JP2013103428A - インクジェット用連続用紙、インクジェットプリンター、およびインクジェットプリンターの予備吐出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェットプリンターのメンテナンス作業を容易にするインクジェット用連続用紙を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンター１０によって搬送され情報が記録されるインクジェット用連続用紙８０であって、情報が記録される記録領域９５を有し、前記記録領域９５以外の領域に、搬送方向と交差する方向において前記記録領域９５の長さをカバーする長さの開口部９６が形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、情報が記録されるインクジェット用連続用紙、インクジェットプリンター、およびインクジェットプリンターの予備吐出方法に関する。

インクジェットプリンターは、インクジェットヘッドの複数のノズルからインクを液滴として吐出して記録用紙上に情報を記録する。インクジェットプリンターは、所定期間使用しないと気泡の混入やインクの増粘が発生する虞がある。また、記録用紙からの紙粉等の塵芥がノズル周辺に付着する可能性もある。そのため、インクジェットプリンターは、所定のタイミングでインクを吐出して上述のようなインクの吐出不良要因を除去する。この動作を予備吐出（またはフラッシング）という。

インクジェットヘッドが記録用紙の搬送方向と直交する方向に移動するシリアル型のインクジェットプリンターや、単票等の長さが有限な記録用紙に情報を記録するインクジェットプリンターは、記録用紙への記録領域以外の領域や、記録用紙間で予備吐出を行う。

近年、記録印刷の高速化等を目的に、記録用紙の記録領域以上の幅寸法を備えるインクジェットヘッドを記録位置に停止させたままの状態で記録用紙に情報を記録するライン型のインクジェットプリンターが提案されている。この種のインクジェットプリンターにおいて、記録用紙として長尺の連続用紙が使用される場合がある。この場合、予備吐出動作を確保するため、記録用紙上に予備吐出領域を設け、その予備吐出領域に向け予備吐出を行うインクジェットプリンターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−１４４７９２号公報

しかしながら、上述のインクジェットプリンターでは、記録用紙上に余分なパターンが記録され、見栄えがよくない。さらには、吐出不良要因を除去するために吐出されるインクは集中して吐出されるため、通常の文字や画像情報と比較して乾きにくく記録用紙や搬送経路の周辺を汚染する虞があった。特に、記録用紙としてラベルが間隔をおいて台紙上に連続的に貼付されているラベル紙を適用する場合は、ラベルを台紙から剥離させる剥離性向上のために台紙表面がコーティングされたグラシン紙等を台紙として使用している。そのため、この傾向が顕著となる。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

（適用例１）インクジェットプリンターによって搬送され情報が記録されるインクジェット用連続用紙であって、情報が記録される記録領域を有し、前記記録領域以外の領域に、搬送方向と交差する方向において前記記録領域の長さをカバーする長さの開口部が形成されていることを特徴とするインクジェット用連続用紙。

この構成によれば、インクジェット用連続用紙は、インクジェットプリンターによって搬送される搬送方向と交差する方向、すなわちインクジェット用連続用紙の幅方向において、記録領域の長さ、すなわちインクジェットプリンターのインクジェットヘッドのインク吐出が可能な領域をカバーできる長さの開口部を有する。そのため、インクジェットヘッドは、この開口部に向けてインクを予備吐出することができる。その結果、予備吐出されたインクがインクジェット用連続用紙の表面に付着することを防止することができる。従って、インクジェット用連続用紙の記録部分の見栄えを確保しつつ、インクジェット用連続用紙や搬送経路の周辺が汚染されることを低減することができる。

（適用例２）前記開口部は、前記搬送方向および／または前記搬送方向と交差する方向に複数に分割配置されていることを特徴とする上記のインクジェット用連続用紙。

（適用例３）前記開口部は、前記搬送方向において前記記録領域を挟んで、前記搬送方向および／または前記搬送方向と交差する方向に複数に分割配置されていることを特徴とする上記のインクジェット用連続用紙。

これらの構成によれば、インクジェット用連続用紙は、幅方向において連続した開口部の長さを小さくすることができる。そのため、インクジェット用連続用紙の剛性が低下することを防止することができる。その結果、インクジェット用連続用紙の安定搬送を確保しつつ、これらの開口部を介してインクを予備吐出することができる。従って、予備吐出されたインクがインクジェット用連続用紙の表面に付着することを防止することができる。

（適用例４）連続した長尺状の台紙と、所定の間隔をおいて前記台紙に貼付されたラベルと、を有し、前記記録領域は、前記ラベルの面積に含まれ、前記開口部は、前記ラベルの貼付領域以外の前記台紙部分に設けられていることを特徴とする上記のインクジェット用連続用紙。

この構成によれば、インクジェット用連続用紙として、長尺状の台紙に所定の間隔をおいてラベルが貼付されたラベル紙を適用することができる。

（適用例５）前記搬送方向に所定の間隔をおいてミシン目が設けられ、前記開口部は前記ミシン目に係るように形成されていることを特徴とする上記のインクジェット用連続用紙。

この構成によれば、インクジェット用連続用紙として、長尺状の用紙に所定の間隔をおいてミシン目が形成されたファンホールド紙を適用することができる。

（適用例６）上記のインクジェット用連続用紙を、搬送経路に沿って搬送する紙搬送部と、前記インクジェット用連続用紙にインクを吐出して情報を記録するインクジェットヘッドと、少なくとも、前記紙搬送部で搬送される前記インクジェット用連続用紙に設けられた開口部の位置を検出する開口部検出部と、前記搬送経路を挟んで、前記インクジェットヘッドに対向する予備吐出インク収容部と、を備え、前記インクジェットヘッドは、前記開口部検出部で検出された前記インクジェット用連続用紙の前記開口部を介して前記予備吐出インク収容部にインクを予備吐出することを特徴とするインクジェットプリンター。

この構成によれば、インクジェットプリンターは、開口部検知部によって、紙搬送部で搬送されるインクジェット用連続用紙の開口部の位置を検知することができる。そして、その開口部を介して、インクジェットヘッドから、搬送経路を挟んでインクジェットヘッドに対向する位置に設けられた予備吐出インク収容部にインクを吐出して予備吐出を行うことができる。そのため、インクジェット用連続用紙が搬送経路にある状態で予備吐出を行うことができるとともに、予備吐出されたインクがインクジェット用連続用紙の表面に付着することを防止することができる。その結果、インクジェットプリンターは、インクジェット用連続用紙の記録部分の見栄えを確保しつつ、インクジェット用連続用紙や搬送経路の周辺を汚染することを低減できる。

（適用例７）上記のインクジェット用連続用紙を、搬送経路に沿って搬送する紙搬送工程と、搬送される前記インクジェット用連続用紙に設けられた開口部の位置を検出する開口部検出工程と、インクを吐出して情報を記録するインクジェットヘッドを用い、予備吐出指令を受けたとき、前記開口部検出工程で検出された前記開口部を介して、前記搬送経路を挟んで前記インクジェットヘッドに対向する位置に設けられた予備吐出インク収容部に、インクを予備吐出する予備吐出工程と、を備えることを特徴とするインクジェットプリンターの予備吐出方法。

この方法によれば、インクジェットプリンターは、開口部検出工程によって、紙搬送工程で搬送されるインクジェット用連続用紙の開口部の位置を検出することができる。そして、その開口部を介して、インクジェットヘッドから、搬送経路を挟んでインクジェットヘッドに対向する位置に設けられた予備吐出インク収容部にインクを吐出して予備吐出を行うことができる。そのため、インクジェット用連続用紙が搬送経路にある状態で予備吐出を行うことができるとともに、予備吐出されたインクがインクジェット用連続用紙の表面に付着することを防止することができる。その結果、インクジェットプリンターは、インクジェット用連続用紙の記録部分の見栄えを確保しつつ、インクジェット用連続用紙や搬送経路の周辺を汚染することを低減できる。

インクジェットプリンターの全体構成を示す概略断面図。 インクジェットプリンターの制御を説明するブロック図。 第１実施形態に係るインクジェット用連続用紙を示す図。 インクジェットプリンターの予備吐出の流れを示すフローチャート。 その他の実施形態のインクジェット用連続用紙の態様を説明する図。

以下、本実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明で参照する図面では、説明および図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。

（インクジェットプリンターの全体構成について）
まず、本実施形態に係るインクジェット用連続用紙が適用されるインクジェットプリンターの全体構成について、図１を参照して説明する。図１はインクジェットプリンターの全体構成を示す概略断面図である。なお、図１に示すＸ方向はインクジェット用連続用紙の搬送方向を示し、Ｙ方向は、インクジェット用連続用紙の幅方向を示し、Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向を示す。

図１に示すように、インクジェットプリンター１０（以下、プリンター１０という）は、全体としてほぼ直方体形状をした外装ケース１２に収容され、ロール紙収容部１４と、紙搬送部２０と、記録部３０と、プラテン４０と、開口部検出部５０と、予備吐出インク収容部６０と、これらを統括的に制御する制御装置７０とを有する。

プリンター１０は、複数種類のカラーインクを用いてインクジェット用連続用紙８０に情報を記録して発行するものである。以下の実施形態では、インクジェット用連続用紙８０の一例として、長尺の台紙の一面に所定の間隔を隔ててラベルが貼付されたラベル紙９０を適用する場合を例にとり説明する。ラベル紙９０の詳細については後述する。

ロール紙収容部１４は、インクジェット用連続用紙８０としての長尺のラベル紙９０をロール状に巻き上げたロール紙１５を回転自在に収容する。ロール紙収容部１４に収容されているロール紙１５から繰り出される長尺状のラベル紙９０は、後述する紙搬送部２０により、プリンター１０内の搬送経路２５に沿ってＸ方向に紙送りされ、外装ケース１２の一面に設けられた用紙排出口１８から排出される。

紙搬送部２０は、搬送経路２５のインクジェット用連続用紙８０の正の搬送方向（用紙排出口１８に向かう矢印Ｃ方向）に沿ってロール紙収容部１４の下流側に配置される。紙搬送部２０は、１つの紙送りローラー対２２を有している。紙送りローラー対２２は、送りローラー２３と押さえローラー２４とから構成される。送りローラー２３は、ゴム等の弾性部材で円柱状に形成され、図示しない紙送りモーターから回転駆動力を得て紙幅方向を軸として回転する。押さえローラー２４は、同じくゴム等の弾性部材で円柱状に形成され、送りローラー２３に対して一定の圧力で回転自在に付勢されている。

この送りローラー２３と押さえローラー２４との間には、ラベル紙９０が挟持される。回転する送りローラー２３と、送りローラー２３の回転に従って従動する押さえローラー２４とに挟持されるラベル紙９０は、その回転に伴い正方向または逆方向に所定のピッチで紙送りされる。なお、送りローラー２３と押さえローラー２４との軸方向の長さは、ラベル紙９０の最大紙幅以上の長さに形成されている。

開口部検出部５０は、搬送経路２５に沿って紙搬送部２０の送りローラー２３の下流側に配置されている。開口部検出部５０は、例えば、反射型の光学センサー等が好適に適用され、後述するラベル紙９０の台紙部分に形成された開口部の位置を検出する。開口部検出部５０は、開口部そのものを検出してもよいし、台紙の裏面に印刷されたマーキングを検出し、開口部の位置を割り出してもよい。また、検出結果に基づいて台紙上の記録領域としてのラベルの位置を検出してもよい。

記録部３０は、搬送経路２５のラベル紙９０の搬送方向（Ｃ方向）に沿って紙搬送部２０の下流側に配置される。記録部３０は、インクジェットヘッド３２とキャリッジ３４とを有する。インクジェットヘッド３２は、ブラック、シアン、イエローおよびマゼンタのインクを吐出する多数のノズル３６を有し、多数のノズル３６は列状に配列されノズル列を形成している。インクジェットヘッド３２は、ラベル紙９０よりも幅広に形成されており、各ノズル列は、図１中Ｙ方向において、ラベル紙９０の記録領域全体をカバーできる幅の領域に配列されている。

インクジェットヘッド３２は、インクを吐出する複数のノズル３６が図１中Ｚ方向下側を向くようキャリッジ３４に搭載されている。本実施形態では、キャリッジ３４は、搬送経路２５上に固定されている。インクジェットヘッド３２は、前述の紙搬送部２０によって紙送りされるラベル紙９０のラベル上の記録領域にインクを液滴として吐出し、情報を記録する。このようなインクジェットヘッド３２が搭載されたインクジェットプリンター１０は、ライン型インクジェットプリンターと称される。

プラテン４０は、上述のインクジェットヘッド３２のノズル３６面に対して一定の間隙を有し、Ｚ方向において対向配置されている。このプラテン４０は、Ｙ方向に長い扁平な直方体形状を呈しており、プラテン４０の表面には、ラベル紙９０の搬送方向に延びる複数本の縦リブが所定の間隔で形成されている。プラテン４０の表面によって、インクジェットヘッド３２による記録位置が規定される。また、プラテン４０は、キャリッジ３４に搭載されたインクジェットヘッド３２の各ノズル３６に対向する位置に予備吐出インク収容部６０を備えている。

予備吐出インク収容部６０は、プラテン４０の表面において、インクジェットヘッド３２の各ノズル３６に対向する範囲が開口となった箱形状を呈し、箱形状の内部に予備吐出される廃インクの吸収材６２が充填されている。吸収材６２は、例えば、フェルト等が好適に用いられる。なお、過剰に予備吐出された廃インクは、予備吐出インク収容部６０から図示しないチューブ等を介して、図示しない廃インクカートリッジに吸引されてもよい。

制御装置７０は、プリンター１０の外装ケース１２の下部に配設され、上述の機構を統括的に制御する。制御装置７０の詳細については、以下に述べる。

（プリンターの制御について）
プリンターの制御系について、図２を参照して説明する。図２は、プリンターの主要構成を示すブロック図である。図２に示すように、プリンター１０は、紙搬送部２０、インクジェットヘッド３２を有する記録部３０、開口部検出部５０と、これらを統括的に制御する制御装置７０とを備えている。

制御装置７０は、制御系の主要部となる制御部７１と、インクジェットヘッド３２を駆動制御するヘッドドライバー７２と、紙搬送部２０を駆動するモータードライバー７４と、インターフェイス部７５とを備えている。制御部７１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）７６と、情報処理部７７と、記憶部７８とを備えている。ＣＰＵ７６は、開口部検出部５０等の検出系や図示しない操作系からの入力信号処理、記録処理等の各種処理を実行する。情報処理部７７は各種情報を処理する。

記憶部７８は、図示しないＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等を含んだ構成を有している。ＲＡＭは、ホストコンピューター７９からインターフェイス部７５を介して入力される記録データ等の各種データを一時的に格納したり、ＣＰＵ７６によって実行される記録処理等のプログラムを一時的に展開したりする。ここで、記録データは、インクジェットヘッド３２でラベル紙９０に記録すべき文字や画像等のパターンを指示するものである。

ヘッドドライバー７２は、ＣＰＵ７６からの指令に基づいて、インクジェットヘッド３２を制御する。モータードライバー７４は、ＣＰＵ７６からの指令に基づいて、紙搬送部２０のモーターを制御する。インターフェイス部７５は、ホストコンピューター７９から受け取った記録データ等を制御部７１に出力したり、制御部７１から受け取った各種情報をホストコンピューター７９に出力したりする。

上述の構造を有するプリンター１０は、図１に示す紙搬送部２０によってラベル紙９０を搬送経路２５に沿ってＸ方向に所定紙送り量ずつ紙送りしながら、記録部３０のインクジェットヘッド３２によって紙送りされるラベル紙９０に対してインクを吐出して情報を記録する。そして、情報が記録されたラベル紙９０は用紙排出口１８から発行される。

また、プリンター１０は、インクジェットヘッド３２のノズル３６からのインク吐出特性を良好な状態に保つため、所定のタイミングでメンテナンス作業を実施する。プリンター１０は、例えば、所定期間以上使用されないと、インクへ気泡が混入したり、溶媒の蒸発によってインクの粘度が上昇したりする。また、紙粉等の塵芥がノズル３６周辺に付着する場合もある。これらはインクの吐出特性を悪化させる要因となる。著しい場合は吐出不可となってしまう。そのため、プリンター１０は、所定のタイミングでインクを吐出して上述の吐出不良要因を除去する。この動作を予備吐出（またはフラッシング）といい、上述の制御装置７０で制御される。

（インクジェット用連続用紙について）
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係るインクジェット用連続用紙について、図３を参照して説明する。図３は、第１実施形態に係るインクジェット用連続用紙を示す図であり、詳しくはラベル紙の例を示す図である。図３（ａ）はラベル貼付面からみた平面図、図３（ｂ）はラベル紙の断面図である。以下、インクジェット用連続用紙としてラベル紙を適用した例について説明する。

図３に示すように、インクジェット用連続用紙８０としてのラベル紙９０は、台紙９２と、ラベル９４とから構成される。ラベル９４は、四角形状を呈し裏面に粘着材が塗布されている。ラベル９４の表面は、上述のプリンター１０が情報を記録する記録領域９５となっている。このラベル９４は、台紙９２の一面に所定のピッチＰで連続的に貼付される。

台紙９２は、所定の幅を有し長尺状に形成され、一方の面９２ａにはラベル９４の剥離を容易にするコーティング層９８が形成されている。また、台紙９２は、ラベル９４が貼付されていない領域（以降、記録外領域９７という）に、長さ方向に沿って所定のピッチＰで矩形形状の穴である開口部９６が連続的に形成されている。

開口部９６の台紙９２の幅方向の長さｍは、少なくともラベル９４の幅方向の長さ、もしくは記録領域９５の幅方向の長さｎより大きく形成されている。また、開口部９６のラベル紙９０の長尺方向（搬送方向）の長さは任意の長さに設定されている。開口部９６の開口形状は矩形形状に限定されるものではなく如何ようにも変形できるものとする。

（予備吐出の動作について）
次いで、予備吐出の動作について、図４を参照して説明する。図４は、予備吐出の動作を示すフローチャートである。以下、上述のプリンターおよびインクジェット用連続用紙としてのラベル紙を適用した場合を例にとり説明する。

図４に示すように、予備吐出の動作は、紙搬送工程Ｓ１と、開口部検出工程Ｓ２と、開口部位置合わせ工程Ｓ３と、予備吐出工程Ｓ４と、記録工程Ｓ５とを備える。予備吐出は、インクジェットヘッド３２から、所定期間以上、インクが吐出されないときに実施される。例えば、プリンター１０の電源投入時、記録停止が所定の期間経過後、もしくは予備吐出スイッチが入れられたとき等に実施される。この動作は、図２に示す制御部７１の指令により実施される。

図４に示す紙搬送工程Ｓ１では、図１に示す紙搬送部２０を用い、ラベル紙９０を搬送経路２５に沿って図１中矢印Ｃ方向に所定のピッチで搬送する。開口部検出工程Ｓ２では、搬送経路２５に設けられた開口部検出部５０を用い、搬送経路２５に沿って搬送される図３に示すラベル紙９０の開口部９６もしくは台紙９２の裏面に印刷された図示しないマーキングを検出し開口部９６の位置を検出する。

開口部位置合わせ工程Ｓ３では、開口部検出工程Ｓ２で検出されたラベル紙９０の開口部９６の位置を、インクジェットヘッド３２のノズル３６およびプラテン４０に設けられた予備吐出インク収容部６０の間に位置合わせする。具体的には、図１に示す紙搬送部２０を用いラベル紙９０を所定量紙送りし位置合わせを行う。

予備吐出工程Ｓ４では、図２に示す制御部７１の指令に基づいて、インクジェットヘッド３２のノズル３６からインクを、ラベル紙９０の開口部９６を介して予備吐出インク収容部６０の吸収材６２に向け吐出する。インクの種類、吐出量、吐出周期は、各条件等により予め複数設定されている。予備吐出工程Ｓ４において、気泡混入、インクの増粘および塵芥の付着等の吐出不良要因を除去し、インク吐出特性を良好な状態に保つ。

記録工程Ｓ５では、良好な吐出特性を有するインクジェットヘッド３２を用い、紙搬送部２０によって搬送されるラベル紙９０のラベル９４の記録領域９５に所望の情報を記録する。

以下、第１実施形態の効果を記載する。
（１）インクジェット用連続用紙８０としてのラベル紙９０は、記録領域９５を有するラベル９４が貼付されている台紙９２の部分に、記録領域９５の幅方向の長さｎより大きい長さｍを有する開口部９６が形成されている。そのため、インクジェットヘッド３２から予備吐出されるインクは、この開口部９６を介してプリンター１０の搬送経路２５に設けられた予備吐出インク収容部６０に吐出される。その結果、予備吐出されたインクがラベル紙９０の表面に付着することを防止することができる。従って、ラベル紙９０の記録部分の見栄えを確保しつつ、ラベル紙９０や搬送経路２５の周辺が汚染されることを低減することができる。

（２）ライン型であるプリンター１０は、上述のインクジェット用連続用紙８０としてのラベル紙９０を使用することにより、連続する長尺の記録用紙が搬送経路２５上にあった状態でも予備吐出動作を実行することができる。そのため、予備吐出を実施するためにインクジェットヘッド３２を移動させる必要もなく、また、記録用紙を一旦排除する必要もない。よって、インクジェットヘッド３２のメンテナンス作業が容易な使い勝手のよいプリンター１０を提供することができる。

（その他の実施形態）
ここで、その他の実施形態について、図５を参照して説明する。図５は、その他の実施形態のインクジェット用連続用紙の態様を説明する図である。なお、第１実施形態と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。

図５（ａ）に示すように、インクジェット用連続用紙８０としてのラベル紙９０Ａは、台紙９２Ａと、第１実施形態と同様なラベル９４とから構成される。台紙９２Ａは、所定の幅を有し長尺状に形成され、コーティング層９８が形成されている。また、台紙９２Ａには、ラベル９４が貼付されていない記録外領域９７に複数（本実施形態では４つ）の矩形形状の穴部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄからなる開口部群９６Ａが形成されている。開口部群９６Ａは、ラベル９４を長尺方向に挟んで穴部９１ａ，９１ｂの組と穴部９１ｃ，９１ｄの組とに分離されている。

４つの穴部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄの幅方向のトータル長さｍは、少なくともラベル９４の幅方向の長さ、もしくは記録領域９５の幅方向の長さｎより大きく形成されている。穴部９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄのラベル紙９０Ａの長尺方向の長さは任意の長さに設定される。また、穴部９１ｎの数、開口形状は上記実施形態に限定されるものではなく如何ようにも変形できるものとする。

上述のようにラベル紙９０Ａは、幅方向において連続した穴部９１ｎの長さを小さくすることができる。そのため、ラベル紙９０Ａの剛性が低下することを防止することができる。その結果、ラベル紙９０Ａの安定搬送を確保しつつ、これらの開口部群９６Ａを介してインクを予備吐出することができる。従って、予備吐出されたインクがラベル紙９０Ａの表面に付着することを防止することができる。

図５（ｂ）に示すように、インクジェット用連続用紙８０としてのラベル紙９０Ｂは、台紙９２Ｂと、第１実施形態と同様なラベル９４とから構成される。台紙９２Ｂは、所定の幅を有し長尺状に形成され、コーティング層９８が形成されている。また、台紙９２Ｂには、ラベル９４が貼付されていない記録外領域９７に複数（本実施形態では４つ）の矩形形状の穴部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄからなる開口部群９６Ｂが形成されている。開口部群９６Ｂは、２つのラベル９４の間に形成されている。

４つの穴部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄの幅方向のトータル長さｍは、少なくともラベル９４の幅方向の長さ、もしくは記録領域９５の幅方向の長さｎより大きく形成されている。穴部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄのラベル紙９０Ｂの長尺方向の長さは任意の長さに設定される。また、穴部９３ｎの数、開口形状は上記実施形態に限定されるものではなく如何ようにも変形できるものとする。

上述のようにラベル紙９０Ｂは、幅方向において連続した穴部９３ｎの長さを小さくすることができる。そのため、ラベル紙９０Ｂの剛性が低下することを防止することができる。また、１枚のラベル９４に情報を記録する前に全ノズル３６の予備吐出を行うことができる。その結果、ラベル紙９０Ｂの安定搬送を確保しつつ、これらの開口部群９６Ｂを介してインクを予備吐出することができる。従って、予備吐出されたインクがラベル紙９０Ｂの表面に付着することを防止することができる。

図５（ｃ）に示すように、インクジェット用連続用紙８０としてのファンホールド紙８５は、長尺の記録用紙８２が適用され、長尺の記録用紙８２に対して搬送方向に所定の間隔をおいてミシン目８１が設けられている。このファンホールド紙８５は、ミシン目８１部分で互い違いに折り畳まれ連続的に使用される。

記録用紙８２には、記録領域９５以外の領域のミシン目８１に係るように複数（本実施形態では４つ）の矩形形状の穴部９９ａ，９９ｂ，９９ｃ，９９ｄからなる開口部群９６Ｃが形成されている。開口部群９６Ｃは、１つの記録領域９５を長尺方向に挟んで穴部９９ａ，９９ｂの組と穴部９９ｃ，９９ｄの組とに分離されている。

４つの穴部９９ａ，９９ｂ，９９ｃ，９９ｄの幅方向のトータル長さｍは、少なくとも記録領域９５の幅方向の長さｎより大きく形成されている。穴部９９ａ，９９ｂ，９９ｃ，９９ｄの長尺方向の長さは任意の長さに設定される。また、穴部９９ｎの数、開口形状は上記実施形態に限定されるものではなく如何ようにも変形できるものとする。

上述のようにファンホールド紙８５は、開口部群９６Ｃを介してインクを予備吐出することができる。従って、予備吐出されたインクがファンホールド紙８５の表面に付着することを防止することができる。

図５（ｄ）に示すように、インクジェット用連続用紙８０としての長尺の記録用紙８７を使用することもできる。長尺の記録用紙８７は、搬送方向に所定の間隔を隔てて開口部９６が設けられている。この開口部９６の幅方向の長さｍは、少なくとも記録領域９５の幅方向の長さｎより大きく形成されている。また、開口部９６の記録用紙８７の長尺方向の長さは任意の長さに設定されている。開口部９６の開口形状は矩形形状に限定されるものではなく如何ようにも変形できるものとする。

上述のように長尺の記録用紙８７は、開口部９６を介してインクを予備吐出することができる。従って、予備吐出されたインクが長尺の記録用紙８７の表面に付着することを防止することができる。

以上、本発明の実施例について説明したが、上記実施例に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。

１０…インクジェットプリンターとしてのプリンター、２０…紙搬送部、２５…搬送経路、３０…記録部、３２…インクジェットヘッド、４０…プラテン、５０…開口部検出部、６０…予備吐出インク収容部、７０…制御装置、８０…インクジェット用連続用紙、８２，８７…記録用紙、８５…ファンホールド紙、９０，９０Ａ，９０Ｂ…ラベル紙、９２，９２Ａ，９２Ｂ…台紙、９４…ラベル、９５…記録領域、９６…開口部、９６Ａ，９６Ｂ，９６Ｃ…開口部群。

Claims (7)

1. インクジェットプリンターによって搬送され情報が記録されるインクジェット用連続用紙であって、
   情報が記録される記録領域を有し、
   前記記録領域以外の領域に、搬送方向と交差する方向において前記記録領域の長さをカバーする長さの開口部が形成されていることを特徴とするインクジェット用連続用紙。
2. 前記開口部は、前記搬送方向および／または前記搬送方向と交差する方向に複数に分割配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用連続用紙。
3. 前記開口部は、前記搬送方向において前記記録領域を挟んで、前記搬送方向および／または前記搬送方向と交差する方向に複数に分割配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット用連続用紙。
4. 連続した長尺状の台紙と、
   所定の間隔をおいて前記台紙に貼付されたラベルと、を有し、
   前記記録領域は、前記ラベルの面積に含まれ、
   前記開口部は、前記ラベルの貼付領域以外の前記台紙部分に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクジェット用連続用紙。
5. 前記搬送方向に所定の間隔をおいてミシン目が設けられ、
   前記開口部は前記ミシン目に係るように形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のインクジェット用連続用紙。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインクジェット用連続用紙を、搬送経路に沿って搬送する紙搬送部と、
   前記インクジェット用連続用紙にインクを吐出して情報を記録するインクジェットヘッドと、
   少なくとも、前記紙搬送部で搬送される前記インクジェット用連続用紙に設けられた開口部の位置を検出する開口部検出部と、
   前記搬送経路を挟んで、前記インクジェットヘッドに対向する予備吐出インク収容部と、を備え、
   前記インクジェットヘッドは、前記開口部検出部で検出された前記インクジェット用連続用紙の前記開口部を介して前記予備吐出インク収容部にインクを予備吐出することを特徴とするインクジェットプリンター。
7. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインクジェット用連続用紙を、搬送経路に沿って搬送する紙搬送工程と、
   搬送される前記インクジェット用連続用紙に設けられた開口部の位置を検出する開口部検出工程と、
   インクを吐出して情報を記録するインクジェットヘッドを用い、予備吐出指令を受けたとき、前記開口部検出工程で検出された前記開口部を介して、前記搬送経路を挟んで前記インクジェットヘッドに対向する位置に設けられた予備吐出インク収容部に、インクを予備吐出する予備吐出工程と、
   を備えることを特徴とするインクジェットプリンターの予備吐出方法。

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