JPH1018166A - 転写または静電印字用布帛 - Google Patents
転写または静電印字用布帛Info
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- JPH1018166A JPH1018166A JP16931396A JP16931396A JPH1018166A JP H1018166 A JPH1018166 A JP H1018166A JP 16931396 A JP16931396 A JP 16931396A JP 16931396 A JP16931396 A JP 16931396A JP H1018166 A JPH1018166 A JP H1018166A
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- Japan
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- fabric
- printing
- fibers
- transfer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】堅牢性、鮮明性等の優れた画像を形成した布帛
を簡便に提供する。 【解決手段】主として単繊維度０．００１〜１デニール
の繊維から構成される布帛において、少なくとも該布帛
の印字面において、繊維がその単位面積当たりで３０％
以上が開繊しており、かつ０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力をかけたときの印字面の該布帛の平滑度が、中
心線平均粗さで７μｍ以下であり最大高さが６０μｍ以
下であることを特徴とする転写または静電印字用布帛。
を簡便に提供する。 【解決手段】主として単繊維度０．００１〜１デニール
の繊維から構成される布帛において、少なくとも該布帛
の印字面において、繊維がその単位面積当たりで３０％
以上が開繊しており、かつ０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力をかけたときの印字面の該布帛の平滑度が、中
心線平均粗さで７μｍ以下であり最大高さが６０μｍ以
下であることを特徴とする転写または静電印字用布帛。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、文字、画像、識別
マーク等を記録するのに適した布帛に関する。更に詳し
くは、染料を用いた熱転写プリント法または電子写真
（静電）プリント法で鮮明な印字の得られる布帛に関す
る。
マーク等を記録するのに適した布帛に関する。更に詳し
くは、染料を用いた熱転写プリント法または電子写真
（静電）プリント法で鮮明な印字の得られる布帛に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】布帛に画像を印刷する方法としては、熱
転写方式、インクジェット方式、ドットインパクト方式
等の従来のプリンターを利用する方法が知られている。
転写方式、インクジェット方式、ドットインパクト方式
等の従来のプリンターを利用する方法が知られている。
【０００３】また、特開昭５７−１０２３９０号公報に
は、マスターペーパー上に画像を昇華性分散染料を用い
た熱転写方式で形成した後、該画像をヒートプレスによ
り布帛に転写する方法が開示されている。
は、マスターペーパー上に画像を昇華性分散染料を用い
た熱転写方式で形成した後、該画像をヒートプレスによ
り布帛に転写する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のプリン
ターで印刷する方法では、布帛を形成する繊維の表面近
傍にしか顔料または染料等の着色剤が定着せず、堅牢性
に劣るといった問題がある。
ターで印刷する方法では、布帛を形成する繊維の表面近
傍にしか顔料または染料等の着色剤が定着せず、堅牢性
に劣るといった問題がある。
【０００５】また、特開昭５７−１０２３９０号公報の
方法では、染色は充分に行われるが、堅牢性は充分でな
く、また一旦マスターペーパーに転写するのでテープ状
のような細幅のものに印字するのは困難であるといった
問題がある。
方法では、染色は充分に行われるが、堅牢性は充分でな
く、また一旦マスターペーパーに転写するのでテープ状
のような細幅のものに印字するのは困難であるといった
問題がある。
【０００６】本発明は、かかる従来技術の諸欠点に鑑み
なされたものであり、その目的は、堅牢性、鮮明性等の
優れた画像を形成した転写または静電印字用布帛を簡便
に提供することにある。
なされたものであり、その目的は、堅牢性、鮮明性等の
優れた画像を形成した転写または静電印字用布帛を簡便
に提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
主として単繊維繊度が０．００１〜１デニールの繊維か
ら構成される布帛における、少なくとも該布帛の印字面
の繊維がその単位面積当たりで３０％以上が分繊してお
り、かつ０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけた
ときの印字面の該布帛の平滑度が、中心線平均粗さで７
μｍ以下であり最大高さが６０μｍ以下であることを特
徴とする転写または静電印字用布帛により達成される。
主として単繊維繊度が０．００１〜１デニールの繊維か
ら構成される布帛における、少なくとも該布帛の印字面
の繊維がその単位面積当たりで３０％以上が分繊してお
り、かつ０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけた
ときの印字面の該布帛の平滑度が、中心線平均粗さで７
μｍ以下であり最大高さが６０μｍ以下であることを特
徴とする転写または静電印字用布帛により達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の転写印字用または静電印
字用に使用される布帛は、特に限定されず、綿、絹など
の天然繊維、ポリアミド系、ポリエステル系などの合成
繊維からなる織物、編物、不織布などが挙げられるが、
寸法安定性の点から織物が好ましい。また、布帛が、主
として単繊維繊度０．００１デニール以上１デニール以
下の極細繊維から構成されていると、印刷時に非常に鮮
明な画像が得られるので好ましい。好ましくは０．０１
デニール以上１デニール以下であるのがよい。
字用に使用される布帛は、特に限定されず、綿、絹など
の天然繊維、ポリアミド系、ポリエステル系などの合成
繊維からなる織物、編物、不織布などが挙げられるが、
寸法安定性の点から織物が好ましい。また、布帛が、主
として単繊維繊度０．００１デニール以上１デニール以
下の極細繊維から構成されていると、印刷時に非常に鮮
明な画像が得られるので好ましい。好ましくは０．０１
デニール以上１デニール以下であるのがよい。
【０００９】本発明においては、少なくとも該布帛の印
字面において、繊維がその単位面積当たりで３０％以上
が開繊していることが重要である。ここで開繊とは、繊
維１本ずつが離れていることをいい、顕微鏡写真におい
て、繊維と繊維の間が繊維径の１／１０程度以上離れて
いるものをいう。
字面において、繊維がその単位面積当たりで３０％以上
が開繊していることが重要である。ここで開繊とは、繊
維１本ずつが離れていることをいい、顕微鏡写真におい
て、繊維と繊維の間が繊維径の１／１０程度以上離れて
いるものをいう。
【００１０】単位面積当たり３０％以上が開繊している
とは、単位面積中に繊維が開繊している部分すべてを足
した面積が全体の３０％以上であることをいう。開繊し
ている部分の面積（以下開繊率と呼ぶ）が３０％未満で
は、印字したときのインクの浸透が十分でないために鮮
明な画像が得られない。好ましくは開繊している部分の
面積が５０％以上であるのがよい。
とは、単位面積中に繊維が開繊している部分すべてを足
した面積が全体の３０％以上であることをいう。開繊し
ている部分の面積（以下開繊率と呼ぶ）が３０％未満で
は、印字したときのインクの浸透が十分でないために鮮
明な画像が得られない。好ましくは開繊している部分の
面積が５０％以上であるのがよい。
【００１１】このような開繊率３０％以上の布帛を得る
方法は、特に限定されないが、高収縮ポリエステル繊維
と通常のポリエステル繊維や、ポリアミド繊維およびポ
リエステル繊維などの収縮率差のある２種類の極細繊維
をよく混繊した糸からなる布帛で、その収縮差で表面開
繊構造を得る方法などが挙げられる。特に、極細のポリ
アミド繊維およびポリエステル繊維を均一に混繊した繊
維糸を用いた織物は、開繊率も高く、また独特な柔軟風
合いが得られ好ましい。この２種類の繊維を均一に混繊
した繊維糸を得る方法は特に限定されないが、繊維内混
繊が好ましく、その製造方法としては分割型や海島型の
極細繊維製造方法が用いられる。２種類の繊維の混繊比
率（重量％）は２５／７５〜７５／２５の範囲であるの
がよく、好ましくは４０／６０〜６０／４０である。
方法は、特に限定されないが、高収縮ポリエステル繊維
と通常のポリエステル繊維や、ポリアミド繊維およびポ
リエステル繊維などの収縮率差のある２種類の極細繊維
をよく混繊した糸からなる布帛で、その収縮差で表面開
繊構造を得る方法などが挙げられる。特に、極細のポリ
アミド繊維およびポリエステル繊維を均一に混繊した繊
維糸を用いた織物は、開繊率も高く、また独特な柔軟風
合いが得られ好ましい。この２種類の繊維を均一に混繊
した繊維糸を得る方法は特に限定されないが、繊維内混
繊が好ましく、その製造方法としては分割型や海島型の
極細繊維製造方法が用いられる。２種類の繊維の混繊比
率（重量％）は２５／７５〜７５／２５の範囲であるの
がよく、好ましくは４０／６０〜６０／４０である。
【００１２】本発明の転写または静電印字用布帛におい
て、０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけたとき
の印字面の該布帛の平滑度が、中心線平均粗さで７μｍ
以下であり、最大高さが７０μｍ以下であることが重要
である。
て、０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけたとき
の印字面の該布帛の平滑度が、中心線平均粗さで７μｍ
以下であり、最大高さが７０μｍ以下であることが重要
である。
【００１３】０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をか
けるには、試料を金属平板にはさんで、おもりで、０．
０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて、１２０〜１
８０℃、１０〜６０秒で熱セットする。試料が冷えてか
ら荷重をとり、表面粗さを測定する。
けるには、試料を金属平板にはさんで、おもりで、０．
０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて、１２０〜１
８０℃、１０〜６０秒で熱セットする。試料が冷えてか
ら荷重をとり、表面粗さを測定する。
【００１４】本発明でいう中心線平均粗さおよび最大高
さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定められる表面粗さの定義
と表示に基づくものであり、カットオフ値８０μｍ、測
定長さ８００μｍにおいて、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定め
られる触針式表面粗さ測定器を用い、先端曲率半径２μ
ｍの触針を使用して測定されるものである。
さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定められる表面粗さの定義
と表示に基づくものであり、カットオフ値８０μｍ、測
定長さ８００μｍにおいて、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定め
られる触針式表面粗さ測定器を用い、先端曲率半径２μ
ｍの触針を使用して測定されるものである。
【００１５】熱転写印字では印字ヘッドで印字を行う
が、その印字ヘッドの圧力で押さえたときの布帛の印字
面の平滑性が鮮明な印字には要求される。静電印字の場
合も同様に、帯電ヘッドによる帯電時に平滑性が要求さ
れる。０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけたと
きの印字面の布帛の平滑度が、中心線平均粗さで７μｍ
以上であり最大高さが６０μｍ以上であると、転写時の
平滑性が不十分であり、転写ができない部分ができて不
鮮明な印字となりため好ましくない。好ましくは、０．
０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけたときの印字面
の該布帛の平滑度が、中心線平均粗さで３μｍ以下であ
り最大高さが３０μｍ以下であるのがよい。
が、その印字ヘッドの圧力で押さえたときの布帛の印字
面の平滑性が鮮明な印字には要求される。静電印字の場
合も同様に、帯電ヘッドによる帯電時に平滑性が要求さ
れる。０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけたと
きの印字面の布帛の平滑度が、中心線平均粗さで７μｍ
以上であり最大高さが６０μｍ以上であると、転写時の
平滑性が不十分であり、転写ができない部分ができて不
鮮明な印字となりため好ましくない。好ましくは、０．
０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけたときの印字面
の該布帛の平滑度が、中心線平均粗さで３μｍ以下であ
り最大高さが３０μｍ以下であるのがよい。
【００１６】本発明において、布帛の画像形成面の反対
面、すなわち非印字面に接着層を設けることができ、特
に熱融着接着剤は、アイロン、プレス機などにより、容
易に衣服等に貼り付けを行うことができるため好まし
い。また、熱融着接着剤樹脂層が実質的に布帛の全面を
覆うように積層してあると、剥がれにくく、耐久性の点
から好ましい。上記熱融着樹脂層としてシート状熱融着
接着剤を用いると、熱プレス、熱カレンダー、融断カッ
トなどにより容易に布帛との積層ができるため好まし
い。
面、すなわち非印字面に接着層を設けることができ、特
に熱融着接着剤は、アイロン、プレス機などにより、容
易に衣服等に貼り付けを行うことができるため好まし
い。また、熱融着接着剤樹脂層が実質的に布帛の全面を
覆うように積層してあると、剥がれにくく、耐久性の点
から好ましい。上記熱融着樹脂層としてシート状熱融着
接着剤を用いると、熱プレス、熱カレンダー、融断カッ
トなどにより容易に布帛との積層ができるため好まし
い。
【００１７】本発明で用いられる熱融着樹脂は、接着温
度において熱可塑性を有するものならば特に限定され
ず、ポリエステル樹脂系、ポリアミド樹脂系、塩化ビニ
ール樹脂系等が用いられる。特にポリエステル樹脂系
は、接着の耐洗濯性に優れているため好ましい。
度において熱可塑性を有するものならば特に限定され
ず、ポリエステル樹脂系、ポリアミド樹脂系、塩化ビニ
ール樹脂系等が用いられる。特にポリエステル樹脂系
は、接着の耐洗濯性に優れているため好ましい。
【００１８】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されない。
が、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００１９】実施例１ 海成分として弱アルカリ可溶型の共重合ポリエステルを
用い、島成分としてポリエステルとナイロン６を用い
て、３成分複合口金により、島／海成分比８０／２０、
島本数７０本（島１成分が３６本で島２成分が３４本か
らなり、両者は交互分散配列している）で、フィラメン
ト数１０本、トータル繊度１００デニールの高分子相互
配列体繊維を紡糸し、次いで、熱ローラー温度１００
℃、熱板温度１４０℃で、延伸倍率３倍の条件で延伸
し、３成分の超極細複合繊維を得た。
用い、島成分としてポリエステルとナイロン６を用い
て、３成分複合口金により、島／海成分比８０／２０、
島本数７０本（島１成分が３６本で島２成分が３４本か
らなり、両者は交互分散配列している）で、フィラメン
ト数１０本、トータル繊度１００デニールの高分子相互
配列体繊維を紡糸し、次いで、熱ローラー温度１００
℃、熱板温度１４０℃で、延伸倍率３倍の条件で延伸
し、３成分の超極細複合繊維を得た。
【００２０】次いで、かかる複合繊維をタテ糸、ヨコ糸
に用いて、タテ１５０本／インチ、ヨコ９０本／インチ
の生機密度を有する高密度タフタを得た。
に用いて、タテ１５０本／インチ、ヨコ９０本／インチ
の生機密度を有する高密度タフタを得た。
【００２１】次いでＮａＯＨ１．２％水溶液を用い、処
理温度９５℃で５０分間処理し、海成分を分解除去する
とともに収縮処理を施した。しかる後、該織物を１８０
℃の乾熱下で１分間フリーで処理した。さらに淡色の酸
性染料で９５℃４０分の条件で染色処理を行った。得ら
れた織物の開繊率は７０％であった。また、得られた織
物を０．２ｋｇ／ｃｍ2 で加圧したときの表面粗さは、
中心線平均粗さで２．９μｍであり最大高さが２８μｍ
であった。
理温度９５℃で５０分間処理し、海成分を分解除去する
とともに収縮処理を施した。しかる後、該織物を１８０
℃の乾熱下で１分間フリーで処理した。さらに淡色の酸
性染料で９５℃４０分の条件で染色処理を行った。得ら
れた織物の開繊率は７０％であった。また、得られた織
物を０．２ｋｇ／ｃｍ2 で加圧したときの表面粗さは、
中心線平均粗さで２．９μｍであり最大高さが２８μｍ
であった。
【００２２】得られた織物に、市販の熱転写プリンター
で画像を印字したところ、非常に鮮明な画像が得られ、
また、バーコードを印字したところその読み取り性は良
好であった。
で画像を印字したところ、非常に鮮明な画像が得られ、
また、バーコードを印字したところその読み取り性は良
好であった。
【００２３】実施例２ 実施例１の織物の非印字面に熱融着接着剤フイルムを積
層し、市販の電子写真プリンターで画像を印字した。得
られた画像は非常に鮮明であり、また、バーコードを印
字したところその読み取り性は良好であった。
層し、市販の電子写真プリンターで画像を印字した。得
られた画像は非常に鮮明であり、また、バーコードを印
字したところその読み取り性は良好であった。
【００２４】比較例１ 布帛として普通デニールのポリエステルタフタを用いて
実施例１と同様に市販の熱転写プリンターで画像を印字
したが、不鮮明な画像しか得られず、バーコード印字し
ても読みとれなかった。この布帛の０．２ｋｇ／ｃｍ2
で加圧したときの表面粗さは、中心線平均粗さで１１．
６μｍであり最大高さが６４μｍであった。
実施例１と同様に市販の熱転写プリンターで画像を印字
したが、不鮮明な画像しか得られず、バーコード印字し
ても読みとれなかった。この布帛の０．２ｋｇ／ｃｍ2
で加圧したときの表面粗さは、中心線平均粗さで１１．
６μｍであり最大高さが６４μｍであった。
【００２５】比較例２ 海成分として弱アルカリ可溶型の共重合ポリエステルを
用い、島成分としてポリエステルを用いて、複合紡糸口
金により、島／海成分比８０／２０、島本数７０本で、
フィラメント数１０本、トータル繊度１００デニールの
高分子相互配列体繊維を紡糸し、次いで、熱ローラー温
度１００℃、熱板温度１４０℃で、延伸倍率３倍の条件
で延伸し３成分の超極細複合繊維を得た。
用い、島成分としてポリエステルを用いて、複合紡糸口
金により、島／海成分比８０／２０、島本数７０本で、
フィラメント数１０本、トータル繊度１００デニールの
高分子相互配列体繊維を紡糸し、次いで、熱ローラー温
度１００℃、熱板温度１４０℃で、延伸倍率３倍の条件
で延伸し３成分の超極細複合繊維を得た。
【００２６】次いで、かかる複合繊維をタテ糸、ヨコ糸
に用いて、タテ１５０本／インチ、ヨコ９０本／インチ
の生機密度を有する高密度タフタを得た。
に用いて、タテ１５０本／インチ、ヨコ９０本／インチ
の生機密度を有する高密度タフタを得た。
【００２７】次いでＮａＯＨ１．２％水溶液を用い、処
理温度９５℃で５０分間処理し、海成分を分解除去する
とともに収縮処理を施した。得られた織物の開繊率は１
０％であった。また、得られた織物を０．２ｋｇ／ｃｍ
2 で加圧したときの表面粗さは、中心線平均粗さで７μ
ｍであり最大高さが５７μｍであった。
理温度９５℃で５０分間処理し、海成分を分解除去する
とともに収縮処理を施した。得られた織物の開繊率は１
０％であった。また、得られた織物を０．２ｋｇ／ｃｍ
2 で加圧したときの表面粗さは、中心線平均粗さで７μ
ｍであり最大高さが５７μｍであった。
【００２８】得られた織物に実施例１と同様に画像を形
成したところ、印字が薄く、またむらのある非常に不鮮
明なものしか得られず、バーコードを印字しても読みと
れなかった。
成したところ、印字が薄く、またむらのある非常に不鮮
明なものしか得られず、バーコードを印字しても読みと
れなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、以
下のような効果を有する。
下のような効果を有する。
【００３０】（１）繊維間が適度に離れて開繊してお
り、また印字ヘッド等で加圧時には平滑性が得られるの
で、印字性の良好な転写または静電印字用布帛が得られ
る。
り、また印字ヘッド等で加圧時には平滑性が得られるの
で、印字性の良好な転写または静電印字用布帛が得られ
る。
【００３１】（２）市販の熱転写プリンターや電子写真
プリンターを用いて印字ができ、簡便に鮮明な印字の布
帛を得ることができる。
プリンターを用いて印字ができ、簡便に鮮明な印字の布
帛を得ることができる。
【００３２】（３）その用途は、ケアラベル、名札、管
理ラベル、ワッペン等が挙げられる。 （４）更に、裏面に熱融着接着剤層を設けることで、衣
服等への接着も簡便にできるラベルが得られる。
理ラベル、ワッペン等が挙げられる。 （４）更に、裏面に熱融着接着剤層を設けることで、衣
服等への接着も簡便にできるラベルが得られる。
Claims (5)
- 【請求項１】主として単繊維繊度が０．００１〜１デニ
ールの繊維から構成される布帛における、少なくとも該
布帛の印字面において、繊維がその単位面積当たりで３
０％以上が開繊しており、かつ０．０５〜０．５ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力をかけたときの印字面の該布帛の平滑度
が、中心線平均粗さで７μｍ以下であり最大高さが６０
μｍ以下であることを特徴とする転写または静電印字用
布帛。 - 【請求項２】主として単繊維繊度が０．００１〜１デニ
ールの繊維から構成される布帛における、少なくとも該
布帛の印字面において、繊維がその単位面積当たりで３
０％以上が開繊しており、かつ０．０５〜０．５ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力をかけたときの印字面の該布帛の平滑度
が、中心線平均粗さで３μｍ以下であり最大高さが３０
μｍ以下であることを特徴とする転写または静電印字用
布帛。 - 【請求項３】布帛が織物であることを特徴とする請求項
１または２記載の転写または静電印字用布帛。 - 【請求項４】布帛がポリアミド系繊維とポリエステル系
繊維との混繊糸からなる織物であることを特徴とする請
求項３記載の転写または静電印字用布帛。 - 【請求項５】布帛の非印字面に熱融着接着剤が積層され
てなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の転写または静電印字用布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16931396A JPH1018166A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 転写または静電印字用布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16931396A JPH1018166A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 転写または静電印字用布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018166A true JPH1018166A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15884226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16931396A Pending JPH1018166A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 転写または静電印字用布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1018166A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009431A1 (fr) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Feuille support d'enregistrement et procede de preparation associe |
| JP2018510973A (ja) * | 2015-04-07 | 2018-04-19 | エイチピー・インディゴ・ビー・ブイＨＰ Ｉｎｄｉｇｏ Ｂ．Ｖ． | テキスタイル印刷 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16931396A patent/JPH1018166A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009431A1 (fr) * | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Feuille support d'enregistrement et procede de preparation associe |
| US6838132B1 (en) | 1999-07-29 | 2005-01-04 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Recording sheet and method for preparation thereof |
| JP2018510973A (ja) * | 2015-04-07 | 2018-04-19 | エイチピー・インディゴ・ビー・ブイＨＰ Ｉｎｄｉｇｏ Ｂ．Ｖ． | テキスタイル印刷 |
| US10273372B2 (en) | 2015-04-07 | 2019-04-30 | Hp Indigo B.V. | Textile printing |
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