JP2014069332A - インクリボン及びインクリボンロール - Google Patents

Abstract

【課題】ロールからの繰り出し時における剥離性やインクリボンからの転写性を向上しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字付きの粘着テープを実現する。
【解決手段】厚さ方向寸法を備えたインクリボンＩＢは、リボン基材層１６４と、リボン基材層１６４の厚さ方向の一方側に隣接して設けられるとともに、７以上９以下である溶解度パラメータの値を備え、リボン基材層１６４から分離可能なアンダー層１６３と、アンダー層１６３の厚さ方向の一方側に設けられるとともに、７以上９以下である溶解度パラメータの値を備え、転写対象に対して付着するトップ層１６１と、を有する
【選択図】図２

Description

本発明は、転写対象に転写されることで印字形成を行うインクリボン及びこれを用いたインクリボンロールに関する。

被着体に貼り付けて使用される印字済みの粘着テープが知られている（例えば、特許文献１参照）。この粘着テープは、厚さ方向の表面側から裏面側に沿って、テープ基材層（樹脂フィルム基材）、粘着層（粘着剤層）、及び剥離材（剥離紙）をこの順序で含み、表面側にインクリボンのインクが転写されることで印字形成が行われる。インクリボンとしては、リボン基材層と、上記粘着テープの表面側に付着するインク層と、を備えたものが用いられる。ユーザは、所望の長さの上記粘着テープを適宜の被着体に対し貼り付けることで使用する。

特開平９−９５０６３号公報

上記のようにユーザが粘着テープを貼り付けて使用するときに、表面に汚れやゴミが付着する場合があり、これを防止するために、テープ基材層の表面に剥離層を設けることが考えられる。ここで、このような粘着テープは、例えば、所定の軸心まわりに巻回したロールとして生成される場合が考えられる。上述のように剥離層を設ける場合、粘着テープは剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含むことから、上記ロールにおいては、粘着層は、ロールの径方向に剥離層と接して粘着した状態となる。そして、ロールから粘着テープが繰り出されるときには、上記粘着層が剥離層から順次引き剥がされて剥離されることから、その剥離性を向上させるための配慮も必要となる。さらに、上記のように剥離性を設けた構造の場合、インクリボンからの転写時には、転写性を良好にするためには、剥離層とインクリボンとの密着性を向上させるための配慮も必要となる。

上記従来技術においては、上述した、ロールからの繰り出し時における剥離性、インクリボンからの転写性、及び貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の粘着テープを実現することまでは配慮されていなかった。

本発明の目的は、ロールからの繰り出し時における剥離性やインクリボンからの転写性を向上しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字付きの粘着テープを実現できる、インクリボン及びインクリボンロールを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願第１発明は、厚さ方向寸法を備えたインクリボンであって、リボン基材層と、前記リボン基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接して設けられるとともに、７以上９以下である溶解度パラメータの値を備え、前記リボン基材層から分離可能な第１層と、前記第１層の前記厚さ方向の一方側に設けられるとともに、７以上９以下である溶解度パラメータの値を備え、転写対象に対して付着する第２層と、を有することを特徴とする。

本願第１発明のインクリボンは、粘着テープに対して転写による印字形成を行うために用いられる。ユーザは、印字形成後の粘着テープを適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用する。このとき、本願発明では、粘着テープの表面側に、上記ラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくして防汚性を保つための剥離層が設けられており、その剥離層に対しインクリボンによる上記印字形成が行われる。

このような粘着テープは、例えば、所定の軸心まわりに巻回したロール（１次ロール）として生成される場合が考えられる。上述のように粘着テープの表面側に剥離層が設けられている場合、上記ロールにおいては、粘着テープの裏面側に設けられている粘着層が、ロールの径方向に上記剥離層と接して粘着した状態となる。上記剥離層はこの粘着層との粘着を再剥離しやすくすることも目的として設けられており、ロールから粘着テープが繰り出されるときには、上記粘着層が剥離層から順次引き剥がされて剥離される。このときの剥離性を向上する（より軽い負荷で粘着層を引き剥がせるようにする）ために、剥離層が、比較的溶解度パラメータの値が低い材料（例えばオレフィン樹脂系剥離剤若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤）によって構成される場合がある。

ここで、本願第１発明のインクリボンは、厚さ方向の他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、リボン基材層、第１層、第２層、をこの順序で含む積層構造となっている。したがって、インクリボンから上記粘着テープの上記剥離層への転写時には、上記一方側の表面に位置する第２層が上記剥離層の上記他方側に付着する。転写性を良好にするためには、これら隣接する剥離層と第２層との密着性を増大させる必要があり、そのためには、剥離層の溶解度パラメータの値と第２層の溶解度パラメータの値との差が比較的低いことが好ましい。一方、上記のように、剥離性向上の観点から、剥離層が（オレフィン樹脂系剥離剤若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤のような）比較的溶解度パラメータの値が低い材料によって構成される場合がある。そこで、本願第１発明のインクリボンでは、第２層として、（通常のテープ印字に用いられるインクリボンのように溶解度パラメータ値１１等のものを使用せず）溶解度パラメータの値が７以上９以下の比較的低い値のものを採用している。これにより、第２層と剥離層との密着性を増大させることができるので、インクリボンから粘着テープの剥離層への転写性を向上することができる。

ところで、上記のように、粘着テープがロールとして生成される場合、既に述べたように上記粘着層と上記剥離層とがロールの径方向に接する状態となる。上記密着性の観点からは、これら粘着層と剥離層との密着性を減少させる必要があり、そのためには、粘着層の溶解度パラメータの値と剥離層の溶解度パラメータの値との差が比較的高いことが好ましい。上記のように剥離層の溶解度パラメータの値が比較的低い場合には、溶解度パラメータの値が比較的高い粘着層が採用されることとなる。

ここで、本願第１発明においては、上記粘着テープがロール（１次ロール）として生成され、当該ロールから繰り出されて印字形成がなされ印字付きの粘着テープとなった後、ユーザにより使用される前に再び巻回されてロール化されている（２次ロール）場合もあり得る。この場合、このロール（２次ロール）においては、本願第１発明のインクリボンが転写された部分では、転写後の上記他方側（例えば上側）表面に位置する第１層と粘着テープの上記粘着層とがロールの径方向に接する状態となる。上記密着性の観点からは、これら第１層と粘着層との密着性を減少させる必要があり、そのためには、第１層の溶解度パラメータの値と粘着層の溶解度パラメータの値との差が比較的高いことが好ましい。前述の理由により本願発明では溶解度パラメータの値が比較的高い粘着層が用いられる場合があることから、第１層の溶解度パラメータの値は比較的低いことが好ましい。そこで、本願第１発明では、第１層についても、上記第２層と同様、溶解度パラメータの値が７以上９以下の比較的低い値のものを採用している。これにより、第１層と粘着層との密着性を減少させることができるので、インクリボンから剥離層に転写して形成された層が、ロールからの繰り出し時に再び粘着層側へと引き剥がされるのを防止することができる。

以上のようにして、本願第１発明のインクリボンによれば、粘着テープ繰り出しの剥離性や粘着テープに対するインクリボンからの転写性を向上しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字付きの粘着テープを実現することができる。

第２発明は、上記第１発明において、前記第１層の前記厚さ方向の一方側でかつ前記第２層の前記厚さ方向の他方側に配置されるとともに、９より大きく１１以下である溶解度パラメータの値を備え、所定の顔料により構成された第１インク層をさらに有し、前記第１層は、所定の受熱により溶融して前記リボン基材層から分離するアンダー層であり、前記第２層は、転写対象に対し付着するトップ層であることを特徴とする。

本願第２発明のインクリボンにおいては、インクリボンからテープ本体に転写される層が、３層構造となっている。すなわち、厚さ方向他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、第１層としてのアンダー層、第１インク層、第２層としてのトップ層である。このように、第１インク層がアンダー層とトップ層との間で挟まれた構造であることにより、第１インク層は、前述したインクリボンと剥離層や粘着層との密着性の設定（密着性の高低）には無関係となる。したがって、上述した剥離性、転写性等の最適な特性を阻害することなく、第１インク層の顔料をユーザにとって所望の発色が得られるような種類に適宜に変更することができ、利便性を向上することができる。

また、第１層であるアンダー層は、溶解度パラメータの値が７以上９以下の比較的低い値であるのに対し、第１インク層の溶解度パラメータの値はそれより大きな値（９より大きく１１以下）であり、これらアンダー層と第１インク層との間の密着力は比較的小さくなる。これにより、前述のようにして生成された２次ロールから印字付きの粘着テープが繰り出されるにつれて粘着層が引き剥がされていくときに、仮にインクリボンも粘着層と一緒に引き剥がされそうになった場合であっても、粘着層に接するアンダー層のみが粘着層に付随して引き剥がされ、第１インク層はその引き剥がされるアンダー層から分離して剥離層側に残る。これにより、仮に上記のような引き剥がしが発生したとしても、少なくともインクリボンによる発色の喪失については回避することができる。この結果、印字付きの粘着テープにおける、印字による表示機能を確実に維持することができる。

第３発明は、上記第１発明において、前記第１層の前記厚さ方向の一方側でかつ前記第２層の前記厚さ方向の他方側に配置されるとともに、７以上９以下である溶解度パラメータの値を備え、所定の顔料により構成された第２インク層をさらに有し、前記第１層は、所定の受熱により溶融して前記リボン基材層から分離するアンダー層であり、前記第２層は、転写対象に対し付着するトップ層である
ことを特徴とする。

本願第３発明のインクリボンにおいては、インクリボンからテープ本体に転写される層が、３層構造となっている。すなわち、厚さ方向他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、第１層としてのアンダー層、第２インク層、第２層としてのトップ層である。このように、第２インク層がアンダー層とトップ層との間で挟まれた構造であることにより、第２インク層は、前述したインクリボンと剥離層や粘着層との密着性の設定（密着性の高低）には無関係となる。したがって、上記同様、上述した剥離性、転写性等の最適な特性を阻害することなく、第２インク層の顔料をユーザにとって所望の発色が得られるような種類に適宜に変更することができ、利便性を向上することができる。

また、第１層であるアンダー層は、第２インク層、第２層であるトップ層、いずれも、溶解度パラメータの値が７以上９以下のほぼ同等の値となっており、これらアンダー層、第２インク層、及びトップ層、相互間の密着力がそれぞれ比較的大きくなる。これにより、前述のようにして生成された２次ロールから印字付きの粘着テープが繰り出されるにつれて粘着層が引き剥がされていくときに、それらアンダー層、第２インク層、及びトップ層が一体となって、粘着層に付随し引き剥がされることなく剥離層側に残る。これにより、印字付きの粘着テープにおける、印字による表示機能を確実に維持することができる。

第４発明は、上記第１発明において、前記第１層は、所定の受熱により溶融して前記リボン基材層から分離するアンダー層であり、前記第２層は、所定の顔料により構成され、転写対象に対し付着可能な第３インク層であることを特徴とする。

本願第４発明のインクリボンにおいては、インクリボンからテープ本体に転写される層が、２層構造となっている。すなわち、厚さ方向他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、第１層としてのアンダー層、第２層としての第３インク層である。これにより、３層構造とする場合に比べ、コスト低減を図ることができる。

第５発明は、上記第１発明において、前記第１層は、所定の受熱により溶融して前記リボン基材層から分離可能な第４インク層であり、前記第２層は、転写対象に対し付着するトップ層であることを特徴とする。

本願第５発明のインクリボンにおいては、インクリボンからテープ本体に転写される層が、２層構造となっている。すなわち、厚さ方向他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、第１層としての第４インク層、第２層としてのトップ層である。これにより、３層構造とする場合に比べ、コスト低減を図ることができる。

第６発明は、上記第１乃至第５発明のいずれかのインクリボンを、所定の軸心まわりに巻回して構成したことを特徴とする。

本発明によれば、ロールからの繰り出し時における剥離性やインクリボンからの転写性を向上しつつ、貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字付きの粘着テープを実現することができる。

本発明の一実施の形態の粘着テープ印刷装置の外観を表す右側面図である。 粘着テープ印刷装置の内部構造を表す縦断面図である。 粘着テープ印刷装置におけるテープ搬送経路を表す説明図である。 粘着テープ印刷装置の第１開閉カバーのみを開いた状態の外観を表す右側面図である。 粘着テープ印刷装置の第２開閉カバーのみを開いた状態の外観を表す右側面図である。 粘着テープ印刷装置の第１開閉カバー及び第２開閉カバーを開いて粘着テープカートリッジ及びリボンカートリッジを取り外した状態を表す分解側面図である。 本実施形態の印字済み粘着テープの積層構造を概念的に示す断面図、インク層のＳＰ値を低くした変形例を概念的に示す断面図、トップ層を省略した変形例を概念的に示す断面図、アンダー層を省略した変形例を概念的に示す断面図である。 剥離材種類及び剥離性の良否と溶解度パラメータの大小との関係を説明するための説明図である。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各図内に「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中内の説明における、前方（前）、後方（後）、左方（左）、右方（右）、上方（上）、下方（下）とは、その注記された方向を指す。

＜粘着テープ印刷装置の概略構成＞
まず、図１〜図６を参照しつつ、本実施形態に係わる粘着テープ印刷装置の概略構成について説明する。

図１〜図６において、粘着テープ印刷装置１は、装置外郭を構成する筐体２と、第１開閉カバー３と、第２開閉カバー４と、第１収納部５と、第２収納部７と、第３収納部６とを有している。第１開閉カバー３は、筐体２の上部後方側に備えられている。第２開閉カバー４は、筐体２の上部前方側に備えられている。第１収納部５は、筐体２の後方側に備えられている。第２収納部７及び第３収納部６は、筐体２の前方側に備えられている。

このとき、筐体２における（閉じ状態での）第１開閉カバー３の下方にある第１所定位置８には、粘着テープカートリッジＴＫ（テープカートリッジ）が着脱可能に装着される。粘着テープカートリッジＴＫは、第１ロールＲ１（粘着テープロールの一例、１次ロールの一例に相当。詳細は後述）を後方側に備えると共に、第２ロールＲ２（剥離材ロール。詳細は後述）を前方側に備えている。

第１収納部５には、粘着テープカートリッジＴＫの装着によって、第１ロールＲ１が上方から受け入れられ、略水平方向の軸心Ｏ１が略水平方向（詳細には左右方向）となる状態で収納される。第１ロールＲ１は、所望の幅方向寸法を備えた被印字粘着テープ１５０（粘着テープの一例に相当）を軸心Ｏ１まわりに巻回している。なお、図２中では、第１ロールＲ１の被印字粘着テープ１５０が未消費である状態を実線で表し、第１ロールＲ１の被印字粘着テープ１５０がある程度消費された状態を想像線で表している。

このとき、図６に示すように、粘着テープカートリッジＴＫの後方側には、第１ロールＲ１を形成するための第１巻芯部材３０が備えられている。そして、第１ロールＲ１は、この第１巻芯部材３０が左・右一対の第１ブラケット部２２，２２で支持されることによって、第１収納部５に収納された状態（粘着テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部５内で回転自在（図２及び図３中のＡ方向に回転自在）に支持される。

被印字粘着テープ１５０は、図３に示すように、厚さ方向一方側（この例では図３中の下方側）から他方側（この例では図３中の上方側）へ向かって、剥離材１５１、粘着剤層１５２（粘着層に相当）、基材層１５３（テープ基材層に相当）、及び、剥離剤層１５４（剥離層に相当）が、この順序で積層されている。すなわち、この例では、剥離剤層１５４が最上層、剥離材１５１が最下層に位置している。剥離剤層１５４は、後述する印字ヘッド１０によって所望の印字が形成される層であるとともに、その印字形成後の被印字粘着テープ１５０″（詳細は後述）がユーザによってラベルや封止材として使用されるときに表面への汚れやゴミの付着を防止して防汚性を保持するための層である。粘着剤層１５２は、基材層１５３を適宜の被着体（図示省略）に貼り付けるための層である。剥離材１５１は、粘着剤層１５２を覆う層である。

このとき、第１開閉カバー３が、筐体２の後方側端部に設けられた所定の回動軸心Ｋまわりに回動することで、第１収納部５の上方を開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー３は、筐体２の後方側を覆う閉じ位置（図１、図２、図３、図５の状態）から当該筐体２の後方側を露出させる開き位置（図４、図６の状態）までの間で回動可能となっている。

また、第１収納部５と第２収納部７とを連通する筐体２内部の略中間上方側には、印字ヘッド１０及び搬送ローラ１１が互いに上下方向に対向して配置されている。

搬送ローラ１１は、第１収納部５に収納された第１ロールＲ１から繰り出される被印字粘着テープ１５０を、テープ幅方向が略水平方向（詳細には左右方向）となるテープ姿勢（言い換えれば、テープ横断面を略水平方向（詳細には左右方向）としたテープ姿勢）で搬送する。また、この搬送ローラ１１は、ギア機構を介して、搬送用モータＭ１によって駆動される。搬送用モータＭ１は、上記のように後方側と前方側とに振り分け配置された第１収納部５と第２収納部７及び第３収納部６との中間（第１収納部５よりも前方側でかつ第２収納部７及び第３収納部６よりも後方側）に、出力軸（図示省略）の軸心方向が略水平方向（詳細には左右方向）となるように配設されている。なお、搬送ローラ１１は、この例では搬送用モータＭ１の略上方に配設されている。

印字ヘッド１０は、搬送される被印字粘着テープ１５０を搬送ローラ１１と協働して挟持するように、第１開閉カバー３のうち搬送ローラ１１の略上方に対向する部位に配設されている。そして、印字ヘッド１０は、搬送される被印字粘着テープ１５０の上記剥離剤層１５４に対し、後述するリボンカートリッジＲＫのインクリボンＩＢを用いて所望の印字を形成し、印字済み粘着テープ１５０′とする。

すなわち、筐体２における（閉じ状態での）第１開閉カバー３の下方でかつ粘着テープカートリッジＴＫの上方となる第２所定位置９には、リボンカートリッジＲＫが着脱可能に装着される。リボンカートリッジＲＫは、リボン供給ロールＲ４（インクリボンロールに相当）を後方側に回転自在（図２中Ｄ方向に回転自在）に備えると共に、リボン巻き取りロールＲ５を前方側に回転自在（図２中Ｅ方向に回転自在）に備えている。リボン供給ロールＲ４は、印字ヘッド１０による印字形成を行うためのインクリボンＩＢを繰り出す。リボン巻き取りロールＲ５は、印字形成後の使用済みのインクリボンＩＢを巻き取る。リボンカートリッジＲＫが第２所定位置９に装着されることにより、印字ヘッド１０及び搬送ローラ１１よりも後方側にリボン供給ロールＲ４が配置されると共に、印字ヘッド１０及び搬送ローラ１１よりも前方側にリボン巻き取りロールＲ５が配置される。なお、図２中では、リボン供給ロールＲ４のインクリボンＩＢが未消費であってリボン巻き取りロールＲ５に使用済みのインクリボンＩＢがまだ巻回されていない状態を実線で表し、リボン供給ロールＲ４のインクリボンＩＢがある程度消費されてリボン巻き取りロールＲ５に使用済みのインクリボンＩＢがある程度巻回された状態を想像線で表している。

そして、リボン供給ロールＲ４から繰り出されるインクリボンＩＢは、印字ヘッド１０の下方に接触する。このとき、インクリボンＩＢは、図２に示すように、リボン基材層１６４と、所定の受熱により溶融してリボン基材層１６４から分離するアンダー層１６３と、転写対象に対し付着するトップ層１６１と、トップ層１６１とアンダー層１６３との厚さ方向中間に位置するインク層１６２と、を備えた（この例では４層の）積層構造となっている。そして、印字ヘッド１０からの加熱による受熱により上記アンダー層１６３が溶融することで、上記リボン基材層１６４から、アンダー層１６３、インク層１６２、及びトップ層１６１からなる転写層ＩＫが分離する。そして、当該転写層ＩＫのトップ層１６１側が転写対象である被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に対し付着する（後述する図７参照）。これにより、ンクリボンＩＢのインクが、搬送される被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に印字形成が実行されて上記印字済み粘着テープ１５０′が生成された後、使用済みのインクリボンＩＢがリボン巻き取りロールＲ５に巻き取られる。なお、リボンカートリッジＲＫは、図４に示すように、第２開閉カバー４が閉じ状態のままで第１開閉カバー３を開き状態とすることで、第２所定位置９に対し着脱可能となっている。

第３収納部６には、第３ロールＲ３（印字済み粘着テープロールの一例、２次ロールの一例に相当）が上方から受け入れられ、略水平方向の軸心Ｏ３が略水平方向（詳細には左右方向）となる状態で収納される。第３ロールＲ３は、印字済み粘着テープ１５０′から剥離材１５１が引き剥がされたテープ（剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２からなるテープ本体と転写層ＩＫとが含まれるテープ。図３参照。以下適宜、単に「印字済み粘着テープ１５０″」と称する）を、軸心Ｏ３まわりに巻回する。なお、図２中では、第３ロールＲ３に印字済み粘着テープ１５０″がまだ巻回されていない状態を実線で表し、第３ロールＲ３に印字済み粘着テープ１５０″がある適度巻回された状態を想像線で表している。このとき、図６に示すように、第２開閉カバー４側の筐体２内には、第３ロールＲ３を形成するための第３巻芯部材４０が備えられている。そして、第３ロールＲ３は、この第３巻芯部材４０が支持ブラケットＲＢで支持されることによって、第３収納部６内で回転自在（図２及び図３中Ｂ方向に回転自在）に支持される。すなわち、第３ロールＲ３は、ギア機構を介し巻き取り用モータＭ３に接続され、当該巻き取り用モータＭ３によって巻き取り駆動される。この巻き取り用モータＭ３は、第２収納部７と第３収納部６との略中間下方に配設されている。

またこのとき、第２開閉カバー４が、筐体２の前方側端部に設けられた所定の第１回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第３収納部６の上方を開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー４は、筐体２の第３収納部６を覆う閉じ位置（図１、図２、図３、図４の状態）から第３収納部６を露出させる開き位置（図５、図６の状態）までの間で回動可能となっている。なお、第３ロールＲ３は、図５に示すように、第１開閉カバー３が閉じ状態のままで第２開閉カバー４を開き状態とすることで、第３収納部６に対し着脱可能となっている。

支持ブラケットＲＢは、第３ロールＲ３の軸心Ｏ３方向に沿った両側に当該第３ロールＲ３を挟むように対向して設けられた２つのブラケットを備えており、第３ロールＲ３（第３巻芯部材４０）を、筐体２の前方側端部に設けられた所定の第２回動軸心Ｋ２まわりに回転可能に支持する。すなわち、支持ブラケットＲＢは、第２回動軸心Ｋ２まわりに、第２開閉カバー４の閉じ方向側に位置し第３ロールＲ３を着脱不能となる使用位置（図１、図２、図３、図４に示す位置）から、第２開閉カバー４の開き方向側に位置し第３ロールＲ３を着脱可能となる取り出し位置（図５、図６に示す位置）までの間で、回動可能に構成されている。なお、この例では、第２回動軸心Ｋ２は、上記第１回動軸心Ｋ１と同一位置（すなわち共通の軸心）となっている。

第２収納部７には、粘着テープカートリッジＴＫの装着によって、第２ロールＲ２が上方から受け入れられ、略水平方向の軸心Ｏ２（略水平方向の軸線、又は、略水平方向の第２軸線に相当）が略水平方向（詳細には左右方向）となる状態で収納される。第２ロールＲ２は、テープ印字済み粘着テープ１５０″と分離する形で印字済み粘着テープ１５０′から引き剥がされた剥離材１５１を、軸心Ｏ２まわりに巻回する。なお、図２中では、第２ロールＲ２に剥離材１５１がまだ巻回されていない状態を実線で表し、第２ロールＲ２に剥離材１５１がある程度巻回された状態を想像線で表している。このとき、図６に示すように、粘着テープカートリッジＴＫの前方側には、第２ロールＲ２を形成するための第２巻芯部材５０が備えられている。そして、第２ロールＲ２は、この第２巻芯部材５０が左・右一対の第２ブラケット部２４，２４で支持されることによって、第２収納部７に収納された状態（粘着テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第２収納部７内で回転自在（図２及び図３中のＣ方向に回転自在）に支持される。すなわち、第２ロールＲ２は、ギア機構を介し巻き取り用モータＭ２に接続され、当該巻き取り用モータＭ２によって巻き取り駆動される。この巻き取り用モータＭ２は、上記搬送用モータＭ１の下方に配設されている。

また、第２開閉カバー４が閉じ状態であるときの当該第２開閉カバー４の第３ロールＲ３よりも後方側の部位には、カッター機構１４が配置されている。カッター機構１４は、後述する引き剥がし部１３において剥離材１５１が引き剥がされた後の印字済み粘着テープ１５０″を切断するための機構である。

＜装置動作の概略＞
次に、粘着テープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

すなわち、第１所定位置８に粘着テープカートリッジＴＫが装着されると、第１収納部５に第１ロールＲ１が収納され、第２収納部７に第２ロールＲ２が収納される。そして、搬送ローラ１１が駆動されると、第１ロールＲ１の回転により繰り出される被印字粘着テープ１５０が、前方側へ搬送される。そして、その搬送される被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に対し、印字ヘッド１０の加熱によるインクリボンＩＢの転写層ＩＫの転写によって所望の印字が形成され、印字済み粘着テープ１５０′となる。その後、印字済み粘着テープ１５０′は、さらに前方側へ搬送され、上記引き剥がし部１３まで搬送されると、当該引き剥がし部１３において剥離材１５１が引き剥がされる。引き剥がされた剥離材１５１は、下方側へ搬送されて第２収納部７へ導入され、第２収納部７内において巻回されて第２ロールＲ２が形成される。

一方、剥離材１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、さらに前方側へ搬送されて第３収納部６へ導入され、第３収納部６内において巻回されて第３ロールＲ３が形成される。その際、第３ロールＲ３よりも後方側、すなわち搬送経路に沿った上流側に設けられたカッター機構１４が、印字形成されかつ剥離材１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″を切断する。これにより、ユーザの所望のタイミングで第３ロールＲ３に巻回されていく印字済み粘着テープ１５０″を切断し、切断後は第３ロールＲ３を第３収納部６から取り出すことができる。

＜実施形態の特徴＞
以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、第１ロールＲ１及び第３ロールＲ３におけるテープ繰り出し時の剥離性の向上、インクリボンＩＢの被印字粘着テープ１５０への転写性の向上、及び印字済み粘着テープ１５０″の防汚性の向上を図れる被印字粘着テープ１５０及びインクリボンＩＢの層構造にある。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜印字済み粘着テープの積層構造の概略＞
図７（ａ）に、本実施形態の上記印字済み粘着テープ１５０″の積層構造を概念的に示す。

図７（ａ）に示すように、印字済み粘着テープ１５０″は、上述したように、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２と、インクリボンＩＢからの転写により形成された転写層ＩＫと、を有する。

基材層１５３を形成する基材の種類としては、例えば、以下の材料を使用することができる。
１．ポリエチレン(ＰＥ）、ポリプロピレン(ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)、エチレン・メタクリル酸共重合体(ＥＭＭＡ)、ポリブテン(ＰＢ）、ポリブタジエン(ＢＤＲ)、ポリメチルペンテン(ＰＭＰ）、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリエチレンナフタレート(ＰＥＮ)、ポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ)、ポリイミド(ＰＩ)、ポリエーテルイミド(ＰＥＩ)、ポリエーテルケトン(ＰＥＫ)、ポリエーテルエーテルケトン(ＰＥＥＫ)、ナイロン(ＮＹ)、ポリアミド(ＰＡ)、ポリカーボネート(ＰＣ)、ポリスチレン(ＰＳ)、発泡ポリスチレン(ＦＳ／ＥＰＳ)、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)、ポリ塩化ビニリデン(ＰＶＤＣ)、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物(ＥＶＯＨ)、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、普通セロハン(ＰＴ)、防湿セロハン(ＭＳＴ)、ポリアクリロニトリル(ＰＡＮ)、ビニロン(ＶＬ)、ポリウレタン(ＰＵ)、トリアセチルセルソース(ＴＡＣ)、
２．金属箔＜アルミニウム箔(ＡＩ)、銅箔＞、真空蒸着（通常アルミニウムの）フィルム(ＶＭ)、
３．上質紙、無塵紙、グラシン紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、ラミネート紙（ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙等）などの紙
ユポ(合成)紙、クラフト紙
４．不織布
５．ガラスクロス

剥離剤層１５４は、基材層１５３の上記厚さ方向他方側（図中上側）に設けられ、オレフィン樹脂系剥離剤（若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤）により構成されている。剥離剤層１５４の溶解度パラメータの値（以下適宜、「ＳＰ値」という）は、例えば７以上９以下の、比較的低い値となっている。

なお、剥離剤層１５４を形成する上記オレフィン樹脂系剥離剤としては、結晶性オレフィン系樹脂が使用される。この結晶性オレフィン系樹脂としては、例えば下記のものが挙げられる。

１．エチレン系樹脂（分岐状低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）
２．ポリプロピレン系樹脂（プロピレン単独ポリマー(プロピレン単独重合体）、プロピレン−α−オレフィンコポリマー（プロピレン−α−オレフィン共重合体)、なお、立体規則性α−オレフィン系樹脂という表記でもよい。また、上記結晶性オレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。）

また、剥離剤層１５４を形成する上記長鎖アルキル系剥離剤としては、例えば下記のものが挙げられる。
１．長鎖アルキル基含有化合物
長鎖アルキルイソシアネートを反応させて得られたもの→側鎖に炭素数８〜３０の長鎖アルキル基を有するもの。なお、上記炭素数が８未満となると剥離性能確保が難しい。また、炭素数が３０を超えると入手性や取り扱いが困難である。このような剥離性ポリマーには、アルキルイソシアネートを原料成分としたウレタン系ポリマーなどの反応生成物、アクリル系重合体などがある。また、反応生成物は、ポリビニルアルコール系重合体やポリエチレンイミンなどに炭素数８〜３０の長鎖アルキル基を有するアルキルイソシアネートを反応させて生成できる。例えば、ポリビニルアルコール系重合体＋長鎖アルキルイソシアネート→ポリビニルカーバメート、または、ポリエチレンイミン＋長鎖アルキルイソシアネート→アルキル尿素誘導体、等の反応が挙げられる。

粘着剤層１５２は、基材層１５３の上記厚さ方向一方側（図中下側）に設けられ、例えばアクリル系粘着剤等の、所定の粘着剤により構成されている。粘着剤層１５２のＳＰ値は、例えば９より大きく１４以下の、比較的高い値となっている。

転写層ＩＫは、上述したように、アンダー層１６３、インク層１６２、及びトップ層１６１を備えている。

アンダー層１６３（本実施形態での第１層に相当）は、転写層ＩＫの上記厚さ方向他方側（図中上側）の表面に形成され、上述したように、所定の受熱により溶融してインクリボンＩＢのリボン基材層１６４から分離する。アンダー層１６３のＳＰ値は、例えば７以上９以下の、比較的低い値となっている。

トップ層１６１（本実施形態での第２層に相当）は、転写層ＩＫの上記厚さ方向一方側（図中下側）の表面に形成され、転写対象に対し付着する。トップ層１６１のＳＰ値は、例えば７以上９以下の、比較的低い値となっている。

インク層１６２（第１インク層に相当）は、所定の顔料により構成されている。インク層１６２のＳＰ値は、例えば９より大きく１１以下の、比較的高い値となっている。

＜防汚性の向上＞
上記印字済み粘着テープ１５０″は、上述したように、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２に対して、インクリボンＩＢからの転写で転写層ＩＫが形成されることにより、構成されている。そして、ユーザは、前述のようにして第３ロールＲ３に巻回された印字済み粘着テープ１５０″を適宜のタイミングで第２収納部７から取り出した後、当該第３ロールＲ３から所望の長さ分の印字済み粘着テープ１５０″を繰り出して適宜の被着体に対し貼り付けることで、例えばラベルや梱包用の封止材として使用することができる。このとき、印字済み粘着テープ１５０″は、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２、をこの順序で含む積層構造となっている（図３等も参照）。印字済み粘着テープ１５０″において基材層１５３の上記厚さ方向一方側（すなわち被着体への貼り付け側と反対側）に剥離剤層１５４を設けることにより、上記のようにラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

＜剥離性の向上＞
ここで、上述のように印字済み粘着テープ１５０″では剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２をこの順序で含むことから、上記第３ロールＲ３においては、図７（ａ）に示されるように、転写層ＩＫが転写されている部分以外では、粘着剤層１５２は、第３ロールＲ３の径方向に剥離剤層１５４と接して粘着した状態となる（図３も参照）。上記剥離剤層１５４はこの粘着剤層１５２との粘着を再剥離しやすくすることも目的として設けられている。すなわち、上記のようにして第３ロールＲ３から印字済み粘着テープ１５０″が繰り出されるときには、上記粘着剤層１５２が剥離剤層１５４から順次引き剥がされて剥離される。そして本実施形態では、このときの剥離性を向上する（より軽い負荷で粘着剤層１５２を引き剥がせるようにする）ために、剥離剤層１５４が、ＳＰ値が比較的低い（例えば７以上９以下の）、オレフィン樹脂系剥離剤（若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤）によって構成されている（図８参照）。これにより、上記第３ロールＲ３からの印字済み粘着テープ１５０″繰り出し時における剥離剤層１５４からの剥離性を向上することができる。

＜転写性の向上等＞
一方、転写層ＩＫは、図７（ａ）に示されるように、上記厚さ方向他方側（図中の上側）から上記厚さ方向一方側（図中の下側）に向かって、アンダー層１６３、インク層１６２、トップ層１６１、をこの順序で含む積層構造となっている（図２も参照）。すなわち、インクリボンＩＢからの転写時には、転写層ＩＫの上記厚さ方向一方側の表面に位置する上記トップ層１６１が上記剥離剤層１５４の上記厚さ方向他方側に隣接して形成される。転写性を良好にするためには、これら隣接する剥離剤層１５４とトップ層１６１との密着性を増大させる必要があり、そのためには、剥離剤層１５４のＳＰ値とトップ層１６１のＳＰ値との差が比較的低いことが好ましい（図８参照）。

ここで、前述のように、剥離剤層１５４は、オレフィン樹脂系剥離剤（若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤）によって構成されており、比較的ＳＰ値が低い。そこで、本実施形態では、上記トップ層１６１についても、通常のテープ印字に用いられるインクリボンＩＢのようにＳＰ値が１１程度のものを使用せず、ＳＰ値が７以上９以下の比較的低い値のものを採用している（図７（ａ）及び図８参照）。これにより、トップ層１６１と剥離剤層１５４との密着性を増大させ、インクリボンＩＢから転写層ＩＫが転写するときの転写性を向上することができる。

また、上記のように第３ロールＲ３として巻回された場合には、既に述べたように、転写層ＩＫが転写されている部分以外では、粘着剤層１５２と剥離剤層１５４とが第３ロールＲ３の径方向に接する状態となる（図３及び図７（ａ）参照）。上記密着性の観点からは、これら粘着剤層１５２と剥離剤層１５４との密着性を減少させる必要があり、そのためには、粘着剤層１５２のＳＰ値と剥離剤層１５４のＳＰ値との差が比較的高いことが好ましい。上記のように剥離剤層１５４のＳＰ値は比較的低いことから、本実施形態では、ＳＰ値が比較的高い粘着剤層１５２が採用される（図７（ａ）参照）。

一方このとき、上記第３ロールＲ３として巻回された場合には、転写層ＩＫが転写されている部分では、転写層ＩＫの上記厚さ方向他方側（図７（ａ）中の上側）表面に位置するアンダー層１６３と粘着剤層１５２とが第３ロールＲ３の径方向に接する状態となる（図３及び図７（ａ）参照）。上記密着性の観点からは、これらアンダー層１６３と粘着剤層１５２との密着性を減少させる必要があり、そのためには、アンダー層１６３のＳＰ値と粘着剤層１５２のＳＰ値との差が比較的高いことが好ましい（図８参照）。上記の理由により本実施形態ではＳＰ値が比較的高い粘着剤層１５２が用いられることから、アンダー層１６３のＳＰ値は比較的低いことが好ましい。そこで、本実施形態では、アンダー層１６３についても、上記トップ層１６１と同様、ＳＰ値が７以上９以下の比較的低い値のものを採用している（図７（ａ）及び図８参照）。これにより、アンダー層１６３と粘着剤層１５２との密着性を減少させることができるので、インクリボンＩＢから剥離剤層１５４に転写して形成された転写層ＩＫが再び粘着剤層１５２側へと引き剥がされるのを防止することができる。

＜実施形態の効果＞
以上、説明したように、本実施形態によれば、第３ロールＲ３からの繰り出し時における剥離性を向上しつつ、ユーザが貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の印字済み粘着テープ１５０″（印字付きの粘着テープの例、粘着テープの別の例に相当）を実現することができる。また、本実施形態によれば、インクリボンＩＢからの転写性も向上することができ、これによっても最適な特性の印字済み粘着テープ１５０″を実現することができる。

また、本実施形態では特に、剥離剤層１５４を構成するオレフィン樹脂系剥離剤（若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤）のＳＰ値が、７以上９以下である。これにより、前述のようにして第３ロールＲ３から印字済み粘着テープ１５０″が繰り出されるときの粘着剤層１５２の剥離剤層１５４からの剥離性を確実に向上し、より軽い負荷で粘着剤層１５２を引き剥がすことができる。

また、本実施形態では特に、粘着剤層１５２を構成する粘着剤のＳＰ値が、９より大きく１４以下である。これにより、上記のようにＳＰ値の値が低く設定されている剥離剤層１５４に対する粘着剤層１５２の密着性を、確実に減少させることができる。

また、本実施形態では特に、粘着剤層１５２を構成する粘着剤が、アクリル系粘着剤である。このようにＳＰ値が高いアクリル系粘着剤を用いることにより、上記のようにＳＰ値が低く設定されている剥離剤層１５４に対する密着性を確実に減少させることができる。

また、本実施形態では特に、インクリボンＩＢから被印字粘着テープ１５０に転写される転写層ＩＫが、３層構造となっている。すなわち、上記厚さ方向他方側から上記厚さ方向一方側に向かって、アンダー層１６３、インク層１６２、トップ層１６１である。このように、インク層１６２がアンダー層１６３とトップ層１６１との間で挟まれた構造であることにより、インク層１６２は、前述した転写層ＩＫと剥離剤層１５４や粘着剤層１５２との密着性の設定（密着性の高低）には無関係となる。したがって、上述した剥離性、転写性等の最適な特性を阻害することなく、インク層１６２の顔料をユーザにとって所望の発色が得られるような種類に適宜に変更することができ、利便性を向上することができる。

また、アンダー層１６３は、ＳＰ値が７以上９以下の比較的低い値であるのに対し、インク層１６２のＳＰ値はそれより大きな値（９より大きく１１以下）であり、これらアンダー層１６３と第１インク層１６２との間の密着力は比較的小さくなる。これにより、前述のようにして第３ロールＲ３からの繰り出しにつれて粘着剤層１５２が引き剥がされていくときに、仮に転写層ＩＫも粘着剤層１５２と一緒に引き剥がされそうになった場合であっても、粘着剤層１５２に接するアンダー層１６３のみが粘着層に付随して引き剥がされ、第１インク層１６２はその引き剥がされるアンダー層１６３から分離して剥離剤層１５４側に残る。これにより、仮に上記のような引き剥がしが発生したとしても、少なくとも転写層ＩＫによる発色の喪失については回避することができる。この結果、印字済み粘着テープ１５０″における、印字による表示機能を確実に維持することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例について順を追って説明する。

（１）インク層のＳＰ値を低くした場合
すなわち、図７（ｂ）に示されるように、本変形例では、転写層ＩＫ′において、アンダー層１６３とトップ層１６１との間に、上記実施形態のインク層１６２に代えて、所定の顔料により構成されＳＰ値が７以上９以下と比較的低いインク層１６２′（第２インク層に相当）が設けられる。

本変形例においては、上記実施形態と同様、インク層１６２′がアンダー層１６３とトップ層１６１との間で挟まれた構造であることにより、インク層１６２′は、前述した転写層ＩＫと剥離剤層１５４や粘着剤層１５２との密着性の設定（密着性の高低）には無関係となる。したがって、上述した剥離性、転写性等の最適な特性を阻害することなく、インク層１６２′の顔料をユーザにとって所望の発色が得られるような種類に適宜に変更することができ、利便性を向上することができる。

また、アンダー層１６３、インク層１６２′、トップ層１６１は、いずれも、ＳＰ値が７以上９以下のほぼ同等の値となっており、これらアンダー層１６３、第２インク層１６２′、及びトップ層１６１、相互間の密着力がそれぞれ比較的大きくなる。これにより、前述のようにして第３ロールＲ３からの繰り出しにつれて粘着剤層１５２が引き剥がされていくときに、それらアンダー層１６３、第２インク層１６２′、及びトップ層１６１が一体となって、粘着剤層１５２に付随し引き剥がされることなく剥離剤層１５４側に残る。これにより、印字済み粘着テープ１５０″における、印字による表示機能を確実に維持することができる。

（２）トップ層を省略した場合
すなわち、図７（ｃ）に示されるように、本変形例では、転写層ＩＫ″において、上記図７（ｂ）の転写層ＩＫ′のトップ層１６１が省略され、インク層１６２″（第３インク層及び第２層に相当）が上記トップ層１６１の機能を兼ねている。したがって、インク層１６２″は、例えばＳＰ値が７以上９以下の比較的低い値のものが採用される。このインク層１６２″は、所定の顔料により構成され、転写対象に対し付着可能である。

本変形例においては、インクリボンＩＢから被印字粘着テープ１５０に転写される転写層ＩＫ″が、上記第１層としてのアンダー層１６３と、上記第２層としてのインク層１６２″との、２層構造となる。これにより、３層構造とする場合に比べ、コスト低減を図ることができる。

（３）アンダー層を省略した場合
すなわち、図７（ｄ）に示されるように、本変形例では、転写層ＩＫ″′において、上記図７（ｂ）の転写層ＩＫ″′のアンダー層１６３が省略され、インク層１６２″′（第４インク層及び第１層に相当）が上記アンダー層１６３の機能を兼ねている。したがって、インク層１６２″′は、例えばＳＰ値が７以上９以下の比較的低い値のものが採用される。

本変形例においては、インクリボンＩＢから被印字粘着テープ１５０に転写される転写層ＩＫ″′が、上記第１層としてのインク層１６２″′と、上記第２層としてのトップ層１６１との、２層構造となっている。これにより、３層構造とする場合に比べ、コスト低減を図ることができる。

（４）その他
なお、上記第３ロールＲ３において、印字を行うことなく、粘着剤層１５２、基材層１５３、剥離剤層１５４のみ（これら３層が粘着テープの別の例に相当する）を巻回しても良い。この場合も、剥離剤層１５４により、第３ロールＲ３からの繰り出し時に上記と同様の剥離性の向上効果及び防汚性保持の効果を得ることができる。

また、第１ロールＲ１（粘着テープロールの別の例に相当）において、剥離材１５１のない状態のテープ（粘着テープの別の例に相当）を巻回しても良い。またこの場合、剥離剤層１５４に使用される剥離剤としては、上記オレフィン樹脂系剥離剤若しくは長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤のみならず、シリコーン系剥離剤を使用することも考えられる。その場合には、剥離剤層１５４の上記ＳＰ値は、７以上９以下となる。これらの場合も、前述と同様、第１ロールＲ１からの上記テープの繰り出し時において、剥離剤層１５４により剥離性の向上効果を得ることができ、また第１ロールＲ１から上記テープを繰り出した後にユーザが使用する際の、防汚性保持の効果を得ることができる。

また、以上においては、本発明を、被印字粘着テープ１５０に対し印字を行う粘着テープ印刷装置１に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、粘着テープに対し印字以外の処理を行うテープ処理装置に適用することも可能である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１５０ 被印字粘着テープ
１５０′ 印字済み粘着テープ
１５０″ 印字済み粘着テープ
１５１ 剥離材
１５２ 粘着剤層（粘着層、テープ本体）
１５３ 基材層（テープ基材層、テープ本体）
１５４ 剥離剤層（剥離層、テープ本体）
１６１ トップ層（第２層）
１６２ インク層（第１インク層）
１６２′ インク層（第２インク層）
１６２″ インク層（第３インク層、第２層）
１６２″′ インク層（第４インク層、第１層）
１６３ アンダー層（第１層）
１６４ リボン基材層
ＩＢ インクリボン
ＩＫ 転写層
Ｒ３ 第３ロール
Ｒ４ リボン供給ロール（インクリボンロール）

Claims (6)

1. 厚さ方向寸法を備えたインクリボンであって、
   リボン基材層と、
   前記リボン基材層の前記厚さ方向の一方側に隣接して設けられるとともに、７以上９以下である溶解度パラメータの値を備え、前記リボン基材層から分離可能な第１層と、
   前記第１層の前記厚さ方向の一方側に設けられるとともに、７以上９以下である溶解度パラメータの値を備え、転写対象に対して付着する第２層と、
   を有することを特徴とするインクリボン。
2. 請求項１記載のインクリボンにおいて、
   前記第１層の前記厚さ方向の一方側でかつ前記第２層の前記厚さ方向の他方側に配置されるとともに、９より大きく１１以下である溶解度パラメータの値を備え、所定の顔料により構成された第１インク層をさらに有し、
   前記第１層は、
   所定の受熱により溶融して前記リボン基材層から分離するアンダー層であり、
   前記第２層は、
   転写対象に対し付着するトップ層である
   ことを特徴とするインクリボン。
3. 請求項１記載のインクリボンにおいて、
   前記第１層の前記厚さ方向の一方側でかつ前記第２層の前記厚さ方向の他方側に配置されるとともに、７以上９以下である溶解度パラメータの値を備え、所定の顔料により構成された第２インク層をさらに有し、
   前記第１層は、
   所定の受熱により溶融して前記リボン基材層から分離するアンダー層であり、
   前記第２層は、
   転写対象に対し付着するトップ層である
   ことを特徴とするインクリボン。
4. 請求項１記載のインクリボンにおいて、
   前記第１層は、
   所定の受熱により溶融して前記リボン基材層から分離するアンダー層であり、
   前記第２層は、
   所定の顔料により構成され、転写対象に対し付着可能な第３インク層である
   ことを特徴とするインクリボン。
5. 請求項１記載のインクリボンにおいて、
   前記第１層は、
   所定の受熱により溶融して前記リボン基材層から分離可能な第４インク層であり、
   前記第２層は、
   転写対象に対し付着するトップ層である
   ことを特徴とするインクリボン。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載のインクリボンを、所定の軸心まわりに巻回して構成したことを特徴とするインクリボンロール。

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