JP2015193727A - 粘着テープロール - Google Patents

Abstract

【課題】印字済み粘着テープロールからの繰り出し時における印字内容への悪影響を防止し、また被印字粘着テープロールからの繰り出し時における剥離性を向上し、さらに貼り付けて使用されるときの防汚性を維持する。【解決手段】被印字粘着テープロールＲ１は、厚さ方向寸法を備えた被印字粘着テープ１５０であって、基材層１５３と、基材層１５３の厚さ方向一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着剤層１５２と、基材層１５３の厚さ方向他方側に設けられた剥離剤層１５４と、を有し、剥離剤層１５４が、オレフィン樹脂系剥離剤、若しくは、長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤であって、かつ、重合度が互いに異なる複数種類の重合成分を混合した剥離剤によって構成されている被印字粘着テープ１５０を、剥離剤層１５４を外周側としつつ所定の軸芯Ｏ１回りに巻回して構成する。【選択図】図２

Description

本発明は、被着体に貼り付けて使用可能な印字済み粘着テープを作成するために用いられる、粘着テープロールに関する。

印刷対象に対しインクにより印刷を行う印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術では、トレイに順次投入される紙様状の記録媒体に対し、インク用印字ヘッドからインクが吐出された後、さらにオーバーコート用のヘッドから後処理液が吐出されることで、インク層の保護（オーバーコーティング）が行われる。

国際公開ＷＯ２００３／０４３８２５号公報

一方、粘着テープに対して印字を行う印刷装置が提唱されつつある。この印刷装置では、例えば、被印字粘着テープロールから繰り出されて搬送される被印字粘着テープに対しヘッドからインクが吐出され、当該被印字粘着テープのテープ基材層の上にインク層が形成されて、印字済み粘着テープが生成される。生成された上記印字済み粘着テープは再びロール状に巻き取られ、（印字済みの）粘着テープロールとなる。ユーザは、この粘着テープロールから所望の長さの印字済み粘着テープを繰り出し、上記テープ基材層の裏面に設けられた粘着層によって適宜の被着体に対し貼り付けることで、使用することができる。

上記のようにユーザが粘着テープを貼り付けて使用するときに、表面に汚れやゴミが付着する場合があり、これを防止するために、テープ基材層の表面に剥離層を設けることが考えられる。この場合、上記印字済み粘着テープは、上述したインク層、剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含むことから、上記（印字済みの）粘着テープロールにおいては、インク層と粘着層とがロールの径方向に接する状態となる。この結果、上記のようにユーザが粘着テープロールから印字済み粘着テープを繰り出して使用するときにインク層が粘着層側へと引き剥がされ、印字内容に悪影響を与えるおそれがある。

また、被印字粘着テープが上記積層構造を有することにより、上記被印字粘着テープロールにおいては、剥離層が、上記粘着層と接して粘着した状態となっている。前述のように粘着テープロールから被印字粘着テープが繰り出されるときには、上記粘着層が剥離層から順次引き剥がされて剥離されることとなるので、その剥離性を向上させるための配慮も必要となる。

上記のような種々の制約のために、剥離層を構成する剥離剤の選定が難しく、結果として、上述した印字済み粘着テープロールからの繰り出し時における印字内容への悪影響防止、被印字粘着テープロールからの繰り出し時における剥離性向上、及び使用時の防汚性確保のすべてを満足するのは難しかった。

上記従来技術においては、上述したような、印字内容への悪影響を防止し、また剥離性を向上し、防汚性を維持できる、最適な特性を実現することまでは配慮されていなかった。

本発明の目的は、印字済み粘着テープロールからの繰り出し時における印字内容への悪影響を防止し、また被印字粘着テープロールからの繰り出し時における剥離性を向上し、さらに貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、粘着テープロールを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、厚さ方向寸法を備えた被印字粘着テープであって、テープ基材層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の他方側に設けられた剥離層と、を有し、前記剥離層が、オレフィン樹脂系剥離剤、若しくは、長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤であって、かつ、重合度が互いに異なる複数種類の重合成分を混合した剥離剤によって構成されている、前記被印字粘着テープを、前記剥離層を外周側としつつ所定の軸芯回りに巻回して構成されたことを特徴とする。

本願発明の粘着テープロールに巻回される被印字粘着テープは、例えばインクジェットヘッドから吐出されたインクによる層（以下適宜、「印字層」という）が形成される。このとき、被印字粘着テープは、厚さ方向の他方側（例えば上側）から一方側（例えば下側）に向かって、剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含む積層構造となっている。この被印字粘着テープに印字層が形成されて印字済み粘着テープが生成された後、ユーザは、所望の長さの印字済みの粘着テープを粘着テープロールから繰り出して適宜の被着体に対し貼り付け、例えばラベルや梱包用の封止材として使用することができる。このとき、上記のようにテープ基材層の上記他方側に剥離層が設けられていることにより、上記印字済みの粘着テープがラベルや封止材として使用されるときに表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

また、上述のように被印字粘着テープが剥離層、テープ基材層、及び粘着層、をこの順序で含むことから、上記粘着テープロールにおいては、上記粘着層は、ロールの径方向に剥離層と接して粘着した状態となる。上記剥離層はこの粘着層との粘着を再剥離しやすくすることも目的として設けられており、前述のようにして粘着テープロールから被印字粘着テープが繰り出されるときには、上記粘着層が、適宜の剥離剤からなる剥離層から順次引き剥がされて剥離される。これにより、上記粘着テープロールからの被印字粘着テープが繰り出される時における剥離層からの剥離性を向上することができる。

そして、上記剥離層は、オレフィン樹脂系剥離剤、若しくは、長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤で、かつ、重合度が互いに異なる複数種類の重合成分を混合した剥離剤によって構成されている。このような剥離剤によって構成された剥離層では、上記印字層を構成するインク粒子が入り込むことのできる微視的な隙間が、剥離層を構成する分子どうしの間に多数形成される。したがって、上記印字層を、剥離層に対し強固に密着させて形成することができる。この結果、上記ユーザの使用時における粘着テープロールからの繰り出しの際に、印字層が、ロール中で隣接する粘着層側へと引き剥がされるのを防止することができる。

以上のように、本願発明においては、被印字粘着テープロールからの繰り出し時における被印字粘着テープの剥離性を向上しつつ、印字済み粘着テープロールからの繰り出し時における印字内容への悪影響を防止し、さらに印字済みの粘着テープが貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性の粘着テープロールを容易に実現することができる。

本発明によれば、印字済み粘着テープロールからの繰り出し時における印字内容への悪影響を防止し、また被印字粘着テープロールからの繰り出し時における剥離性を向上し、さらに貼り付けて使用されるときの防汚性を維持することができる。

本発明の一実施形態に係わる粘着テープ印刷装置の外観を表す斜視図である。 粘着テープ印刷装置の内部構造を表す側断面図である。 テープカートリッジの全体構成を表す斜視図である。 粘着テープ印刷装置の制御系の構成を表す機能ブロック図である。 剥離剤層の一例を構成する、単純直鎖型、星型、櫛型、ランダム型の分岐ポリマーによる分子構造を表す図である。 剥離剤層の一例を構成する、ｎ重合度の直鎖アルキル基であるポリエチレンの分子構造を表す図である。 剥離剤層の一例を構成する、スターポリマー、グラフとポリマー、ハイパーブランチポリマーの分岐ポリマーによる分子構造を表す図である。 粘着剤層が粘着テープロールの径方向に剥離剤層と接して粘着した状態となる場合の積層構造を概念的に示す断面図である。 インクの吐出によって所望の印字層が剥離剤層内に形成されていく挙動を概念的に表す断面図（剥離材層は省略）である。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前方」「後方」「左方」「右方」「上方」「下方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前方（前）」「後方（後）」「左方（左）」「右方（右）」「上方（上）」「下方（下）」とは、その注記された方向を指す。

＜粘着テープ印刷装置の概略構成＞
まず、図１〜図３を参照しつつ、本実施形態における粘着テープ印刷装置の概略構成について説明する。

＜筐体＞
図１及び図２において、本実施形態の粘着テープ印刷装置１は、装置外郭を構成する筐体２を有している。筐体２は、筐体本体２ａと、後方側開閉部８と、前方側開閉カバー９と、を備えている。

筐体本体２ａ内には、後方側に設けられた第１収納部３と、前方側に設けられた第２収納部５及び第３収納部４と、が備えられている。

後方側開閉部８は、筐体本体２ａの後方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この後方側開閉部８は、回動することで、第１収納部３の上方を開閉可能である。この後方側開閉部８は、第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂにより構成されている。

第１開閉カバー８ａは、筐体本体２ａの後方側の上部に設けられた所定の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、第１収納部３のうち前方側の上方を開閉可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、第１収納部３のうち前方側の上方を覆う閉じ位置（図１、図２の状態）から、第１収納部３のうち前方側の上方を露出させる開き位置までの間で回動可能である。

第１開閉カバー８ａの内部には、インクジェットヘッド１０ａを備えたヘッド保持体１０が設けられている。そして、第１開閉カバー８ａは、上記の回動軸心Ｋ１まわりに回動することで、ヘッド保持部１０に備えられた上記インクジェットヘッド１０ａを、筐体本体２ａに設けられた搬送ローラ１２によるテープ搬送経路に対して相対的に離反・近接可能である。詳細には、第１開閉カバー８ａは、インクジェットヘッド１０ａがテープ搬送経路に対して近接した閉じ位置（図２の状態）から、インクジェットヘッド１０ａがテープ搬送経路から離反した開き位置までの間で回動可能である。

第２開閉カバー８ｂは、上記第１開閉カバー８ａよりも後方側に設けられており、筐体本体２ａの後方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ２まわりに回動することで、第１収納部３のうち後方側の上方を、上記第１開閉カバー８ａの開閉とは別個に開閉可能である。詳細には、第２開閉カバー８ｂは、第１収納部３のうち後方側の上方を覆う閉じ位置（図２の状態）から、第１収納部３のうち後方側の上方を露出させる開き位置までの間で回動可能である。

そして、これら第１開閉カバー８ａ及び第２開閉カバー８ｂは、それぞれが閉じ状態であるときに、当該第１開閉カバー８ａの外周部１８と当該第２開閉カバー８ｂの縁部１９とが互いに略接触して、第１収納部３の上方の略全部を覆うように構成されている。

前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上部に対し開閉可能に接続されている。この前方側開閉カバー９は、筐体本体２ａの前方側の上端部に設けられた所定の回動軸心Ｋ３まわりに回動することで、第３収納部４の上方を開閉可能である。詳細には、前方側開閉カバー９は、第３収納部４の上方を覆う閉じ位置（図２の状態）から、第３収納部４の上方を露出させる開き位置までの間で回動可能である。

＜被印字テープロール及びその周辺＞
このとき、図２及び図３に示すように、筐体本体２ａにおける、閉じ状態での前方側開閉カバー９の下方にある第１所定位置１３には、テープカートリッジＴＫが着脱可能に装着される。このテープカートリッジＴＫは、軸芯Ｏ１まわりに巻回形成された被印字テープロールＲ１（粘着テープロールに相当）を備えている。

すなわち、テープカートリッジＴＫは、図３に示すように、被印字テープロールＲ１と、連結アーム１６とを備えている。連結アーム１６は、後方側に設けられた左・右一対の第１ブラケット部２０，２０と、前方側に設けられた左・右一対の第２ブラケット部２１，２１とを備えている。

第１ブラケット部２０，２０は、上記被印字テープロールＲ１を、軸芯Ｏ１に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では被印字テープロールＲ１を巻芯３９（図２参照）のまわりに回転可能に保持する。これら第１ブラケット部２０，２０は、上端部において左右方向に略沿って延設された第１接続部２２により被印字テープロールＲ１の外径との干渉を回避しつつ接続されている。

被印字テープロールＲ１は、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａの内部に装着された際には回転自在となる。被印字テープロールＲ１は、繰り出しにより消費される被印字粘着テープ１５０（後述する剥離剤層１５４、基材層１５３、粘着剤層１５２、剥離材１５１を備える。図２中拡大図参照）を、あらかじめ左右方向の軸芯Ｏ１まわりに巻回している。

第１収納部３には、上記テープカートリッジＴＫの装着によって、被印字テープロールＲ１が上方から受け入れられ、被印字粘着テープ１５０の巻回の軸芯Ｏ１が左右方向となる状態で収納される。そして、被印字テープロールＲ１は、第１収納部３に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において当該第１収納部３内で所定の回転方向（図２中のＡ方向）に回転することで、被印字粘着テープ１５０を繰り出す。

本実施形態では、粘着性を備えた被印字粘着テープ１５０が用いられる場合を例示している。すなわち、被印字粘着テープ１５０は、剥離材１５１、粘着剤層１５２（粘着層に相当）、基材層１５３（テープ基材層に相当）、及び剥離剤層１５４（剥離層に相当）が、厚さ方向一方側（図２の拡大図中の下方側）から他方側（図２の拡大図中の下方側）へ向かって、この順序で積層されている。剥離剤層１５４は、上記インクジェットヘッド１０ａによるインク（染料系又は顔料系のいずれでもよい）の吐出によって所望の印字を形成する印字層１５５（図２中の部分拡大図参照。詳細は後述）が形成される層である。粘着剤層１５２は、基材層１５３を適宜の被着体（図示省略）に貼り付けるための層である。剥離材１５１は、粘着剤層１５２を覆う層である。なお、剥離材１５１、粘着剤層１５２、基材層１５３、及び剥離剤層１５４が、各請求項記載のテープ本体に相当している。

＜剥離層の具体例＞
上記剥離剤層１５４を形成する剥離剤としては、オレフィン樹脂系剥離剤、若しくは、長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤等を使用することができる。

＜オレフィン樹脂系剥離剤の具体例＞
上記オレフィン樹脂系剥離剤としては、例えば結晶性オレフィン系樹脂が使用できる。この結晶性オレフィン系樹脂としては、例えば下記のものが挙げられる。

１．エチレン系樹脂（分岐状低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）
２．ポリプロピレン系樹脂（プロピレン単独ポリマー(プロピレン単独重合体）、プロピレン−α−オレフィンコポリマー（プロピレン−α−オレフィン共重合体)、なお、立体規則性α−オレフィン系樹脂という表記でもよい。また、上記結晶性オレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

＜長期アルキル系剥離剤の具体例＞
さらに、上記長鎖アルキル系剥離剤としては、例えば下記のものが挙げられる。
１．長鎖アルキル基含有化合物
長鎖アルキルイソシアネートを反応させて得られたもの→側鎖に炭素数８〜３０の長鎖アルキル基を有するもの。なお、上記炭素数が８未満となると剥離性能確保が難しい。また、炭素数が３０を超えると入手性や取り扱いが困難である。このような剥離性ポリマーには、アルキルイソシアネートを原料成分としたウレタン系ポリマーなどの反応生成物、アクリル系重合体などがある。また、反応生成物は、ポリビニルアルコール系重合体やポリエチレンイミンなどに炭素数８〜３０の長鎖アルキル基を有するアルキルイソシアネートを反応させて生成できる。例えば、ポリビニルアルコール系重合体＋長鎖アルキルイソシアネート→ポリビニルカーバメート、または、ポリエチレンイミン＋長鎖アルキルイソシアネート→アルキル尿素誘導体、等の反応が挙げられる。

＜基材層の具体例＞
上記基材層１５３を形成する基材の種類としては、例えば、以下の材料を使用することができる。
１．ポリエチレン(ＰＥ）、ポリプロピレン(ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)、エチレン・メタクリル酸共重合体(ＥＭＭＡ)、ポリブテン(ＰＢ）、ポリブタジエン(ＢＤＲ)、ポリメチルペンテン(ＰＭＰ）、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリエチレンナフタレート(ＰＥＮ)、ポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ)、ポリイミド(ＰＩ)、ポリエーテルイミド(ＰＥＩ)、ポリエーテルケトン(ＰＥＫ)、ポリエーテルエーテルケトン(ＰＥＥＫ)、ナイロン(ＮＹ)、ポリアミド(ＰＡ)、ポリカーボネート(ＰＣ)、ポリスチレン(ＰＳ)、発泡ポリスチレン(ＦＳ／ＥＰＳ)、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)、ポリ塩化ビニリデン(ＰＶＤＣ)、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物(ＥＶＯＨ)、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、普通セロハン(ＰＴ)、防湿セロハン(ＭＳＴ)、ポリアクリロニトリル(ＰＡＮ)、ビニロン(ＶＬ)、ポリウレタン(ＰＵ)、トリアセチルセルソース(ＴＡＣ)、
２．金属箔＜アルミニウム箔(ＡＩ)、銅箔＞、真空蒸着（通常アルミニウムの）フィルム(ＶＭ)、
３．上質紙、無塵紙、グラシン紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、ラミネート紙（ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙等）などの紙
ユポ(合成)紙、クラフト紙
４．不織布
５．ガラスクロス

＜搬送ローラ、サブローラ及びインクジェットヘッド＞
図２に戻り、筐体本体２ａにおける第１収納部３及び第２収納部５の中間上方側には、上記搬送ローラ１２が設けられている。第１開閉カバー８ａのうち搬送ローラ１２に対して被印字粘着テープ１５０を介し対向する部位には、当該搬送ローラ１２によって従動回転するサブローラ１２ａが設けられている。搬送ローラ１２は、筐体本体２ａの内部に設けられた搬送用モータＭ１によりギア機構（図示省略）を介して駆動されることで、サブローラ１２ａと協働して第１収納部３に収納された被印字テープロールＲ１から繰り出される被印字粘着テープ１５０を、テープ幅方向が左右方向となるテープ姿勢で搬送する。

また、第１開閉カバー８ａに設けられた上記ヘッド保持部１０には、上記インクジェットヘッド１０ａが備えられている。インクジェットヘッド１０ａは、搬送ローラ１２との間に挟まれた状態の被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に対し、所望の印字を形成して、印字済み粘着テープ１５０′とする。インクジェットヘッド１０ａは、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の４色のインクをそれぞれ吐出させることでフルカラー印刷可能となるように、複数のラインヘッドノズル（図示省略）がそれぞれ配管を介し対応する色のインクタンク（図示省略）に連結されている。また、インクジェットヘッド１０ａは、上記ラインヘッドノズルのそれぞれに圧電アクチュエータ（図示せず）が設けられている。そして、インクジェットヘッド制御回路３００（後述する図４参照）の制御に基づき、印字データに応じて上記圧電アクチュエータが駆動制御されることにより、各ラインヘッドノズルからインクが被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に吐出されて、上記印字層１５５が形成される。

＜剥離材ロール及びその周辺＞
図２、図３に示すように、テープカートリッジＴＫの連結アーム１６は、例えば略水平なスリット形状を含む引き剥がし部１７を備えている。この引き剥がし部１７は、被印字テープロールＲ１から繰り出されて前方側へと搬送される印字済み粘着テープ１５０′から、剥離材１５１を引き剥がす部位である。上記のようにして印字が形成された印字済み粘着テープ１５０′は、図２に示すように、上記引き剥がし部１７によって上記剥離材１５１が引き剥がされることで、剥離材１５１と、それ以外の、印字層１５５を含む剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２からなる印字済み粘着テープ１５０″と、に分離される。

テープカートリッジＴＫは、図２に示すように、上記引き剥がされた剥離材１５１が軸芯Ｏ３を備えた巻芯２９まわりに巻回されることで形成される、上記剥離材ロールＲ３を有している。すなわち、上述したテープカートリッジＴＫの装着によって、剥離材ロールＲ３が上方から上記第２収納部５に受け入れられ、軸芯Ｏ３が左右方向となる状態で収納される。そして、巻芯２９は、第２収納部５に収納された状態（テープカートリッジＴＫが装着された状態）において、筐体本体２ａに設けられた剥離紙巻取用モータＭ３によりギア機構（図示省略）を介して駆動され、第２収納部５内で所定の回転方向（図２中のＣ方向）に回転することで、剥離材１５１を巻き取る。

このとき、図３に示すように、テープカートリッジＴＫの上記第２ブラケット部２１，２１は、上記剥離材ロールＲ３を、軸芯Ｏ３に沿った左・右両側から挟みこむようにし、テープカートリッジＴＫが筐体本体２ａに装着された状態では巻芯２９（言い換えれば剥離材ロールＲ３）を当該軸芯Ｏ３まわりに回転可能に保持する。これら第２ブラケット部２１，２１は、上端部において左右方向に略沿って延設された第２接続部２３により接続されている。そして、後方側の第１ブラケット部２０，２０及び第１接続部２２と、前方側の第２ブラケット部２１，２１及び第２接続部２３とは、左・右一対のロール連結ビーム部２４，２４により連結されている。

また、図３中では、巻芯２９のまわりに剥離材１５１が巻回され剥離材ロールＲ３が形成される前の状態（未使用のテープカートリッジＴＫである場合）を示している。すなわち、当該剥離材１５１の幅方向両側を挟み込むように設けられている略円形の上記ロールフランジ部ｆ３，ｆ４を図示するとともに、便宜的に剥離材ロールＲ３が形成される箇所に符号「Ｒ３」を付している。

＜印字済み粘着テープロール及びその周辺＞
一方、図２に示すように、上記第３収納部４には、上記印字済み粘着テープ１５０″を順次巻回するための巻芯４１を備えた巻き取り機構４０が上方から受け入れられる。巻き取り機構４０は、印字済みテープ１５０″の巻回の軸芯Ｏ２が左右方向となる状態で、上記巻芯４１が軸芯Ｏ２まわりに回転可能に支持されるように収納される。そして、巻き取り機構４０が、第３収納部４に収納された状態において、筐体本体２ａの内部に設けられた粘着巻き取り用モータＭ２により不図示のギア機構を介して巻芯４１が駆動され、第３収納部４内で所定の回転方向（図２中のＢ方向）に回転することで、印字済み粘着テープ１５０″を巻芯４１の外周側に巻き取って積層する。これにより、巻芯４１の外周側に印字済み粘着テープ１５０″が順次巻回されることで、印字済み粘着テープロールＲ２が形成される。

＜カッター機構３０＞
また、図２に示すように、テープ搬送方向に沿ってインクジェットヘッド１０ａの下流側でかつ印字済み粘着テープロールＲ２の上流側に、カッター機構３０が設けられている。

カッター機構３０は、詳細な図示を省略するが、可動刃と、可動刃を支持しテープ幅方向（言い替えれば左右方向）に走行可能な走行体とを有している。そして、カッターモータ（図示せず）の駆動により走行体が走行し可動刃がテープ幅方向に移動することで、上記印字済み粘着テープ１５０″を幅方向に切断する。

＜粘着テープ印刷装置の動作の概略＞
次に、上記構成の粘着テープ印刷装置１の動作の概略について説明する。

すなわち、上記第１所定位置１３にテープカートリッジＴＫが装着されると、筐体本体２ａの後方側に位置する第１収納部３に被印字テープロールＲ１が収納され、筐体本体２ａの前方側に位置する第２収納部５に剥離材ロールＲ３を形成する軸芯Ｏ３側が収納される。また、筐体本体２ａの前方側に位置する第３収納部４には、印字済み粘着テープロールＲ２を形成するための巻き取り機構４０が収納される。

この状態で、ユーザが、被印字粘着テープ１５０（この時点ではまだ印刷が始まっていない）から剥離材層１５１を手動で引き剥がし、基材層１５３及び粘着剤層１５２からなるテープの先端を、上記巻き取り機構４０の巻芯４１に取り付ける。そして、搬送ローラ１２が駆動されると、第１収納部３に収納された被印字テープロールＲ１の回転により繰り出される被印字粘着テープ１５０が、前方側へ搬送される。そして、搬送される被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に対し、インクジェットヘッド１０ａにより所望の印字による印字層１５５が形成されて、印字済み粘着テープ１５０′となる。印字形成された印字済み粘着テープ１５０′は、さらに前方側へ搬送されて引き剥がし部１７まで搬送されると、当該引き剥がし部１７において剥離材１５１が引き剥がされて印字済み粘着テープ１５０″となる。引き剥がされた剥離材１５１は、下方側へ搬送されて第２収納部５へ導入され、当該第２収納部５内において巻回されて剥離材ロールＲ３が形成される。

一方、剥離材１５１が引き剥がされた印字済み粘着テープ１５０″は、さらに前方側へ搬送されて第３収納部４へ導入され、当該第３収納部４内の巻き取り機構４０の巻芯４１の外周側に巻回されて印字済み粘着テープロールＲ２が形成される。その際、搬送方向下流側（すなわち前方側）に設けられたカッター機構３０が印字済み粘着テープ１５０″を切断する。これにより、ユーザの所望のタイミングで、印字済み粘着テープロールＲ２に巻回されていく印字済み粘着テープ１５０″を切断し、切断後は印字済み粘着テープロールＲ２を第３収納部４から取り出すことができる。

なお、このとき、上記印字済み粘着テープ１５０″の搬送経路を、印字済みテープロールＲ２へ向かう側と排出口（図示省略）へ向かう側との相互間で切り替える、シュート１５（図２参照）が配されていても良い。すなわち、切替レバー（図示省略）によるシュート１５の切替操作でテープ経路を切り替えることで、印字形成後の印字済み粘着テープ１５０″を上記のように第３収納部４内において巻回することなく、筐体２の例えば第２開閉カバー８ｂ側に設けた排出口（図示省略）から、そのまま筐体２外部へ排出するようにしても良い。

＜制御系＞
次に、図４を用いて、粘着テープ印刷装置１の制御系について説明する。図４において、粘着テープ印刷装置１には、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２が備えられている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３及びＲＯＭ２１４に接続されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによって粘着テープ印刷装置１全体の制御を行う。

また、ＣＰＵ２１２は、上記搬送ローラ１２を駆動する上記搬送用モータＭ１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１８と、上記巻き取り機構４０の巻芯４１を駆動する上記粘着巻取用モータＭ２の駆動制御を行うモータ駆動回路２１９と、上記剥離材ロールＲ３を駆動する上記剥離紙巻取用モータＭ３の駆動制御を行うモータ駆動回路２２０と、上記インクジェットヘッド１０ａの圧電素子（図示省略）の通電制御を行うインクジェットヘッド制御回路３００と、適宜の表示を行う表示部２１５と、ユーザが適宜に操作入力可能な操作部２１６と、に接続されている。また、ＣＰＵ２１２は、この例では、外部端末としてのＰＣ２１７に接続されるが、粘着テープ印刷装置１が（いわゆるオールインワンタイプで）単独で動作する場合には、接続されなくてもよい。

ＲＯＭ２１４には、所定の制御処理を実行するための制御プログラムが記憶されている。ＲＡＭ２１３には、例えば上記操作部２１６（又はＰＣ２１７）での操作者の操作に対応して生成された印字データを、上記印字層１５５として印字するためのドットパターンデータに展開して記憶する、イメージバッファ２１３ａが備えられている。

ＣＰＵ２１２は、上記制御プログラムに基づき、搬送ローラ１２により被印字粘着テープ１５０を繰り出しつつ、イメージバッファ２１３ａに記憶された上記ドットパターンデータに対応した１つのイメージを、インクジェットヘッド１０ａによって被印字粘着テープ１５０に対して繰り返して印刷する。具体的には、上記ＣＰＵ２１２は、上記インクジェットヘッド制御回路３００を介し、上記印字データに応じて、インクジェットヘッド１０ａに設けられた上記圧電アクチュエータの駆動を制御し、ノズルからインクを吐出させる。このとき、公知の手法により、各種インクの種類に対応する制御パラメータに基づき、インクジェットヘッド１０ａの駆動電圧、吐出速度、吐出量等が制御される。

＜実施形態の特徴＞
以上において、本実施形態の特徴は、上記剥離剤層１５４の微視的構造にある。本実施形態においては、上記剥離剤層５４を、剥離剤の有機高分子多孔質体によって形成する。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜高分子の分子量分布＞
一般に、高分子化学では数平均分子量Ｍｎと重量平均分子量Ｍｗという２種類の分子量がある。低分子のように単一分子であればＭｎとＭｗが一致するが、単一分子でなくある分子量分布を持つ場合には必ずＭｎ＜Ｍｗとなる。分子量分布の指標となるＭｗ／Ｍｎの値が（例えば３以上のように）大きいほど、分布が広くなって上記分子間細孔が増えることとなる。逆に上記Ｍｗ／Ｍｎの値が（例えば３未満のように）小さいほど、分布が狭くなって上記分子間細孔が減少する又は無くなることとなる。すなわち、Ｍｗ／Ｍｎの値が１に近づくほど単一分子となる。本実施形態においては、分子量分布の指標である上記Ｍｗ／Ｍｎの値が３以上となるような剥離剤を用いることで、形成された剥離剤層１５４において、直径数μｍ程度のマクロ孔による間隙が構築されるようにしている。

＜重合制御＞
そして、本実施形態では、上記のようにＭｗ／Ｍｎの値が大きい多孔質体を作成するために、有機高分子における重合を制御することによって分子間の隙間を制御する。

すなわち、通常のラジカル重合では、モノマーの配列が無秩序の共重合となってランダムに凝集されることから、分子間細孔の形態、サイズ、容積等の制御が困難である。そこで、本実施形態においては、リビングラジカル重合（後述の図７参照）によって分子間細孔の形態、サイズ、容積等の制御を行うことで、重合度が互いに異なる複数種類の重合成分を混合してなる剥離剤を実現することができる。これにより、上記剥離剤層１５４において、直径数μｍ程度のマクロ孔を有する有機高分子多孔質体を得ることができる。

＜有機高分子多孔質体の構造例＞
上記有機高分子多孔質体の化学的構造の例を、結晶性オレフィン系樹脂である上記エチレン系樹脂が剥離剤層１５４に用いられる場合を例にとって説明する。

例えば、図５（ａ）に示すように、ポリエチレン（ＰＥ）は、エチレンが重合（ブロック共重合）した最も単純な直鎖型の基本構造をもつ高分子（直鎖状ポリマー）であり、基本的には図６に示すエチレン基のくり返しのみで構成されている。しかしながら、上述のようにして公知の手法により適宜に重合を制御することにより、平均分子量や分枝数、結晶性に違いを生じさせることができ、さらに密度や熱特性、機械特性などもそれに応じて異ならせることができる。

その際、このエチレン基による直鎖状ポリマーをベースとして図５（ｂ）に示す星型ポリマー、図５（ｃ）に示す櫛型ポリマー、図５（ｄ）に示すランダム型ポリマー等の各種の分岐ポリマーへと展開させることもできる。さらには、この分岐ポリマーの拡張例として、例えば、中心より３本以上のポリマーが放射状に分岐した（かつ分岐点が一箇所に集中している）スターポリマー（図７（ａ）参照）や、１つのポリマー鎖上に多数のポリマーが枝状に結合しているグラフトポリマー（図７（ｂ）参照）や、多数の分岐点を有するランダム分岐構造のハイパーブランチドポリマー（図７（ｃ）参照）等、へと展開させることもできる。

以上のような分岐ポリマーは、上記直鎖状ポリマーと比較すると物理的な性質や挙動が大きく異なり、同じ化学種のポリマーでも分岐構造にすると、材料として物性や性質が大きく広がる。

なお、本実施形態では、印字層１５５のインクと剥離剤層１５４との密着性を強くするために、上記重合制御の際、ポリマー分子鎖どうしの間隙の値が特定の範囲となるように制御している。例えば、染料系の上記インクの場合では、ポリマー分子鎖の間隙は０ｎｍよりも大きく（例えば２ｎｍ以上）かつ１０００ｎｍ以下、顔料の場合では、ポリマー分子鎖の間隙は３０ｎｍ以上かつ１０００ｎｍ以下、となるように図られている。なお、インクの材料は、前述したように染料系でも顔料系でも使用可能であるが、剥離剤層１５４において有機高分子多孔質体による剥離剤が用いられる点からは、染料系インクの方がより好ましい。

なお、上記では、剥離剤層１５４にエチレン系樹脂が用いられる場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ポリプロピレン系樹脂等の他の結晶性オレフィン系樹脂が用いられる場合や、長鎖アルキル基含有化合物等の長鎖アルキル系剥離剤が用いられる場合も、上記同様の手法により、重合度が互いに異なる複数種類の重合成分を混合した剥離剤を実現できる。そして、当該剥離剤により得られた有機高分子多孔質体を、上記剥離剤層１５４として用いることができる。

＜実施形態の作用効果＞
次に、以上のように構成した本実施形態の作用効果を説明する。

＜防汚性の向上＞
上述したように、本実施形態においては、被印字テープロールＲ１に巻回される被印字粘着テープ１５０は、厚さ方向の上記他方側から一方側に向かって、剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２、をこの順序で含む積層構造となっている。そして、この被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４に上記印字層１５５が形成された印字済み粘着テープ１５０″が生成され、印字済み粘着テープロールＲ２として巻回される。ユーザは、所望の長さの印字済みの粘着テープ１５０″を上記印字済み粘着テープロールＲ２から繰り出して適宜の被着体に対し貼り付けて使用する。このとき、上記基材層１５３の上記他方側に剥離剤層１５４が設けられていることにより、上記使用時にテープ表面に汚れやゴミが付着しにくくなり、防汚性を保つことができる。

＜剥離性の向上＞
また、上述のように被印字粘着テープ１５０が剥離剤層１５４、基材層１５３、及び粘着剤層１５２、をこの順序で含むことから、上記被印字テープロールＲ１においては、上記粘着剤層１５２は、ロールの径方向に剥離剤層１５４と接して粘着した状態となる。上記剥離剤層１５４はこの粘着剤層１５２との粘着を再剥離しやすくすることも目的として設けられており、前述のようにして被印字テープロールＲ１から被印字粘着テープ１５０が繰り出されるときには、上記粘着剤層１５２が、剥離剤層１５４から順次引き剥がされて剥離される。これにより、上記被印字テープロールＲ１からの被印字粘着テープ１５０が繰り出される時における剥離剤層１５４からの剥離性を向上することができる。

＜印字層の引き剥がし防止＞
また、本実施形態においては、上述のように印字済み粘着テープ１５０″が剥離剤層１５１、基材層１５３、及び粘着剤層１５４、をこの順序で含む。この結果、上記印字済み粘着テープロールＲ２においては、印字層１５５が形成されている部分では、図８に示すように、印字層１５５の他方側（例えば上側）表面と粘着剤層１５４とがロールの径方向に重ね合わせられて接する状態となる。このとき、印字層１５５と剥離剤層１５４との密着性が小さいと、前述したように印字済み粘着テープロールＲ２から印字済み粘着テープ１５０″が繰り出されて使用されるとき、剥離剤層１５４に形成された上記印字層１５５が再び粘着剤層１５２側へと引き剥がされ、形成済みの印字の内容に悪影響を与える恐れがある。

そこで本実施形態においては、前述した手法により、剥離剤層１５４を、オレフィン樹脂系剥離剤、若しくは、長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤で、かつ、重合度が互いに異なる複数種類の重合成分を混合した剥離剤によって構成する。図９（ａ）に示すように、被印字粘着テープ１５０の剥離剤層１５４上にインクジェットヘッド１０ａからインクが吐出される。このとき、上記剥離剤によって構成された剥離剤層１５４は、有機高分子多孔質体による剥離剤によって構成されている（すなわち前述の微視的な細孔が、剥離剤層１５４を構成する分子どうしの間に多数形成されている）。これにより、図９（ｂ）に示すように、（印字層１５５を構成する）上記インク粒子は、上記剥離剤層１５４中の上記細孔による隙間内に入り込んで浸透してゆく。この結果、図９（ｃ）に示すように、このインクにより形成される印字層１５５が、剥離剤層１５４に対し強固に密着された状態とすることができる。これにより、上記ユーザの使用時における印字済み粘着テープロールＲ２からの繰り出しの際に、印字層１５５が、ロール中で隣接する粘着層１５２側へと引き剥がされるのを防止することができる。この結果、上記形成済みの印字内容への悪影響を防止することができる。

以上のように、本実施形態によれば、被印字テープロールＲ１からの繰り出し時における被印字粘着テープ１５０の剥離性を向上しつつ、印字済み粘着テープロールＲ２からの繰り出し時における印字内容への悪影響を防止し、さらに印字済み粘着テープ１５０″が貼り付けて使用されるときの防汚性を維持できる、最適な特性を容易に実現することができる。

また、本実施形態においては特に、剥離剤層１５４において、ポリマー分子鎖の間隙が、３０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下となっている。これにより、剥離剤層１５４を構成するポリマー分子どうしの間に、印字層１５５を構成するインク粒子を確実に入り込ませ、印字層１５５を剥離剤層１５４に対し強固に密着させることができる。

また、本実施形態においては特に、印字済み粘着テープ１５０″の上記印字層１５５が、例えば、染料により構成されたインク層である。これにより、上記のようにしてインクジェットヘッド１０ａから吐出された染料のインク粒子を、剥離剤層１５４を構成する分子どうしの間に確実に入り込ませ、剥離剤層１５４に対し強固に密着させることができる。

なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

なお、以上において、図４に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、以上既に述べた以外にも、上記各実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 粘着テープ印刷装置
１０ａ インクジェットヘッド
１５０ 被印字粘着テープ
１５０′，１５０″ 印字済み粘着テープ
１５１ 剥離材
１５２ 粘着剤層（粘着層）
１５３ 基材層（テープ基材層）
１５４ 剥離剤層（剥離層）
１５５ 印字層
Ｒ１ 被印字テープロール（粘着テープロール）
Ｒ２ 印字済み粘着テープロール

Claims (2)

1. 厚さ方向寸法を備えた被印字粘着テープであって、
   テープ基材層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の一方側に設けられ所定の粘着剤により構成された粘着層と、前記テープ基材層の前記厚さ方向の他方側に設けられた剥離層と、を有し、
   前記剥離層が、オレフィン樹脂系剥離剤、若しくは、長鎖アルキル基を有するアクリル樹脂系剥離剤であって、かつ、重合度が互いに異なる複数種類の重合成分を混合した剥離剤によって構成されている、
   前記被印字粘着テープを、
   前記剥離層を外周側としつつ所定の軸芯回りに巻回して構成されたことを特徴とする粘着テープロール。
2. 請求項１記載の粘着テープロールにおいて、
   前記被印字粘着テープの前記剥離層における、ポリマー分子鎖の隙間が、３０ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下である
   ことを特徴とする粘着テープロール。

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