JP6379724B2 - テープカセット、セルフラミネート用印刷テープ、及びテープカセットとテープ印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成するためのテープカセット、セルフラミネート用印刷テープ、及びテープカセットとテープ印刷装置に関するものである。

従来より、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成するための印刷媒体には、例えば、下記特許文献１に記載されたテープ状のものと、下記特許文献２に記載されたラベル状のものとがある。

この点、テープ状の印刷媒体には、例えば、テープカセットに内蔵されたセルフラミネート用印刷テープがある。図１３は、そのセルフラミネート用印刷テープ１２１１の平面図と側面図である。図１３の平面図に示すように、セルフラミネート用印刷テープ１２１１では、長尺状の剥離紙１０３６上において、透明粘着剤層１０３５を介し、長尺方向Ｌに沿って印刷部１０３２と透明フィルム部１０３１とが隣接しながら一体的に設けられている。

そして、セルフラミネート用印刷テープ１２１１が印刷後にカットされることでセルフラミネート用印刷済ラベルが作成される。

そのセルフラミネート用印刷済ラベルでは、先ず、剥離紙１０３６が剥がされることで透明粘着剤層１０３５を露出させ、次に、印刷済の印刷部１０３２が透明粘着剤層１０３５を介してケーブルに貼り付けられ、引き続き、透明フィルム部１０３１が透明粘着剤層１０３５を介して重ね合わされながらケーブルに巻き付けられる（以下、透明フィルム部１０３１が透明粘着剤層１０３５を介して重ね合わされながら巻き付けられる部分を「重ね巻付部分」という）。これにより、透明フィルム部１０３１で印刷部１０３２が覆われるので、ケーブル上の印刷部１０３２が透明フィルム部１０３１でラミネートされることができる。

米国特許出願公開第２０１１／０２６８８９７号明細書 特表２０１１−５２４１５４号公報

しかしながら、テープカセットに内蔵されたインクリボンでセルフラミネート用印刷テープ１２１１に印刷を行う場合には、インクリボンの蛇行が発生したり、インクリボンに皺が発生したりすることがあった。

なぜなら、図１３の平面図に示すように、インクリボンのインクが転写される印刷部１０３２が、セルフラミネート用印刷テープ１２１１の幅方向Ｗでは、セルフラミネート用印刷テープ１２１１の中心線ＣＬより片方に寄った位置にあるからである。

さらに、詳細に言えば、印刷時においては、インクリボンとセルフラミネート用印刷テープ１２１１とが重なり合った状態にあり、インクリボンのインクが転写されることによって、セルフラミネート用印刷テープ１２１１の印刷部１０３２とインクリボンとが着脱を繰り返す。これにより、セルフラミネート用印刷テープ１２１１の幅方向Ｗの片側にある印刷部１０３２のみにおいて、インクリボンの着脱を要因とした力の作用が繰り返し発生するため、インクリボンにおいてもその幅方向の片側のみに力の作用が繰り返し発生するからである。

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成する際にインクリボンの蛇行やインクリボンの皺の発生を防止することが可能なテープカセット、セルフラミネート用印刷テープ、及びテープカセットとテープ印刷装置を提供することを課題とする。

また、請求項１に係る発明は、長尺状の剥離紙と、前記剥離紙の片面に積層された透明粘着剤層と、前記透明粘着剤層に積層された印刷部と透明フィルム部とを備え、長尺方向に沿って前記印刷部の幅方向の片端が前記透明フィルム部と一体にされたセルフラミネート用印刷テープであって、当該セルフラミネート用印刷テープの幅方向の中心線と前記印刷部の幅方向の中心線とが一致し、前記透明粘着剤層が前記剥離紙の片面から前記剥離紙の片面とは反対の面の全体にまで連続して積層され、前記透明フィルム部が前記剥離紙の片面とは反対の面の全体にまで積層されたこと、を特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、長尺状の剥離紙と、前記剥離紙の片面に積層された透明粘着剤層と、前記透明粘着剤層に積層された印刷部と透明フィルム部とを備え、長尺方向に沿って前記印刷部の幅方向の片端が前記透明フィルム部と一体にされたセルフラミネート用印刷テープであって、当該セルフラミネート用印刷テープの幅方向の中心線と前記印刷部の幅方向の中心線とが一致し、前記透明粘着剤層が前記剥離紙の片面の全体にまで積層されると共に、前記透明粘着剤層が前記剥離紙の片面とは反対の面の全体にまで積層され、前記透明粘着剤層を介して前記透明フィルム部が前記剥離紙の周囲に積層され、前記印刷部の幅方向の片端とは反対の端が長尺方向に沿って前記透明フィルム部に隣接すること、を特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、テープカセットであって、請求項１又は請求項２に記載するセルフラミネート用印刷テープと、前記セルフラミネート用印刷テープに重ね合わされるように案内されるインクリボンとが内蔵されたこと、を特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、テープカセットとテープ印刷装置であって、請求項３に記載するテープカセットが当該テープ印刷装置に装着されること、を特徴とする。

すなわち、請求項３に係る発明であるテープカセットにおいて、セルフラミネート用印刷テープでは、透明粘着剤層を介して長尺状の剥離紙に積層された印刷部の幅方向の中心線と当該セルフラミネート用印刷テープの幅方向の中心線とが一致している。つまり、セルフラミネート用印刷テープの長尺方向に沿って設けられた印刷部がセルフラミネート用印刷テープの幅方向では中心に位置する。一方、セルフラミネート用印刷テープとインクリボンとが重なり合って、セルフラミネート用印刷テープの印刷部にインクリボンで印刷が行われる際には、インクリボンがいったんセルフラミネート用印刷テープにくっついた後、セルフラミネート用印刷テープからインクリボンが引き剥がされ、引き剥がしによって発生する力がセルフラミネート用印刷テープとインクリボンとに作用する。もっとも、インクリボンによる印刷は、セルフラミネート用印刷テープの幅方向では中心に位置するセルフラミネート用印刷テープの印刷部で行われる。よって、引き剥がしによって発生する力は、セルフラミネート用印刷テープとインクリボンに対して幅方向では中心の位置で作用するため、テープカセット内でインクリボンが幅方向に揺れることが抑えられる。よって、請求項３に係る発明であるテープカセットは、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成する際にインクリボンの蛇行やインクリボンの皺の発生を防止することが可能である。

また、請求項３に係る発明であるテープカセットにおいて、セルフラミネート用印刷テープでは、透明粘着剤層を介して長尺状の剥離紙に積層された印刷部の幅方向の中心線と当該セルフラミネート用印刷テープの幅方向の中心線とが一致している。つまり、当該セルフラミネート用印刷テープの長尺方向に沿って設けられた印刷部が当該セルフラミネート用印刷テープの幅方向では中心に位置する。よって、請求項３に係る発明であるテープカセットにおいて、セルフラミネート用印刷テープは、印刷部に印刷が行われる時に発生する力が当該セルフラミネート用印刷テープに対して幅方向では中心の位置で作用し、幅方向に揺れることが抑えられるため、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成する際に蛇行や皺の発生を防止することが可能である。

また、請求項３に係る発明であるテープカセットにおいて、セルフラミネート用印刷テープでは、当該セルフラミネート用印刷テープの長尺方向に沿って設けられた印刷部が当該セルフラミネート用印刷テープの幅方向では中心に位置することから、印刷部の幅まで、テープカセット内のインクリボンの幅を狭くすることができる。

また、請求項１又は請求項２に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープでは、透明粘着剤層を介して長尺状の剥離紙に積層された印刷部の幅方向の中心線と当該セルフラミネート用印刷テープの幅方向の中心線とが一致している。つまり、当該セルフラミネート用印刷テープの長尺方向に沿って設けられた印刷部が当該セルフラミネート用印刷テープの幅方向では中心に位置する。よって、請求項１又は請求項２に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープは、印刷部に印刷が行われる時に発生する力が当該セルフラミネート用印刷テープに対して幅方向では中心の位置で作用し、幅方向に揺れることが抑えられるため、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成する際に蛇行や皺の発生を防止することが可能である。

また、請求項１に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープでは、透明粘着剤層が剥離紙の片面から剥離紙の片面とは反対の面の全体にまで連続して積層され、透明フィルム部が剥離紙の片面とは反対の面の全体にまで積層されている。よって、請求項１に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープにおいては、当該セルフラミネート用印刷テープの幅を抑えつつも、「重ね巻付部分」に該当する透明フィルム部を十分に確保したセルフラミネート用印刷済ラベルを作成することができる。

また、請求項２に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープでは、透明粘着剤層を介して透明フィルム部が剥離紙の周囲に積層されることで、印刷部の幅方向の片端とは反対の端が長尺方向に沿って透明フィルム部に隣接している。よって、請求項２に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープにおいては、当該セルフラミネート用印刷テープの幅をより抑えつつも、「重ね巻付部分」に該当する透明フィルム部をより十分に確保したセルフラミネート用印刷済ラベルを作成することができる。

また、請求項４に係る発明であるテープカセットとテープ印刷装置であって、請求項３に記載するテープカセットが当該テープ印刷装置に装着されることから、上述した効果を発揮することができる。

本発明の一実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープから作成されるセルフラミネート用印刷済ラベルについて、ケーブル表示ラベルとしての使い方を説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置を正面側から示した外観斜視図である。 同テープ印刷装置を背面側から示した外観斜視図である。 カバーの裏面を示した外観斜視図である。 カバー着脱時の同テープ印刷装置を背面側から示した外観斜視図である。 本発明の一実施形態に係るテープカセット装着時の同テープ印刷装置を背面側から示した外観斜視図である。 同テープカセットの斜視図である。 上カセットケースを除いて示した同テープカセットの平面図である。 セルフラミネート用印刷テープとインクリボンとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。 第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープの平面図と側面図である。 第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープの平面図と側面図である。 第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープの平面図と側面図である。 従来技術のセルフラミネート用印刷テープの平面図と側面図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

［１．セルフラミネート用印刷済ラベル］
先ず、本発明の一実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープから作成されるセルフラミネート用印刷済ラベルについて、ケーブル表示ラベルとしての使い方を説明する。図１（ａ）や図１（ｂ）に示すように、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１は、印刷部３０２と透明フィルム部３０３とが隣接しながら一体的に設けられている。ここでは、印刷部３０２の表面には、「１Ａ−Ｂ０１」と印刷されている。一方、印刷部３０２の裏面及び透明フィルム部３０３の裏面には、不図示の剥離紙が剥がされることにより、透明粘着剤層が露出している。

先ず、図１（ａ）に示すように、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２をケーブルＣＡに貼り付ける。次に、図１（ｂ）に示すように、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明フィルム部３０３を、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２に重ね貼り合わせながらケーブルＣＡに巻き付ける。これにより、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２は、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明フィルム部３０３にラミネートされるので、汚れなどから保護される。

［２．テープ印刷装置の概要〕
次に、上記セルフラミネート用印刷済ラベル３０１を作成するための、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明する。図２や図３に示すように、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、本体２に対して、複数のキーから構成されるキー操作部３や、ディスプレイ４、カッターレバー５等が設けられている。さらに、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、本体２に対して、着脱可能にカバー１１が取り付けられている。

図４に示すように、カバー１１には、突出部１２や、一対の第１係爪部１３Ａ，１３Ｂ、第２係爪部１４等が設けられている。

カバー１１が開けられた状態では、図５に示すように、本体２に凹設されたカセット装着部８が露呈する。カセット装着部８には、装着内面１０が形成されている。装着内面１０には、一対の係着部Ｋ１，Ｋ２や、支持板４１等が立設されている。

図６に示すように、一対の係着部Ｋ１，Ｋ２は、カセット装着部８に入れられたテープカセットＣの表面に係合されると、テープカセットＣをカセット装着部８内で正しくセッティングさせることができる。このとき、テープカセットＣの裏面が装着内面１０に接触した状態にセットされる。図５に示すように、支持板４１には、サーマルヘッドＨ等が設けられている。

図５や図６に示すように、本体２のカッターレバー５付近には、ローラホルダ１０１が設けられている。ローラホルダ１０１は、回動軸１０９によって、本体２に回動可能に支持される。さらに、ローラホルダ１０１は、不図示のコイルバネによって、カセット装着部８の内側から外側に向けて付勢される。ローラホルダ１０１の内部には、プラテンローラ１０２とサブローラ１０３が軸支されている（図６参照）。

ローラホルダ１０１の外面には、押付面１０８が形成されている。また、押付面１０８が露出する挿脱口９が本体２に設けられている。挿脱口９には、本体２にカバー１１が取り付けられた際に、カバー１１の突出部１２が差し込まれる。このとき、押付面１０８に突出部１２が摺動し、ローラホルダ１０１が反付勢方向（カセット装着部８の外側から内側への方向）に回動するので、テープカセットＣ内の各テープ（後述する図８等に示すセルフラミネート用印刷テープ２１１やインクリボン２０６）を挟んで、プラテンローラ１０２がサーマルヘッドＨに押し付けられる。一方、本体２からカバー１１が取り外された際には、カバー１１の突出部１２が挿脱口９から抜け離れる。このとき、押付面１０８から突出部１２が離れ、ローラホルダ１０１が付勢方向（カセット装着部８の内側から外側への方向）に回動するので、プラテンローラ１０２がサーマルヘッドＨから離間する。

カセット装着部８の周辺には、一対の第１係合口６Ａ，６Ｂ（図６参照）や第２係合口７が本体２に設けられている。各第１係合口６Ａ，６Ｂは、本体２にカバー１１が取り付けられる際に、カバー１１の各第１係爪部１３Ａ，１３Ｂがそれぞれ引っかけられる。第２係合口７は、本体２にカバー１１が取り付けられた際に、カバー１１の第２係爪部１４と係り合う。よって、本体２にカバー１１が取り付けられた際には、第２係爪部１４をユーザが押下すれば、第２係爪部１４と第２係合口７の係り合いが外れて、本体２からカバー１１を取り外すことが可能となる。

［３．テープカセットの概要〕
次に、上記テープ印刷装置１にセッティングされる、本発明の一実施形態に係るテープカセットＣについて説明する。図７に示すように、本実施形態のテープカセットＣは、レセプタータイプのものであって、上カセットケース２０２と下カセットケース２０３を有しており、テープ排出部２０４からセルフラミネート用印刷テープ２１１が排出される。

また、図８において、テープカセットＣの下カセットケース２０３内には、セルフラミネート用印刷テープ２１１が巻回されたテープスプール２１２や、インクリボン２０６が巻回されたリボン供給スプール２１５、リボン巻取スプール２１６が、それぞれ上カセットケース２０２（図７参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。

この点、セルフラミネート用印刷テープ２１１は、印刷部を内側にして、テープスプール２１２に巻回されている。尚、セルフラミネート用印刷テープ２１１の詳細は後述する。

そして、テープスプール２１２に巻回されたセルフラミネート用印刷テープ２１１は、下カセットケース２０３に立設された案内ピン２１７から回転可能な案内コロ２１８を経て、下カセットケース２０３に形成された腕部２１９まで案内され、更に、腕部２１９からサーマルヘッド配置部２２０の外側で露出された後、案内部材２２１、送りローラ２２２を経てテープ排出部２０４からテープカセットＣの外部に排出される。

また、インクリボン２０６は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール２１５に巻回されており、このようにリボン供給スプール２１５に巻回されたインクリボン２０６は、腕部２１９からサーマルヘッド配置部２２０の外側で露出され、そのインク塗布面とセルフラミネート用印刷テープ２１１の印刷部とが重ね合わされるように案内された状態でサーマルヘッドＨで加熱された後に、案内部材２２１の外側に沿って案内されることによりセルフラミネート用印刷テープ２１１の印刷部から離れ、リボン巻取スプール２１６に巻き取られる。

これにより、テープカセットＣのテープ排出部２０４からは、セルフラミネート用印刷テープ２１１がその印刷部に文字等が印刷された状態で排出される。尚、図９に、セルフラミネート用印刷テープ２１１とインクリボン２０６とが下カセットケース２０３上で上述したように案内される過程の概要を示す。

つまり、テープカセットＣは、上記テープ印刷装置１のカセット装着部８にセットされ、セルフラミネート用印刷テープ２１１がその印刷部に文字等が印刷された状態でテープ排出部２０４から排出されるものである。そして、テープカセットＣのテープ排出部２０４から排出されたセルフラミネート用印刷テープ２１１は、上記テープ印刷装置１のカッターレバー５が押下されることにより切断され、上記セルフラミネート用印刷済ラベル３０１となる（図１参照）。

以下より、上記テープカセットＣに内蔵された、本発明の一実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１について、第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａ（図１０参照）、第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂ（図１１参照）、及び第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃ（図１２参照）の３つの態様を説明する。

［４．セルフラミネート用印刷テープ（第１実施形態）］
先ず、図１０に示す第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａについて説明する。図１０の左側は平面図であり、図１０の右側は側面図である。図１０に示すように、第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａは、長尺状の剥離紙４０１と、剥離紙４０１の片面Ｒ１に積層された透明粘着剤層４０２と、透明粘着剤層４０２に積層された印刷部４０３と透明フィルム部４０４とを備え、長尺方向Ｌに沿って印刷部４０３の幅方向Ｗの片端ＰＥが透明フィルム部４０４と一体にされている。さらに、第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの幅方向Ｗの中心線ＣＬと印刷部４０３の幅方向Ｗの中心線ＣＬとが一致する。

特に、図１０の側面図に示すように、透明粘着剤層４０２が剥離紙４０１の片面Ｒ１から剥離紙４０１の片面Ｒ１とは反対の面Ｒ２の全体にまで連続して積層され、透明フィルム部４０４が剥離紙４０１の片面Ｒ１とは反対の面Ｒ２の全体にまで積層されている。

尚、第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの印刷部４０３と透明フィルム部４０４とが、上記セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２と透明フィルム部３０３とに相当する（図１参照）。

すなわち、第１実施形態に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａを内蔵するテープカセットＣ（図８，図９参照）において、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａでは、透明粘着剤層４０２を介して長尺状の剥離紙４０１に積層された印刷部４０３の幅方向Ｗの中心線ＣＬと当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの幅方向Ｗの中心線ＣＬとが一致している。つまり、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの長尺方向Ｌに沿って設けられた印刷部４０３が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの幅方向Ｗでは中心に位置する。

一方、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａとインクリボン２０６（図８，図９参照）とが重なり合って、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの印刷部４０３にインクリボン２０６（図８，図９参照）で印刷が行われる際には、インクリボン２０６（図８，図９参照）がいったん当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａにくっついた後、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａからインクリボン２０６（図８，図９参照）が引き剥がされ、引き剥がしによって発生する力が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａとインクリボン２０６（図８，図９参照）とに作用する。もっとも、インクリボン２０６（図８，図９参照）による印刷は、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの幅方向Ｗでは中心に位置する当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの印刷部４０３で行われる。よって、引き剥がしによって発生する力は、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａとインクリボン２０６（図８，図９参照）に対して幅方向Ｗでは中心の位置で作用するため、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａを内蔵するテープカセットＣ（図８，図９参照）内でインクリボン２０６（図８，図９参照）が幅方向Ｗに揺れることが抑えられる。

よって、第１実施形態に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａを内蔵するテープカセットＣ（図８，図９参照）は、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成する際にインクリボン２０６（図８，図９参照）の蛇行やインクリボン２０６（図８，図９参照）の皺の発生を防止することが可能である。

また、第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａでは、透明粘着剤層４０２を介して長尺状の剥離紙４０１に積層された印刷部４０３の幅方向Ｗの中心線ＣＬと当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの幅方向Ｗの中心線ＣＬとが一致している。つまり、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの長尺方向Ｌに沿って設けられた印刷部４０３が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの幅方向Ｗでは中心に位置する。よって、第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａは、印刷部４０３に印刷が行われる時に発生する力が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａに対して幅方向Ｗでは中心の位置で作用し、幅方向Ｗに揺れることが抑えられるため、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）をテープ印刷装置１（図６参照）で作成する際にテープカセットＣ（図８，図９参照）内で蛇行や皺の発生を防止することが可能である。

特に、第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａでは、透明粘着剤層４０２が剥離紙４０１の片面Ｒ１とは反対の面Ｒ２の全体にまで積層され、透明フィルム部４０４が剥離紙４０１の片面Ｒ１とは反対の面Ｒ２の全体にまで積層されている。よって、第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａにおいては、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａからは、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの幅を抑えつつも、「重ね巻付部分」に該当する透明フィルム部３０３を十分に確保したセルフラミネート用印刷済ラベル３０１を作成することができる（図１参照）。

また、第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａでは、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの長尺方向Ｌに沿って設けられた印刷部４０３が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの幅方向Ｗでは中心に位置することから、印刷部４０３の幅まで、テープカセットＣ内のインクリボン２０６の幅を狭くすることができる（図８，図９参照）。

尚、第１実施形態に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープ２１１Ａを内蔵するテープカセットＣ（図８，図９参照）において、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ａの幅方向Ｗの中心線ＣＬとインクリボン２０６（図８，図９参照）の幅方向Ｗの中心線が一致すれば、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成する際にインクリボン２０６（図８，図９参照）の蛇行やインクリボン２０６（図８，図９参照）の皺の発生をさらに防止することが可能である。

［５．セルフラミネート用印刷テープ（第２実施形態）］
次に、図１１に示す第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂについて説明する。図１１の左側は平面図であり、図１１の右側は側面図である。図１１に示すように、第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂは、長尺状の剥離紙５０１と、剥離紙５０１の片面Ｒ１に積層された透明粘着剤層５０２と、透明粘着剤層５０２に積層された印刷部５０３と透明フィルム部５０４とを備え、長尺方向Ｌに沿って印刷部５０３の幅方向Ｗの片端ＰＥが透明フィルム部５０４と一体にされている。さらに、第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの幅方向Ｗの中心線ＣＬと印刷部５０３の幅方向Ｗの中心線ＣＬとが一致する。

特に、図１１の側面に示すように、透明粘着剤層５０２が剥離紙５０１の片面Ｒ１の全体にまで積層されると共に、透明粘着剤層５０２が剥離紙５０１の片面Ｒ１とは反対の面Ｒ２の全体にまで積層されている。さらに、透明粘着剤層５０２を介して透明フィルム部５０４が剥離紙５０１の周囲に積層されている。さらに、印刷部５０３については、その幅方向Ｗの片端ＰＥとは反対の端Ｚが、長尺方向Ｌに沿って透明フィルム部５０４に隣接している。

尚、第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの印刷部５０３と透明フィルム部５０４とが、上記セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２と透明フィルム部３０３とに相当する（図１参照）。

すなわち、第２実施形態に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂを内蔵するテープカセットＣ（図８，図９参照）において、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂでは、透明粘着剤層５０２を介して長尺状の剥離紙５０１に積層された印刷部５０３の幅方向Ｗの中心線ＣＬと当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの幅方向Ｗの中心線ＣＬとが一致している。つまり、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの長尺方向Ｌに沿って設けられた印刷部５０３が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの幅方向Ｗでは中心に位置する。

一方、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂとインクリボン２０６（図８，図９参照）とが重なり合って、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの印刷部５０３にインクリボン２０６（図８，図９参照）で印刷が行われる際には、インクリボン２０６（図８，図９参照）がいったん当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂにくっついた後、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂからインクリボン２０６（図８，図９参照）が引き剥がされ、引き剥がしによって発生する力が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂとインクリボン２０６（図８，図９参照）とに作用する。もっとも、インクリボン２０６（図８，図９参照）による印刷は、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの幅方向Ｗでは中心に位置する当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの印刷部５０３で行われる。よって、引き剥がしによって発生する力は、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂとインクリボン２０６（図８，図９参照）に対して幅方向Ｗでは中心の位置で作用するため、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂを内蔵するテープカセットＣ（図８，図９参照）内でインクリボン２０６（図８，図９参照）が幅方向Ｗに揺れることが抑えられる。

よって、第２実施形態に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂを内蔵するテープカセットＣ（図８，図９参照）は、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成する際にインクリボン２０６（図８，図９参照）の蛇行やインクリボン２０６（図８，図９参照）の皺の発生を防止することが可能である。

また、第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂでは、透明粘着剤層５０２を介して長尺状の剥離紙５０１に積層された印刷部５０３の幅方向Ｗの中心線ＣＬと当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの幅方向Ｗの中心線ＣＬとが一致している。つまり、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの長尺方向Ｌに沿って設けられた印刷部５０３が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの幅方向Ｗでは中心に位置する。よって、第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂは、印刷部５０３に印刷が行われる時に発生する力が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂに対して幅方向Ｗでは中心の位置で作用し、幅方向Ｗに揺れることが抑えられるため、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）をテープ印刷装置１（図６参照）で作成する際にテープカセットＣ（図８，図９参照）内で蛇行や皺の発生を防止することが可能である。

特に、第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂでは、透明粘着剤層５０２を介して透明フィルム部５０４が剥離紙５０１の周囲に積層されることで、印刷部５０３の幅方向の片端ＰＥとは反対の端Ｚが長尺方向Ｌに沿って透明フィルム部５０４に隣接している。よって、第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂにおいては、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂからは、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの幅をより抑えつつも、「重ね巻付部分」に該当する透明フィルム部３０３をより十分に確保したセルフラミネート用印刷済ラベル３０１を作成することができる（図１参照）。

また、第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂでは、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの長尺方向Ｌに沿って設けられた印刷部５０３が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの幅方向Ｗでは中心に位置することから、印刷部５０３の幅まで、テープカセットＣ内のインクリボン２０６の幅を狭くすることができる（図８，図９参照）。

尚、第２実施形態に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂを内蔵するテープカセットＣ（図８，図９参照）において、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｂの幅方向Ｗの中心線ＣＬとインクリボン２０６（図８，図９参照）の幅方向Ｗの中心線が一致すれば、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成する際にインクリボン２０６（図８，図９参照）の蛇行やインクリボン２０６（図８，図９参照）の皺の発生をさらに防止することが可能である。

［６．セルフラミネート用印刷テープ（第３実施形態）］
次に、図１２に示す第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃについて説明する。図１２の左側は平面図であり、図１２の右側は側面図である。図１２に示すように、第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃは、長尺状の剥離紙６０１と、剥離紙６０１の片面Ｒ１に積層された透明粘着剤層６０２と、透明粘着剤層６０２に積層された印刷部６０３と透明フィルム部６０４とを備え、長尺方向Ｌに沿って印刷部６０３の幅方向Ｗの片端ＰＥが透明フィルム部６０４と一体にされている。さらに、第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの幅方向Ｗの中心線ＣＬと印刷部６０３の幅方向Ｗの中心線ＣＬとが一致する。

特に、印刷部６０３の幅方向Ｗの片端ＰＥの側では剥離紙６０１の片面Ｒ１が透明フィルム部６０４で覆われている一方、印刷部６０３の幅方向Ｗの片端ＰＥとは反対側では剥離紙６０１の片面Ｒ１が露出している。

尚、第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの印刷部６０３と透明フィルム部６０４とが、上記セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２と透明フィルム部３０３とに相当する（図１参照）。

すなわち、第３実施形態に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃを内蔵するテープカセットＣ（図８，図９参照）において、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃでは、透明粘着剤層６０２を介して長尺状の剥離紙６０１に積層された印刷部６０３の幅方向Ｗの中心線ＣＬと当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの幅方向Ｗの中心線ＣＬとが一致している。つまり、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの長尺方向Ｌに沿って設けられた印刷部６０３が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの幅方向Ｗでは中心に位置する。

一方、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃとインクリボン２０６（図８，図９参照）とが重なり合って、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの印刷部６０３にインクリボン２０６（図８，図９参照）で印刷が行われる際には、インクリボン２０６（図８，図９参照）がいったん当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃにくっついた後、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃからインクリボン２０６（図８，図９参照）が引き剥がされ、引き剥がしによって発生する力が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃとインクリボン２０６（図８，図９参照）とに作用する。もっとも、インクリボン２０６（図８，図９参照）による印刷は、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの幅方向Ｗでは中心に位置する当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの印刷部６０３で行われる。よって、引き剥がしによって発生する力は、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃとインクリボン２０６（図８，図９参照）に対して幅方向Ｗでは中心の位置で作用するため、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃを内蔵するテープカセットＣ（図８，図９参照）内でインクリボン２０６（図８，図９参照）が幅方向Ｗに揺れることが抑えられる。

よって、第３実施形態に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃを内蔵するテープカセットＣ（図８，図９参照）は、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成する際にインクリボン２０６（図８，図９参照）の蛇行やインクリボン２０６（図８，図９参照）の皺の発生を防止することが可能である。

また、第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃでは、透明粘着剤層６０２を介して長尺状の剥離紙６０１に積層された印刷部６０３の幅方向Ｗの中心線ＣＬと当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの幅方向Ｗの中心線ＣＬとが一致している。つまり、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの長尺方向Ｌに沿って設けられた印刷部６０３が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの幅方向Ｗでは中心に位置する。よって、第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃは、印刷部６０３に印刷が行われる時に発生する力が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃに対して幅方向Ｗでは中心の位置で作用し、幅方向Ｗに揺れることが抑えられるため、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１（図１参照）をテープ印刷装置１（図６参照）で作成する際にテープカセットＣ（図８，図９参照）内で蛇行や皺の発生を防止することが可能である。

特に、第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃでは、印刷部６０３の幅方向Ｗの片端ＰＥの側では剥離紙６０１の片面Ｒ１が透明フィルム部６０４で覆われている一方、印刷部６０３の幅方向Ｗの片端ＰＥとは反対側では剥離紙６０１の片面Ｒ１が露出するとともに剥離紙４０１の片面Ｒ１とは反対の面Ｒ２は全体が露出している。つまり、透明フィルム部６０４は、剥離紙６０１の片面Ｒ１における印刷部６０３の幅方向Ｗの片端ＰＥの側のみに透明粘着剤層６０２を介して積層されている。よって、第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃからは、「重ね巻付部分」に該当する透明フィルム部３０３を折り目のない状態で備えたセルフラミネート用印刷済ラベル３０１を作成することができる（図１参照）。

また、第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃでは、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの長尺方向Ｌに沿って設けられた印刷部６０３が当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの幅方向Ｗでは中心に位置することから、印刷部６０３の幅まで、テープカセットＣ内のインクリボン２０６の幅を狭くすることができる（図８，図９参照）。

尚、第３実施形態に係る発明であるセルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃを内蔵するテープカセットＣ（図８，図９参照）において、当該セルフラミネート用印刷テープ２１１Ｃの幅方向Ｗの中心線ＣＬとインクリボン２０６（図８，図９参照）の幅方向Ｗの中心線が一致すれば、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成する際にインクリボン２０６（図８，図９参照）の蛇行やインクリボン２０６（図８，図９参照）の皺の発生をさらに防止することが可能である。

［７．その他］
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、セルフラミネート用印刷テープ２１１の印刷部は、インクリボン２０６を使用せずにサーマルヘッドＨによる印刷が可能な感熱紙であってもよい。

１ テープ印刷装置
２０６ インクリボン
２１１ セルフラミネート用印刷テープ
２１１Ａ 第１実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ
２１１Ｂ 第２実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ
２１１Ｃ 第３実施形態に係るセルフラミネート用印刷テープ
４０１ 剥離紙
４０２ 透明粘着剤層
４０３ 印刷部
４０４ 透明フィルム部
５０１ 剥離紙
５０２ 透明粘着剤層
５０３ 印刷部
５０４ 透明フィルム部
６０１ 剥離紙
６０２ 透明粘着剤層
６０３ 印刷部
６０４ 透明フィルム部
Ｃ テープカセット
ＣＬ セルフラミネート用印刷テープの幅方向の中心線
ＣＬ 印刷部の幅方向の中心線
Ｌ 長尺方向
ＰＥ 印刷部の幅方向の片端
Ｒ１ 剥離紙の片面
Ｒ２ 剥離紙の片面とは反対の面
Ｗ 幅方向
Ｚ 印刷部の幅方向の片端とは反対の端

Claims (4)

1. 長尺状の剥離紙と、前記剥離紙の片面に積層された透明粘着剤層と、前記透明粘着剤層に積層された印刷部と透明フィルム部とを備え、長尺方向に沿って前記印刷部の幅方向の片端が前記透明フィルム部と一体にされたセルフラミネート用印刷テープであって、
   当該セルフラミネート用印刷テープの幅方向の中心線と前記印刷部の幅方向の中心線とが一致し、
   前記透明粘着剤層が前記剥離紙の片面から前記剥離紙の片面とは反対の面の全体にまで連続して積層され、
   前記透明フィルム部が前記剥離紙の片面とは反対の面の全体にまで積層されたこと、を特徴とするセルフラミネート用印刷テープ。
2. 長尺状の剥離紙と、前記剥離紙の片面に積層された透明粘着剤層と、前記透明粘着剤層に積層された印刷部と透明フィルム部とを備え、長尺方向に沿って前記印刷部の幅方向の片端が前記透明フィルム部と一体にされたセルフラミネート用印刷テープであって、
   当該セルフラミネート用印刷テープの幅方向の中心線と前記印刷部の幅方向の中心線とが一致し、
   前記透明粘着剤層が前記剥離紙の片面の全体にまで積層されると共に、前記透明粘着剤層が前記剥離紙の片面とは反対の面の全体にまで積層され、
   前記透明粘着剤層を介して前記透明フィルム部が前記剥離紙の周囲に積層され、
   前記印刷部の幅方向の片端とは反対の端が長尺方向に沿って前記透明フィルム部に隣接すること、を特徴とするセルフラミネート用印刷テープ。
3. 請求項１又は請求項２に記載するセルフラミネート用印刷テープと、前記セルフラミネート用印刷テープに重ね合わされるように案内されるインクリボンとが内蔵されたこと、を特徴とするテープカセット。
4. テープカセットとテープ印刷装置であって、
   請求項３に記載するテープカセットが当該テープ印刷装置に装着されること、を特徴とするテープカセットとテープ印刷装置。

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