CN113954532B - 一种下线打标的同步工作系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种下线打标的同步工作系统及控制方法，属于线缆下线打标技术领域，解决了现有技术中下线和打标分开作业导致工作效率低下、生产成本大、容易出现质量问题的问题。该系统包括主控制器、下线机和标签打印机，下线电控模块通过下线通讯模块与控制模块连接，打印电控模块通过打印通讯模块与控制模块连接。该方法包括如下步骤：获取下线表，判断是否同步下线和标签打印；若是，进行同规格的线缆下线和套管标签打印；若否，判断是否单独下线，若是，则进行线缆下线；若否，则进行套管标签打印。本发明的同步工作系统及控制方法可用于线缆下线和套管标签打印。
Description
技术领域
本发明属于线缆下线打标技术领域，尤其涉及一种下线打标的同步工作系统及控制方法。
背景技术
线缆在焊接连接器前，需要将盘线按照下线表的尺寸进行裁剪，然后，在下线机上设定裁剪参数(例如，裁剪根数和每根线缆的尺寸)，并按照设定的裁剪参数进行线缆的下线工作。
为了辨别不同规格的下线线缆，标签打印人员按照下线表，通过标签打印机打印对应下线线缆的标签。对于打印内容，可以通过电脑端打开打印机的终端操作软件，人工输入打印内容，并调整打印字体等属性。将打印标签的套管套在对应的线缆上，从而完成下线打标工作。
进线缆的下线工作时，因为裁剪的规格种类较多，人工在下线机上设定裁剪参数容易发生错误裁剪、重复裁剪和漏缺裁剪的现象。进行打标时，人工查找和输入打印信息同样容易出现错误打印、重复打印和遗漏打印的问题。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种下线打标的同步工作系统及控制方法，解决了现有技术中下线和打标作业导致工作效率低下、生产成本大、容易出现质量问题的问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种下线打标的同步工作系统，包括主控制器、下线机和标签打印机，下线机包括下线电控模块和下线通讯模块，标签打印机包括打印电控模块和打印通讯模块，主控制器包括控制模块以及分别与控制模块连接的下线表存储模块和同步工作判断模块，下线电控模块通过下线通讯模块与控制模块连接，打印电控模块通过打印通讯模块与控制模块连接；同步工作判断模块用于判断是否同步下线和标签打印；控制模块用于获取下线表存储模块内的下线表，根据同步工作判断模块的判断结果发送下线信息至下线通讯模块和/或打印通信模块，进行同步下线和标签打印、单独下线或单独标签打印。
进一步地，下线通讯模块为具有对外控制接口的工业控制器。
进一步地，下线通讯模块为工业可编程逻辑控制器。
进一步地，标签打印机为工业级标签打印机。
进一步地，上述标签打印机为具有二次开发工业标准控制语言功能的工业级标签打印机。
进一步地，上述主控制器还包括与控制模块连接的下线信息比较器以及与下线信息比较器连接的规格提示器。
进一步地，上述主控制器还包括与控制模块连接的断点信息生成模块和断点信息存储模块。
进一步地，上述控制模块通过RS485串口线与下线通讯模块连接。
进一步地，上述控制模块通过RS232串口线与打印通讯模块连接。
本发明还提供了一种下线打标的同步工作控制方法，包括如下步骤：
获取下线表，判断是否同步下线和标签打印；
若是，则根据下线表的下线顺序进行同规格的线缆下线和套管标签打印；
若否，判断是否单独下线，若是，则根据下线表的下线顺序进行线缆下线；若否，则根据下线表的下线顺序进行套管标签打印。
进一步地，上述进行同规格的线缆下线和套管标签打印过程中还包括如下步骤：
实时获取当前下线信息和下一组下线信息，并对当前下线信息和下一组下线信息进行比较；
当当前下线信息和下一组下线信息相同时，则不发送提示信息；
当当前下线信息和下一组下线信息不同时，则发送提示信息。
进一步地，上述下线打标的同步工作控制方法还包括如下步骤：
当下线表的下线信息未完全打印、下线机和/或标签打印机关闭时，生成并存储断点信息；
当下线机和/或标签打印机再次启动时，获取并根据断点信息从下线表中断点信息位置处再次开始下线和标签打印，清除断点信息存储模块中的断点信息。
进一步地，获取下线表之前还包括如下步骤：
判断下线机和标签打印机是否通讯正常；
若是，则获取下线表；
若否，则生成连接异常信号，根据连接异常信号调节下线机和标签打印机的通信连接。
与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
a)本发明提供的下线打标的同步工作系统中，在主控制器内输入下线表，主控制器能够根据下线表的下线顺序同时控制下线电控模块进行线缆下线以及打印电控模块进行套管标签打印，即下线机和标签打印机同时工作，实现同规格的线缆和套管的同时下线和标签打印，无需人工逐一对照下线表进行下线和标签打印，也无需人工将众多下线线缆与众多标签套管进行重新匹配，能够有效节约人工成本和下线打印效率，降低匹配的错误概率。
b)本发明提供的下线打标的同步工作系统中，下线机具有下线通讯模块，其具有对外控制接口，不仅能够通过下线通讯模块控制下线电控模块实现裁剪功能，下线通讯模块还能够与主控制器中的控制模块通讯连接，接收控制模块下发的同规格的下线信息。
c)本发明提供的下线打标的同步工作系统中，标签打印机具有打印通讯模块，该打印通讯模块具备可二次开发工业标准控制语言，从而能够通过控制模块自主控制标签打印机。
d)本发明提供的下线打标的同步工作系统中，规格提示器显示提示信息，提示操作人员查看下线表，及时更换对应型号的线缆盘线和标签纸，从而能够保证下一组下线和标签打印所采用的线缆盘线和标签纸与下线表的下线信息一致，避免操作人员使用同样规格的线缆和标签纸制作下线表中要求的不同规格的线缆和标签。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明提供的下线打标的同步工作系统的结构示意图；
图2为本发明提供的下线打标的同步工作控制方法的流程图。
附图标记：
1-主控制器；2-下线机；3-标签打印机。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
线缆在焊接连接器前，需要将盘线按照下线表的尺寸进行裁剪，然后，在下线机上设定裁剪参数(例如，裁剪根数和每根线缆的尺寸)，并按照设定的裁剪参数进行线缆的下线工作。生产现场会存在如下问题：
a)每次裁剪相同规格的线缆，需要人工手动输入裁剪参数。输入前，人工需要在工艺下线表里找到对应的参数，然后输入下线机，启动裁剪。因为裁剪的规格种类较多，容易发生错误裁剪、重复裁剪和漏缺裁剪的现象。
b)每次打印标签套管，需要按照下线表对应的线缆找到打印信息，输入到标签打印软件里，同样容易出现错误打印、重复打印和遗漏打印的问题。
c)裁剪和打印分开工作，增加操作人员，生产成本大。
d)线缆下线和标签打印分别完成后，需要在多种规格的线缆里找出对应线缆的标签套管，容易发生匹配错误。
为了解决上述技术问题，克服现有技术中下线和打标作业导致工作效率低下、生产成本大、容易出现质量问题的问题，本发明提供了一种种下线打标的同步工作系统。
为了实现下线打标的同步工作，可采用软件控制下线机2和标签打印设备。目前，下线机2属于单机设备，标签打印机3虽然有专用控制接口，但是，只能使用标签打印机3自带的打印软件进行操作。
基于此，本发明从下线机的控制和标签打印机的驱动出发，实现下线机和标签打印机的同步控制。本发明提供的一种下线打标的同步工作系统，参见图1，包括主控制器1、下线机2和标签打印机3，其中，下线机2包括下线电控模块和下线通讯模块(即具有对外控制接口的工业控制器)，标签打印机3(例如，工业级标签打印机3)包括打印电控模块和打印通讯模块，主控制器1包括控制模块以及分别与控制模块连接的下线表存储模块和同步工作判断模块，下线电控模块通过下线通讯模块与控制模块连接，打印电控模块通过打印通讯模块与控制模块连接。
实施时，控制模块获取下线表存储模块内的下线表，同步工作判断模块判断是否同步下线和标签打印。若是，则控制模块根据下线表的下线顺序同时发送同规格的下线信息至下线通讯模块以及发送打印信息至打印通讯模块，下线通讯模块获取下线信息并控制下线电控模块进行线缆下线，打印通讯模块获取打印信息并控制打印电控模块进行套管标签打印。若否，判断是否单独下线；若是，则控制模块根据下线表的下线顺序发送下线信息至下线通讯模块，下线通讯模块获取下线信息并控制下线电控模块进行线缆下线；若否，则控制模块根据下线表的下线顺序发送打印信息至打印通讯模块，打印通讯模块获取打印信息并控制打印电控模块进行套管标签打印。
为了实现系统根据工艺下线表裁剪线缆和打印标签套管功能，本发明解决了如下问题：
a)下线机2可被控的问题。现有下线机2属于单机设备，如果要控制下线机2，需要在下线机2内部更改控制单元，实现下线机2的控制和参数传递。
b)设备驱动问题。现有标签打印机3虽然有专用控制接口，但是，只能使用标签打印机3自带的打印软件进行操作，如果需要与下线机2同步控制，需要编写标签打印机3的驱动程序。
c)两台设备同步控制问题。为了在控制下线机2和标签打印机3的同步控制，需要编写控制软件。软件能够根据下线表的信息和控制需要，同时发送和接收下线机2和标签打印机3的控制命令和参数信息，达到同步控制效果。
与现有技术相比，本发明提供的下线打标的同步工作系统，在主控制器1内输入下线表，主控制器1能够根据下线表的下线顺序同时控制下线电控模块进行线缆下线以及打印电控模块进行套管标签打印，即下线机2和标签打印机3同时工作，实现同规格的线缆和套管的同时下线和标签打印，无需人工逐一对照下线表进行下线和标签打印，也无需人工将众多下线线缆与众多标签套管进行重新匹配，能够有效节约人工成本和下线打印效率，降低匹配的错误概率。
需要说明的是，经实际生产的验证，通过本发明提供的同步工作系统自动控制同时下线和标签打印，人工成本能够节约50％以上，生产效率能够提高20％以上，且匹配的错误概率能够基本上接近于0。
具体来说，上述下线打标的同步工作系统对现有下线机2和标签打印机3进行了如下改进：
一方面，相比于下线机2，本发明的下线机2具有下线通讯模块，其具有对外控制接口，不仅能够通过下线通讯模块控制下线电控模块实现裁剪功能，下线通讯模块还能够与主控制器1中的控制模块通讯连接，接收控制模块下发的同规格的下线信息。
另一方面，相比于现有标签打印机，本发明的标签打印机3具有打印通讯模块，该打印通讯模块具备可二次开发工业标准控制语言，从而能够通过控制模块自主控制标签打印机3。
示例性地，上述标签打印机3可以为具有二次开发工业标准控制语言功能的工业级标签打印机，例如，斑马打印机，控制语言为该公司发布的行业标准可编程语言ZPL，通过该型号打印机的控制命令开发相应的驱动程序作为打印通讯模块。
上述下线通讯模块可以为工业可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)。
值得注意的是，下线表中的下线信息通常包括线缆直径和线缆长度，为了获得不同型号的线缆，在下线过程中通常需要操作人员根据下线信息及时更换线缆盘线型号和标签纸，为了避免工作人员在操作过程中忘记更换线缆盘线型号和标签纸，导致下线的线缆直径和长度与线下信息不一致，上述主控制器1还包括与控制模块连接的下线信息比较器以及与下线信息比较器连接的规格提示器，下线信息比较器实时获取控制模块发送的当前下线信息和下一组下线信息，并对当前下线信息和下一组下线信息进行比较，当当前下线信息和下一组下线信息相同时，则不发送提示信息至规格提示器，当当前下线信息和下一组下线信息不同时，则发送提示信息至规格提示器，规格提示器显示提示信息，提示操作人员查看下线表，及时更换对应型号的线缆盘线和标签纸，从而能够保证下一组下线和标签打印所采用的线缆盘线和标签纸与下线表的下线信息一致，避免操作人员使用同样规格的线缆和标签纸制作下线表中要求的不同规格的线缆和标签。
考虑到操作人员不可能不间断地进行工作，存在下线表下线和标签打印途中被暂停的情况发生，因此，上述主控制器1还包括与控制模块连接的断点信息生成模块和断点信息存储模块。当操作人员需要中途离开时，关闭下线机2和标签打印机3，断点信息生成模块生成断点信息(例如，当前下线信息)并发送至断点信息存储模块；中途离开并再次返回后，分别开启下线机2和标签打印机3，控制模块获取断点信息存储模块中的断点信息并根据断点信息从下线表中断点信息位置处再次开始下线和标签打印工作。
考虑到下线机2内部存在交流线圈，对控制信号的干扰较大，因此，上述控制模块通过RS485串口线与下线通讯模块连接，同样地，上述控制模块通过RS232串口线与打印通讯模块连接。
本发明还提供了一种下线打标的同步工作控制方法，参见图2，包括如下步骤：
获取下线表，判断是否同步下线和标签打印；
若是，则根据下线表的下线顺序进行同规格的线缆下线和套管标签打印；
若否，判断是否单独下线，若是，则根据下线表的下线顺序进行线缆下线；若否，则根据下线表的下线顺序进行套管标签打印。
与现有技术相比，本发明提供的下线打标的同步工作控制方法的有益效果与上述提供的下线打标的同步工作系统的有益效果基本相同，在此不一一赘述。
值得注意的是，下线表中的下线信息通常包括线缆直径和线缆长度，为了获得不同型号的线缆，在下线过程中通常需要操作人员根据下线信息及时更换线缆盘线型号和标签纸，为了避免工作人员在操作过程中忘记跟换线缆盘线型号和标签纸，导致下线的线缆直径和长度与线下信息不一致，上述进行同规格的线缆下线和套管标签打印过程中还包括如下步骤：
实时获取当前下线信息和下一组下线信息，并对当前下线信息和下一组下线信息进行比较；
当当前下线信息和下一组下线信息相同时，则不发送提示信息；
当当前下线信息和下一组下线信息不同时，则发送提示信息。
这样，操作人员能够根据提示信息，查看下线表，及时更换对应型号的线缆盘线和标签纸，从而能够保证下一组下线和标签打印所采用的线缆盘线和标签纸与下线表的下线信息一致，避免操作人员使用同样规格的线缆和标签纸制作下线表中要求的不同规格的线缆和标签。
考虑到操作人员不可能不间断地进行工作，存在下线表下线和/或标签打印途中被暂停的情况发生，因此，上述下线打标的同步工作控制方法还包括如下步骤：
当下线表的下线信息未完全打印、下线机和/或标签打印机关闭时，生成并存储断点信息(例如，当前下线信息)；
当下线机和/或标签打印机再次启动时，获取并根据断点信息从下线表中断点信息位置处再次开始下线和/或标签打印，清除断点信息存储模块中的断点信息。
可以理解的是，为了保证下线机和标签打印机处于正常的通信连接，上述下线打标的同步工作控制方法，获取下线表之前还包括如下步骤：
判断下线机和标签打印机是否通讯正常；
若是，则获取下线表；
若否，则生成连接异常信号，根据连接异常信号调节下线机和标签打印机的通信连接。
实施例一
本实施例提供了一种下线打标的同步工作控制方法，包括如下步骤：
步骤1：开启主控制器、下线机和标签打印机；
步骤2：控制模块发送连接信号至下线机和标签打印机，并判断下线机和标签打印机是否通讯正常；
若是，则进行步骤3；
若否，则生成连接异常信号，根据连接异常信号调节下线机和标签打印机的通信连接，然后，进行步骤3；
步骤3：获取下线表，设置套数和工作模式，判断是否同步下线和标签打印；
若是，则进行步骤4；
若否，判断是否单独下线，若是，则进行单独下线，控制模块根据下线表的下线顺序发送下线信息至下线通讯模块，下线通讯模块获取下线信息并控制下线电控模块进行线缆下线，在下线过程中，下线信息比较器实时获取控制模块发送的当前下线信息和下一组下线信息，并对当前下线信息和下一组下线信息进行比较，当当前下线信息和下一组下线信息相同时，则不发送提示信息至规格提示器，当当前下线信息和下一组下线信息不同时，则发送提示信息至规格提示器，规格提示器显示提示信息，提示操作人员查看下线表，及时更换对应型号的线缆盘线；若否，则进行单独打印，控制模块根据下线表的下线顺序发送打印信息至打印通讯模块，打印通讯模块获取打印信息并控制打印电控模块进行套管标签打印，在标签打印过程中，下线信息比较器实时获取控制模块发送的当前下线信息和下一组下线信息，并对当前下线信息和下一组下线信息进行比较，当当前下线信息和下一组下线信息相同时，则不发送提示信息至规格提示器，当当前下线信息和下一组下线信息不同时，则发送提示信息至规格提示器，规格提示器显示提示信息，提示操作人员查看下线表，及时更换对应型号的标签纸；
步骤4：控制模块根据下线表的下线顺序同时发送同规格的下线信息至下线通讯模块以及发送打印信息至打印通讯模块，下线通讯模块获取下线信息并控制下线电控模块进行线缆下线，打印通讯模块获取打印信息并控制打印电控模块进行套管标签打印；
在下线和标签打印过程中，下线信息比较器实时获取控制模块发送的当前下线信息和下一组下线信息，并对当前下线信息和下一组下线信息进行比较，当当前下线信息和下一组下线信息相同时，则不发送提示信息至规格提示器，当当前下线信息和下一组下线信息不同时，则发送提示信息至规格提示器，规格提示器显示提示信息，提示操作人员查看下线表，及时更换对应型号的线缆盘线和标签纸；
步骤5：当下线表的下线信息未完全打印、下线机和标签打印机关闭时，断点信息生成模块生成断点信息并发送至断点信息存储模块；
步骤6：当下线机和标签打印机再次启动时，分别开启下线机和标签打印机，控制模块获取断点信息存储模块中的断点信息并根据断点信息从下线表中断点信息位置处再次开始下线和标签打印，清除断点信息存储模块中的断点信息；
步骤7：下线表的下线信息全部下线和标签打印完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种下线打标的同步工作系统，其特征在于，包括主控制器、下线机和标签打印机；
所述下线机包括下线电控模块和下线通讯模块，所述标签打印机包括打印电控模块和打印通讯模块，所述主控制器包括控制模块以及分别与控制模块连接的下线表存储模块和同步工作判断模块；
所述下线电控模块通过下线通讯模块与控制模块连接，所述打印电控模块通过打印通讯模块与控制模块连接；
所述同步工作判断模块用于判断是否同步下线和标签打印；
所述控制模块用于获取下线表存储模块内的下线表，根据同步工作判断模块的判断结果发送下线信息至下线通讯模块和/或打印通信模块，进行同步下线和标签打印、单独下线或单独标签打印；
所述主控制器还包括与控制模块连接的下线信息比较器以及与下线信息比较器连接的规格提示器；
所述下线信息比较器用于实时获取控制模块发送的当前下线信息和下一组下线信息，并对当前下线信息和下一组下线信息进行比较，当当前下线信息和下一组下线信息不同时，则发送提示信息至规格提示器；
所述规格提示器用于显示提示信息。
2.根据权利要求1所述的下线打标的同步工作系统，其特征在于，所述主控制器还包括与控制模块连接的断点信息生成模块和断点信息存储模块；
当下线表的下线信息未完全打印、下线机和/或标签打印机关闭时，所述断点信息生成模块用于生成并存储断点信息并发送至断点信息存储模块；所述断点信息存储模块用于存储断点信息；
当下线机和/或标签打印机再次启动时，所述控制模块用于获取并根据断点信息从下线表中断点信息位置处再次开始下线和/或标签打印。
3.根据权利要求1所述的下线打标的同步工作系统，其特征在于，所述下线通讯模块为具有对外控制接口的工业控制器。
4.根据权利要求1所述的下线打标的同步工作系统，其特征在于，所述标签打印机为具有二次开发工业标准控制语言功能的工业级标签打印机。
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