JP6331774B2

JP6331774B2 - セルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置、及びテープ印刷装置

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Publication number: JP6331774B2
Application number: JP2014134481A
Authority: JP
Inventors: 泰宏鳥居
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-06-30
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2034-06-30
Also published as: US9321279B2; EP2974870A3; CN105313507A; US20150375527A1; CN105313507B; JP2016010932A; EP2974870A2

Description

本発明は、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成するためのセルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置、セルフラミネート用テープカセット、及びインクリボンに関するものである。

従来より、セルフラミネート用印刷済ラベルを作成するための印刷媒体には、例えば、下記特許文献１に記載されたテープ状のものと、下記特許文献２に記載されたラベル状のものとがある。

この点、テープ状の印刷媒体には、例えば、セルフラミネート用テープカセットに長尺状のインクリボンとともに内蔵された印刷テープがある。印刷テープでは、長尺方向に沿って印刷部と透明フィルム部とが隣接して設けられている。

そして、セルフラミネート用テープカセットが装着されたテープ印刷装置においては、当該テープ印刷装置のサーマルヘッドにより印刷テープが印刷された後に当該印刷テープがカットされることで、セルフラミネート用印刷済ラベルが作成される。

セルフラミネート用印刷済ラベルでは、印刷済の印刷部がケーブルに貼り付けられ、引き続き、透明フィルム部が重ね合わされながらケーブルに巻き付けられる。これにより、透明フィルム部で印刷部が覆われるので、ケーブル上の印刷部が透明フィルム部でラミネートされることができる。

米国特許出願公開第２０１１／０２６８８９７号明細書特表２０１１−５２４１５４号公報

しかしながら、テープ印刷装置で印刷テープが印刷される際には、セルフラミネート用テープカセット内の印刷テープとインクリボンが長尺方向に走行するけれども、その走行が幅方向で左右に揺れることがあった。

なぜなら、印刷テープの幅方向の片側にある印刷部のみに対して、サーマルヘッドによる印刷を行っていたからである。

さらに、詳細に言えば、印刷時においては、印刷テープとサーマルヘッドとの間にインクリボンが挟まれた状態にあり、サーマルヘッドの加熱によって印刷テープとインクリボンとが着脱を繰り返す。これにより、印刷テープの幅方向の片側にある印刷部のみにおいて、インクリボンの着脱を要因とした力の作用が繰り返し発生するため、インクリボンにおいてもその幅方向の片側のみに力の作用が繰り返し発生するからである。

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、セルフラミネート用テープカセット内でのインクリボンの走行性を安定させることが可能なセルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置、セルフラミネート用テープカセット、及びインクリボンを提供することを課題とする。

この課題を解決するためになされた請求項１に係る発明は、セルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置であって、前記セルフラミネート用テープカセットは、印刷インク層と透明インク層とが長尺方向に沿ってフィルム基材に積層されたインクリボンと、前記インクリボンの印刷インク層のインクと透明インク層のインクとが透明フィルム部の一面側に転写される印刷テープと、を備え、前記印刷テープは、前記透明フィルム部の一面側の反対面側に透明粘着剤層が積層され、前記透明フィルム部の一面側幅方向の一端側に前記インクリボンの印刷インク層のインクが転写されると共に、前記透明フィルム部の一面側幅方向の一端側の反対側に前記インクリボンの透明インク層のインクが転写され、前記テープ印刷装置に装着される一方、前記テープ印刷装置は、前記装着されたセルフラミネート用テープカセットのインクリボンの印刷インク層のインクと透明インク層のインクとを前記印刷テープに転写するためのサーマルヘッドを備え、前記テープ印刷装置のサーマルヘッドでは、前記インクリボンの印刷インク層と接触する部分に印加される同じエネルギーが前記インクリボンの透明インク層と接触する部分にも印加されること、を特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載するセルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置であって、前記印刷テープは、前記透明粘着剤層に積層された剥離紙を備えたこと、を特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載するセルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置であって、前記セルフラミネート用テープカセットでは、前記インクリボンの幅が前記印刷テープの幅以上であること、を特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載するセルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置であって、前記インクリボンの印刷インク層と接触する部分にエネルギーが印加されることによって前記インクリボンの印刷インク層のインクが前記印刷テープに転写される印刷パターンと、前記インクリボンの透明インク層と接触する部分に同じエネルギーが印加されることによって前記インクリボンの透明インク層のインクが前記印刷テープに転写される透明パターンとが、前記インクリボンの幅方向の中心線を対称軸として線対称の関係にあること、を特徴とする。
また、請求項５に係る発明は、テープ印刷装置であって、印刷インク層と透明インク層とが長尺方向に沿ってフィルム基材に積層されたインクリボンと、前記インクリボンの印刷インク層のインクと透明インク層のインクとが透明フィルム部の一面側に転写される印刷テープと、前記インクリボンの印刷インク層のインクと透明インク層のインクとを前記印刷テープに転写するためのサーマルヘッドと、を備え、前記印刷テープは、前記透明フィルム部の一面側の反対面側に透明粘着剤層が積層され、前記透明フィルム部の一面側幅方向の一端側に前記インクリボンの印刷インク層のインクが転写されると共に、前記透明フィルム部の一面側幅方向の一端側の反対側に前記インクリボンの透明インク層のインクが転写され、前記サーマルヘッドでは、前記インクリボンの印刷インク層と接触する部分に印加される同じエネルギーが前記インクリボンの透明インク層と接触する部分にも印加されること、を特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、請求項５に記載するテープ印刷装置であって、前記印刷テープは、前記透明粘着剤層に積層された剥離紙を備えたこと、を特徴とする。

また、請求項７に係る発明は、請求項５又は請求項６に記載するテープ印刷装置であって、前記インクリボンの幅が前記印刷テープの幅以上であること、を特徴とする。

また、請求項８に係る発明は、請求項５乃至請求項７のいずれか一つに記載するテープ印刷装置であって、前記インクリボンの印刷インク層と接触する部分にエネルギーが印加されることによって前記インクリボンの印刷インク層のインクが前記印刷テープに転写される印刷パターンと、前記インクリボンの透明インク層と接触する部分に同じエネルギーが印加されることによって前記インクリボンの透明インク層のインクが前記印刷テープに転写される透明パターンとが、前記インクリボンの幅方向の中心線を対称軸として線対称の関係にあること、を特徴とする。

すなわち、本発明では、テープ印刷装置に装着されたセルフラミネート用テープカセットがインクリボンと印刷テープを備えている。インクリボンでは、印刷インク層と透明インク層が長尺方向に沿ってフィルム基材に積層されている。インクリボンの印刷インク層のインクと透明インク層のインクは、テープ印刷装置のサーマルヘッドの加熱によって、印刷テープの透明フィルム部の一面側に転写される。

このとき、印刷テープでは、透明フィルム部の一面側幅方向の一端側にインクリボンの印刷インク層のインクが転写されると共に、透明フィルム部の一面側幅方向の一端側の反対側にインクリボンの透明インク層のインクが転写される。

さらに、印刷テープの透明フィルム部の一面側にインクが転写される際には、インクリボンが一旦印刷テープにくっついた後、印刷テープからインクリボンが引き剥がされ、引き剥がしによって発生する力が印刷テープとインクリボンとに作用する。もっとも、インクの転写は、透明フィルム部の一面側幅方向の一端側とその一端側の反対側で行われる。よって、引き剥がしによって発生する力は、印刷テープとインクリボンに対して幅方向では均等に作用するため、セルフラミネート用テープカセット内で長尺方向に走行する印刷テープとインクリボンが幅方向に揺れることが抑えられる。

従って、本発明は、セルフラミネート用テープカセット内でのインクリボンの走行性を安定させることが可能である。

尚、印刷テープの透明フィルム部の一面側幅方向の一端側に転写された印刷インク層のインクは視認が可能であるが、印刷テープの透明フィルム部の一面側幅方向の一端側の反対側に転写された透明インク層のインクは視認が不可能である。そのため、印刷テープをセルフラミネート用テープとして使用することに支障はない。

印刷テープから作成されるセルフラミネート用印刷済ラベルについて、ケーブル表示ラベルとしての使い方を説明するための斜視図である。本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置を正面側から示した外観斜視図である。同テープ印刷装置を背面側から示した外観斜視図である。カバー着脱時の同テープ印刷装置を背面側から示した外観斜視図である。本発明の一実施形態に係るセルフラミネート用テープカセット装着時の同テープ印刷装置を背面側から示した外観斜視図である。同セルフラミネート用テープカセットの斜視図である。上カセットケースを除いて示した同セルフラミネート用テープカセットの平面図である。印刷テープと本発明の一実施形態に係るインクリボンとが下カセットケース上で案内される過程の概要を示した図である。同インクリボンの側面図を模式的に示した図である。印刷テープの側面図を模式的に示した図である。印刷テープと同インクリボンとサーマルヘッドとの位置関係を説明するための図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

［１．セルフラミネート用印刷済ラベル］
先ず、印刷テープから作成されるセルフラミネート用印刷済ラベルについて、ケーブル表示ラベルとしての使い方を説明する。図１（ａ）や図１（ｂ）に示すように、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１は、印刷部３０２と透明フィルム部３０３とが隣接しながら一体的に設けられている。ここでは、印刷部３０２の表面には、「１Ａ−Ｂ０１」と印刷されている。一方、印刷部３０２の裏面及び透明フィルム部３０３の裏面には、不図示の剥離紙が剥がされることにより、透明粘着剤層が露出している。

先ず、図１（ａ）に示すように、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２をケーブルＣＡに貼り付ける。次に、図１（ｂ）に示すように、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明フィルム部３０３を、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２に重ね貼り合わせながらケーブルＣＡに巻き付ける。これにより、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２は、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明フィルム部３０３にラミネートされるので、汚れなどから保護される。

［２．テープ印刷装置の概要〕
次に、上記セルフラミネート用印刷済ラベル３０１を作成するための、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明する。図２乃至図４に示すように、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、本体２に対して、複数のキーから構成されるキー操作部３や、ディスプレイ４、カッターレバー５等が設けられている。さらに、本実施形態に係るテープ印刷装置１では、本体２に対して、着脱可能にカバー１１が取り付けられている。

カバー１１には、突出部１２や第２係爪部１４等が設けられている。

カバー１１が開けられた状態では、図４に示すように、本体２に凹設されたカセット装着部８が露呈する。カセット装着部８には、装着内面１０が形成されている。装着内面１０には、一対の係着部Ｋ１，Ｋ２や、支持板４１等が立設されている。

図５に示すように、一対の係着部Ｋ１，Ｋ２は、カセット装着部８に入れられたセルフラミネート用テープカセットＣの表面に係合されると、セルフラミネート用テープカセットＣをカセット装着部８内で正しくセッティングさせることができる。このとき、セルフラミネート用テープカセットＣの裏面が装着内面１０に着接する。図４に示すように、支持板４１には、サーマルヘッドＨ等が設けられている。

図４や図５に示すように、本体２のカッターレバー５付近には、ローラホルダ１０１が設けられている。ローラホルダ１０１は、回動軸１０９によって、本体２に回動可能に支持される。さらに、ローラホルダ１０１は、不図示のコイルバネによって、カセット装着部８の内側から外側に向けて付勢される。ローラホルダ１０１の内部には、プラテンローラ１０２とサブローラ１０３が軸支されている（図５参照）。

ローラホルダ１０１の外面には、押付面１０８が形成されている。また、押付面１０８が露出する挿脱口９が本体２に設けられている。挿脱口９には、本体２にカバー１１が取り付けられた際に、カバー１１の突出部１２が差し込まれる。このとき、押付面１０８に突出部１２が摺動し、ローラホルダ１０１が反付勢方向（カセット装着部８の外側から内側への方向）に回動するので、セルフラミネート用テープカセットＣ内の各テープ（後述する図７等に示す印刷テープ２１１やインクリボン２０６）を挟んで、プラテンローラ１０２がサーマルヘッドＨに押し付けられる。一方、本体２からカバー１１が取り外された際には、カバー１１の突出部１２が挿脱口９から抜け離れる。このとき、押付面１０８から突出部１２が離れ、ローラホルダ１０１が付勢方向（カセット装着部８の内側から外側への方向）に回動するので、プラテンローラ１０２がサーマルヘッドＨから離間する。

カセット装着部８の周辺には、一対の第１係合口６Ａ，６Ｂ（図５参照）や第２係合口７が本体２に設けられている。各第１係合口６Ａ，６Ｂは、本体２にカバー１１が取り付けられる際に、カバー１１の各第１係爪部（図示せず）がそれぞれ引っかけられる。第２係合口７は、本体２にカバー１１が取り付けられた際に、カバー１１の第２係爪部１４と係り合う。よって、本体２にカバー１１が取り付けられた際には、第２係爪部１４をユーザが押下すれば、第２係爪部１４と第２係合口７の係り合いが外れて、本体２からカバー１１を取り外すことが可能となる。

［３．セルフラミネート用テープカセットの概要〕
次に、上記テープ印刷装置１にセッティングされる、本発明の一実施形態に係るセルフラミネート用テープカセットＣについて説明する。本実施形態のセルフラミネート用テープカセットＣは、レセプタータイプのものであって、図６に示すように、上カセットケース２０２と下カセットケース２０３を有しており、テープ排出部２０４から印刷テープ２１１が排出される。尚、符号２０６は、インクリボンである。

また、図７において、セルフラミネート用テープカセットＣの下カセットケース２０３内には、印刷テープ２１１が巻回されたテープスプール２１２や、インクリボン２０６が巻回されたリボン供給スプール２１５、リボン巻取スプール２１６が、それぞれ上カセットケース２０２（図６参照）に形成されたスプール支持部（図示せず）との協働により回転可能に配置されている。

この点、印刷テープ２１１は、（図１０に示す受像層１０３３に相当する）印刷部を内側にするとともに、剥離紙（図１０に示す符号１０３５参照）を外側にして、テープスプール２１２に巻回されている。尚、印刷テープ２１１の詳細は後述する。

そして、テープスプール２１２に巻回された印刷テープ２１１は、下カセットケース２０３に立設された案内ピン２１７から回転可能な案内コロ２１８を経て、下カセットケース２０３に形成された腕部２１９まで案内され、更に、腕部２１９からサーマルヘッド配置部２２０の外側で露出された後、案内部材２２１、送りローラ２２２を経てテープ排出部２０４からセルフラミネート用テープカセットＣの外部に排出される。

また、インクリボン２０６は、インク塗布側の面を内側にしてリボン供給スプール２１５に巻回されており、このようにリボン供給スプール２１５に巻回されたインクリボン２０６は、腕部２１９からサーマルヘッド配置部２２０の外側で露出され、そのインク塗布面と印刷テープ２１１の印刷部とが重ね合わされるように案内された後に、案内部材２２１の外側に沿って案内されることにより印刷テープ２１１の印刷部から離れ、リボン巻取スプール２１６に巻き取られる。

これにより、セルフラミネート用テープカセットＣのテープ排出部２０４からは、印刷テープ２１１がその印刷部に文字等が印刷された状態で排出される。尚、図８に、印刷テープ２１１とインクリボン２０６とが下カセットケース２０３上で上述したように案内される過程の概要を示す。

つまり、セルフラミネート用テープカセットＣは、上記テープ印刷装置１のカセット装着部８にセットされ、印刷テープ２１１がその印刷部に文字等が印刷された状態でテープ排出部２０４から排出されるものである。そして、セルフラミネート用テープカセットＣのテープ排出部２０４から排出された印刷テープ２１１は、上記テープ印刷装置１のカッターレバー５が押下されることにより切断され、上記セルフラミネート用印刷済ラベル３０１となる。

尚、以下より、上記セルフラミネート用テープカセットＣに内蔵された、本発明の一実施形態に係るインクリボン２０６や印刷テープ２１１について説明する。

［４．インクリボン］
先ず、本実施形態に係るインクリボン２０６について説明する。図９や図１１に示すように、本実施形態に係るインクリボン２０６は、フィルム基材２０６Ａに印刷インク層２０６Ｂと透明インク層２０６Ｃとが長尺方向Ｌに沿って隣接して積層されている。

また、印刷インク層２０６Ｂの幅Ｗ１は、透明インク層２０６Ｃの幅Ｗ２よりも長い。

［５．印刷テープ］
次に、印刷テープ２１１について説明する。図１０や図１１に示すように、長尺状の印刷テープ２１１は、透明フィルム部１０３１、着色層１０３２、受像層１０３３、透明粘着剤層１０３４、及び剥離紙１０３５を備える。

この点、透明フィルム部１０３１の一面側（図１０の上側）の幅方向Ｗの一端側（図１０の左側／図１１の上側）には、着色層１０３２が積層されている。着色層１０３２には、受像層１０３３が積層されている。

これに対して、透明フィルム部１０３１の一面側（図１０の上側）の反対面側（図１０の下側）には、透明粘着剤層１０３４が積層されている。透明粘着剤層１０３４には、剥離紙１０３５が積層されている。よって、印刷テープ２１１において、剥離紙１０３５を剥離すると、透明フィルム部１０３１の一面側（図１０の上側）の反対面側（図１０の下側）に積層された透明粘着剤層１０３４が露出する。

尚、印刷テープ２１１の幅Ｗ４は、インクリボン２０６の幅Ｗ３（図６，図９参照）より短い。また、印刷テープ２１１において、受像層１０３３及び着色層１０３２の幅は、透明フィルム部１０３１の幅の３分の１程度の長さである。

また、透明フィルム部１０３１の一面側（図１０の上側）の幅方向Ｗの一端側（図１０の左側／図１１の上側）に存在する受像層１０３３に対して、インクリボン２０６の印刷インク層２０６Ｂのインクが転写される。その転写は、サーマルヘッドＨのラインヘッドＨ０のうち、インクリボン２０６の印刷インク層２０６Ｂと接触する部分Ｈ１が加熱されることによって行われる。

さらに、透明フィルム部１０３１の一面側（図１０の上側）の幅方向Ｗの一端側（図１０の左側／図１１の上側）の反対側（図１０の右側／図１１の下側）において、インクリボン２０６の透明インク層２０６Ｃのインクが転写される。その転写は、サーマルヘッドＨのラインヘッドＨ０のうち、インクリボン２０６の透明インク層２０６Ｃと接触する部分Ｈ２が加熱されることによって行われる。

このとき、サーマルヘッドＨでは、インクリボン２０６の印刷インク層２０６Ｂと接触する部分Ｈ１に印加される同じエネルギーが、インクリボン２０６の透明インク層２０６Ｃと接触する部分Ｈ２にも印加される。

尚、インクリボン２０６の透明インク層２０６Ｃのインクは、印刷テープ２１１の透明フィルム部１０３１に転写されても、視認することが不可能なものである。これに対して、インクリボン２０６の印刷インク層２０６Ｂのインクは、印刷テープ２１１の受像層１０３３に転写されると、視認することが可能なものである。特に、受像層１０３３のインク転写面とは反対の面側に存在する着色層１０３２によって、受像層１０３３に転写されたインクは鮮明となる。

従って、印刷テープ２１１をセルフラミネート用テープとして使用することが可能である。そのように使用する場合には、印刷テープ２１１の受像層１０３３がセルフラミネート用印刷済ラベル３０１の印刷部３０２に相当し（図１参照）、印刷テープ２１１で露出した透明フィルム部１０３１は、セルフラミネート用印刷済ラベル３０１の透明フィルム部３０３に相当する（図１参照）。

［６．まとめ］
すなわち、本実施の形態では、テープ印刷装置１に装着されたセルフラミネート用テープカセットＣはインクリボン２０６と印刷テープ２１１を備えている。インクリボン２０６では、印刷インク層２０６Ｂと透明インク層２０６Ｃが長尺方向Ｌに沿ってフィルム基材２０６Ａに積層されている。インクリボン２０６の印刷インク層２０６Ｂのインクと透明インク層２０６Ｃのインクは、テープ印刷装置１のサーマルヘッドＨの加熱によって、印刷テープ２１１の透明フィルム部１０３１の一面側（図１０の上側）に転写される。

このとき、印刷テープ２１１では、透明フィルム部１０３１の一面側（図１０の上側）の幅方向Ｗの一端側（図１０の左側／図１１の上側）において、インクリボン２０６の印刷インク層２０６Ｂのインクが転写される。それと共に、透明フィルム部１０３１の一面側（図１０の上側）の幅方向Ｗの一端側（図１０の左側／図１１の上側）の反対側（図１０の右側／図１１の下側）において、インクリボン２０６の透明インク層２０６Ｃのインクが転写される。

さらに、印刷テープ２１１の透明フィルム部１０３１の一面側（図１０の上側）にインクが転写される際には、インクリボン２０６が一旦印刷テープ２１１にくっついた後、印刷テープ２１１からインクリボン２０６が引き剥がされ、引き剥がしによって発生する力が印刷テープ２１１とインクリボン２０６とに作用する。もっとも、インクの転写は、透明フィルム部１０３１の一面側（図１０の上側）の幅方向Ｗの一端側（図１０の左側／図１１の上側）とその一端側（図１０の左側／図１１の上側）の反対側（図１０の右側／図１１の下側）で行われる。

よって、引き剥がしによって発生する力は、印刷テープ２１１とインクリボン２０６に対して幅方向Ｗでは均等に作用するため、セルフラミネート用テープカセットＣ内で長尺方向に走行する印刷テープ２１１とインクリボン２０６が幅方向Ｗに揺れることが抑えられる。

従って、本実施形態は、セルフラミネート用テープカセットＣ内でのインクリボン２０６の走行性を安定させることが可能である。

［７．その他］
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、印刷テープ２１１において、インクリボン２０６の透明インク層２０６Ｃのインクが転写される転写パターンを、インクリボン２０６の印刷インク層２０６Ｂのインクが転写される印刷パターンとインクリボン２０６の幅方向Ｗの中心線ＣＬ（図１１参照）を対称軸として線対称の関係にしてもよい。このような場合には、引き剥がしによって発生する力は、印刷テープ２１１とインクリボン２０６に対して幅方向Ｗではより一層に均等に作用するため、セルフラミネート用テープカセットＣ内で長尺方向に走行する印刷テープ２１１とインクリボン２０６が幅方向Ｗに揺れることがより一層に抑えられる。

また、印刷テープ２１１においては、受像層１０３３を省いてもよい。そのような場合には、印刷テープ２１１の着色層１０３２にインクリボン２０６の印刷インク層２０６Ｂのインクが転写される。

また、インクリボン２０６においては、印刷インク層２０６Ｂと透明インク層２０６Ｃとを長尺方向Ｌに沿って離間させながらフィルム基材２０６Ａに積層させてもよい。

また、セルフラミネート用テープカセットＣは、レセプタータイプに限らず、ラミネートタイプであってもよい。

１テープ印刷装置
２０６インクリボン
２０６Ａフィルム基材
２０６Ｂ印刷インク層
２０６Ｃ透明インク層
２１１印刷テープ
１０３１透明フィルム部
１０３４透明粘着剤層
１０３５剥離紙
Ｃセルフラミネート用テープカセット
ＣＬインクリボンの幅方向の中心線
Ｈサーマルヘッド
Ｈ１サーマルヘッドにおけるインクリボンの印刷インク層と接触する部分
Ｈ２サーマルヘッドにおけるインクリボンの透明インク層と接触する部分
Ｌ長尺方向
Ｗ幅方向
Ｗ１印刷インク層の幅
Ｗ２透明インク層の幅
Ｗ３インクリボンの幅
Ｗ４印刷テープの幅

Claims

セルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置であって、
前記セルフラミネート用テープカセットは、
印刷インク層と透明インク層とが長尺方向に沿ってフィルム基材に積層されたインクリボンと、
前記インクリボンの印刷インク層のインクと透明インク層のインクとが透明フィルム部の一面側に転写される印刷テープと、を備え、
前記印刷テープは、
前記透明フィルム部の一面側の反対面側に透明粘着剤層が積層され、
前記透明フィルム部の一面側幅方向の一端側に前記インクリボンの印刷インク層のインクが転写されると共に、前記透明フィルム部の一面側幅方向の一端側の反対側に前記インクリボンの透明インク層のインクが転写され、
前記テープ印刷装置に装着される一方、
前記テープ印刷装置は、
前記装着されたセルフラミネート用テープカセットのインクリボンの印刷インク層のインクと透明インク層のインクとを前記印刷テープに転写するためのサーマルヘッドを備え、
前記テープ印刷装置のサーマルヘッドでは、前記インクリボンの印刷インク層と接触する部分に印加される同じエネルギーが前記インクリボンの透明インク層と接触する部分にも印加されること、
を特徴とするセルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置。
請求項１に記載するセルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置であって、
前記印刷テープは、
前記透明粘着剤層に積層された剥離紙を備えたこと、
を特徴とするセルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置。
請求項１又は請求項２に記載するセルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置であって、
前記セルフラミネート用テープカセットでは、
前記インクリボンの幅が前記印刷テープの幅以上であること、
を特徴とするセルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置。
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載するセルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置であって、
前記インクリボンの印刷インク層と接触する部分にエネルギーが印加されることによって前記インクリボンの印刷インク層のインクが前記印刷テープに転写される印刷パターンと、前記インクリボンの透明インク層と接触する部分に同じエネルギーが印加されることによって前記インクリボンの透明インク層のインクが前記印刷テープに転写される透明パターンとが、前記インクリボンの幅方向の中心線を対称軸として線対称の関係にあること、を特徴とするセルフラミネート用テープカセットとテープ印刷装置。
テープ印刷装置であって、
印刷インク層と透明インク層とが長尺方向に沿ってフィルム基材に積層されたインクリボンと、
前記インクリボンの印刷インク層のインクと透明インク層のインクとが透明フィルム部の一面側に転写される印刷テープと、
前記インクリボンの印刷インク層のインクと透明インク層のインクとを前記印刷テープに転写するためのサーマルヘッドと、を備え、
前記印刷テープは、
前記透明フィルム部の一面側の反対面側に透明粘着剤層が積層され、
前記透明フィルム部の一面側幅方向の一端側に前記インクリボンの印刷インク層のインクが転写されると共に、前記透明フィルム部の一面側幅方向の一端側の反対側に前記インクリボンの透明インク層のインクが転写され、
前記サーマルヘッドでは、前記インクリボンの印刷インク層と接触する部分に印加される同じエネルギーが前記インクリボンの透明インク層と接触する部分にも印加されること、
を特徴とするテープ印刷装置。
請求項５に記載するテープ印刷装置であって、
前記印刷テープは、
前記透明粘着剤層に積層された剥離紙を備えたこと、
を特徴とするテープ印刷装置。
請求項５又は請求項６に記載するテープ印刷装置であって、
前記インクリボンの幅が前記印刷テープの幅以上であること、
を特徴とするテープ印刷装置。
請求項５乃至請求項７のいずれか一つに記載するテープ印刷装置であって、
前記インクリボンの印刷インク層と接触する部分にエネルギーが印加されることによって前記インクリボンの印刷インク層のインクが前記印刷テープに転写される印刷パターンと、前記インクリボンの透明インク層と接触する部分に同じエネルギーが印加されることによって前記インクリボンの透明インク層のインクが前記印刷テープに転写される透明パターンとが、前記インクリボンの幅方向の中心線を対称軸として線対称の関係にあること、を特徴とするテープ印刷装置。