WO2015182235A1 - 粘着テープ印刷装置、粘着テープの印刷方法、粘着テープロール、インクリボン - Google Patents

Abstract

【課題】ロールからの繰り出し時における印字への悪影響防止等を図りつつ、印字済み粘着テープが貼り付けて使用されるときの防汚性を維持する。 【解決手段】基材層１５３と、その厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着剤層１５２と、基材層１５３の厚さ方向の他方側に設けられた剥離剤層１５４と、を有する、被印字粘着テープ１５０を搬送する搬送工程と、インクリボンＩＢに備えられた、紫外線硬化樹脂層を含む転写層１５５'を、搬送される被印字粘着テープ１５０に対して転写して所望の印字を形成し、印字済み粘着テープ１５０'とする印字工程と、印字工程で印字が形成された印字済み粘着テープ１５０"に対し、紫外線を照射することにより、紫外線硬化樹脂層を硬化させる照射工程と、照射工程で紫外線が照射された印字済み粘着テープ１５０"を巻き取ることにより、印字済みテープロールＲ２を形成する巻き取り工程と、を有する。

Description

粘着テープ印刷装置、粘着テープの印刷方法、粘着テープロール、インクリボン

　本発明は、粘着テープに所望の印刷を行う粘着テープ印刷装置及び粘着テープの印刷方法、その方法により生成される粘着テープロール、上記方法において使用されるインクリボンに関する。

　裏面に粘着層（糊面）を備えた被印字粘着テープを搬送しつつ、所望の印字を形成する、粘着テープの印刷方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術において、印字が形成された印字済み粘着テープ（耐洗文字入りテープ）は、芯材まわりに、順次ロール状に巻き取られる。

　また、被印字媒体（メディア）に紫外線硬化インクを用いて印字を形成した後、当該形成された印字部分に紫外線を照射して硬化させる技術が、既に知られている（例えば、特許文献２参照）。

実用新案登録第３０９３９５８号公報 特開２０１０－２８０８２８号公報

　上記特許文献１に記載の技術においては、生成された印字済み粘着テープは、ユーザが適宜の被着体に対し貼り付けることで使用することができる。あるいは、上記特許文献１に記載の印字形成時に、上記特許文献２に記載の手法を適用することが考えられる。この場合も、搬送される被印字粘着テープの表面に対し、紫外線硬化インクによる印字層が形成されて、上記印字済み粘着テープが生成され、生成された印字済み粘着テープは、ユーザが適宜の被着体に対し貼り付けることで使用することができる。それらの使用の際、表面に汚れやゴミが付着しにくくなるように（防汚性を保つように）、上記被印字粘着テープとして、予め表面に何らかの剥離性の剥離層を備えるものを使用することが考えられる。その場合には、被印字粘着テープは、表面側に剥離層を備え、裏面側に粘着層を備える、積層構造となる。表面側に剥離層が設けられることにより、上記のようにして使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

　しかしながら、上記のような構成とする場合、以下の新たな課題が生じる。すなわち、上記のような構成の被印字粘着テープを用いて印字形成を行った場合には、剥離層の表面に印字が形成されて印字済み粘着テープが生成されることとなる。したがって、この印字済み粘着テープが巻き取られて生成した印字済み粘着テープロールでは、あるテープ層の剥離層の表面に位置する印字部分と、当該テープ層のロール径方向外側に隣接するテープ層の裏面に位置する粘着層とが、ロール径方向に接する状態となる。このとき、上記印字部分と上記剥離層との密着性がもし小さい場合には、使用時に、上記印字済み粘着テープロールから印字済み粘着テープが繰り出されて使用されるとき、上記剥離層上の印字部分が粘着層側へと引き剥がされてしまい、形成済みの印字内容の品質に悪影響を与える恐れがあった。

　本発明の目的は、ロールからの繰り出し時における印字への悪影響防止等を図りつつ、印字済み粘着テープが貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、粘着テープ印刷装置、粘着テープの印刷方法、粘着テープロール、及びインクリボンを提供することにある。

　上記目的を達成するために、本願発明は、テープ基材層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の他方側に設けられた剥離層と、を備えた被印字粘着テープを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字粘着テープに対し、紫外線の露光により硬化する紫外線硬化成分を供給することにより、前記紫外線硬化成分を含む層を形成し、印字済み粘着テープとする印字手段と、前記印字手段により前記紫外線硬化成分を含む層が形成された前記印字済み粘着テープに対し、紫外線を照射して前記紫外線硬化成分を硬化させる照射手段と、前記印字済み粘着テープをロール状に巻き取ることにより、印字済み粘着テープロールを形成する巻き取り手段と、を有することを特徴とする。

　本願発明の粘着テープ印刷装置では、搬送手段により搬送される被印字粘着テープに対し、印字手段が、紫外線硬化成分を供給することで、印字済み粘着テープが生成される。ユーザは、所望の長さのこの印字済み粘着テープを適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。このとき、被印字粘着テープは、厚さ方向の他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含む積層構造となっている。テープ基材層の上記他方側に剥離層が設けられることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

　そして、本願発明においては、上記印字済み粘着テープが巻き取り手段により巻き取られ、印字済み粘着テープロールとして生成される。上述のように印字済み粘着テープが剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含むことから、上記生成された粘着テープロールにおいては、紫外線硬化成分を含む層が付着している部分では、紫外線硬化成分を含む層の他方側（例えば上側）表面と粘着層とがロールの径方向に接する状態となる。このとき、紫外線硬化成分を含む層と剥離層との密着性が小さいと、ロールから印字済み粘着テープが繰り出されて使用されるとき、インクリボンから剥離層に付着した紫外線硬化成分を含む層が再び粘着層側へと引き剥がされ、印字に悪影響を与える恐れがある。

　そこで本願発明においては、照射手段が設けられる。この照射手段によって、紫外線硬化成分を含む層に備えられた紫外線硬化成分に対し紫外線照射が行われて当該紫外線硬化成分を硬化させ、剥離層に対し強固に密着させることができる。この結果、前述したように紫外線硬化成分を含む層が剥離層から引き剥がされるのを防止することができる。

　以上のように、本願発明においては、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持することができる。

　また、上記目的を達成するために、本願発明の粘着テープの印刷方法は、テープ基材層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の他方側に設けられた剥離層と、を有する、被印字粘着テープを搬送する搬送工程と、前記搬送工程で搬送される前記被印字粘着テープに対し、紫外線の露光により硬化する紫外線硬化成分を供給することにより、前記紫外線硬化成分を含む層を形成し、印字済み粘着テープとする印字工程と、前記印字工程で前記紫外線硬化成分を含む層が形成された前記印字済み粘着テープに対し、紫外線を照射して前記紫外線硬化成分を硬化させる照射工程と、前記印字済み粘着テープを巻き取ることにより、印字済み粘着テープロールを形成する巻き取り工程と、を有することを特徴とする。

　本願発明の印刷方法により生成される印字済み粘着テープは、印字工程において、被印字粘着テープに対し、紫外線の露光により硬化する紫外線硬化成分が供給されることで、紫外線硬化成分を含む層が形成（いわゆる印字形成）される。ユーザは、所望の長さのこの印字済み粘着テープを適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。このとき、被印字粘着テープは、厚さ方向の他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含む積層構造となっている。テープ基材層の上記他方側に剥離層が設けられることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

　そして、本願発明においては、上記印字済み粘着テープが巻き取り工程で巻き取られ、印字済み粘着テープロールとして生成される。上述のように印字済み粘着テープが剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含むことから、上記生成された粘着テープロールにおいては、紫外線硬化成分を含む層が形成されている部分では、紫外線硬化成分を含む層の他方側（例えば上側）表面と粘着層とがロールの径方向に接する状態となる。このとき、紫外線硬化成分を含む層と剥離層との密着性が小さいと、ロールから印字済み粘着テープが繰り出されて使用されるとき、上記紫外線硬化成分を含む層が再び粘着層側へと引き剥がされ、印字に悪影響を与える恐れがある。

　そこで本願発明においては、照射工程において、紫外線硬化成分を含む層に備えられた紫外線硬化成分に対し紫外線照射が行われて当該紫外線硬化成分が硬化しており、これによって剥離層に対し強固に密着されている。これにより、上記のような紫外線硬化成分を含む層の引き剥がしを防止することができる。

　以上のように、本願発明においては、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持することができる。

　また、上記目的を達成するために、本願発明の粘着テープロールは、厚さ方向寸法を備え、テープ本体と、前記テープ本体に形成された印字層と、を有する印字済み粘着テープであって、前記テープ本体が、テープ基材層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の他方側に設けられた剥離層と、を有し、前記印字層が、紫外線の露光により硬化した紫外線硬化成分を含む層である、前記印字済み粘着テープを、前記剥離層を外周側としつつ所定の軸芯回りに巻回して構成されたことを特徴とする。

　本願発明の粘着テープロールに巻回される印字済み粘着テープは、テープ本体に印字層が形成（いわゆる印字形成）されることにより、構成されている。ユーザは、所望の長さのこの印字済み粘着テープを適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。このとき、テープ本体は、厚さ方向の他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含む積層構造となっている。テープ基材層の上記他方側に剥離層を設けることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

　そして、本願発明においては、上記印字済み粘着テープが、所定の軸心まわりに巻回したロールとして生成される。上述のように印字済み粘着テープのテープ本体が剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含むことから、本願発明の粘着テープロールにおいては上記印字層が形成されている部分では、当該印字層の他方側（例えば上側）表面と粘着層とがロールの径方向に接する状態となる。このとき、印字層と剥離層との密着性が小さいと、ロールから印字済み粘着テープが繰り出されて使用されるとき、形成された上記印字層が再び粘着層側へと引き剥がされ、印字に悪影響を与える恐れがある。

　そこで本願発明においては、印字層が、紫外線の露光により硬化した紫外線硬化成分を含む層を有している。すなわち、印字層に備えられた紫外線硬化成分が、紫外線照射によって硬化し剥離層に対し強固に密着されている。これにより、上記のような印字層の引き剥がしを防止することができる。

　以上のように、本願発明においては、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持することができる。

　また、上記目的を達成するために、本願発明は、厚さ方向寸法を備えたインクリボンであって、リボン基材層と、前記リボン基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接して設けられるとともに、所定の受熱により溶融して前記リボン基材層から分離可能なアンダーコート層と、前記アンダーコート層の前記一方側に隣接して設けられたインク層と、前記インク層の前記一方側に隣接して設けられるとともに、６以上１１以下である溶解度パラメータの値を備え、転写対象に対して付着可能なオーバーコート層と、を有し、前記オーバーコート層、前記インク層、及び、前記アンダーコート層のうち、少なくとも１層に、紫外線硬化樹脂の層が含まれていることを特徴とする。

　本願発明のインクリボンは、リボン基材層、アンダーコート層、インク層、オーバーコート層、を備えている。このとき、アンダーコート層は、所定の受熱により溶融してリボン基材層から分離可能となっている。上記受熱によりアンダーコート層がリボン基材層から分離することにより、上記アンダーコート層、インク層、オーバーコート層を例えば粘着テープに転写させて転写層を形成（いわゆる印字形成）し、印字済み粘着テープとすることができる。ユーザは、所望の長さのこの印字済み粘着テープを適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。

　このとき、上記印字済み粘着テープが、所定の軸心まわりに巻回したロールとして生成される場合があり得る。通常、粘着テープには裏面側に粘着層が備えられることから、上記ロールにおいては、転写層が転写されている部分では、転写層と粘着層とがロールの径方向に接する状態となる可能性がある。このとき、転写層の粘着テープへの密着性が小さいと、ロールから印字済み粘着テープが繰り出されて使用されるとき、インクリボンから粘着テープに転写して形成された上記転写層が再び粘着層側へと引き剥がされ、印字に悪影響を与える恐れがある。

　そこで本願発明においては、転写層に備えられるオーバーコート層、インク層、及び、アンダーコート層のうち少なくとも１層に紫外線硬化樹脂の層が含まれている。これにより、上記のようにして粘着テープに転写層が転写された後、当該転写層に備えられた紫外線硬化樹脂の層に対し紫外線照射を行うことで、紫外線硬化によって転写層を粘着テープに対し強固に密着ささせることが可能となる。これにより、上記のような転写層の引き剥がしを防止することができる。

　一方、上記のようにしてロールから粘着テープを繰り出すときの便宜を図るために、粘着テープの表面側に剥離層が設けられる場合がある。このような剥離層を設けることで、印字済み粘着テープが被着体に対し貼り付けられ使用される際に、表面に汚れやゴミが付着しにくくして防汚性を保つことができる。このとき、より軽い負荷で粘着層を引き剥がせるようにするために、剥離層は、比較的溶解度パラメータの値が低い材料（例えばオレフィン樹脂系剥離剤若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤等）によって構成される場合がある。

　なお、本願発明のインクリボンが上記粘着テープの剥離層へ転写する場合には、上記オーバーコート層が上記剥離層に付着することとなる。このときの転写性を良好にするためには、これら隣接する剥離層とオーバーコート層との密着性を増大させる必要があり、そのためには、剥離層の溶解度パラメータの値とオーバーコート層の溶解度パラメータの値との差が比較的小さいことが好ましい。

　そこで、本願発明のインクリボンでは、オーバーコート層として、（通常のテープ印字に用いられるインクリボンのように溶解度パラメータ値１１等のものを使用せず）溶解度パラメータの値が６以上１１以下の比較的低い値のものを採用している。これにより、オーバーコート層と剥離層との密着性を増大させることができるので、インクリボンから粘着テープの剥離層への転写性を向上することもできる。

　以上のように、本願発明においては、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、印字済み粘着テープが貼り付けて使用されるときの防汚性を維持することができる。また、インクリボンからの転写性を向上することもできる。

　本発明によれば、ロールからの繰り出し時における印字への悪影響防止等を図りつつ、印字済み粘着テープが貼り付けて使用されるときの防汚性を維持することができる。

本発明の第１実施形態における、粘着テープ印刷装置の外観を表す斜視図である。 粘着テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 テープカートリッジの全体構成を表す上方からの斜視図である。 粘着テープ印刷装置の制御系の構成を表す機能ブロック図である。 印字済み粘着テープロール中における、印字済み粘着テープの積層構造を概念的に示す断面図である。 本発明の第２実施形態における、粘着テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 粘着テープ印刷装置の第１開閉カバー、第２開閉カバー、及び前方側開閉カバーが開いた状態の外観を表す斜視図である。 粘着テープ印刷装置の第１開閉カバー、第２開閉カバー、及び前方側開閉カバーを開けてテープカートリッジ及びインクリボンカートリッジを取り外した状態を表す斜視図である。 粘着テープ印刷装置の制御系の構成を表す機能ブロック図である。 インクの転写挙動及び印字済み粘着テープロール中における積層構造を概念的に示す断面図である。 インクリボンを構成する、アンダーコート層、インク層、オーバーコート層それぞれの紫外線硬化樹脂含有のバリエーションを説明するための説明図である。 剥離剤の種類及び剥離性の良否と溶解度パラメータの大小との関係を説明するための説明図である。 本発明の第３実施形態における、粘着テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 粘着テープ印刷装置の制御系の構成を表す機能ブロック図である。 印字済み粘着テープロール中における積層構造を概念的に示す断面図である。 本発明の第４実施形態における、粘着テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 印字済み粘着テープロール中における積層構造を概念的に示す断面図である。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前方（前）」「後方（後）」「左方（左）」「右方（右）」「上方（上）」「下方（下）」とは、その注記された方向を指す。

　＜第１実施形態＞
　本発明の第１実施形態を、図１～図５により説明する。

　＜粘着テープ印刷装置の概略構成＞
　まず、図１～図３を参照しつつ、本実施形態に係わる粘着テープ印刷装置の概略構成について説明する。

　＜筐体＞
　図１～図３において、本実施形態の粘着テープ印刷装置１は、装置外郭を構成する筐体２を有している。筐体２は、筐体本体２ａと、後方側開閉部８と、前方側開閉カバー９と、を備えている。

　筐体本体２ａ内には、後方側に設けられた第１収納部３と、前方側に設けられた第２収納部５及び第３収納部４と、が備えられている。

　後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することで、第１収納部３の上方を開閉可能である。この後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。

　第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側の上部に設けられた所定の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第１収納部３のうち前方側の上方を開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、第１収納部３のうち前方側の上方を覆う閉じ位置（図１、図２の状態）から、第１収納部３のうち前方側の上方を露出させる開き位置までの間で回動可能である。

　第１開閉カバー８ａの内部には、インクジェットヘッド１０ａ（この実施形態での印字手段に相当）を備えたヘッド保持体１０が設けられている。そして、第１開閉カバー８ａは、上記の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、ヘッド保持部１０に備えられた上記インクジェットヘッド１０ａを、筐体本体２ａに設けられた搬送ローラ１２によるテープ搬送経路に対して相対的に離反・近接可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、インクジェットヘッド１０ａがテープ搬送経路に対して近接した閉じ位置（図２の状態）から、インクジェットヘッド１０ａがテープ搬送経路から離反した開き位置までの間で回動可能である。

　第２開閉カバー８ｂは、上記第１開閉カバー８ａよりも後方側に設けられており、筐体本体２ａの後方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ２まわりに回動することで、第１収納部３のうち後方側の上方を、上記第１開閉カバー８ａの開閉とは別個に開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー８ｂは、第１収納部３のうち後方側の上方を覆う閉じ位置（図２の状態）から、第１収納部３のうち後方側の上方を露出させる開き位置までの間で回動可能である。

　そして、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８と当該第２開閉カバー８ｂの縁部１９とが互いに略接触して、第１収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。

　前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ３まわりに回動することで、第３収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、第３収納部４の上方を覆う閉じ位置（図２の状態）から、第３収納部４の上方を露出させる開き位置までの間で回動可能である。

　＜被印字テープロール及びその周辺＞
　このとき、図２及び図３に示すように、筐体本体２ａにおける、閉じ状態での前方側開閉カバー９の下方にある第１所定位置１３には、テープカートリッジＴＫが着脱可能に装着される。このテープカートリッジＴＫは、軸心Ｏ１まわりに巻回形成された被印字テープロールＲ１を備えている。

　すなわち、テープカートリッジＴＫは、図３に示すように、被印字テープロールＲ１と、連結アーム１６とを備えている。連結アーム１６は、後方側に設けられた左・右一対の第１ブラケット部２０，２０と、前方側に設けられた左・右一対の第２ブラケット部２１，２１とを備えている。

　第１ブラケット部２０，２０は、上記被印字テープロールＲ１を、軸心Ｏ１に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では被印字テープロールＲ１を巻芯３９（図２参照）のまわりに回転可能に保持する。これら第１ブラケット部２０，２０は、上端部において左右方向に略沿って延設された第１接続部２２により被印字テープロールＲ１の外径との干渉を回避しつつ接続されている。

　被印字テープロールＲ１は、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａの内部に装着された際には回転自在となる。被印字テープロールＲ１は、繰り出しにより消費される被印字粘着テープ１５０（後述する剥離剤層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材層１５１を備える。図２中拡大図参照）を、あらかじめ左右方向の軸心Ｏ１まわりに巻回している。

　第１収納部３には、上記テープカートリッジＴＫの装着によって、被印字テープロールＲ１が上方から受け入れられ、被印字粘着テープ１５０の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、被印字テープロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、被印字粘着テープ１５０を繰り出す。

　本実施形態では、粘着性を備えた被印字粘着テープ１５０が用いられる場合を例示している。すなわち、被印字粘着テープ１５０は、剥離剤層１５４（剥離層に相当）、基材層１５３（テープ基材層に相当）、粘着剤層１５２（粘着層に相当）、剥離材層１５１が、図２の拡大図中の上方側（厚さ方向他方側に相当）から図２の拡大図中の下方側（厚さ方向一方側に相当）へ向かって、この順序で積層されている。剥離剤層１５４には、上記インクジェットヘッド１０ａによって、ＵＶインク（紫外線の露光により硬化する紫外線硬化インク）が供給（すなわちこの例では吐出）される。そしてこれにより、紫外線硬化成分としての紫外線硬化樹脂を含み所望の印字を形成するインク層１５５（この実施形態における紫外線硬化インク層、印字形成用付着層、紫外線硬化成分を含む層に相当。図２中の部分拡大図参照）が付着形成される（剥離剤層１５４の材質や機能の詳細については後述）。粘着剤層１５２は、基材層１５３を適宜の被着体（図示省略）に貼り付けるための層である。剥離材層１５１は、粘着剤層１５２を覆う層である。

　＜基材層の種類の具体例＞
　なお、基材層１５３を形成する基材の種類としては、例えば、以下の材料を使用することができる。

　１．ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、ポリブテン（ＰＢ）、ポリブタジエン（ＢＤＲ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、発泡ポリスチレン（ＦＳ／ＥＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体鹸化物（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、普通セロハン（ＰＴ）、防湿セロハン（ＭＳＴ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ビニロン（ＶＬ）、ポリウレタン（ＰＵ）、トリアセチルセルソース（ＴＡＣ）、
　２．金属箔＜アルミニウム箔（ＡＩ）、銅箔＞、真空蒸着（通常アルミニウムの）フィルム（ＶＭ）、
　３．上質紙、無塵紙、グラシン紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、ラミネート紙（ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙等）などの紙
ユポ（合成）紙、クラフト紙
　４．不織布
　５．ガラスクロス
　＜剥離層の種類の具体例＞
　また、剥離剤層１５４は、例えばシリコーン系剥離剤（若しくは、オレフィン樹脂系剥離剤、若しくは、長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤等）により構成される。

　＜オレフィン樹脂系剥離剤の具体例＞
　剥離剤層１５４を形成する上記オレフィン樹脂系剥離剤としては、例えば結晶性オレフィン系樹脂等が使用できる。この結晶性オレフィン系樹脂としては、例えば下記のものが挙げられる。

　１．エチレン系樹脂（分岐状低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）
　２．ポリプロピレン系樹脂（プロピレン単独ポリマー（プロピレン単独重合体）、プロピレン－α－オレフィンコポリマー（プロピレン－α－オレフィン共重合体）、なお、立体規則性α－オレフィン系樹脂という表記でもよい。また、上記結晶性オレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。）
　＜長鎖アルキル系剥離剤の具体例＞
　また、上記剥離剤層１５４を形成する上記長鎖アルキル系剥離剤としては、例えば下記のものが挙げられる。

　１．長鎖アルキル基含有化合物
　長鎖アルキルイソシアネートを反応させて得られたもの→側鎖に炭素数８～３０の長鎖アルキル基を有するもの。なお、上記炭素数が８未満となると剥離性能確保が難しい。また、炭素数が３０を超えると入手性や取り扱いが困難である。このような剥離性ポリマーには、アルキルイソシアネートを原料成分としたウレタン系ポリマーなどの反応生成物、アクリル系重合体などがある。また、反応生成物は、ポリビニルアルコール系重合体やポリエチレンイミンなどに炭素数８～３０の長鎖アルキル基を有するアルキルイソシアネートを反応させて生成できる。例えば、ポリビニルアルコール系重合体＋長鎖アルキルイソシアネート→ポリビニルカーバメート、または、ポリエチレンイミン＋長鎖アルキルイソシアネート→アルキル尿素誘導体、等の反応が挙げられる。

　＜搬送ローラ、サブローラ及びヘッド＞
　図２に戻り、筐体本体２ａにおける第１収納部３及び第２収納部５の中間上方側には、上記搬送ローラ１２（搬送手段に相当）が設けられている。第１開閉カバー８ａのうち搬送ローラ１２に対して被印字粘着テープ１５０を介し対向する部位（搬送ローラ１２の上側）には、当該搬送ローラ１２によって従動回転するサブローラ１２ａが設けられている。搬送ローラ１２は、筐体本体２ａの内部に設けられた搬送用モータＭ１によりギア機構（図示省略）を介して駆動されることで、サブローラ１２ａと協働して第１収納部３に収納された被印字テープロールＲ１から繰り出される被印字粘着テープ１５０を、テープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

　また、第１開閉カバー８ａに設けられた上記ヘッド保持部１０には、上記インクジェットヘッド１０ａが備えられている。インクジェットヘッド１０ａは、搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に対し、所望の印字を形成して、印字済み粘着テープ１５０′とする。インクジェットヘッド１０ａは、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の４色のＵＶインク（紫外線硬化樹脂を含むインク）をそれぞれ吐出させることでフルカラー印刷可能となるように、複数のラインヘッドノズル（図示省略）がそれぞれ配管を介し対応する色のインクタンク（図示省略）に連結されている。また、インクジェットヘッド１０ａは、上記ラインヘッドノズルのそれぞれに圧電アクチュエータ（図示せず）が設けられている。そして、インクジェットヘッド制御回路３００（後述する図４参照）の制御に基づき、印字データに応じて上記圧電アクチュエータが駆動制御されることにより、各ラインヘッドノズルから上記ＵＶインクが被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に吐出されて、上記インク層１５５が形成される。

　また、インクジェットヘッド１０ａに対する搬送経路の上流側には、被印字テープロールＲ１から繰り出される被印字粘着テープ１５０を上方側からガイドし搬送経路を規制する、規制ローラ１２ｂが設けられている。この規制ローラ１２ｂにより、被印字テープロールＲ１から繰り出される被印字粘着テープ１５０は、（被印字粘着テープ１５０の消費に伴う被印字テープロールＲ１の径の変化に関係なく）上記規制ローラ１２ｂの位置から第１ヘッド１０ａに対向する位置を経て、上記搬送ローラ１２及びサブローラ１２ａ相互間に挟持される位置まで、上流側から略直線状に搬送される。

　＜剥離材ロール及びその周辺＞
　図２、図３に示すように、テープカートリッジＴＫの連結アーム１６は、例えば略水平なスリット形状を含む引き剥がし部１７を備えている。この引き剥がし部１７は、被印字テープロールＲ１から繰り出されて前方側へと搬送される印字済み粘着テープ１５０′から、剥離材層１５１を引き剥がす部位である。上記のようにして印字が形成された印字済み粘着テープ１５０′は、図２に示すように、上記引き剥がし部１７によって上記剥離材層１５１が引き剥がされることで、剥離材層１５１と、それ以外のインク層１５５、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２からなる印字済み粘着テープ１５０″とに分離される。

　テープカートリッジＴＫは、図２に示すように、上記引き剥がされた剥離材層１５１が軸心Ｏ３を備えた巻芯２９まわりに巻回されることで形成される、上記剥離材ロールＲ３を有している。すなわち、上述したテープカートリッジＴＫの装着によって、剥離材ロールＲ３が上方から上記第２収納部５に受け入れられ、軸心Ｏ３が左右方向となる状態で収納される。そして、巻芯２９は、第２収納部５に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において、筐体本体２ａに設けられた剥離紙巻取用モータＭ３によりギア機構（図示省略）を介して駆動され、第２収納部５内で所定の回転方向（図２中のＣ方向）に回転することで、剥離材層１５１を巻き取る。

　このとき、図３に示すように、テープカートリッジＴＫの上記第２ブラケット部２１，２１は、上記剥離材ロールＲ３を、軸心Ｏ３に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では巻芯２９（言い換えれば剥離材ロールＲ３）を当該軸心Ｏ３まわりに回転可能に保持する。これら第２ブラケット部２１，２１は、上端部において左右方向に略沿って延設された第２接続部２３により接続されている。そして、後方側の第１ブラケット部２０，２０及び第１接続部２２と、前方側の第２ブラケット部２１，２１及び第２接続部２３とは、左・右一対のロール連結ビーム部２４，２４により連結されている。

　また、図３中では、巻芯２９のまわりに剥離材層１５１が巻回され剥離材ロールＲ３が形成される前の状態（未使用のテープカートリッジＴＫである場合）を示している。すなわち、当該剥離材層１５１の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部ｆ３，ｆ４を図示するとともに、便宜的に剥離材ロールＲ３が形成される箇所に符号「Ｒ３」を付している。

　＜印字済み粘着テープロール及びその周辺＞
　一方、図２に示すように、上記第３収納部４には、上記印字済み粘着テープ１５０″を順次巻回するための巻芯４１を備えた巻き取り機構４０（巻き取り手段に相当）が上方から受け入れられる。巻き取り機構４０は、印字済みテープ１５０″の巻回の軸心Ｏ２が左右方向となる状態で、上記巻芯４１が軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、巻き取り機構４０が、第３収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａの内部に設けられた粘着巻き取り用モータＭ２により不図示のギア機構を介して巻芯４１が駆動され、第３収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することで、印字済み粘着テープ１５０″を巻き取って積層する。これにより、巻き取り機構４０の外周側に印字済み粘着テープ１５０″が順次巻回されて、印字済みテープロールＲ２（粘着テープロールに相当）が形成される。

　＜ＵＶ照射器＞
　また、図２に示すように、前方側開閉カバー９の後方側（第１開閉カバー８ａの内側となる部分）に、ＵＶランプあるいはＵＶ－ＬＥＤを光源とする公知の構成のＵＶ照射器５０（照射手段に相当）が設けられている。

　詳細には、ＵＶ照射器５０は、搬送ローラ１２によるテープ搬送経路において、インクジェットヘッド１０ａの下流側でかつ巻き取り機構４０の上流側でかつ上記引き剥がし部１７よりも上流側に配置されている。そして、このＵＶ照射器５０は、上記インクジェットヘッド１０ａにより形成された、上記ＵＶインクによるインク層１５５に対して紫外線（ＵＶ）を照射し、当該インク層１５５に含まれる上記紫外線硬化樹脂を硬化させる。

　＜カッター機構３０＞
　また、図２に示すように、テープ搬送方向に沿ってインクジェットヘッド１０ａの下流側でかつ印字済みテープロールＲ２の上流側に、カッター機構３０が設けられている。

　カッター機構３０は、詳細な図示を省略するが、可動刃と、可動刃を支持しテープ幅方向（言い替えれば左右方向）に走行可能な走行体とを有している。そして、カッターモータ（図示せず）の駆動により走行体が走行し可動刃がテープ幅方向に移動することで、上記印字済み粘着テープ１５０″を幅方向に切断する。

　＜粘着テープ印刷装置の動作の概略＞
　次に、上記構成の粘着テープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

　すなわち、上記第１所定位置１３にテープカートリッジＴＫが装着されると、筐体本体２ａの後方側に位置する第１収納部３に被印字テープロールＲ１が収納され、筐体本体２ａの前方側に位置する第２収納部５に剥離材ロールＲ３を形成する軸心Ｏ３側が収納される。また、筐体本体２ａの前方側に位置する第３収納部４には、印字済みテープロールＲ２を形成するための巻き取り機構４０が収納される。

　この状態で、ユーザが、被印字粘着テープ１５０（この時点ではまだ印刷が始まっていない）から剥離材層１５１を手動で引き剥がし、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２からなるテープの先端を、上記巻き取り機構４０の巻芯４１に取り付ける。そして、このとき、搬送ローラ１２が駆動されると、第１収納部３に収納された被印字テープロールＲ１の回転により繰り出される被印字粘着テープ１５０が、前方側へ搬送される（この実施形態における搬送工程に相当）。そして、搬送される被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に対し、インクジェットヘッド１０ａにより所望の印字によるインク層１５５が形成されて、印字済み粘着テープ１５０′となる（この実施形態における印字工程に相当）。印字形成された印字済み粘着テープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて引き剥がし部１７まで搬送されると、当該引き剥がし部１７において剥離材層１５１が引き剥がされて印字済み粘着テープ１５０″となる。引き剥がされた剥離材層１５１は、下方側へ搬送されて第２収納部５へ導入され、当該第２収納部５内において巻回されて剥離材ロールＲ３が形成される。

　一方、剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、上記ＵＶ照射器５０によりインク層１５５に対して紫外線（ＵＶ）が照射され、当該インク層１５５に含まれる上記紫外線硬化樹脂が硬化する（この実施形態における照射工程に相当）。その後、印字済み粘着テープ１５０″はさらに前方側へ搬送されて第３収納部４へ導入され、当該第３収納部４内の巻き取り機構４０の巻芯４１の外周側に巻回されて印字済みテープロールＲ２が形成される（この実施形態における巻き取り工程に相当）。その際、搬送方向下流側（すなわち前方側）に設けられたカッター機構３０が印字済み粘着テープ１５０″を切断する。これにより、ユーザの所望のタイミングで、印字済みテープロールＲ２に巻回されていく印字済み粘着テープ１５０″を切断し、切断後は印字済みテープロールＲ２を第３収納部４から取り出すことができる。

　なお、印字済みテープ１５０″の搬送経路のうち、上記ＵＶ照射器５０による照射位置の下流側であって、かつ、印字済みテープロールＲ２の外周側へ合流後に周方向に沿って一周して再び上記合流位置へと至る前の、適宜の位置に、加熱ヒータ又は温風ファン等の乾燥手段（図示せず）が設けられる。この乾燥手段は、少なくとも上記印字済みテープ１５０″が印字済みテープロールＲ２の外周側に巻回されるより前に、上記ＵＶ照射により硬化したインク層１５５を乾燥させる。

　なおこのとき、上記印字済み粘着テープ１５０″の搬送経路を、印字済みテープロールＲ２へ向かう側と排出口（図示省略）へ向かう側との相互間で切り替える、シュート１５（図２参照）が配されていても良い。すなわち、切替レバー（図示省略）によるシュート１５の切替操作でテープ経路を切り替えることで、印字形成後の印字済みテープ１５０″を上述のように第３収納部４内において巻回することなく、筐体２の例えば第２開閉カバー８ｂ側に設けた排出口（図示省略）から、そのまま筐体２外部へ排出するようにしても良い。

　＜制御系＞
　次に、図４を用いて、粘着テープ印刷装置１の制御系について説明する。図４において、粘着テープ印刷装置１には、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２が備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３及びＲＯＭ２１４に接続されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによって粘着テープ印刷装置１全体の制御を行う。

　また、ＣＰＵ２１２は、上記搬送ローラ１２を駆動する上記搬送用モータＭ１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１８と、上記巻き取り機構４０の巻芯４１を駆動する上記粘着巻取用モータＭ２の駆動制御を行うモータ駆動回路２１９と、上記剥離材ロールＲ３を駆動する上記剥離紙巻取用モータＭ３の駆動制御を行うモータ駆動回路２２０と、上記インクジェットヘッド１０ａの圧電アクチュエータ（図示省略）の通電制御を行うインクジェットヘッド制御回路３００と、ＵＶ照射器５０を駆動してＵＶ照射を開始させるＵＶ照射器制御回路３１０と、適宜の表示を行う表示部２１５と、ユーザが適宜に操作入力可能な操作部２１６と、に接続されている。また、ＣＰＵ２１２は、この例では、外部端末としてのＰＣ２１７に接続されるが、粘着テープ印刷装置１が（いわゆるスタンドアローンタイプで）単独で動作する場合には、接続されなくてもよい。

　ＲＯＭ２１４には、所定の制御処理を実行するための制御プログラムが記憶されている。ＲＡＭ２１３には、例えば上記操作部２１６（又はＰＣ２１７）での操作者の操作に対応して生成された印字データを、上記インク層１５５として印字するためのドットパターンデータに展開して記憶する、イメージバッファ２１３ａが備えられている。

　ＣＰＵ２１２は、上記制御プログラムによって、搬送ローラ１２により被印字粘着テープ１５０を繰り出しつつ、イメージバッファ２１３ａに記憶された上記ドットパターンデータに対応した１つのイメージを、インクジェットヘッド１０ａによって被印字粘着テープ１５０に対し繰り返して印刷する。具体的には、上記ＣＰＵ２１２は、上記インクジェットヘッド制御回路３００を介し、上記印字データに応じて、インクジェットヘッド１０ａに設けられた上記圧電アクチュエータの駆動を制御し、ノズルから紫外線硬化インクを吐出させる。このとき、公知の手法により、各種インクの種類に対応する制御パラメータに基づき、インクジェットヘッド１０ａの駆動電圧、吐出速度、吐出量等が制御される。

　＜本実施形態の効果＞
　次に、上記のように構成された本実施形態の効果を、図５を用いて説明する。

　図５において、上述したように、上記被印字粘着テープ１５０は、上記厚さ方向他方側（上記の例では上側）から上記厚さ方向一方側（上記の例では下側）に向かって、剥離剤層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材層１５１、をこの順序で含む積層構造となっている。剥離剤層１５４が設けられることにより、上記印字工程で印字形成後の上記印字済み粘着テープ１５０″が上記のようにしてラベルや封止材として使用されるときに、表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

　このとき、本実施形態では、上記印字済み粘着テープ１５０″が巻き取り機構４０により巻き取られ、印字済みテープロールＲ２として生成される。この印字済み粘着テープ１５０″は、インク層１５５、剥離剤層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、をこの順序で含む。この結果、上記巻き取り工程で生成された印字済みテープロールＲ２においては、図５に示すように、（ＵＶインクによる上記インク層１５５が付着している部分では）インク層１５５の上記他方側（上側）表面と粘着剤層１５２とが印字済みテープロールＲ２の径方向に接する状態となる。このとき、印字済み粘着テープ１５０″におけるインク層１５５と剥離剤層１５４との密着性が小さいと、前述のようにして印字済みテープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５０″が繰り出されて使用されるとき、剥離剤層１５４上のインク層１５５が、上側に重なる粘着剤層１５２側へと引き剥がされ、インク層１５５による印字内容に悪影響を与える恐れがある。

　そこで本実施形態においては、上記ＵＶ照射器５０が設けられ、インク層１５５に備えられた紫外線硬化樹脂に対し上記照射工程で紫外線照射が行われて当該紫外線硬化樹脂を硬化させることで、インク層１５５を剥離剤層１５４に対し強固に密着させることができる。この結果、上記のようなインク層１５５が剥離剤層１５４から引き剥がされるのを防止することができる。

　以上説明したように、本実施形態においては、印字済みテープロールＲ２からの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５０″を実現することができる。

　また、本実施形態においては特に、ＵＶ照射器５０が、搬送ローラ１２によるテープ搬送経路において、インクジェットヘッド１０ａの下流側でかつ巻き取り機構４０の上流側に配置されている。これにより、印字済みテープロールＲ２へ巻回される前の状態において印字済み粘着テープ１５０″に紫外線照射を行うので、遮るもののない状態で比較的強い強度で紫外線を照射することができる。この結果、確実に紫外線硬化樹脂を硬化させることができる。

　また、本実施形態においては、特に、ＵＶ照射器５０は、搬送ローラ１２によるテープ搬送経路において、上記引き剥がし部１７よりも上流側に配置されている。このように、巻き取り機構４０の上流側に位置する引き剥がし部１７よりも、さらに上流側において紫外線照射が行われる結果、紫外線硬化樹脂の硬化が確実に終了した状態で、巻き取りを行うことができる。

　＜第２実施形態＞
　本発明の第２の実施形態を、図６～図１２により説明する。本実施形態は、上記第１実施形態のインクジェットヘッドに代え、サーマルヘッドによるインクリボンからの熱転写により、ＵＶインクによる印字形成を行う実施形態である。上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

　＜粘着テープ印刷装置の概略構成＞
　図６～図８において、本実施形態の粘着テープ印刷装置１では、上記第１実施形態と同様、第１開閉カバー８ａの内部に、ヘッド保持体１０Ａが設けられている。そして、第１開閉カバー８ａは、上記回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、ヘッド保持体１０Ａに備えられたサーマルヘッド１１（本実施形態における印字手段に相当）を、上記搬送ローラ１２に対して相対的に離反・近接可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、サーマルヘッド１１が搬送ローラ１２に対して近接した閉じ位置（図６の状態）から、サーマルヘッド１１が搬送ローラ１２から離反した開き位置（図７、図８の状態）までの間で回動可能である。

　また、第２開閉カバー８ｂも、上記同様、第１収納部３のうち後方側の上方を覆う閉じ位置（図６の状態）から、第１収納部３のうち後方側の上方を露出させる開き位置（図７及び図８の状態）までの間で回動可能である。前方側開閉カバー９も、第３収納部４の上方を覆う閉じ位置（図６の状態）から、第３収納部４の上方を露出させる開き位置（図７、図８の状態）までの間で回動可能である。

　＜被印字テープロール及びその周辺＞
　本実施形態においては、上記第１所定位置１３に装着されるテープカートリッジＴＫの被印字テープロールＲ１は、上記実施形態と同様、被印字テープ１５０を備えている。この被印字粘着テープ１５０は、剥離剤層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材層１５１が、上記同様、厚さ方向他方側（図６の拡大図中の上方側）から一方側（図６の拡大図中の下方側）へ向かって、この順序で積層されている。

　本実施形態では、剥離剤層１５４は、上記サーマルヘッド１１によるインクリボンからのインクの熱転写（詳細は後述）によって転写層１５５′（本実施形態における印字形成用付着層に相当。図２中の部分拡大図参照）が形成される層である。すなわち、上記サーマルヘッド１１は、搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に対し、後述するインクリボンカートリッジＲＫのインクリボンＩＢを用いて所望の印字を形成して、印字済み粘着テープ１５０′とする。この剥離剤層１５４は、本実施形態では、オレフィン樹脂系剥離剤若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤により構成されている。その際、剥離剤層１５４の溶解度パラメータの値（以下適宜、「ＳＰ値」という）は、例えば６以上１０以下の、比較的低い値となっている。

　また、粘着剤層１５２は、例えばアクリル系粘着剤等の、所定の粘着剤により構成されている。粘着剤層１５２のＳＰ値は、例えば９より大きく１４以下の、比較的高い値となっている。なお、基材層１５３を形成する基材の種類としては、上記第１実施形態と同様のものを使用することができる。

　＜インクリボンカートリッジ＞
　本実施形態では、その特徴として、図６に示すように、筐体本体２ａにおける閉じ状態での第１開閉カバー８ａの下方でかつテープカートリッジＴＫの上方となる第２所定位置１４に、インクリボンカートリッジＲＫが着脱可能に装着される。

　図６及び図７に示すように、インクリボンカートリッジＲＫは、カートリッジ筐体（図示省略）と、未使用のインクリボンＩＢを繰り出し可能に巻回したリボン繰り出しロールＲ４と、リボン巻き取りロールＲ５とを備えている。カートリッジ筐体は、後方側の繰り出しロール収納部８１と、前方側の巻き取りロール収納部８２と、それら両収納部８１，８２を連結する連結部（図示省略）と、を有している。連結部は、リボン繰り出しロールＲ４から繰り出された上記インクリボンＩＢをカートリッジ筐体外に露出させるようにしつつ、上記巻き取りロール収納部８２と上記繰り出しロール収納部８１とを連結する。

　繰り出しロール収納部８１は、略半円筒の上部と、下部と、が組み合わされることにより構成されている。リボン繰り出しロールＲ４は、繰り出しロール収納部８１内において回転自在に支持されており、インクリボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図６中のＤ方向）に回転することで、サーマルヘッド１１による印字形成を行うためのインクリボンＩＢを繰り出す。

　巻き取りロール収納部８２は、略半円筒の上部と、下部と、が組み合わされることにより構成されている。リボン巻き取りロールＲ５は、巻き取りロール収納部８２内において回転自在に支持されており、インクリボンカートリッジＲＫが装着された状態において所定の回転方向（図６中のＥ方向）に回転することで、印字形成後の使用済みのインクリボンＩＢを巻き取る。

　すなわち、図６において、リボン繰り出しロールＲ４から繰り出されるインクリボンＩＢは、サーマルヘッド１１と搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の被印字粘着テープ１５０のさらにサーマルヘッド１１側に配置されてサーマルヘッド１１の下方に接触する。そして、サーマルヘッド１１からの加熱によりインクリボンＩＢのインク（詳細は後述）が、被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に転写されて転写層１５５′が形成され（＝印字形成）た後、使用済みのインクリボンＩＢが、リボン巻き取りロールＲ５に巻き取られる。

　なお、インクリボンＩＢの詳細構成については、後述する。

　＜粘着テープ印刷装置の動作の概略＞
　本実施形態の粘着テープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

　すなわち、前述と同様に、ユーザが、被印字粘着テープ１５０から剥離材層１５１を手動で引き剥がし、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２からなるテープの先端を、上記巻き取り機構４０の巻芯４１に取り付ける。そして、搬送ローラ１２が駆動されると、被印字テープロールＲ１の回転により繰り出される被印字粘着テープ１５０が前方側へ搬送され（この実施形態における搬送工程に相当）、被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に対し上記サーマルヘッド１１によるインク転写によって転写層１５５′により所望の印字が形成され（この実施形態における印字工程に相当）、印字済み粘着テープ１５０′となる。印字形成された印字済み粘着テープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて引き剥がし部１７で剥離材層１５１が引き剥がされて印字済み粘着テープ１５０″となる。引き剥がされた剥離材層１５１は、上記同様、第２収納部５内において巻回されて剥離材ロールＲ３が形成される。剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、上記同様、上記ＵＶ照射器５０により転写層１５５′に対して紫外線（ＵＶ）が照射され、当該転写層１５５′に含まれる、紫外線硬化成分としての紫外線硬化樹脂の層が硬化する（この実施形態における照射工程に相当）。その後印字済み粘着テープ１５０″はさらに前方側へ搬送され、上記同様、巻き取り機構４０の巻芯４１の外周側に巻回されて印字済みテープロールＲ２が形成される（この実施形態における巻き取り工程に相当）。なお、印字済みテープロールＲ２に巻回される印字済み粘着テープ１５０″を構成する、上記粘着層１５２、基材層１５３、剥離剤層１５４が、本実施形態におけるテープ本体に相当している。その後、カッター機構３０が印字済み粘着テープ１５０″を切断する。なお、このとき、前述と同様、印字済み粘着テープ１５０″の搬送経路をシュート１５によって切り替えてもよい。

　＜制御系＞
　粘着テープ印刷装置１の制御系を図９に示す。図９において、本実施形態では、上記図４に示した第１実施形態の制御系の構成における、インクジェットヘッド１０ａを制御するインクジェットヘッド制御回路３００に代えて、上記サーマルヘッド１１の発熱素子の通電制御を行うサーマルヘッド制御回路２２１が設けられている。それ以外の構成は、図４と同様である。

　＜インクリボンによる転写＞
　次に、本実施形態の特徴の１つである、インクリボンＩＢからのインクの転写の詳細について説明する。

　リボン供給ロールＲ４から繰り出されるインクリボンＩＢは、サーマルヘッド１１の下方に接触する。このとき、インクリボンＩＢは、図１０に示すように、リボン基材層１５５ａと、このリボン基材層１５５ａの厚さ方向一方側（図示下側）に隣接して設けられ、所定の受熱により溶融してリボン基材層１５５ａから分離するアンダーコート層１５５ｂと、アンダーコート層１５５ｂの上記厚さ方向一方側に隣接して設けられ（すなわちオーバーコート層１５５ｄとアンダーコート層１５５ｂとの厚さ方向中間に位置する）印字としての視覚的色彩を与える、例えば顔料からなるインク層１５５ｃと、インク層１５５ｃの上記厚さ方向一方側に隣接して設けられ、転写対象に対し付着するオーバーコート層１５５ｄと、を備えた（この例では４層の）積層構造となっている。なお、オーバーコート層１５５ｄは、この実施形態では、溶解度パラメータの値（以下適宜、「ＳＰ値」という）が、例えば６以上１０以下の、比較的低い値となっている。

　上記構成のインクリボンＩＢにおいて、サーマルヘッド１１からの加熱による受熱により上記アンダーコート層１５５ｂが溶融することで、上記リボン基材層１５５ａから、アンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、及びオーバーコート層１５５ｄからなる上記転写層１５５′が分離する。そして、当該転写層１５５′のオーバーコート層１５５ｄ側が転写対象である被印字粘着テープ１５０の例えばオレフィン樹脂系等の剥離剤層１５４に対し転写されて付着する（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）参照）。これにより、インクリボンＩＢによる被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４への印字形成が実行され、上記印字済み粘着テープ１５０′が生成される。

　＜転写層の紫外線硬化樹脂による密着向上＞
　ここで、上記図１０（ｂ）に示した積層構造の印字済み粘着テープ１５０′から（剥離材層１５１が引き剥がされて）生成される印字済み粘着テープ１５０″は、図１０（ｃ）に示すように、剥離剤層１５４、テープ基材層１５３、及び粘着剤層１５２、をこの順序で含む。この結果、本実施形態の上記印字済みテープロールＲ２においては、転写層１５５′が転写されている部分では、転写層１５５′の上記厚さ方向一方側（図示の下側）表面と粘着剤層１５２とが印字済みテープロールＲ２の径方向に接する状態となる。このとき、転写層１５５′と剥離剤層１５４との密着性が小さいと、前述のようにして印字済みテープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５０″が繰り出されて使用されるとき、インクリボンＩＢから転写され形成された上記転写層１５５′が再び粘着剤層１５２側へと引き剥がされ、印字に悪影響を与える恐れがある。

　そこで、本実施形態においては、転写層１５５′（詳細にはアンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、及びオーバーコート層１５５ｄのうち少なくとも一層）が、紫外線照射により硬化する紫外線硬化樹脂の層を有している。

　本実施形態において考えられ得る、上記転写層１５５′を構成するアンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、及びオーバーコート層１５５ｄに対する、紫外線硬化樹脂の含有パターンのバリエーションを、図１１に示す。

　図１１において、パターンＡでは、アンダーコート層１５５ｂには紫外線樹脂は含まれず、インク層１５５ｃには紫外線硬化樹脂が含まれ、オーバーコート層１５５ｄには紫外線硬化樹脂が含まれていない。

　同様に、パターンＢでは、アンダーコート層１５５ｂに紫外線樹脂が含まれ、インク層１５５ｃにも紫外線硬化樹脂が含まれ、オーバーコート層１５５ｄには紫外線硬化樹脂が含まれていない。また、パターンＣでは、アンダーコート層１５５ｂには紫外線樹脂は含まれず、インク層１５５ｃには紫外線硬化樹脂が含まれ、オーバーコート層１５５ｄにも紫外線硬化樹脂が含まれている。

　パターンＤでは、アンダーコート層１５５ｂに紫外線樹脂が含まれ、インク層１５５ｃにも紫外線硬化樹脂が含まれ、オーバーコート層１５５ｄにも紫外線硬化樹脂が含まれている。また、パターンＥでは、アンダーコート層１５５ｂに紫外線樹脂が含まれ、インク層１５５ｃには紫外線硬化樹脂が含まれず、オーバーコート層１５５ｄにも紫外線硬化樹脂が含まれない。

　パターンＦでは、アンダーコート層１５５ｂに紫外線樹脂が含まれ、インク層１５５ｃには紫外線硬化樹脂が含まれず、オーバーコート層１５５ｄには紫外線硬化樹脂が含まれている。また、パターンＧでは、アンダーコート層１５５ｂには紫外線樹脂は含まれず、インク層１５５ｃにも紫外線硬化樹脂が含まれず、オーバーコート層１５５ｄに紫外線硬化樹脂が含まれている。

　そして、上記のように紫外線硬化樹脂を含む転写層１５５′が形成されている印字済み粘着テープ１５０″に対し、上記のようにＵＶ照射器５０によって紫外線照射が行われることで、転写層１５５′の上記紫外線硬化樹脂の層が、剥離剤層１５４に対し強固に密着する。これにより、上記のような転写層１５５′の引き剥がしを防止することができる。

　なお、本願発明者等の検討によれば、上記パターンＡ～パターンＧのうち、インク層１５５ｃ及びアンダーコート層１５５ｂのうち少なくとも１層に、紫外線硬化樹脂の層が含まれるもの（パターンＡ～パターンＦ）が、確実に強固な密着を実現する観点から特に好ましい。

　＜ＳＰ値の設定による転写性の向上＞
　一方、転写層１５５′は、図１０（ａ）に示されるように、アンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、及びオーバーコート層１５５ｄ、をこの順序で含む。すなわち、インクリボンＩＢからの転写時には、転写層１５５′の上記オーバーコート層１５５ｄが上記剥離剤層１５４に隣接して付着し転写が行われる。このときの転写性を良好にするためには、これら隣接する剥離剤層１５４とオーバーコート層１５５ｄとの密着性を増大させる必要があり、そのためには、剥離剤層１５４の上記ＳＰ値とオーバーコート層１５５ｄのＳＰ値との差が比較的小さいことが好ましい（図１２参照）。

　ここで、前述のように、剥離剤層１５４は、（使用時に印字済みテープロールＲ２からより軽い負荷で印字済み粘着テープ１５０″を引きはがせるようにする剥離性向上の観点から）オレフィン樹脂系剥離剤若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤によって構成されるとともに、比較的ＳＰ値が低くなっている。そこで、本実施形態では、上記オーバーコート層１５５ｄについても、通常のテープ印字に用いられるインクリボンＩＢのようにＳＰ値（溶解度パラメータ値）が１１を超えるものを使用せず、ＳＰ値が６以上１１以下の比較的低い値のものを採用している（図１２参照）。これにより、オーバーコート層１５５ｄと剥離剤層１５４との密着性を増大させ、インクリボンＩＢから転写層１５５′が転写するときの転写性を向上することができる。

　＜本実施形態のインクリボンによる効果＞
　以上のようにして、本実施形態における上記インクリボンＩＢは、転写層１５５′を構成するアンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、及びオーバーコート層１５５ｄのうち少なくとも一層に紫外線硬化樹脂が含まれ、かつ、オーバーコート層１５５ｄのＳＰ値が６以上１１以下となっていることにより、印字済みテープロールＲ２からの繰り出し時に印字内容に悪影響が生じるのを防止しつつ、インクリボンＩＢからの転写性を向上できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５０″を実現することができる。

　また、本実施形態では特に、上記インク層１５５ｃ及び上記アンダーコート層１５５ｂのうち少なくとも１層に、紫外線硬化樹脂が含まれている。これには以下のような意義がある。すなわち、上記印字済みテープロールＲ２において、図１０（ｃ）に示したように、転写層１５５′が転写されている部分では、粘着層１５２とロールの径方向に直接接するのは、転写層１５５′の上記厚さ方向他方側（図１０の図示上側）表面に位置するアンダーコート層１５５ｂである。したがって、このアンダーコート層１５５ｂに紫外線硬化樹脂を含めるのがもっとも上記引き剥がし防止効果が大きい。逆に、転写層１５５′の上記厚さ方向一方側（図１０の図示下側）表面に位置するオーバーコート層１５５ｄに紫外線硬化樹脂の層を含めても（それ以外のアンダーコート層１５５ｂが引き剥がされる可能性があり）上記引き剥がし防止効果は小さい。前述したように、オーバーコート層１５５ｄ以外のインク層１５５ｃ及びアンダーコート層１５５ｂのうち少なくとも一層に紫外線硬化樹脂の層を設けることにより、印字済みテープロールＲ２からの繰り出し時に印字内容に悪影響が生じるのを確実に防止することができる。

　＜本実施形態の印字形成方法及び印字済みテープロールによる効果＞
　上述したように、上記印字済み粘着テープ１５０″は、上述したように、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２に対して、上記印字工程においてインクリボンＩＢからの転写で転写層１５５′が形成されることにより、構成されている。そして、ユーザは、前述のようにして上記巻き取り工程において印字済み粘着テープ１５０″が巻回された印字済みテープロールＲ２を適宜のタイミングで第３収納部４から取り出した後、当該印字済みテープロールＲ２から所望の長さ分の印字済み粘着テープ１５０″を繰り出して適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用することができる。このとき、既に述べたように、印字済み粘着テープ１５０″は、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２、をこの順序で含む積層構造である。印字済み粘着テープ１５０″において基材層１５３の上記厚さ方向他方側（すなわち被着体への貼り付け側と反対側）に剥離剤層１５４を設けることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

　また、本実施形態においては、既に述べたように、上記ＵＶ照射器５０による照射工程において、転写層１５５′に備えられた紫外線硬化樹脂（インクリボンＩＢからの上記熱転写によって供給されたもの）に対し紫外線照射が行われて当該紫外線硬化樹脂を硬化させることで、転写層１５５′を剥離剤層１５４に対し強固に密着させることができる。この結果、前述した印字済みテープロールＲ２からの繰り出し時に転写層１５５′が剥離剤層１５４から引き剥がされるのを防止することができる。

　以上説明したように、本実施形態の印字形成方法及びこれにより生成される印字済みテープロールＲ２においては、印字済みテープロールＲ２からの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５０″を実現することができる。

　なお、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、ＵＶ照射器５０が、搬送ローラ１２によるテープ搬送経路において、インクジェットヘッド１０ａの下流側でかつ巻き取り機構４０の上流側でかつ上記引き剥がし部１７よりも上流側に配置されている。これにより、上記同様の効果を得ることができる。

　＜第３実施形態＞
　本発明の第３の実施形態を、図１３～図１５により説明する。本実施形態は、上記第１実施形態の構成において、１つのインクジェットヘッド１０ａに代え、アンカー層（後述）を形成する第１インクジェットヘッドと、ＵＶインク層を形成する第２インクジェットヘッドと、の２つを設ける実施形態である。上記第１実施形態及び第２実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

　＜粘着テープ印刷装置の概略構成＞
　本実施形態では、図１３に示すように、上記ヘッド保持部１０に、第１インクジェットヘッド１０ｂ（第１印字ヘッドに相当）と、第２インクジェットヘッド１０ｃ（第２印字ヘッドに相当）とが、設けられる。なお、これら第１インクジェットヘッド１０ｂ及び第２インクジェットヘッド１０ｃが各請求項記載のインクジェットヘッド手段に相当するとともに、本実施形態における印字手段にも相当する。

　第１インクジェットヘッド１０ｂは、上記搬送ローラ１２により搬送される被印字粘着テープ１５０に対し、オレフィン系樹脂を含むアンカー成分を吐出することにより、アンカー層１５６ｂを剥離剤層１５４の厚さ方向他方側（図１３の拡大図中の上側）に形成する。

　第２インクジェットヘッド１０ｃは、上記搬送ローラ１２による搬送方向に沿って上記第１インクジェットヘッド１０ｂよりも下流側に設けられ、被印字粘着テープ１５０に対し紫外線硬化インク成分を供給（この例では吐出）する。これにより、紫外線硬化インク層１５６ａがアンカー層１５６ｂの他方側に形成される。

　＜制御系＞
　粘着テープ印刷装置１の制御系を図１４に示す。図１４において、本実施形態では、上記図４に示した第１実施形態の制御系の構成における、インクジェットヘッド１０ａを制御するインクジェットヘッド制御回路３００に代えて、上記第１インクジェットヘッド１０ｂの圧電アクチュエータ（図示省略）の通電制御を行う第１インクジェットヘッド制御回路３００′と、第２インクジェットヘッド１０ｃの圧電アクチュエータ（図示省略）の通電制御を行う第２インクジェットヘッド制御回路３００″とが設けられている。それ以外の構成は、図４と同様である。

　ＣＰＵ２１２は、ＲＯＭ２１４に記憶された適宜の制御プログラムによって、搬送ローラ１２により被印字粘着テープ１５０を繰り出しつつ、イメージバッファ２１３ａに記憶された上記ドットパターンデータに対応した１つのイメージを、第１インクジェットヘッド１０ｂ及び第２インクジェットヘッド１０ｃによって被印字粘着テープ１５０に対し繰り返して印刷する。

　すなわち、ＣＰＵ２１２は、第１インクジェットヘッド制御回路３００′を介し、上記印字データに応じて、第１インクジェットヘッド１０ｂに設けられた上記圧電アクチュエータの駆動を制御し、例えばオレフィン系樹脂を含むアンカー成分をノズルから吐出させる。このとき、公知の手法により、各種制御パラメータに基づき、第１インクジェットヘッド１０ｂの駆動電圧、吐出速度、吐出量等が制御される。これにより、上記印字データに対応した形状のアンカー層１５６ｂを、上記剥離剤層１５４の上記厚さ方向他方側に形成する。

　また、ＣＰＵ２１２は、第２インクジェットヘッド制御回路３００″を介し、上記印字データに応じて、第２インクジェットヘッド１０ｃに設けられた上記圧電アクチュエータの駆動を制御し、紫外線硬化インク成分（紫外線の露光により硬化する紫外線硬化成分に相当）をノズルから吐出させる。このとき、公知の手法により、各種制御パラメータに基づき、第２インクジェットヘッド１０ｃの駆動電圧、吐出速度、吐出量等が制御される。これにより、上記印字データに対応した形状の紫外線硬化インク層１５６ａ（紫外線硬化成分を含む層に相当）を、上記アンカー層１５６ｂの上記厚さ方向他方側に形成する。すなわち、アンカー層１５６ｂは、紫外線硬化インク成分による上記紫外線硬化インク層１５６ａのインク文字と同じ形状とされる。

　＜粘着テープ印刷装置の動作の概略＞
　本実施形態の粘着テープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

　すなわち、前述と同様に、ユーザが、被印字粘着テープ１５０から剥離材層１５１を手動で引き剥がし、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２からなるテープの先端を、上記巻き取り機構４０の巻芯４１に取り付ける。そして、搬送ローラ１２が駆動されると、被印字テープロールＲ１の回転により繰り出される被印字粘着テープ１５０が前方側へ搬送され（この実施形態における搬送工程に相当）、被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に対し上記第１インクジェットヘッド１０ｂにより上記アンカー層１５６ｂが形成され、さらに下流側で第２インクジェットヘッド１０ｃにより上記アンカー層１５６ｂの上に上記紫外線硬化インク層１５６ａによる所望の印字が形成され（この実施形態における印字工程に相当）、印字済み粘着テープ１５０′となる。なお、アンカー層１５６ｂ及び紫外線硬化インク層１５６ａが、本実施形態におけるアンカー含有インク層に相当するとともに印字層にも相当する。以下適宜、これらを総称して、単に「アンカー含有インク層１５６」という。

　その後、印字形成された印字済み粘着テープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて引き剥がし部１７で剥離材層１５１が引き剥がされて印字済み粘着テープ１５０″となる。引き剥がされた剥離材層１５１は、上記同様、第２収納部５内において巻回されて剥離材ロールＲ３が形成される。剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、上記同様、上記ＵＶ照射器５０によりアンカー層１５６ｂ及び紫外線硬化インク層１５６ａに対して紫外線（ＵＶ）が照射され、紫外線硬化インク層１５６ａの紫外線硬化インク成分が硬化する（この実施形態における照射工程に相当）。その後印字済み粘着テープ１５０″はさらに前方側へ搬送され、上記同様、巻き取り機構４０の巻芯４１の外周側に巻回されて印字済みテープロールＲ２が形成される（この実施形態における巻き取り工程に相当）。なお、印字済みテープロールＲ２に巻回される印字済み粘着テープ１５０″を構成する、上記粘着層１５２、基材層１５３、剥離剤層１５４が、本実施形態におけるテープ本体に相当している。その後、カッター機構３０が印字済み粘着テープ１５０″を切断する。なお、このとき、前述と同様、印字済み粘着テープ１５０″の搬送経路をシュート１５によって切り替えてもよい。

　＜本実施形態の効果＞
　次に、上記のように構成された本実施形態の効果を、図１５を用いて説明する。

　図１５において、上述したように、上記被印字粘着テープ１５０は、上記厚さ方向他方側（上記の例では上側）から上記厚さ方向一方側（上記の例では下側）に向かって、剥離剤層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材層１５１、をこの順序で含む積層構造となっている。剥離剤層１５４が設けられることにより、上記印字工程で印字形成後の上記印字済み粘着テープ１５０″が上記のようにしてラベルや封止材として使用されるときに、表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

　このとき、本実施形態では、上記印字済み粘着テープ１５０″が巻き取り機構４０により巻き取られ、印字済みテープロールＲ２として生成される。この印字済み粘着テープ１５０″は、インクを含む層（この例ではアンカー含有インク層１５６）、剥離剤層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、をこの順序で含む。この結果、上記巻き取り工程で生成された印字済みテープロールＲ２においては、図１５に示すように、インクを含む層が付着している部分では、当該インクを含む層の上記他方側（上側）表面と粘着剤層１５２とが印字済みテープロールＲ２の径方向に接する状態となる。このとき、印字済み粘着テープ１５０″におけるインクを含む層と剥離剤層１５４との密着性が小さいと、前述のようにして印字済みテープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５０″が繰り出されて使用されるとき、剥離剤層１５４上の上記インクを含む層が、上側に重なる粘着剤層１５２側へと引き剥がされ、印字内容に悪影響を与える恐れがある。

　そこで本実施形態においては、アンカー含有インク層１５６に、上記アンカー成分を備えたアンカー層１５６ｂが含まれている。これにより、当該アンカー含有インク層１５６と剥離剤層１５４との密着性を向上することができる。

　さらに、本実施形態では、アンカー含有インク層１５６に、上記紫外線硬化インク成分を備えた紫外線硬化インク層１５６ａが含まれ、上記ＵＶ照射器５０によって、紫外線硬化インク層１５６ａに備えられた紫外線硬化インク成分に対し上記照射工程で紫外線照射が行われる。これにより、当該紫外線硬化成分が硬化し、アンカー含有インク層１５６を剥離剤層１５４に対しさらに強固に密着させることができる。この結果、上記のようなインク層（アンカー含有インク層１５６）が剥離剤層１５４から引き剥がされるのを防止することができる。

　以上説明したように、本実施形態においては、印字済みテープロールＲ２からの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５０″を実現することができる。

　なお、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、ＵＶ照射器５０が、搬送ローラ１２によるテープ搬送経路において、第１インクジェットヘッド１０ｂ及び第２インクジェットヘッド１０ｃの下流側でかつ巻き取り機構４０の上流側でかつ上記引き剥がし部１７よりも上流側に配置されている。これにより、上記同様の効果を得ることができる。

　＜第４実施形態＞
　本発明の第４の実施形態を、図１６及び図１７により説明する。本実施形態は、上記第３実施形態の構成において、アンカー成分を吐出する第１インクジェットヘッドと、紫外線硬化インク成分を吐出する第２インクジェットヘッドと、の２つに代え、アンカー成分及び紫外線硬化インク成分の混合物を吐出する、１つのインクジェットヘッドを設けた場合の実施形態である。上記第１～第３実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

　＜粘着テープ印刷装置の概略構成＞
　本実施形態では、図１６に示すように、上記ヘッド保持部１０に、単一のインクジェットヘッド１０ｄ（本実施形態における単一の印字ヘッド、インクジェットヘッド手段、印字手段に相当）が設けられる。インクジェットヘッド１０ｄは、搬送ローラ１２により搬送される被印字粘着テープ１５０に対し、上記アンカー成分と紫外線硬化インク成分との混合成分を供給（この例では吐出）する。これにより、当該混合成分からなる混合層１５７（本実施形態におけるアンカー含有インク層、印字層に相当）が上記剥離剤層１５４の上記厚さ方向他方側に形成される。

　＜制御系＞
　本実施形態における粘着テープ印刷装置１の制御系は、上記第１実施形態において図４に示した構成と同様のもので足りる。但し、インクジェットヘッド制御回路３００は、上記インクジェットヘッド１０ｄに備えられた圧電アクチュエータの通電制御を行う。

　ＣＰＵ２１２は、ＲＯＭ２１４に記憶された適宜の制御プログラムによって、搬送ローラ１２により被印字粘着テープ１５０を繰り出しつつ、イメージバッファ２１３ａに記憶された上記ドットパターンデータに対応した１つのイメージを、インクジェットヘッド１０ｄによって被印字粘着テープ１５０に対し繰り返して印刷する。

　すなわち、ＣＰＵ２１２は、インクジェットヘッド制御回路３００を介し、上記印字データに応じて、インクジェットヘッド１０ｄに設けられた上記圧電アクチュエータの駆動を制御し、例えばオレフィン系樹脂を含むアンカー成分及び紫外線硬化インク成分（紫外線の露光により硬化する紫外線硬化成分に相当）が混合された混合成分をノズルから吐出させる。このとき、公知の手法により、各種制御パラメータに基づき、インクジェットヘッド１０ｄの駆動電圧、吐出速度、吐出量等が制御される。これにより、上記印字データに対応した形状の上記混合層１５７（紫外線硬化成分を含む層に相当）を、上記剥離剤層１５４の上記厚さ方向他方側に形成する。

　＜粘着テープ印刷装置の動作の概略＞
　本実施形態の粘着テープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

　すなわち、前述と同様に、ユーザが、被印字粘着テープ１５０から剥離材層１５１を手動で引き剥がし、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２からなるテープの先端を、上記巻き取り機構４０の巻芯４１に取り付ける。そして、搬送ローラ１２が駆動されると、被印字テープロールＲ１の回転により繰り出される被印字粘着テープ１５０が前方側へ搬送され（この実施形態における搬送工程に相当）、被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に対し上記第１インクジェットヘッド１０ｄにより上記混合層１５７による所望の印字が形成され（この実施形態における印字工程に相当）、印字済み粘着テープ１５０′となる。

　その後、印字形成された印字済み粘着テープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて引き剥がし部１７で剥離材層１５１が引き剥がされて印字済み粘着テープ１５０″となる。引き剥がされた剥離材層１５１は、上記同様、第２収納部５内において巻回されて剥離材ロールＲ３が形成される。剥離材層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、上記同様、上記ＵＶ照射器５０により混合層１５７に対して紫外線（ＵＶ）が照射され、混合層１５７に含まれる紫外線硬化インク成分が硬化する（この実施形態における照射工程に相当）。その後印字済み粘着テープ１５０″はさらに前方側へ搬送され、上記同様、巻き取り機構４０の巻芯４１の外周側に巻回されて印字済みテープロールＲ２が形成される（この実施形態における巻き取り工程に相当）。なお、印字済みテープロールＲ２に巻回される印字済み粘着テープ１５０″を構成する、上記粘着層１５２、基材層１５３、剥離剤層１５４が、本実施形態におけるテープ本体に相当している。その後、カッター機構３０が印字済み粘着テープ１５０″を切断する。なお、このとき、前述と同様、印字済み粘着テープ１５０″の搬送経路をシュート１５によって切り替えてもよい。

　＜本実施形態の効果＞
　次に、上記のように構成された本実施形態の効果を、図１７を用いて説明する。

　図１７において、上述したように、上記被印字粘着テープ１５０は、上記厚さ方向他方側（上記の例では上側）から上記厚さ方向一方側（上記の例では下側）に向かって、剥離剤層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材層１５１、をこの順序で含む積層構造となっている。剥離剤層１５４が設けられることにより、上記印字工程で印字形成後の上記印字済み粘着テープ１５０″が上記のようにしてラベルや封止材として使用されるときに、表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

　このとき、本実施形態では、上記印字済み粘着テープ１５０″が巻き取り機構４０により巻き取られ、印字済みテープロールＲ２として生成される。この印字済み粘着テープ１５０″は、インクを含む層（この例では混合層１５７）、剥離剤層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、をこの順序で含む。この結果、上記巻き取り工程で生成された印字済みテープロールＲ２においては、図５に示すように、インクを含む層（混合層１５７）が付着している部分では、当該インクを含む層の上記他方側（上側）表面と粘着剤層１５２とが印字済みテープロールＲ２の径方向に接する状態となる。このとき、印字済み粘着テープ１５０″における上記インクを含む層と剥離剤層１５４との密着性が小さいと、前述のようにして印字済みテープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５０″が繰り出されて使用されるとき、剥離剤層１５４上の上記インクを含む層が、上側に重なる粘着剤層１５２側へと引き剥がされ、印字内容に悪影響を与える恐れがある。

　そこで本実施形態においては、上記インクを含む層としての混合層１５７に、アンカー成分が含まれている。これにより、当該混合層１５７と剥離剤層１５４との密着性を向上することができる。

　さらに、本実施形態では、上記混合層１５７に、上記紫外線硬化インク成分が含まれ、上記ＵＶ照射器５０によって、当該混合層１５７に備えられた紫外線硬化インク成分に対し上記照射工程で紫外線照射が行われる。これにより、当該紫外線硬化成分が硬化し、混合層１５７を剥離剤層１５４に対しさらに強固に密着させることができる。この結果、上記のようなインクを含む層（混合層１５７）が剥離剤層１５４から引き剥がされるのを防止することができる。

　以上説明したように、本実施形態においては、印字済みテープロールＲ２からの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５０″を実現することができる。

　なお、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、ＵＶ照射器５０が、搬送ローラ１２によるテープ搬送経路において、インクジェットヘッド１０ｄの下流側でかつ巻き取り機構４０の上流側でかつ上記引き剥がし部１７よりも上流側に配置されている。これにより、上記同様の効果を得ることができる。

　なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

　また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

　また、以上において、図４、図９に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

　また、以上既に述べた以外にも、上記各実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

　その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

　１　　　　　　　　　粘着テープ印刷装置
　１０ａ　　　　　　　インクジェットヘッド（印字手段）
　１０ｂ　　　　　　　第１インクジェットヘッド（第１印字ヘッド、インクジェットヘッド手段）
　１０ｃ　　　　　　　第２インクジェットヘッド（第２印字ヘッド、インクジェットヘッド手段、印字手段）
　１０ｄ　　　　　　　インクジェットヘッド（単一の印字ヘッド、インクジェットヘッド手段、印字手段）
　１１　　　　　　　　サーマルヘッド（印字手段）
　１２　　　　　　　　搬送ローラ（搬送手段）
　４０　　　　　　　　巻き取り機構（巻き取り手段）
　５０　　　　　　　　ＵＶ照射器（照射手段）
　１５０　　　　　　　被印字粘着テープ
　１５１　　　　　　　剥離材層
　１５２　　　　　　　粘着剤層（粘着層）
　１５３　　　　　　　基材層（テープ基材層）
　１５４　　　　　　　剥離剤層（剥離層）
　１５５　　　　　　　インク層（紫外線硬化インク層、印字形成用付着層）
　１５５′　　　　　　転写層（紫外線硬化インク層、印字形成用付着層）
　１５５ｂ　　　　　　アンダーコート層
　１５５ｃ　　　　　　インク層
　１５５ｄ　　　　　　オーバーコート層
　１５６　　　　　　　アンカー含有インク層（印字層）
　１５７　　　　　　　混合層（アンカー含有インク層、印字層）
　２１２　　　　　　　ＣＰＵ
　ＩＢ　　　　　　　　インクリボン
　Ｒ２　　　　　　　　印字済みテープロール（粘着テープロール）

Claims (18)

1. 　テープ基材層（１５３）と、前記テープ基材層（１５３）の前記厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着層（１５２）と、前記テープ基材層（１５３）の前記厚さ方向の他方側に設けられた剥離層（１５４）と、を備えた被印字粘着テープ（１５０）を搬送する搬送手段（１２）と、
   　前記搬送手段（１２）により搬送される前記被印字粘着テープ（１５０）に対し、紫外線の露光により硬化する紫外線硬化成分を供給することにより、前記紫外線硬化成分を含む層を形成し、印字済み粘着テープ（１５０′）とする印字手段（１０ａ；１１；１０ｂ，１０ｃ；１０ｄ）と、
   　前記印字手段（；１０ｂ，１０ｃ；１０ｄ）により前記紫外線硬化成分を含む層が形成された前記印字済み粘着テープ（１５０′）に対し、紫外線を照射して前記紫外線硬化成分を硬化させる照射手段（５０）と、
   　前記印字済み粘着テープ（１５０′，１５０″）をロール状に巻き取ることにより、印字済み粘着テープロール（Ｒ２）を形成する巻き取り手段（４０）と、
   を有することを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
2. 　請求項１記載の粘着テープ印刷装置において、
   　前記印字手段（１０ａ；１１）は、
   　前記被印字粘着テープ（１５０）に対し、前記紫外線硬化成分を含む紫外線硬化樹脂を含む印字形成用付着層（１５５；１５５′）を付着させることにより前記印字済み粘着テープ（１５０′）とし、
   　前記照射手段（５０）は、
   　前記印字手段（１０ａ；１１）により前記印字形成用付着層（１５５；１５５′）が付着した前記印字済み粘着テープ（１５０′）に対し、紫外線を照射して前記紫外線硬化樹脂を硬化させる
   ことを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
3. 　請求項２記載の粘着テープ印刷装置において、
   　前記照射手段（５０）は、
   　前記搬送手段（１２）による搬送経路において、前記印字手段（１０ａ）の下流側でかつ前記巻き取り手段（４０）の上流側に配置されており、
   　前記巻き取り手段（４０）は、
   　前記照射手段（５０）の前記紫外線照射により前記紫外線硬化樹脂が硬化した前記印字済み粘着テープ（１５０′）をロール状に巻き取り、前記印字済み粘着テープロール（Ｒ２）を形成する
   ことを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
4. 　請求項３記載の粘着テープ印刷装置において、
   　前記被印字粘着テープ（１５０）は、前記粘着層（１５２）の前記一方側を覆う剥離材層（１５１）を備えており、
   　前記照射手段（５０）は、
   　前記搬送手段（１２）による搬送経路において、前記印字済み粘着テープ（１５０′）から前記剥離材層（１５１）を引き剥がす引き剥がし部（１７）よりも上流側に、配置されている
   ことを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
5. 　請求項１記載の粘着テープ印刷装置において、
   　前記印字手段は、
   　前記被印字粘着テープ（１５０）に対し、オレフィン系樹脂を含むアンカー成分、及び、前記紫外線硬化成分である紫外線硬化インク成分、を吐出することにより、少なくとも前記アンカー成分を前記剥離層（１５４）の表面に接するように含みかつ前記紫外線硬化インク成分を含む、アンカー含有インク層を形成して前記印字済み粘着テープ（１５０′）とするインクジェットヘッド手段（１０ｂ，１０ｃ；１０ｄ）であり、
   　前記照射手段（５０）は、
   　前記インクジェットヘッド手段（１０ｂ，１０ｃ；１０ｄ）により前記アンカー含有インク層が形成された前記印字済み粘着テープ（１５０′）に対し、紫外線を照射して前記紫外線硬化インク成分を硬化させる
   ことを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
6. 　請求項５記載の粘着テープ印刷装置において、
   　前記インクジェットヘッド手段（１０ｂ，１０ｃ；１０ｄ）は、
   　前記搬送手段（１２）により搬送される前記被印字粘着テープ（１５０）に対し前記アンカー成分を吐出することにより、アンカー層を前記剥離層（１５４）の前記他方側に形成する第１印字ヘッド（１０ｂ）と、
   　前記搬送手段（１２）による搬送方向に沿って前記第１印字ヘッド（１０ｂ）よりも下流側に設けられ、前記被印字粘着テープ（１５０）に対し前記紫外線硬化インク成分を吐出することにより、紫外線硬化インク層を前記アンカー層の前記他方側に形成する第２印字ヘッド（１０ｃ）と、
   を備えることを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
7. 　請求項５記載の粘着テープ印刷装置において、
   　前記インクジェットヘッド手段（１０ｂ，１０ｃ；１０ｄ）は、
   　前記搬送手段（１２）により搬送される前記被印字粘着テープ（１５０）に対し、前記アンカー成分と前記紫外線硬化インク成分との混合成分を吐出することにより、当該混合成分からなる混合層を前記剥離層（１５４）の前記他方側に形成する、単一の印字ヘッド（１５ｄ）である
   ことを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
8. 　テープ基材層（１５３）と、前記テープ基材層（１５３）の前記厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着層（１５２）と、前記テープ基材層（１５３）の前記厚さ方向の他方側に設けられた剥離層（１５４）と、を備えた被印字粘着テープ（１５０）を搬送する搬送工程と、
   　前記搬送工程で搬送される前記被印字粘着テープ（１５０）に対し、紫外線の露光により硬化する紫外線硬化成分を供給することにより、前記紫外線硬化成分を含む層を形成し、印字済み粘着テープ（１５０′）とする印字工程と、
   　前記印字工程で前記紫外線硬化成分を含む層が形成された前記印字済み粘着テープ（１５０′）に対し、紫外線を照射して前記紫外線硬化成分を硬化させる照射工程と、
   　前記印字済み粘着テープ（１５０′，１５０″）をロール状に巻き取ることにより、印字済み粘着テープロール（Ｒ２）を形成する巻き取り工程と、
   を有することを特徴とする粘着テープの印刷方法。
9. 　請求項８記載の粘着テープの印刷方法において、
   　前記印字工程は、
   　インクリボン（ＩＢ）に備えられた、前記紫外線硬化成分を含む紫外線硬化樹脂の層を含む転写層（１５５′）を、前記搬送工程で搬送される前記被印字粘着テープ（１５０）に対して転写することにより、前記印字済み粘着テープ（１５０′）とし、
   　前記照射工程は、
   　前記印字済み粘着テープ（１５０′）に対し、紫外線を照射することにより、前記紫外線硬化樹脂の層を硬化させる
   ことを特徴とする、粘着テープの印刷方法。
10. 　請求項８記載の粘着テープの印刷方法において、
    　前記印字工程は、
    　前記搬送工程で搬送される前記被印字粘着テープ（１５０）に対し、オレフィン系樹脂を含むアンカー成分、及び、前記紫外線硬化成分である紫外線硬化インク成分、を吐出することにより、少なくとも前記アンカー成分を前記剥離層（１５４）の表面に接するように含みかつ前記紫外線硬化インク成分を含む、アンカー含有インク層（１５６；１５７）を形成し、前記印字済み粘着テープ（１５０′）とし、
    　前記照射工程は、
    　前記印字済み粘着テープ（１５０′）に対し、紫外線を照射することにより、前記紫外線硬化インク成分を硬化させる
    ことを特徴とする粘着テープの印刷方法。
11. 　請求項８記載の粘着テープの印刷方法において、
    　前記印字工程は、
    　前記搬送工程で搬送される前記被印字粘着テープ（１５０）に対し、前記紫外線硬化成分を含む紫外線硬化インクを吐出することにより、紫外線硬化インク層（１５５′）を形成し、前記印字済み粘着テープ（１５０′）とし、
    　前記照射工程は、
    　前記印字済み粘着テープ（１５０′）に対し、紫外線を照射することにより、前記紫外線硬化インク層（１５５′）を硬化させる
    ことを特徴とする粘着テープの印刷方法。
12. 　厚さ方向寸法を備え、テープ本体（１５２，１５３，１５４）と、前記テープ本体（１５２，１５３，１５４）に形成された印字層（１５５′；１５６；１５７）と、を有する印字済み粘着テープ（１５０″）であって、
    　前記テープ本体（１５２，１５３，１５４）が、テープ基材層（１５３）と、前記テープ基材層（１５３）の前記厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着層（１５２）と、前記テープ基材層（１５３）の前記厚さ方向の他方側に設けられた剥離層（１５４）と、を有し、
    　前記印字層が、紫外線の露光により硬化した紫外線硬化成分を含む層である、
    前記印字済み粘着テープ（１５０″）を、
    　前記剥離層（１５４）を外周側としつつ所定の軸芯回りに巻回して構成されたことを特徴とする粘着テープロール（Ｒ２）。
13. 　請求項１２記載の粘着テープロールにおいて、
    　前記印字層は、
    　インクリボン（ＩＢ）からの転写により前記テープ本体（１５２，１５３，１５４）に形成された転写層（１５５′）であり、
    　前記転写層（１５５′）が、前記紫外線硬化成分を含む紫外線硬化樹脂の層を有する
    ことを特徴とする粘着テープロール（Ｒ２）。
14. 　請求項１３記載の粘着テープロールにおいて、
    　前記転写層（１５５′）は、
    　前記テープ剥離層（１５４）の前記他方側に付着したオーバーコート層（１５５ｄ）と、
    　前記オーバーコート層（１５５ｄ）の前記他方側に隣接して設けられたインク層（１５５ｃ）と、
    　前記インク層（１５５ｃ）の前記他方側に隣接して設けられ、所定の受熱により溶融して前記インクリボン（ＩＢ）の基材層（１５５ａ）から分離したアンダーコート層（１５５ｂ）と、
    を有し、
    　前記オーバーコート層（１５５ｄ）、前記インク層（１５５ｃ）、及び、前記アンダーコート層（１５５ｂ）のうち、少なくとも１層に、前記紫外線硬化樹脂の層が含まれている
    ことを特徴とする粘着テープロール（Ｒ２）。
15. 　請求項１４記載の粘着テープロールにおいて、
    　前記インク層（１５５ｃ）及び前記アンダーコート層（１５５ｂ）のうち、少なくとも１層に、前記紫外線硬化樹脂の層が含まれている
    ことを特徴とする粘着テープロール（Ｒ２）。
16. 　請求項１２記載の粘着テープロールにおいて、
    　前記印字層は、
    　インクジェットヘッド（１０ｂ，１０ｃ；１０ｄ）からの吐出により前記テープ本体（１５２，１５３，１５４）に形成され、オレフィン系樹脂を含むアンカー成分を少なくとも前記剥離層（１５４）の表面に接するように含み、かつ、前記紫外線硬化成分である紫外線硬化インク成分を含む、アンカー含有インク層（１５６；１５７）である
    ことを特徴とする粘着テープロール（Ｒ２）。
17. 　請求項１２記載の粘着テープロールにおいて、
    　前記印字層は、
    　インクジェットヘッド（１０ａ）からの吐出により前記テープ本体（１５２，１５３，１５４）に形成され、前記剥離層（１５４）の前記他方側に形成され、前記紫外線硬化成分を含む層である紫外線硬化インク層（１５５）である
    ことを特徴とする粘着テープロール（Ｒ２）。
18. 　厚さ方向寸法を備えたインクリボン（ＩＢ）であって、
    　リボン基材層（１５５ａ）と、
    　前記リボン基材層（１５５ａ）の前記厚さ方向の一方側に隣接して設けられるとともに、所定の受熱により溶融して前記リボン基材層（１５５ａ）から分離可能なアンダーコート層（１５５ｂ）と、
    　前記アンダーコート層（１５５ｂ）の前記一方側に隣接して設けられたインク層（１５５ｃ）と、
    　前記インク層（１５５ｃ）の前記一方側に隣接して設けられるとともに、６以上１１以下である溶解度パラメータの値を備え、転写対象に対して付着可能なオーバーコート層（１５５ｄ）と、
    を有し、
    　前記オーバーコート層（１５５ｄ）、前記インク層（１５５ｃ）、及び、前記アンダーコート層（１５５ｂ）のうち、少なくとも１層に、紫外線硬化樹脂の層が含まれている
    ことを特徴とするインクリボン（ＩＢ）。

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