JP2005149226A - 加工プログラム伝送方法及び加工プログラム伝送システム - Google Patents

Abstract

【課題】ＮＣ工作機械で実行される加工に対応した正しい加工プログラムを、簡単な操作でＮＣ工作機械側に送信することができる加工プログラム伝送システムなどを提供する。
【解決手段】加工プログラム伝送システム１は、ＮＣ工作機械１０の制御装置と、送信装置２０と、端末装置４０とが電気通信回線２を介し接続されて構成される。端末装置４０は、ＮＣ工作機械１０で実行される加工に関する情報が記録された媒体３２に付される、当該加工で用いられる加工プログラムの識別情報３１、及び媒体３２に記録された加工が実行されるＮＣ工作機械１０に付された、ＮＣ工作機械１０の識別情報１８を読み取って送信装置２０に送信し、送信装置２０は、プログラム識別情報３１に対応した加工プログラムを、機械識別情報１８に対応したＮＣ工作機械１０に送信し、ＮＣ工作機械１０の制御装置は、加工プログラムを受信して記憶する。
【選択図】図１

Description

本発明は、加工プログラムに基づいてその作動が制御される一台以上のＮＣ工作機械と、加工プログラムを送信する送信装置と、加工プログラムの送信要求を行う端末装置とを電気通信回線を介して相互に接続し、端末装置からの要求に応じ、電気通信回線を介して送信装置からＮＣ工作機械に加工プログラムを送信するように構成された加工プログラム伝送方法及び加工プログラム伝送システムに関する。

ＮＣ工作機械は、主軸装置や送り機構部などから構成され、ワークを所定の形状に加工するための加工動作機構部と、加工動作機構部の作動を、前記ワークに応じて生成された加工プログラムなどを基に制御する制御装置と、制御装置に接続された操作盤などを備えて構成される。

前記加工プログラムは、これに精通したプログラマによりプログラミング装置を用いて生成されており、生成された加工プログラムは、従来、次のようにしてＮＣ工作機械の制御装置内に格納されている（特開平１１−２９６２１７号公報参照）。

即ち、プログラミング装置と、ＮＣ工作機械の制御装置とが、ＬＡＮなどのネットワークを介して相互に接続され、ＮＣ工作機械の操作盤からの操作により、プログラミング装置において生成された加工プログラムが、ネットワークを介して当該プログラミング装置から制御装置に送信されて当該制御装置内に格納される。

より具体的には、プログラミング装置内には、各種のワークに対応した様々な加工プログラムが格納されているため、まず、当該プログラミング装置内に格納された加工プログラムのプログラム番号の一覧が操作盤の表示画面上に表示され、ついで、表示されたプログラム番号の中から所望のプログラム番号が、操作盤を介してオペレータにより適宜選択されると、選択されたプログラム番号の加工プログラムが、ネットワークを介してプログラミング装置から制御装置に送信，格納されるようになっている。

そして、制御装置内には、このようにしてプログラミング装置から送信された加工プログラムの複数が格納され、ワークを加工する際には、オペレータが、複数の加工プログラムの中から、当該ワークに対応した加工プログラムを起動させることで、当該ワークが所定の形状に加工される。

特開平１１−２９６２１７号公報

ところが、上記のように、加工プログラムをプログラミング装置から制御装置に送信するに当たり、オペレータが、プログラミング装置内に格納された加工プログラムのプログラム番号一覧の中から、所望のプログラム番号を選択，指定するようにしていたのでは、効率的でなく、また、オペレータの誤りによって、加工を行うべきワークに対応していない誤った加工プログラムが選択，指定されて制御装置に送信される恐れがあるという問題があった。

そして、オペレータが、この誤りに気づかないまま、ワークを加工すべく、当該ワークに対応していない誤った加工プログラムを起動させると、加工不良が発生する他、工具とワークとが衝突するといった重大な事故を引き起こすことにもなりかねない。

また、制御装置内に格納された複数の加工プログラムのそれぞれについて、これらが最新の加工プログラムであるか否か、即ち、プログラミング装置側に格納された当該加工プログラムが修正されたり、編集されたりしていないかどうかを随時管理しておかなければならず、また、どの加工プログラムがどのワークに対応しているかといったことに関しても随時把握しておかなければならないという問題もある。

本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、ＮＣ工作機械で実行される加工に対応した正しい加工プログラムを、簡単な操作でＮＣ工作機械側に送信することができるとともに、当該加工プログラムの管理を簡素化することができる加工プログラム伝送方法及び加工プログラム伝送システムの提供をその目的とする。

課題を解決するための手段及びその効果

上記目的を達成するための本発明は、ワークを所定の形状に加工する加工動作機構部と、該加工動作機構部の作動を加工プログラムに基づき制御する制御装置とを具備した一台以上のＮＣ工作機械と、前記加工プログラムを送信する送信装置と、前記加工プログラムの送信要求を行う端末装置とを電気通信回線を介して相互に接続し、端末装置からの要求に応じ、電気通信回線を介して送信装置からＮＣ工作機械に加工プログラムを送信するように構成された加工プログラムの伝送方法であって、
前記ＮＣ工作機械で実行される加工に関する情報が記録された媒体に、該加工で用いられる加工プログラムの識別情報を付する工程と、
前記媒体に付されたプログラム識別情報を前記端末装置によって読み取るとともに、該媒体に記録された加工が実行されるＮＣ工作機械の識別情報を前記端末装置から入力し、前記電気通信回線を介して前記プログラム識別情報及び機械識別情報を前記端末装置から前記送信装置に送信する工程と、
前記端末装置から送信されたプログラム識別情報及び機械識別情報を基に、前記プログラム識別情報に対応した加工プログラムを、前記電気通信回線を介して前記送信装置から前記機械識別情報に対応したＮＣ工作機械に送信する工程と、
前記送信装置から送信された加工プログラムを、前記ＮＣ工作機械の制御装置に格納する工程とから構成されることを特徴とする加工プログラム伝送方法に係る。

そして、上記加工プログラム伝送方法は、以下の加工プログラム伝送システムによって好適に実施することができる。
即ち、この加工プログラム伝送システムは、ワークを所定の形状に加工する加工動作機構部と、該加工動作機構部の作動を加工プログラムに基づき制御する制御装置とを具備した一台以上のＮＣ工作機械と、前記加工プログラムを送信する送信装置と、前記加工プログラムの送信要求を行う端末装置とを電気通信回線を介して相互に接続し、端末装置からの要求に応じ、電気通信回線を介して送信装置からＮＣ工作機械に加工プログラムを送信するように構成された加工プログラムの伝送システムであって、
前記端末装置は、
前記ＮＣ工作機械で実行される加工に関する情報が記録された媒体に付される、該加工で用いられる加工プログラムの識別情報を読み取る読取部と、前記媒体に記録された加工が実行されるＮＣ工作機械の識別情報を入力する入力部と、前記読取部によって読み取られたプログラム識別情報、及び前記入力部から入力された機械識別情報を、前記電気通信回線を介して前記送信装置に送信する送信制御部とを備え、
前記送信装置は、
前記加工プログラムを記憶するプログラム記憶部と、前記端末装置から送信されたプログラム識別情報及び機械識別情報を受信して、受信したプログラム識別情報に対応する加工プログラムを前記プログラム記憶部から読み出し、読み出した加工プログラムを、受信した機械識別情報に対応するＮＣ工作機械に前記電気通信回線を介して送信する送受信制御部とを備え、
前記ＮＣ工作機械の制御装置は、
前記加工プログラムを記憶するプログラム記憶部と、前記送信装置から送信された加工プログラムを受信し、受信した加工プログラムを前記プログラム記憶部に格納する受信制御部とを備えて構成される。

これらの発明によれば、前記媒体には、ＮＣ工作機械で実行される加工に関する情報が記録され、当該加工で用いられる加工プログラムの識別情報が付される。尚、前記媒体としては、例えば、予め決定された生産計画に基づいて作成され、ＮＣ工作機械において加工すべきワーク、その加工日程や加工個数などの内容を含んだ生産指示書や、ワークの加工形状などを図示した加工用図面などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

そして、生産現場のオペレータは、この媒体に記録された情報に従って加工を行うようになっており、当該加工の際には、まず、オペレータにより、当該加工に用いる加工プログラムの送信要求が、端末装置から送信装置に対して行われる。

具体的には、オペレータが、まず、媒体に付されたプログラム識別情報を端末装置の読取部に読み取らせるとともに、当該媒体に記録された加工が実行されるＮＣ工作機械の識別情報を、端末装置の入力部から当該端末装置に入力する。

この後、端末装置の送信制御部により、読取部によって読み取られたプログラム識別情報及び入力部から入力された機械識別情報が、電気通信回線を介して送信装置に送信され、このようにして送信装置に加工プログラムの送信要求が行われる。

端末装置から送信されたプログラム識別情報及び機械識別情報は、送信装置の送受信制御部によって受信され、当該送受信制御部により、受信されたプログラム識別情報に対応する加工プログラムがプログラム記憶部から読み出された後、読み出された加工プログラムが、受信された機械識別情報に対応するＮＣ工作機械に電気通信回線を介して送信される。

送信装置から送信された加工プログラムは、ＮＣ工作機械の制御装置の受信制御部によって受信され、当該受信制御部により、受信された加工プログラムがプログラム記憶部に格納される。

そして、オペレータは、このようにして制御装置のプログラム記憶部内に格納された加工プログラムを起動させることで、前記媒体に記録された加工を当該ＮＣ工作機械で実行することが可能となる。

尚、前記プログラム識別情報としては、加工プログラム毎に設定されたプログラム番号やプログラム名、当該加工プログラムを実行することによって加工されるワークの加工形状などを図示した加工用図面の図面番号などを挙げることができ、また、前記機械識別情報としては、ＮＣ工作機械毎に設定された機械番号などを挙げることできるが、これらに限定されるものではない。

斯くして、本発明に係る加工プログラム伝送方法及び加工プログラム伝送システムによれば、ＮＣ工作機械で実行される加工に用いる加工プログラムの識別情報を、当該加工に関する情報が記録された媒体に付して、この媒体に付されたプログラム識別情報を端末装置により読み取らせることで、送信要求対象の加工プログラムを指定するようにしているので、オペレータによる入力操作を不要とすることができ、ＮＣ工作機械における加工に対応した正しい加工プログラムを、簡単な操作で送信装置側からＮＣ工作機械側に送信することができる。

また、オペレータは、媒体に記録された情報に従って加工を行うときに、その都度、上述のようにして加工プログラムが送信装置側からＮＣ工作機械側に送信されるようにすれば良いので、ＮＣ工作機械側のプログラム記憶部内に格納された加工プログラムが最新のものであるか否か、即ち、送信装置側のプログラム記憶部内に格納された当該加工プログラムが修正されたり、編集されたりしていないかどうかを随時管理しておく必要はなく、当該管理を省くことができる。

また、更に、ＮＣ工作機械側のプログラム記憶部内には、今現在行っている加工に対応した加工プログラムのみを保存しておけば良いので、複数の加工プログラムが格納されているために、どの加工プログラムがどの加工に対応しているかといったことを随時把握しておく必要はなく、また、所望の加工に対応していない誤った加工プログラムを起動させてしまうといったようなことを防止することもできる。

また、加工プログラムを生成するプログラマは、送信装置側のプログラム記憶部内に格納された加工プログラムのみを管理しておけば良く、当該加工プログラムを修正したり、編集したりした場合でも、ＮＣ工作機械側のプログラム記憶部内に格納された加工プログラムについては、その管理を不要とすることができ、当該加工プログラムの管理上、効率的である。

尚、ＮＣ工作機械の識別情報については、当該識別情報を当該ＮＣ工作機械に付して、これを端末装置の読取部により読み取らせるように構成しても良い。このようにすれば、端末装置によりＮＣ工作機械の識別情報を読み取らせることで、加工プログラムの送信先であるＮＣ工作機械を指定することができるので、オペレータによる入力操作を不要とすることができ、更に簡単な操作で送信装置側からＮＣ工作機械側に加工プログラムを送信することができる。

以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る加工プログラム伝送システムの概略構成を示した説明図である。また、図２は、本実施形態に係るＮＣ工作機械の概略構成を示したブロック図であり、図３は、本実施形態に係るプログラミング装置の概略構成を示したブロック図であり、図４は、本実施形態に係る送信先記憶部に格納されるデータテーブルの一例を示した説明図である。また、図５は、本実施形態に係る端末装置の概略構成を示したブロック図である。

図１に示すように、本例の加工プログラム伝送システム１は、生産現場に配設され、加工プログラムに基づいてその作動が制御される複数のＮＣ工作機械１０と、加工プログラムを生成するためのプログラミング装置２０と、加工プログラムがプログラミング装置２０からＮＣ工作機械１０に送信されるように、プログラミング装置２０に対して加工プログラムの送信要求を行う端末装置４０とが、ＬＡＮなどのネットワーク２を介し相互に接続されて構成される。

前記ＮＣ工作機械１０は、図１及び図２に示すように、主軸装置や送り機構部などから構成され、ワークを所定の形状に加工するための加工動作機構部１１と、加工動作機構部１１の作動を制御する制御装置１２とからなる。

前記制御装置１２は、受信制御部１３，プログラム記憶部１４，加工動作制御部１５，通信インターフェース１６及び入出力インターフェース１７などを備えており、通信インターフェース１６を介して前記ネットワーク２に接続し、入出力インターフェース１７を介して前記加工動作機構部１１に接続している。

前記受信制御部１３は、前記プログラミング装置２０から送信された加工プログラムを、ネットワーク２及び通信インターフェース１６を介し受信して、受信した加工プログラムを前記プログラム記憶部１４内に格納し、前記加工動作制御部１５は、このようにしてプログラム記憶部１４内に格納された加工プログラムを基に前記加工動作機構部１１の作動を制御する。

また、ＮＣ工作機械１０には、その識別のために機械番号が当該ＮＣ工作機械１０毎に設定されており、図６に示すように、その機械番号と、当該機械番号をコード化した機械識別コード（バーコードまたは２次元コード）とが表示されたラベル１８が予め適宜作成され、当該ＮＣ工作機械１０に付されている。

前記プログラミング装置２０は、図１及び図３に示すように、プログラム生成部２１，プログラム記憶部２２，ラベル作成部２３，送受信制御部２４，送信先記憶部２５，通信インターフェース２６及び入出力インターフェース２７と、この入出力インターフェース２７に接続する入力装置２８，表示装置２９及び印字装置３０などを備えており、通信インターフェース２６を介して前記ネットワーク２に接続している。

前記プログラム生成部２１は、表示装置２９上に表示された入力指示などに従って入力装置２８から適宜入力された、加工後のワーク形状，加工前のワーク形状，ワーク材質，工具の種類，工具材質及び加工条件などに関するデータに基づいて、対話的或いは自動的に加工プログラムを生成し、前記プログラム記憶部２２には、このようにしてプログラム生成部２１により生成された複数の加工プログラムがそれぞれ格納される。

尚、前記加工プログラムには、その識別のために当該加工プログラムを実行することによって加工されるワークの加工形状などを図示した加工用図面の図面番号が設定されており、この図面番号により加工プログラムが管理されている。

前記ラベル作成部２３は、プログラム記憶部２２に格納された加工プログラムの中から、入力装置２８からの入力により適宜選択された加工プログラムについて、図７に示すように、その図面番号と、当該図面番号をコード化した図面番号識別コード（バーコードまたは２次元コード）とが表示されたラベル３１を作成し、作成したラベル３１を前記印字装置３０から出力する。

そして、このようにしてラベル作成部２３により作成され、印字装置３０から出力されたラベル３１は、例えば、当該ワークの加工形状などを図示した加工用図面３２に添付される。尚、図面番号識別コードは直接加工用図面３２に印刷してあっても良い。

前記送信先記憶部２５には、入力装置２８から適宜入力された、機械番号データと、前記ＮＣ工作機械１０毎に予め設定された送信先アドレスデータとが相互に関連付けられて、図４に示すようなデータテーブルとして格納される。

前記送受信制御部２４は、前記端末装置４０からの送信要求に応じて加工プログラムを前記ＮＣ工作機械１０に送信する処理部であり、後述のようにして端末装置４０から送信された機械番号データ及び図面番号データを受信して当該処理を開始する。

即ち、送受信制御部２４は、端末装置４０から送信された機械番号データ及び図面番号データを、ネットワーク２及び通信インターフェース２６を介して受信すると、まず、受信した機械番号データを基に、送信先記憶部２５に格納されたデータを参照して、当該機械番号データに対応した送信先アドレスデータを読み出すとともに、受信した図面番号データを基に、当該図面番号データに対応した加工プログラムをプログラム記憶部２２から読み出す。

ついで、送受信制御部２４は、前記読み出した加工プログラムを、前記読み出した送信先アドレスデータを基に、これに対応したＮＣ工作機械１０に、通信インターフェース２６及びネットワーク２を介して送信する。

前記端末装置４０は、図１及び図５に示すように、読取制御部４１，データ記憶部４２，表示制御部４３，送信制御部４４，通信インターフェース４５及び入出力インターフェース４６と、この入出力インターフェース４６に接続する入力装置４７，表示装置４８及び読取装置４９などを備えており、通信インターフェース４５を介して前記ネットワーク２に接続している。

尚、端末装置４０は、無線形式でネットワーク２に接続するように構成されており、このため、ネットワーク２には、当該端末装置４０との間でデータの送受信を行うための接続装置３が適宜接続されている。

前記読取制御部４１は、前記ＮＣ工作機械１０のラベル１８に表示された機械識別コード、及び加工用図面３２のラベル３１に表示された図面番号識別コードを、読取装置４９を介して読み取り、読み取ったデータ（即ち、機械番号データ及び図面番号データ）を前記データ記憶部４２に格納する。尚、前記読取制御部４１及び読取装置４９が上記読取部に対応する。

前記表示制御部４３は、データ記憶部４２に格納された機械番号データや図面番号データなどを表示装置４８上に表示し、前記送信制御部４４は、入力装置４７から入力される、前記プログラミング装置２０にデータを送信しても良いことを示す送信信号を受信すると、データ記憶部４２に格納された機械番号データ及び図面番号データをプログラミング装置２０に、通信インターフェース４６，接続装置３及びネットワーク２を介して送信する。

以上のように構成された本例の加工プログラム伝送システム１によれば、加工用図面３２に図示されたワークを加工する際には、生産現場のオペレータにより、まず、当該ワークの加工に用いる加工プログラムの送信要求が、当該端末装置４０からプログラミング装置２０に対して行われる。

具体的には、まず、オペレータが、端末装置４０の読取制御部４１及び読取装置４９により、加工用図面３２のラベル３１に表示された図面番号識別識別コードを読み取らせるとともに、当該加工用図面３２に図示されたワークの加工を行うＮＣ工作機械１０のラベル１８に表示された機械識別コードを読み取らせると、当該読取制御部４１及び読取装置４９により読み取られた機械番号データ及び図面番号データがデータ記憶部４２に格納される一方、これらのデータが表示制御部４３により表示装置４８上に表示される。

ついで、オペレータは、表示装置４８上に表示された機械番号データや図面番号データを確認した後、入力装置４７から送信信号を入力し、これが、送信制御部４４によって受信されると、当該送信制御部４４により、データ記憶部４２に格納された機械番号データ及び図面番号データが、通信インターフェース４６，接続装置３及びネットワーク２を介してプログラミング装置２０に送信され、このようにしてプログラミング装置２０に加工プログラムの送信要求が行われる。

端末装置４０から送信された機械番号データ及び図面番号データが、ネットワーク２及び通信インターフェース２６を介してプログラミング装置２０の送受信制御部２４によって受信されると、当該送受信制御部２４により、まず、受信された機械番号データを基に、送信先記憶部２５に格納されたデータが参照されて、当該機械番号データに対応した送信先アドレスデータが読み出されるとともに、受信された図面番号データを基に、当該図面番号データに対応した加工プログラムがプログラム記憶部２２から読み出される。

ついで、送受信制御部２４により、前記読み出された加工プログラムが、前記読み出された送信先アドレスデータを基に、これに対応したＮＣ工作機械１０に、通信インターフェース２６及びネットワーク２を介して送信される。

尚、プログラム記憶部２２には、プログラム生成部２１により予め生成された複数の加工プログラムがそれぞれ格納され、送信先記憶部２５には、ＮＣ工作機械１０毎に設定された、機械番号データと、送信先アドレスデータとが相互に関連付けられて予め格納されている。

プログラミング装置２０から送信された加工プログラムが、ネットワーク２及び通信インターフェース１６を介してＮＣ工作機械１０の受信制御部１３によって受信されると、当該受信制御部１３により、受信された加工プログラムがプログラム記憶部１４内に格納される。

そして、オペレータは、このようにして制御装置１２のプログラム記憶部１４内に格納された加工プログラムを起動させることで、前記加工用図面３２に図示されたワークを当該ＮＣ工作機械１０で加工することが可能となる。

斯くして、本例の加工プログラム伝送システム１によれば、ワークの加工に用いる当該ワークが図示された加工用図面３２の図面番号をコード化して直接加工用図面３２に印刷しておくか、或いは、ラベル３１に表示し、これを加工用図面３２に添付し、この加工用図面３２のラベル３１の図面番号識別コードを端末装置４０により読み取らせることで、送信要求対象の加工プログラムを指定するとともに、ＮＣ工作機械１０の機械番号をコード化してラベル１８に表示し、これを当該ＮＣ工作機械１０に付し、このＮＣ工作機械１０のラベル１８の機械識別コードを端末装置４０により読み取らせることで、加工プログラムの送信先であるＮＣ工作機械１０の機械番号を指定するようにしているので、オペレータによる入力操作を不要とすることができ、加工するワークに対応した正しい加工プログラムを、簡単な操作でプログラミング装置２０側からＮＣ工作機械１０側に送信することができる。

また、オペレータは、加工用図面３２に従ってワークを加工するときに、その都度、上述のようにして加工プログラムがプログラミング装置２０側からＮＣ工作機械１０側に送信されるようにすれば良いので、ＮＣ工作機械１０側のプログラム記憶部１４内に格納された加工プログラムが最新のものであるか否か、即ち、プログラミング装置２０側のプログラム記憶部２２内に格納された当該加工プログラムが修正されたり、編集されたりしていないかどうかを随時管理しておく必要はなく、当該管理を省くことができる。

また、更に、ＮＣ工作機械１０側のプログラム記憶部１４内には、今現在加工しているワークに対応した加工プログラムのみを保存しておけば良いので、複数の加工プログラムが格納されているために、どの加工プログラムがどのワークに対応しているかといったことを随時把握しておく必要はなく、また、加工するワークに対応していない誤った加工プログラムを起動させてしまうといったようなことを防止することもできる。

また、加工プログラムを生成するプログラマは、プログラミング装置２０側のプログラム記憶部２２内に格納された加工プログラムのみを管理しておけば良く、当該加工プログラムを修正したり、編集したりした場合でも、ＮＣ工作機械１０側のプログラム記憶部１４内に格納された加工プログラムについては、その管理を不要とすることができ、当該加工プログラムの管理上、効率的である。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。

上例では、ＮＣ工作機械１０を識別するための機械番号をコード化してラベル１８に表示し、これを当該ＮＣ工作機械１０に付し、このＮＣ工作機械１０のラベル１８の機械識別コードを端末装置４０により読み取らせることで、加工プログラムの送信先であるＮＣ工作機械１０の機械番号を指定するように構成したが、これに限られるものではなく、このようなラベル１８をＮＣ工作機械１０に付さずに構成することもできる。

この場合、端末装置４０は、オペレータにより、入力装置４７から入力されたＮＣ工作機械１０の機械番号に関するデータが、データ記憶部４２に格納されるように構成される。

また、上例では、ラベル３１は、加工用図面３２に添付されていたが、これに限られるものではなく、予め決定された生産計画に基づいて作成され、ＮＣ工作機械１０において加工すべきワーク、その加工日程や加工個数などの内容を含んだ生産指示書に添付されていても良い。

また、上例では、加工プログラムの識別情報を、加工用図面３２の図面番号としたが、これに限られるものではなく、加工プログラム毎に設定されるプログラム番号やプログラム名であっても良い。

本発明の一実施形態に係る加工プログラム伝送システムの概略構成を示した説明図である。 本実施形態に係るＮＣ工作機械の概略構成を示したブロック図である。 本実施形態に係るプログラミング装置の概略構成を示したブロック図である。 本実施形態に係る送信先記憶部に格納されるデータテーブルの一例を示した説明図である。 本実施形態に係る端末装置の概略構成を示したブロック図である。 ＮＣ工作機械に設けられるラベルを示した説明図である。 加工用図面に添付されるラベルを示した説明図である。

符号の説明

１ 加工プログラム伝送システム
２ ネットワーク
１０ ＮＣ工作機械
１２ 制御装置
１３ 受信制御部
１４ プログラム記憶部
１８ ラベル
２０ プログラミング装置
２１ プログラム生成部
２２ プログラム記憶部
２３ ラベル作成部
２４ 送受信制御部
２５ 送信先記憶部
３０ 印字装置
３１ ラベル
３２ 加工用図面
４０ 端末装置
４１ 読取制御部
４２ データ記憶部
４３ 表示制御部
４４ 送信制御部
４９ 読取装置

Claims (4)

1. ワークを所定の形状に加工する加工動作機構部と、該加工動作機構部の作動を加工プログラムに基づき制御する制御装置とを具備した一台以上のＮＣ工作機械と、前記加工プログラムを送信する送信装置と、前記加工プログラムの送信要求を行う端末装置とを電気通信回線を介して相互に接続し、端末装置からの要求に応じ、電気通信回線を介して送信装置からＮＣ工作機械に加工プログラムを送信するように構成された加工プログラムの伝送方法であって、
   前記ＮＣ工作機械で実行される加工に関する情報が記録された媒体に、該加工で用いられる加工プログラムの識別情報を付する工程と、
   前記媒体に付されたプログラム識別情報を前記端末装置によって読み取るとともに、該媒体に記録された加工が実行されるＮＣ工作機械の識別情報を前記端末装置から入力し、前記電気通信回線を介して前記プログラム識別情報及び機械識別情報を前記端末装置から前記送信装置に送信する工程と、
   前記端末装置から送信されたプログラム識別情報及び機械識別情報を基に、前記プログラム識別情報に対応した加工プログラムを、前記電気通信回線を介して前記送信装置から前記機械識別情報に対応したＮＣ工作機械に送信する工程と、
   前記送信装置から送信された加工プログラムを、前記ＮＣ工作機械の制御装置に格納する工程とから構成されることを特徴とする加工プログラム伝送方法。
2. ワークを所定の形状に加工する加工動作機構部と、該加工動作機構部の作動を加工プログラムに基づき制御する制御装置とを具備した一台以上のＮＣ工作機械と、前記加工プログラムを送信する送信装置と、前記加工プログラムの送信要求を行う端末装置とを電気通信回線を介して相互に接続し、端末装置からの要求に応じ、電気通信回線を介して送信装置からＮＣ工作機械に加工プログラムを送信するように構成された加工プログラムの伝送方法であって、
   前記ＮＣ工作機械で実行される加工に関する情報が記録された媒体に、該加工で用いられる加工プログラムの識別情報を付する工程と、
   前記ＮＣ工作機械の識別情報を該ＮＣ工作機械に付する工程と、
   前記端末装置によって、前記媒体に付されたプログラム識別情報を読み取るとともに、該媒体に記録された加工が実行されるＮＣ工作機械に付された機械識別情報を読み取り、前記電気通信回線を介して前記プログラム識別情報及び機械識別情報を前記端末装置から前記送信装置に送信する工程と、
   前記端末装置から送信されたプログラム識別情報及び機械識別情報を基に、前記プログラム識別情報に対応した加工プログラムを、前記電気通信回線を介して前記送信装置から前記機械識別情報に対応したＮＣ工作機械に送信する工程と、
   前記送信装置から送信された加工プログラムを、前記ＮＣ工作機械の制御装置に格納する工程とから構成されることを特徴とする加工プログラム伝送方法。
3. ワークを所定の形状に加工する加工動作機構部と、該加工動作機構部の作動を加工プログラムに基づき制御する制御装置とを具備した一台以上のＮＣ工作機械と、前記加工プログラムを送信する送信装置と、前記加工プログラムの送信要求を行う端末装置とを電気通信回線を介して相互に接続し、端末装置からの要求に応じ、電気通信回線を介して送信装置からＮＣ工作機械に加工プログラムを送信するように構成された加工プログラムの伝送システムであって、
   前記端末装置は、
   前記ＮＣ工作機械で実行される加工に関する情報が記録された媒体に付される、該加工で用いられる加工プログラムの識別情報を読み取る読取部と、前記媒体に記録された加工が実行されるＮＣ工作機械の識別情報を入力する入力部と、前記読取部によって読み取られたプログラム識別情報、及び前記入力部から入力された機械識別情報を、前記電気通信回線を介して前記送信装置に送信する送信制御部とを備え、
   前記送信装置は、
   前記加工プログラムを記憶するプログラム記憶部と、前記端末装置から送信されたプログラム識別情報及び機械識別情報を受信して、受信したプログラム識別情報に対応する加工プログラムを前記プログラム記憶部から読み出し、読み出した加工プログラムを、受信した機械識別情報に対応するＮＣ工作機械に前記電気通信回線を介して送信する送受信制御部とを備え、
   前記ＮＣ工作機械の制御装置は、
   前記加工プログラムを記憶するプログラム記憶部と、前記送信装置から送信された加工プログラムを受信し、受信した加工プログラムを前記プログラム記憶部に格納する受信制御部とを備えてなることを特徴とする加工プログラム伝送システム。
4. ワークを所定の形状に加工する加工動作機構部と、該加工動作機構部の作動を加工プログラムに基づき制御する制御装置とを具備した一台以上のＮＣ工作機械と、前記加工プログラムを送信する送信装置と、前記加工プログラムの送信要求を行う端末装置とを電気通信回線を介して相互に接続し、端末装置からの要求に応じ、電気通信回線を介して送信装置からＮＣ工作機械に加工プログラムを送信するように構成された加工プログラムの伝送システムであって、
   前記端末装置は、
   前記ＮＣ工作機械で実行される加工に関する情報が記録された媒体に付される、該加工で用いられる加工プログラムの識別情報を読み取るとともに、前記媒体に記録された加工が実行されるＮＣ工作機械に付された、該ＮＣ工作機械の識別情報を読み取る読取部と、該読取部によって読み取られたプログラム識別情報及び機械識別情報を、前記電気通信回線を介して前記送信装置に送信する送信制御部とを備え、
   前記送信装置は、
   前記加工プログラムを記憶するプログラム記憶部と、前記端末装置から送信されたプログラム識別情報及び機械識別情報を受信して、受信したプログラム識別情報に対応する加工プログラムを前記プログラム記憶部から読み出し、読み出した加工プログラムを、受信した機械識別情報に対応するＮＣ工作機械に前記電気通信回線を介して送信する送受信制御部とを備え、
   前記ＮＣ工作機械の制御装置は、
   前記加工プログラムを記憶するプログラム記憶部と、前記送信装置から送信された加工プログラムを受信し、受信した加工プログラムを前記プログラム記憶部に格納する受信制御部とを備えてなることを特徴とする加工プログラム伝送システム。

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