WO2015156105A1 - 粘着テープ印刷装置及び粘着テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止する。 【解決手段】粘着テープ印刷装置１は、被印字基材テープ１５０を巻回した被印字基材テープロールＲ１が収納される収納部３と、被覆テープ１５３を巻回した被覆テープロールＲ３が収納される収納部５と、被印字基材テープ１５０と被覆テープ１５３とを貼り合わせつつ搬送する搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａと、被印字基材テープ１５０の搬送に従って被印字基材テープ１５０の表側にインク層ＩＫを形成するインクジェットヘッド１０ａと、印字済み基材テープ１５０'と被覆テープ１５３とが貼り合わされた印字済み粘着テープ１５０"を、ロール状に巻き取ることにより印字済み粘着テープロールＲ２を形成する巻き取り機構４０とを有する。

Description

粘着テープ印刷装置及び粘着テープカートリッジ

　本発明は、被着体に対し貼り付けて使用される印字済み粘着テープを供給するための、粘着テープ印刷装置及び粘着テープカートリッジに関する。

　従来、被着体に対し貼り付けて使用される印字済み粘着テープが知られている（例えば、特許文献１参照）。この印字済み粘着テープ（テープ）は、その厚さ方向の一方側の面（裏面）に、貼り付け用粘着層（粘着層）を有しており、その厚さ方向の他方側の面（表面）には、印字（ガイドマーク）が形成されている。そして、この従来技術においては、上記印字済み粘着テープがその厚さ方向の一方側の面（粘着面）を内側にして円筒状の芯に巻装されることにより、印字済み粘着テープロール（巻装テープ）として生成されている。

実用新案登録第３０７２２７３号公報

　ユーザは、所望の長さの印字済み粘着テープを（当該印字済み粘着テープに備えられた貼り付け用粘着層を介し）適宜の被着体に対し貼り付けることにより、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。上記従来技術の印字済み粘着テープは、このようにラベルや封止材として使用されるときの、表面の擦れによる印字の耐久性を保つという観点において、改善の余地があった。

　また、上記従来技術の印字済み粘着テープロールにおいては、印字形成部と貼り付け用粘着層とがロールの径方向に直接接する。このため、印字済み粘着テープロールから印字済み粘着テープが繰り出されて使用されるときに、印字形成部が貼り付け用粘着層へと引き剥がされ印字に悪影響を与えるおそれがあった。

　本発明の目的は、貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止できる、粘着テープ印刷装置及び粘着テープカートリッジを提供することにある。

　上記目的を達成するために、本願発明は、テープ基材層と、前記テープ基材層の厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された貼り付け用粘着層と、を備えた基材テープを、前記厚さ方向に直交する第１方向の軸線まわりに巻回した基材テープロールが、収納される第１収納部と、前記基材テープの前記厚さ方向の他方側に貼り合わされる被覆テープを、前記第１方向の軸線まわりに巻回した被覆テープロールが、収納される第２収納部と、前記基材テープロールから繰り出された前記基材テープと前記被覆テープロールから繰り出された前記被覆テープとを貼り合わせつつ搬送する貼り合わせローラと、前記貼り合わせローラによる、前記基材テープ又は被覆テープのうち一方のテープの搬送経路に沿って当該貼り合わせローラよりも上流側に設けられ、前記貼り合わせローラによる前記一方のテープの搬送に従って、前記一方のテープの前記厚さ方向の前記他方側又は前記一方側に印字形成する印字ヘッドと、前記印字形成が行われた前記一方のテープと、前記基材テープ又は被覆テープのうち他方のテープとが、前記貼り合わせローラによって貼り合わされた印字済み粘着テープを、ロール状に巻き取ることにより印字済み粘着テープロールを形成する巻き取り機構と、を有することを特徴とする。

　本願発明の粘着テープ印刷装置では、基材テープが、第１収納部に収納された基材テープロールから繰り出される。一方、被覆テープが、第２収納部に収納された被覆テープロールから繰り出される。そしてこれら基材テープ又は被覆テープのうち一方のテープの、厚さ方向他方側又は一方側（例えば下側）に対し、印字ヘッドによって印字形成が行われる。その後、上記印字形成が行われた一方のテープに対し、上記他方のテープが、上記貼り合わせローラによって貼り合わされ、印字済み粘着テープが生成される。ユーザは、所望の長さのこの印字済み粘着テープを（上記基材テープに備えられた貼り付け用粘着層を介し）適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。このとき、上記のようにして構成された結果、印字済み粘着テープは、上記厚さ方向他方側（例えば下側又は上側）から厚さ方向一方側（例えば上側又は下側）に向かって、被覆テープ、印字形成部、テープ基材層、及び貼り付け用粘着層、をこの順序で含む積層構造となっている。印字済み粘着テープの最も他方側に被覆テープが設けられることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面の擦れによって印字が消えにくくなり、印字の耐久性を保つことができる。

　また、本願発明においては、上記印字済み粘着テープが巻き取り機構により巻き取られ、印字済み粘着テープロールとして生成される。上述のように印字済み粘着テープが被覆テープ、印字形成部、テープ基材層、及び貼り付け用粘着層、をこの順序で含むことから、上記生成された粘着テープロールにおいては、印字形成部の他方側表面を覆う被覆テープと貼り付け用粘着層とがロールの径方向に接する（すなわち印字形成部と貼り付け用粘着層との間に被覆テープが介在する）状態となる。これにより、印字形成部と貼り付け用粘着層とが直接接する場合のように、ロールから印字済み粘着テープが繰り出されて使用されるときに印字形成部が貼り付け用粘着層側へと引き剥がされ印字に悪影響を与えるのを、防止することができる。

　以上のように、本願発明においては、貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止できる、最適な特性の印字済み粘着テープを実現することができる。

　本発明によれば、貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止できる。

本発明の第１実施形態の粘着テープ印刷装置の外観を表す斜視図である。 粘着テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 粘着テープカートリッジの構成を表す斜視図である。 貼り合わせローラを構成するサブローラの構成を説明するための模式図である。 印字済み粘着テープロールが形成される様子を表す模式図である。 粘着テープ印刷装置の制御系の構成を表すブロック図である。 被印字基材テープが被覆テープの貼り合わせ用の粘着層を備える変形例における、粘着テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 本発明の第２実施形態の粘着テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 粘着テープカートリッジの構成を表す斜視図である。 貼り合わせローラを構成する搬送ローラの構成を説明するための模式図である。 印字済み粘着テープロールが形成される様子を表す模式図である。 基材テープが被印字被覆テープの貼り合わせ用の粘着層を備える変形例における、粘着テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。

　以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「上方」「下方」「前方」「後方」「左方」「右方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「上方」「下方」「前方」「後方」「左方」「右方」とは、その注記された方向を指す。

　＜粘着テープ印刷装置の構成＞
　まず、図１～図４を参照しつつ、本実施形態の粘着テープ印刷装置の構成について説明する。

　＜筐体＞
　図１及び図２に示すように、本実施形態の粘着テープ印刷装置１は、装置外郭を構成する筐体２を有する。筐体２は、筐体本体２ａと、後方側開閉部８と、前方側開閉カバー９とを備える。

　筐体本体２ａ内には、後方側に設けられた収納部３（本実施形態の第１収納部に相当）と、前方側に設けられた収納部５（本実施形態の第２収納部に相当）及び収納部４とが備えられている。

　後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することにより、収納部３の上方を開閉可能である。また、後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。

　第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側上部に設けられた回動軸心Ｋ１まわりに回動することにより、収納部３のうち前方側上方を開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、収納部３のうち前方側上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、収納部３のうち前方側上方を露出させる開き位置（図示せず）までの間で回動可能である。

　第２開閉カバー８ｂは、第１開閉カバー８ａよりも後方側に設けられている。この第２開閉カバー８ｂは、筐体本体２ａの後方側上端部に設けられた回動軸心Ｋ２まわりに回動することにより、収納部３のうち後方側上方を、第１開閉カバー８ａの開閉とは別個に開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー８ｂは、収納部３のうち後方側上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、収納部３のうち後方側上方を露出させる開き位置（図示せず）までの間で回動可能である。

　そして、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８と当該第２開閉カバー８ｂの縁部１９とが互いに略接触して、収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。

　前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側上端部に設けられた回動軸心Ｋ３まわりに回動することにより、収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、収納部４の上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、収納部４の上方を露出させる開き位置（図示せず）までの間で回動可能である。

　＜粘着テープカートリッジと筐体本体の各収納部＞
　図２に示すように、筐体本体２ａにおける、閉じ状態での前方側開閉カバー９の下方にある所定位置１３には、後述の印字済み粘着テープ１５０″を供給可能な粘着テープカートリッジＴＫが着脱可能に装着される。

　図２及び図３に示すように、粘着テープカートリッジＴＫは、被印字基材テープロールＲ１（本実施形態における基材テープロール、被印字用の基材テープロールに相当）と、被覆テープロールＲ３と、被印字基材テープロールＲ１及び被覆テープロールＲ３を連結する連結アーム１６とを有する。

　被印字基材テープロールＲ１及び被覆テープロールＲ３は、粘着テープカートリッジＴＫが所定位置１３に装着された際に回転自在となる。

　被印字基材テープロールＲ１は、繰り出しにより消費される基材テープ１５０（本実施形態における基材テープ、被印字用の基材テープ、一方のテープに相当）を、予め、軸心Ｏ１まわりに巻回している。なお、後述のようにこの基材テープ１５０には印字形成が行われるため、この実施形態において、以下適宜、「被印字基材テープ１５０」と称する。軸心Ｏ１は、被印字基材テープ１５０の厚さ方向（詳細には後述の基材層１５１の厚さ方向）に直交する第１方向（図２及び図３の例では左右方向）に延設されている。

　上記収納部３には、粘着テープカートリッジＴＫの上記所定位置１３への装着によって、被印字基材テープロールＲ１が上方から受け入れられ、被印字基材テープ１５０の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、被印字基材テープロールＲ１は、収納部３に収納された状態（粘着テープカートリッジＴＫが所定位置１３に装着された状態）において、当該収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することにより、被印字基材テープ１５０を繰り出す。なお、図２中では、被印字基材テープロールＲ１の被印字基材テープ１５０が未消費である状態を実線で表し、被印字基材テープ１５０がある程度消費された状態を想像線で表している。

　被印字基材テープ１５０は、基材層１５１（テープ基材層に相当）と、所定の粘着剤により構成された粘着層１５２（貼り付け用粘着層に相当）とを備える。そして、被印字基材テープ１５０は、図２中部分拡大図ａ中の左上側（本実施形態における厚さ方向の一方側。以下適宜「裏側」という）から図２中部分拡大図ａ中の右下側（本実施形態における厚さ方向の他方側。以下適宜「表側」という）へ向かって、粘着層１５２及び基材層１５１をこの順序で含む積層（２層）構造となっている。基材層１５１は、その表側に後述のインク層ＩＫが形成される層である。粘着層１５２は、後述の印字済み粘着テープ１５０″を適宜の被着体（図示せず）に対し貼り付けるための層である。

　被覆テープロールＲ３は、繰り出しにより消費されて上記基材テープ１５０の表側に貼り合わされる被覆テープ１５３（本実施形態における他方のテープに相当）を、予め、軸心Ｏ３まわりに巻回している。軸心Ｏ３は、被覆テープ１５３の厚さ方向に直交する上記第１方向に延設されている。すなわち、被印字基材テープ１５０の厚さ方向と被覆テープ１５３の厚さ方向とは一致し、軸心Ｏ１の延設方向と軸心Ｏ３の延設方向とは第１方向で一致する。なお、軸心Ｏ１，Ｏ３が、第１方向の軸線に相当する。

　上記収納部５には、粘着テープカートリッジＴＫの上記所定位置１３への装着によって、被覆テープロールＲ３が上方から受け入れられ、被覆テープ１５３の巻回の軸心Ｏ３が左右方向となる状態で収納される。そして、被覆テープロールＲ３は、収納部５に収納された状態（粘着テープカートリッジＴＫが所定位置１３に装着された状態）において、当該収納部５内で所定の回転方向（図２中のＣ方向）に回転することにより、被覆テープ１５３を繰り出す。なお、図２中では、被覆テープロールＲ３の被覆テープ１５３が未消費である状態を実線で表し、被覆テープ１５３がある程度消費された状態を想像線で表している。

　被覆テープ１５３は、透明フィルム状の被覆層１５４と、所定の粘着剤により構成された粘着層１５５（第１貼り合わせ用粘着層に相当）とを備える。そして、被覆テープ１５３は、図２中部分拡大図ｂ中の右上側（本実施形態における厚さ方向の一方側。以下適宜「裏側」という）から図２中部分拡大図ｂ中の左下側（本実施形態における厚さ方向他方側。以下適宜「表側」という）へ向かって、粘着層１５５及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（２層）構造となっている。被覆層１５４は、上記被印字基材テープ１５０を被覆するための層である。なお、被覆層１５４の表側には、適宜の剥離剤によるコーティング（剥離処理）が施されてもよい。粘着層１５５は、被覆テープ１５３を上記被印字基材テープ１５０に対し貼り合わせるための層である。

　図３に示すように、連結アーム１６は、左・右一対の第１ブラケット部２０，２０と、左・右一対の第２ブラケット部２１，２１とを備える。

　第１ブラケット部２０，２０は、連結アーム１６における、上記被印字基材テープ１５０や被覆テープ１５３の厚さ方向及び上記第１方向（軸心Ｏ１，Ｏ３の延設方向）に直交する第２方向（図２及び図３の例では前後方向）の後方側（本実施形態における第２方向一方側）に設けられている。これら第１ブラケット部２０，２０は、被印字基材テープロールＲ１を、第２方向の一方側において軸心Ｏ１に沿った左・右両側から挟みこむようにして支持する。具体的には、第１ブラケット部２０，２０は、被印字基材テープロールＲ１が収納部３に収納された状態において、被印字基材テープロールＲ１を、第２方向の一方側において軸心Ｏ１まわりに回転自在に支持する。また、第１ブラケット部２０，２０は、上端部において上記第１方向に略沿って延設された第１接続部２２により、被印字基材テープロールＲ１の外径との干渉を回避しつつ接続されている。

　第２ブラケット部２１，２１は、連結アーム１６における前方側（本実施形態における第２方向他方側）に設けられている。これら第２ブラケット部２１，２１は、被覆テープロールＲ３を、第２方向の他方側において軸心Ｏ３に沿った左・右両側から挟みこむようにして支持する。具体的には、第２ブラケット部２１，２１は、被覆テープロールＲ３が収納部５に収納された状態において、被覆テープロールＲ３を、第２方向の他方側において軸心Ｏ３まわりに回転自在に支持する。また、第２ブラケット部２１，２１は、上端部において上記第１方向に略沿って延設された第２接続部２３により接続されている。

　また、連結アーム１６においては、第１ブラケット部２０，２０及び第１接続部２２と、第２ブラケット部２１，２１及び第２接続部２３とが、左・右一対のロール連結ビーム部２４，２４により連結されている。これにより、連結アーム１６によって、被印字基材テープロールＲ１と被覆テープロールＲ３とが連結されている。

　＜各ローラとインクジェットヘッド＞
　図２に示すように、筐体本体２ａにおける収納部３及び収納部５の中間上方側には、搬送ローラ１２と、ヘッド保持体１０とが設けられている。また、第１開閉カバー８ａにおける、閉じ位置で搬送ローラ１２と対向する位置には、サブローラ１２ａが設けられている。

　搬送ローラ１２は、被印字基材テープロールＲ１から繰り出される被印字基材テープ１５０（詳細には後述の印字済み基材テープ１５０′）の表側に配置され、当該印字済み基材テープ１５０′に対し、その表側（後述のインク層ＩＫ側）から接触する。また、サブローラ１２ａは、上記印字済み基材テープ１５０′の裏側に配置され、当該印字済み基材テープ１５０′に対し、その裏側（粘着層１５２側）から接触する。すなわち、上記印字済み基材テープ１５０′は、搬送ローラ１２とサブローラ１２ａとの間に狭持される。そして、搬送ローラ１２は、筐体本体２ａの内部に設けられた搬送用モータＭ１によりギア機構（図示せず）を介し駆動される。これにより、搬送ローラ１２及びサブローラ１２ａは、それらの間に上記印字済み基材テープ１５０′を狭持しつつ、協働して、被印字基材テープ１５０及び印字済み基材テープ１５０′（以下適宜「被印字基材テープ１５０等」という）をテープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

　ヘッド保持体１０には、インクジェットヘッド１０ａ（印字ヘッドに相当）が設けられている。

　インクジェットヘッド１０ａは、搬送ローラ１２、サブローラ１２ａ、後述の搬送ローラ１４、及び後述のサブローラ１４ａ（以下適宜「搬送ローラ１２等」という）による、被印字基材テープ１５０等の搬送経路に沿って、当該搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａよりも上流側で、かつ当該被印字基材テープ１５０の表側（基材層１５１側）に設けられている。そして、インクジェットヘッド１０ａは、搬送ローラ１２等による被印字基材テープ１５０等の搬送に従って、基材層１５１の表側に対し、ノズル（図示せず）からインクを吐出する。これにより、インクジェットヘッド１０ａは、基材層１５１の表側に、インクによる印字、つまりインク層ＩＫを形成する。なお、基材層１５１の表側へのインク層ＩＫの形成が行われた被印字基材テープ１５０を、特に「印字済み基材テープ１５０′」という。

　すなわち、印字済み基材テープ１５０′は、その裏側（図２中部分拡大図ｃ中の左上側）から表側（図２中部分拡大図ｃ中の右下側）へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、及びインク層ＩＫをこの順序で含む積層（３層）構造となっている。

　また、第１開閉カバー８ａにおける、閉じ位置で被印字基材テープ１５０等の搬送経路に沿ってインクジェットヘッド１０ａよりも上流側となり、かつ被印字基材テープ１５０の裏側（粘着層１５２側）となる位置には、ガイドローラ１２ｂが設けられている。

　ガイドローラ１２ｂは、被印字基材テープロールＲ１から繰り出される被印字基材テープ１５０の裏側（粘着層１５２側）に接触する。これにより、ガイドローラ１２ｂは、当該被印字基材テープ１５０が、被印字基材テープ１５０等の搬送経路に沿った上流側から、インクジェットヘッド１０ａと対向する位置、及び、搬送ローラ１２とサブローラ１２ａとの間に狭持される位置へ向けて略直線状に搬送されるようにガイドする。

　また、前方側開閉カバー９における、閉じ位置で被印字基材テープ１５０等の搬送経路に沿って搬送ローラ１２よりも下流側となる位置には、搬送ローラ１４と、サブローラ１４ａとが設けられている。なお、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａが、貼り合わせローラを構成する。

　搬送ローラ１４は、被覆テープロールＲ３から繰り出される被覆テープ１５３の表側に配置され、当該被覆テープ１５３に対し、その表側（被覆層１５４側）から接触する。また、サブローラ１４ａは、被印字基材テープ１５０等の搬送経路に沿って上流側から搬送されてくる被印字基材テープ１５０（詳細には印字済み基材テープ１５０′）の裏側に配置され、当該印字済み基材テープ１５０′に対し、その裏側（粘着層１５２側）から接触する。すなわち、上記印字済み基材テープ１５０′及び被覆テープ１５３は、当該印字済み基材テープ１５０′の表側のインク層ＩＫと、当該被覆テープ１５３の裏側の粘着層１５５とが対向した状態で、搬送ローラ１４とサブローラ１４ａとの間に狭持されることにより、貼り合わされる。そして、搬送ローラ１４は、筐体本体２ａの内部に設けられた搬送用モータＭ３によりギア機構（図示せず）を介し駆動される。これにより、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａは、それらの間に印字済み基材テープ１５０′及び被覆テープ１５３を狭持することにより貼り合わせつつ、協働して、被印字基材テープ１５０等及び被覆テープ１５３をテープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

　上記のようにして、印字済み基材テープ１５０′と被覆テープ１５３とが搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａにより貼り合わされる、言い換えれば、表側にインク層ＩＫが形成された印字済み基材テープ１５０′の、さらに表側に対し、被覆テープ１５３が貼り合わされることにより、印字済み粘着テープ１５０″が生成される。

　すなわち、印字済み粘着テープ１５０″は、その裏側（図２中部分拡大図ｄ中の左上側）から表側（図２中部分拡大図ｄ中の右下側）へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、インク層ＩＫ、粘着層１５５、及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（５層）構造となっている。

　ここで、上記サブローラ１４ａは、被印字基材テープ１５０等及び被覆テープ１５３を、当該被印字基材テープ１５０等の粘着層１５２に接触しつつ搬送を行う。したがって、そのままでは、被印字基材テープ１５０等の粘着層１５２とサブローラ１４ａのロール面とが当該粘着層１５２の粘着力により粘着して、搬送抵抗が大きくなるおそれがある。

　そこで本実施形態では、図４に示すように、サブローラ１４ａが、上記第１方向に延設された軸心Ｏ４を備えたローラ軸１４１と、複数（この例では４つ）の円筒状接触部１４２を備える。

　４つの円筒状接触部１４２は、ローラ軸１４１の周囲に、軸心Ｏ４の延設方向（ロール軸線方向に相当）に互いに離散して配置されている。これら４つの円筒状接触部１４２は、それぞれが被印字基材テープ１５０′の粘着層１５２に接触しつつ、上記搬送ローラ１４と協働して、被印字基材テープ１５０等及び被覆テープ１５３の搬送を行う。

　すなわち、サブローラ１４ａは、軸心Ｏ４の延設方向全長にわたって粘着層１５２に接触するのではなく、４つの円筒状接触部１４２のみが粘着層１５２に接触しつつ、搬送ローラ１４と協働して、被印字基材テープ１５０等及び被覆テープ１５３の搬送を行う。

　なお、特に図示はしないが、上記サブローラ１２ａやガイドローラ１２ｂもまた、上記サブローラ１４ａと同様、それらのローラ軸の周囲に複数の円筒状接触部を備える構造となっている。

　＜巻き取り機構と印字済み粘着テープロール＞
　また、図２に示すように、上記収納部４には、上記前方側開閉カバー９が閉じ位置へ回動されることによって、巻き取り機構４０が上方から受け入れられ、後述の軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されつつ、軸心Ｏ２が左右方向となる状態で収納される。

　巻き取り機構４０は、収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａの内部に設けられた巻取用モータＭ２によりギア機構（図示せず）を介し駆動される。これにより、巻き取り機構４０は、当該収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することにより、上記のようにして生成された印字済み粘着テープ１５０″を、軸心Ｏ２まわりにロール状に巻き取ることによって、印字済み粘着テープロールＲ２を形成する。この際、巻き取り機構４０は、印字済み粘着テープ１５０″を、その裏側（粘着層１５２側）がロール径方向内側となり、その表側（被覆層１５４側）がロール径方向外側となる状態で巻き取ることによって、印字済み粘着テープロールＲ２を形成する。軸心Ｏ２は、印字済み粘着テープ１５０″の厚さ方向に直交する上記第１方向に延設されている。すなわち、軸心Ｏ２の延設方向と軸心Ｏ１，Ｏ３の延設方向とは第１方向で一致する。なお、図２中では、印字済み粘着テープ１５０″がまだ巻き取られていない状態を実線で表し、印字済み粘着テープ１５０″がある程度巻き取られた状態を想像線で表している。

　図５に、印字済み粘着テープロールＲ２が形成される様子を表す模式図を示す。

　図５に示すように、印字済み粘着テープロールＲ２は、印字済み粘着テープ１５０″が、その裏側（粘着層１５２側）がロール径方向内側となり、その表側（被覆層１５４側）がロール径方向外側となるようにしつつ、ロール径方向に重ね合わされた状態で、軸心Ｏ２まわりに巻回されることにより、形成される。

　ここで、印字済み粘着テープ１５０″は、上述のように、その裏側から表側へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、インク層ＩＫ、粘着層１５５、及び被覆層１５４をこの順序で含む。したがって、印字済み粘着テープロールＲ２においては、ロール径方向内側の印字済み粘着テープ１５０″における被覆テープ１５３（詳細には被覆層１５４）と、ロール径方向外側の印字済み粘着テープ１５０″における粘着層１５２とが、ロール径方向に接した状態（ロール径方向内側の印字済み粘着テープ１５０″におけるインク層ＩＫと、ロール径方向外側の印字済み粘着テープ１５０″における粘着層１５２との間に、被覆テープ１５３（被覆層１５４及び粘着層１５５）が介在する状態）となっている。

　＜カッター機構＞
　また、図２に示すように、被印字基材テープ１５０等の搬送経路に沿って、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａよりも下流側で、かつ巻き取り機構４０よりも上流側には、カッター機構３０が設けられている。

　カッター機構３０は、特に図示はしないが、可動刃と、可動刃を支持してテープ幅方向（左右方向）に走行可能な走行体とを有する。そして、カッター機構３０は、筐体２の内部に設けられたカッターモータ（図示せず）の駆動により走行体が走向して可動刃がテープ幅方向に移動することにより、上記印字済み粘着テープ１５０″をテープ幅方向に切断する。

　＜粘着テープ印刷装置の動作概要＞
　次に、粘着テープ印刷装置１の動作概要について説明する。

　すなわち、所定位置１３に粘着テープカートリッジＴＫが装着されると、収納部３に被印字基材テープロールＲ１が収納されるとともに、収納部５に被覆テープロールＲ３が収納される。また、前方側開閉カバー９が閉じ位置に回動されると、収納部４に、印字済み粘着テープロールＲ２を形成する巻き取り機構４０が収納される。

　そして、搬送ローラ１２等が駆動されると、被印字基材テープロールＲ１から被印字基材テープ１５０が繰り出されて搬送されるとともに、被覆テープロールＲ３から被覆テープ１５３が繰り出されて搬送される。このとき、搬送される被印字基材テープ１５０の基材層１５１の表側に対し、インクジェットヘッド１０ａからインクが吐出されることにより、基材層１５１の表側にインク層ＩＫが形成され、印字済み基材テープ１５０′となる。

　そして、印字済み基材テープ１５０′及び被覆テープ１５３が、搬送ローラ１２等によりさらに搬送され、搬送ローラ１４とサブローラ１４ａとの間に挟持されることにより貼り合わされ、印字済み粘着テープ１５０″となる。

　そして、印字済み粘着テープ１５０″が、搬送ローラ１２等によりさらに搬送されて収納部４へ導入され、巻き取り機構４０によりロール状に巻き取られることにより、印字済み粘着テープロールＲ２が形成される。そして、印字済み粘着テープ１５０″が、カッター機構３０により切断される。これにより、ユーザの所望のタイミングで、巻き取り機構４０により印字済み粘着テープロールＲ２として巻き取られた印字済み粘着テープ１５０″を切断でき、当該切断後には、印字済み粘着テープロールＲ２を収納部４から取り出すことができる。

　そして、収納部４から印字済み粘着テープロールＲ２を取り出した後は、ユーザは、印字済み粘着テープロールＲ２に巻回された印字済み粘着テープ１５０″をロール径方向内側の部分から引き剥がして所望の長さに切断できる。当該切断後には、ユーザは、所望の長さの印字済み粘着テープ１５０″を（粘着層１５２を介し）適宜の被着体に対し貼り付けることにより、例えばラベルや梱包用の封止材として使用することができる。

　＜粘着テープ印刷装置の制御系＞
　次に、図６を参照しつつ、粘着テープ印刷装置１の制御系について説明する。

　図６に示すように、粘着テープ印刷装置１には、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２が備えられている。

　ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３及びＲＯＭ２１４に接続され、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うことにより、粘着テープ印刷装置１全体の制御を行う。

　ＲＡＭ２１３には、例えばパーソナルコンピュータ等から受信した画像データ形式の印刷データを、被印字基材テープ１５０の基材層１５１の表側における所定の印字領域にインク層ＩＫを形成するためのドットパターンデータに展開して記憶する、イメージバッファ２１３ａが備えられている。

　ＲＯＭ２１４には、所定の制御処理を実行するための制御プログラムが記憶されている。

　また、ＣＰＵ２１２は、３つのモータ駆動回路２１８，２１９，２２０、ヘッド制御回路２２１、適宜の表示を行う表示部２１５、及び、ユーザが適宜に操作入力可能な操作部２１６に接続されている。

　モータ駆動回路２１８は、上記搬送ローラ１２を駆動する上記搬送用モータＭ１の駆動制御を行う。また、モータ駆動回路２１９は、上記巻き取り機構４０を駆動する上記巻取用モータＭ２の駆動制御を行う。また、モータ駆動回路２２０は、上記搬送ローラ１４を駆動する上記搬送用モータＭ３の駆動制御を行う。

　ヘッド制御回路２２１は、上記印刷データに応じて、上記インクジェットヘッド１０ａに設けられた圧電アクチュエータの駆動制御を行い、ノズルからインクを吐出させる。

　すなわち、ＣＰＵ２１２は、ＲＯＭ２１４に記憶された適宜の制御プログラムによって、イメージバッファ２１３ａに記憶された印刷データに従って、被印字基材テープ１５０の基材層１５１の表側に対し、ヘッド制御回路２２１を介しインクジェットヘッド１０ａにより当該印刷データに対応したインク層ＩＫの形成を行う。

　＜第１実施形態による効果＞
　以上説明したように、本実施形態の粘着テープ印刷装置１には、粘着テープカートリッジＴＫを装着して使用する。印刷実行時には、被印字基材テープロールＲ１から繰り出されて搬送ローラ１２等により搬送される被印字基材テープ１５０の表側に対し、インクジェットヘッド１０ａによりインク層ＩＫの形成が行われる。その後、インク層ＩＫが形成された印字済み基材テープ１５０′のさらに表側に対し、被覆テープロールＲ３から繰り出された被覆テープ１５３が、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａにより貼り合わされ、印字済み粘着テープ１５０″が生成される。ユーザは、所望の長さの印字済み粘着テープ１５０″を（被印字基材テープ１５０に備えられた粘着層１５２を介し）適宜の被着体に対し貼り付けることにより、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。このとき、上記のようにして構成された結果、印字済み粘着テープ１５０″は、その表側から裏側に向かって、被覆テープ１５３、インク層ＩＫ、基材層１５１、及び粘着層１５２をこの順序で含む積層構造となっている（図２中部分拡大図ｄ参照）。印字済み粘着テープ１５０″の最も表側に被覆テープ１５３（被覆層１５４）が設けられることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面の擦れによって印字が消えにくくなり、印字の耐久性を保つことができる。

　また、本実施形態においては、上記印字済み粘着テープ１５０″が巻き取り機構４０により巻き取られ、印字済み粘着テープロールＲ２として生成される。上述のように印字済み粘着テープ１５０″が被覆テープ１５３、インク層ＩＫ、基材層１５１、及び粘着層１５２をこの順序で含むことから、上記生成された印字済み粘着テープロールＲ２においては、インク層ＩＫの表側を覆う被覆テープ１５３と粘着層１５２とがロール径方向に接する（すなわち、インク層ＩＫと粘着層１５２との間に被覆テープ１５３が介在する）状態となる（図５参照）。これにより、インク層ＩＫと粘着層１５２とが直接接する場合のように、印字済み粘着テープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５０″が繰り出されて使用されるときにインク層ＩＫが粘着層１５２側へと引き剥がされ印字に悪影響を与えるのを、防止することができる。

　以上のように、本実施形態においては、貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、印字済み粘着テープロールＲ２からの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５０″を実現することができる。

　また、本実施形態では特に、上述のように、印字済み粘着テープ１５０″が被覆テープ１５３、インク層ＩＫ、基材層１５１、及び粘着層１５２をこの順序で含み、印字済み粘着テープロールＲ２においてインク層ＩＫと粘着層１５２との間に被覆テープ１５３が介在する。これにより、印字済み粘着テープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５０″が繰り出されて使用されるときにインク層ＩＫが粘着層１５２側へと引き剥がされ印字品質に悪影響を与える（インクかすれ等が生じる）のを、防止することができる。

　また、本実施形態では特に、サブローラ１４ａにおいて、４つの円筒状接触部１４２が軸心Ｏ４の延設方向に互いに離間して離散配置され、（サブローラ１４ａが軸心Ｏ４の延設方向全長にわたって粘着層１５２に接するのではなく）それら４つの円筒状接触部１４２のみが粘着層１５２に接触する。これにより、上記被印字基材テープ１５０等の搬送時における粘着層１５２との接触面積を小さくできるので、搬送抵抗を低減し、より円滑なテープ搬送を行うことができる。

　また、本実施形態では特に、被覆テープ１５３が、その裏側に被印字基材テープ１５０への貼り合わせのための粘着層１５５を備える。これにより、被覆テープ１５３の裏側（言い換えれば貼り合わせ側）に設けられた粘着層１５５により、被覆テープ１５３と被印字基材テープ１５０とを確実に貼り合わせて印字済み粘着テープ１５０″を生成することができる。

　なお、本実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

　（１－１）被印字基材テープが被覆テープの貼り合わせ用の粘着層を備える場合
　上記第１実施形態では、被覆テープ１５３が、被印字基材テープ１５０への貼り合わせ用の粘着層１５５を備えていたが、これに限定されるものではなく、被印字基材テープが、被覆テープの貼り合わせ用の粘着層を備えてもよい。

　以下、図７を参照しつつ、本変形例の粘着テープ印刷装置１の構成について説明する。なお、本変形例において、上記第１実施形態と同様の部分には同符号を付し、適宜説明を省略する。

　図７に示すように、本変形例では、被印字基材テープロールＲ１は、前述の被印字基材テープ１５０に代え、被印字基材テープ１５０Ａ（基材テープ、被印字用の基材テープ、一方のテープに相当）を、予め、前述の軸心Ｏ１まわりに巻回している。

　被印字基材テープ１５０Ａは、前述の基材層１５１と、前述の粘着層１５２と、所定の粘着剤により構成された粘着層１５７（第２貼り合わせ用粘着層に相当）とを備える。そして、被印字基材テープ１５０Ａは、その裏側（図７中部分拡大図ａ中の左上側）から表側（図７中部分拡大図ａ中の右下側）へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、及び粘着層１５７をこの順序で含む積層（３層）構造となっている。粘着層１５７は、被印字基材テープ１５０Ａに対し後述の被覆テープ１５３Ａを貼り合わせるための層である。

　また、本変形例では、被覆テープロールＲ３は、前述の被覆テープ１５３に代え、被覆テープ１５３Ａを、予め、前述の軸心Ｏ３まわりに巻回している。

　被覆テープ１５３Ａは、前述の被覆層１５４により構成されている（図７中部分拡大図ｂ参照）。

　また、本変形例では、前述の搬送ローラ１２に代え、搬送ローラ１２Ａが設けられている。

　搬送ローラ１２Ａは、被印字基材テープロールＲ１から繰り出される被印字基材テープ１５０Ａ（詳細には後述の印字済み基材テープ１５０Ａ′）に対し、その表側（インク層ＩＫ側）から接触する。また、本変形例では、サブローラ１２ａは、上記印字済み基材テープ１５０Ａ′に対し、その裏側（粘着層１５２側）から接触する。これにより、搬送ローラ１２Ａ及びサブローラ１２ａは、それらの間に上記印字済み基材テープ１５０Ａ′を狭持しつつ、協働して、被印字基材テープ１５０Ａ及び印字済み基材テープ１５０Ａ′（以下適宜「被印字基材テープ１５０Ａ等」という）をテープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

　また、本変形例では、インクジェットヘッド１０ａは、搬送ローラ１２Ａ、サブローラ１２ａ、搬送ローラ１４、及びサブローラ１４ａ（以下適宜「搬送ローラ１２Ａ等」という）による被印字基材テープ１５０Ａ等の搬送に従って、当該被印字基材テープ１５０Ａの表側（粘着層１５７側）に対し、ノズルからインクを吐出する。これにより、インクジェットヘッド１０ａは、粘着層１５７の表側に前述のインク層ＩＫを形成する。なお、粘着層１５７の表側へのインク層ＩＫの形成が行われた被印字基材テープ１５０Ａを、特に「印字済み基材テープ１５０Ａ′」という。

　すなわち、印字済み基材テープ１５０Ａ′は、その裏側（図７中部分拡大図ｃ中の左上側）から表側（図７中部分拡大図ｃ中の右下側）へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、粘着層１５７、及びインク層ＩＫをこの順序で含む積層（４層）構造となっている。

　また、本変形例では、上記印字済み基材テープ１５０Ａ′、及び、被覆テープロールＲ３から繰り出される被覆テープ１５３Ａは、当該印字済み基材テープ１５０Ａ′の表側のインク層ＩＫと、当該被覆テープ１５３Ａ（被覆層１５４）の裏側とが対向した状態で、搬送ローラ１４とサブローラ１４ａとの間に狭持されることにより、貼り合わされる。これにより、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａは、それらの間に印字済み基材テープ１５０Ａ′及び被覆テープ１５３Ａを狭持することにより貼り合わせつつ、協働して、被印字基材テープ１５０Ａ等及び被覆テープ１５３Ａをテープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

　上記のようにして、印字済み基材テープ１５０Ａ′と被覆テープ１５３Ａとが搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａにより貼り合わされる、言い換えれば、表側にインク層ＩＫが形成された印字済み基材テープ１５０Ａ′の、さらに表側に対し、被覆テープ１５３Ａが貼り合わされることにより、印字済み粘着テープ１５０Ａ″が生成される。

　すなわち、印字済み粘着テープ１５０Ａ″は、その裏側（図７中部分拡大図ｄ中の左上側）から表側（図７中部分拡大図ｄ中の右下側）へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、粘着層１５７、インク層ＩＫ、及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（５層）構造となっている。

　なお、本変形例では、特に図示はしないが、上記第１実施形態においてローラ軸の周囲に複数の円筒状接触部を備える構造となっていた、サブローラ１４ａ、サブローラ１２ａ、及びガイドローラ１２ｂに加え、上記搬送ローラ１２Ａもまた、これらと同様に、そのローラ軸の周囲に複数の円筒状接触部を備える構造となっている。

　そして、本変形例では、巻き取り機構４０は、上記のようにして生成された印字済み粘着テープ１５０Ａ″を、上記第１実施形態と同様にして、前述の軸心Ｏ２まわりにロール状に巻き取ることによって、印字済み粘着テープロールＲ２を形成する。

　以上説明した本変形例においても、上記第１実施形態と同様、印字済み粘着テープ１５０Ａ″の最も表側に被覆テープ１５３Ａ（被覆層１５４）が設けられることにより、ラベルや封止材として使用されるときに表面の擦れによって印字が消えにくくなり、印字の耐久性を保つことができる。また、上記実施形態と同様、インク層ＩＫと粘着層１５２とが直接接する場合のように、印字済み粘着テープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５０Ａ″が繰り出されて使用されるときにインク層ＩＫが粘着層１５２側へと引き剥がされ印字に悪影響を与えるのを、防止することができる。

　以上のように、本変形例においても、上記第１実施形態と同様、貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、印字済み粘着テープロールＲ２からの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５０Ａ″を実現することができる。

　また、本変形例では、被印字基材テープ１５０Ａが、その表側に、被覆テープ１５３Ａの貼り合わせのための粘着層１５７を備える。これにより、被印字基材テープ１５０Ａの表側（言い換えれば貼り合わせ側）に設けられた粘着層１５７により、被覆テープ１５３Ａと被印字基材テープ１５０Ａとを確実に貼り合わせて印字済み粘着テープ１５０Ａ″を生成することができる。

　（１－２）インクリボン・感熱材料等
　また、上記第１実施形態及び（１－１）の変形例においては、粘着テープ印刷装置１に、インクジェットヘッド１０ａを設け、当該インクジェットヘッド１０ａにより、被印字基材テープ１５０，１５０Ａの表側に対し、インク層ＩＫを形成する場合を例にとって説明したが、これに限定されるものではない。例えば、粘着テープ印刷装置１に、インクリボンを用いて印字形成する印字ヘッドを設け、当該印字ヘッドにより、被印字基材テープの表側に対し、インクリボンからのインクの転写により印字形成してもよい。また例えば、粘着テープ印刷装置１に、感熱材料を用いて印字形成する印字ヘッドを設け、当該印字ヘッドにより、被印字基材テープの表側に対し、感熱材料による発色により印字形成してもよい。これらの場合も、上記第１実施形態等と同様の効果を得ることができる。

　次に、本発明の第２実施形態について図面を参照しつつ説明する。上記第１実施形態と同等の部分には、同符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

　＜概略構成＞
　図８及び図９に示すように、本実施形態では、粘着テープカートリッジＴＫにおいて、被印字被覆テープロールＲ１′（本実施形態における、被覆テープロール、被印字用の被覆テープロールに相当）と、基材テープロールＲ３′とが、連結アーム１６で連結されている。上記第１実施形態と同様、被印字被覆テープロールＲ１′及び基材テープロールＲ３′は、粘着テープカートリッジＴＫが所定位置１３に装着された際に回転自在となる。

　基材テープロールＲ３′は、繰り出しにより消費される上記第１実施形態と同様の基材テープ１５０を、予め、上記軸心Ｏ３まわりに巻回している。

　上記筐体本体２ａ内の前方側に設けられた収納部５（本実施形態の第１収納部に相当）には、粘着テープカートリッジＴＫの上記所定位置１３への装着によって、上記基材テープロールＲ３′が上方から受け入れられ、基材テープ１５０の巻回の軸心Ｏ３が左右方向となる状態で収納される。そして、基材テープロールＲ３′は、収納部５に収納された状態（粘着テープカートリッジＴＫが所定位置１３に装着された状態）において、当該収納部５内で所定の回転方向（図８中のＣ方向）に回転することにより、基材テープ１５０を繰り出す。なお、図８中では、基材テープロールＲ３′の基材テープ１５０が未消費である状態を実線で表し、基材テープ１５０がある程度消費された状態を想像線で表している。

　基材テープ１５０は、上記第１実施形態と同様、基材層１５１（テープ基材層に相当）と、所定の粘着剤により構成された粘着層１５２（貼り付け用粘着層に相当）とを備える。そして、基材テープ１５０は、図８中部分拡大図ｂ中の左下側（本実施形態における厚さ方向の一方側。以下適宜「裏側」という）から図８中部分拡大図ｂ中の右上側（本実施形態における厚さ方向の他方側。以下適宜「表側」という）へ向かって、粘着層１５２及び基材層１５１をこの順序で含む積層（２層）構造となっている。粘着層１５２は、後述の印字済み粘着テープ１５３″を適宜の被着体（図示せず）に対し貼り付けるための層である。

　被印字被覆テープロールＲ１′は、繰り出しにより消費されて上記基材テープ１５０の表側に貼り合わされる、上記第１実施形態と同様の被覆テープ１５３（本実施形態における、被覆テープ、被印字用の被覆テープ、一方のテープに相当）を、予め、上記軸心Ｏ１まわりに巻回している。なお、後述のようにこの被覆テープ１５３には印字形成が行われるため、この実施形態において、以下適宜、「被印字被覆テープ１５３」と称する。すなわち、上記第１実施形態と同様、被印字被覆テープ１５３の厚さ方向と基材テープ１５０の厚さ方向とは一致し、軸心Ｏ１の延設方向と軸心Ｏ３の延設方向とは第１方向で一致する。

　上記筐体本体２ａ内の後方側に設けられた収納部３（本実施形態の第２収納部に相当）には、粘着テープカートリッジＴＫの上記所定位置１３への装着によって、上記被印字被覆テープロールＲ１′が上方から受け入れられ、被印字被覆テープ１５３の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、被印字被覆テープロールＲ１′は、収納部３に収納された状態（粘着テープカートリッジＴＫが所定位置１３に装着された状態）において、当該収納部３内で所定の回転方向（図８中のＡ方向）に回転することにより、被印字被覆テープ１５３を繰り出す。なお、図８中では、被印字被覆テープロールＲ１′の被印字被覆テープ１５３が未消費である状態を実線で表し、被印字被覆テープ１５３がある程度消費された状態を想像線で表している。

　被印字被覆テープ１５３は、上記第１実施形態と同様、透明フィルム状の被覆層１５４と、所定の粘着剤により構成された粘着層１５５（第１貼り合わせ用粘着層に相当）とを備える。そして、被印字被覆テープ１５３は、図８中部分拡大図ａ中の右下側（本実施形態における厚さ方向の一方側。以下適宜「裏側」という）から図８中部分拡大図ａ中の左上側。（本実施形態における厚さ方向の他方側。以下適宜「表側」という）へ向かって、粘着層１５５及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（２層）構造となっている。被覆層１５４は、上記基材テープ１５０を被覆するための層である。なお、被覆層１５４の表側には、適宜の剥離剤によるコーティング（剥離処理）が施されてもよい。粘着層１５５は、被印字被覆テープ１５３を上記基材テープ１５０に対し貼り合わせるための層であるとともに、その裏側に後述のインク層ＩＫが形成される層である。

　図９に示すように、本実施形態では、粘着テープカートリッジＴＫにおいて、第１ブラケット部２０，２０は、被印字被覆テープロールＲ１′を、上記基材テープ１５０や被印字被覆テープ１５３の厚さ方向及び上記第１方向に直交する、図２及び図３に示す前後方向（本実施形態における第２方向）の後方側（本実施形態における第２方向一方側）において軸心Ｏ１に沿った左・右両側から挟みこむようにして回転自在に支持する。

　第２ブラケット部２１，２１は、基材テープロールＲ３′を、図２及び図３に示す前方側（本実施形態における第２方向他方側）において軸心Ｏ３に沿った左・右両側から挟みこむようにして回転自在に支持する。

　＜各ローラとインクジェットヘッド＞
　搬送ローラ１２は、本実施形態では、被印字被覆テープロールＲ１′から繰り出される被印字被覆テープ１５３（詳細には後述の印字済み被覆テープ１５３′）の裏側に配置され、当該印字済み被覆テープ１５３′に対し、その裏側（後述のインク層ＩＫ側）から接触する。また、サブローラ１２ａは、上記印字済み被覆テープ１５３′の表側に配置され、当該印字済み被覆テープ１５３′に対し、その表側（被覆層１５４側）から接触する。すなわち、上記印字済み被覆テープ１５３′は、搬送ローラ１２とサブローラ１２ａとの間に狭持される。そして、搬送ローラ１２及びサブローラ１２ａは、それらの間に上記印字済み被覆テープ１５３′を狭持しつつ、協働して、被印字被覆テープ１５３及び印字済み被覆テープ１５３′（以下適宜「被印字被覆テープ１５３等」という）をテープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

　このとき、本実施形態では、上記第１実施形態と同様のインクジェットヘッド１０ａが、搬送ローラ１２、サブローラ１２ａ、後述の搬送ローラ１４、及び後述のサブローラ１４ａ（以下適宜「搬送ローラ１２等」という）による、被印字被覆テープ１５３等の搬送経路に沿って、当該搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａよりも上流側で、かつ当該被印字被覆テープ１５３の裏側（粘着層１５５側）に設けられている。そして、インクジェットヘッド１０ａは、搬送ローラ１２等による被印字被覆テープ１５３等の搬送に従って、粘着層１５５の裏側に対し、ノズル（図示せず）からインクを吐出する。これにより、インクジェットヘッド１０ａは、粘着層１５５の裏側に、インクによる印字（詳細には鏡像印字）、つまりインク層ＩＫを形成する。なお、粘着層１５５の裏側へのインク層ＩＫの形成が行われた被印字被覆テープ１５３を、特に「印字済み被覆テープ１５３′」という。

　すなわち、印字済み被覆テープ１５３′は、その裏側（図８中部分拡大図ｃ中の右下側）から表側（図８中部分拡大図ｃ中の左上側）へ向かって、インク層ＩＫ、粘着層１５５、及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（３層）構造となっている。

　また、上記第１実施形態と同様、第１開閉カバー８ａにおける、閉じ位置で被印字被覆テープ１５３等の搬送経路に沿ってインクジェットヘッド１０ａよりも上流側となり、かつ被印字被覆テープ１５３の表側（被覆層１５４側）となる位置には、ガイドローラ１２ｂが設けられている。

　ガイドローラ１２ｂは、被印字被覆テープロールＲ１′から繰り出される被印字被覆テープ１５３の表側（被覆層１５４側）に接触する。これにより、ガイドローラ１２ｂは、当該被印字被覆テープ１５３が、被印字被覆テープ１５３等の搬送経路に沿った上流側から、インクジェットヘッド１０ａと対向する位置、及び、搬送ローラ１２とサブローラ１２ａとの間に狭持される位置へ向けて略直線状に搬送されるようにガイドする。

　また、上記第１実施形態と同様、前方側開閉カバー９における、閉じ位置で被印字被覆テープ１５３等の搬送経路に沿って搬送ローラ１２よりも下流側となる位置には、搬送ローラ１４と、サブローラ１４ａとが設けられている。

　搬送ローラ１４は、基材テープロールＲ３′から繰り出される基材テープ１５０の裏側に配置され、当該基材テープ１５０に対し、その裏側（粘着層１５２側）から接触する。また、サブローラ１４ａは、被印字被覆テープ１５３等の搬送経路に沿って上流側から搬送されてくる被印字被覆テープ１５３（詳細には印字済み被覆テープ１５３′）の表側に配置され、当該印字済み被覆テープ１５３′に対し、その表側（被覆層１５４側）から接触する。すなわち、上記印字済み被覆テープ１５３′及び基材テープ１５０は、当該印字済み被覆テープ１５３′の裏側のインク層ＩＫが形成された粘着層１５５と、当該基材テープ１５０の表側の基材層１５１とが対向した状態で、搬送ローラ１４とサブローラ１４ａとの間に狭持されることにより、貼り合わされる。これにより、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａは、それらの間に印字済み被覆テープ１５３′及び基材テープ１５０を狭持することにより貼り合わせつつ、協働して、被印字被覆テープ１５３等及び基材テープ１５０をテープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

　上記のようにして、印字済み被覆テープ１５３′と基材テープ１５０とが搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａにより貼り合わされる、言い換えれば、裏側にインク層ＩＫが形成された印字済み被覆テープ１５３′の、さらに裏側に対し、基材テープ１５０が貼り合わされることにより、印字済み粘着テープ１５３″が生成される。

　すなわち、印字済み粘着テープ１５３″は、その裏側（図８中部分拡大図ｄ中の右下側）から表側（図８中部分拡大図ｄ中の左上側）へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、インク層ＩＫ、粘着層１５５、及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（５層）構造となっている。

　そして、本実施形態では、上記第１実施形態において図４に示した構成と同様、図１０に示すように、搬送ローラ１４が、上記第１方向に延設された軸心Ｏ４を備えたローラ軸１４１と、複数（この例では４つ）の円筒状接触部１４２を備える。これら４つの円筒状接触部１４２は、それぞれが基材テープ１５０の粘着層１５２に接触しつつ、上記サブローラ１４ａと協働して、被印字被覆テープ１５３等及び基材テープ１５０の搬送を行う。

　すなわち、搬送ローラ１４は、軸心Ｏ４の延設方向全長にわたって粘着層１５２に接触するのではなく、４つの円筒状接触部１４２のみが粘着層１５２に接触しつつ、サブローラ１４ａと協働して、被印字被覆テープ１５３等及び基材テープ１５０の搬送を行う。

　なお、特に図示はしないが、上記搬送ローラ１２もまた、上記搬送ローラ１４と同様、それらのローラ軸の周囲に複数の円筒状接触部を備える構造となっている。

　＜巻き取り機構と印字済み粘着テープロール＞
　上記第１実施形態と同様、巻き取り機構４０は、収納部４内で所定の回転方向（図８中のＢ方向）に回転することにより、上記のようにして生成された印字済み粘着テープ１５３″を、軸心Ｏ２まわりにロール状に巻き取ることによって、印字済み粘着テープロールＲ２′を形成する。この際、巻き取り機構４０は、印字済み粘着テープ１５３″を、その裏側（粘着層１５２側）がロール径方向内側となり、その表側（被覆層１５４側）がロール径方向外側となる状態で巻き取ることによって、印字済み粘着テープロールＲ２′を形成する。軸心Ｏ２は、印字済み粘着テープ１５３″の厚さ方向に直交する上記第１方向に延設されている。すなわち、軸心Ｏ２の延設方向と軸心Ｏ１，Ｏ３の延設方向とは第１方向で一致する。なお、図８中では、印字済み粘着テープ１５３″がまだ巻き取られていない状態を実線で表し、印字済み粘着テープ１５３″がある程度巻き取られた状態を想像線で表している。

　図１１に、印字済み粘着テープロールＲ２′が形成される様子を表す模式図を示す。

　図１１に示すように、印字済み粘着テープロールＲ２′は、印字済み粘着テープ１５３″が、その裏側（粘着層１５２側）がロール径方向内側となり、その表側（被覆層１５４側）がロール径方向外側となるようにしつつ、ロール径方向に重ね合わされた状態で、軸心Ｏ２まわりに巻回されることにより、形成される。

　ここで、印字済み粘着テープ１５３″は、上述のように、その裏側から表側へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、インク層ＩＫ、粘着層１５５、及び被覆層１５４をこの順序で含む。したがって、印字済み粘着テープロールＲ２′においては、ロール径方向内側の印字済み粘着テープ１５３″における印字済み被覆テープ１５３′（詳細には被覆層１５４）と、ロール径方向外側の印字済み粘着テープ１５３″における粘着層１５２とが、ロール径方向に接した状態（ロール径方向内側の印字済み粘着テープ１５３″におけるインク層ＩＫと、ロール径方向外側の印字済み粘着テープ１５３″における粘着層１５２との間に、被印字被覆テープ１５３（被覆層１５４及び粘着層１５５）が介在する状態）となっている。

　＜カッター機構＞
　また、図８に示すように、上記第１実施形態と同様、被印字被覆テープ１５３等の搬送経路に沿って、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａよりも下流側で、かつ巻き取り機構４０よりも上流側には、カッター機構３０が設けられている。カッター機構３０は、可動刃がテープ幅方向に移動することにより、上記印字済み粘着テープ１５３″をテープ幅方向に切断する。

　＜粘着テープ印刷装置の動作概要＞
　次に、本実施形態における粘着テープ印刷装置１の動作概要について説明する。

　すなわち、所定位置１３に粘着テープカートリッジＴＫが装着されると、収納部３に被印字被覆テープロールＲ１′が収納されるとともに、収納部５に基材テープロールＲ３′が収納される。また、前方側開閉カバー９が閉じ位置に回動されると、収納部４に、印字済み粘着テープロールＲ２′を形成する巻き取り機構４０が収納される。

　そして、搬送ローラ１２等が駆動されると、被印字被覆テープロールＲ１′から被印字被覆テープ１５３が繰り出されて搬送されるとともに、基材テープロールＲ３′から基材テープ１５０が繰り出されて搬送される。このとき、搬送される被印字被覆テープ１５３の粘着層１５５の裏側に対し、インクジェットヘッド１０ａからインクが吐出されることにより、粘着層１５５の裏側にインク層ＩＫが形成され、印字済み被覆テープ１５３′となる。

　そして、印字済み被覆テープ１５３′及び基材テープ１５０が、搬送ローラ１２等によりさらに搬送され、搬送ローラ１４とサブローラ１４ａとの間に挟持されることにより貼り合わされ、印字済み粘着テープ１５３″となる。

　そして、印字済み粘着テープ１５３″が、搬送ローラ１２等によりさらに搬送されて収納部４へ導入され、巻き取り機構４０によりロール状に巻き取られることにより、印字済み粘着テープロールＲ２′が形成される。そして、印字済み粘着テープ１５３″が、カッター機構３０により切断される。これにより、ユーザの所望のタイミングで、巻き取り機構４０により印字済み粘着テープロールＲ２′として巻き取られた印字済み粘着テープ１５３″を切断でき、当該切断後には、印字済み粘着テープロールＲ２′を収納部４から取り出すことができる。

　そして、収納部４から印字済み粘着テープロールＲ２′を取り出した後は、ユーザは、印字済み粘着テープロールＲ２′に巻回された印字済み粘着テープ１５３″をロール径方向内側の部分から引き剥がして所望の長さに切断できる。当該切断後には、ユーザは、所望の長さの印字済み粘着テープ１５３″を（粘着層１５２を介し）適宜の被着体に対し貼り付けることにより、例えばラベルや梱包用の封止材として使用することができる。

　なお、本実施形態の粘着テープ印刷装置１の制御系については、上記第１実施形態において、図６を用いて説明した構成と同様である。

　すなわち、ＣＰＵ２１２は、ＲＯＭ２１４に記憶された適宜の制御プログラムによって、イメージバッファ２１３ａに記憶された印刷データに従って、被印字被覆テープ１５３の粘着層１５５の裏側に対し、ヘッド制御回路２２１を介しインクジェットヘッド１０ａにより当該印刷データに対応したインク層ＩＫの形成を行う。

　＜第２実施形態による効果＞
　以上説明したように、本実施形態の粘着テープ印刷装置１には、粘着テープカートリッジＴＫを装着して使用する。印刷実行時には、被印字被覆テープロールＲ１′から繰り出されて搬送ローラ１２等により搬送される被印字被覆テープ１５３の裏側に対し、インクジェットヘッド１０ａによりインク層ＩＫの形成が行われる。その後、インク層ＩＫが形成された印字済み被覆テープ１５３′のさらに裏側に対し、基材テープロールＲ３′から繰り出された基材テープ１５０が、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａにより貼り合わされ、印字済み粘着テープ１５３″が生成される。ユーザは、所望の長さの印字済み粘着テープ１５３″を（基材テープ１５０に備えられた粘着層１５２を介し）適宜の被着体に対し貼り付けることにより、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。このとき、上記のようにして構成された結果、印字済み粘着テープ１５３″は、その表側から裏側に向かって、被印字被覆テープ１５３、インク層ＩＫ、基材層１５１、及び粘着層１５２をこの順序で含む積層構造となっている（図８中部分拡大図ｄ参照）。印字済み粘着テープ１５３″の最も表側に被印字被覆テープ１５３（被覆層１５４）が設けられることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面の擦れによって印字が消えにくくなり、印字の耐久性を保つことができる。

　また、本実施形態においては、上記印字済み粘着テープ１５３″が巻き取り機構４０により巻き取られ、印字済み粘着テープロールＲ２′として生成される。上述のように印字済み粘着テープ１５３″が被印字被覆テープ１５３、インク層ＩＫ、基材層１５１、及び粘着層１５２をこの順序で含む。したがって、印字済み粘着テープロールＲ２′においては、ロール径方向内側の印字済み粘着テープ１５３″における、インク層ＩＫの表側を覆う被印字被覆テープ１５３（詳細には被覆層１５４）と、ロール径方向外側の印字済み粘着テープ１５３″における粘着層１５２とがロール径方向に接する（すなわち、ロール径方向内側の印字済み粘着テープ１５３″におけるインク層ＩＫとロール径方向外側の印字済み粘着テープ１５３″における粘着層１５２との間に被印字被覆テープ１５３の被覆層１５４及び粘着層１５５が介在する）状態となる（図１１参照）。これにより、インク層ＩＫと粘着層１５２とが直接接する場合のように、印字済み粘着テープロールＲ２′から印字済み粘着テープ１５３″が繰り出されて使用されるときにインク層ＩＫが粘着層１５２側へと引き剥がされ印字に悪影響を与えるのを、防止することができる。

　以上のように、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、印字済み粘着テープロールＲ２′からの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５３″を実現することができる。

　また、本実施形態では特に、上述のように、印字済み粘着テープ１５３″が被印字被覆テープ１５３、インク層ＩＫ、基材層１５１、及び粘着層１５２をこの順序で含み、印字済み粘着テープロールＲ２′においてインク層ＩＫと粘着層１５２との間に被印字被覆テープ１５３が介在する。これにより、印字済み粘着テープロールＲ２′から印字済み粘着テープ１５３″が繰り出されて使用されるときにインク層ＩＫが粘着層１５２側へと引き剥がされ印字品質に悪影響を与える（インクかすれ等が生じる）のを、防止することができる。

　また、本実施形態では特に、搬送ローラ１４において、４つの円筒状接触部１４２が軸心Ｏ４の延設方向に互いに離間して離散配置され、（搬送ローラ１４が軸心Ｏ４の延設方向全長にわたって粘着層１５２に接するのではなく）それら４つの円筒状接触部１４２のみが粘着層１５２に接触する。これにより、上記被印字被覆テープ１５３等の搬送時における粘着層１５２との接触面積を小さくできるので、搬送抵抗を低減し、より円滑なテープ搬送を行うことができる。

　また、本実施形態では特に、被印字被覆テープ１５３が、その裏側に基材テープ１５０への貼り合わせのための粘着層１５５を備える。これにより、被印字被覆テープ１５３の裏側（言い換えれば貼り合わせ側）に設けられた粘着層１５５により、被印字被覆テープ１５３と基材テープ１５０とを確実に貼り合わせて印字済み粘着テープ１５３″を生成することができる。

　なお、本実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

　（２－１）基材テープが被印字被覆テープの貼り合わせ用の粘着層を備える場合
　上記第２実施形態では、被印字被覆テープ１５３が、基材テープ１５０への貼り合わせ用の粘着層１５５を備えていたが、これに限定されるものではなく、基材テープが、被印字被覆テープの貼り合わせ用の粘着層を備えてもよい。

　以下、図１２を参照しつつ、本変形例の粘着テープ印刷装置１の構成について説明する。なお、本変形例において、上記第２実施形態と同様の部分には同符号を付し、適宜説明を省略する。

　図１２に示すように、本変形例では、基材テープロールＲ３′は、前述の基材テープ１５０に代え、基材テープ１５０Ａを、予め、前述の軸心Ｏ３まわりに巻回している。

　基材テープ１５０Ａは、前述の基材層１５１と、前述の粘着層１５２と、所定の粘着剤により構成された粘着層１５７（第２貼り合わせ用粘着層に相当）とを備える。そして、基材テープ１５０Ａは、その裏側（図１２中部分拡大図ｂ中の左下側）から表側（図１２中部分拡大図ｂ中の右上側）へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、及び粘着層１５７をこの順序で含む積層（３層）構造となっている。粘着層１５７は、後述の被印字被覆テープ１５３Ａに対し基材テープ１５０Ａを貼り合わせるための層である。

　また、本変形例では、被印字被覆テープロールＲ１′は、前述の被印字被覆テープ１５３に代え、被印字被覆テープ１５３Ａを、予め、前述の軸心Ｏ１まわりに巻回している。

　被印字被覆テープ１５３Ａは、前述の被覆層１５４により構成されている（図１２中部分拡大図ａ参照）。

　また、本変形例では、前述の搬送ローラ１２に代え、搬送ローラ１２Ａが設けられている。

　搬送ローラ１２Ａは、被印字被覆テープロールＲ１′から繰り出される被印字被覆テープ１５３Ａ（詳細には後述の印字済み被覆テープ１５３Ａ′）に対し、その裏側（インク層ＩＫ側）から接触する。また、本変形例では、サブローラ１２ａは、上記印字済み被覆テープ１５３Ａ′に対し、その表側（被覆層１５４側）から接触する。これにより、搬送ローラ１２Ａ及びサブローラ１２ａは、それらの間に上記印字済み被覆テープ１５３Ａ′を狭持しつつ、協働して、被印字被覆テープ１５３Ａ及び印字済み被覆テープ１５３Ａ′（以下適宜「被印字被覆テープ１５３Ａ等」という）をテープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

　また、本変形例では、インクジェットヘッド１０ａは、搬送ローラ１２Ａ、サブローラ１２ａ、搬送ローラ１４、及びサブローラ１４ａ（以下適宜「搬送ローラ１２Ａ等」という）による被印字被覆テープ１５３Ａ等の搬送に従って、当該被印字被覆テープ１５３Ａ（被覆層１５４）の裏側に対し、ノズルからインクを吐出する。これにより、インクジェットヘッド１０ａは、被覆層１５４の裏側に前述のインク層ＩＫを形成する。なお、被覆層１５４の裏側へのインク層ＩＫの形成が行われた被印字被覆テープ１５３Ａを、特に「印字済み被覆テープ１５３Ａ′」という。

　すなわち、印字済み被覆テープ１５３Ａ′は、その裏側（図１２中部分拡大図ｃ中の右下側）から表側（図１２中部分拡大図ｃ中の左上側）へ向かって、インク層ＩＫ及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（４層）構造となっている。

　また、本変形例では、上記印字済み被覆テープ１５３Ａ′、及び、基材テープロールＲ３′から繰り出される基材テープ１５０Ａは、当該印字済み被覆テープ１５３Ａ′の裏側のインク層ＩＫと、当該基材テープ１５０Ａの表側の粘着層１５７とが対向した状態で、搬送ローラ１４とサブローラ１４ａとの間に狭持されることにより、貼り合わされる。これにより、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａは、それらの間に印字済み被覆テープ１５３Ａ′及び基材テープ１５０Ａを狭持することにより貼り合わせつつ、協働して、被印字被覆テープ１５３Ａ等及び基材テープ１５０Ａをテープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

　上記のようにして、印字済み被覆テープ１５３Ａ′と基材テープ１５０Ａとが搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａにより貼り合わされる、言い換えれば、裏側にインク層ＩＫが形成された印字済み被覆テープ１５３Ａ′の、さらに裏側に対し、基材テープ１５０Ａが貼り合わされることにより、印字済み粘着テープ１５３Ａ″が生成される。

　すなわち、印字済み粘着テープ１５３Ａ″は、その裏側（図１２中部分拡大図ｄ中の右下側）から表側（図１２中部分拡大図ｄ中の左上側）へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、粘着層１５７、インク層ＩＫ、及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（５層）構造となっている。

　そして、本変形例では、巻き取り機構４０は、上記のようにして生成された印字済み粘着テープ１５３Ａ″を、上記実施形態と同様にして、前述の軸心Ｏ２まわりにロール状に巻き取ることによって、印字済み粘着テープロールＲ２′を形成する。

　以上説明した本変形例においても、上記第２実施形態と同様、印字済み粘着テープ１５３Ａ″の最も表側に被印字被覆テープ１５３Ａ（被覆層１５４）が設けられることにより、ラベルや封止材として使用されるときに表面の擦れによって印字が消えにくくなり、印字の耐久性を保つことができる。また、上記第２実施形態と同様、インク層ＩＫと粘着層１５２とが直接接する場合のように、印字済み粘着テープロールＲ２′から印字済み粘着テープ１５３Ａ″が繰り出されて使用されるときにインク層ＩＫが粘着層１５２側へと引き剥がされ印字に悪影響を与えるのを、防止することができる。

　以上のように、本変形例においても、上記第２実施形態と同様、貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、印字済み粘着テープロールＲ２′からの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５３Ａ″を実現することができる。

　また、本変形例では、基材テープ１５０Ａが、その表側に、被印字被覆テープ１５３Ａの貼り合わせのための粘着層１５７を備える。これにより、基材テープ１５０Ａの表側（言い換えれば貼り合わせ側）に設けられた粘着層１５７により、被印字被覆テープ１５３Ａと基材テープ１５０Ａとを確実に貼り合わせて印字済み粘着テープ１５３Ａ″を生成することができる。

　（２－２）インクリボン・感熱材料等
　また、上記第２実施形態及び（２－１）の変形例においては、粘着テープ印刷装置１に、インクジェットヘッド１０ａを設け、当該インクジェットヘッド１０ａにより、被印字被覆テープ１５３，１５０Ａの裏側に対し、インク層ＩＫを形成する場合を例にとって説明したが、これに限定されるものではない。例えば、粘着テープ印刷装置１に、インクリボンを用いて印字形成する印字ヘッドを設け、当該印字ヘッドにより、被印字基材テープの裏側に対し、インクリボンからのインクの転写により印字形成してもよい。また例えば、粘着テープ印刷装置１に、感熱材料を用いて印字形成する印字ヘッドを設け、当該印字ヘッドにより、被印字基材テープの裏側に対し、感熱材料による発色により印字形成してもよい。これらの場合も、上記第２実施形態等と同様の効果を得ることができる。

　（３）その他
　以上においては、最も裏側が粘着層１５２である基材テープ１５０，１５０Ａを用いた場合を例にとって説明したが、これに限定されるものではない。例えば、粘着層１５２のさらに裏側に当該粘着層１５２を覆う剥離材層が設けられた基材テープを用いてもよい。この場合も、上記第１及び第２実施形態等と同様の効果を得ることができる。

　なお、図６中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

　また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

　その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

　１　　　　　　　　粘着テープ印刷装置
　３　　　　　　　　収納部（第１収納部；第２収納部）
　５　　　　　　　　収納部（第２収納部；第１収納部）
　１０ａ　　　　　　インクジェットヘッド（印字ヘッド）
　１４　　　　　　　搬送ローラ
　１４ａ　　　　　　搬送ローラ
　１６　　　　　　　連結アーム
　４０　　　　　　　巻き取り機構
　１４２　　　　　　円筒状接触部
　１５０　　　　　　基材テープ
　１５０Ａ　　　　　基材テープ
　１５０′　　　　　印字済み基材テープ
　１５０″　　　　　印字済み粘着テープ
　１５０Ａ　　　　　被印字基材テープ
　１５０Ａ′　　　　印字済み基材テープ
　１５０Ａ″　　　　印字済み粘着テープ
　１５１　　　　　　基材層（テープ基材層）
　１５２　　　　　　粘着層（貼り付け用粘着層）
　１５３　　　　　　被覆テープ
　１５３′　　　　　印字済み被覆テープ
　１５３″　　　　　印字済み粘着テープ
　１５３Ａ　　　　　被覆テープ
　１５３Ａ′　　　　印字済み被覆テープ
　１５３Ａ″　　　　印字済み粘着テープ
　１５５　　　　　　粘着層（第１貼り合わせ用粘着層）
　１５７　　　　　　粘着層（第２貼り合わせ用粘着層）
　ＩＫ　　　　　　　インク層
　Ｒ１　　　　　　　被印字基材テープロール
　Ｒ１′　　　　　　被印字被覆テープロール
　Ｒ２　　　　　　　印字済み粘着テープロール
　Ｒ２′　　　　　　印字済み粘着テープロール
　Ｒ３　　　　　　　被覆テープロール
　Ｒ３′　　　　　　基材テープロール
　ＴＫ　　　　　　　粘着テープカートリッジ

Claims (14)

1. 　テープ基材層（１５１）と、前記テープ基材層（１５１）の厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された貼り付け用粘着層（１５２）と、を備えた基材テープ（１５０；１５０Ａ）を、前記厚さ方向に直交する第１方向の軸線まわりに巻回した基材テープロール（Ｒ１；Ｒ３′）が、収納される第１収納部（３；５）と、
   　前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）の前記厚さ方向の他方側に貼り合わされる被覆テープ（１５３；１５３Ａ）を、前記第１方向の軸線まわりに巻回した被覆テープロール（Ｒ３；Ｒ１′）が、収納される第２収納部（５；３）と、
   　前記基材テープロール（Ｒ１；Ｒ３′）から繰り出された前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）と前記被覆テープロール（Ｒ３；Ｒ１′）から繰り出された前記被覆テープ（１５３；１５３Ａ）とを貼り合わせつつ搬送する貼り合わせローラ（１４，１４ａ）と、
   　前記貼り合わせローラ（１４，１４ａ）による、前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）又は被覆テープ（１５３；１５３Ａ）のうち一方のテープの搬送経路に沿って当該貼り合わせローラ（１４，１４ａ）よりも上流側に設けられ、前記貼り合わせローラ（１４，１４ａ）による前記一方のテープ（１５０；１５０Ａ；１５３；１５３Ａ）の搬送に従って、前記一方のテープ（１５０；１５０Ａ；１５３；１５３）の前記厚さ方向の前記他方側又は前記一方側に印字形成する印字ヘッド（１０ａ）と、
   　前記印字形成が行われた前記一方のテープ（１５０；１５０Ａ；１５３；１５３Ａ）と、前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）又は被覆テープ（１５３；１５３Ａ）のうち他方のテープ（１５０；１５０Ａ；１５３；１５３Ａ）とが、前記貼り合わせローラ（１４，１４ａ）によって貼り合わされた印字済み粘着テープ（１５０″；１５０Ａ″；１５３″；１５３Ａ″）を、ロール状に巻き取ることにより印字済み粘着テープロール（Ｒ２；Ｒ２′）を形成する巻き取り機構（４０）と、
   を有することを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
2. 　請求項１記載の粘着テープ印刷装置において、
   　前記第１収納部（３）は、
   　前記テープ基材層（１５１）と、前記貼り付け用粘着層（１５２）と、を備えた被印字用の前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）を巻回した被印字用の前記基材テープロール（Ｒ１）が、収納されており、
   　前記第２収納部（５）は、
   　前記被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）に貼り合わされる前記被覆テープ（１５３；１５３Ａ）を巻回した前記被覆テープロール（Ｒ３）が収納されており、
   　前記貼り合わせローラ（１４，１４ａ）は、
   　前記被印字用の基材テープロール（Ｒ１）から繰り出された前記被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）と前記被覆テープロール（Ｒ３）から繰り出された前記被覆テープ（１５３；１５３Ａ）とを貼り合わせつつ搬送し、
   　前記印字ヘッド（１０ａ）は、
   　前記一方のテープとしての前記被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）の搬送経路に沿って前記貼り合わせローラ（１４，１４ａ）よりも上流側に設けられ、前記貼り合わせローラ（１４，１４ａ）による前記被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）の搬送に従って、前記被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）に印字形成を行い、
   　前記巻き取り機構（４０）は、
   　前記被印字用の基材テープロール（Ｒ１）から繰り出され前記印字形成が行われた前記被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）と前記被覆テープロール（Ｒ３）から繰り出された前記被覆テープ（１５３；１５３Ａ）とが貼り合わされた前記印字済み粘着テープ（１５０″；１５０Ａ″）を巻き取ることにより前記印字済み粘着テープロール（Ｒ２）を形成する
   ことを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
3. 　請求項２記載の粘着テープ印刷装置において、
   　前記印字ヘッドは、
   　前記貼り合わせローラ（１４，１４ａ）による前記被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）の搬送に従って、前記被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）の前記厚さ方向の前記他方側に対しインクを吐出することにより、当該被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）の前記厚さ方向の他方側にインク層（ＩＫ）を形成するインクジェットヘッド（１０ａ）である
   ことを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
4. 　請求項２又は請求項３記載の粘着テープ印刷装置において、
   　前記貼り合わせローラ（１４ａ）は、
   　ロール軸線方向に互いに離散して配置され、それぞれが前記被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）の前記貼り付け用粘着層（１５２）に接触しつつ当該被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）の搬送を行う、複数の円筒状接触部（１４２）を備える
   ことを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
5. 　請求項１記載の粘着テープ印刷装置において、
   　前記第２収納部（３）は、
   　前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）に貼り合わされる被印字用の前記被覆テープ（１５３；１５３Ａ）を巻回した被印字用の前記被覆テープロール（Ｒ１′）が収納されており、
   　前記貼り合わせローラ（１４，１４ａ）は、
   　前記被印字用の被覆テープロール（Ｒ１′）から繰り出された前記被印字用の被覆テープ（１５３；１５３Ａ）と前記基材テープロール（Ｒ３′）から繰り出された前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）とを貼り合わせつつ搬送し、
   　前記印字ヘッド（１０ａ）は、
   　前記一方のテープとしての前記被印字用の被覆テープ（１５３；１５３Ａ）の搬送経路に沿って前記貼り合わせローラ（１４，１４ａ）よりも上流側に設けられ、前記貼り合わせローラ（１４，１４ａ）による前記被印字用の被覆テープ（１５３；１５３Ａ）の搬送に従って、前記被印字用の被覆テープ（１５３；１５３Ａ）に印字形成を行い、
   　前記巻き取り機構（４０）は、
   　前記被印字用の被覆テープロール（Ｒ１′）から繰り出され前記印字形成が行われた前記被印字用の被覆テープ（１５３；１５３Ａ）と前記基材テープロール（Ｒ３）から繰り出された前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）とが貼り合わされた前記印字済み粘着テープ（１５３″；１５３Ａ″）を巻き取ることにより前記印字済み粘着テープロール（Ｒ２′）を形成する
   ことを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
6. 　請求項５記載の粘着テープ印刷装置において、
   　前記印字ヘッドは、
   　前記貼り合わせローラ（１４，１４ａ）による前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）の搬送に従って、前記被印字用の被覆テープ（１５３；１５３Ａ）の前記厚さ方向の前記一方側に対しインクを吐出することにより、当該被印字用の被覆テープ（１５３；１５３Ａ）の前記厚さ方向の一方側にインク層（ＩＫ）を形成するインクジェットヘッド（１０ａ）である
   ことを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
7. 　請求項５又は請求項６記載の粘着テープ印刷装置において、
   　前記貼り合わせローラ（１４）は、
   　ロール軸線方向に互いに離散して配置され、それぞれが前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）の前記貼り付け用粘着層（１５２）に接触しつつ当該基材テープ（１５０；１５０Ａ）の搬送を行う、複数の円筒状接触部（１４２）を備える
   ことを特徴とする粘着テープ印刷装置（１）。
8. 　テープ基材層（１５１）と、前記テープ基材層（１５１）の厚さ方向の一方側に設けられた貼り付け用粘着層（１５２）と、を備えた基材テープ（１５０；１５０Ａ）を、前記厚さ方向に直交する第１方向の軸線まわりに巻回した基材テープロール（Ｒ１；Ｒ３′）と、
   　前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）の前記厚さ方向の他方側に貼り合わされる被覆テープ（１５３；１５３Ａ）を、前記第１方向の軸線まわりに巻回した被覆テープロール（Ｒ３；Ｒ１′）と、
   　前記基材テープロール（Ｒ１；Ｒ３′）と前記被覆テープロール（Ｒ３；Ｒ１′）とを連結するように設けられ、前記厚さ方向及び前記第１方向に直交する第２方向の一方側において前記基材テープロール（Ｒ１；Ｒ３′）を回転自在に支持するとともに、前記第２方向の他方側において前記被覆テープロール（Ｒ３；Ｒ１′）を回転自在に支持する、連結アーム（１６）と、
   を有し、
   　前記厚さ方向の他方側又は前記厚さ方向の一方側に印字形成された、前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）又は前記被覆テープ（１５３；１５３Ａ）のうち一方のテープ（１５０；１５０Ａ；１５３；１５３Ａ）の、さらに前記厚さ方向の前記他方側又は前記一方側に対し、前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）又は前記被覆テープ（１５３；１５３Ａ）のうち他方のテープ（１５０；１５０Ａ；１５３；１５３Ａ）を貼り合わせ、印字済み粘着テープ（１５０″；１５０Ａ″；１５３″；１５３Ａ″）として供給可能に構成されている
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ（ＴＫ）。
9. 　請求項８記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   　前記基材テープロールは、
   　前記テープ基材層（１５１）と前記貼り付け用粘着層（１５２）とを備えた被印字用の前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）を巻回した被印字用の前記基材テープロール（Ｒ１）であり、
   　前記被覆テープロール（Ｒ３）は、
   　前記被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）に貼り合わされる前記被覆テープ（１５３；１５３Ａ）を巻回しており、
   　前記連結アーム（１６）は、
   　前記被印字用の基材テープロール（Ｒ１）と前記被覆テープロール（Ｒ３）とを連結するように設けられ、前記第２方向の一方側において前記被印字用の基材テープロール（Ｒ１）を回転自在に支持するとともに、前記第２方向の他方側において前記被覆テープロール（Ｒ３）を回転自在に支持し、
   　前記被印字用の基材テープロール（Ｒ１）から繰り出され前記厚さ方向の他方側に印字形成された、前記一方のテープとしての前記被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）の、さらに前記厚さ方向の前記他方側に対し、前記被覆テープロール（Ｒ３）から繰り出された、前記他方のテープとしての前記被覆テープ（１５３；１５３Ａ）を貼り合わせ、前記印字済み粘着テープ（１５０″；１５０Ａ″）として供給可能に構成されている
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ（ＴＫ）。
10. 　請求項９記載の粘着テープカートリッジにおいて、
    　前記被覆テープ（１５３）は、
    　厚さ方向の一方側に、前記被印字用の基材テープ（１５０；１５０Ａ）への前記貼り合わせのための第１貼り合わせ用粘着層（１５５）を備える
    ことを特徴とする粘着テープカートリッジ（ＴＫ）。
11. 　請求項９記載の粘着テープカートリッジにおいて、
    　前記被印字用の基材テープ（１５０Ａ）は、
    　前記厚さ方向の前記他方側に、前記被覆テープ（１５３Ａ）の前記貼り合わせのための第２貼り合わせ用粘着層（１５７）を備え、
    　前記第２貼り合わせ用粘着層（１５７）に印字形成された前記被印字用の基材テープ（１５０Ａ）の前記厚さ方向の前記他方側に対し前記被覆テープ（１５３Ａ）を貼り合わせ、前記印字済み粘着テープ（１５０Ａ″）として供給可能に構成されている
    ことを特徴とする粘着テープカートリッジ（ＴＫ）。
12. 　請求項８記載の粘着テープカートリッジにおいて、
    　前記被覆テープロール（Ｒ１′）は、
    　前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）に貼り合わされる被印字用の前記被覆テープ（１５３；１５３Ａ）を巻回した被印字用の前記被覆テープロール（Ｒ１′）であり、
    　前記連結アーム（１６）は、
    　前記被印字用の被覆テープロール（Ｒ１′）と前記基材テープロール（Ｒ３′）とを連結するように設けられ、前記第２方向の一方側において前記被印字用の被覆テープロール（Ｒ１′）を回転自在に支持するとともに、前記第２方向の他方側において前記基材テープロール（Ｒ３′）を回転自在に支持し、
    　前記被印字用の被覆テープロール（Ｒ１′）から繰り出され前記厚さ方向の一方側に印字形成された、前記一方のテープとしての前記被印字用の被覆テープ（１５３；１５３Ａ）の、さらに前記厚さ方向の前記一方側に対し、前記基材テープロール（Ｒ３′）から繰り出された、前記他方のテープとしての前記基材テープ（１５０；１５０Ａ）を貼り合わせ、前記印字済み粘着テープ（１５３″；１５３Ａ″）として供給可能に構成されている
    ことを特徴とする粘着テープカートリッジ（ＴＫ）。
13. 　請求項１２記載の粘着テープカートリッジにおいて、
    　前記被印字用の被覆テープ（１５３）は、
    　厚さ方向の一方側に、前記基材テープ（１５０）への前記貼り合わせのための第１貼り合わせ用粘着層（１５５）を備え、
    　前記第１貼り合わせ用粘着層（１５５）に印字形成された前記被印字用の被覆テープ（１５３）の前記厚さ方向の前記一方側に対し前記基材テープ（１５０）を貼り合わせ、前記印字済み粘着テープ（１５３″）として供給可能に構成されている
    ことを特徴とする粘着テープカートリッジ（ＴＫ）。
14. 　請求項１２記載の粘着テープカートリッジにおいて、
    　前記基材テープ（１５０Ａ）は、
    　前記厚さ方向の前記他方側に、前記被印字用の被覆テープ（１５３Ａ）の前記貼り合わせのための第２貼り合わせ用粘着層（１５７）を備える
    ことを特徴とする粘着テープカートリッジ（ＴＫ）。

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