DE7928476U1 - Fuehrungsvorrichtung an naehmaschinen mit einem drueckerfuss zum vernaehen ungleich dicker stofflagen - Google Patents
Fuehrungsvorrichtung an naehmaschinen mit einem drueckerfuss zum vernaehen ungleich dicker stofflagenInfo
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Description
Führungsvorrichtung an Nähmaschinen mit einem Drückerfuß
zum Vernähen ungleich dicker Stofflagen
Führungsvorrichtungen nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 sind bekannt, z. B. durch die deutsche Patentschrift 615
und die US-Patentschrift 3 1^6 7^3· Sie dienen beim Vernähen
ungleich dicker Stofflagen wie dem Annähen des Halsbandes an den Oberkragen beim Herstellen eines sogenannten Zweistückkragens
sowohl zum gleichmäßigen Andrücken der beiden ungleich dicken Kragenbestandteile λπ den Stoffschieber und die Stichplatte als
auch zur Werkstückführung entlang der Kante des dickeren Kragenbestandteiles.
Die Herstellung eines Zweistückkragens ist zwar erheblich teurer als die eines sogenannten Einstückkragens, bei dem Oberkragen
und Halsband als ein gemeinsamer Zuschnitt verarbeitet werden, jedoch ist die Paßform eines Zweistückkragens erheblich
besser, weil den im späteren Kragenbruch durch eine Naht zu verbindenden Kanten des separat vorgefertigten Halsbandes
und des ebenfalls separat vorgefertigten Oberkragens schon eine solche voneinander abweichende Form gegeben werden kann, daß
der fertige Kragen durch die Nahtverbindung an den Kanten unterschiedlichen Verlaufs seine dreidimensionale Sollform erhält.
Um diesen qualitätsentscheidenden Vorteil auch beim erheblich billiger herzustellenden Einstückkragen zu erhalten, ist vorgeschlagen
worden, die übliche, mit dem Kragenaußenstoff zu verklebende
oder zu verschweißende Versteifungseinlage des Einstückkragens mit einer dreiteiligen Bruchlinienzone in Streifen
bestimmter Form und in einer von den übrigen Bereichen abweihenden Steifigkeit auszuführen, um den mit der Versteifungseinlage verbundenen Kragenaußenstoff entlang dem Kragenbruch,
welcher der Trennungslinie zwischen Halsband und Oberkragen beim Zwei stückkragen entspricht, S-förrcig falten und entlang
der Bruchlinie exakt vernähen zu können und damit den Effekt der dreidimensionalen Formgebung wie beim Zwei stückkragen zu
erzielen.
Der Zweck der Neuerung besteht darin, die Verarbeitung eines mit der beschriebenen Versteifungseinlage verbundenen Außenstoffes
eines Einstückkragens zu erleichtern.
Der im Anspruch 1 angegebenen Lösung liegt die Aufgabe zugrunde, Mittel aufzuzeigen, die ein müheloses S-förmiges Falten und
exaktes Führen des Werkstückes entlang einer Faltkante ermöglichen.
Vorteilhafte Weiterbildungen ur.a Ausgestaltungen der Pührungsvorri
-htung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Neuerung ist anhand eines in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung der neuen Führungsvorrichtung
mit den Mitteln zum Falten und Führen eines mit einer Versteifungseinlage verbundenen Kragenzuschnittes;
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.
An der unter Federwirkung stehenden Stoffdrückerstange 1 einer
Nähmaschine ist das Schaftteil 2 eines Drückerfußes befestigt, an dessen nach abwärts ragendem Schenkel 3 ein Hauptsohlenteil
k mittels eines Stiftes 5 schwenkbeweglich gelagert ist. Im
Zehenbereich des Hauptsohlenteiles k befindet sich ein einseitig
offener Schlitz 6 als Stichloch für den Durchtritt der fadenführenden Nadel 7, die zurammen mit dem üblichen Greifer
der Nähmaschine zur Nahtbildung zusammenwirkt. In Bohrungen von zwei horizontalen Lagerstegen 8, 9 des Schaftteiles 2 ist eine
zylindrische Führungsstange 10 längsverschiebbar aufgenommen, an deren unterem JEnde ein Hilfssohlenteil 11 angeordnet ist.
Das Hilfssohlenteil 11 wird durch eine auf die Führungsstange 10 aufgeschobene, zwischen dem Lagersteg 8 und einem auf die
Führungsstange 10 aufgeklemmten Sprengring 12 angeordnete Druck-
— · «5
• ·
feder 13 an die Stichplatte (nicht dargestellt) bzw. den ebenfalls
nicht dargestellten Stoffschieber der Nähmasch*. -. angedrückt.
An dem schräg nach aufwärts ragenden Zehenteil lk des Hilfssohlenteils
11 ist ein Winkelstück 15 mittels einer durch einen Längsschlitz l6 in seinem der Schräge des Zehenteiles lk angepaßten
Schenkel durchgeführten Schraube 17 quer zur Stichbildelinie SL verstellbar befestigt, um die Breite der S-förmigen
Falte F verändern zu können. Von dem senkrechten Schenkel des
Winkelstückes 15 aus erstreckt sich eine erste horizontale, dem Stichloch 6 vorgelagerte Faltplatte l8, deren Führungskante 19
bis über die Stichbildelinie SL reicht.
Auf der dem Hilfssohlenteil 11 gegenüberliegenden Seite der
Stichbildelinie SL ist ein Träger 20 um einen in der Stofftragplatte
der Nähmaschine befestigten Zapfen 21 schwenkbar gelagert und auf dem Zapfen 21 durch einen Sprengring 22 gesichert. Auf
dem freien Ende des Trägers 20 ist eine zweite Faltplatte 23 beispielsweise durch Löten befestigt, deren Führungskante 2k bis
fast zur Seitenfläche 25 des am Hilfssohlenteil 11 befestigten
Winkelstückes 15 reicht. In der in der Zeichnung dargestellten Arbeitsstellung, die erforderlichenfalls lurch einen einstellbaren
Anschlag festlegbar sein kann, befindet sich dir zweite Faltplatte 23 im Abstand von mindestens einer Stofflage des
Werkstückes W oberhalb der ersten Faltplatte l8. In dieser Stellung bilden die Faltplatten l8 und 23 zusammen mit der SeitenflSche
25 des am Hilfssohlenteil 11 befestigten Winkelstückes 15 eine Führung zum Formen und Führen einer S-förmigen Falte F
im Werkstück W.
Zur Reduzierung der Materialanhäufung neben der Naht S ist hinter
der Stichbildestelle ein hakenförmiges, in üblicher Weise
angetriebenes Beschneidmesser 26 vorgesehen, das durch einen Durchbruch in der Stichplatte der Nähmaschine nach oben durchtritt
und den Rand R des unterhalb der oberen Stofflage des Werkstückes W liegenden uragefalteten Teils der S-förmigen Falte
1 ·
F neben der Naht S beschneidet.
In der Zeichnung ist das Beschneidmesser 26 der Deurlichkeit
wegen in einem relativ großen Abstand hinter der Stichbildestelle dargestellt, in Wirklichkeit ist es aber dicht hinter
der Nadel 7 angeordnet. Es kann zudem zum leichteren Einlesen des Werkstückes unter die Stichplatte abgesenkt werden.
Die Arbeitsweise ist wie folgt:
Bei der Verarbeitung eines Werkstückes W, beispielsweise eines
Kragenzuschnittes, der aus einem Außenstoff und einer damit verklebten oder verschweißten Versteifungseinlage mit einer
dreiteiligen Bruchlinienzone besteht, welche gegenüber den übrigen Bereichen eine andere Steifigkeit hat und den Verlauf
der zu bildenden S-förmigen Falte bestimmt sowie deren Bildung erleichtert, wird der Träger 20 mit der zweiten Faltplatte
zum Einlegen des Werkstückes W nach vorne um den Zapfen 21 weggeschwenkt und das an der Stoffdrückerstange 1 befestigte
Schaftteil 2 mit dem Hauptsohlenteil *i und dem Hilfssohlentei 1
11 sowie dem daran befestigten Winkelstück 15 mit der ersten Faltplatte l8 angehoben.
Das Werkstück W wird dann so unter die erste Faltplatte l8 gelegt,
daß sich die zu bildende erste Faltkante Fl der S-förmigen Falte F neben der Führungskante 19 der ersten Faltplatte
befindet und die Vorderkante des Werkstückes W bis unmittelbar vor das Hauptsohlenteil k reicht. Mit der Stoffdrückerstange
werden dann die am Schaftteil 2 angeordneten Sohlenteile k ι .d
11 abgesenkt, wobei sich der vordere Rand des Hilfssohlenteiles 11 und die erste Faltplatte l8 auf das Werkstück V aufsetzen
und es an die Stichplatte bzw. den Stoffschieber der Nähmaschine andrücken. Daraufhin wird der später innen liegende Teil
der Falte F um die Führungskante 19 der ersten Faltplatte I^
herumgefaltet und dann der Träger 20 mit der zweiten Faltplatte 23, wie in Fig. 1 dargestellt, unter das Werkstück V in die
Arbeitsstellung geschwenkt, wobei die zweite Faltkante F2 ge-
bildet wird, in die sich die Führungskante 2k der Faltplatte
23 einlegt. Die S-förmige Falte F ist damit im Bereich der Vorderkante
des Werkstückes W fertig geformt. Sie wird beim nachfolgenden Zusammennähen durch die Naht S fixiert, wobei die
Führungskanten 19 und 24 zusammen mit der Seitenfläche 25 des
am Hilfssohlenteil 11 befestigten Winkelstückes 15 eine Führung
zum Formen und Führen der S-förmigen Falte F in der Restlänge des Werkstückes W bilden. Während des Nähvorganges wird der
Rand R des unterhalb der oberen Stofflage liegenden umgefalteten
Teiles der Falte F durch das Beschneidmesser 26 abgeschnitten, um eine Materialanhäufung neben der Naht S zu vermeiden.
Claims (3)
1. Führungsvorrichtung an Nähmaschinen mit einem Drückerfuß
zum Vernähen ungleich dicker Stofflagen mit einem ein Stichloch
aufweisenden Hauptsohlenteil und einem im seitlichen Abstand von der Stichbildelinie am Schaftteil höhenbewegbar
angeordneten Hilfssohlenteil, dadurch gekennzeichnet, daß
das Kilfsschlsntsil (il) eine dem Stichloch (6) des Hauptsohlenteils
(4) vorgelagerte erste Faltplatte (l8) trägt, die mit ihrer Führungskante (19) bis über die Stichbildelinie
(SL) reicht, und daß im Abstand mindestens einer Stofflage oberhalb der ersten Faltplatte (l8) eine von der dem
HilfsHohleitteil (ll) gegenüberliegenden Seite der Stichbildelinie
(SL) mit ihrer Führungskante (24) bis zum Hilfssohlenteil
(ll) reichende zweite Faltplatte (23) angeordnet ist, die zusammen mit der ersten Faltplatte (l8) und
einer Seitenfläche (25) des Hilfssohlenteiles (ll) eine
Führung zum Formen und Führen einer S-förmigen Falte (F) bildet.
2. Führungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß den Faltplatten (18, 23) und der Stichbildestelle ein durch einen Durchbruch in der Stichplatte der Nähmaschine
nach oben durchtretendes Beschneidmesser (26) für den Rand (R) des unterhalb der oberen Stofflage liegenden umgefalteten
Teiles der S-förmigen Falte (F) neben der Naht (S) nachgeordnet ist.
3. Führungsvorrichtung nach Ansprach 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Faltplatte (l8) quer zur Stichbildelinie (SL) verstellbar ist.
l±. Führungsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3j dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Faltplatte (23) um eine horizontale Achse (21) schwenkbar gelagert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797928476 DE7928476U1 (de) | 1979-10-06 | 1979-10-06 | Fuehrungsvorrichtung an naehmaschinen mit einem drueckerfuss zum vernaehen ungleich dicker stofflagen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797928476 DE7928476U1 (de) | 1979-10-06 | 1979-10-06 | Fuehrungsvorrichtung an naehmaschinen mit einem drueckerfuss zum vernaehen ungleich dicker stofflagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7928476U1 true DE7928476U1 (de) | 1980-01-10 |
Family
ID=6708044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19797928476 Expired DE7928476U1 (de) | 1979-10-06 | 1979-10-06 | Fuehrungsvorrichtung an naehmaschinen mit einem drueckerfuss zum vernaehen ungleich dicker stofflagen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7928476U1 (de) |
-
1979
- 1979-10-06 DE DE19797928476 patent/DE7928476U1/de not_active Expired
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