JP2953257B2 - 染料吸収シートおよび情報布帛の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布帛上に染料を主体と
するインクにより画像を形成せしめた後、過剰染料を除
去する染料吸収シートに関するものであり、また、衣服
等に貼り付けるラベル等に用いることができ、かつ耐洗
濯性に優れた画像を形成した布帛を簡便に提供する情報
布帛の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、摩擦、洗濯等の堅牢性の良い画像
を形成した布帛を得るためには、染料を用いた転写捺染
法が知られている。また、融通性、即時印刷性を有する
方法として、インクジェット染色法、熱転写染色法等が
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし転写捺染法は、
１枚ごとに原版の作製が必要であり、少量他品種への対
応や、即時印刷性が困難である。また、工程的には、捺
染後の熱、薬品等による染料固着工程および過剰染料、
糊材等の除去工程が必要であり、簡便に画像を形成した
布帛を得ることが困難であるという問題がある。

【０００４】また、インクジェット染色や熱転写染色法
では、融通性、即時印刷性といった簡便さはあるが、加
熱処理、スチーム処理等により仮画像を形成する染料を
布帛の内部に浸透、拡散させ染着させる工程と、還元洗
浄等により過剰の染料を除去する工程があり、簡便さに
欠けるといった問題がある。特に過剰染料の除去はウエ
ットプロセスなので、画像を形成した布帛の即時入手性
に問題があった。

【０００５】一方、本発明者は、インクジェット染色や
熱転写染色法で染料による画像を仮形成した後、該布帛
の画像形成面に紙や高分子フィルム等の染料吸収性シー
ト状物を重ね、加熱処理を行うことで、染料の染着を行
う方法を提案したが、この方法によれば、過剰染料もあ
る程度まで除去され、簡便に画像を形成した布帛が得ら
れるものの、繊維間等で完全に過剰染料が除去されにく
いため、摩擦、昇華等の堅牢性が今一つ不十分であるこ
とがわかった。

【０００６】本発明は、かかる従来技術の諸欠点に鑑み
創案されたものであり、その目的は、衣服等に貼り付け
るラベル等に用いることができ、かつ摩擦、昇華、耐洗
濯性等の堅牢性に優れた画像を形成した布帛を簡便に提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
次の手段によって達成される。すなわち、本発明の染料
吸収シートトは、染料吸収性を有するシート状物の少な
くとも片面に粘着層または仮接着層を有することを特徴
とするものであり、また、本発明の情報布帛の製造方法
は、布帛上に、染料を主体とするインクによって文字、
絵または識別マーク等の画像を仮形成せしめた後、前記
染料吸収シートの該粘着層または該仮接着層を有する面
を、該布帛の画像形成面に、少なくとも画像形成部分全
体を覆うように重ね、その状態で加熱処理することによ
って、前記仮形成された画像を形成する染料を該布帛を
構成する繊維内に浸透、拡散せしめて染着すると同時
に、過剰染料を除去することを特徴とするものである。

【０００８】本発明において染料吸収シートとは、イン
クジェット染色法、熱転写染色法その他の染色法で、布
帛上に画像を仮形成し、熱等により染着した後で、染着
されずに残った過剰の染料を吸収、除去するシートをい
う。

【０００９】本発明において情報布帛とは、文字、絵ま
たは識別マーク等の人間もしくは機械等が意味のあるも
のとして認識する情報が記録されてなる布帛を指す。

【００１０】本発明において用いられる染料吸収性を有
するシート状物は、用いる染料と親和性が高くて、染料
を吸収しやすいものならば特に限定されず、紙、高分子
フィルム、織物や不織布等の布帛、連続気泡の多孔質シ
ート、さらに後述の多孔体シートなどが用いられるが、
染料の染着効率の点からは紙が好ましく、布帛との密着
性の点からは、高分子フィルムが好ましく、染着速度の
点からは多孔体シートがそれぞれ好ましい。

【００１１】本発明における前記シート状物の厚さは、
特に限定されないが、１μm 以上１mm以下のものが好ま
しく、更に好ましくは、１０μm 以上５００μm 以下で
あるのがよい。１μm 未満ではシートの腰がなくまた染
料吸収量が不十分であり、また１mmを超えると発色時の
熱伝導が悪くまたコスト高になるため好ましくない。本
発明に用いる多孔体物質としては、たとえば珪藻土、ゼ
オライト、シリカゲルなど染料分子より大きい孔を有す
る任意の物質を使用することができる。これらをシート
状に形成したものを多孔体シートと呼ぶ。

【００１２】本発明の粘着層または仮接着層で用いられ
る粘着剤または接着剤としては、画像を形成した布帛に
密着し、かつ容易に剥がれて布帛にその粘着性または接
着性が残らないものが好適に用いられ、このような性能
を有するものとしては、ポリクロロプレン系、ニトリル
ゴム系、アクリルゴム系、スチレン−ブタジエン共重合
ゴム系などの合成ゴム系、再生ゴム系、天然ゴム系など
の単独または混合されたゴム系接着剤または粘着剤が挙
げられるが、これらに限定されず、用いられる布帛や染
料に応じてポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系
などの粘着剤または接着剤も適宜使用することができ
る。

【００１３】本発明において粘着層または仮接着層は、
スプレーなどによる吹き付け、バーコート、キスコート
などのウェットコーティング、シート状接着剤のドライ
ラミネートなどにより形成される。かかる粘着層または
仮接着層の厚みは特に限定されないが、１μm 以上５０
０μm 以下であるのが好ましく、より好ましくは１０μ
m 以上２００μm 以下であるのが、更に好ましくは２０
μm 以上１００μm 以下であるのがよい。

【００１４】また、かかる粘着層または仮接着層に、上
述の多孔体物質を含有させることができる。この構成を
採用すると、染料の吸収がより速く行われるため好まし
い。多孔体物質の含有量としては、５％以上７０％以下
が良く、更に好ましくは１０％以上５０％以下がよい。
５％未満では多孔体物質の効果が小さく、７０％を超え
ると粘着または接着の効果が小さくなるため好ましくな
い。

【００１５】本発明の染料吸収シートにおいて、シート
状物の少なくとも片面に粘着層または仮接着層を有する
ことが重要である。本発明において、布帛上に染料を主
体とするインクで画像を仮形成し、過剰染料吸収シート
を重ねて加熱処理をし染料を染着すると同時に過剰染料
を吸収、除去するのだが、粘着層または仮接着層によ
り、過剰染料を完全にかつすばやく除去することがで
き、摩擦、昇華、洗濯等の堅牢性に優れた情報布帛を得
ることができる。

【００１６】本発明における粘着あるいは仮接着層の接
着強度は、染料吸収後に布帛から容易に剥せて、かつ布
帛に粘着剤あるいは接着剤が残らないならば特に限定さ
れないが、用いる布帛との接着力で、好ましくは２〜６
００ g／cm、さらに好ましくは５〜５００ g／cm、特に
好ましくは１０〜４００ g／cmであるのがよい。接着力
が低いと染料吸収効果が弱く、大きすぎると接着しすぎ
て印刷画像や布帛自体を傷める傾向がでてくる。

【００１７】本発明で用いられる布帛は、特に限定され
ず、綿、絹などの天然繊維、ポリアミド系、ポリエステ
ル系などの合成繊維からなる織物、編み物、不織布など
が用いられるが、寸法安定性の点から織物が好ましく、
また、ポリエステル系繊維、特に単繊維度が０．０００
１デニール以上１デニール以下の極細繊維から主として
なる布帛は、平面平滑性に優れ、印刷時に非常に鮮明な
画像が得られるので好ましい。また、ポリアミド繊維お
よびポリエステル繊維の２種類の極細繊維をよく混繊し
た布帛は、緻密な表面、ひいては平滑性に優れた表面を
有するため好ましい。また、極細布帛表面に高速の流体
流処理（ウォータージェットパンチ）を施し、極細繊維
どうしを開繊および／または交絡せしめ、表面を緻密化
するのも好ましい方法である。また、カレンダー加工も
表面平滑性が向上するため好ましい処理である。これら
極細繊維の製造方法は特に限定されず、通常の各種技術
を用いることができる。

【００１８】本発明に用いられる染料は、分散染料、塩
基性染料等特に限定されないが、昇華堅牢性の高い染料
を用いるのが好ましく、具体的には、昇華性であって昇
華温度が１８０℃以上３００℃以下、好ましくは２００
℃以上２５０℃以下であるのがよい。昇華温度が１８０
℃未満では、印字画像の堅牢性が悪くなり、３００℃を
超えると、布帛への染着が充分行われなくなるため好ま
しくない。なお、本発明でいう昇華温度とは、昇華性染
料の蒸気圧（昇華圧）が外圧に等しくなる温度を指す。

【００１９】本発明における画像の仮形成方法は、特に
限定されず、インクジェット染色、熱転写染色など仮画
像形成後に加熱処理等で染色する方法であれば任意の方
法を用いることができる。

【００２０】本発明でいう識別マークとは、バーコー
ド、二次元コード、ＯＣＲ等で記号化されたものであ
り、これらに応じた任意の読取り装置により光学的また
はその他の方法で読み取り処理可能なものであり、規格
等は特に限定されない。

【００２１】本発明の加熱処理方法は、特に限定され
ず、水蒸気等による蒸熱処理、オーブン等による熱風処
理、熱ローラーや熱プレス等による乾熱処理などが挙げ
られるが、熱ローラーや熱プレスにより直接加熱する方
法が、染着等がより効果的に行われるため好ましい。加
熱温度や加熱時間等の条件は、用いる染料、布帛等によ
り適宜決定される。

【００２２】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されない。

【００２３】実施例１ ０．０６デニールの極細ポリエステルフィラメント繊維
からなる高密度織物布帛にウォタージェトパンチ処理を
施した後カレンダー処理して表面が平滑で緻密な布帛を
得た。次いで、熱転写法により、分散染料（Ｃ．Ｉ．デ
ィスパースブルー ２０７）を主体とするインクでバー
コードを印刷し、バーコードの仮画像を形成した。

【００２４】一方、厚さ２５０μm の上質紙の片面に、
アクリルゴム系の仮接着剤を２０〜４０μm になるよう
にコーティングし、過剰染料吸収シートを作製した。こ
の過剰染料吸収シートの粘着面を、前記バーコードの仮
画像を形成した布帛の画像形成面に重ね、１８０℃で１
分間熱プレス処理を行った。得られた染色によるバーコ
ードの画像の堅牢度は、摩擦、昇華、洗濯ともに良好で
あった。

【００２５】実施例２ 上質紙の代わりに厚さ５０μm のポリエステルフィルム
（東レ製、ルミラー）を用いた以外は実施例１と同様に
した。得られたバーコードの画像の堅牢度は良好であっ
た。

【００２６】比較例 過剰染料吸収シートとして上質紙のみを用いた以外は実
施例１と同様にした。得られたバーコードの画像につい
て、摩擦堅牢度は良好であったが、昇華堅牢度について
は、一部のコーティング布帛で画像が転写した。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、粘着層または仮
粘着層を有する過剰染料吸収シートを用いることによ
り、水洗等のウェットプロセスを必要としないで、染色
による摩擦、昇華、洗濯等の堅牢度に優れた画像を形成
した布帛が簡便に得られるものである。特に、ウェット
プロセスを必要としないことから、完全ドライ染色も可
能となる。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 染料吸収性を有するシート状物の少なく
   とも片面に粘着層または仮接着層を有することを特徴と
   する染料吸収シート。
2. 【請求項２】 粘着層または仮接着層が、多孔体物質を
   含むことを特徴とする請求項１記載の染料吸収シート。
3. 【請求項３】 シート状物が、紙からなることを特徴と
   する請求項１または２記載の染料吸収シート。
4. 【請求項４】 シート状物が、高分子フィルムからなる
   ことを特徴とする請求項１または２記載の染料吸収シー
   ト。
5. 【請求項５】 シート状物が、多孔体シートからなるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の染料吸収シー
   ト。
6. 【請求項６】 布帛上に、染料を主体とするインクによ
   って文字、絵または識別マーク等の画像を仮形成せしめ
   た後、少なくとも片面に粘着層または仮接着層を有する
   染料吸収性を有するシート状物の該粘着層または該仮接
   着層を有する面を、該布帛の画像形成面に、少なくとも
   画像形成部分全体を覆うように重ね、その状態で加熱処
   理することによって、前記仮形成された画像を形成する
   染料を該布帛を構成する繊維内に浸透、拡散せしめて染
   着すると同時に、過剰染料を除去することを特徴とする
   情報布帛の製造方法。