JP2672767B2 - プリント方法及び装置及びそのプリント物及び加工品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のプリントヘッド
を走査して逐次方式でプリントを行うプリント方法及び
装置そのプリント物及び加工品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の布や織物等に印刷する捺染方法と
しては、ローラに模様を刻み込んで布地に押し当てて連
続柄を生成するローラ捺染や、スクリーン型に版を作
り、重ね合わせたい色及び重ねたい模様の数に対応した
スクリーン版を用いたスクリーン捺染が主なものであっ
た。これに代わるものとして、インクジェット方式の印
刷手段を応用した布帛への印刷装置が実用化されてい
る。

【０００３】インクジェット方式による印刷方式を用い
た印刷装置としては、紙をプリント媒体とするプリンタ
装置やコピー装置が知られている。これは複数の原色イ
ンクをドットマトリクス状にプリント媒体上に吐出し、
ドット配置や重ね合わせによる混色により多種多様な色
の表現を可能としたものである。これにより、全く新し
いデザイン環境の提案や、対環境性をも含めた生産現場
の革新といった極めて多くの点で注目されている。

【０００４】しかし、一言に布帛といっても、綿、絹、
毛で形成された天然繊維を用いたものもあれば、ナイロ
ン、ポリエステル、アクリル等の合成繊維で作られたも
のもあり、これらプリント媒体の種類に応じて色々の技
術課題が生ずる。尚、捺染に関する詳細は、電気大学出
版局より発行された「染色」（近藤一夫監修）を参照さ
れたい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来例のインクジェッ
ト法をもちいた印刷技術では、インクを滴状にし、布に
対しドットマトリクス状に付着させることで捺染を行な
うため、次の様な欠点があった。 （１）同一色を一様に印刷する場合には、インクジェッ
トヘッドのノズル毎のインク吐出量の不均一さにより、
印刷された画像にスジやムラ等が生じ、画質の低下を招
く。これにより、商品価値が低下したり、商品価値がな
くなる等の致命的な結果を招くことになる。 （２）染色に必要なインク量がインクジェットヘッドよ
り吐出されるインク量より多い場合、布帛の種類によっ
ては、色濃度の低下や繊維の隙間に非染色部が生じる等
の欠点がある。 （３）印刷するインクが単色の場合と、複数インクを混
色する場合とを比べると、染色したい色によってはイン
クの絶対量が少なくなり、色濃度の低下や繊維の隙間に
非染色部が生じる等の欠点がある。 （４）布帛への捺染においては、一般に布地の全領域へ
の染色が行なわれてインク吐出量が膨大となるため、イ
ンクジェットヘッドのインク吐出回数も多くなる。これ
によりヘッド寿命が短くなり、使用するヘッド数、及び
その交換回数も大きなものとなる。この結果、ランニン
グコストの上昇、保守作業の煩わしさが増える。

【０００６】また一方、ノズルよりのインク吐出量に比
例して、ノズルの吐出口付近に付着するインク量が多く
なるため、その付着したインクを解消するためのクリー
ニング動作を行なう必要が生じる。この結果、全体の印
刷速度を低下させる。

【０００７】本発明は上記従来例に鑑みてなされたもの
で、画像品質が高く、印刷速度、保守作業、ランニング
コストの面で改善されたプリント方法及び装置及びその
プリント物及び加工品を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のプリント装置は以下の様な構成を備える。即
ち、布帛に、プリントの位置合わせのためのマークと所
望のプリント画像の一部の画像とを、版印刷方式により
形成する版印刷手段と、前記版印刷手段により印刷され
た前記マークを検出する検出手段と、前記検出手段によ
り検出された前記マークの位置に基づいて決められた前
記布帛上の位置に、前記所望のプリント画像の残りの画
像を、インクジェット記録方式により形成するインクジ
ェット記録手段とを有する。

【０００９】上記目的を達成するために本発明のプリン
ト方法は以下の様な構成を備える。即ち、布帛に、プリ
ントの位置合わせのためのマークと所望のプリント画像
の一部の画像とを、版印刷方式により形成する版印刷工
程と、印刷された前記布帛上の前記マークを検出する検
出工程と、検出された前記マークの位置に基づいて決め
られた前記布帛上の位置に、前記所望のプリント画像の
残りの画像を、インクジェット記録方式により形成する
インクジェット記録工程とを具備する

【００１０】

【作用】上記の構成の装置及び方法によれば、布帛に版
印刷方式によりマークと一部画像を印刷し、その一部画
像に対応する残りの画像をプリントする際に、版印刷方
式で印刷されたマークを検出して、その検出されたマー
クの位置に基て決められた前記布帛上の位置に、残りの
画像のプリントを行う。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の好適な実
施例を詳細に説明する。

【００１２】なお、本明細書において「プリント」とは
「捺染」の意味を含むものであり、広く布帛や紙等の被
プリント媒体に画像を付与することを言う。

【００１３】またプリント媒体としては、布帛、壁紙、
紙、ＯＨＰ用シート等が挙げられる。特に布帛、壁紙等
のような、低吸水性のプリント媒体に対して本発明は好
適である。尚、本発明において、布帛とは素材、織り
方、編み方を問わず、一切の織物、不織布及びその他の
布地を含むものとする。また、本明細書において壁紙と
は、紙、布地、或いはポリ塩化ビニル等の合成樹脂シー
トを素材とする壁用貼付け材を含むものとする。

【００１４】図２は本実施例のインクジェットヘッド９
を用いたプリント部の構成を示す図である。尚、ここで
は、インクジェットヘッド９は、後述する特色用のヘッ
ドＳ１，Ｓ２，Ｓ１’及びＳ２’を有しない場合で示し
ている。

【００１５】図２に示したように、大別して２本のガイ
ドレール１５ａ，１５ｂ、インクジェットヘッド（プリ
ントヘッド）９とそのキャリッジ４４、インク供給装置
とヘッド回復装置２０及び図示していない電装系を有し
ている。インク供給装置は、インクを貯留しプリントヘ
ッド９に必要な量のインクを供給するためのものであ
り、インクタンク１４やインクポンプ１３などを有す
る。このインク供給装置とプリントヘッド９とはインク
供給チューブ１２により接続されており、通常は毛細管
作用によりプリントヘッド９から吐出された分だけ自動
的にプリントヘッド９にインクが供給される。また、後
述するようなヘッド回復動作の時には、インクポンプ１
３を用いて強制的にインクをプリントヘッド９に供給す
る。

【００１６】これらプリントヘッド９及びインク供給装
置は、それぞれヘッドキャリッジ４４、インクキャリッ
ジの各々に搭載されている。このキャリッジ４４は、プ
ーリ１７ａ，１７ｂの間に張設されたベルト１６に固定
されており、このキャリッジ４４はキャリッジモータ１
９の回転軸１８に取り付けられたプーリ１７ｂの回転に
伴ってガイドレール１５ａ，１５ｂに沿って矢印Ｓ方向
へ往復移動を行うように構成されている。

【００１７】ヘッド回復装置２０は、プリントヘッド９
のインク吐出安定性を維持するために、ホームポジショ
ンＨＰにおけるプリントヘッド９に対向して設けられて
おり、具体的には次に述べるような動作を行う。即ち、
非動作時に矢印ｆ方向に前進移動させて、プリントヘッ
ド９のノズル内からインクの蒸発を防ぐためにホームポ
ジションにおいてプリントヘッド９のキャッピングを行
う（キャッピング動作）、或いは画像プリントを開始す
る前にノズル内の気泡やゴミなどを排出するためにイン
クポンプ１３を用いてプリントヘッド９のインク流路を
加圧してノズルから強制的にインクを排出するといった
動作を行う必要があるが（加圧回復動作）、その際に排
出インクを回収するなどの機能を果たす。

【００１８】図３は、本実施例のプリント部の動作を説
明するための平面図であり、図２に示したものと同じ要
素には同一符号を付け、それらの説明は省略する。

【００１９】図３において、５４はプリント開始検知セ
ンサは、プリントヘッド９がプリント開始位置にあるか
どうかを判定するのに使用される。また、５６はキャッ
ピング検知センサで、それぞれ各プリントヘッド９Ｃ，
９Ｍ，９Ｙ，９Ｂｋが所定のキャッピング位置にあるこ
とかどうかを検知するのに使用される。５５は予備吐出
位置検知センサで、プリントヘッド９Ｃ，９Ｍ，９Ｙ，
９Ｂｋが走査方向に移動しながら行う予備吐出動作の基
準位置にあるかどうかを検知するのに使用される。更に
５７は画像検知用ラインセンサである。

【００２０】次に、インクジェットプリント装置の動作
について、以下に説明する。

【００２１】まず、待機中にはプリントヘッド９Ｃ，９
Ｍ，９Ｙ，９Ｂｋがヘッド回復装置２０のキャッピング
手段によりキャッピングされており、図１を参照して後
述する制御回路１０２にプリント信号が入力されると、
モータドライバをへてキャリッジ４４が駆動される。次
に、予備吐出位置検知センサ５５でキャリッジの位置が
検知されると、目詰まり防止手段５１により所定の時間
インクの予備吐出を行う。次にプリント開始検知センサ
５４で、キャリッジ４４の位置が検知されると、そのプ
リント開始位置から、矢印Ｓ方向に走行しながら、プリ
ントヘッド９Ｃ，９Ｍ，９Ｙ，９Ｂｋの各液路１２が選
択的に駆動される。これにより、各色のインクジェット
ヘッドよりインク滴が吐出され、布帛３６のプリント幅
部分にドットマトリクスパターンで画像がプリントされ
る。

【００２２】その後、プリントヘッド９Ｃ，９Ｍ，９
Ｙ，９Ｂｋがキャリッジモータ１９の回転によりプリン
ト開始位置から所定パルス分送られて布帛３６にインク
滴による印刷を行った後、Ｐ１の位置までキャリッジ４
４が移動されると、一走査分のプリントが終了する。そ
の後、キャリッジ４４は反転して、矢印Ｓ方向に移動さ
れて予備吐出位置検知センサ５５により検知される位置
に戻るとともに、布帛３６はプリント幅部分の幅だけ矢
印Ｓと直交する副走査方向に搬送され、再び前述した動
作が繰り返される。尚、４４５は水によるヘッドクリー
ニング機構である。このクリーニング機構は、本発明に
は直接関係しないので詳細な説明は割愛する。

【００２３】次に、図１を参照して本実施例の捺染装置
の全体構成を説明する。

【００２４】１０１はホストコンピュータで、インター
フェース（ここではＧＰＩＢ）を介して、実施例の捺染
装置の制御回路１０２に印刷用画像データを転送してい
る。この画像データのデータ源としてはホストコンピュ
ータ１０１に限定されるものでなく、ネットワークによ
る転送、ＭＴ（マグネットテープ）等を介するオフライ
ンでもいいし、各種形態を取り得る。制御回路１０２
は、実施例の捺染装置の制御を司っており、装置全体を
管理している。この制御回路１０２はＣＰＵ１１０や、
ＣＰＵ１１０の制御プログラムを記憶しているＲＯＭ１
１１、及びＣＰＵ１１０のワークエリアとして使用され
るＲＡＭ１１２等を備えている。１０３は操作部で、各
種機能キー等や、オペレータに各種メッセージ等を表示
するための表示部等を備えている。

【００２５】１０５はドライバユニットで、制御回路１
０２よりの指示に応じて各種モータやソレノイド等の各
種アクチュエータ系を駆動するとともに、各種センサよ
りの信号を制御回路１０２に出力している。１９はキャ
リッジ４４を搬送駆動するためのキャリッジモータ、２
３はインク送り用モータ、２２は布帛を搬送するための
搬送用モータである。尚、前述の図２及び図３では、イ
ンクジェットヘッド９は４色（Ｃ：シアン，Ｍ：マゼン
タ，Ｙ：イエロー，Ｂｋ：ブラック）の４ヘッドのみの
場合で説明したが、この捺染装置では更に２色分の特色
ヘッド（Ｓ１，Ｓ２）を搭載している。また、これらヘ
ッドも、１色あたり１個とは限らず、１色あたり複数ヘ
ッドを搭載して印刷速度の高速化を図ることもできる。
この場合には、キャリッジ４４の重量、体積が増大する
ため、キャリッジモータ１９も通常のプリンタや複写機
で使うモータよりも大型になる。

【００２６】また、数十メートルにも及ぶ布帛に連続し
て印刷を行うため、連続して消費されるインク量が大量
になる。よって、大量のインクを収容してインクカート
リッジ１４をキャリッジ４４と一緒に連動して搬送する
ためのインク送り用モータ２３が必要となる。２４，２
５は加圧用モータである。２６，２７のそれぞれは、キ
ャップドライバに相当するキャッピングモータであり、
後述するようにヘッドを２段に構成するために、２つ用
意している。２８はインクジェットヘッドのエアー回復
用モータ、２９はインクジェットヘッドの水拭き用モー
タである。５４〜５７の各種センサは、キャリッジ４４
の位置や、布帛の有り無し等の情報をセンスする。５８
はキャリッジカウンタで、キャリッジモータ１９をステ
ップ駆動する際、その駆動パルス数を計数して、キャリ
ッジ４４の現在位置を検知するのに使用される。その
他、ファンモータやソレノイドの説明は割愛する。ヘッ
ド駆動用信号はフレキシブルケーブルを介し、稼動部上
の中継ボード１０７を通して各ヘッドに送られる。

【００２７】図４は、実施例の捺染装置のプリント部の
インクジェットヘッド９のプリント面から見た外観斜視
図で、前述の図面と共通する部分は同じ番号で示し、そ
れらの説明を省略する。

【００２８】図５は本発明の一実施例の捺染装置として
のインクジェットプリンタの構成例を、図６はその要部
の拡大斜視図を示す。本例の捺染装置（プリンタ）は、
大きく分けて、後述するスクリーン印刷が施されたロー
ル状の布を送り出す給布部Ｂと、送られてきた布を精密
に行送りしてインクジェットヘッド９，９’でプリント
を行う本体部と、プリントされた布を乾燥させ巻取る巻
取り部Ｃとからなる。そして、本体部Ａはさらにプラテ
ンを含む布の精密送り部Ａ−１とプリントユニットＡ−
２とからなる。

【００２９】スクリーン印刷されたロール状の布３６は
給布部Ｂより送り出され、本体部Ａに送られる。本体部
には精密にステップ駆動されている薄い無端のベルト３
７が駆動ローラ４７、巻回ローラ４９に架けまわされて
いる。駆動ローラ４７は、高分解能のステッピングモー
タ（図示せず）でダイレクトにステップ駆動され、その
ステップ量だけベルトをステップ送りする。送られてき
た布３６は巻回ローラ４９によってバックアップされた
ベルト３７の表面に、押付けローラ４０によって押し付
けられ、貼り付けられる。

【００３０】ベルト３７によってステップ送りをされて
きた布３６は、第１のプリント部３１において、ベルト
３７の背面のプラテン３２によって定位され表側からイ
ンクジェットヘッド９によってプリントされる。１行の
プリントが終るごとに、布３６は所定量ステップ送りさ
れ、次いでベルト背面からの加熱プレート３４による加
熱と、温風ダクト３５によって供給／排出される、表面
からの温風によって乾燥される。続いて第２のプリント
部３１’において、第１のプリント部と同様な方法で重
ねプリントがなされる。

【００３１】プリントを終った布３６はベルト３７より
引き剥がされて加熱プレートと温風ダクトよりなる後乾
燥部４６で再度乾燥されガイドロール４１に導かれて巻
取りロール４８に巻取られる。そして、巻取られた布は
本装置から取り外され、バッチ処理で発色、洗浄、乾燥
後の後処理工程を経て製品となる。

【００３２】図６において、プリント媒体である布３６
はベルト３７に支持されて、図６の上方にステップ送り
される。図中、下方の第１のプリント部３１には、Ｙ，
Ｍ，Ｃ，Ｂｋのほか、特色Ｓ１〜Ｓ２用のインクジェッ
トヘッドを搭載した第１のキャリッジ４４がある。本例
におけるインクジェットヘッド（プリントヘッド）は、
インクを吐出するために利用されるエネルギーとして、
インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを発生する発
熱素子を有するものを用いてあり、また４００ＤＰＩ
（ドット／インチ）の密度で１２８個の吐出口を配列し
たものを用いている。

【００３３】第１のプリント部３１の下流側にはベルト
３７の背面から加熱する加熱プレート３４と、表側から
乾燥させる温風ダクト３５とからなる乾燥部４５が設け
られている。加熱プレート３４の熱伝達面は、強くテン
ションをかけられた無端ベルト３７に押し当てられ、中
空になっている内側を通してある高温高圧の蒸気によっ
て、搬送ベルト３７を背面から強力に加熱する。加熱プ
レート面の内側は集熱のためのフィン３４’が設けられ
ていて熱を効率的にベルト３７の背面に集中できるよう
にしてある。ベルト３７に接しない側は断熱材４３でカ
バーしてあり、放熱による熱損失を防いでいる。

【００３４】表側では下流側の供給ダクト３０から乾燥
温風を吹き付けることによって、乾燥しつつある布３６
に、より湿度の低い空気を当てて効果を高めるようにし
ている。そして布３６の搬送方向とは逆に流れて充分に
水分を含んだ空気は、上流側の吸引ダクト３３から、吹
き付けの量よりもはるかに多量の吸引をすることによっ
て、蒸発水分が漏れて周囲の機構装置に結露しないよう
にしてある。温風の供給源は図６の奥側にあり、吸引は
手前側から行うようになっていて、布３６に対向してい
る吹き出し口３８と吸引口３９との圧力差が長手方向全
域にわたって均一になるようにしてある。空気の吹き付
け／吸引部は背面の加熱プレート３４の中心に対して下
流側にオフセットされており、充分に加熱された布部分
に空気が当るようにしてある。これらによって第１のプ
リント部３１が布が受容した、薄め液も含むインク中の
多量の水分を強力に乾燥させる。

【００３５】その下流（上方）には第２のプリント部３
１’があり、第１のキャリッジと同様の構成の第２キャ
リッジ４４’で第２のプリント部を形成している。図７
〜図９は、本実施例の捺染装置における画像処理系の画
像データの流れを示すブロック図である。

【００３６】ホストコンピュータ１０１から送信された
画像データ、パレットテーブルデータ等は、制御回路１
０２のＧＰＩＢインターフェース５０１、ＧＰＩＢコン
トローラ５０２により受信され、ＤＭＡコントローラ５
０３、ＦＭ（フレームメモリ）コントローラ５０４を介
して、ＲＡＭ１１２の画像メモリ５０５に蓄積される。
この画像メモリ５０５は、１２４Ｍバイトのメモリ空間
を有しており、これによりＡ１サイズの画像データを８
ビットのパレットデータで構成して記憶することができ
る。こうして画像メモリ５０５に所定量の画像データが
記憶されると、ＣＰＵ１１０からの印刷開始信号を受け
て、画像メモリ５０５より画像データの読み出しが開始
されて、印刷処理が開始される。

【００３７】ここでホストコンピュータ１０１から送信
される画像データはラスタイメージであるため、第１及
び第２のプリンタ部３１，３１’におけるインクジェッ
トヘッドのノズルの並びに合わせて、そのラスタデータ
を変換する必要がある。これを行うのが５０６で示す変
換部（ＲＯＣＫ）である。更に、こうして変換された画
像データは、拡大部（マジック）５０７で拡大される。
この拡大部（マジック）５０７より出力される信号は、
ホストコンピュータ１０１より受信したデータそのもの
であり、この実施例では８ビットのパレット信号であ
る。

【００３８】次に図８において、５０８はパレット変換
用デバイス（ＰＡＬ：ProgramableArray Logic ）で、
各デバイスに対応する変換テーブル（ＳＲＡＭ）を参照
して色データに変換される。この実施例の場合はシアン
（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック
（Ｋ）の４色に加えて、特色Ｓ１，Ｓ２を加えた合計６
色に色分けされる。

【００３９】これらパレットテーブルによる画像データ
の変換例を図１０に示す。８ビットパレットの場合、０
〜２５５までの２５６通りの入力があり、これらの変換
例を図１０を参照して説明すると以下のようになる。 “０”が入力された場合： 薄い灰色になる（シアン、
マゼンタ、イエローが共に“１０”）。 “１”が入力された場合： 特色１（Ｓ１）のベタ“２
５５”印刷になる。 “２”が入力された場合： 特色２（Ｓ２）のベタ“２
５５”印刷になる。 “３”が入力された場合： シアンとマゼンタ（共に
“１５０”）の混色で青っぽい色になる。 “４”が入力された場合： 黒のベタ“２５５”印刷に
なる。 “５”が入力された場合： マゼンタとイエロー（共に
“２００”）の混色で赤っぽい色になる。 “６”が入力された場合： マゼンタとイエローの混色
で、５の場合より赤っぽくなる。

【００４０】 −−−−−−−−−−−−−− “２５４”が入力された場合： イエローのベタ“２５５”印刷になり、 “２５５”が入力された場合： 何も打たない、 尚、このパレット変換用テーブルの具体的な回路構成と
しては、ＲＡＭのアドレスに入力（パレットデータ）を
加え、そのアドレスに記憶されているデータを変換値と
する、所謂ルックアップテーブル構成である。また、こ
の変換テーブルの変換データが固定であれば、ＲＡＭで
なくＲＯＭで構成されていても良いことはもちろんであ
る。このように、パレット変換用デバイス（ＰＡＬ）５
０８は、ＲＡＭ１１２の管理、ＣＰＵ１１０とのインタ
ーフェースとしての機能を行う。

【００４１】次段のＨＳ変換ＰＡＬ５１０もテーブル変
換であり、インクジェットヘッドの各吐出ノズルに対応
する印刷濃度のばらつきの補正を行う。例えば、濃度の
薄いノズルは濃いめにデータ変換し、濃度の濃いノズル
は薄めにデータ変換し、中くらいのノズルはそのまま流
すという操作を行っている。５１１は５０９と同様のテ
ーブル変換用のＳＲＡＭである。

【００４２】次のγ変換５１２は、色毎に全体の濃度を
濃くしたり薄くしたりしており、前述のパレット変換及
びＨＳ変換の場合と同様に、各色に対応したテーブル５
１３を有している。このγ変換５１２では、何も変換し
ない場合はリニアな特性のテーブルによる変換が行われ
る。即ち、 “０”入力には０出力 “１００”入力には“１００”出力 “２１０”入力には“２１０”出力 “２５５”入力には“２５５”出力 となる。

【００４３】次段のＭＡＳＳＥ（２値化回路）は、疑似
階調機能を有しており、この入力は８ビットの階調デー
タであり、その出力は２値化された１ビットの疑似階調
データであり、単位面積当たりに打つインクジェットド
ットの数で階調表現する。これらの詳細はここでは説明
しないが、打ち込みたい画像の濃度をつなぎメモリ（Ｓ
ＲＡＭ）５１５に順次保存していく。このようにして、
各色に対応する２値化データＣ１，Ｍ１，Ｙ１，Ｋ１，
Ｓ１，Ｓ２が生成される。各色の２値化信号は以下同様
な回路系を通るので、以下、シアンのデータＣ１につい
て説明する。

【００４４】図９において、２値化されたＣ１信号は、
結果的にＳＭＳジェネレータ６０６に入力されるが、そ
の前にプリンタのテストプリント用のパターンジェネレ
ータ（ＰＧ）６０１、ＥＰＲＯＭ６０２のデータを使用
することもあるため、セレクタ６０３を設けて、その信
号を切り替えている。このＥＰＲＯＭ６０２にはＰＧ
（パターン発生）用のデータが記憶されており、その出
力が２値ＰＧコントローラ６０１の制御の下に読出すこ
とができる。

【００４５】また、反物等の場合、その端にメーカーの
ブランド等のロゴマークをいれる場合が多い。このため
のデータがＥＰＲＯＭ６０５に記憶されている。更に、
ロゴマークをプリントする位置や長さを管理しているの
がロゴコントロール６０４である。

【００４６】６０６はＳＭＳ（シーケンシャル・マルチ
スキャン）ジェネレータで、複数のインクジェットヘッ
ドによる重ね打ちを行ってプリントするためのデータの
作成を行うもので、この目的は、例えば、 Ａ．インクジェットヘッドの濃度ムラを補正する。

【００４７】Ｂ．プリント濃度を向上する。 ことにある。この効果としては、前述のＨＳ変換ＰＡＬ
５１０の効果に類似している。このＳＭＳ（シーケンシ
ャル・マルチスキャン）ジェネレータ６０６は、入力し
た画像データを所定の順序でつなぎメモリコントロール
６０７とつなぎメモリコントロール６０８に切り換えて
出力している。つなぎメモリ１５１，５１５のそれぞれ
は、各ヘッド間隔の物理的な位置を補正するためのデー
タ蓄積用メモリで、入力した画像データを一旦蓄積して
おき、ヘッドの物理的な位置に応じたタイミングで読出
すのに使用される。つなぎメモリコントロール６０７，
６０８は、このつなぎメモリ５１５，１５１を管理する
ためのコントローラである。６０９，６１０はインクジ
ェットヘッドに合わせてデータを並び変えるデータ並び
換え部（ＰＵＦＦ）である。こうして変換されたシアン
データは、中継ボード１０７を介して２つのヘッド９
Ｃ，９Ｃ’に送られる。尚、他の色成分に関しても同様
に行われる。

【００４８】次に、図１１を参照して、前述したインク
ジェット法による以外の捺染装置としてフラット型自動
スクリーン捺染機の構成を説明する。

【００４９】布帛３６は、給布装置７０１によりエンド
レスベルト７０２に送り込まれる。このエンドレスベル
ト７０２の表面には、ベルト糊付け装置７０３により可
溶性のゴム糊が付着されているため、布帛３６はベルト
７０２上に接着して固定される。これにより、布帛３６
はベルト７０２の移動に従って駆動ローラ７０４により
送り出され、ベルト７０２の動きに連動して前進と一時
停止を繰り返す。この一時停止時に、布帛３６上にスク
リーン型枠７０５が下降する。この時、同時に別機構に
より糊ベラを自動的に操作して布帛３６上に印刷する。
同様の動作を印刷する色の数だけ繰り返して前印刷処理
を実行する。この前印刷動作が終了すると、布帛３６は
ベルト７０２から剥離されて乾燥機７０６を通り、次に
前述したインクジェット法による捺染工程に進む。尚、
エンドレスベルト７０２は、布帛３６とは別に水洗い装
置７０７により付着した糊が洗い除かれ、このときベル
ト７０２に付着した水分もヒータ７０８により除去され
て機械の前部に進み、また前述と同様にベルト糊付け装
置７０３により可溶性のゴム糊が付着され、前述と同様
の動作を繰り返す。

【００５０】以上、スクリーン捺染とインクジェット法
による捺染とをそれぞれ説明してきたが、次に、これら
を組合わせた捺染システムの構成および動作例を述べ
る。

【００５１】図１１に示すスクリーン捺染工程に於て、
スクリーン版に印刷絵柄と共に位置を表わす画像である
十字マークを形成しておき、スクリーン印刷工程で布帛
３６の端部に一定間隔でその十字マークを印刷してお
く。これにより、布帛３６上の絵柄位置に対応する位置
情報を布帛３６上に印刷して付加することができる。

【００５２】この様な布帛３６の端部には、通常、社名
などのロゴマークが印刷されるが、このロゴマークは十
字マークと誤認識されるマークでなければ、どのような
マークであっても特に問題はない。この様にしてスクリ
ーン印刷された布帛３６を、前述のスクリーン捺染装置
に装着して印刷することにより、容易に絵柄と同時に位
置画像をも印刷することができる。

【００５３】こうして、スクリーン捺染工程を通過した
布帛３６は図５に示す捺染装置に装着され、押付けロー
ラ４０とベルト３７により搬送される。

【００５４】前述したように、キャリッジ４４はガイド
シャフト１５ａ，１５ｂ上を移動しながら布帛３６に対
して印刷動作を行なうが、その際、画像検知ラインセン
サ５７により布帛３６の端部（例えば左端）に印刷され
た画像（十字マーク）をキャリッジモータ１９の回転駆
動制御と同期させて読み込む。この縦及び横方向に所定
数連続したドット列（十字マーク）を検出すると、ライ
ンセンサ５７と各プリントヘッド９Ｍ〜Ｓ２との間の距
離が定められており、又、この十字マークより画像の印
刷開始位置までの長さが予め定められているので、各イ
ンクジェットヘッドの印刷開始位置が求まることにな
る。

【００５５】この処理を図１２のフローチャートと図１
３を参照して説明する。尚、以下の説明では、キャリッ
ジ４４による第１のプリント部３１の場合で説明する
が、キャリッジ４４’を有する第２のプリント部３１’
の場合でも同様にして実現されることは言うまでもな
い。

【００５６】まず最初にステップＳ１において、キャリ
ッジ４４をプリント開始位置センサ５４により検出され
る位置に移動し、その時点でキャリッジカウンタ５８を
“０”にクリアする。次にステップＳ２で、キャリッジ
４４を左方向に移動を開始し、キャリッジモータ１９を
１ステップ回転駆動する毎にキャリッジカウンタ５８を
＋１する。この動作を十字マーク２３１を検出するまで
行い、ラインセンサ５７により十字マーク２３１を検出
すると、その時のキャリッジカウンタ５８の計数値を読
み取る。

【００５７】この時の状態を図１３に示す。但し、ここ
では特色ヘッドＳ１，Ｓ２は省略して示している。図１
３では、ラインセンサ５７は十字マーク２３１上に位置
しており、この十字マーク２３１と画像領域２３０の先
頭との間隔はＴ１である。又、ラインセンサ５７とシア
ンヘッド９Ｃ、マゼンタヘッド９Ｍ、イエローヘッド９
Ｙ及びブラックヘッド９Ｂｋとの各間隔は、それぞれＴ
２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５で、ここでこれら間隔（Ｔ１〜Ｔ
５）のそれぞれは、予め定められているものとする。

【００５８】これによりステップＳ５で、各色のインク
ジェットヘッドによる印刷開始位置を求め、各印刷開始
位置をキャリッジモータ１９のステップ数に対応させて
ＲＡＭ１１２に記憶する（ステップＳ６）。

【００５９】次に実際に印刷を行う場合で説明する。
尚、ここでは図１２の印刷開始位置を求める処理と図１
４のプリント処理とをそれぞれ異なるフローチャートで
示すが、図１２のフローチャートで示された処理は、キ
ャリッジの各走査毎に、プリント処理に先行して行われ
ても良い。

【００６０】まずステップＳ１０で、画像メモリ５０５
に印刷すべき画像データを記憶し、キャリッジ４４をホ
ーム位置より右方向に移動して、プリント開始検知セン
サ５４により検知される位置まで移動させ、キャリッジ
カウンタ５８を０にクリアする。次にステップＳ１２に
進み、キャリッジ４４の走査を開始し、キャリッジモー
タ１９を１ステップ回転させる毎にキャリッジカウンタ
５８を＋１する。ステップＳ１３では、各インクジェッ
トヘッドが図１３に示す位置に到達したかを、ＲＡＭ１
１２に記憶されているステップ数とキャリッジカウンタ
５８の値と比較して判断する。そして、その値と一致す
るとステップＳ１４に進み、画像メモリ５０５の読み出
しを開始すると共に、更にキャリッジ４４が（Ｔ１−Ｔ
２）だけ搬送されたかを判断し、搬送されるとシアンヘ
ッド９Ｃが画像領域２３０の先頭に到達しているためス
テップＳ１５に進み、シアンデータＣ１に基づいてシア
ンヘッド９Ｃの駆動を開始してシアンデータの印刷を開
始する。

【００６１】次にステップＳ１６に進み、更にキャリッ
ジ４４が右方向に搬送されて、（Ｔ１−Ｔ３）移動する
と、ステップＳ１７でマゼンタデータＭ１の印刷が開始
される。以下同様にして、キャリッジ４４が（Ｔ１−Ｔ
４）だけ移動するとイエローデータの印刷が開始され
（ステップＳ１９）、更にキャリッジが（Ｔ１−Ｔ５）
移動されるとブラックデータＫ１の印刷が開始される
（ステップＳ２１）。こうしてステップＳ２２で１ライ
ンのプリントが終了したかを判断し、１ラインのプリン
トが終了していなければステップＳ１５に戻り、前述の
処理を繰返し実行する。また１ラインのプリント処理が
終了するとステップＳ２３に進み、キャリッジ４４をホ
ーム位置に戻して１ラインのプリント処理を終了する。
このような１ラインのプリント処理を繰り返し実行する
ことにより、布帛３６全体に亙り印刷を行うことができ
る。

【００６２】また、前述のプリント処理において、絵柄
の重ね位置を正確にするため、布帛３６を搬送する搬送
用モータ２２の回転量を制御したり、画像データをイン
クジェットヘッドのノズルの並びに合わせて変換する際
には、画像データを布送り方向にズラして配置する。こ
のようにして、これ以降インクジェットプリント装置と
同様の動作を行なうことにより絵柄の印刷が行なわれ、
続いて乾燥、発色の工程を通り捺染処理が終了する。

【００６３】次に、インクジェット捺染プリント方法の
好適な例を説明する。まずスクリーン印刷工程で印刷さ
れた布帛に対してインクジェット印刷工程により画像を
プリントした後、乾燥（自然乾燥を含む）させる。そし
て、引き続き布帛繊維上の染料を拡散させ、かつ繊維へ
の染料を反応定着させる工程を施す。この工程により、
十分な発色性と染料の固着による堅牢性を得ることがで
きる。

【００６４】この拡散、反応定着工程は従来公知の方法
でよく、例えば、スチーミング法が挙げられる。なお、
この場合、印捺工程の前に、予め布帛にアルカリ処理を
施しても良い。

【００６５】その後、後処理工程において、未反応の染
料の除去及び前処理に用いた物質の除去が行われる。最
後に、欠陥補正、アイロンし上げ等の整理仕上げ工程を
経てプリントが完成する。

【００６６】尚、前述の実施例では、スクリーン捺染と
インクジェット捺染とを布帛３６の同一面に行なった
が、それぞれ表裏に行なうことも可能である。その際、
スクリーン捺染後の布帛３６は、非捺染面をインクジェ
ットヘッド側に向けて搬送される。この時、画像検知ラ
インセンサ５７は、右側の布端位置に設置されて位置画
像（十字マーク）を読取る。以下、同様に布帛の表裏の
絵柄位置に対応してインクジェット法による捺染処理が
行なわれる。

【００６７】又、前述の実施例において、位置画像（十
字マーク）をロゴマーク位置に施すこととしたが、これ
に限定することなく任意に位置決めできる適切な場所に
マークを付けることも考えられる。その際、位置画像の
付加する方法としては、以下に述べる様に種々考えられ
る。

【００６８】黄色などの目立たない色の版で位置マー
クをプリントし、画像検知センサ５７の感度をこれに合
ったものとする。

【００６９】耐光性の極めて低いインクを用いてプリ
ントし、インクジェット法による捺染終了以後、紫外線
などの光を照射し消去する。

【００７０】耐熱性の低いインクを用いてプリント
し、インクジェット捺染終了以後、発色処理などの加熱
により消去する。 なお、以上述べた後処理工程が施されたプリント物は、
その後、所望の大きさに切り離され、切り離された片は
縫着、接着、溶着等、最終的な加工品を得るための工程
が施され、ワンピース、ドレス、ネクタイ、水着等の衣
類やふとんカバー、ソファカバー、ハンカチ、カーテン
等が得られる。布帛を縫製等により加工して衣類やその
他の日用品とする方法は公知の書籍に多数記載されてい
る。

【００７１】以上説明したように本実施例によれば、ロ
ーラ印刷等の従来の捺染と、新しい捺染方法であるイン
クジェット法による捺染処理とを組合せた捺染システム
を構成することにより、以下の効果を得ることができ
る。 （１）同一色の均一な捺染部分をスクリーン捺染により
印刷することにより、画像の品質を向上させることがで
きる。 （２）インクの絶対量が不足しがちな吸インク性の高い
布地や、単一色のインクで染色する場合の、印刷された
色濃度低下や染色不足を補うことができる。 （３）インクジェット法による捺染の負荷を軽減できる
ため、インクジェットヘッドの寿命を延ばすことができ
る。又、その結果、ランニングコストを下げることが可
能となる。また、これに伴ない、ヘッド交換等の保守作
業も少なくて済む。 （４）インクジェットヘッドのインク吐出量が減少する
ことで、吐出口付近に付着するインクも減少し、その除
去のためのクリーニング動作の回数を減らすことがで
き、その結果、全体の印刷速度が向上する。 （５）インクジェット捺染を行うヘッドの数等の構成を
変えることなく、印刷できるインク色を増やすことがで
き、それらの組合せによる色種類を大幅に増加すること
ができる。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、画
像品質が高く、印刷速度、保守作業、ランニングコスト
の面で改善されたプリント装置及び方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の捺染装置の概略構成を示すブロック
図である。

【図２】本実施例の捺染装置のプリント部の構成を示す
図である。

【図３】プリント部の構成を示す上面図である。

【図４】本実施例のインクジェットヘッドのインク吐出
面を説明するための図である。

【図５】本実施例の捺染装置の全体構成を示し構造断面
図である。

【図６】本実施例の捺染装置のプリント部と乾燥部の構
成を示す図である。

【図７】本実施例の捺染装置における画像信号の流れを
示す図である。

【図８】本実施例の捺染装置における画像信号の流れを
示す図である。

【図９】本実施例の捺染装置における画像信号の流れを
示す図である。

【図１０】本実施例の捺染装置におけるパレットテーブ
ルの一例を示す図である。

【図１１】本実施例のスクリーン捺染装置の構成図であ
る。

【図１２】本実施例のインクジェット捺染装置における
布帛のマークを読み取る処理を示すフローチャートであ
る。

【図１３】本実施例のインクジェット捺染装置における
十字マークを読み取った時のヘッドの位置を説明するた
めの図である。

【図１４】本実施例のインクジェット捺染装置における
プリント処理を示すフローチャートである。

【符号の説明】

９，９’ インクジェットヘッド １９ キャリッジモータ ２２ 搬送用モータ ３６ 布帛 ４４，４４’ キャリッジ ５４ プリント開始位置センサ ５７ ラインセンサ ５８ キャリッジカウンタ １１０ ＣＰＵ １１１ ＲＯＭ １１２ ＲＡＭ １０２ 制御回路

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０２Ｚ Ｄ０６Ｂ 11/00 29/00 Ｈ Ｇ

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布帛に、プリントの位置合わせのための
   マークと所望のプリント画像の一部の画像とを、版印刷
   方式により形成する版印刷手段と、 前記版印刷手段により印刷された前記マークを検出する
   検出手段と、 前記検出手段により検出された前記マークの位置に基づ
   いて決められた前記布帛上の位置に、前記所望のプリン
   ト画像の残りの画像を、インクジェット記録方式により
   形成するインクジェット記録手段と、 を有することを特徴とするプリント装置。
2. 【請求項２】 前記版印刷手段による前記一部の画像の
   印刷と、前記インクジェット記録手段による前記残りの
   画像とがそれぞれ前記布帛の表裏に対して行なわれるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
3. 【請求項３】 前記検出手段は、前記布帛の送り方向と
   ほぼ垂直方向、又は送り方向の少なくとも一方向に前記
   マークを検出することを特徴とする請求項１に記載のプ
   リント装置。
4. 【請求項４】 前記検出手段は磁気センサを用い、前記
   版印刷手段は磁気インクを用いて印刷することを特徴と
   する請求項１に記載のプリント装置。
5. 【請求項５】 前記版印刷手段はスクリーン印刷により
   画像を印刷し、前記インクジェット記録手段はインクジ
   ェット法によりプリントすることを特徴とする請求項１
   に記載のプリント装置。
6. 【請求項６】 前記マークは、耐光性又は耐水性又は耐
   熱性の低いインクを用いて印刷されていることを特徴と
   する請求項１に記載のプリント装置。
7. 【請求項７】 布帛に、プリントの位置合わせのための
   マークと所望のプリント画像の一部の画像とを、版印刷
   方式により形成する版印刷工程と、 印刷された前記布帛上の前記マークを検出する検出工程
   と、 検出された前記マークの位置に基づいて決められた前記
   布帛上の位置に、前記所望のプリント画像の残りの画像
   を、インクジェット記録方式により形成するインクジェ
   ット記録工程とを具備することを特徴とするプリント方
   法。
8. 【請求項８】 前記版印刷工程により前記布帛に付与さ
   れたインクを前記布帛に定着させる定着工程を更に含む
   ことを特徴とする請求項７に記載のプリント方法。
9. 【請求項９】 前記定着工程の後に、プリントを行った
   布帛を洗浄処理する洗浄工程を更に含むことを特徴とす
   る請求項８に記載のプリント方法。
10. 【請求項１０】 前記布帛は壁用貼付け用布であること
    を特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載のプ
    リント方法。
11. 【請求項１１】 請求項７乃至１０のいずれか１項に記
    載のプリント方法を実施して得られたことを特徴とする
    プリント物。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載のプリント物を更に
    加工して得られたことを特徴とする加工品。
13. 【請求項１３】 前記加工品は前記プリント物を所望の
    大きさに切り離し、切り離された片に対して最終的な加
    工品を得るための工程を施して得られたものであること
    を特徴とする請求項１２に記載の加工品。
14. 【請求項１４】 前記最終的な加工品を得るための工程
    は縫製工程であることを特徴とする請求項１３に記載の
    加工品。
15. 【請求項１５】 前記インクジェット記録手段はインク
    ジェットヘッドを有し、前記インクジェットヘッドは、
    インクを吐出するための熱エネルギーを発生する熱エネ
    ルギー発生体を備えることを特徴とする請求項１乃至６
    のいずれか１項に記載のプリント装置。
16. 【請求項１６】 前記インクジェット記録工程はインク
    ジェットヘッドを用いてプリントする工程であり、前記
    インクジェットヘッドはインクを吐出するための熱エネ
    ルギーを発生する熱エネルギー発生体を備えることを特
    徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載のプリ
    ント方法。