JPH0724951A - 積層体および情報布帛の製造方法 - Google Patents
積層体および情報布帛の製造方法Info
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- JPH0724951A JPH0724951A JP5169264A JP16926493A JPH0724951A JP H0724951 A JPH0724951 A JP H0724951A JP 5169264 A JP5169264 A JP 5169264A JP 16926493 A JP16926493 A JP 16926493A JP H0724951 A JPH0724951 A JP H0724951A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 衣服等に貼り付けるラベル等に用いることが
でき、かつ耐洗濯性に優れた画像を簡単に付与する事が
出来る積層体及びそれを用いて情報布帛を製造する方法
を提供する。 【構成】染料を主体とするインクによって画像２を仮形
成せしめた布帛３上に、シート状染料吸収体１を少なく
とも画像形成部分全体を覆うように積層した積層体にお
いて、該シート状染料吸収体１は、少なくとも熱を加え
た後では該布帛３から剥がすことが可能な接着剤で積層
されていることを特徴とするものであり、さらに、情報
布帛の製造方法は、上記積層体を加熱処理し、画像を染
色した後、布帛からシート状染料吸収体を剥がすことを
特徴とするものである。
でき、かつ耐洗濯性に優れた画像を簡単に付与する事が
出来る積層体及びそれを用いて情報布帛を製造する方法
を提供する。 【構成】染料を主体とするインクによって画像２を仮形
成せしめた布帛３上に、シート状染料吸収体１を少なく
とも画像形成部分全体を覆うように積層した積層体にお
いて、該シート状染料吸収体１は、少なくとも熱を加え
た後では該布帛３から剥がすことが可能な接着剤で積層
されていることを特徴とするものであり、さらに、情報
布帛の製造方法は、上記積層体を加熱処理し、画像を染
色した後、布帛からシート状染料吸収体を剥がすことを
特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染料を主体とするイン
クにより画像を形成せれた布帛の積層体に関するもので
あり、更に詳しくは、衣服等に貼り付けるラベル等に用
いることができ、かつ耐洗濯性に優れた画像を形成した
布帛を提供する積層体に関するものである。
クにより画像を形成せれた布帛の積層体に関するもので
あり、更に詳しくは、衣服等に貼り付けるラベル等に用
いることができ、かつ耐洗濯性に優れた画像を形成した
布帛を提供する積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、摩擦、洗濯等の堅牢性の良い画像
を形成した布帛を得るためには、染料を用いた転写捺染
法が知られている。また、融通性、即時印刷性を有する
方法として、インクジェット染色法、熱転写染色法等が
知られている。
を形成した布帛を得るためには、染料を用いた転写捺染
法が知られている。また、融通性、即時印刷性を有する
方法として、インクジェット染色法、熱転写染色法等が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし転写捺染法は、
１枚ごとに原版の作製が必要であり、少量他品種への対
応や、即時印刷性が困難である。また、工程的には、捺
染後の熱、薬品等による染料固着工程および過剰染料、
糊材等の除去工程が必要であり、簡便に画像を形成した
布帛を得ることが困難であるという問題がある。
１枚ごとに原版の作製が必要であり、少量他品種への対
応や、即時印刷性が困難である。また、工程的には、捺
染後の熱、薬品等による染料固着工程および過剰染料、
糊材等の除去工程が必要であり、簡便に画像を形成した
布帛を得ることが困難であるという問題がある。
【０００４】また、インクジェット染色や熱転写染色法
では、融通性、即時印刷性といった簡便さはあるが、加
熱処理、スチーム処理等により仮画像を形成する染料を
布帛の内部に浸透、拡散させ染着させる工程と、還元洗
浄等により過剰の染料を除去する工程があり、簡便さに
欠けるといった問題がある。特に過剰染料の除去はウエ
ットプロセスなので、画像を形成した布帛の即時入手性
に問題があった。
では、融通性、即時印刷性といった簡便さはあるが、加
熱処理、スチーム処理等により仮画像を形成する染料を
布帛の内部に浸透、拡散させ染着させる工程と、還元洗
浄等により過剰の染料を除去する工程があり、簡便さに
欠けるといった問題がある。特に過剰染料の除去はウエ
ットプロセスなので、画像を形成した布帛の即時入手性
に問題があった。
【０００５】本発明は、かかる従来技術の諸欠点に鑑み
創案されたものであり、その目的は、耐洗濯性に優れた
画像を簡便に付与することができる積層体を提供するこ
とにある。
創案されたものであり、その目的は、耐洗濯性に優れた
画像を簡便に付与することができる積層体を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の上述課題
は、次のような構成によって達成することができる。す
なわち、本発明の積層体は、染料を主体とするインクに
よって画像を仮形成せしめた布帛上に、シート状染料吸
収体を少なくとも画像形成部分全体を覆うように積層し
た積層体において、該シート状染料吸収体は、少なくと
も熱を加えた後では該布帛から剥がすことが可能な接着
剤で積層されていることを特徴とするものであり、さら
に、本発明の情報布帛の製造方法は、染料を主体とする
インクによって画像を仮形成せしめた布帛上に、シート
状染料吸収体を少なくとも画像形成部分全体を覆うよう
に積層した積層体において、該シート状染料吸収体は、
少なくとも熱を加えた後では該布帛から剥がすことが可
能な接着剤で積層されている積層体を加熱処理し、画像
を染色した後、布帛からシート状染料吸収体を剥がすこ
とを特徴とするものである。
は、次のような構成によって達成することができる。す
なわち、本発明の積層体は、染料を主体とするインクに
よって画像を仮形成せしめた布帛上に、シート状染料吸
収体を少なくとも画像形成部分全体を覆うように積層し
た積層体において、該シート状染料吸収体は、少なくと
も熱を加えた後では該布帛から剥がすことが可能な接着
剤で積層されていることを特徴とするものであり、さら
に、本発明の情報布帛の製造方法は、染料を主体とする
インクによって画像を仮形成せしめた布帛上に、シート
状染料吸収体を少なくとも画像形成部分全体を覆うよう
に積層した積層体において、該シート状染料吸収体は、
少なくとも熱を加えた後では該布帛から剥がすことが可
能な接着剤で積層されている積層体を加熱処理し、画像
を染色した後、布帛からシート状染料吸収体を剥がすこ
とを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明でいう画像とは、特に限定されないが、
文字、絵、記号または識別マーク等、特に情報画像を意
味するものである。
文字、絵、記号または識別マーク等、特に情報画像を意
味するものである。
【０００８】本発明において情報布帛とは、文字、絵、
記号または識別マーク等の情報画像で、かつ、人間もし
くは機械等が意味のあるものとして認識し得る情報が記
録されてなる布帛を指す。
記号または識別マーク等の情報画像で、かつ、人間もし
くは機械等が意味のあるものとして認識し得る情報が記
録されてなる布帛を指す。
【０００９】本発明に用いられる染料は、分散染料、塩
基性染料等特に限定されないが、昇華堅牢性の高い染料
を用いるのが好ましく、具体的には、昇華性であって昇
華温度が１８０℃以上３００℃以下、好ましくは２００
℃以上２５０℃以下であるのがよい。昇華温度が１８０
℃未満では、印字画像の堅牢性が悪くなり、３００℃を
超えると、布帛への染着が充分行われなくなるため好ま
しくない。なお、本発明でいう昇華温度とは、昇華性染
料の蒸気圧（昇華圧）が外圧に等しくなる温度を指す。
基性染料等特に限定されないが、昇華堅牢性の高い染料
を用いるのが好ましく、具体的には、昇華性であって昇
華温度が１８０℃以上３００℃以下、好ましくは２００
℃以上２５０℃以下であるのがよい。昇華温度が１８０
℃未満では、印字画像の堅牢性が悪くなり、３００℃を
超えると、布帛への染着が充分行われなくなるため好ま
しくない。なお、本発明でいう昇華温度とは、昇華性染
料の蒸気圧（昇華圧）が外圧に等しくなる温度を指す。
【００１０】本発明における画像の仮形成方法は、特に
限定されず、インクジェット染色、熱転写染色など仮画
像形成後に加熱処理等で染色する方法であれば任意の方
法を用いることができる。
限定されず、インクジェット染色、熱転写染色など仮画
像形成後に加熱処理等で染色する方法であれば任意の方
法を用いることができる。
【００１１】本発明で用いられる布帛は、特に限定され
ず、綿、絹などの天然繊維、ポリアミド系、ポリエステ
ル系などの合成繊維からなる織物、編み物、不織布など
が用いられるが、寸法安定性の点から織物が好ましく、
また、ポリエステル系繊維、特に単繊維度が０．０００
１デニール以上１デニール以下の極細繊維から主として
なる布帛は、平面平滑性に優れ、印刷時に非常に鮮明な
画像が得られるので好ましい。また、ポリアミド繊維お
よびポリエステル繊維の２種類の極細繊維をよく混繊し
た布帛は、緻密な表面、ひいては平滑性に優れた表面を
有するため好ましい。また、極細布帛表面に高速の流体
流処理（ウォータージェットパンチ）を施し、極細繊維
どうしを開繊および／または交絡せしめ、表面を緻密化
するのも好ましい方法である。これら極細繊維の製造方
法は特に限定されず、通常の各種技術を用いることがで
きる。
ず、綿、絹などの天然繊維、ポリアミド系、ポリエステ
ル系などの合成繊維からなる織物、編み物、不織布など
が用いられるが、寸法安定性の点から織物が好ましく、
また、ポリエステル系繊維、特に単繊維度が０．０００
１デニール以上１デニール以下の極細繊維から主として
なる布帛は、平面平滑性に優れ、印刷時に非常に鮮明な
画像が得られるので好ましい。また、ポリアミド繊維お
よびポリエステル繊維の２種類の極細繊維をよく混繊し
た布帛は、緻密な表面、ひいては平滑性に優れた表面を
有するため好ましい。また、極細布帛表面に高速の流体
流処理（ウォータージェットパンチ）を施し、極細繊維
どうしを開繊および／または交絡せしめ、表面を緻密化
するのも好ましい方法である。これら極細繊維の製造方
法は特に限定されず、通常の各種技術を用いることがで
きる。
【００１２】本発明において、該布帛の少なくとも画像
の形成される面を平滑処理すると、仮画像形成時の画像
の鮮明性が得られるので好ましい。特に、熱転写法で画
像を形成する場合、平滑処理されているのが好ましい。
該布帛の表面平滑度は、平滑面の表面粗さが中心線平均
粗さ（Ｒａ）で３μm 未満である、および／または最大
高さ（Ｒｔ）で１０μm 未満である、および／または実
質的にベック平滑度が３０秒以上であるのが好ましい。
また、平滑面のＲａが１μm 未満である、および／また
はＲｔが５μm 未満である、および／または実質的にベ
ック平滑度が５０秒以上であるのがより好ましく、さら
に好ましくは、平滑面のＲａが０．５μm 未満である、
および／またはＲｔが３μm 未満である、および／また
は実質的にベック平滑度が１００秒以上であるのがよ
い。
の形成される面を平滑処理すると、仮画像形成時の画像
の鮮明性が得られるので好ましい。特に、熱転写法で画
像を形成する場合、平滑処理されているのが好ましい。
該布帛の表面平滑度は、平滑面の表面粗さが中心線平均
粗さ（Ｒａ）で３μm 未満である、および／または最大
高さ（Ｒｔ）で１０μm 未満である、および／または実
質的にベック平滑度が３０秒以上であるのが好ましい。
また、平滑面のＲａが１μm 未満である、および／また
はＲｔが５μm 未満である、および／または実質的にベ
ック平滑度が５０秒以上であるのがより好ましく、さら
に好ましくは、平滑面のＲａが０．５μm 未満である、
および／またはＲｔが３μm 未満である、および／また
は実質的にベック平滑度が１００秒以上であるのがよ
い。
【００１３】ここで、表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１
の定義と表示に基づくものであり、ベック平滑度とは、
ＪＩＳ Ｐ８１１９に基づくものである。平滑処理の方
法は特に限定されないが、１４０℃以上２３９℃以下の
温度、５Kg／cm2 以上１００Kg／cm2 以下の圧力で、布
帛をカレンダー処理またはプレス処理する方法が挙げら
れる。特に金属ロールとプラスチックまたはペーパーロ
ールとでカレンダー処理する方法は、布を連続処理する
ことができるため好ましい方法である。また、前記極細
繊維布帛をカレンダー処理すると、より平滑な布帛表面
が得られるため好ましい。
の定義と表示に基づくものであり、ベック平滑度とは、
ＪＩＳ Ｐ８１１９に基づくものである。平滑処理の方
法は特に限定されないが、１４０℃以上２３９℃以下の
温度、５Kg／cm2 以上１００Kg／cm2 以下の圧力で、布
帛をカレンダー処理またはプレス処理する方法が挙げら
れる。特に金属ロールとプラスチックまたはペーパーロ
ールとでカレンダー処理する方法は、布を連続処理する
ことができるため好ましい方法である。また、前記極細
繊維布帛をカレンダー処理すると、より平滑な布帛表面
が得られるため好ましい。
【００１４】本発明でいう識別マークとは、バーコー
ド、二次元コード、ＯＣＲ等で記号化されたものであ
り、これらに応じた任意の読取り装置により光学的また
はその他の方法で読み取り処理可能なものであり、規格
等は特に限定されない。
ド、二次元コード、ＯＣＲ等で記号化されたものであ
り、これらに応じた任意の読取り装置により光学的また
はその他の方法で読み取り処理可能なものであり、規格
等は特に限定されない。
【００１５】本発明において用いられるシート状染料吸
収体は、用いる染料と親和性が高くて、染料を吸収しや
すいものならば特に限定されず、紙、高分子フィルム、
織物や不織布等の布帛などが用いられるが、染料の染着
効率の点からは紙が、布帛との密着性の点からは高分子
フィルムがそれぞれ好ましい。また、透明なシートであ
ると、仮画像を確認することができるため好ましい。
収体は、用いる染料と親和性が高くて、染料を吸収しや
すいものならば特に限定されず、紙、高分子フィルム、
織物や不織布等の布帛などが用いられるが、染料の染着
効率の点からは紙が、布帛との密着性の点からは高分子
フィルムがそれぞれ好ましい。また、透明なシートであ
ると、仮画像を確認することができるため好ましい。
【００１６】本発明におけるシート状染料吸収体の厚さ
は、特に限定されないが、１μm 以上１mm以下のものが
好ましく、更に好ましくは、１０μm 以上５００μm 以
下であるのがよい。１μm 未満ではシートの腰がなくま
た染料吸収量が不十分であり、また１mmを超えると発色
時の熱伝導が悪くまたコスト高になるため好ましくな
い。
は、特に限定されないが、１μm 以上１mm以下のものが
好ましく、更に好ましくは、１０μm 以上５００μm 以
下であるのがよい。１μm 未満ではシートの腰がなくま
た染料吸収量が不十分であり、また１mmを超えると発色
時の熱伝導が悪くまたコスト高になるため好ましくな
い。
【００１７】本発明において仮画像を形成した布帛にシ
ート状染料吸収体を積層するとき、少なくとも画像形成
部分全体を覆うように積層する事が重要である。本発明
の積層体では、加熱処理することで、該積層体で仮画像
を形成する染料を該布帛を構成する繊維内に浸透、拡散
せしめて染着すると同時に、過剰染料を除去すること
で、耐洗濯性等の堅牢度の優れた画像を形成した情報布
帛を得ることができる。シート状染料吸収体が画像形成
部分の一部を覆っていない場合、その部分での染着、過
剰染料除去が充分に行われないため、耐洗濯性等の堅牢
度が悪くなるため好ましくない。
ート状染料吸収体を積層するとき、少なくとも画像形成
部分全体を覆うように積層する事が重要である。本発明
の積層体では、加熱処理することで、該積層体で仮画像
を形成する染料を該布帛を構成する繊維内に浸透、拡散
せしめて染着すると同時に、過剰染料を除去すること
で、耐洗濯性等の堅牢度の優れた画像を形成した情報布
帛を得ることができる。シート状染料吸収体が画像形成
部分の一部を覆っていない場合、その部分での染着、過
剰染料除去が充分に行われないため、耐洗濯性等の堅牢
度が悪くなるため好ましくない。
【００１８】本発明の積層体において、少なくとも積層
体に熱を加えた後では、シート状染料吸収体を布帛から
剥がすことがが可能であることが重要である。シート状
染料吸収体は、該積層体の布帛上の画像を染色する工程
では布帛上に積層されていなければならないが、加熱処
理を行った後ではシート状染料吸収体を剥して、情報布
帛として用いるものである。すなわち、少なくとも加熱
処理を行って染色が完了した後は、シート状染料吸収体
を布帛から剥がすことができる必要がある。
体に熱を加えた後では、シート状染料吸収体を布帛から
剥がすことがが可能であることが重要である。シート状
染料吸収体は、該積層体の布帛上の画像を染色する工程
では布帛上に積層されていなければならないが、加熱処
理を行った後ではシート状染料吸収体を剥して、情報布
帛として用いるものである。すなわち、少なくとも加熱
処理を行って染色が完了した後は、シート状染料吸収体
を布帛から剥がすことができる必要がある。
【００１９】すなわち、本発明の積層体は、シート状染
料吸収体と布帛を接着剤を介して積層するものである
が、ここで用いられる接着剤としては、熱処理後に布帛
からシート状染料吸収体を剥し得るものであって、さら
には、布帛に接着剤が残らないものが好ましく、熱処理
温度で昇華性を有するもの、熱処理温度で硬化するも
の、たとえば仮接着剤、粘着剤などを使用することがで
きる。特に仮接着剤は、シート状染料吸収体にコーティ
ングすると、布帛から剥した後布帛に接着剤が残らない
こと、シート状染料吸収体にあらかじめ塗工するときに
離型紙等が不要なことなどから好ましく用いられる。こ
のような仮接着剤、粘着剤としては、ポリクロロプレン
系、ニトリルゴム系、アクリルゴム系、スチレン−ブタ
ジエン共重合ゴム系などの合成ゴム系、再生ゴム系、天
然ゴム系などの単独または混合されたゴム系接着剤また
は粘着剤を使用することができるがこれらに限定され
ず、用いられる布帛や染料に応じて、ポリエステル系、
ポリアミド系、アクリル系などの粘着剤または接着剤も
適宜使用することができる。
料吸収体と布帛を接着剤を介して積層するものである
が、ここで用いられる接着剤としては、熱処理後に布帛
からシート状染料吸収体を剥し得るものであって、さら
には、布帛に接着剤が残らないものが好ましく、熱処理
温度で昇華性を有するもの、熱処理温度で硬化するも
の、たとえば仮接着剤、粘着剤などを使用することがで
きる。特に仮接着剤は、シート状染料吸収体にコーティ
ングすると、布帛から剥した後布帛に接着剤が残らない
こと、シート状染料吸収体にあらかじめ塗工するときに
離型紙等が不要なことなどから好ましく用いられる。こ
のような仮接着剤、粘着剤としては、ポリクロロプレン
系、ニトリルゴム系、アクリルゴム系、スチレン−ブタ
ジエン共重合ゴム系などの合成ゴム系、再生ゴム系、天
然ゴム系などの単独または混合されたゴム系接着剤また
は粘着剤を使用することができるがこれらに限定され
ず、用いられる布帛や染料に応じて、ポリエステル系、
ポリアミド系、アクリル系などの粘着剤または接着剤も
適宜使用することができる。
【００２０】本発明において、上記の如くシート状染料
吸収体と布帛を接着剤を介して積層する時、該シート状
染料吸収体と布帛が部分的に接着されていると、該積層
体を熱処理後に該シート状染料吸収体を容易に剥がすこ
とができるため好ましい。
吸収体と布帛を接着剤を介して積層する時、該シート状
染料吸収体と布帛が部分的に接着されていると、該積層
体を熱処理後に該シート状染料吸収体を容易に剥がすこ
とができるため好ましい。
【００２１】本発明において、布帛の画像形成面の反対
面に熱融着樹脂層を積層することができる。この場合、
アイロン、プレス機などにより、容易に衣服等に貼り付
けを行うことができるため好ましい。また、熱融着樹脂
層が実質的に布帛の全面を覆うように積層してあると、
剥がれにくく、耐久性の点から好ましい。上記熱融着樹
脂層としてシート状熱融着接着剤を用いると、熱プレ
ス、熱カレンダー、融断カットなどにより容易に布帛と
の積層ができるため好ましい。また、布帛とシート状熱
融着接着剤とを重ねて融断カットしたり、エンボスロー
ルで熱カレンダー処理したりすることで、部分的に布帛
とシート状熱融着接着剤を積層すると衣服等へ貼り付け
たときの接着性が安定するため好ましい。
面に熱融着樹脂層を積層することができる。この場合、
アイロン、プレス機などにより、容易に衣服等に貼り付
けを行うことができるため好ましい。また、熱融着樹脂
層が実質的に布帛の全面を覆うように積層してあると、
剥がれにくく、耐久性の点から好ましい。上記熱融着樹
脂層としてシート状熱融着接着剤を用いると、熱プレ
ス、熱カレンダー、融断カットなどにより容易に布帛と
の積層ができるため好ましい。また、布帛とシート状熱
融着接着剤とを重ねて融断カットしたり、エンボスロー
ルで熱カレンダー処理したりすることで、部分的に布帛
とシート状熱融着接着剤を積層すると衣服等へ貼り付け
たときの接着性が安定するため好ましい。
【００２２】本発明で用いられる熱融着樹脂は、接着温
度において熱可塑性を有するものならば特に限定され
ず、ポリエステル樹脂系、ポリアミド樹脂系、塩化ビニ
ール樹脂系等が用いられる。特にポリエステル樹脂系
は、接着の耐洗濯性に優れているため好ましい。
度において熱可塑性を有するものならば特に限定され
ず、ポリエステル樹脂系、ポリアミド樹脂系、塩化ビニ
ール樹脂系等が用いられる。特にポリエステル樹脂系
は、接着の耐洗濯性に優れているため好ましい。
【００２３】本発明において、積層体の加熱処理方法
は、特に限定されず、水蒸気等による蒸熱処理、オーブ
ン等による熱風処理、熱ローラーや熱プレス等による乾
熱処理などが挙げられるが、熱ローラーや熱プレスによ
り直接加熱する方法が、染着等がより効果的に行われる
ため好ましい。加熱温度や加熱時間等の条件は、用いる
染料、布帛等により適宜決定される。また、熱融着樹脂
層を有する積層体を衣服等に重ねて、熱プレス等で加熱
する方法は、染着と同時に衣服等への貼り付けも行うこ
とができ好ましい方法である。
は、特に限定されず、水蒸気等による蒸熱処理、オーブ
ン等による熱風処理、熱ローラーや熱プレス等による乾
熱処理などが挙げられるが、熱ローラーや熱プレスによ
り直接加熱する方法が、染着等がより効果的に行われる
ため好ましい。加熱温度や加熱時間等の条件は、用いる
染料、布帛等により適宜決定される。また、熱融着樹脂
層を有する積層体を衣服等に重ねて、熱プレス等で加熱
する方法は、染着と同時に衣服等への貼り付けも行うこ
とができ好ましい方法である。
【００２４】次に本発明の積層体の一例を図面で説明す
るが、もちろんこれらに限定されるものではない。
るが、もちろんこれらに限定されるものではない。
【００２５】図１は、本発明の積層体の一例をシート状
染料吸収体面側からみた図である。図１において、仮画
像２を形成した布帛３上にシート状染料吸収体１が積層
されている。
染料吸収体面側からみた図である。図１において、仮画
像２を形成した布帛３上にシート状染料吸収体１が積層
されている。
【００２６】図２は、図１の積層体をａ−ａで切断した
ときの断面図である。図２において、布帛３とシート状
染料吸収体１とは仮接着剤４を介して部分的に接着さ
れ、積層されている。
ときの断面図である。図２において、布帛３とシート状
染料吸収体１とは仮接着剤４を介して部分的に接着さ
れ、積層されている。
【００２７】図３は、本発明の積層体の別の一例の断面
図である。図３において、布帛１の仮画像形成面の反対
面にシート状熱融着接着剤５が積層されている。
図である。図３において、布帛１の仮画像形成面の反対
面にシート状熱融着接着剤５が積層されている。
【００２８】図４は、本発明の積層体を製造する装置の
一例の概略図である。図４において、布帛テープロール
６上に、熱転写ヘッド８により画像を形成した後、ラミ
ネートロール１１によりシート状染料吸収体を積層し、
カッター１３でカットし、ラベル状の積層体を得る。も
ちろん布帛テープの幅を変えることで広幅の積層体も得
られる。
一例の概略図である。図４において、布帛テープロール
６上に、熱転写ヘッド８により画像を形成した後、ラミ
ネートロール１１によりシート状染料吸収体を積層し、
カッター１３でカットし、ラベル状の積層体を得る。も
ちろん布帛テープの幅を変えることで広幅の積層体も得
られる。
【００２９】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されない。
が、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００３０】実施例１ ０．０６デニールの極細ポリエステルフィラメント繊維
からなる高密度織物布帛にウォタージェトパンチ処理を
施した後カレンダー処理して表面が平滑で緻密な布帛を
得た。次いで、熱転写法により、分散染料（Ｃ．Ｉ．デ
スパースブルー２０７）を主体とするインクでバーコー
ドを印刷し、バーコードの仮画像を形成した。この布帛
の仮画像形成面に、厚さ１８０μm のポリエステルフイ
ルムを積層し、ラベルサイズにカットして積層体を得
た。この時ポリエステルフイルムと布帛とは１辺だけ接
着剤で固定した。得られた積層体を１８０℃で１分間熱
プレス処理を行った。
からなる高密度織物布帛にウォタージェトパンチ処理を
施した後カレンダー処理して表面が平滑で緻密な布帛を
得た。次いで、熱転写法により、分散染料（Ｃ．Ｉ．デ
スパースブルー２０７）を主体とするインクでバーコー
ドを印刷し、バーコードの仮画像を形成した。この布帛
の仮画像形成面に、厚さ１８０μm のポリエステルフイ
ルムを積層し、ラベルサイズにカットして積層体を得
た。この時ポリエステルフイルムと布帛とは１辺だけ接
着剤で固定した。得られた積層体を１８０℃で１分間熱
プレス処理を行った。
【００３１】この後、ポリエステルフイルムは容易に剥
がすことができ、また得られたバーコードの画像の洗濯
堅牢度は良好であった。
がすことができ、また得られたバーコードの画像の洗濯
堅牢度は良好であった。
【００３２】実施例２ ポリエステル系熱接着フイルム上に、実施例１と同様に
仮画像を形成した布帛を仮画像形成面を上にして積層
し、さらにその上にポリエステルフイルムを積層し、ラ
ベルサイズに融断カッターを用いてカットして積層体を
得た。得られた積層体を綿布上に熱接着フイルムを下に
して置き、１８０℃で３０秒間熱プレス処理を行った。
仮画像を形成した布帛を仮画像形成面を上にして積層
し、さらにその上にポリエステルフイルムを積層し、ラ
ベルサイズに融断カッターを用いてカットして積層体を
得た。得られた積層体を綿布上に熱接着フイルムを下に
して置き、１８０℃で３０秒間熱プレス処理を行った。
【００３３】この後、ポリエステルフイルムは容易に剥
がすことができ、綿布とラベルとの接着は洗濯にも充分
耐え、かつ得られた染色によるバーコードの画像につい
て、洗濯堅牢度は良好であった。
がすことができ、綿布とラベルとの接着は洗濯にも充分
耐え、かつ得られた染色によるバーコードの画像につい
て、洗濯堅牢度は良好であった。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、熱発色時に染着と同時
に過剰染料を除去することができ、染色による洗濯堅牢
性に優れた情報布帛を容易に得ることができ、さらに、
また、布帛の画像形成綿の反対面に熱融着樹脂層を設け
ることにより、染色と同時に衣服等への接着も行うこと
ができる。
に過剰染料を除去することができ、染色による洗濯堅牢
性に優れた情報布帛を容易に得ることができ、さらに、
また、布帛の画像形成綿の反対面に熱融着樹脂層を設け
ることにより、染色と同時に衣服等への接着も行うこと
ができる。
【図１】 本発明の積層体の一例である。
【図２】 本発明の積層体の一例の断面図である。
【図３】 本発明の積層体の別の一例の断面図である。
【図４】 本発明の積層体を製造する装置の一例の概略
図である。
図である。
１：シート状染料吸収体 ２：仮画像 ３：布帛 ４：仮接着剤 ５：シート状熱融着接着剤 ６：布帛テープロール ７：染料熱転写リボンロール ８：熱転写ヘッド ９：巻取りロール １０：染料吸収シートロール １１：ラミネートロール １２：カッター １３：ラベル状積層体
Claims (8)
- 【請求項１】 染料を主体とするインクによって画像を
仮形成せしめた布帛上に、シート状染料吸収体を少なく
とも画像形成部分全体を覆うように積層した積層体にお
いて、該シート状染料吸収体は、少なくとも熱を加えた
後では該布帛から剥がすことが可能な接着剤で積層され
ていることを特徴とする積層体。 - 【請求項２】 布帛の画像形成面の反対面に、熱融着樹
脂層を実質的に布帛の全面を覆うように積層したことを
特徴とする請求項１記載の積層体。 - 【請求項３】 シート状染料吸収体と布帛とが、接着剤
で部分的に接着されていることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の積層体。 - 【請求項４】 熱融着樹脂層が、シート状熱融着接着剤
であることを特徴とする請求項２記載の積層体。 - 【請求項５】 布帛を構成する繊維が、主として単繊維
度０．００１デニール以上１デニール未満の超極細繊維
からなることを特徴とする請求項１〜４記載の積層体。 - 【請求項６】 布帛の少なくとも画像形成面が、平滑処
理を施されていることを特徴とする請求項１〜５記載の
積層体。 - 【請求項７】 画像が、情報であることを特徴とする請
求項１〜６記載の積層体。 - 【請求項８】 染料を主体とするインクによって画像を
仮形成せしめた布帛上に、シート状染料吸収体を少なく
とも画像形成部分全体を覆うように積層した積層体にお
いて、該シート状染料吸収体は、少なくとも熱を加えた
後では該布帛から剥がすことが可能な接着剤で積層され
ている積層体を加熱処理し、画像を染色した後、布帛か
らシート状染料吸収体を剥がすことを特徴とする情報布
帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169264A JP2953258B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 積層体および情報布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169264A JP2953258B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 積層体および情報布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724951A true JPH0724951A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2953258B2 JP2953258B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=15883291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5169264A Expired - Fee Related JP2953258B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 積層体および情報布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2953258B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002031246A3 (en) * | 2000-10-13 | 2002-08-01 | Procter & Gamble | Multi-layer dye-scavenging article |
| JP2004505802A (ja) * | 2000-07-11 | 2004-02-26 | テクスティルマ・アクチェンゲゼルシャフト | プリント織物テープ、特にラベルテープ製造プラント |
| JP2004507628A (ja) * | 2000-08-31 | 2004-03-11 | テクスティルマ・アクチェンゲゼルシャフト | プリント織物ストリップ、特にプリントラベルストリップの製造装置 |
| US6833336B2 (en) | 2000-10-13 | 2004-12-21 | The Procter & Gamble Company | Laundering aid for preventing dye transfer |
| US6887524B2 (en) | 2000-10-13 | 2005-05-03 | The Procter & Gamble Company | Method for manufacturing laundry additive article |
| US7256166B2 (en) | 2002-01-18 | 2007-08-14 | The Procter & Gamble Company | Laundry articles |
| JP2014231435A (ja) * | 2013-05-29 | 2014-12-11 | ベーデーテー メディア オートメーション ゲーエムベーハーＢＤＴ Ｍｅｄｉａ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ＧｍｂＨ | バーコード読み取り装置を用いた貯蔵位置における物体の存在を検出および決定する方法および装置 |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP5169264A patent/JP2953258B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004505802A (ja) * | 2000-07-11 | 2004-02-26 | テクスティルマ・アクチェンゲゼルシャフト | プリント織物テープ、特にラベルテープ製造プラント |
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| WO2002031246A3 (en) * | 2000-10-13 | 2002-08-01 | Procter & Gamble | Multi-layer dye-scavenging article |
| US6833336B2 (en) | 2000-10-13 | 2004-12-21 | The Procter & Gamble Company | Laundering aid for preventing dye transfer |
| US6887524B2 (en) | 2000-10-13 | 2005-05-03 | The Procter & Gamble Company | Method for manufacturing laundry additive article |
| US7256166B2 (en) | 2002-01-18 | 2007-08-14 | The Procter & Gamble Company | Laundry articles |
| JP2014231435A (ja) * | 2013-05-29 | 2014-12-11 | ベーデーテー メディア オートメーション ゲーエムベーハーＢＤＴ Ｍｅｄｉａ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ＧｍｂＨ | バーコード読み取り装置を用いた貯蔵位置における物体の存在を検出および決定する方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2953258B2 (ja) | 1999-09-27 |
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