 (Abb. 18) und wird mittels einer Feder 46 in seiner Tragmuffe abwärts gedrückt. Die Tragplatte 35 weist zwei Rasten auf, in die der Riegelbolzen 44 mittels einer Feder gedrückt wird und diese Rasten sind so gelegen, daß das Faltwerkzeug entweder in Arbeitsstellung in Nachbarschaft der Nadeln oder in ausgerückter Stellung festgestellt werden kann.A locking bolt 44 is also mounted on the bearing piece 38. This locking bolt has a rounded tip 45 (Fig. 18) and is by means of a spring 46 is pressed downward in its support sleeve. The support plate 35 has two Latches into which the locking bolt 44 is pressed by means of a spring and this Notches are located so that the folding tool is either in the working position in the vicinity the needles or in the disengaged position.

Die Bewegung des Lagerstücks auf der Stange 39 dient dazu, das Anheben der Platte 35 so zu ermöglichen, . daß sie in eine ausgerückte Stellung bewegt werden kann. Die untere Stoffschicht F' geht unter der Platte hindurch. Das Tragstück befindet sich auf der einen Seite der Vorschubrichtung, so daß eine freie Bewegung des Stoffstücks unterhalb der Platte ermöglicht wird. Die obere Stoffschicht F geht über der Platte hindurch.The movement of the bearing piece on the rod 39 serves to facilitate the lifting to enable the plate 35 so. that they are moved to a disengaged position can. The lower layer of fabric F 'goes under the plate. The support piece is located on one side of the feed direction, allowing free movement of the piece of fabric is made possible below the plate. The top layer of fabric F goes over the plate through.

Das Faltwerkzeug, wie es in Abb. =o gezeigt ist, besitzt eine senkrecht herabhängende Rippe 47, die sich längs der rechten Flanke der Zunge, wie in Abb. 4 gezeigt, nach einer Stelle gegenüber der Nadel =i erstreckt, wo sie sich zu einem im wesentlichen flach vorstehenden Teil 48 erweitert.The folding tool, as shown in Fig. = O, has a vertical one drooping rib 47 extending along the right flank of the tongue, as shown in Fig. 4, to a point opposite the needle = i extends where it extends to a substantially flat protruding part 48 expanded.

Die Stichplatte 49 ist mit einer Ausnehmung 50 ausgerüstet, und die Rippe 47 erstreckt sich längs der rechten Wand dieser Ausnehmung 50. Das Stoffstück F' wird abwärts in diese Ausnehmung abgebogen, und daher kommt es, daß die Falte in dem Stoffstück, wie sie in Abb. 15 gezeigt ist, gebildet wird, sobald die Stoffabschnitte nach der ersten Stichbildevorrichtung hindurchgehen. Wenn die Stoffstücke unter der ersten Nadel durchgehen, führt das abgeflachte Endstück 48 der Faltzunge die Falte in dem Stoff seitlich nach der Stellung gemäß Abb. 16 und 17 und führt sie hierdurch der zweiten Nadel i2 zu.The throat plate 49 is provided with a recess 50 and the rib 47 extends along the right wall of this recess 50. The piece of fabric F 'is bent downwardly into this recess and therefore the fold in the piece of fabric as shown in FIG Fig. 15 is formed once the panels pass after the first stitch forming device. When the pieces of fabric pass under the first needle, the flattened end piece 48 of the folding tongue guides the fold in the fabric laterally according to the position shown in FIGS. 16 and 17 and thereby leads it to the second needle i2.

Die Stichplatte ist mit einem federnden Abschnitt 51 (Abb. q., 5, 6) ausgerüstet. Dieser federnde Abschnitt erstreckt sich längs der rechten Seite der Nadel ii und endet in einem verhältnismäßig flachen Teil 54 vor der Nadel =2 und an einer Seite davon. Der seitliche Vorsprung 48 des Faltwerkzeugs erstreckt sich unter dieses abgeflachte Endstück 5q.. Die von der vorderen Stichbildevorrichtung hergestellten Überwendlichstiche werden über diesen Teil 53 gelegt und von ihrem Ende fort durch den Vorschub des Stoffstücks vorgeschoben. !Längs der Nadel 12 ist eine Stichbildezunge i211 angeordnet, um die die ,T #berwendlichStiche durch die hintere Stichbildevorrichtung gelegt werden. Diese Stichbildezunge ist auf den Tragarm 64 aufgesetzt.The throat plate is equipped with a resilient section 51 (Fig. Q., 5, 6). This resilient section extends along the right side of the needle ii and ends in a relatively flat part 54 in front of the needle = 2 and on one side thereof. The lateral projection 48 of the folding tool extends under this flattened end piece 5q .. The overlock stitches produced by the front stitch-forming device are placed over this part 53 and advanced away from its end by the advance of the piece of fabric. A stitch-forming tongue i211 is arranged along the needle 12, around which the, T #overwendlich stitches are placed by the rear stitch-forming device. This stitch-forming tongue is placed on the support arm 64.

Wie in Abb. 17 gezeigt, legt das Faltwerkzeug 48 die Falte f in den unteren Stoffabschnitt und führt diesen gefalteten Teil unter den elastischen Abschnitt 54 der Stichplatte. Hierdurch wird die Falte f in eine Lage gebracht, in der die Nadel i2 in sie einstechen kann. Die vorher zusammengenähten Stoffränder werden über dem Abschnitt 54 der Stichplatte hindurch und dann in der Vorschubrichtung weitergeschoben. Die Überwendlichstiche der hinteren Stichbildevorrichtung werden um diese Stoffkanten und die Stichbildezunge 1211 gelegt und gehen als Blindstiche durch die untere Stoffbahn.As shown in Fig. 17, the folding tool 48 makes the fold f in the lower section of fabric and guides this folded part under the elastic section 54 of the throat plate. As a result, the fold f is brought into a position in which the Needle i2 can penetrate it. The fabric edges that were previously sewn together will be over portion 54 of the throat plate and then in the direction of advance pushed on. The overlock stitches of the back stitching device are around these fabric edges and the stitch-forming tongue 1211 and go as blind stitches through the lower panel.

Durch das Zusammenwirken des Faltwerkzeugs 34. und des federnden Abschnitts 51 der Stichplatte wird die Falte in dem unteren Stoffabschnitt gelegt und in geeigneter Lage der Nadel 12 zugeführt. Dieser Vorgang findet statt, nachdem das Werkstück unter der Nadel ii hindurchgegangen ist, so daß diese Nadel nur durch die zwei aufeinandergelegten Stoffränder hindurchgeht, während die Nadel 12 außer diesen auch noch die Falte des unteren Stoffstücks als Blindstich durchdringt, wodurch die zusammengenähten Stoffränder auf dem unteren Stoffstück befestigt werden.Through the interaction of the folding tool 34 and the resilient section 51 of the needle plate, the fold is placed in the lower section of fabric and in a suitable manner Position of the needle 12 supplied. This process takes place after the workpiece has passed under the needle ii, so that this needle only through the two superimposed Fabric edges goes through, while the needle 12 besides these also the fold of the lower piece of fabric penetrates as a blind stitch, whereby the sewn together The fabric edges are attached to the lower piece of fabric.

Der federnde Abschnitt 51 wird gewöhnlich mittels einer Feder 55 angehoben gehalten, die mittels einer Schraube 56 an dem Stoffträger !z befestigt ist. Diese Feder besitzt die From eines auf die Unterfläche des elastischen Abschnittes der Stichplatte drückenden Armes.The resilient portion 51 is usually kept raised by means of a spring 55 which is fastened to the fabric support by means of a screw 56. This spring has the shape of an arm pressing on the lower surface of the elastic section of the throat plate.

Während das Werkstück durch die Maschine vorgeschoben wird, geht es unter dem Druckerfuß 57 hindurch. Dieser wird von einer Stange 58 getragen, die in einem Tragarm 59 gelagert ist und elastisch abwärts gedrückt wird, und zwar mittels einer Schraubenfeder 6o, die mit einem Drahtschenkel 61 auf einen Stift 62 drückt, der von der Stange 58 getragen wird und sich durch einen Schlitz 63 in der Seitenwand des Tragarms 59 (Abb. 2) erstreckt. Auf diese Weise wird die diesen Druckerfuß tragende Stange elastisch gegen den Stoffträger herabgedrückt. Der Fußteil ist gelenkig an der Stange 58 befestigt, derart, daß er frei auf dem Werkstück ruht. Dieser Abschnitt dieses Druckerfußes befindet sich über dem elastischen Abschnitt der Stichplatte und erstreckt sich auch längs des Schneidrnessers, so daß die Stoffabschnitte während des Beschneidens fest gegeneinandergedrückt werden. Der diesen Druckerfuß tragende Tragarm 59 ist starr auf der Achse 39 (Abb. 3) befestigt. Die Achse 39, die diesen vorderen Druckerfuß und auch das Faltwerkzeug trägt, ist auf einem Tragarm 64 befestigt, der starr mit einem Kopf 65 verbunden ist, der seinerseits von der Hauptstoffdrückerstange 66 getragen wird. Diese Hauptstoffdrückerstange ist in dem überhängenden Arm gelagert. In dem Stangenkopf 65 greift eine Hilfsstoffdrückerstange 67 ein, die ebenfalls beweglich in dem überhängenden Arm geführt wird. Diese Stoffdrückerstaugen werden normal mittels einer Blattfeder üblicher Art herabgedrückt.It goes while the workpiece is being advanced through the machine under the printer foot 57. This is carried by a rod 58, the is mounted in a support arm 59 and is elastically pressed downwards, by means of a coil spring 6o, which presses with a wire leg 61 on a pin 62, which is carried by the rod 58 and passes through a slot 63 in the side wall of the support arm 59 (Fig. 2) extends. In this way, the one that supports this printer foot Rod pressed down elastically against the fabric support. The foot part is articulated the rod 58 so that it rests freely on the workpiece. this section this printer foot is located above the elastic section of the throat plate and also extends along the cutting knife so that the fabric sections during be pressed firmly against each other during trimming. The one wearing this printer foot Support arm 59 is rigidly attached to axis 39 (Fig. 3). The axis 39, which this front printer foot and also carries the folding tool is attached to a support arm 64, which is rigidly connected to a head 65, which in turn from the main presser rod 66 is worn. This main presser bar is mounted in the overhanging arm. In the rod head 65 an auxiliary material presser rod 67 engages, which also is movably guided in the overhanging arm. These presser eyes will be normally pressed down by means of a leaf spring of the usual type.

Die Stoffdrückerstangen können mittels eines durch einen Fußtritt bedienten Hebels 68 oder auch mittels eines Handhebels angehoben werden, von dem ein Teil bei 69 angedeutet ist. Es ist ferner ein Drückerfußabschnitt 7o vorhanden, der auf den Stoffabschnitten unmittelbar über dem Faltwerkzeug und vor der Nadel zi ruht. Dieser Druckerfuß 7o` besteht aus einem Stück mit einem Arm 71, der senkrecht einstellbar an einer Platte 72 befestigt ist. Diese Platte wird von einer Muffe 73 getragen, die senkrecht frei beweglich in dem Stangenkopf 65 gelagert ist. Diese Muffe 73 endet ein wenig über dem Stangenkopf 65.The presser bars can be stepped through by means of a footstep operated lever 68 or be raised by means of a hand lever from which a part is indicated at 69. There is also a presser foot section 7o available, the one on the fabric sections just above the folding tool and in front of the needle zi rests. This printer foot 7o 'consists of one piece with an arm 71 which is perpendicular is adjustably attached to a plate 72. This plate is held by a sleeve 73, which is mounted in the rod head 65 so that it can move freely vertically. These Sleeve 73 ends a little above rod head 65.

In einem Tragarm 7q., der mit dem Maschinenkopf starr verbunden ist, ist eine Stange 75 gelagert. Diese erstreckt sich abwärts in die Muffe 73. Eine Feder 76 umwindet die Stange 75 und liegt am unteren Ende gegen die Muffe und am anderen gegen einen an der Stange befestigten Ring 77 an. Die Feder drückt die Platte 72 in Richtung abwärts. Eine Anschlagschraube 78 ist in die Platte 72 eingeschraubt und erstreckt sich aufwärts durch einen Teil des Stangenkopfes 65. Diese Anschlagfeder begrenzt die Abwärtsbewegung der Platte 72.In a support arm 7q., Which is rigidly connected to the machine head, a rod 75 is mounted. This extends down into the sleeve 73. One Spring 76 wraps around rod 75 and lies at the lower end against the sleeve and on the other against a ring 77 attached to the rod. The spring pushes the plate 72 in the downward direction. A stop screw 78 is screwed into the plate 72 and extends upward through part of the rod head 65. This stop spring limits the downward movement of plate 72.

'-'- Mit dem Druckerfuß 70 wirkt ein oberer Stoffschieber 79 zusammen. Dieser ist bei 8o an dem oberen Stoffschieberbalken 81 angelenkt. Dieser ist mit einer rechteckigen Gleitbahn 82 ausgerüstet, in die ein Gleitstück 83 eingesetzt ist. Ein Schraubenbolzen 84 durchdringt dieses Gleitstück 83 und ist in einen senkrechten Teil der Platte 72 (Abb. 8) eingeschraubt. Der obere Stoffschieber 79 ist mit einem Hilfsabschnitt 85 ausgerüstet, der in dem Stoffschieber gleitbar ist und von einer Druckfeder 86 elastisch abwärts gedrückt wird, die zwischen das obere Schaftende des Hilfsstoffschiebers 85 und ein Widerlager eingesetzt ist, das diesen Schaft überragt und von dem oberen Stoffschieber 79 selbst getragen wird. Dieser erstreckt sich längs der Nadel ii und endet im wesentlichen in Linie mit der Nadel 12. Der Stoffschieberbalken 8i, der den oberen Stoffschieber trägt, erstreckt sich hinter dem Kopf 65. Der Stoffschieber wird mittels eines Lenkers 87 auf unf ab geführt, welcher an einem Kugelkopf angelenkt ist, der von einem hin und her gehenden Hebel 88 getragen wird. Dieser wird mittels eines Lenkers 89 von einem Arm go auf und ab bewegt, der auf einer Welle gi befestigt ist. Die Welle gi trägt ferner einen Arm 92, an dem ein von einem Exzenter der Hauptwelle angetriebener Exzenterbügel 93 angreift. Diese Welle gi ist in einen Träger 9q. eingebaut, der an dem überhängenden Arm mittels einer Schraube 95 und an dem Ständer mittels einer Schraube 96 befestigt ist. Der obere Stoffschieberbalken wird hin und her bewegt mittels eines Lenkers 97, der bei 98 an seinem Hinterende angelenkt ist, und dieser Lenker 97 ist seinerseits einstellbar mit einem an dem Hauptstoffschieberbalken angebrachten und mit ihm hin und her bewegten Arm 9g verbunden.An upper material slide 79 cooperates with the printer foot 70. This is articulated at 8o on the upper knife gate beam 81. This is equipped with a rectangular slide 82 into which a slide 83 is inserted. A screw bolt 84 penetrates this slider 83 and is screwed into a vertical part of the plate 72 (Fig. 8). The upper material slide 79 is equipped with an auxiliary section 85 which is slidable in the material slide and is elastically pressed downwards by a compression spring 86 which is inserted between the upper shaft end of the auxiliary material slide 85 and an abutment which protrudes beyond this shaft and from the upper material slide 79 is borne by itself. This extends along the needle ii and ends essentially in line with the needle 12. The material slide bar 8i, which carries the upper material slide, extends behind the head 65. The material slide is guided up and down by means of a link 87 which is attached to a Ball head is articulated, which is carried by a lever 88 reciprocating. This is moved up and down by means of a link 89 by an arm go which is attached to a shaft gi. The shaft gi also carries an arm 92 on which an eccentric bracket 93 driven by an eccentric of the main shaft engages. This wave gi is in a carrier 9q. installed, which is attached to the overhanging arm by means of a screw 95 and to the stand by means of a screw 96 . The upper feeder bar is reciprocated by means of a link 97 hinged at 98 at its rear end, and this link 97 is in turn adjustably connected to an arm 9g attached to the main feeder bar and reciprocated therewith.

Die Bewegungen der Teile sind zeitlich so gegeneinander abgestimmt, daß, wenn die Nadel ihre Aufwärtsbewegung antritt, das Hinterende der oberen Stoffschieberstange von dem verbindenden Lenker angehoben wird, der die Stoffschieberstange um das Gleitstück als Drehpunkt schwingt, bis der Stoffschieber das Werkstück berührt. Eine weitere hebende Bewegung des Lenkers hebt das als Drehpunkt für den Stoffschieberbalken dienende Gleitstück, so daß der Stoffschieber nunmehr den Drehpunkt abgibt, um den sich dieses Gleitstück schwingend anhebt.The movements of the parts are timed against each other in such a way that that when the needle begins its upward movement, the rear end of the upper material pusher rod is lifted by the connecting handlebar that moves the knife rod around the slider swings as a fulcrum until the knife pusher touches the workpiece. Another lifting movement of the handlebar lifts this as a fulcrum for the knife gate bar serving slider, so that the knife pusher is now the pivot point to the this slide lifts itself swinging.

Wenn dieses Gleitstück angehoben wird, hebt es die Platte, an der der Drückerfuß 7o angebracht ist und hebt diesen Abschnitt des Stoffdrückerfußes aus der Berührung mit dem Werkstück. Während dieser Zeit wird der Stoffschieberbalken mit den beiden unteren Stoffschiebern rückwärts bewegt und der Stoff vorgeschoben. Wenn die Nadel anfängt abwärts zu gehen, bewegt sich der Lenker ebenfalls abwärts und der Drückerfuß wird abwärts in Eingriff mit dem Werkstück geführt, worauf die Abwärtsbewegung des Lenkers den Stoffschieberbalken veranlaßt, um das Gleitstück als Drehpunkt zu schwingen und den Stoff von dem Werkstück abzuheben. Während der Stoffschieber angehoben ist, wird der Stoffschieberbalken in axialer Richtung verschoben, und hieraus ergibt sich, daß der Stoffschieber an sein vorderes Hubende geführt wird, um mit dem Werkstück in Eingriff zu kommen und es längs des Faltwerkzeugs vorzuschieben.When this slider is lifted, it lifts the plate on which the presser foot 7o is attached and lifts this section of the presser foot from contact with the workpiece. During this time, the knife gate bar moved backwards with the two lower fabric slides and the fabric advanced. When the needle starts to go down, the handlebar will also go down and the presser foot is guided downwardly into engagement with the workpiece, whereupon the Downward movement of the handlebar causes the knife bar to move to the slider to swing as a fulcrum and lift the fabric off the workpiece. During the The knife-gate valve is raised, the knife-gate bar is moved in the axial direction, and from this it follows that the knife gate valve is guided to its front stroke end to engage the workpiece and it along the folding tool to advance.

An dem Stangenknopf 65 ist weiter ein Drückerfuß ioo angeordnet. Dieser Drückerfuß ist starr und erfaßt die Stoffabschpitte hinter der Nadel 12. Dieser Stoffdrückerabschnitt ist in geeignetem Abstand von den freien Kanten der Stoffabschnitte angeordnet und wirkt mit den beiden linken Abschnitten des Hauptstoffschiebers zusammen. Es ist noch ein weiterer Drückerfußabschnitt ioi vorgesehen, der hinter der Nadel 12 angeordnet ist und an den Stangenkopf 65 angelenkt ist. Dieser Drückerfuß wirkt auf die Stoffstücke besonders an der rechten Seite des Stoffschiebers ein, wie in Abb.7 gezeigt. Dieser zusätzliche Drückerfußabschnitt ist so angeordnet, daß er die besonders starken Lagen des Werkstücks, die sich aus dem Falten der unteren Stoffbahn ergeben, vorschiebt, während der Hauptabschnitt des Drückerfußes ioo dazu dient, die Stoffabschnitte da zu halten, wo sie in Berührung mit dem unteren Stoffschieber einfach übereinandergelegt sind.A presser foot is also arranged on the bar button 65. This The presser foot is rigid and grips the pieces of fabric behind the needle 12. This The presser foot section is a suitable distance from the free edges of the fabric sections arranged and interacts with the two left sections of the main fabric slide. Another presser foot section is also provided, behind the needle 12 is arranged and is hinged to the rod head 65. This presser foot works on the pieces of fabric, especially on the right side of the fabric slide, as in Fig.7 shown. This additional presser foot portion is arranged so that he the particularly strong layers of the workpiece resulting from the folding of the lower Fabric web results, advances, while the main section of the presser foot ioo to it serves to hold the fabric sections where they are in contact with the lower feeder are simply superimposed.

Die Fadensteuerungen für die Nadelfäden sind mit Rücksicht auf ihre Zusammenwirkung mit diesen Überwendlichstichbildevorrichtungen in verschiedener Weise ausgebildet. Die erste Stichbildevorrichtung benäht die einfach aufeinandergelegten Stoffränder mit einer ÜTberwendlichnaht. Für den Nadelfaden dieser Stichbildevorrichtung ist keine besondere Fadensteuerung notwendig. Der Nadelfaden n für die Nadel ii geht von der Fadenquelle durch eine geeignete Spannung io2, von dort durch Fadenführungen 103 zu der Fadenführung 104; von dort gelangt der Faden zu weiteren Führungen und Spannungen, die von der Nadelstange getragen werden, und schließlich zu der Nadel. Die Fadensteuerung für die Nadel i2 dagegen muß besonders geeignet sein, hinreichend Faden aufzugeben, so daß, wenn die Stoffränder auf der einen Stoffbahn festgenäht werden, die Fäden nicht so fest gezogen werden, daß sie das spätere Flachlegen der Naht nach dem Herausnehmen des Werkstücks aus der Maschine hindern.The thread controls for the needle threads are made with consideration for their Cooperation with these overlock stitching devices in various Way trained. The first stitch-forming device sews the simply laid one on top of the other Fabric edges with an overlock seam. For the needle thread of this stitch-forming device no special thread control is necessary. The needle thread n for the needle ii goes from the thread source through a suitable tension io2, from there through thread guides 103 to the thread guide 104; from there the thread arrives at further guides and Tensions carried by the needle bar and ultimately to the needle. The thread control for the needle i2, however, must be particularly suitable, sufficient Surrender thread so that when the fabric edges are sewn onto one length of fabric the threads are not pulled so tight that they later lay the Prevent the seam after removing the workpiece from the machine.

Zu diesem Zweck geht der Faden n' für die Nadel 12 von der Fadenquelle durch Fadenspannung 105, die eine leichte Spannung auf den Faden ausübt. Der Faden geht dann durch die beiden Fadenführungen 103 zu einer an dem überhängenden Arm angeordneten Spannung io6. Der Nadelfaden läuft dann durch Fadenführungen 107. Die Fadenführungen 103 werden von einem Bügel io8 getragen, der an dem überhängenden Arm mittels Schrauben iog befestigt ist, die, durch einen Schlitz in dem Bügel greifend, ermöglichen, daß er auf der Schraube eingestellt werden kann. Die Fadenführungen 107 werden von dem Bügel iio getragen, der an dem überhängenden Arm ebenfalls mittels einer Schraube iii so befestigt ist, daß er in verschiedene Stellungen eingestellt werden kann.For this purpose the thread n 'for the needle 12 goes from the thread source by thread tension 105, which exerts a slight tension on the thread. The string then goes through the two thread guides 103 to one on the overhanging arm arranged voltage io6. The needle thread then runs through thread guides 107. The Thread guides 103 are carried by a bracket io8, which is attached to the overhanging Arm is attached by means of screws iog, which, reaching through a slot in the bracket, allow him on the screw can be adjusted. the Thread guides 107 are carried by the bracket iio on the overhanging arm also by means of a screw iii is attached so that it is in different positions can be adjusted.

Der Nadelfaden n' läuft durch die Fadenführungen 103, von dort um die Fadenspannung io6 und durch die Fadenführungen 107. Er erstreckt sich dann durch die Fadenführung 104 und die Fadenspannung und die Fadenführungen, die mit der Nadelstange zusammenwirken. Auf dem Nadelstangenschwinghebel 7 ist ein Entlastungsfinger 112 angeordnet. Wenn die Nadelstange nach ihrem oberen Hubende bewegt wird, dringt dieser Finger zwischen die Spannungsscheiben io6 ein und entlastet den Faden n' an dieser Stelle von aller Spannung. Weiterhin ist auf dem Nadelstangenschwinghebel ein Fadengeber 113 mittels einer Schraube 114 befestigt. Er besitzt zwei Schenkel 115 und 116 (Abb. 1q.). Diese Schenkel sind längs des aufrechten Schaftes des Fadengebers 113 abwärts gebogen und bilden so getrennte Fadenhaken 117 und 118. Das obere Trumm des Nadelfadens n' läuft durch den Fadengeber 113, und zwar durch den Haken 117. Das untere Trumm des Nadelfadens n' geht durch den Haken 118. Wenn die Nadel sich abwärts bewegt, wird der Entlastungsfinger=i2 aus sein emEingriff zwischen den Spannscheiben 1o6 gezogen, so daß eine Spannung auf den Faden ia' ausgeübt wird.The needle thread n 'runs through the thread guides 103, from there around the thread tension 106 and through the thread guides 107. It then extends through the thread guide 104 and the thread tension and the thread guides which interact with the needle bar. A relief finger 112 is arranged on the needle bar rocker arm 7. When the needle bar is moved to its upper stroke end, this finger penetrates between the tension discs and relieves the thread n 'of all tension at this point. Furthermore, a thread take-up 113 is attached to the needle bar rocker by means of a screw 114. It has two legs 115 and 116 (Fig. 1q.). These legs are bent downwards along the upright shaft of the thread take-up 113 and thus form separate thread hooks 117 and 118. The upper run of the needle thread n 'runs through the thread take-up 113, namely through the hook 117. The lower run of the needle thread n' goes through the hook 118. As the needle moves downward, the relief finger = i2 is pulled out of its engagement between the tension washers 106, so that tension is exerted on the thread ia '.

Der Fadenhaken 118 übt einen Zug auf den Nadelfaden aus und unterstützt hierdurch die Nadel beim Anziehen der Nadelfadenschleife und Festziehen der Stiche, das stattfinden muß, sobald die Nadel das untere Hubende erreicht. Zu dieser Zeit zieht der Fadenhaken 117 Faden von der Fadenquelle ab. Bei der Aufwärtsbewegung der Nadel wird dieser Faden durch die Haken 117 und 118 des Fadengebers aufgegeben und die Spannung io6 wird geöffnet, so daß der Faden frei hindurchlaufen kann, während das Werkstück vorgeschoben wird. Zu dieser Zeit tritt die Nadel in die Greiferfadenschleife ein und erhält hierbei so viel losen Faden, daß aller von dem oberen Fadengeber abgemessener Faden der Nadel zugeführt wird.The thread hook 118 exerts a tension on the needle thread and supports it thereby the needle when tightening the needle thread loop and tightening the stitches, this must take place as soon as the needle reaches the lower end of its stroke. At this time the thread hook 117 pulls thread from the thread source. When moving up the needle is given this thread through the hooks 117 and 118 of the thread dispenser and the tension io6 is opened so that the thread can pass freely during the workpiece is advanced. At this time, the needle enters the looper thread loop and receives so much loose thread that all of the upper thread dispenser measured thread is fed to the needle.

Aus dem oben Gesagten ergibt sich, daß die Erfinderin Stichbildevorrichtungen angeordnet hat, die bei dem ersten Nähvorgang die flach aufeinandergelegten Ränder zweier Stoffbahnen fest zusammennäht. Die Nadelfadenschleifen werden, wie in Abb. 15 gezeigt, sehr straff angezogen, und hieraus ergibt sich, daß die Ränder fest miteinander verbunden werden. Wenn die Naht nach der Fertigstellung flach gelegt wird, verhindert diese verhältnismäßig dichte LTberwendlichnaht das Auseinanderreißen der beiden Stoffteile, wodurch ein Klaffen der Stiche erfolgen würde. Wenn man dagegen die vernähten Stoffränder auf der Fläche des einen der Stoffstücke befestigt, werden die Stiche mehr oder weniger lose genäht, und hierdurch wird das Flachlegen der Naht ermöglicht. Die zweifädige Überwendlichnaht ist besonders für diese losere Art von Benähen geeignet. Es ist aber zu bemerken, daß die Art der einzelnen Stichreihen nicht in allen Fällen der Anwendung des Erfindungsgegenstandes die gleiche sein muß.From the above it follows that the inventor stitch-forming devices has arranged, which in the first sewing process, the edges placed flat on top of each other two panels of fabric sewn together firmly. The needle thread loops are made, as shown in Fig. 15 shown, tightened very tight, and this means that the edges are tight be connected to each other. When the seam is laid flat after completion is, this relatively tight overlock seam prevents tearing apart of the two pieces of fabric, which would cause the stitches to gape. If you oppose it the sewn fabric edges are attached to the surface of one of the pieces of fabric the stitches are sewn more or less loosely, and this will flatten the Seam made possible. The two-thread overlock seam is especially for these looser ones Kind of sewing suitable. It should be noted, however, that the nature of the individual rows of stitches not be the same in all cases of application of the subject matter of the invention got to.

Der Gang des Benähens eines Werkstücks ergibt sich ohne weiteres aus der oben gegebenen Beschreibung. Die durch eine verhältnismäßig flache Randnaht zu verbindenden Stücke werden flach aufeinandergelegt und diese Ränder zunächst der Beschneidevorrichtung zugeführt, wo sie beschnitten und für das Vernähen vorbereitet werden. Sie gelangen so zu der ersten Überwendlichstichbildevorrichtung, die die beiden aufeinandergelegten Ränder fest vernäht. Während des Vernähens dieser flach aufeinandergelegten Stoffränder wird das Legen einer Falte in dem unteren Stoffstück vorbereitet, diese Falte -wird fertiggestellt und dann so gelegt, daß die zweite Nadel durch die zusammengenähten Stoffränder und dann zur Herstellung eines Blindstichs durch die untere Stoffbahn sticht. Die Überwendlichstiche der zweiten Stichbildevorrichtung verbinden nicht nur die Teile miteinander derart, daß die Naht flach gelegt werden kann, sondern helfen auch mit, die rauhen Kanten der beschnittenen Stoffstücke zu überdecken.The process of sewing a workpiece is readily apparent from the description given above. The through a relatively flat edge seam Pieces to be connected are laid flat on top of one another and these edges first fed to the trimming device, where it is trimmed and prepared for sewing will. This will take you to the first overlock stitching device that the firmly sewn on both edges. While sewing this flat Laying the fabric edges on top of one another will create a fold in the lower piece of fabric prepared, this fold - is finished and then placed so that the second Needle through the sewn fabric edges and then to make a blind stitch through the lower panel of fabric. The overlock stitches of the second stitch-forming device not only connect the parts together in such a way that the seam is laid flat can, but also help with the rough edges of the trimmed pieces of fabric cover.

Der elastische Abschnitt des Drückerfußes ist mit einem vorspringenden Teil ausgerüstet, der längs der vorderen Nadel verläuft und die linke Flanke dieses Vorsprungs ist ein wenig gebogen. Der Zweck dieses Vorsprungs besteht darin, Sicherheit zu bieten, daß die Falte in dem Stoffstück von der Bahn der ersten Nadel entfernt gehalten wird. Er unterstützt auch weiterhin das Niederlegen der aufeinandergenähten Stoffränder auf dem gefalteten Teil des unteren Stoffstücks. Das Faltwerkzeug kann, wie bereits festgestellt, in eine ausgerückte Stellung gebracht werden. Alle Stoffdrückerabschnitte und der obere Stoffschieber werden von dem Stangenkopf am unteren Ende der Stoffdrückerstange getragen, und wenn man die Stoffdrückerstange anhebt, werden alle verschiedenen Stoffdrückerteile von dem Stoffträger abgehoben. Das Faltwerkzeug ist ebenfalls an diesem Kopf angebracht und wird mit der Drückerstange angehoben. Das Faltwerkzeug kann aber noch weiter angehoben werden, indem man seinenTräger auf seinerTragstange schwingt. Hierdurch ist es möglich, die Rippe des Faltwerkzeugs von der Aussparung in der Stichplatte abzuheben, worauf das Faltwerkzeug leicht aus der Arbeitsstellung ausgerückt werden kann. Dieses Schwingen des Faltwerkzeugs ist nützlich beim Einführen der Werkstücke in die Maschine zu Beginn des Nähvorgangs. Es unterstützt auch das Fertigstellen einer Naht zum Verbinden eines ringförmigen Besatzes mit einem Kleidungsstück, indem das Ausschwingen des Faltwerkzeugs ermöglicht, daß die Stoffstücke davon entfernt werden, so daß die Naht fertiggestellt werden kann.The elastic section of the presser foot is protruding with a Equipped part that runs along the front needle and the left flank of this The ledge is a little bent. The purpose of this head start is security to provide that the crease in the piece of fabric is removed from the path of the first needle is held. He also continues to support the laying down of the sewn one on top of the other Edges of fabric on the folded part of the lower piece of fabric. The folding tool can as already stated, be brought into a disengaged position. All presser foot sections and the upper feeder are from the rod head at the lower end of the presser rod worn, and when you lift the presser bar, they all become different Press parts lifted from the fabric carrier. The folding tool is also attached to this head and is lifted with the push rod. The folding tool but can be raised even further by placing its support on its support rod swings. This makes it possible to remove the rib of the folding tool from the recess to lift off in the throat plate, whereupon the folding tool easily the working position can be disengaged. This swing of the folding tool is useful when inserting the workpieces into the machine at the beginning of the sewing process. It also assists in finishing a seam for joining an annular one Trimming with an item of clothing by allowing the folding tool to swing out that the pieces of fabric are removed therefrom so that the seam is completed can.

Nach dem Herausnehmen des Werkstücks aus der Maschine werden die beiden Stoffbahnen in der gleichen Ebene flach gelegt, wodurch die Naht ebenfalls niedergelegt wird, indem die beiden Ränder seitlich auf der einen Stoffbahn niedergelegt und mit ihr durch die Überwendlichnaht der zweiten Stichbildevorrichtung festgenäht sind.After removing the workpiece from the machine, the two Lengths of fabric laid flat in the same plane, causing the seam to also be laid down is laid down by the two edges on the side of one piece of fabric and sewn with her through the overlock seam of the second stitch-forming device are.

Die in dem Ausführungsbeispiel gezeigten Überwendlichstichbildevorrichtungen können in gewissen Fällen auch durch andersartige Stichbildevorrichtungen ersetzt werden. Z. B. kann eine geradlinige Stichreihe verwendet werden, um die Stoffränder miteinander zu vernähen und auch zum Aufnähen dieser vernähten Stoffränder auf einem der Stoffstücke kann eine geradlinige Stichreihe verwendet werden. Dagegen ist es wesentlich, daß die Maschine so angeordnet ist, daß zwei Nadeln dieser Stichbildevorrichtungen parallel nebeneinander, und zwar vorzugsweise senkrecht arbeiten und daß das Werkstück so gefaltet wird, daß der zweiten Nadel die gefaltete Stofffläche zugeführt wird, so daß diese durch die vernähten Stoffränder und durch das gefaltete Stoffstück hindurchgehen kann, um sie miteinander zu verbinden.The overlock stitching devices shown in the embodiment can in certain cases be replaced by other types of stitch-forming devices will. For example, a straight row of stitches can be used to make the edges of the fabric to sew together and also to sew these sewn fabric edges on one of the pieces of fabric, a straight row of stitches can be used. It is against it essential that the machine is arranged so that two needles of these stitch-forming devices parallel to each other, preferably working vertically and that the workpiece is folded in such a way that the folded area of fabric is fed to the second needle, so that this through the sewn fabric edges and through the folded piece of fabric can go through to connect them together.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Sewing machine for joining two pieces of fabric through a relatively flat edge seam with two successive stitch-forming devices, one of which sews the pieces of fabric together, while the second sews over them Fabric edges places a cover seam, characterized in that between the two Stitch-forming devices a fabric guide is built in, which the workpiece of the second Stitch-forming device feeds in such a way that it flattens the edges of the fabric on one piece of fabric attached.

2. Sewing machine according to claim i, characterized in that the fabric guide between the two successive stitch-forming devices (needles 11, 12) a folding tool (3q) is used, which makes a fold (f) in the lower panel of fabric.

3. Sewing machine according to Claim 2, characterized in that the folding tool has means (Projection 48) is fitted to the fold (f) under the sewn-together fabric edges to push. q ..

Sewing machine according to claims z to 3, characterized in that the sewn fabric edges with the underlying fold of the second sewing device are fed so that their needle (12) first the fabric edges and then to form a blind stitch pierces the fold (f).

5. Sewing machine according to claim z to q, characterized in that the throat plate (q.9) has an elastically mounted portion (51) which, with the folding tool (q.8) cooperating, the fold formed in the lower web of fabric (f ) from the path of the first needle (ix) and under which the rib (q.8) of the folding tool then pushes the fold in order to feed it to the second needle (12).

6. Sewing machine according to claim x to 5, characterized in that a special printer foot is used to advance the workpiece in front of the needles at the trimming point, on the first needle and on the second needle are arranged.

7. Sewing machine according to claim 6, characterized in that the the printer foot (70) belonging to the first needle (ii) directly above the folding tool (3q.) Is arranged and with an upper knife valve. (79) cooperates with to which it is so coupled that when one goes down, the other is raised. B. sewing machine according to claim 3 and 5, characterized in that the folding tool (3q.) Besides its lateral projection (q.8) also one next to the first needle (ii) has downwardly protruding rib, which serves to form the fold (f) in a recess (5o) of the throat plate (4g) engages. G. Sewing machine according to claim 2, characterized in that the folding tool (3q.) Can swing out to the side a carrier (38) is arranged, which itself has a slight vertical oscillating movement can run on its support axis. ok Sewing machine according to Claims 6 and 7, characterized by a rod head (65) penetrated by the presser rods, which apart from the presser presses the folding tool and the upper valve handle.