JPH0736520A - 自動プログラミング装置における加工データの確認編集方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用工具情報、加工位置情報の確認、変更
が、煩雑な操作を必要とすることなく簡単、且つ迅速
に、しかもビジュアルな環境にて確実に行われ得るよう
にすることにある。 【構成】 加工データの使用工具情報と加工位置情報と
を各項目として表示装置２９に一括表示する処理を行う
表示処理部２７と、表示装置２９に表示された表示項目
を択一的に選択指示する項目選択指示入力部１５と、項
目選択指示入力部１５により選択指示された項目の情報
を変更入力する情報変更入力部１５とを有している。加
工データの使用工具情報と加工位置情報とが各項目とし
て表示装置２９に一括表示され、この表示項目を入力部
１５より択一的に選択指示され得るようにし、選択設定
された項目の情報を当該情報一括表示状態にて変更可能
にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動プログラミング装
置における加工データの確認編集方法および装置に関
し、特にタレットパンチプレス、レーザ加工装置などに
よる板金加工にて使用される加工データの確認編集方法
および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タレットパンチプレス、レーザ加工装
置、またそれらの複合機などによる板金加工にて使用さ
れる加工データは、金型などの使用工具情報と、加工軌
跡の座標情報などの加工位置情報とを含んでおり、この
加工データを図形データより作成し、更にこの加工デー
タよりＮＣデータを作成する自動プログラミング装置は
知られている。

【０００３】従来、使用工具情報、加工位置情報の確
認、変更は、ＮＣデータにて行われている。

【０００４】また自動プログラミング装置には、加工デ
ータの確認コマンドと編集コマンドとが個々に準備され
たものがあり、この従来の自動プログラミング装置にお
いて、割付け済みの金型の如く、加工データに登録され
ている使用工具、加工軌跡座標を確認し、それらを変更
編集する場合には、オペレータは、先ず確認コマンドを
選択指定して使用工具情報と加工位置情報とがＣＲＴな
どの表示装置に表示される画面表示モードとし、この画
面表示モードにて表示装置に表示された使用工具情報と
加工位置情報とを目視により確認し、その後、変更が必
要な場合は、編集コマンドを選択指定して編集モードに
モード変更し、この編集モードにて更に編集目的に合っ
たコマンドを選択指定して使用工具情報、加工位置情報
の変更を行うか、あるいはこれら情報を一旦消去して再
割付などの情報の再入力を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ＮＣデータにおける使
用工具情報、加工位置情報の確認、変更は、すべて制御
コードにより行わなければならず、制御コードは解りず
らいため、この確認、変更の作業性は悪い。またＮＣデ
ータは自動プログラミング装置の出力結果であるため、
製品形状との関連がなく、このことも確認、変更の作業
性を悪くする原因になる。

【０００６】加工データによる使用工具情報、加工位置
情報の確認、変更は、ＮＣデータによる場合に比して作
業性を改善されが、しかし、これら情報の確認と変更と
を同時に行うことができず、情報の確認と変更とで、そ
の都度、コマンドを選び直す必要があり、また変更した
い内容が準備されていない場合には、消去後に再割付な
ど、情報の再入力を行う必要があり、必ずしも操作性が
よいとは云えない。

【０００７】本発明は、上述の如き問題点に着目してな
されたものであり、使用工具情報、加工位置情報の確
認、変更が、煩雑な操作を必要とすることなく簡単、且
つ迅速に、しかもビジュアルな環境にて確実に行われ得
るように改良された自動プログラミング装置における加
工データの確認編集方法および装置を提供することを目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、使用工具情報と加工位置情報とを含む加工
データを作成する自動プログラミング装置における加工
データの確認編集方法において、前記加工データの使用
工具情報と加工位置情報とを各項目として表示装置に一
括表示し、この表示項目を入力部より択一的に選択指示
され得るようにし、選択設定された項目の情報を当該情
報一括表示状態にて変更可能にすることを特徴とする自
動プログラミング装置における加工データの確認編集方
法によって達成される。

【０００９】また上述の如き目的を達成するため、本発
明による自動プログラミング装置における加工データの
確認編集装置は、使用工具情報と加工位置情報とを含む
加工データを作成する自動プログラミング装置における
加工データの確認編集装置において、前記加工データの
使用工具情報と加工位置情報とを各項目として表示装置
に一括表示する処理を行う表示処理部と、前記表示装置
に表示された表示項目を択一的に選択指示する項目選択
指示入力部と、前記項目選択指示入力部により選択指示
された項目の情報を変更入力する情報変更入力部とを有
していることを特徴としている。

【００１０】

【作用】上述の如き構成によれば、加工データの使用工
具情報と加工位置情報とが各項目として表示装置に一括
表示され、この表示項目が入力部より択一的に選択指示
されることにより、この選択設定された項目の情報がこ
の情報一括表示状態にて変更される。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００１２】図１は自動プログラミング装置の全体構成
例を示している。自動プログラミング装置は、図形デー
タ作成部１と、図形データメモリ３と、加工データ作成
部５と、加工データメモリ７と、ＮＣデータ作成部９
と、ＮＣデータメモリ１１と、シミュレーション実行部
１３とを有している。

【００１３】図形データ作成部１は、ＣＡＤの如きもの
であり、図形データを編集可能に作成する。図形データ
作成部１により作成された図形データは図形データメモ
リ３に格納される。

【００１４】加工データ作成部５は、図形データメモリ
３に格納された図形データを取り込み、図形形状に対し
て工具を割付ける如く、金型などの使用工具情報と加工
軌跡の座標情報などの加工位置情報とを含んだ加工デー
タを編集可能に作成する。加工データ作成部５により作
成された加工データは加工データメモリ７に格納され
る。工具の割付けには、全自動割付け、穴自動割付け、
外形自動割付けなどがある。

【００１５】タレットパンチプレスのための加工データ
は、金型情報部と工具軌跡情報部により構成されてい
る。金型情報部は、タレット番号（Ｔ番号）、管理名
称、形状（丸、角、長丸、長角、三角形、センタポン
チ、ダブルＤ、シングルＤ、バーリング、アール付き
角、タッピング、刻印、コーナラジアスなど）、寸法
（直径、縦横寸法）、角度、タイプ（ノーマル、スロッ
ト、ネスティング、二等辺、直角など）、加工方向（上
向き、下向き）などの各項目を有している。工具軌跡情
報部は、配置（単発、円周、点列、円弧、格子、窓抜
き、ニブリングライン、ニブリングアーク、パンチング
ライン、パンチングアーク）、基準点座標値、半径、開
始角度、傾斜角度、個数、ピッチ、金型寸法、板厚、軸
速度、ＮＣのＭコードなどの各項目を有している。

【００１６】レーザ加工装置のための加工データの工具
軌跡情報部は、レーザ定型穴、レーザ経路、マクロ、ジ
ョイント、マーキングの各項目を有している。

【００１７】ＮＣデータ作成部９は、加工データメモリ
７に格納された加工データを取り込み、これをもとにし
てＮＣデータを作成する。ＮＣデータ作成部９により作
成されたＮＣデータはＮＣデータメモリ１１に格納され
る。

【００１８】シミュレーション実行部１３は、ＮＣデー
タメモリ１１に格納されたＮＣデータを取り込み、ＮＣ
データによる加工のシミュレーションを実行する。シミ
ュレーション実行部１３はシミュレーション結果により
ＮＣデータを編集できる。

【００１９】加工データ作成部５は図２に示されている
如き加工データ確認編集装置を含んいる。加工データ確
認編集装置は、入力部１５と、入力部１５よりの入力情
報を取得する入力情報取得部１７と、入力情報取得部１
７が取得した入力情報と入力情報に基づいて加工データ
メモリ７より抽出した確認編集の対象工具の加工データ
とを保持する情報保持部１９と、入力情報取得部１７が
取得した入力情報の入力範囲の適否をチェックする入力
範囲チェック部２１と、確認編集の対象工具に属性する
全項目について不整合があるか否かをチェック（素材サ
イズチェック、オーバトラベルチェック、干渉チェッ
ク、デッドゾーンチェックを含む）する異常チェック部
２３と、入力情報に応じた新しい加工データを生成する
加工データ生成部２５と、表示処理部２７とを含んでい
る。

【００２０】入力部１５は、数値入力キー、カーソルキ
ーなどを含むキーボード、マウスなどにより構成され、
ＣＲＴなどの表示装置２９に表示された表示項目をカー
ソルにより択一的に選択指示する項目選択指示入力部
と、この項目選択指示入力部により選択指示された項目
の数値情報を変更入力する情報変更入力部とをなしてい
る。

【００２１】表示処理部２７は、情報保持部１９が保持
している確認編集の対象工具に該当する加工データの使
用工具情報と加工位置情報の各項目を表示装置２９に一
括表示し、またこの一括表示に併せて加工仕上がり形状
と前回指定座標からの距離、各角度を表示装置２９に表
示するための描画処理を行う。

【００２２】図３はタレットパンチプレスのための加工
データ作成手順を示している。加工データ作成に際して
は、先ず工具を割付ける図形データを指示する（ステッ
プ１０）。図形データの指示が行われると、其の図形デ
ータが正しいか否かの識別が行われ（ステップ２０）、
正しければ、次に金型自動選択か、手動選択かを選択設
定する（ステップ３０）。自動選択の場合は指定された
図形データの図形形状に合わせて金型が自動選択される
（ステップ４０）。これに対し手動選択の場合はカレン
ト金型が選択される（ステップ５０）。

【００２３】次に選択された金型によりパターン化が行
われ（ステップ６０）、この後に補正量入力（ステップ
７０）、ピッチ入力（ステップ８０）を行う。

【００２４】補正量入力、ピッチ入力が完了すると、上
述の入力範囲チェック部２１と異常チェック部２３によ
り各種チェックが行われる（ステップ９０）。

【００２５】図４はレーザ加工装置のための加工データ
作成手順を示している。加工データ作成に際しては、先
ずアプローチタイプ、ジョイントの有無、アプローチ
長、リリース長、ピアスナンバなどの加工条件のモーダ
ル設定を確認する（ステップ１００）。次に現在の入力
条件でよいか否かを決定し（ステップ、１１０）この入
力条件でよければ、工具を割付ける図形データを指示し
（ステップ１３０）、変更を要する場合は入力条件の変
更のためにステップ１２０へ進む。

【００２６】図形データの指示が完了すると、次に加工
軌跡の廻り方向を指定する（ステップ１４０）。

【００２７】次に最終要素であるか否かを判別し（ステ
ップ１５０）、最終要素でない場合は、連続性の検索が
行われ（ステップ１６０）、工具データが生成される
（ステップ１７０）。

【００２８】これに対し最終要素である場合は加工軌跡
が閉経路であるか否かの識別が行われ（ステップ１８
０）、閉経路でない場合は、エラー表示が行われ（ステ
ップ１９０）、条件入力モードに戻る。

【００２９】閉経路である場合は、ジョイントの有無が
判別され（ステップ２００）、ジョイントが有る場合は
ジョイント処理が行われる（ステップ２１０）。

【００３０】次に終値設定を行い（ステップ２２０）、
この終値設定完了後に上述の入力範囲チェック部２１と
異常チェック部２３により各種チェックが行われる（ス
テップ２３０）。

【００３１】上述の如き構成よりなる加工データ確認編
集装置は加工データ確認編集モードをユーザにより選択
設定されるよう構成されている。

【００３２】図５は加工データ確認編集モードにおける
処理フローを示している。加工データ確認編集モードに
おいては、加工データの確認編集の対象となる工具を表
示装置２９の画面上にてカーソルにより指定されると
（ステップ３００）、工具表示処理部２７の描画処理動
作により、表示装置２９に、図６の例示されている如
く、確認編集の対象工具に該当する加工データの使用工
具情報（図６にて符号Ａにより総括的に示す）と加工位
置情報（図６にて符号Ｂにより総括的に示す）の各項目
が一括表示され、この一括表示に併せて加工仕上がり形
状（図６にて符号Ｃにより示す）と前回指定座標からの
距離、各角度（図６にて符号Ｄにより総括的に示す）が
表示される（ステップ３１０）。

【００３３】この画面表示において、変更可能な項目に
ついてはカーソルが移動し、その項目がたとえば反転表
示される。なお、使用工具情報に関しては、加工データ
確認編集モードにて変更可能な項目はタレット番号のみ
に制限されている。

【００３４】この加工データ確認編集に際して、オペレ
ータは、表示装置２９を見ながら変更したい項目をカー
ソルにより選択指定し（ステップ３２０）、選択した項
目について数値を変更入力をする（ステップ３３０）。

【００３５】数値の変更入力が行われると、この変更に
関して入力範囲に対する不整合のチェックが行われる
（ステップ３４０）。このチェックをパスしない場合は
（ステップ３５０否定）、たとえば、「入力範囲を超え
ています。その値は不正です。」などのエラーメッセー
ジ表示が表示装置２９に行われ（ステップ３６０）、加
工データ確認編集モードが終了されない限り（ステップ
３９０）、ステップ３１０に戻って加工データ確認編集
モードが続行される。

【００３６】不整合チェックをパスすると（ステップ３
５０肯定）、該当する項目の表示内容が変更入力値に変
更され（ステップ３７０）、また変更された入力値に応
じて加工仕上がり形状Ｃの表示が、その変更内容に適合
したものに更新される（ステップ３８０）。

【００３７】これにより、使用工具情報、加工位置情報
の確認、変更がビジュアルな環境にてユーザフレンドリ
に行われようになる。

【００３８】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による自動プログラミング装置における加工データの確
認編集方法および装置によれば、加工データの使用工具
情報と加工位置情報とが各項目として表示装置に一括表
示され、この表示項目が入力部より択一的に選択指示さ
れることにより、この選択設定された項目の情報がこの
情報一括表示状態にて変更されるから、煩雑なコマンド
選択操作を必要とすることなく、使用工具情報、加工位
置情報の確認、変更が、簡単、且つ迅速に作業性よく行
われるようになる。また上述の如き表示装置による一括
表示によりビジュアルな環境にて使用工具情報、加工位
置情報の確認、変更が確実に行われ得るようになり、こ
のことから必要な情報が即座に目視され、設定ミスを犯
す可能性が低減し、また設定ミスが発見され易くなり、
工具の再割付けを行わなければならないことが低減し、
全体として加工データの作成が能率よく行われるように
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動プログラミング装置の全体構成例を示すブ
ロック線図である。

【図２】本発明による加工データ確認編集装置の一実施
例を示すブロック線図である。

【図３】タレットパンチプレスのための加工データ作成
手順を示すフローチャートである。

【図４】レーザ加工装置のための加工データ作成手順を
示すフローチャートである。

【図５】本発明による加工データ確認編集モードにおけ
る処理フローを示すフローチャートである。

【図６】本発明による加工データ確認編集装置における
画面表示実施例を示す説明図である。

【符号の説明】 １ 図形データ作成部 ３ 図形データメモリ ５ 加工データ作成部 ７ 加工データメモリ ９ ＮＣデータ作成部 １１ ＮＣデータメモリ １３ シミュレーション実行部 １５ 入力部 １７ 入力情報取得部 １９ 情報保持部 ２１ 入力範囲チェック部 ２３ 異常チェック部 ２５ 生成部 ２７ 表示処理部 ２９ 表示装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 使用工具情報と加工位置情報とを含む加
   工データを作成する自動プログラミング装置における加
   工データの確認編集方法において、 前記加工データの使用工具情報と加工位置情報とを各項
   目として表示装置に一括表示し、この表示項目を入力部
   より択一的に選択指示され得るようにし、選択設定され
   た項目の情報を当該情報一括表示状態にて変更可能にす
   ることを特徴とする自動プログラミング装置における加
   工データの確認編集方法。
2. 【請求項２】 使用工具情報と加工位置情報とを含む加
   工データを作成する自動プログラミング装置における加
   工データの確認編集装置において、 前記加工データの使用工具情報と加工位置情報とを各項
   目として表示装置に一括表示する処理を行う表示処理部
   と、前記表示装置に表示された表示項目を択一的に選択
   指示する項目選択指示入力部と、 前記項目選択指示入力部により選択指示された項目の情
   報を変更入力する情報変更入力部と、 を有していることを特徴とする自動プログラミング装置
   における加工データの確認編集装置。