TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Einfassmaschine, in welcher
die Erkennung einer Klappe durchgeführt wird.The
The present invention relates to a binding machine in which
the detection of a flap is performed.
EINSCHLÄGIGER STAND
DER TECHNIKRELATED STAND
OF THE TECHNIQUE
Eine
herkömmliche
Einfassmaschine umfasst: einen großen Pressmechanismus (einen
Nähgutbewegungsmechanismus),
einen Klappenhaltemechanismus, Nähmittel,
einen Einfassmechanismus und einen Klappenfühler (siehe beispielsweise japanisches
Patent Nr. 2716970). Der große
Pressmechanismus weist ein Paar von großen Pressern auf, die ein Hauptnähgut, das
auf einem Montagetisch platziert ist, zusammen mit einem Einfassfleck halten
und zuführen.
Der Klappenhaltemechanismus hält über den
großen
Pressern ein Klappennähgut, das
zusammen mit dem Einfassfleck auf das Hauptnähgut aufgenäht werden soll. Die Nähmittel
führen mit
Bezug auf das Nähgut,
das zugeführt
wird, einen Nähvorgang
aus. Der Einfassmechanismus platziert den Einfassfleck auf dem Hauptnähgut mit
Hilfe einer Einfassvorrichtung, die einen Bodenplattenteil und einen
abstehenden Plattenteil aufweist. Der Klappensensor dient dazu,
Licht festzustellen, das von einer reflektieren Fläche reflektiert
wird, die in Richtung der Zuführung
des Nähgutes
an einer Oberseite des großen
Pressers vorgesehen ist.A
conventional
The barreling machine comprises: a large pressing mechanism (a
Nähgutbewegungsmechanismus)
a flap retaining mechanism, sewing means,
a rim mechanism and a flap sensor (see, for example, Japanese
Patent No. 2716970). The great
Press mechanism has a pair of large presses, which are a Hauptnähgut, the
placed on a mounting table, holding together with a rim
and feed.
The flap holding mechanism holds over the
huge
Press a Klappenennähgut, the
should be sewn on the Hauptnähgut together with the Einfassfleck. The sewing materials
lead with
Reference to the sewing material,
that fed
will, a sewing process
out. The frame mechanism places the border on the main thread
Help a bordering device, the bottom plate part and a
has protruding plate part. The flap sensor is used
To detect light that reflects off a reflective surface
that will be in the direction of the feeder
of the sewing material
on a top of the big one
Pressers is provided.
In
der herkömmlichen
Einfassmaschine werden während
des Nähvorganges
das Hauptnähgut und
der Einfassfleck mit Hilfe des großen Pressers des großen Pressmechanismus
gehalten. Wenn das Klappennähgut
an der Oberseite des großen
Pressers gehalten wird, wird ein Teil der reflektierenden Fläche des
großen
Pressers durch das Klappennähgut
abgedeckt. Infolgedessen ist es während einer Zuführung und
Bewegung des großen
Pressers im Nähvorgang
möglich,
ein Ende und das andere Ende des Klappennähgutes zu erkennen, basierend
auf einer Änderung
im Ausmaß des
Lichtes, das von der reflektierenden Fläche reflektiert und durch den
Klappensensor erkannt wird.In
the conventional one
Facing machine will be during
the sewing process
the main supply and
the border with the help of the big press of the big press mechanism
held. If the flap sewn
at the top of the big one
Pressers is held, part of the reflective surface of the
huge
Pressers through the Klappenennähgut
covered. As a result, it is during a feeder and
Movement of the big one
Pressers in the sewing process
possible,
to detect an end and the other end of the flap sewing, based
on a change
to the extent of
Light that reflects off the reflective surface and through the
Flap sensor is detected.
Eine
Entfernung von einer Position, in welcher das Ende des Klappennähgutes von
dem Klappensensor erkannt wird (eine Position, an welcher der Klappensensor
befestigt ist) zu einer Nadel ist ein bekannter Wert. Deshalb wird
eine Zuführung
entsprechend der oben erwähnten
Entfernung nach dem Erkennen des Nähgutendes ausgeführt, wodurch
eine Nähstartposition
und eine Nähendposition im
Nähvorgang
bestimmt sind.A
Distance from a position in which the end of the flap sewn from
the flap sensor is detected (a position at which the flap sensor
attached) to a needle is a known value. That's why
a feeder
according to the above mentioned
Removal performed after detecting the Nähgutendes, thereby
a sewing start position
and a sewing end position in
sewing
are determined.
Unterdessen
wird ein Nadelfaden der Nadel der Einfassnähmaschine durch einen Fadenführer zugeführt, der
auf einer Nadelfadenbahn, die an einer Außenseite eines Nähmaschinenkörpers vorgesehen
ist, angeordnet ist.meanwhile
a needle thread is fed to the needle of the border sewing machine by a thread guide which
on a needle thread web provided on an outside of a sewing machine body
is, is arranged.
In
der Einfassmaschine, die in dem japanischen Patent Nr. 2716970 offenbart
ist, ist jedoch der Klappensensor, welcher das Ende des Klappennähgutes erkennt,
in der Nähe
der Nadel in der Nähgutvorschubrichtung
auf einer Zulaufseite des Nähmaschinenkörpers befestigt
und fixiert. Aus diesem Grund besteht ein Problem darin, dass der
Klappensensor zu einem Hindernis wird, wenn der Nadelfaden in die
Nadel eingesetzt wird, und es ist daher schwierig, die Einfädelarbeit
auszuführen.In
the bordering machine disclosed in Japanese Patent No. 2716970
is, however, the flap sensor, which detects the end of the flap sewing,
near
the needle in the Nähgutvorschubrichtung
attached to an inlet side of the sewing machine body
and fixed. For this reason, there is a problem that the
Flap sensor becomes an obstacle when the needle thread in the
Needle is used, and it is therefore difficult to threading
perform.
Weiterhin
sind zwei Klappensensoren in Längsrichtung
eines Armes angeordnet, der senkrecht zu einer Nährichtung verläuft, um
das Ende des Klappennähgutes,
welches entweder auf der linken Seite oder der rechten Seite der
Nähgutvorschubrichtung
aufgenäht
werden soll, zu erkennen. Wenn jedoch die Erkennungspositionen des
Endes des Klappennähgutes
(das sind die Befestigungspositionen des Klappensensor) so eingestellt
werden, dass sie dicht bei einer Nählinie liegen, um die Stabilität der Enden
des Klappennähgutes
in Nähgutvorschubrichtung
auf Ablauf- und Zulaufseiten (dass heißt, die Nähstartposition und die Nähendposition)
zu verbessern, gibt es ein Problem insoweit, als ein Zwischenraum
zwischen den beiden Klappensensoren verringert wird, was in einer
stärkeren
Verschlechterung bei der Durchführung
des Einfädelns
resultiert.Farther
are two flap sensors in the longitudinal direction
an arm, which runs perpendicular to a sewing direction to
the end of the flap sewing material,
which either on the left side or the right side of the
fabric-feed
sewn
is to be recognized. However, if the recognition positions of the
End of the flap sewing
(These are the mounting positions of the flap sensor) are set
be that they are close to a Nählinie to the stability of the ends
the flap sewn
in the material feed direction
on drain and feed sides (that is, the sewing start position and the sewing end position)
There is a problem in that regard, as a gap
between the two flap sensors is reduced, resulting in a
stronger
Deterioration in performance
threading
results.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION
Es
ist ein Ziel der Erfindung, die Durchführbarkeit des Einfädelvorganges
einer Einfassmaschine zu verbessern.It
is an object of the invention, the feasibility of threading
to improve a bordering machine.
Gemäß einem
ersten Aspekt der Erfindung umfasst eine Einfassmaschine:
einen
Nähmaschinenkörper (80)
mit zwei Nadel (30), die von einem Spindelmotor (16)
in einer vertikalen Richtung (Z) bewegt werden und zwei parallele
Nähte ausbilden;
einen
Fadenführer
(17), der an einem vorderen Endteil des Nähmaschinenkörpers (80)
an einer Oberfläche,
in Nähgutvorschubrichtung
(E) auf der zulaufseite der beiden Nadeln (13) angeordnet
ist, und den beiden Nadeln (13) einen Faden zuleitet;
eine
Einfassvorrichtung (12) umfassend einen Bodenplattenteil,
der entlang der Nähgutvorschubrichtung
(E) angeordnet ist, und einen abstehenden Plattenteil, der vom Bodenplattenteil
aus nach oben aufgesetzt ist, wobei die Einfassvorrichtung (12)
in Nähgutvorschubrichtung
(E) auf der Zulaufseite der beiden Nadel (13) so gehalten
ist, dass sie in der vertikalen Richtung (Z) beweglich ist, und
in einer nach unten bewegten Position einen Einfassfleck auf einem
Hauptnähgut
(C) platziert;
einen Nähgutbewegungsmechanismus
(40) der ein Paar großer
Presser (41), die sich in der Nähgutvorschubrichtung (E) an
jeweiligen Seiten der in der nach unten bewegten Position platzierten
Einfassvorrichtung (12) erstre cken, nach abwärts bewegt,
und das Hauptnähgut
(C) und den Einfassfleck durch Pressen und Halten des Hauptnähgutes (C)
und des Einfassflecks, die auf einem Tisch (11) platziert
sind, von oben her und durch Bewegen des Paares der großen Presser
(41) in Nähgutvorschubrichtung
(E) zuführt;
einen
Klappenhaltemechanismus (55), der ein auf das Hauptnähgut (C)
und den Einfassfleck aufzunähendes
Klappennähgut
(F) an einer oberen Seite jedes großen Pressers (41)
hält;
ein
Erkennungsglied (31), das in der Nähgutvorschubrichtung (E) auf
der Zulaufseite der beiden Nadeln (13) angeordnet ist,
wobei das Erkennungsglied (31) Licht von oben her auf eine
reflektierende, an der Oberseite jedes großen Pressers (41)
ausgebildete Fläche
(41c) strahlt, wenn das Paar der großen Presser (41) mittels
des Nähgutbewegungsmechanismus (40)
in Nähgutvorschubrichtung
(E) bewegt wird und eine Position eines Endes des Klappennähgutes (F) durch
Erkennen von Licht, das von der reflektieren Fläche (41c) reflektiert
wird, feststellt.According to a first aspect of the invention, a bordering machine comprises:
a sewing machine body ( 80 ) with two needle ( 30 ), by a spindle motor ( 16 ) are moved in a vertical direction (Z) and form two parallel seams;
a thread guide ( 17 ), which at a front end portion of the sewing machine body ( 80 ) on a surface, in the material feed direction (E) on the feed side of the two needles ( 13 ), and the two needles ( 13 ) feeds a thread;
a bordering device ( 12 ) comprising a bottom plate part, which is arranged along the Nähgutvorschubrichtung (E), and a protruding plate member, which is placed from the bottom plate part upwards, wherein the bordering device ( 12 ) in the material feed direction (E) on the feed side of the two needle ( 13 ) is held so as to be movable in the vertical direction (Z), and in a downwardly moved position, places a hemming spot on a main sewing material (C);
a fabric movement mechanism ( 40 ) of a pair of big presses ( 41 ) located in the cloth feed direction (E) on respective sides of the casing device (15) placed in the downwardly moved position (FIG. 12 ), moving downwards, and the main crop (C) and the border by pressing and holding the main crop (C) and the border on a table ( 11 ) are placed from above and by moving the pair of large presses ( 41 ) in the material feed direction (E) supplies;
a flap retaining mechanism ( 55 ), which has a flap sewing material (F) to be sutured to the main sewing material (C) and the binding spot on an upper side of each large presser ( 41 ) holds;
a recognizer ( 31 ), which in the material feed direction (E) on the inlet side of the two needles ( 13 ), wherein the recognition member ( 31 ) Light from above on a reflective, at the top of each big press ( 41 ) trained area ( 41c ) shines when the pair of big presses ( 41 ) by means of the material movement mechanism ( 40 ) is moved in the material feed direction (E) and a position of one end of the flap material (F) by detecting light coming from the reflecting surface (E). 41c ) is detected.
Eine
Nähstartposition
oder eine Nähentposition
ist durch den Nähmaschinenkörper (80)
basierend auf der vom Erkennungsglied (31) festgestellten Position
des Endes des Klappennähgutes
(F) bestimmt, und das Klappennähgut
(F) wird auf das Hauptnähgut
und den Einfassfleck aufgenäht.A sewing start position or a sewing stop position is defined by the sewing machine body (FIG. 80 ) based on the identifier ( 31 ) determined position of the end of the Klappennähututes (F), and the Klappenennähgut (F) is sewn onto the Hauptnähgut and the Einfassfleck.
Die
Einfassmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin umfasst:
ein Armglied (22), welches das Erkennungsglied (31)
derart hält, dass
das Erkennungsglied (31) zu einer Befestigungsposition
an einem Armteil (83) des Nähmaschinenkörpers (80) hin oder
von dieser Befestigungsposition aus weg bewegt wird.The bordering machine is characterized in that it further comprises: an arm member ( 22 ), which the recognition member ( 31 ) holds such that the recognition member ( 31 ) to a mounting position on an arm part ( 83 ) of the sewing machine body ( 80 ) or away from this attachment position.
Gemäß einem
zweiten Aspekt der Erfindung weist in der Einfassmaschine des ersten
Aspekts der Erfindung das Armglied (22) ein Basisende auf,
das drehbar an einer Position in Nähgutvorschubrichtung (E) an
einer Ablauf seite der beiden Nadeln gehalten ist, und das sich in
Nähgutvorschubrichtung
(E) zu der Zulaufseite hin so erstreckt, das es seitlich in der Nähe der beiden
Nadeln (13) des Nähmaschinenkörpers (80)
verläuft,
und das Erkennungsglied ist zusammen mit der Einfassvorrichtung
(12) durch das Armglied (22) gehalten. Wenn das
Armglied (22) verdreht wird, wird die Einfassvorrichtung
(12) zwischen einer Arbeitsstellung, in welcher in Nähgutvorschubrichtung
(E) auf der Zulaufseite der beiden Nadeln (13) eine Vertikalbewegung
ausgeführt
werden kann, und einer Bereitschaftsstellung bewegt, welche vom vorderen
Endteil des Nähmaschinenkörpers (80)
in Nähgutvorschubrichtung
(E) auf der Zulaufseite der beiden Nadeln entfernt ist.According to a second aspect of the invention, in the binding machine of the first aspect of the invention, the arm member (FIG. 22 ) on a base end, which is rotatably held at a position in the material feed direction (E) on a drain side of the two needles, and which extends in Nähgutvorschubrichtung (E) to the inlet side so that it laterally in the vicinity of the two needles ( 13 ) of the sewing machine body ( 80 ) and the recognition member is together with the bordering device ( 12 ) through the arm member ( 22 ) held. When the arm member ( 22 ), the bordering device ( 12 ) between a working position, in which in Nähgutvorschubrichtung (E) on the inlet side of the two needles ( 13 ) a vertical movement can be performed, and a standby position moves, which from the front end portion of the sewing machine body ( 80 ) in the material feed direction (E) on the inlet side of the two needles is removed.
Gemäß einem
dritten Aspekt der Erfindung bewegt in der Einfassmaschine des zweiten
Aspekts der Erfindung das Armglied (22) die Einfassvorrichtung
(12) aus der Arbeitsstellung in die Bereitschaftsstellung
in einer horizontalen Richtung.According to a third aspect of the invention, in the binding machine of the second aspect of the invention, the arm member (FIG. 22 ) the bordering device ( 12 ) from the working position to the ready position in a horizontal direction.
Gemäß einem
vierten Aspekt der Erfindung bewegt in der Einfassmaschine des zweiten
Aspekts der Erfindung das Armglied (22) die Einfassvorrichtung
(12) aus der Arbeitsstellung in die Bereitschaftsstellung
in einer vertikalen Richtung.According to a fourth aspect of the invention, in the binding machine of the second aspect of the invention, the arm member (FIG. 22 ) the bordering device ( 12 ) from the working position to the standby position in a vertical direction.
Gemäß einem
fünften
Aspekt der Erfindung umfasst in der Einfassmaschine des ersten oder zweiten
Aspekts der Erfindung das Erkennungsglied (30) zwei Erkennungsglieder
(30L, 30R), die so angeordnet sind, dass sie den
jeweiligen großen
Pressern (41) entsprechen, und wenigstens eines der Erkennungsglieder
(30L, 30R) ist vom Armglied (22) gehalten.According to a fifth aspect of the invention, in the binding machine of the first or second aspect of the invention, the recognition member comprises ( 30 ) two recognition members ( 30L . 30R ), which are arranged in such a way that they correspond to the respective large presses ( 41 ), and at least one of the recognition members ( 30L . 30R ) is from the arm member ( 22 ) held.
Gemäß dem ersten
Aspekt der Erfindung kann das Erkennungsglied (ein Klappensensor),
welches das Ende des Klappennähgutes,
das durch den Klappenhaltemechanismus gehalten und durch den großen Presser
des Nähgutvorschubmechanismus zugeführt wird,
bewegt werden, um sich dem vorderen Endteil des Nähmaschinenkörpers auf
der Zulaufseite der beiden Nadeln (in Nähgutvorschubrichtung) hin oder
von diesem vorderen Endteil weg zu bewegen. Mit anderen Worten,
der Klappensensor kann von dem Fadenführer, welcher der Nadel den Faden
zuführt,
abgetrennt werden, wenn der Faden in die Nadel eingesetzt wird.
Infolgedessen kann der Klappensensor daran gehindert werden, ein
Hindernis für
eine Einfädelarbeit
zu sein. Dementsprechend ist es möglich, die Durchführbarkeit
eines Einfädelvorganges
im Vergleich mit einer herkömmlichen
Einfassmaschine zu verbessern, in welcher zwei Klappensensoren an
einer vorderen Endposition eines Armteiles befestigt sind, wo sie
dicht bei dem Fadenführer
angeordnet sind.According to the first
Aspect of the invention, the recognition member (a flap sensor),
which the end of the flap sewing,
that held by the flap holding mechanism and by the big presser
the Nähgutvorschubmechanismus is fed,
are moved to the front end portion of the sewing machine body
the inlet side of the two needles (in the material feed direction) or
to move away from this front end portion. In other words,
the flap sensor may be from the thread guide, which the needle the thread
supplies,
be separated when the thread is inserted into the needle.
As a result, the flap sensor can be prevented from being a
Obstacle for
a threading work
to be. Accordingly, it is possible the feasibility
a threading process
in comparison with a conventional one
In which two flap sensors to improve
a front end position of an arm part are attached, where they
close to the thread guide
are arranged.
Gemäß dem zweiten
Aspekt der Erfindung wird der Klappensensor, der am Armglied befestigt ist,
zusammen mit der Einfassvorrichtung, die durch das Armglied gehalten
wird, verdreht. Mehr im Einzelnen: wenn die Einfassvorrichtung von
dem Nähmaschinenkörper weg
bewegt wird, wird der am Armglied gehaltene Klappensensor von dem
Fadenführer weg
bewegt, der an dem vorderen Ende des Armteiles angeordnet ist. Infolgedessen
kann die Durchführbarkeit
des Einfädelvorganges
verbessert werden. Da der Klappensensor am Armglied befestigt ist, können weiterhin
die Einfassvorrichtung und der Klappensensor zur gleichen Zeit geöffnet und
geschlossen werden. Deshalb können
sowohl die Einfassvorrichtung wie auch der Klappensensor vom Nähmaschinenkörper durch
einen Drehvorgang weg bewegt werden. Insbesondere ist es nicht erforderlich,
die Einfassvorrichtung und den Klappensensor einzeln vom Nähmaschinenkörper wegzubewegen, wenn
der Faden in die Nadel eingesetzt werden soll, und es ist möglich, sowohl
die Einfassvorrichtung als auch den Klappensensor durch einen Drehvorgang vom
Nähmaschinenkörper wegzubewegen.
Daher kann die Ausführbarkeit
des Einfädelns
weiterhin verbessert werden.According to the second aspect of the invention, the flap sensor attached to the arm member is twisted together with the collar held by the arm member. More specifically, when the binding device is moved away from the sewing machine body, the flap sensor held on the arm link is moved away from the thread guide located at the front end of the arm part. As a result, the feasibility of the threading operation can be improved. Further, since the flap sensor is attached to the arm member, the border device and the flap sensor can be opened and closed at the same time. Therefore, both the enclosure and the flap sensor of the Sewing machine body are moved away by a turning operation. In particular, it is not necessary to move the hemming device and the flap sensor one by one from the sewing machine body when the thread is to be inserted into the needle, and it is possible to move both the hemming device and the flap sensor away from the sewing machine body by a turning operation. Therefore, the feasibility of threading can be further improved.
Gemäß dem dritten
Aspekt der Erfindung wird das Armglied in der horizontalen Richtung
verdreht, so dass die Einfassvorrichtung aus der Arbeitsstellung
in die Bereitschaftsstellung bewegt wird. Mehr im Einzelnen: der
am Armglied befestigte Klappensensor wird mit Bezug auf den Nähmaschinenkörper auf
dem Armglied in der horizontalen Richtung verdreht und bewegt. Mit
anderen Worten, ist es möglich,
den Klappensensor zum Nähmaschinenkörper hin
oder vom Nähmaschinenkörper weg
zu bewegen, und zwar durch Bewegen des Armgliedes in der horizontalen
Richtung. Somit ist es möglich,
die Einfädeldurchführbarkeit
zu verbessern.According to the third
Aspect of the invention, the arm member in the horizontal direction
twisted so that the bezel from the working position
is moved to the standby position. More in detail: the
The flap sensor attached to the arm member is opened with respect to the sewing machine body
twisted and moved in the horizontal direction of the arm member. With
In other words, is it possible
the flap sensor towards the sewing machine body
or away from the sewing machine body
to move, by moving the arm member in the horizontal
Direction. Thus, it is possible
the threading feasibility
to improve.
Gemäß dem vierten
Aspekt der Erfindung wird das Armglied in der vertikalen Richtung
verdreht, so dass die Einfassvorrichtung aus der Arbeitsstellung
in die Bereitschaftsstellung bewegt wird. Mehr im Einzelnen: der
Klappensensor, der am Armglied befestigt ist, wird mit Bezug auf
den Nähmaschinenkörper zusammen
mit dem Armglied in der vertikalen Richtung verdreht und bewegt.According to the fourth
Aspect of the invention, the arm member in the vertical direction
twisted so that the bezel from the working position
is moved to the standby position. More in detail: the
Flap sensor attached to the arm member will be described with reference to FIG
the sewing machine body together
rotated and moved with the arm member in the vertical direction.
Gemäß dem fünften Aspekt
der Erfindung sind die beiden Klappensensoren so angeordnet, dass
sie dem Paar der großen
Presser entsprechen. Deshalb ist es möglich, die Position des Endes
des Klappennähgutes,
das mit Hilfe einer der beiden Nadeln auf das Hauptnähgut und
den Einfassfleck aufgenäht
werden soll, einzeln zu erkennen. Weiterhin wird wenigstens einer
der Klappensensoren durch das Armglied gehalten. Wenn deshalb die
Einfassvorrichtung von der Arbeitsstellung in die Bereitschaftsstellung
bewegt werden soll, wird wenigstens einer der Klappensensoren von
der Befestigungsposition am Armteil zusammen mit dem Armglied weg bewegt.
Dementsprechend kann die Durchführbarkeit
des Einfädelvorganges
verbessert werden.According to the fifth aspect
the invention, the two flap sensors are arranged so that
she's the big pair
Correspond to presser. That is why it is possible the position of the end
the flap sewn,
with the help of one of the two needles on the Hauptnähgut and
Sew on the border
is to be recognized individually. Furthermore, at least one
the flap sensors held by the arm member. If therefore the
Enclosing device from the working position to the ready position
is to be moved, at least one of the flap sensors of
the attachment position on the arm part moves together with the arm member away.
Accordingly, the feasibility
the threading process
be improved.
KURZE BESCHREIBUNGEN DER
ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTIONS OF
DRAWINGS
1 ist
eine schaubildliche Ansicht mit der Darstellung eines schematischen
Aufbaus einer Einfassmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel
der Erfindung. 1 is a perspective view showing a schematic structure of a bordering machine according to an embodiment of the invention.
2 ist
eine Vorderansicht der Einfassmaschine. 2 is a front view of the binding machine.
3 ist
eine schaubildliche Ansicht mit der Darstellung eines großen Presservorschubmechanismus. 3 is a perspective view showing a large press feed mechanism.
4 ist
eine Draufsicht mit der Darstellung des großen Presservorschubmechanismus. 4 is a plan view showing the large press feed mechanism.
5 ist
eine Draufsicht der Darstellung eines Zustandes, in dem ein Klappennähgut auf
eine Oberseite eines großen
Pressers aufgesetzt ist. 5 Fig. 11 is a plan view showing a state in which a cloth to be sewed is put on an upper side of a large presser.
6 ist
eine schaubildliche Ansicht mit der Darstellung eines Zustandes,
in dem ein Einfassmechanismus der Einfassmaschine in einer Arbeitsstellung
angeordnet ist. 6 is a perspective view showing a state in which a binding mechanism of the binding machine is arranged in a working position.
7 ist
eine schaubildliche Ansicht mit der Darstellung eines Zustandes,
in welchem der Einfassmechanismus der Einfassmaschine in einer Bereitschaftsstellung
angeordnet ist. 7 FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the rim mechanism of the rim machine is disposed in a standby position. FIG.
8 ist
eine schaubildliche Ansicht mit der Darstellung einer Befestigungsstruktur
eines Klappensensors gemäß dem Ausführungsbeispiel. 8th is a perspective view showing a mounting structure of a flap sensor according to the embodiment.
9 ist
eine schaubildliche Ansicht mit der Darstellung der Umgebung eines
Fadenführers, wenn
einer der Klappensensoren zusammen mit dem Einfassmechanismus in
der Bereitschaftsstellung angeordnet ist. 9 is a perspective view showing the environment of a yarn guide when one of the flap sensors is arranged together with the enclosure mechanism in the standby position.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION
(Gesamtaufbau gemäß dem Ausführungsbeispiel
der Erfindung)(Overall construction according to the embodiment
the invention)
Eine
Einfassmaschine 10 gemäß einem
Ausführungsbeispiel
der Erfindung wird unten mit Bezug auf 1 bis 9 beschrieben. 1 ist
eine schau bildliche Ansicht mit der Darstellung eines schematischen
Aufbaus der Einfassmaschine 10, und 2 ist eine
Vorderansicht der Einfassmaschine 10. Im Ausführungsbeispiel
sind Richtungen der jeweiligen Teile der Einfassmaschine 10 auf
der Basis von X-, Y- und Z-Achsen definiert, die in jeder der Zeichnungen
dargestellt sind. In einem Zustand, in dem die Einfassmaschine 10 auf
einer horizontalen Ebene angeordnet ist, bezeichnet eine Z-Achsrichtung
eine vertikale Richtung, eine X-Achsrichtung bezeichnet eine Richtung,
die horizontal ist und mit einer Nähgutvorschubrichtung E zusammenfällt und eine
Y-Achsrichtung zeigt
eine Richtung an, welche horizontal und senkrecht zur X-Achsrichtung verläuft.A binding machine 10 according to an embodiment of the invention will be described below with reference to 1 to 9 described. 1 is a pictorial view showing a schematic structure of the binding machine 10 , and 2 is a front view of the binding machine 10 , In the embodiment, directions of the respective parts of the binding machine 10 on the basis of X, Y and Z axes defined in each of the drawings. In a state where the binding machine 10 is disposed on a horizontal plane, a Z-axis direction indicates a vertical direction, an X-axis direction denotes a direction that is horizontal and coincides with a cloth feed direction E, and a Y-axis direction indicates a direction horizontal and perpendicular to the X direction. Axial direction runs.
Die
Einfassmaschine 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel
platziert einen (nicht dargestellten) Einfassfleck auf einem Nähgut (Hauptnähgut) C
und vernäht
sie in einer vorbestimmten Länge
mit Hilfe zweier Nadeln 13, 13. Die Einfassmaschine
bildet auch einen geradlinigen Einschnitt in Nährichtung zwischen zwei Nähten aus
sowie V-förmige
Einschnitte an jeweiligen Enden (des geradlinigen) Einschnittes.
Wenn das Nähgut
C und der Einfassfleck vernäht
werden, wird darüber
hinaus auch ein Klappennähgut
(eine Patte) F (siehe 5) auf das Nähgut C mit Hilfe einer der
Nadeln 13, 13 aufgenäht.The binding machine 10 According to the embodiment, placing a tipping spot (not shown) on a sewing material (main sewing material) C and sewn in a predetermined length by means of two needles 13 . 13 , The binding machine also forms a straight cut in the sewing direction between two seams as well as V-shaped cuts at respective ends (of the rectilinear) incision. If the sewing material C and the border are sewn, beyond a Klappenennähgut (a flap) F (see 5 ) on the fabric C using one of the needles 13 . 13 sewn on.
Wie
in 1 und 2 gezeigt, schließt die Einfassmaschine 10 ein:
einen Tisch 11 als einen Montiertisch, der als ein Betriebstisch
dient, einen großen
Presservorschubmechanismus 40 als einen Nähgutbewegungsmechanismus,
der das Nähgut
C auf dem Tisch 11 von oben her mit Hilfe eines Paares von
großen
Pressern 41 hält,
die sich in Zuführrichtung
des Nähgutes
C erstrecken, und der den großen Presser 41 in
der Zuführrichtung
bewegt, wodurch das Nähgut
C, der Einfassfleck und das Klappennähgut F zugeführt werden,
einen Klappenhaltemechanismus 55 (siehe 3),
der das Klappennähgut
F, das auf das Nähgut
C aufgenäht
werden soll, an jedem der großen
Presser 41 hält, einen
Einfassmechanismus 20 (siehe 6), der
jeweilige Seiten des Einfassflecks, der auf das Nähgut C aufgenäht werden
soll, entlang einer Einfassvorrichtung 12 zurückfaltet,
ein Nähmaschinengestellt 80,
das an dem Tisch 11 angeordnet ist und einen Nadelvertikalbewegungsmechanismus
und einen Messermechanismus aufnimmt, einen Fadenführer 17,
der an einem vorderen Teil eines Armteiles 83, der einen
anderen Teil des Nähmaschinengestells 80 bildet,
an einer Fläche
in Nähgutvorschubrichtung
auf einer Zulaufseite der beiden Nadeln angeordnet ist und einen
Nadelfaden zu den beiden Nadeln 13 leitet, einen Eckmessermechanismus 90,
der V-förmige
Einschnitte an jeweiligen Enden eines geradlinigen Einschnitts bildet,
und Klappenerkennungsmittel 30 zum Aufstrahlen von Licht
auf eine reflektierende Fläche 41c, die
auf einer Oberseite des großen
Pressers 41 entlang der Zuführrichtung des Nähgutes C
angeordnet ist, und zum Feststellung eines hiervon reflektierten Lichtes.As in 1 and 2 Shut the enclosure 10 a: a table 11 as a mounting table serving as an operating table, a large press feeding mechanism 40 as a fabric movement mechanism, the fabric C on the table 11 from above with the help of a couple of big presses 41 stops, which extend in the feed direction of the material C, and the large presser 41 moved in the feed direction, whereby the fabric C, the Einfassfleck and the Klappenennähgut F are supplied, a flap retaining mechanism 55 (please refer 3 ), the flap seam F to be sewn onto the fabric C, on each of the large presses 41 holds, a binding mechanism 20 (please refer 6 ), the respective sides of the border to be sewn onto the fabric C, along a bordering device 12 folds back, put a sewing machine 80 that at the table 11 is arranged and receives a Nadelvertikalbewegungsmechanismus and a knife mechanism, a yarn guide 17 which is at a front part of an arm part 83 , which is another part of the sewing machine frame 80 forms, is arranged on a surface in the material feed direction on an inlet side of the two needles and a needle thread to the two needles 13 conducts a corner knife mechanism 90 which forms V-shaped notches at respective ends of a straight cut, and flap detection means 30 for irradiating light onto a reflective surface 41c standing on a top of the big presser 41 is arranged along the feeding direction of the sewing material C, and for detecting a light reflected therefrom.
Das
Nähmaschinengestell
(Nähmaschinenkörper) 80 schließt ein:
einen Messermechanismus, der ein bewegliches Messer 14 an
einer in Nähgutvorschubrichtung
gelegenen Ablaufseite der beiden Nadeln 13 aufwärts und
abwärts
bewegt und einen Einschnitt am Nähgut
C und am Einfassfleck ausbildet, einen Nadelvertikalbewegungsmechanismus
als Nähmittel
zum Ausführen
eines Nähvorganges
mit den beiden Nadeln 13 an dem Nähgut C und dem Einfassfleck,
die durch den großen
Presservorschubmechanismus 40 in X-Achsrichtung vorgeschoben werden,
und einen (nicht dargestellten) Schiffchenmechanismus, der den Nadelfaden
von der Nadel 13 einfängt
und ihn mit einem Spulenfaden verwickelt.The sewing machine frame (sewing machine body) 80 includes: a knife mechanism, a moving knife 14 on a discharge side of the feed direction of the two needles 13 moved upward and downward and forms a cut on the fabric C and the Einfassfleck, a needle vertical movement mechanism as a sewing means for performing a sewing operation with the two needles 13 on the fabric C and the Einfassfleck, by the large press feed mechanism 40 in the X-axis direction, and a shuttle mechanism (not shown) which removes the needle thread from the needle 13 catches and involves him with a bobbin thread.
Der
Einfassmechanismus 20 ist in 1 mit einem
Teil eines Haltemechanismus 21 versehen, der der Einfachheithalber
aus der Beschreibung weggelassen wird.The binding mechanism 20 is in 1 with a part of a holding mechanism 21 which is omitted from the description for the sake of simplicity.
Jeder
Teil wird unten im Einzelnen beschrieben.Everyone
Part is described in detail below.
(Tisch und Nähmaschinengestell)(Table and sewing machine frame)
Der
Tisch 11 hat eine obere Oberfläche, die parallel zu einer
X-Y-Ebene verläuft
und in einem horizontalen Zustand verwendet wird. Eine Stichplatte 15 ist
am Tisch 11 befestigt, wo Stichpunkte der Nadel 13 sind.
Nadelöffnungen,
durch welche die beiden Nadeln 13 jeweils eingeführt werden
und ein Schlitz, durch welchen das bewegliche Messer 14 des
Messermechanismus eingesetzt wird, sind an der Stichplatte 15 ausgebildet
(siehe 2).The table 11 has an upper surface parallel to an XY plane and used in a horizontal state. A needle plate 15 is at the table 11 attached where stitch points of the needle 13 are. Needle openings through which the two needles 13 each inserted and a slot through which the movable knife 14 of the knife mechanism is used on the throat plate 15 trained (see 2 ).
Ein
hohler Teil zum Unterbringen eines Bettabschnitts 81 des
Nähmaschinengestells 80 ist
am Tisch 11 ausgebildet, und das Nähmaschinengestell 80 ist
in dem hohlen Teil angeordnet. Am Tisch 11 sind die Nähgutvorschubrichtung
auf der Ablaufseite des Nähmaschinengestells 80,
der große
Drückervorschubmechanismus 40 und
der Eckmessermechanismus 90 angeordnet, und Einfassmechanismus 20 ist
in Nähgutvorschubrichtung
an der Zulaufseite 20 angeordnet.A hollow part for accommodating a bed section 81 of the sewing machine frame 80 is at the table 11 trained, and the sewing machine frame 80 is arranged in the hollow part. At the table 11 are the Nähgutschub on the drain side of the sewing machine frame 80 , the big push-pull mechanism 40 and the corner knife mechanism 90 arranged, and bordering mechanism 20 is in the material feed direction on the inlet side 20 arranged.
Das
Nähmaschinengestell 80 schließt ein: den
Bettabschnitt (den Nähmaschinenbettabschnitt) 81,
der am Tisch 11 vorgesehen ist, einen vertikalen Säulenteil 82,
der sich ausgehend von einer Endseite des Bettabschnitts 81 aus
erstreckt, und den Armteil (den Nähmaschinenarmteil) 83,
der sich ausgehend von einem oberen Teil des vertikalen Säulenteiles 82 horizontal
erstreckt.The sewing machine frame 80 includes: the bed section (the sewing machine bed section) 81 who at the table 11 is provided, a vertical column part 82 starting from one end side of the bed section 81 out, and the arm part (the sewing machine arm part) 83 extending from an upper part of the vertical column part 82 extends horizontally.
In
einem unteren Teil des Nähmaschinengestells 80 ist
ein Nähmaschinenmotor 16 vorgesehen, und
eine Unterwelle, welche eine Drehantriebskraft vom Nähmaschinenmotor 16 zu
einem Schiffchenmechanismus hin überträgt, ist
im Bettabschnitt entlang der Y-Achsrichtung gehalten. Eine Oberwelle, welche
eine vertikale Bewegungsantriebskraft des Nadelvertikalbewegungsmechanismus
vom Nähmaschinenmotor 16 überträgt, ist
im Armteil 83 entlang der Y-Achsrichtung gehalten. Rollen
sind jeweils an der Ober- und Unterwelle fixiert und vorgesehen
und sind miteinander über
einen Treibriemen gekuppelt, der im Inneren des vertikalen Säulenteiles 82 des Nähmaschinengestells 80 angeordnet
ist.In a lower part of the sewing machine frame 80 is a sewing machine motor 16 provided, and a lower shaft which a rotational drive force from the sewing machine motor 16 transmits to a shuttle mechanism is held in the bed section along the Y-axis direction. A harmonic wave representing a vertical movement driving force of the needle vertical movement mechanism from the sewing machine motor 16 is in the arm part 83 held along the Y-axis direction. Rollers are each fixed to the upper and lower shaft and provided and are coupled together via a drive belt, which is inside the vertical column part 82 of the sewing machine frame 80 is arranged.
Der
Fadenführer 17 (siehe 7 bis 9), der
den Nadelfaden zu den beiden Nadeln hinleitet, ist an einem unteren
Teil einer Seitefläche
im vorderen Teil des Armteiles 83 in Nähgutvorschubrichtung an der
Zulaufseite (eine rechte Seite in 2) der beiden
Nadeln 13 vorgesehen.The thread guide 17 (please refer 7 to 9 ) leading the needle thread to the two needles is at a lower part of a side surface in the front part of the arm part 83 in the material feed direction at the inlet side (a right side in 2 ) of the two needles 13 intended.
Der
Fadenführer 17 ist
mit zwei Einfädelöffnungen
versehen, die den Fadenführer 17 in
Z-Achsrichtung durchdringen und in der Y-Achsrichtung nebeneinander
angeordnet sind. Der Nadelfaden ist frei durch jede der Einfädelöffnungen
eingesetzt und wird zu einer der beiden Nadeln hingeleitet, die
jedem der Einfädelöffnungen
entsprechen.The thread guide 17 is with two threaders provided with the thread guide 17 penetrate in the Z-axis direction and are arranged side by side in the Y-axis direction. The needle thread is inserted freely through each of the threading holes and is passed to one of the two needles corresponding to each of the threading holes.
(Nadelvertikalbewegungsmechanismus)(Needle vertical moving mechanism)
Der
Nadelvertikalbewegungsmechanismus hat einen an sich bekannten Aufbau
und umfasst: die beiden Nadeln 13, die eine Zwillingsnadel
bilden, zwei Nadelstangen, welche die zwei Nadeln 13 an
ihren unteren Enden halten, obere und untere Metalllager, die die
jeweiligen Nadelstangen so halten, dass sie in ihrer Längsrichtung
gleitbar sind, einen Nadelstangenhalter, der die beiden Nadelstangen
gleichzeitig hält,
eine Oberwelle (eine Spindel), die durch den Nähmaschinenmotor 16 (ein
Spindelmotor) in Umlauf versetzt und angetrieben wird, ein Drehgewicht,
das an ein Ende der Oberwelle angekuppelt und dort fixiert ist und
eine Drehbewegung ausführt, und
eine Kurbelstange, deren eines Ende an eine Position angekuppelt
ist, die gegenüber
einem Drehzentrum des Drehgewichtes exzentrisch ist, und deren anderes
Ende mit dem Nadelstangenhalter verbünden ist.The needle vertical movement mechanism has a construction known per se and comprises: the two needles 13 which form a twin needle, two needle bars, which are the two needles 13 At their lower ends, upper and lower metal bearings holding the respective needle bars so as to be slidable in their longitudinal direction, a needle bar holder holding the two needle bars simultaneously hold a harmonic (a spindle) passing through the sewing machine motor 16 (A spindle motor) is circulated and driven, a rotating weight that is coupled to and fixed to one end of the upper shaft and performs a rotational movement, and a crank rod, one end of which is coupled to a position eccentric with respect to a center of rotation of the rotational weight is, and whose other end is connected to the needle bar holder.
Wenn
die Oberwelle des Nähmaschinenmotors 16 umläuft, wird
das Drehgewicht zusammen mit der Oberwelle gedreht, und ein Ende
der Kurbel stange führt
zusammen mit der Drehung des Drehgewichtes eine Kreisbewegung rund
um die Oberwelle aus. Infolgedessen wird lediglich eine Bewegungskomponente
in Z-Achsrichtung des die Kreisbewegung ausführenden Endes auf die Nadelstange übertragen,
so dass eine Bewegungskraft einer hin- und hergehenden Vertikalbewegung an
jede der Nadelstangen an dem anderen Ende der Kurbelstange angelegt
wird.When the harmonic of the sewing machine motor 16 rotates, the rotational weight is rotated together with the harmonic, and one end of the crank rod performs together with the rotation of the rotational weight of a circular motion around the harmonic. As a result, only a movement component in the Z-axis direction of the circular movement-executing end is transmitted to the needle bar, so that a moving force of reciprocating vertical movement is applied to each of the needle bars at the other end of the connecting rod.
Die
beiden Nadeln 13 sind in der Y-Achsrichtung angeordnet.
Während
des Nähvorganges
wird ein vorderer Endteil der Einfassvorrichtung 12 zwischen
den Stichpunkten der beiden Nadeln angeordnet, und die beiden Nadeln 13 führen den
jeweiligen Nähvorgang
an jeweiligen Seiten aus, wobei die Einfassvorrichtung 12 dazwischen
liegt, wodurch zwei Nähte
gebildet werden, die in Nähgutvorschubrichtung
parallel zu einander sind.The two needles 13 are arranged in the Y-axis direction. During the sewing process, a front end part of the binding device becomes 12 arranged between the stitch points of the two needles, and the two needles 13 perform the respective sewing process on respective sides, wherein the bordering device 12 in between, whereby two seams are formed, which are parallel to each other in Nähgutvorschubrichtung.
(Messermechanismus)(Knife mechanism)
Der
Messermechanismus schließt
ein: das bewegliche Messer 14, welches einen geradlinigen Einschnitt
ausbildet, eine Messerstange, die das bewegliche Messer 14 an
ihrem einen Ende hält
und vertikal beweglich im Armteil 83 gehalten ist, einen Messermotor
als Antriebsquelle für
die Vertikalbewegung der Messerstange, einen Übertragungsmechanismus, der
eine Rotationsantriebskraft, die vom Messermotor angelegt wird,
in eine hin- und hergehende Antriebskraft in Vertikalrichtung verändert und die
hin- und hergehende Antriebskraft überträgt, und einen Luftzylinder,
der das bewegliche Messer zwischen einer Bereitschaftsstellung und
einer Schneidstellung durch eine Auf-Ab-Bewegung umschaltet.The knife mechanism includes: the movable knife 14 , which forms a straight incision, a knife bar, the movable knife 14 holds at one end and vertically movable in the arm part 83 held, a knife motor as a drive source for the vertical movement of the knife bar, a transmission mechanism that changes a rotational driving force applied by the blade motor in a reciprocating driving force in the vertical direction and transmits the reciprocating driving force, and an air cylinder, the the movable blade switches between a standby position and a cutting position by an up-down movement.
Das
bewegliche Messer 14 ist angrenzend an die beiden Nadeln 13 in
Nähgutvorschubrichtung auf
der Ablaufseite (eine nach links verlaufenden Richtung in 2)
der beiden Nadeln 13 angeordnet.The moving knife 14 is adjacent to the two needles 13 in the material feed direction on the discharge side (a direction running to the left in FIG 2 ) of the two needles 13 arranged.
Der
Messermotor führt
zusammen mit einem Betriebsvorgang zum Vorschieben des Nähgutes C einen
Dreh- und Antriebsvorgang aus und bewegt das bewegliche Messer 14 über den Übertragungsmechanismus
vertikal um wiederholt einen Einschnitt entsprechend einer Messerbreite
an dem Hauptnähgut
und dem Einfassfleck auszubilden, wodurch ein geradliniger Schnitt
ausgebildet wird.The knife motor, together with an operation for advancing the sewing material C, performs a turning and driving operation and moves the movable knife 14 vertically across the transfer mechanism to repeatedly form a cut corresponding to a blade width of the main crop and the bead, thereby forming a straight cut.
(Schiffchenmechanismus)(Shuttle mechanism)
Der
Schiffchenmechanismus ist im Bettabschnitt 81 des Nähmaschinengestells 80 vorgesehen.
Der Schiffchenmechanismus umfasst: zwei horizontale Schiffchen,
die jeweils einer der beiden Nadeln 13 entsprechen, Schiffchengetrieberäder, die
an umlaufenden Wellen der jeweiligen horizontalen Schiffchen vorgesehen
sind, ein Übertragungsgetrieberad,
welches an einer Unterwelle fixiert vorgesehen ist und einzeln eine
Rotationsdrehkraft an jedes der Schiffchenzahnräder anlegt.The shuttle mechanism is in the bed section 81 of the sewing machine frame 80 intended. The shuttle mechanism comprises: two horizontal boats, each one of the two needles 13 Shuttles, which are provided on rotating shafts of the respective horizontal boat, a transmission gear which is provided fixed to a lower shaft and individually applies a rotational torque to each of the shuttle gears.
Wenn
die Unterwelle vom Nähmaschinenmotor 16 in
Umlauf versetzt und angetrieben wird, überträgt sie durch jedes der Übertragungsgetrieberäder eine
Drehantriebskraft auf das Schiffchenzahnrad. Jedes der horizontalen
Schiffchen wird über
eine Schiffchenwelle in Umlauf versetzt. Wenn der Spitzenteil der
Nadel 13 nach abwärts
zu einer Unterseite der Stichplatte 15 hin bewegt wird,
erfasst jedes der horizontalen Schiffchen den Faden von der Nadel und
wird in den Fangzustand verdreht, wodurch das horizontale Schiffchen
durch eine Fadenschleife eingesetzt wird, so dass der Schiffchenfaden
damit zusammen eingesetzt und ein Vorgang zum Verwinden des Fadens
mit dem Spulenfaden ausgeführt
wird. Zwei parallele Nähte
werden auf diese Weise durch ein Zusammenwirken der beiden Nadeln 13 und
der horizontalen Schiffchen ausgebildet. Die Nähmittel gemäß dem Ausführungsbeispiel schließen nämlich ein:
den Nadelvertikalbewegungsmechanismus und den Schiffchen mechanismus.
Weiterhin schließt
der Nähmaschinenkörper gemäß dem Ausführungsbeispiel
das Nähmaschinengestell 80,
den Nadelvertikalbewegungsmechanismus, den Messermechanismus und
den Schiffchenmechanismus ein, die im Inneren des Nähmaschinengestells 80 vorgesehen sind.When the lower shaft of the sewing machine motor 16 is circulated and driven, transmits a rotational driving force to the shuttle gear through each of the transmission gears. Each of the horizontal boats is rotated by a shuttle shaft. When the tip part of the needle 13 down to a bottom of the needle plate 15 is moved, detects each of the horizontal shuttle the thread from the needle and is twisted into the catching state, whereby the horizontal shuttle is inserted through a loop of thread, so that the shuttle thread used together and a process is carried out for twisting the thread with the bobbin thread , Two parallel seams are made in this way by an interaction of the two needles 13 and the horizontal boat trained. Namely, the sewing means according to the embodiment includes: the needle vertical movement mechanism and the shuttle mechanism. Furthermore, the sewing machine body according to the embodiment closes the sewing machine frame 80 , the needle vertical movement mechanism, the knife mechanism and the shuttle mechanism inside the sewing machine frame 80 intended are.
(Einfassmechanismus)(Einfassmechanismus)
Wie
in 6 und 7 gezeigt, schließt der Einfassmechanismus 20 ein:
die Einfassvorrichtung 12, die den Querschnitt eines umgekehrten
T hat und den Einfassfleck so einsetzt, dass er darum herumgewickelt
wird, wobei der Einfassfleck in Längsrichtung vorgeschoben wird,
und den Haltemechanismus 21, welcher die Einfassvorrichtung 12 so
hält, dass sie
in der vertikalen Richtung beweglich ist.As in 6 and 7 Shut down the enclosure mechanism 20 a: the binding device 12 having the cross-section of an inverted T and inserting the wrapping patch so as to be wrapped around it, advancing the wrapping pad longitudinally, and the holding mechanism 21 which is the bordering device 12 holds so that it is movable in the vertical direction.
Die
Einfassvorrichtung 12 weist einen Bodenplattenteil auf,
der so angeordnet ist, dass er der Oberseite des Tisches 11 gegenüberliegt
und sich in der Nähgutvorschubrichtung
erstreckt, und ferner weist die Einfassvorrichtung 12 einen
erhöhten
oder abstehenden Plattenteil auf, der senkrecht nach oben gerichtet
an die Oberseite des Bodenplattenteiles aufgesetzt ist und sich
ebenfalls in der Nähgutvorschubrichtung
erstreckt, wodurch die Einfassvorrichtung 12 im Querschnitt
die Gestalt eines umgekehrten T annimmt. Die Einfassvorrichtung
ist so gehalten, dass sie in der Nähgutvorschubrichtung mit Hilfe des
Haltemechanismus an der Zulaufseite der beiden Nadeln 13 gehalten
ist. Die Einfassvorrichtung 12 platziert den Einfassfleck
auf dem Hauptnähgut, das
seinerseits auf dem Tisch 11 platziert ist, in einer nach
unten bewegten Position der Vertikalbewegung und presst und hält sie von
oben her.The bordering device 12 has a bottom plate part which is arranged so that it is the top of the table 11 opposite and extending in the Nähgutvorschubrichtung, and further comprises the binding device 12 a raised or protruding plate member which is vertically upwardly attached to the top of the bottom plate member and also extends in the Nähgutvorschubrichtung, whereby the binding device 12 assumes the shape of an inverted T in cross-section. The bordering device is held so that it is in the Nähgutvorschubrichtung by means of the holding mechanism on the inlet side of the two needles 13 is held. The bordering device 12 places the border on the main thread, which in turn is on the table 11 is placed in a downwardly moved position of the vertical movement and presses and holds it from above.
Der
Haltemechanismus 21 schließt ein: einen Luftzylinder 23,
der eine Antriebsquelle für
einen Auf-Ab-Betriebsvorgang der Einfassvorrichtung 12 ist,
ein (nicht dargestelltes) elektromagnetisches Ventil, welches den
Luftzylinder 23 antreibt, eine Mehrzahl von Verbindungsgliedern 25,
welche die Antriebs kraft des Luftzylinders 23 in einer
Bewegungskraft in vertikaler Richtung umwandeln und die Antriebskraft
an die Einfassvorrichtung 12 anlegen, ein Armglied 22,
welches die Verbindungsglieder 25 hält, und ein Halteglied 24,
welches das Armglied 22 drehbar hält.The holding mechanism 21 includes: an air cylinder 23 which is a drive source for an up-down operation of the bezel 12 is, a (not shown) electromagnetic valve, which the air cylinder 23 drives, a plurality of links 25 , which the drive force of the air cylinder 23 in a moving force in the vertical direction and the driving force to the bordering device 12 create, an arm link 22 which the connecting links 25 holds, and a holding member 24 which is the arm link 22 rotatably holding.
Wie
in 7 gezeigt, ist das Halteglied 24 an einem
vorderen Ende eines verlängerten
Teiles vorgesehen, der sich ausgehend von einem Arm eines Pressmotors 45,
der eine Antriebsquelle des großen Presservorschubmechanismus 40 ist,
erstreckt, und drehbar ein Ende des Armgliedes 22 in Nähgutvorschubrichtung
auf der Ablaufseite über
einen Schaftteil abstützt,
der in entlang Z-Achsrichtung verläuft.As in 7 shown is the holding member 24 provided at a front end of an extended part extending from an arm of a pressing motor 45 , which is a drive source of the large press feed mechanism 40 is, extends, and rotatably one end of the arm member 22 is supported in the material feed direction on the discharge side via a shaft part, which extends in along the Z-axis direction.
Das
Ende (ein Basisendteil) des Armgliedes 22 in Nähgutvorschubrichtung
auf der Ablaufseite wird durch das Halteglied 24 so gehalten,
dass es rund um das Halteglied 24 drehbar ist, und zwar
an einer Position in Nähgutvorschubrichtung
auf der Ablaufseite der beiden Nadeln 13. Das vordere Ende des
Armglieds 22 erstreckt sich in der Nähgutvorschubrichtung zur Zulaufseite
hin, und zwar durch die Nachbarschaft des Endes des Nähmaschinenkörpers auf
einer Seite der beiden Nadeln 13. Wenn das vordere Ende
des Armglieds 22 um das Halteglied 24 verdreht
wird, kann die Einfassvorrichtung 12 zwischen einer Arbeitsstellung
(siehe 6) in welcher eine Vertikalbewegung auf der in
Nähgutvorschubrichtung
gelegenen Zulaufseite der beiden Nadeln ausgeführt werden kann, und einer
Bereitschaftsstellung (siehe 7) bewegt
werden, die vom Ende des Nähmaschinenkörpers in
Nähgutvorschubrichtung auf
der Zulaufseite der beiden Nadeln weg bewegt ist.The end (a base end part) of the arm member 22 in Nähgutschub on the drain side is by the holding member 24 held so that it around the retaining member 24 is rotatable, at a position in Nähgutvorschubrichtung on the outflow side of the two needles 13 , The front end of the arm link 22 extends in the Nähgutvorschubrichtung towards the inlet side, by the vicinity of the end of the sewing machine body on one side of the two needles 13 , When the front end of the arm member 22 around the holding member 24 can be twisted, the binding device 12 between a working position (see 6 ) in which a vertical movement can be performed on the feed side of the two needles located in the material feed direction, and a standby position (see 7 ) are moved, which is moved away from the end of the sewing machine body in the material feed direction on the inlet side of the two needles away.
Während des
Nähvorganges
wird der Luftzylinder 23 angetrieben, so dass die Einfassvorrichtung 12 derart
nach abwärts
bewegt wird, dass der vordere Endteil der Einfassvorrichtung 12 zwischen
den Stichpunkten der beiden Nadeln 13 positioniert wird. Der
Einfassfleck wird in Längsrichtung
in ei nem Zustand vorgeschoben, in welchem er so gehalten ist, dass
er um die Einfassvorrichtung 12 entlang der Querschnittsform
der Einfassvorrichtung 12 durch das Zusammenwirken mit
dem Paar der großen Presser 21 des
großen
Presservorschubmechanismus herumgewickelt gehalten wird, welche
auf jeweiligen Seiten der Einfassvorrichtung 12, die in
der nach unten gerichteten Position platziert ist, nach abwärts bewegt
werden, wodurch der Einfassfleck auf das Nähgut C aufgenäht wird.During the sewing process, the air cylinder 23 driven so that the binding device 12 is moved downwards so that the front end portion of the enclosure 12 between the stitch points of the two needles 13 is positioned. The border is advanced longitudinally in a state in which it is held so that it surrounds the bordering device 12 along the cross-sectional shape of the enclosure 12 by interacting with the pair of big presses 21 the large press feed mechanism is kept wrapped on each side of the enclosure 12 , which is placed in the downward position, are moved downwards, whereby the Einfassfleck is sewn onto the fabric C.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel
ist ein Klappensensor 31L der beiden Klappensensoren 31L, 31R an
einem unteren Teil des Armgliedes 22 über ein Befestigungsglied 26 befestigt.According to the embodiment is a flap sensor 31L the two flap sensors 31L . 31R at a lower part of the arm member 22 via a fastening member 26 attached.
(Großer Presservorschubmechanismus)(Large press feed mechanism)
3 ist
eine schaubildliche Ansicht mit der Darstellung des großen Presservorschubmechanismus 40,
und 4 ist eine Draufsicht mit einer schematischen
Darstellung des großen
Presservorschubmechanismus 40. Wie in diesen Zeichnungen
gezeigt, umfasst der große
Presservorschubmechanismus 40 das Paar der großen Presser 41,
welche das Nähgut
C von oben her an jeweiligen Seiten pressen, wobei die Nadeln 13 dazwischen
angeordnet sind, zwei Bodenplatten 47, die an Unterseiten
der jeweiligen großen
Presser 41 angeordnet sind und auf welche das Nähgut C während eines
Nähgutvorschubvorganges
aufgebracht wird, ein Paar von Armgliedern 48, die die
jeweiligen großen
Presser 41 halten, ein Halteglied 42, das die
beiden großen
Presser 41 so hält,
dass sie über
die Armglieder 48 nach aufwärts und abwärts bewegt werden, einen Zwischenraumreguliermechanismus 49 für die großen Presser 41,
der eine Position jedes Armgliedes 48 reguliert, welche
durch das Halteglied 42 in der Y-Achsrichtung gehalten
sind, einen Luftzylinder 43, der die großen Presser 41 mit
Bezug auf das Halteglied 42 vertikal bewegt, ein (nicht
dargestelltes) elektromagnetisches Ventil, das einen Antriebsvorgang des
Luftzylinders 43 steuert, einen Pressmotor 45,
der das von den großen
Pressern 41 gepresste Nähgut
C in der Nähgutvorschubrichtung
E bewegt, und einen Riemen 46, der eine Drehbewegung des
Pressmotor 45 in eine geradlinige Antriebskraft in X-Achsrichtung umwandelt
und die geradlinige Antriebskraft auf das Halteglied 42 überträgt. 3 is a perspective view showing the large press feed mechanism 40 , and 4 is a plan view with a schematic representation of the large press feed mechanism 40 , As shown in these drawings, the large press feed mechanism comprises 40 the pair of big pressers 41 which press the fabric C from above on respective sides, the needles 13 are arranged between them, two bottom plates 47 attached to the undersides of the respective big presses 41 are arranged and on which the fabric C is applied during a Nähgutvorschubvorganges, a pair of arm members 48 that the respective big presses 41 hold, a holding member 42 that's the two big pressers 41 so she holds over the arm links 48 are moved up and down, a gap regulating mechanism 49 for the big presses 41 , the one position of each arm member 48 regulated by the holding member 42 held in the Y-axis direction, an air cylinder 43 who is the big one Presser 41 with respect to the holding member 42 moved vertically, an (not shown) electromagnetic valve, which is a driving operation of the air cylinder 43 controls, a press motor 45 , that of the big press 41 pressed fabric C moves in the Nähgutvorschubrichtung E, and a belt 46 , which is a rotational movement of the press motor 45 is converted into a linear driving force in the X-axis direction and the rectilinear driving force to the holding member 42 transfers.
Die
jeweiligen großen
Presser 41 sind Platten mit einem geringfügig keilförmigen Querschnitt und,
in einer Ebene gesehen, mit einer rechtwinkligen Gestalt, und sie
sind am Halteglied 42 derart abgestützt, dass Kantenteile einander
gegenüberliegen.
Die beiden großen
Presser 41 sind an den jeweiligen Armgliedern 48 gehalten
und in der Y-Achsrichtung angeordnet, wobei die beiden Nadeln 13 zwischen
ihnen angeordnet sind. Eine Längsrichtung der
großen
Presser 41 erstreckt sind in der X-Achsrichtung, das ist
die Nähgutvorschubrichtung.The respective big presses 41 are plates with a slightly wedge-shaped cross-section and, seen in a plane, with a rectangular shape, and they are on the holding member 42 supported so that edge parts face each other. The two big presses 41 are at the respective arm members 48 held and arranged in the Y-axis direction, with the two needles 13 are arranged between them. A longitudinal direction of the big presses 41 are extended in the X-axis direction, which is the Nähgutvorschubrichtung.
Der
große
Presservorschubmechanismus 40 bewegt die jeweiligen großen Presser 41 nach
unten auf jeweiligen Seiten der Einfassvorrichtung 12,
die in der nach abwärts
bewegten Position platziert ist, und presst und hält das Hauptnähgut und
den Einfassfleck, die von oben her auf dem Tisch 11 platziert sind.
Weiterhin bewegt der große
Presservorschubmechanismus 40 die jeweiligen großen Presser 41 in der
Nähgutvorschubrichtung,
wodurch das Hauptnähgut
und der Einfassfleck zugeführt
werden.The big press feed mechanism 40 moves the respective big presses 41 down on respective sides of the enclosure 12 , which is placed in the downwardly moved position, and presses and holds the main sinew and the rim, which are from above on the table 11 are placed. Furthermore, the large press feed mechanism moves 40 the respective big presses 41 in the Nähgutvorschubrichtung, whereby the Hauptnähgut and the Einfassfleck be supplied.
Jeder
der großen
Presser 41 schließt
eine obere und eine untere Platte ein, und ein Spalt ist zwischen
der oberen Platte und der unteren Platte vorgesehen, so dass sie
zu einander hin geöffnet werden
können.
Eine Pressplatte 50, die vorwärts und rückwärts bewegt werden kann, ist
im Spalt zwischen jedem der großen
Presser 41 angeordnet. Die Pressplatten 50 der
großen
Presser 41 können
in einer solchen Richtung hin- und herbewegt werden, dass sie aufeinander
zu oder voneinander weg bewegt werden können (die Y-Achs richtung),
und zwar mit Hilfe von Luftzylindern 51, die an den Armgliedern 41 vorgesehen
sind. Die Luftzylinder 51 werden mit Hilfe eines (nicht
dargestellten) elektromagnetischen Ventils EIN/AUS geschaltet, das
durch (nicht dargestellten) Betriebssteuermittel gesteuert wird,
wodurch die Pressplatten 50 so bewegt werden, dass sie
dicht bei einander sind und jeweiligen Enden des Einfassflecks zurückgefaltet
werden, so dass sie um die Einfassvorrichtung 12 herumgefaltet
sind, und ein solcher Zustand kann aufrechterhalten werden.Each of the big presses 41 includes upper and lower plates, and a gap is provided between the upper plate and the lower plate so that they can be opened toward each other. A press plate 50 , which can be moved forward and backward, is in the gap between each of the big pressers 41 arranged. The press plates 50 the big presser 41 can be reciprocated in such a direction that they can be moved toward or away from each other (the Y-axis direction), with the aid of air cylinders 51 attached to the arm links 41 are provided. The air cylinder 51 are switched ON / OFF by means of an electromagnetic valve (not shown) which is controlled by operation control means (not shown), whereby the pressure plates 50 be moved so that they are close to each other and folded back at respective ends of the border, so that they around the enclosure 12 folded over, and such a condition can be maintained.
Die
reflektierende Fläche 41c ist
an einer Oberseite jedes der großen Presser 41 über die
Gesamtlänge
hinweg in dessen Längsrichtung
ausgebildet. Die reflektierende Fläche 41c wird zur Erkennung
von Positionen der zulauf- und
ablaufseitigen Enden des Klappennähgutes F benutzt, welches durch
den Klappenhaltemechanismus 55 in der Nähgutvorschubrichtung gehalten
wird. 5 ist eine Draufsicht mit der Darstellung eines
Zustandes, in dem das Klappennähgut
F auf die Oberseite des großen
Pressers 41 aufgesetzt ist. Wie in 5 gezeigt, wird
dann, wenn ein Teil der reflektierenden Fläche 41c in Längsrichtung
von dem Klappennähgut
F abgedeckt ist, eine Reduzierung in der Reflektionsfläche des
abgedeckten Teiles von den Klappenerkennungsmitteln 30 festgestellt.
Infolgedessen werden die Positionen der zulaufseitigen und ablaufseitigen Enden
des Klappennähgutes
F in Nähgutvorschubrichtung
von den Betriebssteuermitteln erkannt.The reflective surface 41c is at a top of each of the big presses 41 formed over the entire length in the longitudinal direction thereof. The reflective surface 41c is used to detect positions of the inlet and outlet ends of the Klappennähuutes F, which by the flap retaining mechanism 55 is held in the Nähgutvorschubrichtung. 5 is a plan view showing a state in which the Klappenennähgut F on the top of the large presser 41 is attached. As in 5 is shown when part of the reflective surface 41c is covered in the longitudinal direction of the Klappenennähgut F, a reduction in the reflection surface of the covered part of the flap detection means 30 detected. As a result, the positions of the upstream and downstream ends of the cloth to be sewn F in the cloth feed direction are detected by the operation control means.
Jedes
Armglied 48 ist drehbar durch die Halteachse 42a abgestützt, die
auf einer Endseite des Haltegliedes 42 in der Y-Achsrichtung
vorgesehen ist. Der großer
Presser 41 wird an einer vorderen Endteilseite des Armgliedes 48 gehalten,
und eine rückwärtige Endseite
wird mit Hilfe des Luftzylinders 43 nach aufwärts und
abwärts
bewegt. Im Ergebnis wird jedes Armglied 48 so verdreht,
dass es den großen
Presser 41 aufwärts
und abwärts
bewegt.Each arm link 48 is rotatable by the holding axis 42a supported on one end side of the retaining member 42 is provided in the Y-axis direction. The big presser 41 becomes on a front end part side of the arm member 48 held, and a rear end side is using the air cylinder 43 moved up and down. As a result, each arm member 48 so twisted that it's the big presser 41 moved up and down.
Der
Zwischenraumreguliermechanismus 49 ist zwischen dem Armglied 48 und
der Halteachse 42a vorgesehen. Jeder Zwischenraumreguliermechanismus 49 kann
das Armglied 48 in einer wahlweisen Position dadurch feststellen,
dass das Armglied 48, welches entlang der Halteachse 42a beweglich
ist, fixiert wird. Infolgedessen kann jeder der großen Presser
in einer optionalen Stellung in der Y-Achsrichtung über jedes
der Armglieder 48 einreguliert werden, wodurch auch ein
Abstand zwischen den großen
Pressern 41 reguliert werden kann.The gap regulating mechanism 49 is between the arm member 48 and the holding axis 42a intended. Each gap regulating mechanism 49 can the arm link 48 in an optional position, thereby determining that the arm member 48 which runs along the support axis 42a is movable, is fixed. As a result, each of the large pressers may be in an optional position in the Y-axis direction over each of the arm members 48 be regulated, which also ensures a distance between the big presses 41 can be regulated.
Jede
Bodenplatte 47 ist am Halteglied 42 derart fixiert,
dass die Bodenplatten 47 an der Oberseite des Tisches 11 an
einer unteren Seite jedes der großen Presser 41 aufgebracht
werden, und werden in Nähgutvorschubrichtung
E zusammen mit den großen
Pressern 41 bewegt. Jede Bodenplatte 47 erstreckt
sich in X-Achsrichtung und hat eine Breite, die so eingestellt ist,
dass sie nahezu gleich der Breite der großen Presser 41 in
der Y-Achsrichtung ist. Weiterhin sind die Bodenplatten 47 so
angeordnet, dass sie die Nadeln 13 zwischen sich aufnehmen,
wobei sie die Stichplatte 15 im Nähvorgang nicht abdecken.Every floor plate 47 is on the holding member 42 fixed so that the bottom plates 47 at the top of the table 11 on a lower side of each of the big pressers 41 be applied, and are in Nähgutvorschubrichtung E together with the large presses 41 emotional. Every floor plate 47 extends in the X-axis direction and has a width that is set to be nearly equal to the width of the large presser 41 in the Y-axis direction. Furthermore, the floor panels 47 arranged so that they have the needles 13 between them, taking the throat plate 15 do not cover during sewing.
Jede
Bodenplatte 47 ist stets auf demselben Höheniveau
positioniert wie die Oberseite des Tisches 11, und jeder
der großen
Presser 41 wird mit Bezug dazu abwärts bewegt, wodurch ein Zustand aufrechterhalten
wird, in welchem das Nähgut
C dazwischen festgehalten ist. Mit anderen Worten: jede Bodenplatte 47 ist
unter dem Nähgut
C platziert und schützt
das Nähgut
C davor, dass es während
der Zuführung
des Nähgutes
C auf der Oberfläche
des Tisches 11 gleitet.Every floor plate 47 is always positioned at the same level as the top of the table 11 , and each of the big presses 41 is moved downwardly with respect thereto, whereby a state is maintained in which the fabric C is held therebetween. In other words, every floor plate 47 is placed under the fabric C and protects the fabric C, that during the feeding of the material C on the surface of the table 11 slides.
Der
Luftzylinder 43 kann jeden großen Presser 41 über jedes
Armglied 48 mit Hilfe eines (nicht dargestellten) elektromagnetischen
Ventils in obere und untere Positionen umschalten, und der große Presser 41 wird
veranlasst, sich von der Oberseite der Bodenplatte 47 in
eine obere Position abzutrennen, und wird nach unten auf die Höhe der Oberseite der
Bodenplatte 47 in der unteren Position bewegt. Eine Betätigung des
elektromagnetischen Ventils des Luftzylinders 43 wird durch
den Betriebsvorgang der Steuermittel gesteuert.The air cylinder 43 can be every big presser 41 over each arm link 48 switch to upper and lower positions by means of an electromagnetic valve (not shown) and the large presser 41 is caused by the top of the bottom plate 47 in an upper position, and is lowered to the height of the top of the bottom plate 47 moved in the lower position. An actuation of the electromagnetic valve of the air cylinder 43 is controlled by the operation of the control means.
Der
Riemen 46 ist zwischen einer Rolle 45a des Pressmotors 45 und
einer (nicht dargestellten) Halterolle ausgelegt, und ein Zwischenteil 46a des Riemens 46 ist
mit dem Riemenfixierteil 42a des Haltegliedes 42 verkuppelt,
wodurch die beiden großen Presser 41 wahlweise
in der Y-Achsrichtung positioniert werden können, und zwar durch einen
Antriebsvorgang des Pressmotors 45.The belt 46 is between a role 45a of the press motor 45 and a holding roller (not shown), and an intermediate part 46a of the belt 46 is with the belt fixing part 42a of the holding member 42 verkuppelt, causing the two big presses 41 can be selectively positioned in the Y-axis direction, by a driving operation of the pressing motor 45 ,
(Klappenhaltemechanimus)(Klappenhaltemechanimus)
Der
Klappenhaltemechanismus 55 ist einzeln an der Oberseite
jedes der großen
Presser 41 vorgesehen, wie in 3 dargestellt.
Jeder Klappenhaltemechanismus 55 hält das Klappennähgut F und gibt
es frei und zwar mit Hilfe eines Klappenpressglieds 56 und
eines Luftzylinders 57. Das Klappenpressglied 56 ist
durch das Armglied 48 drehbar gehalten, so dass es sich
frei an die Oberseite des großen
Pressers 41 annähern
und von dieser abtrennen kann, und der Luftzylinder 57 legt
an das Klappenpressglied 56 eine Drehkraft an.The valve holding mechanism 55 is single on top of each of the big pressers 41 provided as in 3 shown. Each flap holding mechanism 55 holds the Klappenennähgut F and releases it, with the help of a Klappenpressglieds 56 and an air cylinder 57 , The flap presser 56 is through the arm link 48 rotatably held, leaving it free to the top of the large presser 41 approach and can separate from this, and the air cylinder 57 attaches to the flap presser 56 a torque.
Der
Klappenhaltemechanismus 55 hält das Klappennähgut F derart,
dass ein Nähendteil
des Klappennähgutes
F entlang der X-Achsrichtung ausgerichtet wird, und derart, dass
der Nähendteil
des Klappennähgutes
F während
der Bewegung jedes der großen
Presser 41 durch einen Stichpunkt einer der Nadeln 13 hindurch
passiert. Der Klappennähgut F,
das auf das Hauptnähgut
und den Einfassflick aufgenäht
werden soll, wird vom Klappenhaltemechanismus 55 in einem
solchen Zustand gehalten, dass es die reflektieren Fläche 41c des
großen
Pressers 41 von oben her mit einer Gesamtlänge in Längs richtung
des Klappennähgutes
F an der Oberseite des großen
Pressers 41 abdeckt.The valve holding mechanism 55 holds the Klappenennähgut F such that a Nähendteil the Klappennähututes F is aligned along the X-axis direction, and such that the Nähendteil the Klappennähututes F during the movement of each of the large presses 41 through a stitch of one of the needles 13 passes through. The flap seam F which is to be sewn on the main sewing thread and the welt flap is replaced by the flap holding mechanism 55 kept in such a state that it reflects the surface 41c the big press 41 from the top with a total length in the longitudinal direction of the Klappennähgutes F at the top of the large presser 41 covers.
Obwohl
die Klappenhaltemechanismen 55 einzeln für jeden
der großen
Presser 41 vorgesehen sind, wird lediglich einer ausgewählt und
während des
Aufnähvorganges
des Klappennähgutes
F benutzt.Although the flap retaining mechanisms 55 individually for each of the big presses 41 are provided, only one is selected and used during the Aufnähvorganges of Klappenennähutes F.
(Klappenerkennungsmittel)(Flaps detection means)
Zwei
Klappenerkennnungsmittel 30 (30L und 30R)
sind so vorgesehen, dass sie den jeweiligen reflektierenden Flächen 41c,
die an den Oberseiten der großen
Presser 41 ausgebildet sind, entsprechend. Die Klappenerkennungsmittel 30 sind
in der Y-Achsrichtung an einem vorderen Ende des Armteiles 43 des
Nähmaschinengestells 80 angeordnet,
dass heißt
in Nähgutvorschubrichtung
an der Zulaufseite (die rechte Seite in 2) der beiden
Nadeln und über
der Bewegungsbahn für
den großen
Presser 41.Two flap recognition means 30 ( 30L and 30R ) are provided so that they reflect the respective reflective surfaces 41c on the tops of the big presses 41 are formed accordingly. The flap recognition means 30 are in the Y-axis direction at a front end of the arm part 43 of the sewing machine frame 80 arranged, that is in the material feed direction at the inlet side (the right side in 2 ) of the two needles and above the trajectory for the big presser 41 ,
Die
Klappenerkennungsmittel 30 schließen ein: eine (nicht dargestellte)
Lichtquelle als Lichtprojiziermittel, welche Licht zur reflektierenden
Fläche 41c des
großen
Pressers 41 von oben her abstrahlt, einen Klappenfühler 31 (31L oder 31R)
mit einem Erkennungsglied, welches Licht, das von der reflektieren
Fläche 41c reflektiert
wird, feststellt und in die (nicht dargestellten) Betriebssteuermittel
ein Erkennungssignal eingibt, und einen Haltearm 32 (32L oder 32R),
welcher die Lichtquelle und den Klappenfühler 31 hält.The flap recognition means 30 include a light source (not shown) as a light projecting means which transmits light to the reflecting surface 41c the big press 41 radiates from above, a flap sensor 31 ( 31L or 31R ) with a recognition element, which reflects light from the surface 41c is reflected, detects and inputs a detection signal to the operation control means (not shown), and a holding arm 32 ( 32L or 32R ), which the light source and the flap sensor 31 holds.
Jeder
der Klappenfühler 31 wird
durch den Haltearm 32 über
der reflektieren Fläche 41c des großen Pressers 41 in
einem Zustand gehalten, in welchem der Klappenfühler 31 nach abwärts gerichtet
ist. Wenn der große
Presser 41 mit Hilfe des großen Presservorschubmechanismus 40 in
der Nähgutvorschubrichtung
bewegt wird, wird von der Lichtquelle Licht zur reflektieren Fläche 41c hin
abgestrahlt, und ein hiervon zurückreflektiertes
Licht wird festgestellt, wodurch die Positionen der jeweiligen Enden
des Klappennähgutes
F erkannt werden (dass heißt,
eine Position eines ablaufseitigen Endes, das eine Startposition
sein soll, und eine Position eines zulaufseitigen Endes, das eine
Nähendposition
sein soll).Each of the flap sensors 31 is through the arm 32 over the reflecting surface 41c the big press 41 held in a state in which the flap sensor 31 is directed downwards. If the big presser 41 with the help of the big press feed mechanism 40 is moved in the Nähgutvorschubrichtung, light from the light source to the reflecting surface 41c and a light reflected back therefrom is detected, whereby the positions of the respective ends of the flap sewing material F are recognized (that is, a downstream end position to be a start position and an upstream end position to be a sewing end position) ).
Im
Ausführungsbeispiel
ist das Klappenerkennungsmittel 30R der Klappenerkennungsmittel 30 mit
einer Schraube abnehmbar an einem unteren Teil einer Seitenfläche des
Vorderendes des Armteiles 83 des Nähmaschinengestells 80 in
Nähgutvorschubrichtung
auf der Zulaufseite befestigt (siehe 1, 8 und 9).
Mehr im Einzelnen: die Lichtquelle des Klappenerkennungsmittels 30R und
der Klappensensor 31R sind im Inneren eines Gehäuses passend
angeordnet, das in Y-Achsrichtung lang gestreckt ist, und das Gehäuse ist über den
Haltearm 32 am unteren Teil der Seitenfläche des
Armteiles 83 befestigt. Das Klappenerkennungsmittel 30R ist
so befestigt, das es eine derartige Anordnung hat, dass der Fadenführer 17 zwischen
dem Klappenerkennungsmittel 30R und dem Armteil 83 des
Nähmaschinenkörpers angeordnet
ist, und eine rechte Hälfte des
Fadenführers 17 wird
von einer Außenseite
her teilweise überdeckt
(siehe 9).In the embodiment, the flap detection means 30R the flap recognition means 30 detachable with a screw at a lower part of a side surface of the front end of the arm part 83 of the sewing machine frame 80 attached in the material feed direction on the inlet side (see 1 . 8th and 9 ). More in detail: the light source of the flap detection means 30R and the flap sensor 31R are arranged inside a housing that is elongated in the Y-axis direction, and the housing is over the support arm 32 at the lower part of the side surface of the arm part 83 attached. The flap recognition means 30R is attached so that it has such an arrangement that the yarn guide 17 between the flap recognition means 30R and the arm part 83 of the sewing machine body is arranged, and a right half of the yarn guide 17 is partially covered by an outside (see 9 ).
Andererseits
ist das Klappenerkennungsmittel 30L der Klappenerkennungsmittel 30 an
einem unteren Teil des Armglieds 22 über das Befestigungsglied 26,
das Armglied 22 befestigt, wobei das Armglied 22 die
Einfassvorrichtung 12 so hält, dass sie vertikal beweglich
ist (siehe 8).On the other hand, the flap recognition means 30L the flap recognition means 30 at a lower part of the arm member 22 over the attachment member 26 , the arm link 22 attached, with the arm member 22 the bordering device 12 Holds so that it is vertically movable (see 8th ).
Ein
Ende (ein oberes Ende) des Befestigungsgliedes 26 ist an
einem unteren Ende des Armglieds 22 in einem Mittelteil
in Längsrichtung
des Armglieds 22 befestigt. Der Klappenfühler 31L ist über den
Haltearm 32 an einem unteren Ende des Befestigungsglieds 26 befestigt,
dass heißt,
dem unteren Ende des Befestigungsglieds 26, das sich vom oberen
Ende her nach abwärts
in einer horizontalen Ebene erstreckt, die senkrecht zum Armglied 22 verläuft, wobei
das Befestigungsglied 26 in L-Form in einen Zustand gebogen
ist, in welchem eine vertikale Fläche ausgehend von dem einen
Ende erhalten bleibt.One end (an upper end) of the attachment member 26 is at a lower end of the arm member 22 in a middle part in the longitudinal direction of the arm member 22 attached. The flap sensor 31L is over the support arm 32 at a lower end of the attachment member 26 attached, that is, the lower end of the attachment member 26 which extends from the upper end downwards in a horizontal plane perpendicular to the arm member 22 runs, wherein the fastening member 26 bent in L-shape to a state in which a vertical surface is maintained from the one end.
Wenn
das Armglied 22 um das Halteglied 24 verdreht
wird, so dass die Einfassvorrichtung 12 in einer Arbeitsstellung
angeordnet ist, wird der Klappenfühler 30L an dem vorderen
Ende des Armteiles 83 des Nähmaschinenkörpers angeordnet, und wird weiterhin
zusammen mit dem Klappenfühler 30R in der
Y-Achsrichtung angeordnet.When the arm member 22 around the holding member 24 is twisted, leaving the bezel 12 is arranged in a working position, the flap sensor 30L at the front end of the arm part 83 the sewing machine body arranged, and will continue together with the flap sensor 30R arranged in the Y-axis direction.
Im
Ausführungsbeispiel
ist nämlich
der Klappenfühler 30L am
Armglied 22 fixiert und gehalten, so dass der Klappenfühler 30L so
vorgesehen ist, dass er auf eine Befestigungsposition am Armteil 83 des Nähmaschinenkörpers zu
bewegt oder von dieser Position weg bewegt werden kann. Wenn das
Armglied 22 um das Halteglied 24 verdreht wird,
um die Einfassvorrichtung 12 aus der Arbeitsstellung in
die Bereitschaftsstellung zu bewegen, bewegt sich daher der Klappenfühler 30L vom
unteren Teil der Seitenfläche
des Armteiles 83 in Nähgutrichtung
auf der Zulaufseite weg, so dass eine linke Hälfte des Fadenführers 17 in
einen Zustand freigelegt wird, in welchem durch eine Bedienungsperson
der Nähmaschine 10 eine
Operation ausgeführt
werden kann.Namely, in the embodiment, the flap sensor 30L on the arm link 22 fixed and held so that the flap sensor 30L is provided so that it is on a mounting position on the arm part 83 of the sewing machine body to be moved or moved away from this position. When the arm member 22 around the holding member 24 is twisted to the bezel 12 From the working position to move to the ready position, therefore moves the flap sensor 30L from the lower part of the side surface of the arm part 83 in the sewing direction on the inlet side away, so that a left half of the thread guide 17 is exposed in a state in which by an operator of the sewing machine 10 an operation can be performed.
(Eckmessermechanismus)(Eckmessermechanismus)
Der
Eckmessermechanismus 90 ist unter dem Tisch 11 und
in Nähgutvorschubrichtung
an der Ablaufseite (der linke Seite in 2) des beweglichen
Messers 14 auf einer Bahn angeordnet, entlang welcher der
große
Presser 41 vom großen
Presservorschubmechanismus 40 bewegt wird. Der Eckmessermechanismus 90 bewegt
ein Paar von Eckmessern 91 von unten derart, dass sie durch
das Nähgut C
hindurch eindringen, welches der Arbeitsposition des Eckmessers 91 durch
den großen
Presservorschubmechanismus zugeführt
wird, wodurch ein V-förmiger
Einschnitt an Positionen an jeweiligen Enden eines geradlinigen
Einschnitts ausgebildet wird.The corner knife mechanism 90 is under the table 11 and in the material feed direction on the discharge side (the left side in FIG 2 ) of the movable knife 14 arranged on a web along which the big presser 41 from the big press feed mechanism 40 is moved. The corner knife mechanism 90 moves a pair of corner knives 91 from below such that they penetrate through the fabric C through which the working position of the corner knife 91 is fed by the large press feed mechanism, whereby a V-shaped notch is formed at positions at respective ends of a straight line cut.
Mehr
im Einzelnen: der Eckmessermechanismus 90 umfasst einen
Luftzylinder 92, der das Eckmesser 91 vertikal
bewegt, ein (nicht dargestelltes) elektromagnetisches Ventil, welches
den Luftzylinder 92 antreibt, und einen Antriebsmotor 94,
welcher das Eckmesser 91 in der X-Achsrichtung bewegt und
positioniert.More in detail: the corner knife mechanism 90 includes an air cylinder 92 who's the corner knife 91 moved vertically, an (not shown) electromagnetic valve, which the air cylinder 92 drives, and a drive motor 94 , which is the corner knife 91 moved and positioned in the X-axis direction.
Das
Eckmesser 91 hat von oben gesehen V-förmigen Querschnitt und dringt
durch jedes Nähgut
von unten her hindurch, wodurch der V-förmige Einschnitt ausgebildet
wird.The corner knife 91 has V-shaped cross-section as seen from above and penetrates through each fabric from below, thereby forming the V-shaped notch.
Mehr
im Einzelnen: ein Zwischenraum zwischen den Eckmessern 91,
die ein Paar bilden, wird vom Antriebsmotor 94 eingestellt,
und wenn das Nähgut
C und der Einfassfleck, auf denen die Naht und der geradlinige Einschnitt
ausgebildet sind, in Nähgutvorschubrichtung
einer vorbestimmten Position auf der Ablaufseite des beweglichen
Messers 14 zugeführt
werden, werden die Eckmesser 91 nach oben angehoben, um
die beiden V-förmigen
Einschnitte auszubilden.More in detail: a gap between the corner knives 91 , which make a pair, is powered by the drive motor 94 set, and when the fabric C and the Einfassfleck on which the seam and the straight line incision are formed, in the material advancing direction of a predetermined position on the discharge side of the movable blade 14 be fed, the Eckmesser 91 lifted up to form the two V-shaped cuts.
(Betriebsweise gemäß dem Ausführungsbeispiel)(Operation according to the embodiment)
Als
nächstes
erfolgt eine Beschreibung der Betriebsweise der Einfassmachine 10,
welche den oben beschriebenen Aufbau hat.Next, a description will be given of the operation of the barrel machine 10 which has the structure described above.
In
einem Nähvorgang
wird das Armglied 22, welches die Einfassvorrichtung 12 hält, in der
Arbeitsstellung angeordnet (siehe 6), und
die Einfassvorrichtung 12 wird in der nach unten bewegten Position
angeordnet, um den Einfassfleck zu halten. Zu dieser Zeit wird das
Armglied 22, welches die Einfassvorrichtung 12 hält, in einem
Zustand gehalten, in welchem dessen vorderes Ende sich zu der in
Nähgutvorschubrichtung
gelegenen Zulaufseite erstreckt. Der Klappenfühler 31L, der am unteren
Ende des Armglieds 22 gehalten ist, wird so angeordnet, dass
er den Fadenführer 17,
der seinerseits an einer Fläche
des vorderen Endes des Armteiles 83 in Nähgutvorschubrich tung
auf der Zulaufseite angeordnet ist, gegenüberliegt, und der Klappenfühler 31L wird neben
dem Klappenfühler 31R in
der Y-Achsrichtung angeordnet, die senkrecht zur Nähgutvorschubrichtung
E verläuft
(siehe 1). In diesem Zustand entsprechen die Klappenfühler 31L und 31R den
jeweiligen reflektierenden Flächen 41c und 41c,
die an den Oberseiten 41 und 41 vorgesehen sind.
Wenn das Klappennähgut
F an einem der großen
Presser 41 eingestellt und auf diese Weise zugeführt wird, wird
Licht das von der reflektierenden Fläche 41c reflektiert
wird, durch einen der Klappenfühler 31,
der dazu entsprechend angeordnet ist, erkannt. Somit kann das Ende
einer Klappe (Patte) festgestellt werden.In a sewing process, the arm member 22 which is the bordering device 12 holds, in the working position arranged (see 6 ), and the bordering device 12 is placed in the downwardly moved position to hold the rim. At this time, the arm member 22 which is the bordering device 12 holds, held in a state in which the front end thereof extends to the feed side located in the Nähgutschubschubrichtung. The flap sensor 31L at the lower end of the arm limb 22 is held, is arranged so that it is the thread guide 17 , in turn, on a surface of the front end of the arm part 83 is arranged in Nähgutvorschubrich direction on the inlet side, opposite, and the flap sensor 31L is next to the flap sensor 31R arranged in the Y-axis direction, which is perpendicular to the Nähgutvorschubrichtung E (see 1 ). In this state, the flap sensors correspond 31L and 31R the respective reflective surfaces 41c and 41c on the tops 41 and 41 are provided. If the flap sewn F to one of the big presser 41 is set and supplied in this way, light is from the reflecting surface 41c is reflected by one of the flap sensors 31 , which is arranged accordingly, recognized. Thus, the end of a flap (flap) can be determined.
Bei
einem Einfädelvorgang
zum Einsetzen des der Nadel 13 zugeführten Nadelfadens in die Nadel
wird das Armglied 22 in einer horizontalen Richtung um
das Halteglied 24 verdreht, und zwar in einem Zustand,
in welchem die Nähmaschine 10 angehalten
ist (siehe 7). Infolgedessen werden die Einfassvorrichtung 12,
die am Armglied 22 gehalten ist, und der Klappenfühler 31L,
der am Armglied 22 befestigt ist, in der horizontalen Richtung
gleichzeitig so bewegt, dass sie sich vom Armteil 83 der
Nähmaschine 10 weg
bewegen (siehe 8). Da der Klappenfühler 31L am
Armglied 22 befestigt ist, wird er zusammen mit dem Armglied 22 in
der horizontalen Richtung bewegt. Wenn das Armglied 22 um
das Halteglied 24 bewegt wird, um die Einfassvorrichtung 12 aus
der in 6 dargestellten Arbeitsstellung in die in 7 dargestellte
Bereitschaftsstellung zu bewegen, wird auch der Klappenfühler 31L in
der horizontalen Richtung zusammen mit dem Armglied 22 in
die Bereitschaftsstellung bewegt. Im Ergebnis wird der Fadenführer 17,
der an der Oberfläche
des vorderen Endes des Armteiles in Nähgutvorschubrichtung auf der
Zulaufseite befestigt ist, freigelegt, um einen Zustand hervorzubringen,
in welchem die Bedienungsperson den Fadenführer 17 direkt berühren kann (siehe 9).
Mit anderen Worten: wenn der Faden, der durch den Fadenführer 17 hindurch
eingesetzt werden soll, um den Nadelfaden (Faden) der Nadel 13 zuzuleiten,
ist der Klappenfühler 31L,
welcher den von der Bedienungsperson auszuführenden Einfädelvorgang
blockiert, entfernt.In a threading operation for insertion of the needle 13 supplied needle thread into the needle becomes the arm member 22 in a horizontal direction about the holding member 24 twisted, in a state in which the sewing machine 10 is stopped (see 7 ). As a result, the binding device becomes 12 on the arm link 22 is held, and the flap sensor 31L , the arm member 22 is attached, in the horizontal direction at the same time moves so that they move away from the arm 83 the sewing machine 10 move away (see 8th ). Since the flap sensor 31L on the arm link 22 it is fastened together with the arm link 22 moved in the horizontal direction. When the arm member 22 around the holding member 24 is moved to the bordering device 12 from the in 6 shown employment position in the 7 to move illustrated standby position, also the flap sensor 31L in the horizontal direction together with the arm member 22 moved to the ready position. As a result, the thread guide 17 exposed to the surface of the front end of the arm part in the cloth feed direction on the upstream side, exposed to bring about a state in which the operator of the yarn guide 17 can touch directly (see 9 ). In other words, when the thread is passing through the thread guide 17 should be inserted through the needle thread (thread) of the needle 13 zuzuleiten, is the flap sensor 31L which blocks the threading operation to be performed by the operator.
Wenn
das Armglied 22 um das Halteglied 24 verdreht
wird, um die Einfassvorrichtung 12 aus der Bereitschaftsstellung
in die Arbeitsstellung zu bewegen, wird auch der Klappenfühler 31L in
die Arbeitsstellung mit bewegt, und wird somit in der Befestigungsposition
angeordnet (das ist eine Erkennungsposition, in welcher der Klappenfühler 31L neben dem
Klappenfühler 31R angeordnet
ist). Der Verdrehungsvorgang des Armglieds 22 um das Halteglied 24 herum
kann von der Bedienungsperson manuell ausgeführt werden.When the arm member 22 around the holding member 24 is twisted to the bezel 12 From the ready position to move to the working position, also the flap sensor 31L moved into the working position, and is thus placed in the mounting position (this is a detection position in which the flap sensor 31L next to the flap sensor 31R is arranged). The twisting process of the arm member 22 around the holding member 24 around can be performed manually by the operator.
(Vorteil des Ausführungsbeispiels)(Advantage of the embodiment)
Wie
oben beschrieben kann gemäß der Einfassmaschine 10 des
Ausführungsbeispiels
der Klappenfühler 31L,
welcher das Ende des Klappennähgutes
F erkennt, so bewegt werden, dass er sich in Nähgutvorschubrichtung auf der
Zulaufseite der beiden Nadeln 13 auf das Ende des Nähmaschinenkörpers zu
oder von diesem weg bewegt. Mit anderen Worten: wenn der Faden durch
die Nadel 13 hindurch eingesetzt werden soll, kann der
Klappenfühler 31L so
bewegt werden, dass er sich vom Fadenführer 17 abtrennt,
der den Faden der Nadel 13 zuleitet. Daher ist es möglich, den
Klappenfühler 31 daran
zu hindern, ein Hindernis für
den Einfädelvorgang
zu sein, dementsprechend kann die Durchführbarkeit des Einfädelns verbessert
werden.As described above, according to the binding machine 10 the embodiment of the flap sensor 31L , which recognizes the end of the flap sewing material F, are moved so that it moves in Nähgutschub on the inlet side of the two needles 13 moved to the end of the sewing machine body to or from this. In other words, when the thread passes through the needle 13 is to be inserted through the flap sensor 31L be moved so that he is from the thread guide 17 disconnects the thread of the needle 13 feeds. Therefore it is possible to use the flap sensor 31 Accordingly, to prevent being an obstacle to the threading operation, accordingly, the feasibility of threading can be improved.
Da
weiterhin der Klappenfühler 31 am
Armglied 22 befestigt ist, können die Einfassvorrichtung 12 und
der Klappensensor 31L gleichzeitig bewegt werden, und die
Einfassvorrichtung 12 und der Klappenfühler 31L können beide
veranlasst werden, sich durch einen Drehvorgang vom Nähmaschinenkörper abzulösen. Mehr
im Einzelnen: wenn der Faden durch die Nadel 13 hindurch eingesetzt
werden soll, ist es nicht erforderlich den Klappenfühler 31L separat
von der Einfassvorrichtung 12 vom Nähmaschinenkörper zu bewegen. Infolgedessen
kann die Ausführbarkeit
des Einfädelvorganges
verbessert werden.Since the flap sensor continues 31 on the arm link 22 attached, the binding device can 12 and the flap sensor 31L be moved simultaneously, and the bordering device 12 and the flap sensor 31L Both can be caused to be detached by a turning operation of the sewing machine body. More specifically: when the thread passes through the needle 13 It is not necessary to use the flap sensor 31L separate from the enclosure 12 to move from the sewing machine body. As a result, the operability of the threading operation can be improved.
Weiterhin
wird der Klappenfühler 31L,
der am Armglied 22 befestigt ist, mit Bezug auf den Nähmaschinenkörper zusammen
mit dem Armglied 22 in der horizontalen Richtung verdreht
und bewegt. Wenn daher der Klappenfühler 31 vom Nähmaschinenkörper weg
bewegt wird, braucht das Armglied 22 lediglich in der horizontalen
Richtung bewegt werden. Infolgedessen kann die Ausführbarkeit
des Einfädelns
verbessert werden.Furthermore, the flap sensor 31L , the arm member 22 is fixed with respect to the sewing machine body together with the arm member 22 twisted and moved in the horizontal direction. Therefore, if the flap sensor 31 moved away from the sewing machine body, the arm member needs 22 only be moved in the horizontal direction. As a result, the feasibility of threading can be improved.
Weiterhin
sind die beiden Klappenfühler 31 so
nebeneinander angeordnet, dass sie dem Paar der großen Presser 41 entsprechen.
Deshalb ist es möglich,
die Position des Endes des Klappennähgutes F, das auf das Hauptnähgut und
den Einfassflick durch eine der beiden Nadeln 13 aufgenäht werden soll,
einzeln zu erkennen.Furthermore, the two flap sensors 31 so juxtaposed that they are the pair of big pressers 41 correspond. Therefore, it is possible to determine the position of the end of the flap sewing material F, that on the main sewing material and the Einfassflick through one of the two needles 13 to be sewn, to recognize individually.
Daneben
wird einer der Klappenfühler 31 vom
Armglied 22 gehalten. Wenn daher die Einfassvorrichtung 12 aus
der Arbeitsstellung in die Bereitschaftsstellung bewegt werden soll,
wird wenigstens einer der Klappenfühler 31 veranlasst,
sich von der Befestigungsposition am Armteil 83 zusammen
mit dem Armglied 22 abzutrennen. Dementsprechend kann die
Durchführbarkeit
des Einfädelvorganges verbessert
werden.Next to it is one of the flap sensors 31 from the arm link 22 held. Therefore, if the binding device 12 is moved from the working position to the standby position, at least one of the flap sensor 31 caused to move from the attachment position to the arm part 83 together with the arm link 22 separate. Accordingly, the feasibility of the threading operation can be improved.
(Weiteres)(Additional)
Während das
Armglied 22 in der horizontalen Richtung um das Halteglied 24 herum
verdreht wird, so dass der Klappenfühler 31 veranlasst
ist, sich im Ausführungsbeispiel
vom vorderen Ende des Armteiles 83 abzutrennen, kann das
Armglied 22 in vertikaler Richtung verdreht werden, um
den Klappensensor 31L vom Armteil 83 wegzubewegen.While the arm link 22 in the horizontal direction around the holding member 24 is twisted around so that the flap sensor 31 is caused, in the embodiment of the front end of the arm part 83 can separate, the arm member 22 be twisted in the vertical direction to the flap sensor 31L from the arm part 83 move away.
Obwohl
weiterhin der Klappenfühler 31 am unteren
Teil des Armglieds 22 befestigt ist, welches die Einfassvorrichtung 12 hält, so dass
die Einfassvorrichtung 12 und der Klappenfühler 31 so
bewegt werden, dass sie sich vom Fadenführer 17 am vorderen
Ende des Armteiles 83 gleichzeitig abtrennen, wenn das
Armglied 22 im Ausführungsbeispiel
verdreht wird, kann auch ein Halteglied, welches den Klappenfühler 31 allein
hält, vorgesehen
werden, um den Klappenfühler 31 so
zu bewegen, dass er sich vom Fadenführer 17 am vorderen
Ende des Armteiles 83 abtrennt, und zwar unabhängig vom
Armglied 22, welches die Einfassvorrichtung 12 hält.Although still the flap sensor 31 at the lower part of the arm member 22 attached, which is the bordering device 12 holds, so that the binding device 12 and the flap sensor 31 be moved so that they are from the thread guide 17 at the front end of the arm part 83 at the same time disconnect when the arm member 22 In the exemplary embodiment is rotated, and a holding member which the fold sensor 31 holds alone, be provided to the flap sensor 31 to move so that it is from the thread guide 17 at the front end of the arm part 83 separated, regardless of the arm member 22 which is the bordering device 12 holds.
Während im
Ausführungsbeispiel
weiterhin der Klappenfühler 30R am
Armteil 83 des Nähmaschinenkörpers befestigt
ist und lediglich der Klappenfühler 30L am
Armglied 22 fixiert ist, können sowohl der Klappenfühler 30L wie
auch der Klappenfühler 30R am
Armglied 22 befestigt werden, so dass sie sich frei dem
Armteil 83 annähern
und wieder davon abtrennen. Mit anderen Worten: ein Aufbau kann derart
sein, dass wenigstens einer der beiden Klappenfühler 30 am Armglied 22 gehalten
ist, so dass der Fadenführer 17 freigegeben
wird, wenn die Einfassvorrichtung 12 aus der Arbeitsstellung
in die Bereitschaftsstellung bewegt wird, wodurch die Durchführbarkeit
des Einfädelns
zum Einsetzen des Nadelfadens durch die Einfädelöffnung des Fadenführers 17 verbessert
wird.While in the embodiment, the flap sensor continues 30R on the arm part 83 the sewing machine body is attached and only the flap sensor 30L on the arm link 22 is fixed, both the flap sensor 30L as well as the flap sensor 30R on the arm link 22 be attached so that they are free to the arm part 83 approach and disconnect again. In other words, a structure may be such that at least one of the two flap sensors 30 on the arm link 22 is held so that the thread guide 17 is released when the binding device 12 is moved from the working position to the standby position, whereby the feasibility of threading for insertion of the needle thread through the threading of the thread guide 17 is improved.