JP6447760B2 - 粘着テープカートリッジ及び粘着テープ印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、被着体に貼り付けるための粘着層を備えた粘着テープを備えた粘着テープカートリッジ、及び、その粘着テープカートリッジを用いて印刷を行う粘着テープ印刷装置に関する。

被着体に貼り付けて使用される印字済みの粘着テープが知られている（例えば、特許文献１参照）。この粘着テープは、厚さ方向の表面側から裏面側に沿って、テープ基材層（樹脂フィルム基材）、粘着層（粘着剤層）、及び剥離材（剥離紙）をこの順序で含み、表面側にインクリボンのインクが転写されることで印字形成が行われる。インクリボンとしては、リボン基材層と、上記粘着テープの表面側に付着するインク層と、を備えたものが用いられる。ユーザは、所望の長さの上記粘着テープを適宜の被着体に対し貼り付けることで使用する。

特開平９−９５０６３号公報

上記のようにユーザが粘着テープを貼り付けて使用するときに、表面に汚れやゴミが付着する場合があり、これを防止するために、テープ基材層の表面に剥離層を設けることが考えられる。ここで、このような粘着テープは、例えば、所定の軸心まわりに巻回したロールとして生成される場合が考えられる。上述のように剥離層を設ける場合、粘着テープは剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含むことから、上記ロールにおいては、粘着層は、ロールの径方向に剥離層と接して粘着した状態となる。そして、ロールから粘着テープが繰り出されるときには、上記粘着層が剥離層から順次引き剥がされて剥離されることから、その剥離性を向上させるための配慮も必要となる。

さらに、上記のように剥離層を設けた構造の場合、インクリボンからのインク転写時における転写性を良好にするためには、剥離層とインクリボンとの密着性を向上させるための配慮も必要となる。さらには、上記インク転写部位以外の部位では、粘着層と剥離層とがロールの径方向に接することから、粘着層と剥離層との密着性を減少させるための配慮も必要となる。

上記のような種々の制約のために、剥離層を構成する剥離剤の選定が難しく、結果として、上述した、ロール繰り出し時の剥離層向上と使用時の防汚性の両立を図るのが難しかった。

上記従来技術においては、上述した、ロールからの繰り出し時における剥離性、インクリボンからの転写性、及び貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の粘着テープを実現することまでは配慮されていなかった。

本発明の目的は、ロールからの繰り出し時における剥離性向上と、貼り付けて使用されるときの防汚性との、両立を図れる粘着テープカートリッジ及び粘着テープ印刷装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、厚さ方向寸法を備え、基材層を有する粘着テープであって、前記基材層の前記厚さ方向の一方側に設けられ、所定の粘着剤により構成された粘着層と、前記粘着層の前記厚さ方向の前記一方側に設けられた剥離剤層と、受熱により発色して所望の印字を形成可能な感熱材料からなるサーマル層を含み、前記基材層の前記厚さ方向の他方側に設けられた感熱層と、前記感熱層の前記厚さ方向の前記他方側に設けられ、所定の剥離剤により構成された剥離層と、を有し、前記剥離層は、透過性を備えた前記剥離剤により構成され、前記感熱層は、前記サーマル層の前記厚さ方向の他方側に設けられ、前記サーマル層を保護するためのバリア層と、前記サーマル層の前記厚さ方向の一方側に設けられ、前記印字の形成時に前記サーマル層からの熱を遮断するためのアンダー層と、をさらに備えており、かつ、前記厚さ方向一方側から他方側へ向かって、前記剥離剤層、前記粘着層、前記基材層、前記アンダー層、前記サーマル層、前記バリア層、前記剥離層の順序で積層されている粘着テープが巻かれた第１巻芯部材を備えた第１ロールと、前記第１巻芯部材を支持する左・右一対の第１ブラケット部と、前記粘着テープから引き剥がされた前記剥離剤層を巻き取る第２巻芯部材を備えた第２ロールと、前記第２巻芯部材を支持する左・右一対の第２ブラケット部と、を備えることを特徴とする。

本願発明の粘着テープカートリッジに備えられた粘着テープは、厚さ方向の他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、剥離層、サーマル層を含む感熱層、基材層、粘着層、剥離剤層の順の積層構造となっている。サーマル層は、感熱材料により構成されており、例えば印刷装置等により加熱されることで発色し、所望の印字が形成される。また印字形成後は、上記印刷装置において剥離剤層を引き剥がし、印字済みの粘着テープとして取り出すことができる。ユーザは、所望の長さのこの印字済みの粘着テープを適宜の被着体に対し貼り付け、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。

このとき、上記印字済みの粘着テープは、厚さ方向の他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、所定の剥離剤により構成された剥離層、上記発色した感熱材料からなるサーマル層を含む感熱層、基材層、及び粘着層、をこの順序で含む積層構造となっている。積層構造の最も上記一方側に剥離層を設けることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

また、このような印字済みの粘着テープは、例えば、所定の軸心まわりに巻回したロールとして生成される場合が考えられる。上述のように印字済みの粘着テープが剥離層、感熱層、基材層、及び粘着層、をこの順序で含むことから、上記ロールにおいては、上記粘着層は、ロールの径方向に剥離層と接して粘着した状態となる。上記剥離層はこの粘着層との粘着を再剥離しやすくすることも目的として設けられており、ロールから粘着テープが繰り出されるときには、上記粘着層が、適宜の剥離剤からなる剥離層から順次引き剥がされて剥離される。これにより、上記ロールからの粘着テープ繰り出し時における剥離層からの剥離性を向上することができる。

そして、本願発明では、前述したようなインクリボンからのインク転写ではなく、感熱材料による発色により印字形成を行う。これにより、上述のような密着性への配慮を必要とすることなく、上記剥離性や防汚性のみを主眼として適宜に剥離剤を選定することができる。この結果、本願発明においては、ロールからの繰り出し時における剥離性を向上しつつ、印字形成後に貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の粘着テープを容易に実現することができる。

本発明によれば、ロールからの繰り出し時における剥離性向上と、貼り付けて使用されるときの防汚性との、両立を図ることができる。

本発明の一実施形態に係わる粘着テープ印刷装置の内部概略構造を表す縦断面図である。 粘着テープ印刷装置の第１開閉カバー及び第２開閉カバーを開いて粘着テープカートリッジを取り外した状態を表す分解側面図である。 印字形成前の粘着テープの積層構造を概念的に示す断面図、印字形成後に剥離剤層を剥離した後の印字済み粘着テープの積層構造を概念的に示す断面図、及び、ロール中で印字済み粘着テープ同士が重ねられた状態を概念的に示す断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各図内に「前方」「後方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中内の説明における、前方（前）、後方（後）、上方（上）、下方（下）とは、その注記された方向を指し、さらに明細書中内の説明における左方（左）、右方（右）は、上記を基準にして定義された各方向を指す。

＜粘着テープ印刷装置の概略構成＞
まず、図１及び図２を参照しつつ、本実施形態に係わる粘着テープ印刷装置の概略構成について説明する。

図１及び図２において、粘着テープ印刷装置１は、装置外郭を構成する筐体２と、第１開閉カバー３と、第２開閉カバー４と、第１収納部５と、第２収納部７と、第３収納部６とを有している。第１開閉カバー３は、筐体２の上部後方側に備えられている。第２開閉カバー４は、筐体２の上部前方側に備えられている。第１収納部５は、筐体２の後方側に備えられている。第２収納部７及び第３収納部６は、筐体２の前方側に備えられている。

このとき、筐体２における（閉じ状態での）第１開閉カバー３の下方にある第１所定位置８には、粘着テープカートリッジＴＫが着脱可能に装着される。粘着テープカートリッジＴＫは、第１ロールＲ１（粘着テープロールの一例に相当。詳細は後述）を後方側に備えると共に、第２ロールＲ２（詳細は後述）を前方側に備えている。

＜第１収納部及び第１ロール＞
第１収納部５には、粘着テープカートリッジＴＫの装着によって、上記第１ロールＲ１が上方から受け入れられ、略水平方向の軸心Ｏ１が略水平方向（詳細には左右方向。図１の紙面に向かって垂直な方向）となる状態で収納される。

第１ロールＲ１は、所望の幅方向寸法を備えた被印字粘着テープ１５０（粘着テープに相当）を軸心Ｏ１まわりに巻回している。なお、図２中では、第１ロールＲ１の被印字粘着テープ１５０が未消費である状態を実線で表し、第１ロールＲ１の被印字粘着テープ１５０がある程度消費された状態を想像線で表している。また、図２及び図１においては、上記ロールＲ１に備えられる上記被印字粘着テープ１５０について（図示の煩雑防止のために）適宜一部又は全部の図示を省略し、当該被印字テープ１５０の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。そして、便宜上、当該ロールフランジ部に図１では符号「Ｒ１」を付して略示している。

このとき、図２に示すように、粘着テープカートリッジＴＫの後方側には、第１ロールＲ１を形成するための、（上記ロールフランジ部を備えた）第１巻芯部材３０が備えられている。そして、第１ロールＲ１は、この第１巻芯部材３０が左・右一対の第１ブラケット部２２，２２で支持されることによって、第１収納部５に収納された状態（粘着テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部５内で回転自在（図１中のＡ方向に回転自在）に支持される。

なお、図１において、上記第１収納部５の上方は、第１開閉カバー３が、筐体２の後方側端部に設けられた所定の回動軸心Ｋまわりに回動することで、開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー３は、筐体２の後方側を覆う閉じ位置（図１の状態）から当該筐体２の後方側を露出させる開き位置（図２の状態）までの間で回動可能となっている。

＜粘着テープの積層構造＞
被印字粘着テープ１５０は、図１中の拡大図及び図３（ａ）に示すように、厚さ方向一方側（この例では図１及び図３（ａ）中の下方側）から他方側（この例では図１及び図３（ａ）中の上方側）へ向かって、剥離剤層１５１、粘着層１５２（粘着層に相当）、基材層１５３、感熱層１５５、及び、剥離層１５４が、この順序で積層されている。すなわち、この例では、剥離層１５４が最上層、剥離剤層１５１が最下層に位置している。

剥離層１５４は、透過性のある（例えば透明な）公知の所定の剥離剤により構成された層である。また剥離層１５４は、その印字形成後の被印字粘着テープ１５０″（詳細は後述）がユーザによってラベルや封止材として使用されるときに、表面への汚れやゴミの付着を防止して防汚性を保持するための層である。

感熱層１５５は、後述する印字ヘッド１０によって所望の印字が形成される層である。図３（ａ）に示すように、上記厚さ方向一方側から上記厚さ方向他方側へ向かって、アンダー層１５５ｃ、サーマル層１５５ｂ、バリア層１５５ａがこの順で積層されている。サーマル層１５５ｂは、受熱により発色して所望の印字を形成可能な感熱材料からなる層である。アンダー層１５５ｃは、後述の印字形成時にサーマル層１５５ｂからの熱を遮断するための層である。また、バリア層１５５ａは、サーマル層１５５ｂを油や汚れから保護するための層である。

粘着層１５２は、基材層１５３を適宜の被着体（図示省略）に貼り付けるための層であり、所定の粘着剤により構成されている。剥離剤層１５１は、粘着層１５２を剥離可能に覆う層であり、例えば紙材により構成されている。

＜搬送ローラ及び印字ヘッド＞
図１に戻り、第１収納部５と第２収納部７とを連通する筐体２内部の略中間上方側には、印字ヘッド１０及び搬送ローラ１１が互いに上下方向に対向して配置されている。

搬送ローラ１１は、第１収納部５に収納された第１ロールＲ１から繰り出される上記被印字粘着テープ１５０を、テープ幅方向が略水平方向（詳細には左右方向）となるテープ姿勢（言い換えれば、テープ横断面を左右方向としたテープ姿勢）で搬送する。また、この搬送ローラ１１は、ギア機構を介して、搬送用モータＭ１によって駆動される。

印字ヘッド１０は、搬送される被印字粘着テープ１５０を搬送ローラ１１と協働して挟持するように、第１開閉カバー３のうち搬送ローラ１１の略上方に対向する部位に配設されている。そして、印字ヘッド１０は、搬送される被印字粘着テープ１５０の上記感熱層１５５に対し、所望の加熱を行って感熱材料からなるサーマル層１５５ｂを発色（図３（ｂ）参照）させて所望の印字を形成し、印字済み粘着テープ１５０′とする。

＜第３収納部及び第３ロール＞
第３収納部６には、第３ロールＲ３（粘着テープロールの他の例に相当）が上方から受け入れられ、略水平方向の軸心Ｏ３（所定の軸心に相当）が略水平方向（詳細には左右方向）となる状態で収納される。

第３ロールＲ３は、図１中の拡大図及び図３（ｂ）に示される、印字済み粘着テープ１５０′から剥離剤層１５１が引き剥がされたテープ（剥離層１５４、感熱層１５５、基材層１５３、及び粘着層１５２からなるテープ。以下適宜、単に「印字済み粘着テープ１５０″」と称する）を、軸心Ｏ３まわりに巻回する。なお、図１中では、第３ロールＲ３に印字済み粘着テープ１５０″がまだ巻回されていない状態を実線で表し、第３ロールＲ３に印字済み粘着テープ１５０″がある適度巻回された状態を想像線で表している。

このとき、図２に示すように、第２開閉カバー４側の筐体２内には、第３ロールＲ３を形成するための第３巻芯部材４０が備えられている。そして、第３ロールＲ３は、この第３巻芯部材４０が支持ブラケットＲＢで支持されることによって、第３収納部６内で回転自在（図１中Ｂ方向に回転自在）に支持される。すなわち、第３ロールＲ３は、適宜のギア機構を介し巻き取り用モータＭ３（図１参照）に接続され、当該巻き取り用モータＭ３によって巻き取り駆動される。

またこのとき、第２開閉カバー４が、筐体２の前方側端部に設けられた所定の第１回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第３収納部６の上方を開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー４は、筐体２の第３収納部６を覆う閉じ位置（図１の状態）から第３収納部６を露出させる開き位置（図２の状態）までの間で回動可能となっている。なお、第３ロールＲ３は、第１開閉カバー３が閉じ状態のままで第２開閉カバー４を開き状態とすることで、第３収納部６に対し着脱可能となっている。

支持ブラケットＲＢは、第３ロールＲ３の軸心Ｏ３方向に沿った両側に当該第３ロールＲ３を挟むように対向して設けられており、第３巻芯部材４０を、筐体２の前方側端部に設けられた所定の第２回動軸心Ｋ２まわりに回転可能に支持する。すなわち、支持ブラケットＲＢは、第２回動軸心Ｋ２まわりに、第２開閉カバー４の閉じ方向側に位置し第３ロールＲ３を着脱不能となる使用位置（図１に示す位置）から、第２開閉カバー４の開き方向側に位置し第３ロールＲ３を着脱可能となる取り出し位置（図２に示す位置）までの間で、回動可能に構成されている。なお、この例では、第２回動軸心Ｋ２は、上記第１回動軸心Ｋ１と同一位置（すなわち共通の軸心）となっている。

＜第２収納部及び第２ロール＞
第２収納部７には、上述した粘着テープカートリッジＴＫの装着によって、第２ロールＲ２が上方から受け入れられ、略水平方向の軸心Ｏ２が略水平方向（詳細には左右方向）となる状態で収納される。

第２ロールＲ２は、上記テープ印字済み粘着テープ１５０″と分離する形で印字済み粘着テープ１５０′から引き剥がされた上記剥離剤層１５１を、軸心Ｏ２まわりに巻回する。なお、図１中では、第２ロールＲ２に剥離剤層１５１がまだ巻回されていない状態を実線で表し、第２ロールＲ２に剥離剤層１５１がある程度巻回された状態を想像線で表している。また、図２及び図１においては、上記ロールＲ２に備えられる上記剥離剤層１５１について（図示の煩雑防止のために）適宜一部又は全部の図示を省略し、当該剥離剤層１５１の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形のロールフランジ部のみを図示している。そして、便宜上、当該ロールフランジ部に図１では符号「Ｒ２」を付して略示している。

すなわち、図２に示すように、粘着テープカートリッジＴＫの前方側には、第２ロールＲ２を形成するための、（上記ロールフランジ部を備えた）第２巻芯部材５０が備えられている。そして、第２ロールＲ２は、この第２巻芯部材５０が左・右一対の第２ブラケット部２４，２４で支持されることによって、第２収納部７に収納された状態（粘着テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第２収納部７内で回転自在（図１中のＣ方向に回転自在）に支持される。すなわち、第２ロールＲ２は、適宜のギア機構を介し巻き取り用モータＭ２（図１参照）に接続され、当該巻き取り用モータＭ２によって巻き取り駆動される。

また、第２開閉カバー４が閉じ状態であるときの当該第２開閉カバー４の第３ロールＲ３よりも後方側の部位には、カッター機構１４が配置されている。カッター機構１４は、後述する引き剥がし部１３において剥離剤層１５１が引き剥がされた後の印字済み粘着テープ１５０″を切断するための機構である。

＜装置動作の概略＞
次に、粘着テープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

すなわち、第１所定位置８に粘着テープカートリッジＴＫが装着されると、第１収納部５に第１ロールＲ１が収納され、第２収納部７に第２ロールＲ２が収納される。そして、搬送ローラ１１が駆動されると、第１ロールＲ１の回転により繰り出される被印字粘着テープ１５０が、前方側へ搬送される。そして、その搬送される被印字粘着テープ１５０において、印字ヘッド１０からの加熱による受熱により上記サーマル層１５５ｂが発色することによって所望の印字が形成され、印字済み粘着テープ１５０′となる。その後、印字済み粘着テープ１５０′は、さらに前方側へ搬送され、上記引き剥がし部１３まで搬送されると、当該引き剥がし部１３において剥離剤層１５１が引き剥がされる。引き剥がされた剥離剤層１５１は、下方側へ搬送されて第２収納部７へ導入され、第２収納部７内において巻回されて第２ロールＲ２が形成される。

一方、剥離剤層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、さらに前方側へ搬送されて第３収納部６へ導入され、第３収納部６内において巻回されて第３ロールＲ３が形成される。その際、第３ロールＲ３よりも後方側、すなわち搬送経路に沿った上流側に設けられた上記カッター機構１４が、印字形成されかつ剥離剤層１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″を切断する。これにより、ユーザの所望のタイミングで第３ロールＲ３に巻回されていく印字済み粘着テープ１５０″を切断し、切断後は第３ロールＲ３を第３収納部６から取り出すことができる。

＜実施形態の効果＞
以上のように構成された本実施形態においては、ユーザは、前述のようにして第３ロールＲ３に巻回された印字済み粘着テープ１５０″を適宜のタイミングで第２収納部７から取り出した後、当該第３ロールＲ３から所望の長さ分の印字済み粘着テープ１５０″を繰り出して適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用することができる。このとき上記印字済み粘着テープ１５０″は、上述したように、表側（前述の厚さ方向他方側）から裏側（前述の厚さ方向一方側）に向かって剥離層１５４、感熱層１５５、基材層１５３、及び、粘着層１５２をこの順序で含む積層構造となっている。この印字済み粘着テープ１５０″の積層構造において、基材層１５３のさらに上記厚さ方向一方側（すなわち被着体への貼り付け側と反対側）に剥離層１５４が設けられることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

また、上述のように第３ロールＲ３においては、図３（ｃ）及び図１中の拡大図に示されるように、上記粘着層１５２は、第３ロールＲ３の径方向に上記剥離層１５４と接して粘着した状態となる（図１も参照）。上記剥離層１５４はこの粘着層１５２との粘着を再剥離しやすくすることも目的として設けられている。すなわち、上記のようにして第３ロールＲ３から印字済み粘着テープ１５０″が繰り出されるときには、上記粘着層１５２が剥離層１５４から順次引き剥がされて剥離される。これにより、上記第３ロールＲ３からの印字済み粘着テープ１５０″繰り出し時における剥離層１５４からの剥離性を向上することができる。

このとき、仮に、上述のようにサーマル層１５５ｂの感熱材料による発色によって印字形成が行うのではなく、インクリボンからのインクの転写によって剥離層上に印字形成を行う手法とした場合には、インクリボンからの転写性を良好にするために、上記剥離層１５４と上記インクとの密着性を増大させるための配慮が必要になる。その一方で上記インク転写部位以外の部位では、上記粘着層１５２と剥離層１５４とがロールの径方向に接することから、粘着層１５２と剥離層１５４との密着性を減少させるための配慮も必要となる。この結果、上記インクリボンを用いる手法では、上記のような種々の制約のために剥離層１５４を構成する剥離剤の選定が難しく、結果として、上述した、ロール繰り出し時の剥離層向上と使用時の防汚性の両立を図るのが難しくなる。

これに対して、本実施形態では、上記のようなインクリボンからのインク転写ではなく、サーマル層１５５ｂの感熱材料による発色により印字形成を行う。これにより、上述のような密着性への配慮を必要とすることなく、上記剥離性や防汚性のみを主眼として適宜に剥離層１５４の剥離剤を選定することができる。この結果、第３ロールＲ３からの繰り出し時における剥離性を向上しつつ、ユーザが貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５０″を容易に実現することができる。

また、本実施形態では特に、剥離層１５４が透過性を備えた剥離剤により構成されている。これにより、上記のような剥離性及び防汚性を実現しつつ、サーマル層１５５ｂの発色により形成された印字の剥離層１５４を介した視認性を良好とすることができる。

また、本実施形態では特に、サーマル層１５５ｂに隣接してバリア層１５５ａが設けられている。これにより、サーマル層１５５ｂを油や汚れから保護することができる。

また、本実施形態では特に、サーマル層１５５ｂの基材層１５３側に隣接してアンダー層１５５ｃが設けられている。これにより、印字形成時のサーマル層１５５ｂからの散熱を防止でき、効率よくサーマル層１５５ｂを発色させることができる。

また、第１ロールＲ１において、剥離剤層１５１のない状態のテープを巻回し、このテープを用いて（前述の引き剥がしを行うことなく）上記印字済み粘着テープを備えた第３ロールＲ３を生成しても良い。この場合も、上記同様の効果を得ることができる。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１５０ 被印字粘着テープ
１５０′ 印字済み粘着テープ
１５０″ 印字済み粘着テープ
１５１ 剥離剤層
１５２ 粘着層
１５３ 基材層
１５４ 剥離層
１５５ 感熱層
１５５ａ バリア層
１５５ｂ サーマル層
１５５ｃ アンダー層

Claims (3)

1. 厚さ方向寸法を備え、基材層を有する粘着テープであって、前記基材層の前記厚さ方向の一方側に設けられ、所定の粘着剤により構成された粘着層と、前記粘着層の前記厚さ方向の前記一方側に設けられた剥離剤層と、受熱により発色して所望の印字を形成可能な感熱材料からなるサーマル層を含み、前記基材層の前記厚さ方向の他方側に設けられた感熱層と、前記感熱層の前記厚さ方向の前記他方側に設けられ、所定の剥離剤により構成された剥離層と、を有し、前記剥離層は、透過性を備えた前記剥離剤により構成され、前記感熱層は、前記サーマル層の前記厚さ方向の他方側に設けられ、前記サーマル層を保護するためのバリア層と、前記サーマル層の前記厚さ方向の一方側に設けられ、前記印字の形成時に前記サーマル層からの熱を遮断するためのアンダー層と、をさらに備えており、かつ、前記厚さ方向一方側から他方側へ向かって、前記剥離剤層、前記粘着層、前記基材層、前記アンダー層、前記サーマル層、前記バリア層、前記剥離層の順序で積層されている粘着テープが巻かれた第１巻芯部材を備えた第１ロールと、
   前記第１巻芯部材を支持する左・右一対の第１ブラケット部と、
   前記粘着テープから引き剥がされた前記剥離剤層を巻き取る第２巻芯部材を備えた第２ロールと、
   前記第２巻芯部材を支持する左・右一対の第２ブラケット部と、
   を備えることを特徴とする粘着テープカートリッジ。
2. 請求項１記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記第１ロールの前記粘着テープの幅方向両側を挟み込むように設けられている第１ロールフランジ部と、
   前記第２ロールの前記粘着テープの幅方向両側を挟み込むように設けられている第２ロールフランジ部と、
   を備えることを特徴とする粘着テープカートリッジ。
3. 請求項１又は請求項２記載の粘着テープカートリッジが着脱される粘着テープ印刷装置であって、
   前記剥離剤層が引き剥がされた前記粘着テープを巻回すことが可能な第３巻芯部材を有する
   ことを特徴とする粘着テープ印刷装置。

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