JPH08169155A - インクジェットプリンタ及びそれに用いる記録媒体、記録媒体供給源 - Google Patents

インクジェットプリンタ及びそれに用いる記録媒体、記録媒体供給源

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JPH08169155A
JPH08169155A JP7229543A JP22954395A JPH08169155A JP H08169155 A JPH08169155 A JP H08169155A JP 7229543 A JP7229543 A JP 7229543A JP 22954395 A JP22954395 A JP 22954395A JP H08169155 A JPH08169155 A JP H08169155A
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ink
tape
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printing
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JP7229543A
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Kunihiko Matsuhashi
邦彦 松橋
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Seiko Epson Corp
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    • B41J2002/1742—Open waste ink collector, e.g. ink receiving from a print head above the collector during borderless printing

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットプリンタにおいて、記録媒体
の全幅、例えばテープの全幅を塗りつぶす印刷を、その
両端に塗り残し部分ができることなく行えるようにする
こと。 【解決手段】 インクジェットプリンタ１は、印刷位置
が、インクジェット式の印刷ヘッド５に対向配置した案
内部材８により規定されている。案内部材８にはインク
回収手段が付設され、これは、搬送されるテープＴの幅
Ｗ１を含む範囲に亘るメッシュスクリーン８１と、この
スクリーンの裏面側のインク吸収面８２を備えている。
テープＴのべた塗り印刷では、印刷範囲がテープ幅Ｗ１
よりも広いＷ（ｐ１）に設定される。従って、テープの
両端Ｔ１，Ｔ２に塗り残りができることなくべた塗印刷
ができる。テープの両端を外れた部分でのはみ出し印刷
時に印刷ヘッド５から吐出したインク滴は、案内部材８
の表面のメッシュスクリーン８１を通ってインク吸収部
８２に吸収され内部に保持されるので、べた塗り印刷を
行ってもテープ表面等がインク滴により汚れることがな
い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
の印刷ヘッドを備えたプリンタに関するものである。さ
らに詳しくは、本発明はテープ等の記録媒体の表面を隙
間なく塗りつぶすことの可能なインクジェットプリンタ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタとしては各種の
ものが知られている。これらのプリンタは、規定の記録
媒体サイズに対し、印刷できる範囲が個々に設定されて
おり、通常、印刷範囲は、記録媒体サイズから若干内側
の範囲内に収まるように、上、下、右、左マージンとし
て規定されている。各マージンは約３乃至１３ｍｍの範
囲内の値に設定されている。従って、記録媒体の縁端ま
で印刷可能な仕様のものは提案されていない。
【０００３】また、インクジェットプリンタとしては、
記録媒体としての各色のテープに対してカラー印刷する
ように構成された小型プリンタが提案されている。この
形式の小型のインクジェットプリンタは、インクジェッ
ト式の印刷ヘッドに対して、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の各色のインクタンクから
インクを供給することにより、テープ上にカラー印刷を
行うことができる。
【０００４】テープとしては、テープ裏面側には粘着層
が形成され、その粘着層が剥離紙により覆われていて、
印刷後に切断して一定の長さとし、剥離紙を剥がすこと
により、希望する場所にラベルとして貼り付けることが
できるものがある。このようなテープへの印刷を行うプ
リンタは、ラベルプリンタ、ラベルワープロ等と呼ば
れ、近年市場に出回っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このインクジェットプ
リンタを用いて、記録媒体、例えばテープに隙間なく塗
り潰すような印刷（べた塗り印刷）を行なった場合は、
テープの縁端（例えば幅方向）に塗り残りができること
があるという問題点がある。
【０００６】すなわち、印刷ヘッドを例えばテープの幅
方向に往復移動させてテープ幅方向の縁端に塗り残りを
なくすようにべた塗り印刷を行なうとすれば、テープの
幅方向の印刷開始側の縁端に合わせて印刷ヘッドによる
印刷動作を開始し、同じくテープの幅方向の印刷終了側
の縁端に合わせて印刷動作を停止する必要がある。
【０００７】しかし、印刷ヘッドを駆動してその印刷開
始位置において正確に印刷を開始し、あるいは印刷停止
位置において正確に印刷を停止することは一般的に困難
である。テープの搬送位置が幅方向に僅かにずれたり、
あるいは、印刷ヘッドの往復移動とそのインク滴の吐出
動作のずれ等の影響があるためである。
【０００８】正確な印刷動作を実現できないと、例え
ば、印刷動作の開始が、印刷ヘッドがテープの縁端に位
置した時点よりも遅れると、テープの幅方向の縁の部分
に塗り残りが発生してしまう。
【０００９】本発明の課題は、このような点に鑑みて、
テープ等の記録媒体の縁に塗り残しが発生することな
く、記録媒体の縁端の一部、全幅、全長あるいは全面を
隙間無く塗りつぶす印刷（以下において、このような印
刷動作を「べた塗り印刷」として総称するものとす
る。）を行うことの可能なインクジェットプリンタを実
現することにある。
【００１０】これに加えて、本発明の課題は、べた塗り
印刷時において吐出したインク滴が案内部材等に付着し
て搬送される記録媒体を汚してしまうことの無いインク
ジェットプリンタを実現することにある。
【００１１】さらに、本発明はべた塗り印刷を好適に行
なうことの可能なインクジェットプリンタに用いるのに
適した記録媒体を提案することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のインクジェットプリンタでは、搬送され
るテープ等の記録媒体の幅方向あるいは長さ方向の縁端
の外側に外れた位置での印刷動作（以下に、この印刷動
作を「はみ出し印刷」として表現することもある。）を
行い得るようにインクジェット式の印刷ヘッドを駆動す
る構成を採用している。この構成によれば、印刷ヘッド
を駆動して、記録媒体の幅方向あるいは長さ方向の印刷
動作をはみ出し印刷状態となるまで継続して行うことに
より、記録媒体の縁端に塗り残りのないべた塗り印刷を
実現できる。
【００１３】また、本発明では、上記の構成に加えて、
このようなはみ出し印刷時に印刷ヘッドから吐出するイ
ンク滴を回収するインク回収手段を有する構成を採用し
ている。この構成によれば、吐出したインク滴が、印刷
ヘッドに対峙している案内部材等に付着することを回避
でき、したがって、後続の記録媒体がそれらに付着した
インク滴で汚れてしまうこともない。
【００１４】詳細に説明すると、本発明のインクジェッ
トプリンタは、記録媒体供給源と、該記録媒体供給源か
ら供給される記録媒体の搬送路と、該搬送路に沿って記
録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前記搬送路上に
配置され、搬送される記録媒体の第１の方向に往復移動
可能なインクジェット式印刷ヘッドと、該印刷ヘッドに
インクを供給するインク供給手段と、前記印刷ヘッドに
よる前記第１の方向の印刷範囲を、記録媒体の縁端より
外側に外れる範囲までとなるように設定可能な印刷駆動
制御手段とを有する構成を採用している。
【００１５】ここで、上記の第１の方向の印刷範囲、す
なわち、べた塗り印刷を行うことの可能は範囲は、例え
ば、記録媒体の搬送方向とは直交する当該記録媒体の幅
方向である。この代わりに、前記第１の方向を、記録媒
体の搬送方向と平行な当該記録媒体の長さ方向としても
よい。勿論、第１の方向と共に、これとは異なる第２の
方向における印刷範囲も記録媒体の縁端を外れる位置と
なるように設定してもよい。例えば、第１および第２の
方向を直交する方向に設定すれば、記録媒体の全面のべ
た塗り印刷を実現できる。
【００１６】また、本発明は、上記の構成に加えて、前
記印刷ヘッドによる記録媒体の縁端より外側に外れた位
置での前記印刷ヘッドからの吐出インク滴を回収するイ
ンク回収手段を有する構成を採用している。
【００１７】このインク回収手段は、前記印刷ヘッドに
対して前記搬送路を挟み対向配置してあると共に前記印
刷ヘッドによる記録媒体の縁端よりも外側に外れた位置
までの印刷範囲を含む範囲に渡って形成すればよい。こ
のように配置するためには、インク回収手段を、搬送さ
れる記録媒体の前記印刷ヘッドによる印刷位置を規定す
る案内部材に配置すればよい。この場合、当該案内部材
における記録媒体に対向する面にはスレンレススチール
製のメッシュを設ける構成を採用することができる。
【００１８】また、インク回収手段が回収したインクで
満杯になり、それ以上のインクを回収不能に陥ることの
無いように、インク回収手段には回収されたインクを排
出するためのインク排出手段を配置することが望まし
い。
【００１９】サイズの大きな記録媒体に印刷を行うイン
クジェットプリンタにおいては、その全幅あるいは長さ
に渡ってこのようなインク回収手段を配置することは不
経済であり、またその配置場所も多く必要となってしま
う。したがって、このような場合には、インク回収手段
を、前記印刷ヘッドと一体となって往復移動するように
構成すればよい。勿論、サイズの小さな記録媒体の場合
においても、この構成を採用してもよいことは勿論であ
る。
【００２０】次に、前記記録媒体としては一定の幅の長
尺状のテープを採用することができ、この場合には、前
記記録媒体供給源として、テープをロール状に巻き取っ
た状態で収納しているテープカートリッジを採用して、
これをプリンタ本体に対して着脱可能とすれば、記録媒
体の装着作業等が簡単になるので好ましい。
【００２１】また、このテープカートリッジは収納され
ているテープ幅が異なるので、それに応じてべた塗り印
刷のための印刷範囲を適切に設定できるようにするため
には、テープカートリッジが収納されているテープの幅
寸法を示すための寸法表示手段を備え、前記印刷駆動制
御手段が、この寸法表示手段によって表示される幅寸法
を読み取るための読み取り手段を備えた構成を採用し、
読み取った幅寸法に基づき前記印刷ヘッドによる前記第
１の方向の印刷範囲を記録媒体の縁端より外側に外れた
位置までとなるように設定できるようにすればよい。
【００２２】一方、前記記録媒体としては、透明なもの
を使用することができる。例えば、透明テープを使用す
ることができる。
【００２３】
【作用】例えば、本発明のインクジェットプリンタによ
り記録媒体の幅方向あるいは長さ方向を隙間無く塗りつ
ぶすべた塗り印字を行う場合には、印刷駆動制御手段に
よって、記録媒体の幅あるいは長さよりも広い印刷範囲
が設定される。従って、印刷ヘッドによる印刷が、搬送
される記録媒体の印刷開始側の縁端に到る前から開始さ
れ、記録媒体の印刷終了側の縁端を通過した後の時点で
終了するように行われる。印刷の開始位置を印刷開始側
の縁端よりも充分な距離だけ手前の位置とし、印刷終了
位置を印刷終了側の縁端から充分な距離だけ通過した位
置にすることにより、記録媒体の双方の縁端に塗り残こ
しの状態が発生することはない。
【００２４】ここで、記録媒体の手前およびその通過後
における印刷動作時に印刷ヘッドから吐出したインク滴
は、インク回収手段によって回収される。したがって、
このようなはみ出し印刷時に吐出したインク滴が、例え
ば印刷ヘッドに対向配置されている案内部材の表面に付
着して、後続の記録媒体を汚してしまう等の弊害を回避
できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施例を説明する。
【００２６】（第１の実施例）図１は本発明を適用した
インクジェットプリンタの外観斜視図であり、図２はそ
のＩＩ−ＩＩ線で切断した部分の概略断面図である。本
例のインクジェットプリンタ１は、例えば、裏面側に剥
離紙で覆われた粘着層を備えたテープの表面に印刷を行
う「ラベルプリンタ」、「ラベルワープロ」等と呼ばれ
ている形式のものである。
【００２７】図１および図２を参照して説明すると、イ
ンクジェットプリンタ１は、全体として薄い直方体形状
のケーシング１０１を有しており、その上面の前側半分
の部分が操作面１０２となっている。ここには、各種の
キーが配列されており、印刷動作を指示するための印刷
ボタン１０３、電源ボタン１０４等も含まれている。ケ
ーシング１０１の後側半分の部分には、開閉蓋１０５が
取付けられている。この開閉蓋１０５は操作面１０２の
側からみて内部が開放されるようにその後端を中心とし
て開閉することができ、操作面１０２に配列された蓋開
閉ボタン１０６を操作することによりそのロックを解除
して開けることができる。
【００２８】この蓋１０５を開けると、内部には後述す
るテープカートリッジ３の装着部２３が形成されてい
る。したがって、この蓋を開くことにより、テープカー
トリッジ３の着脱を行うことができる。蓋１０５には透
明の窓１０５ａが取付けられており、ここを介して、テ
ープカートリッジ３の装着の有無を確認することができ
る。この蓋１０５の隣接位置には、操作面１０２のキー
を介して入力した文字情報等を表示するための液晶表示
部１０７が配置されている。
【００２９】一方、ケーシング１０１の裏側側面１０１
ａには、テープ排出口１０１ｂが形成されており、印刷
後のテープがここを介して外部に排出されるようになっ
ている。ここから排出されるテープは、テープ排出用ガ
イド板１０８によって案内される。なお、操作面１０２
の裏面側におけるケーシング１０１の内部には、電源ユ
ニット１１２、ニッカド電池等の電池１１３等が搭載さ
れている。
【００３０】次に、図３には、ケーシング１０１内に搭
載されているインクジェットプリンタ１の主要部分の概
略構成を示してある。図において、２は各部品を搭載す
るためのベースであり、ケーシング１０１の底板上に取
付けられている。この上には、テープカートリッジ３、
３個のインクタンク４（４Ｃ、４Ｍ、４Ｙ）、およびイ
ンクジェト式の印刷ヘッド５が配置されている。印刷ヘ
ッド５はヘッドキャリッジ６に担持されており、ヘッド
キャリッジ６は、ベース２の左右両側壁２１、２２の間
に架け渡したリードねじ７によって支持されている。キ
ャリッジ６は、リードねじ７と平行に配置されたガイド
軸（図示せず）によって回転不可の状態で左右（リード
ねじの軸線方向）に移動自在に支持されている。したが
って、リードねじ７を回転することにより、ヘッドキャ
リッジ６およびそこに担持されている印刷ヘッド５を図
において矢印Ａ、Ｂで示す左右方向（第１の方向）に往
復移動させることができる。
【００３１】印刷ヘッド５の移動範囲の中央には、印刷
ヘッド５に対向する状態にテープ案内部材８が配置され
ている。このテープ案内部材８は、サーマルプリンタ等
の他の印刷形式の印刷ヘッドに対向配置されているプラ
テンに対応する部材であり、印刷ヘッド５による印刷位
置を規定している。
【００３２】ここで、本例では、この案内部材８によっ
てインク回収手段が構成されている。図５に示すよう
に、本例の案内部材８の表面はインクを吸収通過可能な
長方形のインクフィルタ８１によって形成されている。
このインクフィルター８１は、例えばステンレススチー
ル製のメッシュフィルタから構成することができる。こ
のインクフィルタ８１は、インク吸収材から構成した直
方体形状のインク吸収部８２の表面に取付けられてい
る。したがって、案内部材８の表面に付着したインクは
インクフィルタ８１を通って、インク吸収体８２の側に
吸収される。
【００３３】再び図３において、この案内部材８よりも
側壁２２の側の位置には、ヘッドキャップ機構９が配置
されている。このヘッドキャップ機構９は、印刷ヘッド
５の印刷時の往復移動範囲よりも外側に外れた位置にあ
る。印刷ヘッド５は不使用状態においては、ヘッドキャ
ップ機構９の位置まで移動して、このキャップ機構９の
キャップ面９１によって封鎖された状態に保持される。
テープカートリッジ３の側方位置には、印刷開始前等に
おいて、インクタンク４から印刷ヘッド５に対して手動
により強制的にインクを供給するためのインクポンプ１
１が配置されている。
【００３４】次に、図４には、図３のインクジェットプ
リンタ１の主要構成部分を上から見た場合の配置構成を
示してある。この図も参照して、本例のインクジェット
プリンタ１の主要部分の構成を詳しく説明する。
【００３５】まず、テープカートリッジ３は、一定の厚
さのケース３１と、この中に回転自在に収容されている
芯軸３２と、この外周に巻き取られている一定の幅Ｗ１
のテープＴを有している。ケース３１の前端面の上半部
分は前方に突き出ており、この部分には、ＰＥＴフィル
ムから形成されたテープガイド３３と、この表面に一定
の弾性力で押しつけられたテープ押さえローラ３４から
構成されるテープ繰り出し部とが形成されている。テー
プＴの先端は、これらの間に挟まれた状態に初期設定さ
れる。テープ押さえローラ３４の支持部材３５は、コイ
ルばね３６を介して、テープガイド３３に対して上下に
移動可能な状態でケース３１の側に支持されている。ま
た、この支持部材３５はレバー３７に連結されている。
このレバー３７は、ケース３１の上面から外部に突き出
た先端面３７ａを有している。この先端面３７ａを押し
込むと、これに連動して、テープ押さえローラ３４がテ
ープガイド３３の側に押しつけられる。さらに、ケース
３１の上面には、内蔵のテープＴの幅寸法を表示するた
めの６個の表示部３８が形成されている。
【００３６】この構成のテープカートリッジ３が着脱可
能に装着されるインクジェットプリンタ本体の側には、
これを装着するための装着部２３が形成されている。こ
の装着部２３において、テープカートリッジ３のテープ
繰り出し部を規定しているテープガイド３３の直下とな
る位置には、テープ送りローラ１２が配置されている。
このローラ１２は大径部分と小径部分とが交互に形成さ
れた形状をしている。また、テープカートリッジ３の直
上には、前述したように、この装着部２３に対してテー
プカートリッジを着脱するための開閉蓋１０５が取付け
られている。
【００３７】このように本例では、記録媒体供給源が、
テープＴが収納されたテープカートリッジ３とこれが装
着されている装着部２３とによって基本的に構成され
る。
【００３８】図２から分かるように、この開閉蓋１０５
には、これを閉じたときに、テープカートリッジの上面
から突き出ているレバー３７の先端面３７ａを押し込み
可能な押し込み部１０５ｂが形成されている。また、テ
ープカートリッジ３のケース上面に形成されているテー
プ幅寸法を表示するための表示部３８に対峙する開閉蓋
１０５には、これらを検知するための検知部１０５ｃが
形成されている。
【００３９】次に、テープカートリッジ３から繰り出さ
れるテープＴの搬送路を説明する。テープＴはテープ送
りローラ１２を回転することにより繰り出される。この
テープ送りローラ１２における小径部分の外周に接した
状態で、ＰＥＴフィルムからなる複数枚のテープガイド
片１３が配置されている。これらのテープガイド片１３
によって、テープＴの先端が確実に搬送方向の前方側に
向けて案内される。これらのテープガイド片１３の搬送
方向の前方側には、ステンレススチール製のテープガイ
ド１４が配置されている。このガイド１４と、これに対
峙させたガイド１５によって、テープＴは印字位置に向
けて案内される。印刷位置は、印刷ヘッド５とこれに対
峙させた案内部材８によって規定される。案内部材８の
表面はメッシュフィルタ８１となっており、これが、イ
ンク吸収材から形成されたインク吸収部８２の表面に配
置されている。この印刷位置を通過したテープＴは、テ
ープ押さえローラ１５によって、テープガイド１６の側
に押さえ付けられながら、テープ切断位置１７を通過し
て、テープ排出口１０１ｂから外部に搬出される。
【００４０】上述したテープ送りローラ１２、および印
刷ヘッド５を担持したヘッドキャリッジ６の駆動力伝達
系を説明する。図３および図４に示すように、ベース２
の側壁２２の内側には、テープ送りモータ１８が取付け
られている。このモータ出力軸１８ａは、歯車列１８１
を介して、テープ送りローラ１２の回転軸１２１の端に
連結されている。本例では、この歯車列１８１は、動力
切り換え機能を備えており、ヘッドキャリッジ６が側壁
２２の側に移動して、そこから内部に突出している突起
１８２を押すと、動力伝達経路が切り換わり、モータ１
８の動力がキャップ機構９の側に伝達されるように構成
されている。このように本例では、記録媒体であるテー
プの搬送手段が、テープ送りローラ１２と、この駆動源
であるモータ１８と、モータ１８からローラ１２への動
力伝達用の歯車列１８１によって基本的に構成されてい
る。
【００４１】一方、ベース上の他方の側壁２１の内側に
は、ヘッド駆動モータ１９が配置されている。このモー
タ出力軸１９ａは、歯車列から構成される減速機構１９
１を介して、リードねじ７の端部に連結されている。
【００４２】次に、インク供給手段は、インクタンク４
と、ここからインクを印刷ヘッド５の側に供給するため
の３本のインクチューブ４１（４１Ｙ，４１Ｍ，４１
Ｃ）と、インクの供給を手動によって強制的に行うため
のインクポンプ１１から基本的に構成されている。３個
のインクタンク４Ｃ，４Ｍ，４Ｙには、それぞれシア
ン、マゼンタ、イエローの各色のインクが貯留されてお
り、これらを用いて、カラー印刷が可能となっている。
【００４３】ここで、本例のインクジェットプリンタ１
においては、装着可能なテープＴの最大幅は、図４に示
すようにＷ（ｍａｘ）に設定されている。そして、印刷
ヘッド５によるテープ幅方向（印刷ヘッド５の移動方
向）の印刷可能範囲Ｗ（ｐ）は、この最大テープ幅Ｗ
（ｍａｘ）よりも左右に僅かに広い範囲とされている。
そして、この印刷可能範囲に渡って、上述した案内部材
８の表面を規定しているメッシュフィルタ８１が配置さ
れている。
【００４４】したがって、図に示す例の場合には、装着
されたテープ幅がＷ１であるので、印刷ヘッド５による
印刷可能範囲はこれを包含する範囲Ｗ（ｐ１）に設定さ
れることになる。
【００４５】装着されるテープカートリッジ３における
テープ幅は、そのケース３１の上面に配置されている６
個の表示部３８を読み取ることにより、検出することが
できる。例えば、各表示部３８に孔を開けるか否かによ
り、テープ幅寸法を表示し、これらの表示部の孔の有無
を、インクジェットプリンタの側の検出部１０５ｃを構
成する機械的なセンサあるいは光学的なセンサによって
検出すればよい。
【００４６】図６には、本例のインクジェットプリンタ
１の制御系の概略構成を示してある。図において１００
はマイクロコンピュータから構成される制御回路であ
り、この入力側には、インクジェットプリンタ１の操作
面１０２に配置されているキー群から構成される入力部
１１０が接続されている。また、テープ幅を検出するた
めの検出部１０５ｃが接続されている。制御回路１００
の出力側には、各種の表示を行うための液晶表示装置な
どの表示部１０７、印刷ヘッド５による印刷動作を制御
するためのプリンタコントローラ１４０、各モータ１
８、１９を駆動制御するためのモータドライバ１５０、
１６０が接続されている。制御回路１００のＲＯＭ内に
予め格納された制御プログラムに基づき、この制御回路
１００の制御の下に、装着されたテープカートリッジ３
に収納されているテープ幅に対応した印刷可能範囲が設
定され、以下に述べるべた塗り印字等の動作が行われ
る。このように、本例では、制御回路１００を中心とし
て、印刷駆動制御手段が構成されている。
【００４７】このように構成した本例のインクジェット
プリンタ１により、テープＴの全幅をインクで塗りつぶ
すべた塗り印刷を説明する。この場合には、テープＴの
幅方向の両端にはマージンが設定されず、印刷範囲は、
テープ幅Ｗ１よりも広い範囲Ｗ（ｐ１）に設定される。
モータ１８を駆動してテープ送りローラ１２を回転する
ことにより、テープＴはテープカートリッジ３から繰り
出されて印刷位置に向けて搬送される。テープＴの搬送
動作に同期させてモータ１９によってリードねじ７を回
転させて、キャリッジ６によって印刷ヘッド５を移動さ
せる。印刷ヘッド５を図の矢印Ａで示す方向の移動させ
て、印刷位置に搬送されたテープＴの縁端Ｔ１に到る手
間の時点、図４におけるＴ０の時点から印刷を開始す
る。また、この往動による印刷の終了時点は、テープＴ
の他方の縁端Ｔ２を通過した後の時点、図４におけるＴ
３の時点である。
【００４８】このように、本例のインクジェットプリン
タ１においては、搬送されるテープ幅Ｗ１よりも広い印
刷範囲で印刷を行うので、テープＴの縁端Ｔ１あるいは
Ｔ２の部分に、塗り残しが発生することはない。
【００４９】ここで、このような印刷を行うと、テープ
Ｔの縁端Ｔ１の手前側での印刷動作、およびテープＴの
縁端Ｔ２を通過した後での印刷動作において、印刷ヘッ
ドから吐出したインク滴は、テープＴ上に付着すること
なく、案内部材８の側に飛翔する。本例では、案内部材
８の表面８１を、印刷可能範囲に渡って配置してあるの
で、吐出したインク滴が他の部分に飛翔してそこに付着
することがなく、案内部材の表面８１に付着する。さら
に、本例では、案内部材８は、メッシュフィルタ８１
と、これに連続したインク吸収部８２から構成されてい
る。したがって、案内部材の表面８１に向けて吐出さ
れ、ここに付着したインク滴は、このメッシュフィルタ
８１を通過して、後ろ側のインク吸収部８２に至り、こ
こに吸収保持される。よって、案内部材表面にインク滴
が付着したままの状態になり、後に搬送されてくるテー
プＴが、インク滴によって汚れてしまうことがない。
【００５０】このようにして、本例のインクジェットプ
リンタ１を用いれば、テープ全幅のべた塗り印刷を、塗
り残しを発生することなく、またインク滴によってテー
プの他の部分等を汚すことなく、行うことが可能であ
る。
【００５１】印刷終了後に、印刷ヘッド５を担持してい
るヘッドキャリッジ６が矢印Ｂの方向に移動して、図に
示すように端まで戻ると、キャリッジ６に搭載されてい
るロータリカッター６１が駆動され、この状態でキャリ
ッジ６が矢印Ａ方向に移動する。これにより、テープＴ
は一定の長さに切断されて、外部に排出される。
【００５２】この後は、モータ１８によってローラ１２
が逆回転して、テープＴが先端が印刷位置の直前まで戻
される。また、キャリッジ６が他方の側壁２２まで移動
して、その側面によって突起１８２を外側に押す。これ
により、モータ１８とテープ送りローラ１２との連結が
切れ、ローラ１２が停止する。代わりに、キャップ機構
９が駆動され、印刷ヘッド５にキャップがされた状態に
なる。
【００５３】なお、テープカートリッジ３を交換するた
めに、この装着部２３を覆っている開閉蓋１０５を開け
ると、印刷位置手前に先端が位置しているテープＴが巻
き戻されて、その先端が、テープカートリッジのテープ
繰り出し部を規定している押さえローラ３４とテープガ
イド３３の間まで戻るようになっている。
【００５４】以上説明したように、本例のインクジェッ
トプリンタ１においては、装着されたテープ幅よりも左
右に広い印刷範囲を設定して、テープ全幅のベタ塗り印
刷を行うようにすると共に、案内部材として、印刷可能
な範囲を含む範囲にわたってインクを吸収可能なインク
吸収面を備えたものを採用している。したがって、テー
プの両端部分に塗り残しを生ずることなくべた塗りを行
うことができる。また、テープの両端から外れた位置で
の印刷によって吐出されたインク滴は、案内部材によっ
て吸収されてしまうので、搬送されるテープが汚れるこ
ともない。
【００５５】なお、テープ表面おける幅方向の一方の縁
端側のみをべた塗り印刷する場合には、その縁端の手前
の時点から、あるいはこの縁端を通過した時点まで印刷
動作を行うように印刷範囲を設定すればよい。
【００５６】また、以上の説明においては、テープの両
端に塗り残りが発生することのないように印刷を行う動
作を説明した。勿論、テープの前後の縁端にも塗り残り
が出来ないように印刷を行うこともできる。例えば、テ
ープの前端にも塗り残りが発生することの無いようにす
るためには、テープの前端が印刷ヘッドによる印刷位置
に到る前から印刷を開始すればよい。また、テープの後
端に塗り残りが出来ないようにするためには、テープの
後ろ端（印刷終了端）が印刷位置を通過した後まで印刷
を継続し、印刷終了端の位置でテープを切断するように
すればよい。なお、この場合には、インク回収手段とし
ては、テープ搬送方向に向けて必要な幅を備えたインク
吸収面を有するものを採用すればよい。
【００５７】（第２の実施例）図７、８、９には、ポス
ター等の大きな寸法の記録媒体に対してベタ塗り印刷を
行うのに最も適したインクジェットプリンタの主要部分
を示してある。但し、前述の第１の実施例中に取り上げ
たテープ等の比較的小さな寸法の記録媒体に対しても本
例を適用できることは言うまでもない。
【００５８】本例のインクジェットプリンタ２００は、
記録媒体がポスター等の紙葉体である点、印字ヘッドの
キャリッジ機構がベルト・プーリ式である点、および紙
案内に形成したインク回収手段の構成が異なる点以外
は、基本的には上記の第１の実施例と同一である。した
がって、以下の説明においては、これらの相違部分のみ
を説明する。
【００５９】まず、図７に示すように、本例のインクジ
ェットプリンタ２００においては、その印刷ヘッドを下
面に担持しているキャリッジ２０２は、３色のインクカ
ートリッジ２０３Ｙ、２０３Ｍ、２０３Ｃも担持してい
る。このキャリッジ２０２は、一方の側がキャリッジガ
イド板２０４の表面に沿って、記録紙２０５の幅方向に
向けて往復移動可能に支持されている。キャリッジ２０
２の他方の側は、このガイド板２０４と平行に走ってい
るキャリッジガイド軸２０６によって、同一方向に往復
移動可能に支持されている。このように支持されている
キャリッジ２０２は、駆動プーリ２０７および従動プー
リ２０８の間に掛け渡したタイミングベルト２０９に連
結されている。駆動プーリ２０７は、キャリッジモータ
２１０の出力軸に取付けられている。したがって、モー
タ２１０を駆動することにより、キャリッジ２０２に担
持されている印刷ヘッドを、搬送される記録紙２０５の
幅方向に往復移動させることができる。
【００６０】印刷ヘッドが担持されているキャリッジ２
０２に対して、記録紙２０５の搬送方向の手前（上流）
側には、紙送りローラ２２１と、この外周面に押圧され
ている一対の紙押さえローラ２２２、２２３が配置され
ており、記録紙２０５は、これらの間を通って、印刷ヘ
ッドによる印刷位置に向けて搬送される。
【００６１】印刷ヘッドの下側には、少なくとも印刷ヘ
ッドの往復移動範囲に渡って、記録媒体２０５の案内部
材が設けられ、その案内部材にはインク回収機構２１１
が配置されている。図８に示すように、このインク回収
機構２１１は、搬送される記録紙の幅よりも充分に幅広
の長方形のインク回収容器２１２と、この内部に配置さ
れたインク吸収材２１３と、搬送される記録紙を案内す
るための複数本のガイドリブ２１４を備えている。イン
ク回収容器２１２は、底板２１２ａと、この周囲から立
ち上がっている前後左右の側壁２１２ｂ，２１２ｃ，２
１２ｄ，２１２ｅとを有し、上側は開放状態となってい
る。インク吸収材２１３は、インク回収容器２１２の底
面２１２ａ上において、その後側壁２１２ｂから左右の
側壁２１２ｃ、２１２ｄに沿うように、コの字状に配置
されている。そして、このインク吸収材２１３の三方内
周縁と、インク回収容器の前側壁２１２ｅとによって囲
まれた底壁２１２ａからは、扇形のガイドリブ２１４
が、幅方向に等しいピッチで垂直に突出した状態に形成
されている。これらのリブ２１４の上端はインク回収容
器２１２の上端面よりも僅かに上方に突出しており、し
たがって、このインク回収容器２１２の上を通過する記
録紙２０５は、これらのリブ２１４の上端部分によって
案内される。
【００６２】ここで、インク回収容器２１２の底壁２１
２ａには、インク排出手段が備わっている。すなわち、
インク吸収管２１５が接続され、これがインク吸収材２
１３の側に連通している。インク回収管２１５の他方の
側はインク吸引ポンプ（図示せず）の側に接続されてい
る。
【００６３】このようにインク回収機構が構成されてい
る本例のプリンタにおいては、図９に示すように、左右
のインク吸収材の部分は、搬送される記録紙２０５の両
端部分の通過位置を含むと共に、記録紙２０５の最大幅
Ｗ（ｍａｘ）よりも広く設定される印刷幅Ｗ（ｐ）を含
む幅に設定される。そして、第１の実施例と同様に、搬
送される記録紙２０５の幅方向については、印刷ヘッド
がその記録紙の端２０５Ｌに到る前の時点から印刷を開
始し、記録紙の端２０５Ｒを通過した後まで印刷を継続
することにより、両端に塗り残しのないべた塗り印刷を
行う。このような印刷を行った場合に、記録紙の表面に
付着せずに、その裏面側まで飛翔したインク滴は、イン
ク回収機構２１１のインク吸収材２１３の表面に至り、
この内部に吸収される。よって、後続の記録紙が汚れて
しまう等といった弊害は発生しない。
【００６４】また、本例においては、記録紙２０５の搬
送方向の前後端も塗り残しができないようにべた塗りを
行うために次のようにしている。印刷ヘッドによる印刷
位置を、図９においてラインＰで示してある。この印刷
位置は、インク吸収材における搬送方向の幅（ラインＬ
１とＬ２の間）のほぼ中間に位置するように設定されて
いる。記録紙２０５の前端２０５ＦがラインＰに至る手
前（上流）の時点で印刷ヘッドによる印刷を開始する。
また、記録紙２０５の後ろ端２０５ＲがラインＰを通過
した後まで印刷を継続する。このように印刷を行うこと
により、記録紙２０５の前後端（搬送方向の下流側端お
よび上流側端）にも塗り残りの発生しないべた塗り印刷
を行うことができる。また、このような印刷を行ったと
しても、記録紙に付着せずに飛翔したインク滴は、確実
にその裏面側のインク吸収材によって捕捉されて、その
内部に吸収される。よって、インク滴が不所望な部分に
付着して、後続の記録紙を汚してしまうといった弊害を
回避できる。
【００６５】ここで、本例では、インク吸収材２１３を
コの字状に配置している。勿論、インク回収容器２１２
の底面の全面に渡って矩形のインク吸収材２１３を配置
してもよい。さらには、枠状に配置してもよい。しか
し、本例では、インク滴が飛翔してくる部分のみにイン
ク吸収材２１３を配置してあるので、その使用量が少な
くて済むので経済的である。また、インク吸収材の設置
スペースが少なくて済む。このように使用量を少なくし
ても、次に述べるように、本例ではインク排出手段を備
えているので、問題はない。
【００６６】すなわち、本例では、インク吸収材２１３
には、インク回収管２１５を接続してあり、ここに溜ま
ったインクを回収して排除できるようになっている。故
に、インク吸収材２１３にインクが過剰に溜まって、そ
の回収効率が低下する等の弊害を回避できる。
【００６７】なお、本例においては、記録紙２０５の幅
寸法の検出を次のように行っている。すなわち、ヘッド
キャリッジ２０２の側面に反射型光学センサ２３１を取
付けておく。このセンサ２３１によって、搬送される記
録紙の幅寸法、あるいは、記録紙の幅方向の端が通過す
る位置を検出する。この検出結果に基づき、記録紙の両
端よりも広い範囲に渡る印字範囲を設定するようになっ
ている。センサ２３１は、キャリッジの両側に設置し
て、両方のセンサの検出結果に基づき両端位置を検出す
ればよい。あるいは、１個のセンサを用いる場合には、
印刷前にキャリッジを幅方向に移動させることにより、
記録紙の両端位置を検出するようにすればよい。
【００６８】（第２の実施例の変形例）図１０には、上
記の第２の実施例におけるインク回収機構の変形例を示
してある。本例のインク回収機構３１１も、インク回収
容器３１２と、この内部に配置されたインク吸収材３１
３から構成されているが、それ自体が、キャリッジ３１
４によって、印刷ヘッドキャリッジ３１５と一体となっ
て往復移動するように構成されている。
【００６９】すなわち、インク回収機構３１１は、キャ
リッジ３１４によって支持されており、このキャリッジ
３１４は、平行に延びる一対のガイド軸３１６、３１７
によって往復移動可能に支持されている。このキャリッ
ジ３１４は、タイミングベルト３１８に連結されてお
り、タイミングベルト３１８は、駆動プーリ３１９およ
び従動プーリ３２０の間に掛け渡されている。駆動プー
リ３１９は、減速歯車列３２１を介してキャリッジモー
タ３２２の出力軸に連結されている。一方、印刷ヘッド
を担持しているヘッドキャリッジ３１５は、上記の第２
の実施例の場合と同様に、ガイド板３３２、ガイド軸３
３３によって、往復移動可能に支持されている。そし
て、駆動プーリ３３４、従動プーリ３３５の間に掛け渡
したタイミングベルト３３６に連結されている。駆動プ
ーリ３３４は、歯車列３３７を介して、上記のキャリッ
ジモータ３２２の出力軸に連結されている。本例におい
ては、２本のタイミングベルト３１８、３３６を同期さ
せて駆動することにより、インク回収機構３１１を、印
刷ヘッドと一体に往復移動させるようになっている。
【００７０】ヘッドキャリッジ３１５とインク回収機構
３１４の間には、最大印刷幅よりも幅広の案内部材３６
１が配置されており、この案内部材３６１は記録紙３６
２の搬送方向の手前（上流）側に向けて所定の長さだけ
延びている。
【００７１】このように構成した本例のインク回収機構
３１１は、印刷ヘッドと共に移動するので、第２の実施
例のように、印刷ヘッドの往復移動範囲を含む幅に渡っ
てインク吸収材を配置する必要がない。よって、インク
回収機構をコンパクトにすることができる。特に、大型
のポスター等のように幅が１メートルもあるような記録
紙を印刷するインクジェットプリンタでは、第２の実施
例のように、その全幅に渡ってインク回収機構を構成す
るよりも、本例のように、インク回収機構を印刷ヘッド
と一体となって移動するように構成する方が有利となる
場合もある。
【００７２】なお、本例においても、インク吸収材３１
３を、インク回収管３４１を介してインク回収ポンプ３
４２により吸引して、インクタンク３４３に回収できる
ようにすることが望ましい。
【００７３】（他の実施形態）以上の各実施例において
は、いずれもカラー印刷を行うために、シアン、マゼン
タ、イエローの３色の色インクがそれぞれ内蔵された３
個のインクタンクが搭載されている。しかし、本発明
は、カラープリンタに限定されるものではなく、例えば
黒インクのタンクのみ、あるいは１色の色インクのタン
クのみが搭載されたインクジェットプリンタにも適用で
きることは勿論である。
【００７４】また、カラー印刷を行う場合には、上記の
各実施例の代わりに、シアン、マゼンタ、イエローの３
色のインクに加えて、白色インクも使用するように構成
することが望ましい。このようにすれば、記録媒体の地
色が白色以外の場合においても、各色を再現性良く印刷
することができる。
【００７５】すなわち、シアン、マゼンタ、イエローの
各色を混合してできる色は、赤、緑、青、黒だけであ
り、それ以外の色はディザ法により面積階調をかけて表
現している。したがって、これらの色は通常の印刷で表
現される色に比べて見劣りがする場合が多く、色再現性
が悪い。また、地色が白色でない記録媒体に印刷を行う
場合には、黒文字は３色を混合することにより印刷でき
るが、白文字は、シアン、マゼンタ、イエローの３色を
用いて再現できない。しかるに、これら３色に加えて白
色インクを使用すれば、このような弊害を回避できる。
【００７６】一方、記録媒体としては、その地色につい
ては特に言及しなかった。基本的には、いずれの色の記
録媒体も本発明のプリンタに用いることができる。上記
のようにシアン、マゼンタ、イエローおよび白の４色の
インクが搭載されたインクジェットプリンタの場合に
は、透明な記録媒体、例えば透明テープを用意しておけ
ば、全てのカラーを再現できるので好ましい。
【００７７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットプリンタにおいては、テープ等の記録媒体の幅あ
るいは長さを越える印刷範囲を設定して、べた塗り印刷
を行うようにしている。したがって、記録媒体の縁端に
塗り残りの無いべた塗り印刷を実現できる。
【００７８】また、本発明では、記録媒体の縁端を外れ
た位置での印刷時に吐出したインク滴を回収するインク
回収手段を有しているので、このような印刷時に吐出し
たインク滴が案内部材等に付着して、後続の記録媒体を
汚してしまう等の弊害を回避できる。
【００７９】さらに、インク排出手段によってインク回
収手段で回収されたインクを排出できる構成を採用すれ
ば、インク回収手段が回収したインクで満杯になり、そ
れ以上のインクを回収不能に陥ることを回避できる。
【００８０】さらにまた、インク回収手段を印刷ヘッド
と一体となって移動させるように構成すれば、サイズの
大きなポスター等の記録媒体に印刷を行うインクジェッ
トプリンタにおいては、記録媒体の全幅あるいは長さに
渡ってこのようなインク回収手段を配置する必要がない
という利点がある。
【００８１】一方、記録媒体としてテープを採用し、こ
れをテープカートリッジの形態でインクジェットプリン
タの本体側に対して着脱可能にした構成を採用すれば、
希望する色および幅のテープを簡単に装着できるという
利点がある。この場合、テープカートリッジのケース等
に収納されているテープの幅寸法を示すための寸法表示
手段を配置ておけば、これに基づき、装着されたテープ
に応じた印刷幅を簡単に設定できる。
【００８２】さらには、記録媒体として透明なもの、例
えば透明テープを採用すれば、べた塗り印刷によるカラ
ーの再現性を高めることができる等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した第１の実施例であるインクジ
ェットプリンタの外観斜視図である。
【図２】図１のプリンタをＩＩ−ＩＩ線で切断した部分
の概略断面図である。
【図３】図１のプリンタの主要部分の構成を示す概略構
成図である。
【図４】図４のインクジェットプリタンの主要部分を上
側から見た状態の構成を示す概略構成図である。
【図５】図１のプリンタの紙案内のみを取り出して示す
構成図である。
【図６】図１のインクジェットプリンタの制御系を示す
概略構成図である。
【図７】本発明の第２の実施例であるインクジェットプ
リンタの主要部分の構成を示す概略構成図である。
【図８】図７のプリンタのインク回収容器を取り出して
示す構成図である。
【図９】図７のプリンタの印刷動作を説明するための説
明図である。
【図１０】図７のプリンタの変形例であるインクジェッ
トプリンタの主要部分を示す概略構成図である。
【符号の説明】 １・・・インクジェットプリンタ ２・・・ベース ３・・・テープカートリッジ ３８・・・テープ幅の表示部 ４・・・インクタンク ５・・・インクジェット式印刷ヘッド ６・・・ヘッドキャリッジ ７・・・リードねじ ８・・・案内部材 ８１・・・メッシュスクリーン（紙案内表面） ８２・・・インク吸収部 １２０・・・テープ幅の検出部 Ｔ・・・テープ（記録媒体） Ｗ１・・・テープ幅 Ｗ（ｐ１）・・・ベタ塗り印刷時の印刷範囲 ２００・・・インクジェットプリンタ ２１１・・・インク回収機構 ２１２・・・インク回収容器 ２１３・・・インク吸収材 ２１５・・・インク回収管 ２０５・・・記録紙 ３１１・・・インク回収機構 ３１４・・・インク回収機構のキャリッジ ３４１・・・インク回収管 ３４２・・・インク回収ポンプ ３４３・・・インクタンク Ｐ・・・印刷位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/185 3/36 Ｔ 15/00 15/04 29/50 Ｂ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 記録媒体供給源と、 該記録媒体供給源から供給される記録媒体の搬送路と、 該搬送路に沿って記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段
    と、 前記搬送路上に配置され、搬送される記録媒体の第１の
    方向に往復移動可能なインクジェット式印刷ヘッドと、 該印刷ヘッドにインクを供給するインク供給手段と、 前記印刷ヘッドによる前記第１の方向の印刷範囲を、記
    録媒体の縁端より外側に外れる位置までとなるように設
    定可能な印刷駆動制御手段と、 を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記印刷駆動制御手
    段は、更に、前記第１の方向と異なる第２の方向の印刷
    範囲を、記録媒体の縁端よりも外側に外れる位置までと
    なるように設定可能であることを特徴とするインクジェ
    ットプリンタ。
  3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記第１の
    方向は、記録媒体の搬送方向とは直交する当該記録媒体
    の幅方向であることを特徴とするインクジェットプリン
    タ。
  4. 【請求項４】 請求項１または２において、前記第１の
    方向は、記録媒体の搬送方向と平行な当該記録媒体の長
    さ方向であることを特徴とするインクジェットプリン
    タ。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至４のうちの何れかの項にお
    いて、更に、前記印刷ヘッドによる記録媒体の縁端より
    外側に外れた位置での前記印刷ヘッドからの吐出インク
    滴を回収するインク回収手段を有することを特徴とする
    インクジェットプリンタ。
  6. 【請求項６】 請求項５において、前記インク回収手段
    は、前記印刷ヘッドに対して前記搬送路を挟み対向配置
    してあると共に前記印刷ヘッドによる記録媒体の縁端よ
    りも外側に外れる位置までの印刷範囲を包含する範囲に
    渡って形成されていることを特徴とするインクジェット
    プリンタ。
  7. 【請求項７】 請求項５または６において、前記インク
    回収手段は、搬送される記録媒体の前記印刷ヘッドによ
    る印刷位置を規定する案内部材に配置したことを特徴と
    するインクジェットプリンタ。
  8. 【請求項８】 請求項７において、前記案内部材におけ
    る前記記録媒体との対向面は、ステンレススチール製の
    メッシュを設けてなることを特徴とするインクジェット
    プリンタ。
  9. 【請求項９】 請求項５乃至７のうちの何れかの項にお
    いて、前記インク回収手段は、回収されたインクを排出
    するためのインク排出手段を備えていることを特徴とす
    るインクジェットプリンタ。
  10. 【請求項１０】 請求項５乃至７のうちの何れかの項に
    おいて、前記インク回収手段は、前記印刷ヘッドと一体
    となって移動することを特徴とするインクジェットプリ
    ンタ。
  11. 【請求項１１】 請求項３において、前記記録媒体は一
    定の幅の長尺状のテープであり、前記記録媒体供給源
    は、テープをロール状に巻き取った状態で収納している
    テープカートリッジであり、当該テープカートリッジ
    は、装置本体に対して着脱可能であることを特徴とする
    インクジェットプリンタ。
  12. 【請求項１２】 請求項１１において、前記テープカー
    トリッジは、更に、収納されているテープの幅寸法を示
    すための寸法表示手段を備えており、前記印刷駆動制御
    手段は、この寸法表示手段によって表示される幅寸法を
    読み取るための読み取り手段を備え、読み取った幅寸法
    に基づき前記印刷ヘッドによる前記第１の方向の印刷範
    囲を記録媒体の縁端より外側に外れる位置までとなるよ
    うに設定することを特徴とするインクジェットプリン
    タ。
  13. 【請求項１３】 記録媒体供給源と、該記録媒体供給源
    から供給される記録媒体の搬送路と、該搬送路に沿って
    記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前記搬送路上
    に配置され、搬送される記録媒体の第１の方向に往復移
    動可能なインクジェット式印刷ヘッドと、該印刷ヘッド
    にインクを供給するインク供給手段と、前記印刷ヘッド
    による前記第１の方向の印刷範囲を、記録媒体の縁端よ
    り外側に外れる位置までとなるように設定可能な印刷駆
    動制御手段とを有するインクジェットプリンタに用いる
    前記記録媒体であって、透明であることを特徴とする記
    録媒体。
  14. 【請求項１４】 請求項１３において、一定の幅の長尺
    状の透明テープであることを特徴とする記録媒体。
  15. 【請求項１５】 記録媒体供給源と、該記録媒体供給源
    から供給される記録媒体の搬送路と、該搬送路に沿って
    記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前記搬送路上
    に配置され、搬送される記録媒体の第１の方向に往復移
    動可能なインクジェット式印刷ヘッドと、該印刷ヘッド
    にインクを供給するインク供給手段と、前記印刷ヘッド
    による前記第１の方向の印刷範囲を、記録媒体の縁端よ
    り外側に外れる位置までとなるように設定可能な印刷駆
    動制御手段とを有するインクジェットプリンタに用いる
    前記記録媒体供給源であって、前記記録媒体である一定
    の幅の長尺状の透明テープをロール状に巻き取った状態
    で収納していると共に、前記インクジェットプリンタに
    対して着脱可能なテープカートリッジであることを特徴
    とする記録媒体供給源。
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