JP3208096B2 - バーコードによる自動工作加工システム - Google Patents
バーコードによる自動工作加工システムInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トレイを工作機に
運ぶだけで、そのワークに適する加工スケジュールのプ
ログラムを自動的に割付けて工作させることができるバ
ーコードによる自動工作加工システムに関する。
運ぶだけで、そのワークに適する加工スケジュールのプ
ログラムを自動的に割付けて工作させることができるバ
ーコードによる自動工作加工システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にほとんどの工作機械（ベンデン
グ、パンチプレス、レーザ、放電加工等）には、ＮＣ装
置（操作ボックス、ＮＣ本体）が設けられる。このＮＣ
装置を操作して、現場側において、加工スケジュールに
あった加工プログラムを工作機に設定すると共に、その
加工スケジュールにあった製品が得られるワークを工作
機にセットして工作機械を制御させるのが一般的であ
る。このワークは、複数の工程を経て所望の製品に仕上
げられるものであり、工作機においても複数の段取りを
経ている。
グ、パンチプレス、レーザ、放電加工等）には、ＮＣ装
置（操作ボックス、ＮＣ本体）が設けられる。このＮＣ
装置を操作して、現場側において、加工スケジュールに
あった加工プログラムを工作機に設定すると共に、その
加工スケジュールにあった製品が得られるワークを工作
機にセットして工作機械を制御させるのが一般的であ
る。このワークは、複数の工程を経て所望の製品に仕上
げられるものであり、工作機においても複数の段取りを
経ている。
【０００３】例えば、パレットから加工スケジュールに
適する適切なワークを取り出して、シャーリングマシン
によって所望の大きさに切断し、この切断したワークを
別のパレットに乗せてベンデングに運び、ベンデングに
おいて、前述の別のパレットから加工スケジュールにあ
った適切なワークを取り出してベンデングマシンにセッ
トして曲げ加工を行う。
適する適切なワークを取り出して、シャーリングマシン
によって所望の大きさに切断し、この切断したワークを
別のパレットに乗せてベンデングに運び、ベンデングに
おいて、前述の別のパレットから加工スケジュールにあ
った適切なワークを取り出してベンデングマシンにセッ
トして曲げ加工を行う。
【０００４】このベンデングマシンにおいては、例えば
以下に説明する段取り設定をＮＣ装置に対して行う。
以下に説明する段取り設定をＮＣ装置に対して行う。
【０００５】例えば複数の加工スケジュール（ＮＣプロ
グラム、納期、製作数、材料、パンチ、ダイ等の情報か
らなる）からなるデータ一覧表を画面に表示し、次に、
オペレータはタッチパネルを操作してこのデータ一覧表
から所望のものを選択すると共に、形状入力ソフトウエ
アを選択する。
グラム、納期、製作数、材料、パンチ、ダイ等の情報か
らなる）からなるデータ一覧表を画面に表示し、次に、
オペレータはタッチパネルを操作してこのデータ一覧表
から所望のものを選択すると共に、形状入力ソフトウエ
アを選択する。
【０００６】次に、オペレータは画面のワーク金型情報
から所望のワーク及び金型（ダイ、パンチ）を選択す
る。
から所望のワーク及び金型（ダイ、パンチ）を選択す
る。
【０００７】ＮＣ装置には、ワーク及び金型の選択に伴
って、選択された加工スケジュールの製品をどの順序で
加工させるかを決めさせる展開図を画面に表示する。
って、選択された加工スケジュールの製品をどの順序で
加工させるかを決めさせる展開図を画面に表示する。
【０００８】次に、オペレータは、この展開図上でどの
順番で加工させるかを入力する。例えば、展開図上の線
をなぞって決定する。ＮＣ装置には展開図上で決定され
た加工順に基づいて実際にベンディングマシンを制御す
るためのプログラムを作成する。次に、オペレータは金
型取り付けの設定を行う。
順番で加工させるかを入力する。例えば、展開図上の線
をなぞって決定する。ＮＣ装置には展開図上で決定され
た加工順に基づいて実際にベンディングマシンを制御す
るためのプログラムを作成する。次に、オペレータは金
型取り付けの設定を行う。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワーク
は、その大きさ等によって仕分けされてパレットに載置
されるのが一般的であり、パレットには様々な種類のワ
ークが載置される。
は、その大きさ等によって仕分けされてパレットに載置
されるのが一般的であり、パレットには様々な種類のワ
ークが載置される。
【００１０】このため、工作機側にワークが運ばれてき
たとしても、そのパレットのワークがどの加工スケジュ
ールに適するものかは経験豊富なオペレータでなければ
容易に判断できないという課題があった。
たとしても、そのパレットのワークがどの加工スケジュ
ールに適するものかは経験豊富なオペレータでなければ
容易に判断できないという課題があった。
【００１１】また、ワークに適する適切な加工スケジュ
ールが分かったとしても、工作機毎に、その工作機のＮ
Ｃ装置に様々な段取り設定を行わなければならないの
で、工作機毎に経験豊富なオペレータを必要とするとい
う課題があった。
ールが分かったとしても、工作機毎に、その工作機のＮ
Ｃ装置に様々な段取り設定を行わなければならないの
で、工作機毎に経験豊富なオペレータを必要とするとい
う課題があった。
【００１２】本発明は以上の課題を解決するためになさ
れたもので、トレイを工作機に運ぶだけで、そのワーク
に適する加工スケジュールのプログラムを自動的に割付
けて工作させることができるバーコードによる自動工作
加工システムを得ることを目的とする。
れたもので、トレイを工作機に運ぶだけで、そのワーク
に適する加工スケジュールのプログラムを自動的に割付
けて工作させることができるバーコードによる自動工作
加工システムを得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、ワークが搭載され
たトレイに、そのワークの工作過程における工作機毎の
段取り情報を示すバーコードを取付けて、所望の工作機
に順次運んで自動的に工作を行わせる自動工作加工シス
テムであって、前記各工作機のＮＣ装置は、それぞれネ
ットワークで親局に電気的に接続され、前記工作機毎の
ＮＣ装置は、前記パレットの側面に設けたポケットに入
れられたバーコードを光学的に読み込むバーコードリー
ダと、当該工作機が工作を行う工作の種類に応じた加工
スケジュールデータがバーコードに対応づけられて記憶
されたメモリと、前記バーコードリーダからのバイナリ
データを解読し、該解読結果に対応する加工スケジュー
ルデータを前記メモリから引き当て、その加工スケジュ
ールデータに対応するＮＣプログラムを機械側に設定さ
せて自動的に工作させる演算処理部を有し、前記演算処
理部は、前記バーコードが前記トレイに設けられたバー
コードではなく作業指示書によるバーコードの場合は、
そのバーコードに対応する加工スケジュールデータを親
局から転送させる場合を前記ＮＣ装置及び前記ネットワ
ークを介して親局へ送出し、上記親局から転送された加
工スケジュールデータに対応したバーコードを生成し、
このバーコードに対応させて転送された上記加工スケジ
ュールデータを前記メモリに階層的に記憶するバーコー
ドによる自動工作加工システムである。
従来の問題に鑑みてなされたもので、ワークが搭載され
たトレイに、そのワークの工作過程における工作機毎の
段取り情報を示すバーコードを取付けて、所望の工作機
に順次運んで自動的に工作を行わせる自動工作加工シス
テムであって、前記各工作機のＮＣ装置は、それぞれネ
ットワークで親局に電気的に接続され、前記工作機毎の
ＮＣ装置は、前記パレットの側面に設けたポケットに入
れられたバーコードを光学的に読み込むバーコードリー
ダと、当該工作機が工作を行う工作の種類に応じた加工
スケジュールデータがバーコードに対応づけられて記憶
されたメモリと、前記バーコードリーダからのバイナリ
データを解読し、該解読結果に対応する加工スケジュー
ルデータを前記メモリから引き当て、その加工スケジュ
ールデータに対応するＮＣプログラムを機械側に設定さ
せて自動的に工作させる演算処理部を有し、前記演算処
理部は、前記バーコードが前記トレイに設けられたバー
コードではなく作業指示書によるバーコードの場合は、
そのバーコードに対応する加工スケジュールデータを親
局から転送させる場合を前記ＮＣ装置及び前記ネットワ
ークを介して親局へ送出し、上記親局から転送された加
工スケジュールデータに対応したバーコードを生成し、
このバーコードに対応させて転送された上記加工スケジ
ュールデータを前記メモリに階層的に記憶するバーコー
ドによる自動工作加工システムである。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本実施の形態のバーコード
による自動工作加工システムの概略構成図である。図１
のバーコードによる自動工作加工システム１は、トレイ
３にバーコードを付け、このトレイが自マシン（シャー
リングマシン４、パンチプレス５又はベンデングマシン
６等）に運ばれてきたとき、そのマシンのＮＣ装置
（８、９又は１０）に設けられているバーコードリーダ
（１２、１３又は１４）で、トレイ３のバーコードを光
学的に読み込む。
による自動工作加工システムの概略構成図である。図１
のバーコードによる自動工作加工システム１は、トレイ
３にバーコードを付け、このトレイが自マシン（シャー
リングマシン４、パンチプレス５又はベンデングマシン
６等）に運ばれてきたとき、そのマシンのＮＣ装置
（８、９又は１０）に設けられているバーコードリーダ
（１２、１３又は１４）で、トレイ３のバーコードを光
学的に読み込む。
【００１５】そして、このバーコードに対応する加工ス
ケジュールデータ（納期、工作の種類、製品番号、ＮＣ
プログラム、個数等）を引き当て、この加工スケジュー
ルデータに従って機械本体を制御して自動的に工作させ
るものである。前述の加工スケジュールは、事前に親局
１６のデータベース１７からＮＣ装置（８、９又は１
０）に転送している。
ケジュールデータ（納期、工作の種類、製品番号、ＮＣ
プログラム、個数等）を引き当て、この加工スケジュー
ルデータに従って機械本体を制御して自動的に工作させ
るものである。前述の加工スケジュールは、事前に親局
１６のデータベース１７からＮＣ装置（８、９又は１
０）に転送している。
【００１６】また、トレイ３は図２に示すようにワゴン
１９に搭載されてシャーリングマシン４、パンチプレス
５又はベンデングマシン６に運ばれるものであり、トレ
イ３にはバーコードを入れるバーコードポケット２０が
設けられている。
１９に搭載されてシャーリングマシン４、パンチプレス
５又はベンデングマシン６に運ばれるものであり、トレ
イ３にはバーコードを入れるバーコードポケット２０が
設けられている。
【００１７】すなわち、バーコードが付けられたトレイ
を工作機に運ぶだけで、そのバーコードが読み込まれ、
そのトレイ３のワークに適するマシンの加工スケジュー
ルのプログラムが自動的に割付けられた工作が行われる
ことになる。
を工作機に運ぶだけで、そのバーコードが読み込まれ、
そのトレイ３のワークに適するマシンの加工スケジュー
ルのプログラムが自動的に割付けられた工作が行われる
ことになる。
【００１８】上記の各マシンのＮＣ装置は、以下に説明
するプログラム構成を備える。本実施の形態ではベンデ
ングマシンのＮＣ操作ペンダントを例にして説明する。
するプログラム構成を備える。本実施の形態ではベンデ
ングマシンのＮＣ操作ペンダントを例にして説明する。
【００１９】図３は本発明の実施の形態の概略構成図で
ある。図３に示すように操作ペンダント１１には、バー
コードリーダ１４が接続される。また、この操作ペンダ
ント１１はＮＣ装置本体部１０に電気的接続され、ＮＣ
装置本体部１０が工作機であるベンデング機械部に接続
され、かつＬＡＮを介して親局１６に接続されている。
ある。図３に示すように操作ペンダント１１には、バー
コードリーダ１４が接続される。また、この操作ペンダ
ント１１はＮＣ装置本体部１０に電気的接続され、ＮＣ
装置本体部１０が工作機であるベンデング機械部に接続
され、かつＬＡＮを介して親局１６に接続されている。
【００２０】さらに、ＮＣ操作ペンダント１１は、バー
コードデータ入力部２１と、加工スケジュール転送指令
部２２と、加工スケジュール選択部２３と、プログラム
設定部２４と、ファイル２５とを備えている。
コードデータ入力部２１と、加工スケジュール転送指令
部２２と、加工スケジュール選択部２３と、プログラム
設定部２４と、ファイル２５とを備えている。
【００２１】バーコードデータ入力部２１は、バーコー
ドリーダ１４が読み込んだバイナリデータを解読し、こ
のデータが作業指示書のバーコードのデータを示してい
る場合は、そのバイナリデータを加工スケジュール転送
指令部２２に送出する。
ドリーダ１４が読み込んだバイナリデータを解読し、こ
のデータが作業指示書のバーコードのデータを示してい
る場合は、そのバイナリデータを加工スケジュール転送
指令部２２に送出する。
【００２２】また、解読したバイナリデータがトレイ３
のものである場合は、加工スケジュール選択部２３に送
出する。
のものである場合は、加工スケジュール選択部２３に送
出する。
【００２３】加工スケジュール転送指令部２２は、バー
コードデータ入力部２１からのバイナリデータに対応す
る加工スケジュールデータを親局から転送させる指令を
ＮＣ本体装置を介して親局へ送出する。
コードデータ入力部２１からのバイナリデータに対応す
る加工スケジュールデータを親局から転送させる指令を
ＮＣ本体装置を介して親局へ送出する。
【００２４】また、加工スケジュール転送指令部２２
は、親局１６からの加工スケジュールデータのパラメー
タを、その情報の種類によって階層的にファイル２５に
記憶する。この加工スケジュールデータのパラメータの
記憶にあたって、バーコードを生成して対応づけを行
う。
は、親局１６からの加工スケジュールデータのパラメー
タを、その情報の種類によって階層的にファイル２５に
記憶する。この加工スケジュールデータのパラメータの
記憶にあたって、バーコードを生成して対応づけを行
う。
【００２５】加工スケジュール選択部２３は、バーコー
ドデータ入力部２１からのバイナリデータに対応するバ
ーコードをファイル２５に引き当てる。そして、引き当
てたバーコードに対応するパラメータを判読し、その判
読結果に基づくプログラムのアドレスをプログラム設定
部２４に送出する。
ドデータ入力部２１からのバイナリデータに対応するバ
ーコードをファイル２５に引き当てる。そして、引き当
てたバーコードに対応するパラメータを判読し、その判
読結果に基づくプログラムのアドレスをプログラム設定
部２４に送出する。
【００２６】プログラム設定部２４は、加工スケジュー
ル選択部２３からのアドレスを読み、そのアドレスの領
域に格納されているＮＣ本体装置１０のハードディスク
のプログラムをＮＣ装置本体１０の主制御処理部（図示
せず）に設定して、そのプログラムに応じた加工を行わ
せる。
ル選択部２３からのアドレスを読み、そのアドレスの領
域に格納されているＮＣ本体装置１０のハードディスク
のプログラムをＮＣ装置本体１０の主制御処理部（図示
せず）に設定して、そのプログラムに応じた加工を行わ
せる。
【００２７】上記のように構成されたバーコードによる
自動工作加工システムについて動作を以下に説明する。
図４は本実施の形態の動作を説明するフローチャートで
ある。
自動工作加工システムについて動作を以下に説明する。
図４は本実施の形態の動作を説明するフローチャートで
ある。
【００２８】初めに、バーコードデータ入力部２１は、
バーコードリーダ１４を用いてバーコードを読み（Ｓ
１）、そのバーコードがトレイ３のバーコードかどうか
を判断する（Ｓ２）。
バーコードリーダ１４を用いてバーコードを読み（Ｓ
１）、そのバーコードがトレイ３のバーコードかどうか
を判断する（Ｓ２）。
【００２９】ステップＳ２でバーコードがトレイ３のも
のではないと判断したときは、作業指示書のバーコード
であると判断し、そのバーコードのバイナリデータを加
工スケジュール転送指令部２２に送出して、作業指示書
のバーコードに対応する加工スケジュールデータ及び関
連する情報を全て親局１６から転送させる（Ｓ３）。
のではないと判断したときは、作業指示書のバーコード
であると判断し、そのバーコードのバイナリデータを加
工スケジュール転送指令部２２に送出して、作業指示書
のバーコードに対応する加工スケジュールデータ及び関
連する情報を全て親局１６から転送させる（Ｓ３）。
【００３０】そして、転送されたこれらの情報を解読
し、複数のバー、複数のスペースからなるバーコードを
生成し、このバーコードに対応するバイナリデータを求
めてファイル２５に前述の転送されてきた情報に関連ず
けて記憶する（Ｓ４）。
し、複数のバー、複数のスペースからなるバーコードを
生成し、このバーコードに対応するバイナリデータを求
めてファイル２５に前述の転送されてきた情報に関連ず
けて記憶する（Ｓ４）。
【００３１】すなわち、転送されたプログラム等の情報
に応じたバーコードを生成し、このバーコードに対応さ
せて親局から転送された加工スケジュールデータ及び関
連する情報を新たに記憶している。
に応じたバーコードを生成し、このバーコードに対応さ
せて親局から転送された加工スケジュールデータ及び関
連する情報を新たに記憶している。
【００３２】次に、終了かどうかを判断し（Ｓ５）、終
了しない場合は処理をステップＳ１に戻す。
了しない場合は処理をステップＳ１に戻す。
【００３３】好ましくは、本システムを動作させる前
に、前述のステップＳ１からステップＳ４の処理によっ
て、ベンデングマシンのオペレータが自マシンにおける
作業指示書の全てのバーコードをバーコードリーダ１４
を用いて予め読み込みさせて、その全てのバーコードに
対応する全ての加工スケジュール（ＮＣプログラム、納
期、製作数、材料、パンチ、ダイ、リピート品等の情報
からなる）と、ＣＡＤデータ（立体姿図、３面展開図）
とをＮＣ本体装置１０のハードディスク（図示せず）に
転送させておくのが良い。前述のＮＣプログラムは自動
プログラミング装置にて生成され、ＣＡＤデータはＣＡ
Ｄパソコンで生成されたものである。
に、前述のステップＳ１からステップＳ４の処理によっ
て、ベンデングマシンのオペレータが自マシンにおける
作業指示書の全てのバーコードをバーコードリーダ１４
を用いて予め読み込みさせて、その全てのバーコードに
対応する全ての加工スケジュール（ＮＣプログラム、納
期、製作数、材料、パンチ、ダイ、リピート品等の情報
からなる）と、ＣＡＤデータ（立体姿図、３面展開図）
とをＮＣ本体装置１０のハードディスク（図示せず）に
転送させておくのが良い。前述のＮＣプログラムは自動
プログラミング装置にて生成され、ＣＡＤデータはＣＡ
Ｄパソコンで生成されたものである。
【００３４】また、ステップＳ２において、トレイ３の
バーコードであると判断した場合には、バーコードデー
タ入力部２１は、バーコードリーダ１４が読み込んだバ
イナリデータを加工スケジュール選択部２３に送出し、
このバイナリデータに対応する加工スケジュールデータ
のパラメータを、ファイル２５から引き当てる（Ｓ
６）。
バーコードであると判断した場合には、バーコードデー
タ入力部２１は、バーコードリーダ１４が読み込んだバ
イナリデータを加工スケジュール選択部２３に送出し、
このバイナリデータに対応する加工スケジュールデータ
のパラメータを、ファイル２５から引き当てる（Ｓ
６）。
【００３５】そして、引き当てたバーコードに対応する
パラメータを判読し、その判読結果に基づくプログラム
のアドレスをプログラム設定部２４に知らせて、ＮＣ本
体装置１０のハードディスクのプログラムをＮＣ装置本
体１０の主制御処理部（図示せず）に設定させる（Ｓ
７）。そして、ステップＳ５において、終了かどうかを
判断し、終了しない場合は処理をステップＳ１に戻す。
パラメータを判読し、その判読結果に基づくプログラム
のアドレスをプログラム設定部２４に知らせて、ＮＣ本
体装置１０のハードディスクのプログラムをＮＣ装置本
体１０の主制御処理部（図示せず）に設定させる（Ｓ
７）。そして、ステップＳ５において、終了かどうかを
判断し、終了しない場合は処理をステップＳ１に戻す。
【００３６】従って、工作機側（シャーリングマシン
４、パンチプレス５又はベンデングマシン６等）にワー
クが運ばれてきたときは、そのトレイのワークがどの加
工スケジュールに適するものかが自動的に判断されて適
切なプログラムが工作機側で自動的に割り付けられるこ
とになる。
４、パンチプレス５又はベンデングマシン６等）にワー
クが運ばれてきたときは、そのトレイのワークがどの加
工スケジュールに適するものかが自動的に判断されて適
切なプログラムが工作機側で自動的に割り付けられるこ
とになる。
【００３７】なお、上記実施の形態では、操作ペンダン
ト又はＮＣ本体装置にバーコードリーダを取り付けると
したが、取付位置はトレイのバーコードを読み込みでき
る位置であればどこでもよい。
ト又はＮＣ本体装置にバーコードリーダを取り付けると
したが、取付位置はトレイのバーコードを読み込みでき
る位置であればどこでもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、オペレー
タはトレイが運ばれてきたとき、そのトレイの側面に設
けたポケットに入れられているバーコードを読み込みさ
せるだけで、そのトレイのワークに対して工作機の適切
な加工スケジュールデータが自動的に割り付けられて工
作が行われるので、経験が浅いオペレータでも適切な工
作を行わせることができるという効果が得られている。
タはトレイが運ばれてきたとき、そのトレイの側面に設
けたポケットに入れられているバーコードを読み込みさ
せるだけで、そのトレイのワークに対して工作機の適切
な加工スケジュールデータが自動的に割り付けられて工
作が行われるので、経験が浅いオペレータでも適切な工
作を行わせることができるという効果が得られている。
【図１】本実施の形態のバーコードによる自動工作加工
システムの概略構成図である。
システムの概略構成図である。
【図２】バーコード付きトレイを説明する説明図であ
る。
る。
【図３】本実施の形態の操作ペンダントの概略構成図で
ある。
ある。
【図４】本実施の形態の操作ペンダントの動作を説明す
るフローチャートである。
るフローチャートである。
１１ ＮＣ操作ペンダント ２１ バーコードデータ入力部 ２２ 加工スケジュール転送指令部 ２３ 加工スケジュール選択部 ２４ プログラム設定部 ２５ ファイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 19/418 B23Q 41/00 G05B 19/414
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークが搭載されたトレイに、そのワー
クの工作過程における工作機毎の段取り情報を示すバー
コードを取付けて、所望の工作機に順次運んで自動的に
工作を行わせる自動工作加工システムであって、前記各
工作機のＮＣ装置は、それぞれネットワークで親局に電
気的に接続され、前記工作機毎のＮＣ装置は、前記パレ
ットの側面に設けたポケットに入れられたバーコードを
光学的に読み込むバーコードリーダと、当該工作機が工
作を行う工作の種類に応じた加工スケジュールデータが
バーコードに対応づけられて記憶されたメモリと、前記
バーコードリーダからのバイナリデータを解読し、該解
読結果に対応する加工スケジュールデータを前記メモリ
から引き当て、その加工スケジュールデータに対応する
ＮＣプログラムを機械側に設定させて自動的に工作させ
る演算処理部を有し、前記演算処理部は、前記バーコー
ドが前記トレイに設けられたバーコードではなく作業指
示書によるバーコードの場合は、そのバーコードに対応
する加工スケジュールデータを親局から転送させる場合
を前記ＮＣ装置及び前記ネットワークを介して親局へ送
出し、上記親局から転送された加工スケジュールデータ
に対応したバーコードを生成し、このバーコードに対応
させて転送された上記加工スケジュールデータを前記メ
モリに階層的に記憶することを特徴とするバーコードに
よる自動工作加工システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23129897A JP3208096B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | バーコードによる自動工作加工システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23129897A JP3208096B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | バーコードによる自動工作加工システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170443A JPH1170443A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3208096B2 true JP3208096B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=16921433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23129897A Expired - Fee Related JP3208096B2 (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | バーコードによる自動工作加工システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208096B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015509199A (ja) * | 2012-01-27 | 2015-03-26 | ファロ テクノロジーズ インコーポレーテッド | バーコード識別による検査方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004034166A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Nidek Co Ltd | レンズ加工システム |
| JP2005149226A (ja) | 2003-11-17 | 2005-06-09 | Nichidai:Kk | 加工プログラム伝送方法及び加工プログラム伝送システム |
| JP4727245B2 (ja) * | 2005-02-08 | 2011-07-20 | 三菱電機株式会社 | 地図情報処理装置 |
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1997
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