JP6252773B2 - 粘着テープカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、被着体に対し貼り付けて使用される印字済み粘着テープを供給するための、粘着テープ印刷装置及び粘着テープカートリッジに関する。

従来、被着体に対し貼り付けて使用される印字済み粘着テープが知られている（例えば、特許文献１参照）。この印字済み粘着テープ（テープ）は、その厚さ方向の一方側の面（裏面）に、貼り付け用粘着層（粘着層）を有しており、その厚さ方向の他方側の面（表面）には、印字（ガイドマーク）が形成されている。そして、この従来技術においては、上記印字済み粘着テープがその厚さ方向の一方側の面（粘着面）を内側にして円筒状の芯に巻装されることにより、印字済み粘着テープロール（巻装テープ）として生成されている。

実用新案登録第３０７２２７３号公報

ユーザは、所望の長さの印字済み粘着テープを（当該印字済み粘着テープに備えられた貼り付け用粘着層を介し）適宜の被着体に対し貼り付けることにより、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。上記従来技術の印字済み粘着テープは、このようにラベルや封止材として使用されるときの、表面の擦れによる印字の耐久性を保つという観点において、改善の余地があった。

また、上記従来技術の印字済み粘着テープロールにおいては、印字形成部と貼り付け用粘着層とがロールの径方向に直接接する。このため、印字済み粘着テープロールから印字済み粘着テープが繰り出されて使用されるときに、印字形成部が貼り付け用粘着層へと引き剥がされ印字に悪影響を与えるおそれがあった。

本発明の目的は、貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止できる、粘着テープカートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、テープ基材層と、前記テープ基材層の厚さ方向の一方側に設けられた貼り付け用粘着層と、を備えた基材テープを、前記厚さ方向に直交する第１方向の軸線まわりに巻回した基材テープロールと、前記基材テープの前記厚さ方向の他方側に貼り合わされる被印字被覆テープを、前記第１方向の軸線まわりに巻回した被印字被覆テープロールと、前記被印字被覆テープロールと前記基材テープロールとを連結するように設けられ、前記厚さ方向及び前記第１方向に直交する第２方向の一方側において前記被印字被覆テープロールを回転自在に支持するとともに、前記第２方向の他方側において前記基材テープロールを回転自在に支持する、連結アームと、を有し、前記被印字被覆テープは、厚さ方向の一方側に、前記基材テープへの前記貼り合わせのための第１貼り合わせ用粘着層を備え、前記被印字被覆テープロールから繰り出され前記第１貼り合わせ用粘着層に印字形成された前記被印字被覆テープの前記厚さ方向の前記一方側に対し、前記基材テープロールから繰り出された前記基材テープを貼り合わせ、印字済み粘着テープとして供給可能に構成されていることを特徴とする。

本願発明の粘着テープカートリッジでは、被印字被覆テープロールから繰り出される被印字被覆テープの厚さ方向一方側（例えば下側）に対し、印字形成が行われる。その後、上記印字形成が行われた被印字被覆テープのさらに厚さ方向一方側に対し、基材テープロールから繰り出された基材テープが貼り合わされ、印字済み粘着テープが生成される。ユーザは、所望の長さのこの印字済み粘着テープを（上記基材テープに備えられた貼り付け用粘着層を介し）適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。このとき、上記のようにして構成された結果、印字済み粘着テープは、上記厚さ方向他方側（例えば上側）から厚さ方向一方側（例えば下側）に向かって、被印字被覆テープ、印字形成部、テープ基材層、及び貼り付け用粘着層、をこの順序で含む積層構造となっている。印字済み粘着テープの最も他方側に被印字被覆テープが設けられることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面の擦れによって印字が消えにくくなり、印字の耐久性を保つことができる。

また、本願発明においては、上記印字済み粘着テープが巻き取られ、印字済み粘着テープロールとして生成される。上述のように印字済み粘着テープが被印字被覆テープ、印字形成部、テープ基材層、及び貼り付け用粘着層、をこの順序で含むことから、上記生成された印字済み粘着テープロールにおいては、印字形成部の他方側表面を覆う被印字被覆テープと貼り付け用粘着層とがロールの径方向に接する（すなわち印字形成部と貼り付け用粘着層との間に被印字被覆テープが介在する）状態となる。これにより、印字形成部と貼り付け用粘着層とが直接接する場合のように、ロールから印字済み粘着テープが繰り出されて使用されるときに印字形成部が貼り付け用粘着層側へと引き剥がされ印字に悪影響を与えるのを、防止することができる。

以上のように、本願発明においては、貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止できる、最適な特性の印字済み粘着テープを実現することができる。

本発明によれば、貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、ロールからの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止できる。

本発明の一実施の形態の粘着テープカートリッジが装着される粘着テープ印刷装置の外観を表す斜視図である。 粘着テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 粘着テープカートリッジの構成を表す斜視図である。 貼り合わせロールを構成する搬送ローラの構成を説明するための模式図である。 印字済み粘着テープロールが形成される様子を表す模式図である。 粘着テープ印刷装置の制御系の構成を表すブロック図である。 基材テープが被印字被覆テープの貼り合わせ用の粘着層を備える変形例における、粘着テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「上方」「下方」「前方」「後方」「左方」「右方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「上方」「下方」「前方」「後方」「左方」「右方」とは、その注記された方向を指す。

＜粘着テープ印刷装置の構成＞
まず、図１〜図４を参照しつつ、本実施形態の粘着テープカートリッジが装着される粘着テープ印刷装置の構成について説明する。

＜筐体＞
図１及び図２に示すように、本粘着テープ印刷装置１は、装置外郭を構成する筐体２を有する。筐体２は、筐体本体２ａと、後方側開閉部８と、前方側開閉カバー９とを備える。

筐体本体２ａ内には、後方側に設けられた収納部３（第２収納部に相当）と、前方側に設けられた収納部５（第１収納部に相当）及び収納部４とが備えられている。

後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することにより、収納部３の上方を開閉可能である。また、後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。

第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側上部に設けられた回動軸心Ｋ１まわりに回動することにより、収納部３のうち前方側上方を開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、収納部３のうち前方側上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、収納部３のうち前方側上方を露出させる開き位置（図示せず）までの間で回動可能である。

第２開閉カバー８ｂは、第１開閉カバー８ａよりも後方側に設けられている。この第２開閉カバー８ｂは、筐体本体２ａの後方側上端部に設けられた回動軸心Ｋ２まわりに回動することにより、収納部３のうち後方側上方を、第１開閉カバー８ａの開閉とは別個に開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー８ｂは、収納部３のうち後方側上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、収納部３のうち後方側上方を露出させる開き位置（図示せず）までの間で回動可能である。

そして、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８と当該第２開閉カバー８ｂの縁部１９とが互いに略接触して、収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。

前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側上端部に設けられた回動軸心Ｋ３まわりに回動することにより、収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、収納部４の上方を覆う閉じ位置（図１及び図２の状態）から、収納部４の上方を露出させる開き位置（図示せず）までの間で回動可能である。

＜粘着テープカートリッジと筐体本体の各収納部＞
図２に示すように、筐体本体２ａにおける、閉じ状態での前方側開閉カバー９の下方にある所定位置１３には、後述の印字済み粘着テープ１５３″を供給可能な粘着テープカートリッジＴＫが着脱可能に装着される。

図２及び図３に示すように、粘着テープカートリッジＴＫは、被印字被覆テープロールＲ１と、基材テープロールＲ３と、被印字被覆テープロールＲ１及び基材テープロールＲ３を連結する連結アーム１６とを有する。

被印字被覆テープロールＲ１及び基材テープロールＲ３は、粘着テープカートリッジＴＫが所定位置１３に装着された際に回転自在となる。

基材テープロールＲ３は、繰り出しにより消費される基材テープ１５０を、予め、軸心Ｏ３まわりに巻回している。軸心Ｏ３は、基材テープ１５０の厚さ方向（詳細には後述の基材層１５１の厚さ方向）に直交する第１方向（図２及び図３の例では左右方向）に延設されている。

上記収納部５には、粘着テープカートリッジＴＫの上記所定位置１３への装着によって、基材テープロールＲ３が上方から受け入れられ、基材テープ１５０の巻回の軸心Ｏ３が左右方向となる状態で収納される。そして、基材テープロールＲ３は、収納部５に収納された状態（粘着テープカートリッジＴＫが所定位置１３に装着された状態）において、当該収納部５内で所定の回転方向（図２中のＣ方向）に回転することにより、基材テープ１５０を繰り出す。なお、図２中では、基材テープロールＲ３の基材テープ１５０が未消費である状態を実線で表し、基材テープ１５０がある程度消費された状態を想像線で表している。

基材テープ１５０は、基材層１５１（テープ基材層に相当）と、所定の粘着剤により構成された粘着層１５２（貼り付け用粘着層に相当）とを備える。そして、基材テープ１５０は、その厚さ方向の一方側（図２中部分拡大図ｂ中の左下側。以下適宜「裏側」という）から他方側（図２中部分拡大図ｂ中の右上側。以下適宜「表側」という）へ向かって、粘着層１５２及び基材層１５１をこの順序で含む積層（２層）構造となっている。粘着層１５２は、後述の印字済み粘着テープ１５３″を適宜の被着体（図示せず）に対し貼り付けるための層である。

被印字被覆テープロールＲ１は、繰り出しにより消費されて上記基材テープ１５０の表側に貼り合わされる被印字被覆テープ１５３を、予め、軸心Ｏ１まわりに巻回している。軸心Ｏ１は、被印字被覆テープ１５３の厚さ方向に直交する上記第１方向に延設されている。すなわち、被印字被覆テープ１５３の厚さ方向と基材テープ１５０の厚さ方向とは一致し、軸心Ｏ１の延設方向と軸心Ｏ３の延設方向とは第１方向で一致する。なお、軸心Ｏ１，Ｏ３が、第１方向の軸線に相当する。

上記収納部３には、粘着テープカートリッジＴＫの上記所定位置１３への装着によって、被印字被覆テープロールＲ１が上方から受け入れられ、被印字被覆テープ１５３の巻回の軸心Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、被印字被覆テープロールＲ１は、収納部３に収納された状態（粘着テープカートリッジＴＫが所定位置１３に装着された状態）において、当該収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することにより、被印字被覆テープ１５３を繰り出す。なお、図２中では、被印字被覆テープロールＲ１の被印字被覆テープ１５３が未消費である状態を実線で表し、被印字被覆テープ１５３がある程度消費された状態を想像線で表している。

被印字被覆テープ１５３は、透明フィルム状の被覆層１５４と、所定の粘着剤により構成された粘着層１５５（第１貼り合わせ用粘着層に相当）とを備える。そして、被印字被覆テープ１５３は、その厚さ方向の一方側（図２中部分拡大図ａ中の右下側。以下適宜「裏側」という）から他方側（図２中部分拡大図ａ中の左上側。以下適宜「表側」という）へ向かって、粘着層１５５及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（２層）構造となっている。被覆層１５４は、上記基材テープ１５０を被覆するための層である。なお、被覆層１５４の表側には、適宜の剥離剤によるコーティング（剥離処理）が施されてもよい。粘着層１５５は、被印字被覆テープ１５３を上記基材テープ１５０に対し貼り合わせるための層であるとともに、その裏側に後述のインク層ＩＫが形成される層である。

図３に示すように、連結アーム１６は、左・右一対の第１ブラケット部２０，２０と、左・右一対の第２ブラケット部２１，２１とを備える。

第１ブラケット部２０，２０は、連結アーム１６における、上記被印字被覆テープ１５３や基材テープ１５０の厚さ方向及び上記第１方向（軸心Ｏ１，Ｏ３の延設方向）に直交する第２方向（図２及び図３の例では前後方向）の一方側（図２及び図３の例では後方側）に設けられている。これら第１ブラケット部２０，２０は、被印字被覆テープロールＲ１を、第２方向の一方側において軸心Ｏ１に沿った左・右両側から挟みこむようにして支持する。具体的には、第１ブラケット部２０，２０は、被印字被覆テープロールＲ１が収納部３に収納された状態において、被印字被覆テープロールＲ１を、第２方向の一方側において軸心Ｏ１まわりに回転自在に支持する。また、第１ブラケット部２０，２０は、上端部において上記第１方向に略沿って延設された第１接続部２２により、被印字被覆テープロールＲ１の外径との干渉を回避しつつ接続されている。

第２ブラケット部２１，２１は、連結アーム１６における、上記第２方向の他方側（図２及び図３の例では前方側）に設けられている。これら第２ブラケット部２１，２１は、基材テープロールＲ３を、第２方向の他方側において軸心Ｏ３に沿った左・右両側から挟みこむようにして支持する。具体的には、第２ブラケット部２１，２１は、基材テープロールＲ３が収納部５に収納された状態において、基材テープロールＲ３を、第２方向の他方側において軸心Ｏ３まわりに回転自在に支持する。また、第２ブラケット部２１，２１は、上端部において上記第１方向に略沿って延設された第２接続部２３により接続されている。

また、連結アーム１６においては、第１ブラケット部２０，２０及び第１接続部２２と、第２ブラケット部２１，２１及び第２接続部２３とが、左・右一対のロール連結ビーム部２４，２４により連結されている。これにより、連結アーム１６によって、被印字被覆テープロールＲ１と基材テープロールＲ３とが連結されている。

＜各ローラとインクジェットヘッド＞
図２に示すように、筐体本体２ａにおける収納部３及び収納部５の中間上方側には、搬送ローラ１２と、ヘッド保持体１０とが設けられている。また、第１開閉カバー８ａにおける、閉じ位置で搬送ローラ１２と対向する位置には、サブローラ１２ａが設けられている。

搬送ローラ１２は、被印字被覆テープロールＲ１から繰り出される被印字被覆テープ１５３（詳細には後述の印字済み被覆テープ１５３′）の裏側に配置され、当該印字済み被覆テープ１５３′に対し、その裏側（後述のインク層ＩＫ側）から接触する。また、サブローラ１２ａは、上記印字済み被覆テープ１５３′の表側に配置され、当該印字済み被覆テープ１５３′に対し、その表側（被覆層１５４側）から接触する。すなわち、上記印字済み被覆テープ１５３′は、搬送ローラ１２とサブローラ１２ａとの間に狭持される。そして、搬送ローラ１２は、筐体本体２ａの内部に設けられた搬送用モータＭ１によりギア機構（図示せず）を介し駆動される。これにより、搬送ローラ１２及びサブローラ１２ａは、それらの間に上記印字済み被覆テープ１５３′を狭持しつつ、協働して、被印字被覆テープ１５３及び印字済み被覆テープ１５３′（以下適宜「被印字被覆テープ１５３等」という）をテープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

ヘッド保持体１０には、インクジェットヘッド１０ａ（印字ヘッドに相当）が設けられている。

インクジェットヘッド１０ａは、搬送ローラ１２、サブローラ１２ａ、後述の搬送ローラ１４、及び後述のサブローラ１４ａ（以下適宜「搬送ローラ１２等」という）による、被印字被覆テープ１５３等の搬送経路に沿って、当該搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａよりも上流側で、かつ当該被印字被覆テープ１５３の裏側（粘着層１５５側）に設けられている。そして、インクジェットヘッド１０ａは、搬送ローラ１２等による被印字被覆テープ１５３等の搬送に従って、粘着層１５５の裏側に対し、ノズル（図示せず）からインクを吐出する。これにより、インクジェットヘッド１０ａは、粘着層１５５の裏側に、インクによる印字（詳細には鏡像印字）、つまりインク層ＩＫを形成する。なお、粘着層１５５の裏側へのインク層ＩＫの形成が行われた被印字被覆テープ１５３を、特に「印字済み被覆テープ１５３′」という。

すなわち、印字済み被覆テープ１５３′は、その裏側（図２中部分拡大図ｃ中の右下側）から表側（図２中部分拡大図ｃ中の左上側）へ向かって、インク層ＩＫ、粘着層１５５、及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（３層）構造となっている。

また、第１開閉カバー８ａにおける、閉じ位置で被印字被覆テープ１５３等の搬送経路に沿ってインクジェットヘッド１０ａよりも上流側となり、かつ被印字被覆テープ１５３の表側（被覆層１５４側）となる位置には、ガイドローラ１２ｂが設けられている。

ガイドローラ１２ｂは、被印字被覆テープロールＲ１から繰り出される被印字被覆テープ１５３の表側（被覆層１５４側）に接触する。これにより、ガイドローラ１２ｂは、当該被印字被覆テープ１５３が、被印字被覆テープ１５３等の搬送経路に沿った上流側から、インクジェットヘッド１０ａと対向する位置、及び、搬送ローラ１２とサブローラ１２ａとの間に狭持される位置へ向けて略直線状に搬送されるようにガイドする。

また、前方側開閉カバー９における、閉じ位置で被印字被覆テープ１５３等の搬送経路に沿って搬送ローラ１２よりも下流側となる位置には、搬送ローラ１４と、サブローラ１４ａとが設けられている。なお、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａが、貼り合わせロールを構成する。

搬送ローラ１４は、基材テープロールＲ３から繰り出される基材テープ１５０の裏側に配置され、当該基材テープ１５０に対し、その裏側（粘着層１５２側）から接触する。また、サブローラ１４ａは、被印字被覆テープ１５３等の搬送経路に沿って上流側から搬送されてくる被印字被覆テープ１５３（詳細には印字済み被覆テープ１５３′）の表側に配置され、当該印字済み被覆テープ１５３′に対し、その表側（被覆層１５４側）から接触する。すなわち、上記印字済み被覆テープ１５３′及び基材テープ１５０は、当該印字済み被覆テープ１５３′の裏側のインク層ＩＫが形成された粘着層１５５と、当該基材テープ１５０の表側の基材層１５１とが対向した状態で、搬送ローラ１４とサブローラ１４ａとの間に狭持されることにより、貼り合わされる。そして、搬送ローラ１４は、筐体本体２ａの内部に設けられた搬送用モータＭ３によりギア機構（図示せず）を介し駆動される。これにより、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａは、それらの間に印字済み被覆テープ１５３′及び基材テープ１５０を狭持することにより貼り合わせつつ、協働して、被印字被覆テープ１５３等及び基材テープ１５０をテープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

上記のようにして、印字済み被覆テープ１５３′と基材テープ１５０とが搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａにより貼り合わされる、言い換えれば、裏側にインク層ＩＫが形成された印字済み被覆テープ１５３′の、さらに裏側に対し、基材テープ１５０が貼り合わされることにより、印字済み粘着テープ１５３″が生成される。

すなわち、印字済み粘着テープ１５３″は、その裏側（図２中部分拡大図ｄ中の右下側）から表側（図２中部分拡大図ｄ中の左上側）へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、インク層ＩＫ、粘着層１５５、及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（５層）構造となっている。

ここで、上記搬送ローラ１４は、被印字被覆テープ１５３等及び基材テープ１５０を、当該基材テープ１５０の粘着層１５２に接触しつつ搬送を行う。したがって、そのままでは、基材テープ１５０の粘着層１５２と搬送ローラ１４のロール面とが当該粘着層１５２の粘着力により粘着して、搬送抵抗が大きくなるおそれがある。

そこで本実施形態では、図４に示すように、搬送ローラ１４が、上記第１方向に延設された軸心Ｏ４を備えたローラ軸１４１と、複数（この例では４つ）の円筒状接触部１４２を備える。

４つの円筒状接触部１４２は、ローラ軸１４１の周囲に、軸心Ｏ４の延設方向（ロール軸線方向に相当）に互いに離散して配置されている。これら４つの円筒状接触部１４２は、それぞれが基材テープ１５０の粘着層１５２に接触しつつ、上記サブローラ１４ａと協働して、被印字被覆テープ１５３等及び基材テープ１５０の搬送を行う。

すなわち、搬送ローラ１４は、軸心Ｏ４の延設方向全長にわたって粘着層１５２に接触するのではなく、４つの円筒状接触部１４２のみが粘着層１５２に接触しつつ、サブローラ１４ａと協働して、被印字被覆テープ１５３等及び基材テープ１５０の搬送を行う。

なお、特に図示はしないが、上記搬送ローラ１２もまた、上記搬送ローラ１４と同様、それらのローラ軸の周囲に複数の円筒状接触部を備える構造となっている。

＜巻き取り機構と印字済み粘着テープロール＞
また、図２に示すように、上記収納部４には、上記前方側開閉カバー９が閉じ位置へ回動されることによって、巻き取り機構４０が上方から受け入れられ、後述の軸心Ｏ２まわりに回転可能に支持されつつ、軸心Ｏ２が左右方向となる状態で収納される。

巻き取り機構４０は、収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａの内部に設けられた巻取用モータＭ２によりギア機構（図示せず）を介し駆動される。これにより、巻き取り機構４０は、当該収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することにより、上記のようにして生成された印字済み粘着テープ１５３″を、軸心Ｏ２まわりにロール状に巻き取ることによって、印字済み粘着テープロールＲ２を形成する。この際、巻き取り機構４０は、印字済み粘着テープ１５３″を、その裏側（粘着層１５２側）がロール径方向内側となり、その表側（被覆層１５４側）がロール径方向外側となる状態で巻き取ることによって、印字済み粘着テープロールＲ２を形成する。軸心Ｏ２は、印字済み粘着テープ１５３″の厚さ方向に直交する上記第１方向に延設されている。すなわち、軸心Ｏ２の延設方向と軸心Ｏ１，Ｏ３の延設方向とは第１方向で一致する。なお、図２中では、印字済み粘着テープ１５３″がまだ巻き取られていない状態を実線で表し、印字済み粘着テープ１５３″がある程度巻き取られた状態を想像線で表している。

図５に、印字済み粘着テープロールＲ２が形成される様子を表す模式図を示す。

図５に示すように、印字済み粘着テープロールＲ２は、印字済み粘着テープ１５３″が、その裏側（粘着層１５２側）がロール径方向内側となり、その表側（被覆層１５４側）がロール径方向外側となるようにしつつ、ロール径方向に重ね合わされた状態で、軸心Ｏ２まわりに巻回されることにより、形成される。

ここで、印字済み粘着テープ１５３″は、上述のように、その裏側から表側へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、インク層ＩＫ、粘着層１５５、及び被覆層１５４をこの順序で含む。したがって、印字済み粘着テープロールＲ２においては、ロール径方向内側の印字済み粘着テープ１５３″における印字済み被覆テープ１５３′（詳細には被覆層１５４）と、ロール径方向外側の印字済み粘着テープ１５３″における粘着層１５２とが、ロール径方向に接した状態（ロール径方向内側の印字済み粘着テープ１５３″におけるインク層ＩＫと、ロール径方向外側の印字済み粘着テープ１５３″における粘着層１５２との間に、被印字被覆テープ１５３（被覆層１５４及び粘着層１５５）が介在する状態）となっている。

＜カッター機構＞
また、図２に示すように、被印字被覆テープ１５３等の搬送経路に沿って、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａよりも下流側で、かつ巻き取り機構４０よりも上流側には、カッター機構３０が設けられている。

カッター機構３０は、特に図示はしないが、可動刃と、可動刃を支持してテープ幅方向（左右方向）に走行可能な走行体とを有する。そして、カッター機構３０は、筐体２の内部に設けられたカッターモータ（図示せず）の駆動により走向体が走向して可動刃がテープ幅方向に移動することにより、上記印字済み粘着テープ１５３″をテープ幅方向に切断する。

＜粘着テープ印刷装置の動作概要＞
次に、粘着テープ印刷装置１の動作概要について説明する。

すなわち、所定位置１３に粘着テープカートリッジＴＫが装着されると、収納部３に被印字被覆テープロールＲ１が収納されるとともに、収納部５に基材テープロールＲ３が収納される。また、前方側開閉カバー９が閉じ位置に回動されると、収納部４に、印字済み粘着テープロールＲ２を形成する巻き取り機構４０が収納される。

そして、搬送ローラ１２等が駆動されると、被印字被覆テープロールＲ１から被印字被覆テープ１５３が繰り出されて搬送されるとともに、基材テープロールＲ３から基材テープ１５０が繰り出されて搬送される。このとき、搬送される被印字被覆テープ１５３の粘着層１５５の裏側に対し、インクジェットヘッド１０ａからインクが吐出されることにより、粘着層１５５の裏側にインク層ＩＫが形成され、印字済み被覆テープ１５３′となる。

そして、印字済み被覆テープ１５３′及び基材テープ１５０が、搬送ローラ１２等によりさらに搬送され、搬送ローラ１４とサブローラ１４ａとの間に挟持されることにより貼り合わされ、印字済み粘着テープ１５３″となる。

そして、印字済み粘着テープ１５３″が、搬送ローラ１２等によりさらに搬送されて収納部４へ導入され、巻き取り機構４０によりロール状に巻き取られることにより、印字済み粘着テープロールＲ２が形成される。そして、印字済み粘着テープ１５３″が、カッター機構３０により切断される。これにより、ユーザの所望のタイミングで、巻き取り機構４０により印字済み粘着テープロールＲ２として巻き取られた印字済み粘着テープ１５３″を切断でき、当該切断後には、印字済み粘着テープロールＲ２を収納部４から取り出すことができる。

そして、収納部４から印字済み粘着テープロールＲ２を取り出した後は、ユーザは、印字済み粘着テープロールＲ２に巻回された印字済み粘着テープ１５３″をロール径方向内側の部分から引き剥がして所望の長さに切断できる。当該切断後には、ユーザは、所望の長さの印字済み粘着テープ１５３″を（粘着層１５２を介し）適宜の被着体に対し貼り付けることにより、例えばラベルや梱包用の封止材として使用することができる。

＜粘着テープ印刷装置の制御系＞
次に、図６を参照しつつ、粘着テープ印刷装置１の制御系について説明する。

図６に示すように、粘着テープ印刷装置１には、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２が備えられている。

ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３及びＲＯＭ２１４に接続され、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うことにより、粘着テープ印刷装置１全体の制御を行う。

ＲＡＭ２１３には、例えばパーソナルコンピュータ等から受信した画像データ形式の印刷データを、被印字被覆テープ１５３の粘着層１５５の裏側における所定の印字領域にインク層ＩＫを形成するためのドットパターンデータに展開して記憶する、イメージバッファ２１３ａが備えられている。

ＲＯＭ２１４には、所定の制御処理を実行するための制御プログラムが記憶されている。

また、ＣＰＵ２１２は、３つのモータ駆動回路２１８，２１９，２２０、ヘッド制御回路２２１、適宜の表示を行う表示部２１５、及び、ユーザが適宜に操作入力可能な操作部２１６に接続されている。

モータ駆動回路２１８は、上記搬送ローラ１２を駆動する上記搬送用モータＭ１の駆動制御を行う。また、モータ駆動回路２１９は、上記巻き取り機構４０を駆動する上記巻取用モータＭ２の駆動制御を行う。また、モータ駆動回路２２０は、上記搬送ローラ１４を駆動する上記搬送用モータＭ３の駆動制御を行う。

ヘッド制御回路２２１は、上記印刷データに応じて、上記インクジェットヘッド１０ａに設けられた圧電アクチュエータの駆動制御を行い、ノズルからインクを吐出させる。

すなわち、ＣＰＵ２１２は、ＲＯＭ２１４に記憶された適宜の制御プログラムによって、イメージバッファ２１３ａに記憶された印刷データに従って、被印字被覆テープ１５３の粘着層１５５の裏側に対し、ヘッド制御回路２２１を介しインクジェットヘッド１０ａにより当該印刷データに対応したインク層ＩＫの形成を行う。

＜本実施形態による効果＞
以上説明したように、本実施形態では、粘着テープ印刷装置１に、粘着テープカートリッジＴＫを装着して使用する。印刷実行時には、被印字被覆テープロールＲ１から繰り出されて搬送ローラ１２等により搬送される被印字被覆テープ１５３の裏側に対し、インクジェットヘッド１０ａによりインク層ＩＫの形成が行われる。その後、インク層ＩＫが形成された印字済み被覆テープ１５３′のさらに裏側に対し、基材テープロールＲ３から繰り出された基材テープ１５０が、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａにより貼り合わされ、印字済み粘着テープ１５３″が生成される。ユーザは、所望の長さの印字済み粘着テープ１５３″を（基材テープ１５０に備えられた粘着層１５２を介し）適宜の被着体に対し貼り付けることにより、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。このとき、上記のようにして構成された結果、印字済み粘着テープ１５３″は、その表側から裏側に向かって、被印字被覆テープ１５３、インク層ＩＫ、基材層１５１、及び粘着層１５２をこの順序で含む積層構造となっている（図２中部分拡大図ｄ参照）。印字済み粘着テープ１５３″の最も表側に被印字被覆テープ１５３（被覆層１５４）が設けられることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面の擦れによって印字が消えにくくなり、印字の耐久性を保つことができる。

また、本実施形態においては、上記印字済み粘着テープ１５３″が巻き取り機構４０により巻き取られ、印字済み粘着テープロールＲ２として生成される。上述のように印字済み粘着テープ１５３″が被印字被覆テープ１５３、インク層ＩＫ、基材層１５１、及び粘着層１５２をこの順序で含むことから、上記生成された印字済み粘着テープロールＲ２においては、インク層ＩＫの表側を覆う被印字被覆テープ１５３と粘着層１５２とがロール径方向に接する（すなわち、インク層ＩＫと粘着層１５２との間に被印字被覆テープ１５３が介在する）状態となる（図５参照）。これにより、インク層ＩＫと粘着層１５２とが直接接する場合のように、印字済み粘着テープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５３″が繰り出されて使用されるときにインク層ＩＫが粘着層１５２側へと引き剥がされ印字に悪影響を与えるのを、防止することができる。

以上のように、本実施形態においては、貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、印字済み粘着テープロールＲ２からの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５３″を実現することができる。

また、本実施形態では特に、上述のように、印字済み粘着テープ１５３″が被印字被覆テープ１５３、インク層ＩＫ、基材層１５１、及び粘着層１５２をこの順序で含み、印字済み粘着テープロールＲ２においてインク層ＩＫと粘着層１５２との間に被印字被覆テープ１５３が介在する。これにより、印字済み粘着テープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５３″が繰り出されて使用されるときにインク層ＩＫが粘着層１５２側へと引き剥がされ印字品質に悪影響を与える（インクかすれ等が生じる）のを、防止することができる。

また、本実施形態では特に、搬送ローラ１４において、４つの円筒状接触部１４２が軸心Ｏ４の延設方向に互いに離間して離散配置され、（搬送ローラ１４が軸心Ｏ４の延設方向全長にわたって粘着層１５２に接するのではなく）それら４つの円筒状接触部１４２のみが粘着層１５２に接触する。これにより、上記被印字被覆テープ１５３等の搬送時における粘着層１５２との接触面積を小さくできるので、搬送抵抗を低減し、より円滑なテープ搬送を行うことができる。

また、本実施形態では特に、被印字被覆テープ１５３が、その裏側に基材テープ１５０への貼り合わせのための粘着層１５５を備える。これにより、被印字被覆テープ１５３の裏側（言い換えれば貼り合わせ側）に設けられた粘着層１５５により、被印字被覆テープ１５３と基材テープ１５０とを確実に貼り合わせて印字済み粘着テープ１５３″を生成することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）基材テープが被印字被覆テープの貼り合わせ用の粘着層を備える場合
上記実施形態では、被印字被覆テープ１５３が、基材テープ１５０への貼り合わせ用の粘着層１５５を備えていたが、これに限定されるものではなく、基材テープが、被印字被覆テープの貼り合わせ用の粘着層を備えてもよい。

以下、図７を参照しつつ、本変形例の粘着テープ印刷装置１の構成について説明する。なお、本変形例において、上記実施形態と同様の部分には同符号を付し、適宜説明を省略する。

図７に示すように、本変形例では、基材テープロールＲ３は、前述の基材テープ１５０に代え、基材テープ１５０Ａを、予め、前述の軸心Ｏ３まわりに巻回している。

基材テープ１５０Ａは、前述の基材層１５１と、前述の粘着層１５２と、所定の粘着剤により構成された粘着層１５７（第２貼り合わせ用粘着層に相当）とを備える。そして、基材テープ１５０Ａは、その裏側（図７中部分拡大図ｂ中の左下側）から表側（図７中部分拡大図ｂ中の右上側）へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、及び粘着層１５７をこの順序で含む積層（３層）構造となっている。粘着層１５７は、後述の被印字被覆テープ１５３Ａに対し基材テープ１５０Ａを貼り合わせるための層である。

また、本変形例では、被印字被覆テープロールＲ１は、前述の被印字被覆テープ１５３に代え、被印字被覆テープ１５３Ａを、予め、前述の軸心Ｏ１まわりに巻回している。

被印字被覆テープ１５３Ａは、前述の被覆層１５４により構成されている（図７中部分拡大図ａ参照）。

また、本変形例では、前述の搬送ローラ１２に代え、搬送ローラ１２Ａが設けられている。

搬送ローラ１２Ａは、被印字被覆テープロールＲ１から繰り出される被印字被覆テープ１５３Ａ（詳細には後述の印字済み被覆テープ１５３Ａ′）に対し、その裏側（インク層ＩＫ側）から接触する。また、本変形例では、サブローラ１２ａは、上記印字済み被覆テープ１５３Ａ′に対し、その表側（被覆層１５４側）から接触する。これにより、搬送ローラ１２Ａ及びサブローラ１２ａは、それらの間に上記印字済み被覆テープ１５３Ａ′を狭持しつつ、協働して、被印字被覆テープ１５３Ａ及び印字済み被覆テープ１５３Ａ′（以下適宜「被印字被覆テープ１５３Ａ等」という）をテープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

また、本変形例では、インクジェットヘッド１０ａは、搬送ローラ１２Ａ、サブローラ１２ａ、搬送ローラ１４、及びサブローラ１４ａ（以下適宜「搬送ローラ１２Ａ等」という）による被印字被覆テープ１５３Ａ等の搬送に従って、当該被印字被覆テープ１５３Ａ（被覆層１５４）の裏側に対し、ノズルからインクを吐出する。これにより、インクジェットヘッド１０ａは、被覆層１５４の裏側に前述のインク層ＩＫを形成する。なお、被覆層１５４の裏側へのインク層ＩＫの形成が行われた被印字被覆テープ１５３Ａを、特に「印字済み被覆テープ１５３Ａ′」という。

すなわち、印字済み被覆テープ１５３Ａ′は、その裏側（図７中部分拡大図ｃ中の右下側）から表側（図７中部分拡大図ｃ中の左上側）へ向かって、インク層ＩＫ及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（４層）構造となっている。

また、本変形例では、上記印字済み被覆テープ１５３Ａ′、及び、基材テープロールＲ３から繰り出される基材テープ１５０Ａは、当該印字済み被覆テープ１５３Ａ′の裏側のインク層ＩＫと、当該基材テープ１５０Ａの表側の粘着層１５７とが対向した状態で、搬送ローラ１４とサブローラ１４ａとの間に狭持されることにより、貼り合わされる。これにより、搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａは、それらの間に印字済み被覆テープ１５３Ａ′及び基材テープ１５０Ａを狭持することにより貼り合わせつつ、協働して、被印字被覆テープ１５３Ａ等及び基材テープ１５０Ａをテープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

上記のようにして、印字済み被覆テープ１５３Ａ′と基材テープ１５０Ａとが搬送ローラ１４及びサブローラ１４ａにより貼り合わされる、言い換えれば、裏側にインク層ＩＫが形成された印字済み被覆テープ１５３Ａ′の、さらに裏側に対し、基材テープ１５０Ａが貼り合わされることにより、印字済み粘着テープ１５３Ａ″が生成される。

すなわち、印字済み粘着テープ１５３Ａ″は、その裏側（図７中部分拡大図ｄ中の右下側）から表側（図７中部分拡大図ｄ中の左上側）へ向かって、粘着層１５２、基材層１５１、粘着層１５７、インク層ＩＫ、及び被覆層１５４をこの順序で含む積層（５層）構造となっている。

そして、本変形例では、巻き取り機構４０は、上記のようにして生成された印字済み粘着テープ１５３Ａ″を、上記実施形態と同様にして、前述の軸心Ｏ２まわりにロール状に巻き取ることによって、印字済み粘着テープロールＲ２を形成する。

以上説明した本変形例においても、上記実施形態と同様、印字済み粘着テープ１５３Ａ″の最も表側に被印字被覆テープ１５３Ａ（被覆層１５４）が設けられることにより、ラベルや封止材として使用されるときに表面の擦れによって印字が消えにくくなり、印字の耐久性を保つことができる。また、上記実施形態と同様、インク層ＩＫと粘着層１５２とが直接接する場合のように、印字済み粘着テープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５３Ａ″が繰り出されて使用されるときにインク層ＩＫが粘着層１５２側へと引き剥がされ印字に悪影響を与えるのを、防止することができる。

以上のように、本変形例においても、上記実施形態と同様、貼り付けて使用されるときの印字の耐久性を維持するとともに、印字済み粘着テープロールＲ２からの繰り出し時に印字に悪影響が生じるのを防止できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５３Ａ″を実現することができる。

また、本変形例では、基材テープ１５０Ａが、その表側に、被印字被覆テープ１５３Ａの貼り合わせのための粘着層１５７を備える。これにより、基材テープ１５０Ａの表側（言い換えれば貼り合わせ側）に設けられた粘着層１５７により、被印字被覆テープ１５３Ａと基材テープ１５０Ａとを確実に貼り合わせて印字済み粘着テープ１５３Ａ″を生成することができる。

（２）その他
以上においては、最も裏側が粘着層１５２である基材テープ１５０，１５０Ａを用いた場合を例にとって説明したが、これに限定されるものではない。例えば、粘着層１５２のさらに裏側に当該粘着層１５２を覆う剥離紙が設けられた基材テープを用いてもよい。この場合も、上記実施形態等と同様の効果を得ることができる。

また、以上においては、粘着テープ印刷装置１に、インクジェットヘッド１０ａを設け、当該インクジェットヘッド１０ａにより、被印字被覆テープ１５３，１５０Ａの裏側に対し、インク層ＩＫを形成する場合を例にとって説明したが、これに限定されるものではない。例えば、粘着テープ印刷装置１に、インクリボンを用いて印字形成する印字ヘッドを設け、当該印字ヘッドにより、被印字基材テープの裏側に対し、インクリボンからのインクの転写により印字形成してもよい。また例えば、粘着テープ印刷装置１に、感熱材料を用いて印字形成する印字ヘッドを設け、当該印字ヘッドにより、被印字基材テープの裏側に対し、感熱材料による発色により印字形成してもよい。これらの場合も、上記実施形態等と同様の効果を得ることができる。

なお、図６中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 粘着テープ印刷装置
３ 収納部（第２収納部）
５ 収納部（第１収納部）
１０ａ インクジェットヘッド（印字ヘッド）
１４ 搬送ローラ
１４ａ 搬送ローラ
１６ 連結アーム
４０ 巻き取り機構
１４２ 円筒状接触部
１５０ 基材テープ
１５０Ａ 基材テープ
１５１ 基材層（テープ基材層）
１５２ 粘着層（貼り付け用粘着層）
１５３ 被印字被覆テープ
１５３Ａ 被印字被覆テープ
１５３′ 印字済み被覆テープ
１５３Ａ′ 印字済み被覆テープ
１５３″ 印字済み粘着テープ
１５３Ａ″ 印字済み粘着テープ
１５５ 粘着層（第１貼り合わせ用粘着層）
１５７ 粘着層（第２貼り合わせ用粘着層）
ＩＫ インク層
Ｒ１ 被印字被覆テープロール
Ｒ２ 印字済み粘着テープロール
Ｒ３ 基材テープロール
ＴＫ 粘着テープカートリッジ

Claims (2)

1. テープ基材層と、前記テープ基材層の厚さ方向の一方側に設けられた貼り付け用粘着層と、を備えた基材テープを、前記厚さ方向に直交する第１方向の軸線まわりに巻回した基材テープロールと、
   前記基材テープの前記厚さ方向の他方側に貼り合わされる被印字被覆テープを、
   前記第１方向の軸線まわりに巻回した被印字被覆テープロールと、
   前記被印字被覆テープロールと前記基材テープロールとを連結するように設けられ、前記厚さ方向及び前記第１方向に直交する第２方向の一方側において前記被印字被覆テープロールを回転自在に支持するとともに、前記第２方向の他方側において前記基材テープロールを回転自在に支持する、連結アームと、
   を有し、
   前記被印字被覆テープは、
   厚さ方向の一方側に、前記基材テープへの前記貼り合わせのための第１貼り合わせ用粘着層を備え、
   前記被印字被覆テープロールから繰り出され前記第１貼り合わせ用粘着層に印字形成された前記被印字被覆テープの前記厚さ方向の前記一方側に対し、前記基材テープロールから繰り出された前記基材テープを貼り合わせ、印字済み粘着テープとして供給可能に構成されている
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
2. 請求項１記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記基材テープは、
   前記厚さ方向の前記他方側に、前記被印字被覆テープの前記貼り合わせのための第２貼り合わせ用粘着層を備える
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。

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