JPS58155146A - 数値制御加工方式 - Google Patents
数値制御加工方式Info
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- JPS58155146A JPS58155146A JP57034450A JP3445082A JPS58155146A JP S58155146 A JPS58155146 A JP S58155146A JP 57034450 A JP57034450 A JP 57034450A JP 3445082 A JP3445082 A JP 3445082A JP S58155146 A JPS58155146 A JP S58155146A
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36129—Menu keys, function of keys soft defined
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は数値制御加工方式（以下ＮＣ加工方式という）
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
ＩＣ加工方式は、被加工物に対する工具の位置をそれに
対応する数値情報で指令制御し、被加工物の加工を行な
うものでｈＬｘｃ加工方式によれば、複雑な形状のもの
を容易かつ高精度に加工することができ、さらに生産性
を向上させることができる。そして、ＩＣ加工方式にお
いては、加工に先立って予め、最終加工形状を得るため
に必要な複数の工具を選択し、該工具を所定の順序で設
定する必要がある。
対応する数値情報で指令制御し、被加工物の加工を行な
うものでｈＬｘｃ加工方式によれば、複雑な形状のもの
を容易かつ高精度に加工することができ、さらに生産性
を向上させることができる。そして、ＩＣ加工方式にお
いては、加工に先立って予め、最終加工形状を得るため
に必要な複数の工具を選択し、該工具を所定の順序で設
定する必要がある。
しかし、従来のＮＣ加工方式においては、工具の選択及
び工具の順序設定が煩雑であるという問題があった。す
なわち、従来のＮＣ加工方式においては、オペレータが
、指示された図面に基づいて工具の選択及び順序設定を
行ない、その結果を数値制御装置に入力しており、工具
の選択及び順序設定が実際の加工現場でオフラインによ
シ行なわれていたので煩雑であるという欠点があった。
び工具の順序設定が煩雑であるという問題があった。す
なわち、従来のＮＣ加工方式においては、オペレータが
、指示された図面に基づいて工具の選択及び順序設定を
行ない、その結果を数値制御装置に入力しており、工具
の選択及び順序設定が実際の加工現場でオフラインによ
シ行なわれていたので煩雑であるという欠点があった。
例えば、第１図に示されるように、被加工物ｉ。
に座付き穴を形成する場合は、オペレータが、第１図に
基づいて、必要な工具、すなわちスポットドリル、ドリ
ル、エンドミルの３個の工具を選択し、さらに、該３個
の工具を所定のＷＩＡ序に設定しなければならず、従来
、工具の選択及び順序設定が煩雑であった。
基づいて、必要な工具、すなわちスポットドリル、ドリ
ル、エンドミルの３個の工具を選択し、さらに、該３個
の工具を所定のＷＩＡ序に設定しなければならず、従来
、工具の選択及び順序設定が煩雑であった。
また、従来のＮＣ加工方式においては、被加工物の複数
個所に同一加工を行なう場合に、それぞれの個所につい
て工具の選択及び工具の１選択を行ない、さらに、加工
個所の座標をそれぞれ指示しなければならないという問
題があった。
個所に同一加工を行なう場合に、それぞれの個所につい
て工具の選択及び工具の１選択を行ない、さらに、加工
個所の座標をそれぞれ指示しなければならないという問
題があった。
例えば、第２ム、２Ｂ図に示されるように、被加工物１
０の４個所１０＆、１ｏｂ、１００゜１０ｄに同一の座
付き穴を形成する場合は、オペレータが、第２ム、２Ｂ
図に基づいて、必要な工具、すなわち、スポットドリル
、ドリル、エンドミルを、それぞれの個所１０＆、１０
ｂ、１００゜ｔＯａについて選択して、該３個の工具を
所定の順序に設定する。そして、オペレータが、第２ム
、２Ｂ図に基づいて、加工個所ＩＱａ、１０ｋｌｓｔｏ
ｃ、ｔｏａの座標をそれぞれ指示しなければならなかっ
た。
０の４個所１０＆、１ｏｂ、１００゜１０ｄに同一の座
付き穴を形成する場合は、オペレータが、第２ム、２Ｂ
図に基づいて、必要な工具、すなわち、スポットドリル
、ドリル、エンドミルを、それぞれの個所１０＆、１０
ｂ、１００゜ｔＯａについて選択して、該３個の工具を
所定の順序に設定する。そして、オペレータが、第２ム
、２Ｂ図に基づいて、加工個所ＩＱａ、１０ｋｌｓｔｏ
ｃ、ｔｏａの座標をそれぞれ指示しなければならなかっ
た。
以上のように、従来のＩＣ加工方式においては、工具の
選択及び工具の順序設定が煩雑であるという欠点があり
、さらに、被加工物の複数個所に同一加工を行なう場合
に、それぞれの加工毎（工具毎）に、加工個所の座標を
指示しなければならないという欠点があった。
選択及び工具の順序設定が煩雑であるという欠点があり
、さらに、被加工物の複数個所に同一加工を行なう場合
に、それぞれの加工毎（工具毎）に、加工個所の座標を
指示しなければならないという欠点があった。
本発明は曲記従来の課題に鑑み為されたものであり、そ
の目的は、加工に必要な複数の工具が自動的に選択され
て該工具の順序設定が自動的に行なわれ、さらに１被加
工物の複数個所の同一加工を容易に行なうことができる
ＩＣ加工方式を提供することにある。
の目的は、加工に必要な複数の工具が自動的に選択され
て該工具の順序設定が自動的に行なわれ、さらに１被加
工物の複数個所の同一加工を容易に行なうことができる
ＩＣ加工方式を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明は、複数の工具を所
定の順序で用いて被加工物の複数個所の加工を行なう数
値制御加工方式において、ｌ又は複数の加工ユニットの
中から所望の加工ユニットを指示すると、その加工ユニ
ットを得るための１又は複数の加工要素が自動的に展開
され、加工要素に対応する複数の工具が自動的に選択さ
れて該工具の順序設定が自動的に行なわれ、同一の加工
ユニットに対して加工径路を指示すると、指示した加工
径路に従って、各工具による加工が順次行なわれること
を特徴とする。
定の順序で用いて被加工物の複数個所の加工を行なう数
値制御加工方式において、ｌ又は複数の加工ユニットの
中から所望の加工ユニットを指示すると、その加工ユニ
ットを得るための１又は複数の加工要素が自動的に展開
され、加工要素に対応する複数の工具が自動的に選択さ
れて該工具の順序設定が自動的に行なわれ、同一の加工
ユニットに対して加工径路を指示すると、指示した加工
径路に従って、各工具による加工が順次行なわれること
を特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
本発明は、第３図に示されるように、最終加工形状が加
工形状、加工ユニット、加工要素の順に展開されること
を利用したものである。ここで、加工形状とは、加工ユ
ニットをあるパターンで配列することＫよシ生ずる加工
の形であり、加工ユニットとは、ｌ又は２以上の加工要
素を組合わせることにより生ずるあるまとまった加工の
単位であり、加工要素とは、１個の工具を用いて被加工
物に変形を与える最小の単位であり、工具とは、加工の
ための道具である。
工形状、加工ユニット、加工要素の順に展開されること
を利用したものである。ここで、加工形状とは、加工ユ
ニットをあるパターンで配列することＫよシ生ずる加工
の形であり、加工ユニットとは、ｌ又は２以上の加工要
素を組合わせることにより生ずるあるまとまった加工の
単位であり、加工要素とは、１個の工具を用いて被加工
物に変形を与える最小の単位であり、工具とは、加工の
ための道具である。
第４．５図には、加工ユニットと加工要素に対応する工
具との関係が示されており、左記の加工ユニットを指示
すると、右記の加工ユニットを得るための複数の加工要
素に対応する工具が自動的に展開される。例えば、第１
図の座付き穴を形成する場合は、第４図に基づいて、加
工ユニットとして１座付き穴加工」を指示すると、加工
要素としてのスポットドリル、ドリル、エンドミルが自
動的に展開され、さらに、工具の順序設定も自動的に行
なわれ、スポットドリル、ドリル、エンドミルの順で加
工が行なわれることとなる。
具との関係が示されており、左記の加工ユニットを指示
すると、右記の加工ユニットを得るための複数の加工要
素に対応する工具が自動的に展開される。例えば、第１
図の座付き穴を形成する場合は、第４図に基づいて、加
工ユニットとして１座付き穴加工」を指示すると、加工
要素としてのスポットドリル、ドリル、エンドミルが自
動的に展開され、さらに、工具の順序設定も自動的に行
なわれ、スポットドリル、ドリル、エンドミルの順で加
工が行なわれることとなる。
さらに、本発明においては、同一の加工ユニットに対し
て加工径路を指示すると、指示した加工径路に従って、
各工具による加工が順次行なわれることを特徴とする。
て加工径路を指示すると、指示した加工径路に従って、
各工具による加工が順次行なわれることを特徴とする。
例えば、第２ム、２Ｂ図に示されるように１被加工物ｌ
Ｏの４個所１０１ｋ。
Ｏの４個所１０１ｋ。
１０ｂ、１００．ｔｏａＫ同一の座付き穴を形成する場
合は、第６ム図に示されるように、加工径路１００を指
示すると、指示した加工径路１０Ｇに従って、各工具に
よる加工が順次行なわれる。
合は、第６ム図に示されるように、加工径路１００を指
示すると、指示した加工径路１０Ｇに従って、各工具に
よる加工が順次行なわれる。
すなわち、第６Ｂ図に示されるように、加工径路１００
に従って、加工個所１ Ｇ＆、１０ｂ、１（１１１０ｄ
４Ｃ対してスポットドリルによる加工が行なわ−れ、そ
の後、第６Ｃ図に示されるように１加工径路１００に従
って、加工個所１ Ｇ ＆、、１０ ｂ。
に従って、加工個所１ Ｇ＆、１０ｂ、１（１１１０ｄ
４Ｃ対してスポットドリルによる加工が行なわ−れ、そ
の後、第６Ｃ図に示されるように１加工径路１００に従
って、加工個所１ Ｇ ＆、、１０ ｂ。
ＩＱＣ，１ＱｄＫ対してドリルによる加工が行なわれ、
最後に、第６Ｄ図に示されるように、加工径路１００に
従って、加工個所１０１ＬＳ １０ｂ１１０（ｉ、１０
ｄに対してエンドミルによる加工が行なわれる。− 第７図には、本発明のＮＣ加工方式を実施するための操
作ボードの好適な実施例が示されている。
最後に、第６Ｄ図に示されるように、加工径路１００に
従って、加工個所１０１ＬＳ １０ｂ１１０（ｉ、１０
ｄに対してエンドミルによる加工が行なわれる。− 第７図には、本発明のＮＣ加工方式を実施するための操
作ボードの好適な実施例が示されている。
第７図において、操作ボード１２には、ディスプレイと
してのＣＲＴ１４が設けら％ 、ＣＲ” １４の画面上
には、複数種類、実施例においては９種類のメニュー１
６−１．１６−２、・・・・・・・・・、１６ｉ９を表
示するメニュー表示部１６がリザーブされている。また
、ＣＲＴ１４の下方には、前記メニュー １６’ −１
，１６−２、・・・・・・・・・、１６−９を選択する
ためのメニュー選択スイッチ１ｇ−１，１８−２、・・
・・・・・・・、１８−９がメニュー１６−１，１６−
２、・・・・・・・・・、１６−９に対応して設けられ
ている。
してのＣＲＴ１４が設けら％ 、ＣＲ” １４の画面上
には、複数種類、実施例においては９種類のメニュー１
６−１．１６−２、・・・・・・・・・、１６ｉ９を表
示するメニュー表示部１６がリザーブされている。また
、ＣＲＴ１４の下方には、前記メニュー １６’ −１
，１６−２、・・・・・・・・・、１６−９を選択する
ためのメニュー選択スイッチ１ｇ−１，１８−２、・・
・・・・・・・、１８−９がメニュー１６−１，１６−
２、・・・・・・・・・、１６−９に対応して設けられ
ている。
さらに１操作ボード１２には、゛数値キースイッチ群２
０が設けられ、数値キースイッチ群２０［より所望の数
値データが企力される。
０が設けられ、数値キースイッチ群２０［より所望の数
値データが企力される。
前記す・メニュー１６−１、・・・・・・・・・、１６
−９には、第８図の加工形状のメニュー、第９．１０．
１１．１２図の加工ユニットのメニュー、第１３．１４
図の加工要素のメニュー、第１５図の加工径路のメニュ
ーが表示される。
−９には、第８図の加工形状のメニュー、第９．１０．
１１．１２図の加工ユニットのメニュー、第１３．１４
図の加工要素のメニュー、第１５図の加工径路のメニュ
ーが表示される。
第８図には、加工形状のメニューが示７されており、第
８図の加工形状のメニューから、メニュー選択スイッチ
１８ｉＣより「魚加工」を指示すると、魚加工に含まれ
る第９図の加工ユニットが自動的に表示され、同様にし
て、第８図の加工形状のメニューから「線加工」、［面
加工」、［特殊加工Ｊを指示すると、それぞれ、線加工
、面加工、特殊加工に含まれる第１０，１１，１２図の
加工ユニットが自動的に表示される。また、第１３図に
は、魚加工の場合の加工要素が示されており、第９図の
加工ユニットのメニューからメニュー選択スイッチ１８
によシ所望のメニューを指示すると、その加工ユニット
を得るための加工要素が自動的に展開され、同様にして
、第１４図には、線加工、面加工の場合の加工要素が示
されており、第１Ｏ１１１図の加工ユニットのメニュー
から所望の７６モユーを指示すると、その加工ユニット
を得るための加工要素が自動的に展開される。
８図の加工形状のメニューから、メニュー選択スイッチ
１８ｉＣより「魚加工」を指示すると、魚加工に含まれ
る第９図の加工ユニットが自動的に表示され、同様にし
て、第８図の加工形状のメニューから「線加工」、［面
加工」、［特殊加工Ｊを指示すると、それぞれ、線加工
、面加工、特殊加工に含まれる第１０，１１，１２図の
加工ユニットが自動的に表示される。また、第１３図に
は、魚加工の場合の加工要素が示されており、第９図の
加工ユニットのメニューからメニュー選択スイッチ１８
によシ所望のメニューを指示すると、その加工ユニット
を得るための加工要素が自動的に展開され、同様にして
、第１４図には、線加工、面加工の場合の加工要素が示
されており、第１Ｏ１１１図の加工ユニットのメニュー
から所望の７６モユーを指示すると、その加工ユニット
を得るための加工要素が自動的に展開される。
第１５図には、加工径路のメニューが示され、第１５図
の加工径路のメニューからメニュー選択スイッチ１８に
より、所望の加工径路のメニューを指示すると、指示し
た加工径路に従って、各工具による加工が順次行なわれ
る。
の加工径路のメニューからメニュー選択スイッチ１８に
より、所望の加工径路のメニューを指示すると、指示し
た加工径路に従って、各工具による加工が順次行なわれ
る。
次に、ＣＲＴ１４の画面上の状態を示す第１６図に基づ
いて、本発明の実施例によるＮＣ加工方式を説明する。
いて、本発明の実施例によるＮＣ加工方式を説明する。
加ニブログラムを入力していく過程で加工形状を入力す
る段になると、加工形状のメニューが表示され（図示せ
ず）、所望の加工形状、例えば「魚加工」をメニュー選
択スイッチ１８−１により指示する。これにより、魚加
工に含まれる第９図の加工ユニットのメニューが、メニ
ュー表示部１６に自動的に表示される。そして、第９図
の加工ユニットのメニューから、所望の加工ユニ・ソト
、例えば「ドリル穴」をメニュー選択スイッチ１８−１
により指示する。
る段になると、加工形状のメニューが表示され（図示せ
ず）、所望の加工形状、例えば「魚加工」をメニュー選
択スイッチ１８−１により指示する。これにより、魚加
工に含まれる第９図の加工ユニットのメニューが、メニ
ュー表示部１６に自動的に表示される。そして、第９図
の加工ユニットのメニューから、所望の加工ユニ・ソト
、例えば「ドリル穴」をメニュー選択スイッチ１８−１
により指示する。
さらに、加工に必要なパラメータ、例えば穴の深さ、穴
の径を数値キースイッチ群２０あるいはメニュー選択ス
イッチ１８によ少入力すると、指示した加工ユニット、
例えば「ドリル穴」を得るための加工要素に自動的に展
開される。ここで、加工要素は、１個の工具で行なう加
工に対応しているため、加工要素は工具名で表示される
。
の径を数値キースイッチ群２０あるいはメニュー選択ス
イッチ１８によ少入力すると、指示した加工ユニット、
例えば「ドリル穴」を得るための加工要素に自動的に展
開される。ここで、加工要素は、１個の工具で行なう加
工に対応しているため、加工要素は工具名で表示される
。
そして、″第１６図に示されるように、加工要素１、加
工要素２、・・・・・・・・・が表示される。ここで、
どの加工ユニットでどの加工要素゛をどのような順序で
実行するかは、予め定まっており、加工ユニット指定時
には、定められたとおりに加工要素に展開され、加工要
素による加工は、定められた順序でなされる。しかし、
この展開シーケンスが不適当な場合は、加工要素への展
開後、加工要素の追加、削除、順序変更が可能である。
工要素２、・・・・・・・・・が表示される。ここで、
どの加工ユニットでどの加工要素゛をどのような順序で
実行するかは、予め定まっており、加工ユニット指定時
には、定められたとおりに加工要素に展開され、加工要
素による加工は、定められた順序でなされる。しかし、
この展開シーケンスが不適当な場合は、加工要素への展
開後、加工要素の追加、削除、順序変更が可能である。
さらに、加工径路を入力する段になると、第１５図の加
工径路のメニューが表示されるので、所望の加工径路、
例えば「エン」をメニュー選択スイッチ１８−５により
指示子る。
工径路のメニューが表示されるので、所望の加工径路、
例えば「エン」をメニュー選択スイッチ１８−５により
指示子る。
以上のように、加ニブログラムが入力される。
そして、指示した加工径路「エン」に径って、各工具に
よる加工が順次行なわれる。
よる加工が順次行なわれる。
次に、本発明の実施例によるＩＣ加工方式を、ＣＲＴ
ｌ ４の画面上の状態を示す第１７．１Ｂ。
ｌ ４の画面上の状態を示す第１７．１Ｂ。
１９．２０．２１図に基づいて、さ゛らに具体−に説明
する。説明は、第６図に示されるように、被加工物ｌＯ
の４′１１所１０１Ｌ、１０１）、１００１１０１１に
同一の座付き穴を形成する場合について行なう。
する。説明は、第６図に示されるように、被加工物ｌＯ
の４′１１所１０１Ｌ、１０１）、１００１１０１１に
同一の座付き穴を形成する場合について行なう。
第６図の座付き穴を形成する場合、第１７図に示される
ようＫ、カーソルが［ＵＮｏ、ＱＪに移動し、まず初期
設定として、被加ｆ物のソザイ「８４ｓＣ」をメニュー
選択スイッチ１８により指示し、さらニ１、イニシャル
テンｚＵｉｏ、ｏｏｏ」及びタスウコドリ「０」を数値
キースイッチ群２０により入力する。次に、第゛８図の
加工形状のメニューが表示されるので、所望の加工形状
、すなわち［％殊加工」ラメニュー選択スイッチ１Ｂ−
４により指示する。
ようＫ、カーソルが［ＵＮｏ、ＱＪに移動し、まず初期
設定として、被加ｆ物のソザイ「８４ｓＣ」をメニュー
選択スイッチ１８により指示し、さらニ１、イニシャル
テンｚＵｉｏ、ｏｏｏ」及びタスウコドリ「０」を数値
キースイッチ群２０により入力する。次に、第゛８図の
加工形状のメニューが表示されるので、所望の加工形状
、すなわち［％殊加工」ラメニュー選択スイッチ１Ｂ−
４により指示する。
これにより、４殊加工に含まれる第１２図の加工ユニッ
トのメニューが、メニュー表示部１６′に自動的に表示
される。そして、第１２図の加工ユニットのメニューか
ら、所望の加エユニツ１−１すなわち［ＦＲＭ Ｊをメ
ニュー選択スイッチ１８−１により指示する。これによ
シ、第１７図に示されるように、画面上にユニツ）「Ｉ
ＰＲＭＪが表示される。さらに、加工に必要なパラメー
タ、すなわちＸ ［−３８０，４８０ＪＳＹ ［−２１
５，０００Ｊ、θ［０，０ＯＯＪ、Ｚ「−４０５，１４
７Ｊを数値キースイッチ群２０［より入力する。
トのメニューが、メニュー表示部１６′に自動的に表示
される。そして、第１２図の加工ユニットのメニューか
ら、所望の加エユニツ１−１すなわち［ＦＲＭ Ｊをメ
ニュー選択スイッチ１８−１により指示する。これによ
シ、第１７図に示されるように、画面上にユニツ）「Ｉ
ＰＲＭＪが表示される。さらに、加工に必要なパラメー
タ、すなわちＸ ［−３８０，４８０ＪＳＹ ［−２１
５，０００Ｊ、θ［０，０ＯＯＪ、Ｚ「−４０５，１４
７Ｊを数値キースイッチ群２０［より入力する。
次に、カーソルがｊＵＮｏ、２Ｊに移動しく第１８図）
、再び、第８図の加工形状のメニューが表示されるので
、所望の形状、すなわち「魚加工」をメニュー選択スイ
ッチ１８−１によシ指示する。
、再び、第８図の加工形状のメニューが表示されるので
、所望の形状、すなわち「魚加工」をメニュー選択スイ
ッチ１８−１によシ指示する。
これＫｊＤ、魚加工に含まれる゛第９図の加工ユニット
のメニューが、６メニユ一表示部１６に自動的に表示さ
れる。そして、第９図の加工ユニ・イトのメニューから
、所望の加工ユニット、すなわち［座付き穴」をメニュ
ー選択スイッチ１８−２によシ指示する。これＫよシ、
第１８図に示されるように、画面上にユニット［ザ！キ
アナ］が表示される。
のメニューが、６メニユ一表示部１６に自動的に表示さ
れる。そして、第９図の加工ユニ・イトのメニューから
、所望の加工ユニット、すなわち［座付き穴」をメニュ
ー選択スイッチ１８−２によシ指示する。これＫよシ、
第１８図に示されるように、画面上にユニット［ザ！キ
アナ］が表示される。
さらに、加工に必要なパラメータを数値キースイッチ群
２０により入力する。すなわち、第２２図に示される 穴径Ｄｓ・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３．
０００穴深さＨ８・・・・・・・・・・・・・・・ｓ、
ｏ ｏ 。
２０により入力する。すなわち、第２２図に示される 穴径Ｄｓ・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３．
０００穴深さＨ８・・・・・・・・・・・・・・・ｓ、
ｏ ｏ 。
下穴径Ｄｄ・・・・・・・・−・・−ｔ ｏ、ｏ ｏ
。
。
下穴深さＨｄ・・・・・・・・・２０．０００底ｔ・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・−・・・３を数
値キースイッチ群２０により入力する。これによシ、第
１８図に示されるように１画面上に１アナケイ［ｔ３．
ｏＯｂＪ、アナフカサ［８，０Ｏ−ＯＪ、ソコ［３Ｊ１
シタアナケイ「１０．０００Ｊ、シタアナフカサ「２０
゜０００」 が表示され、また、所望の入力により、メ
ントリ［Ｃ１１、ＯＪが表示される。
・・・・・・・・・・・・・・・・・・−・・・３を数
値キースイッチ群２０により入力する。これによシ、第
１８図に示されるように１画面上に１アナケイ［ｔ３．
ｏＯｂＪ、アナフカサ［８，０Ｏ−ＯＪ、ソコ［３Ｊ１
シタアナケイ「１０．０００Ｊ、シタアナフカサ「２０
゜０００」 が表示され、また、所望の入力により、メ
ントリ［Ｃ１１、ＯＪが表示される。
本発明において特徴的なことは、ｌ又は複数の加工ユニ
ットの中から所望の加工ユニットを指示すると、その加
工ユニットを得るためのｌ又は複数の加工要素が自動的
に展開され、加工要素に対応する複数の工具が自動的に
選択されて該工具の順序設定が自動的に行なわれること
であり、実施例においては、第１９図に示されるように
所望の加工ユニット「座付き穴」を指示することによ
り、「座付き穴」を得るための工具、すなわち［スポッ
トドリル、ドリル、エンドミル」が自動的に選択され、
加工の順序で工具が表示されることとなる。さらに、第
１９図に示されるように、スポットドリル、ドリル、エ
ンドミルの加工に必要なヨビケイ、カコウアナφ等°の
パラメータを数値キースイッチ群２０により入力する。
ットの中から所望の加工ユニットを指示すると、その加
工ユニットを得るためのｌ又は複数の加工要素が自動的
に展開され、加工要素に対応する複数の工具が自動的に
選択されて該工具の順序設定が自動的に行なわれること
であり、実施例においては、第１９図に示されるように
所望の加工ユニット「座付き穴」を指示することによ
り、「座付き穴」を得るための工具、すなわち［スポッ
トドリル、ドリル、エンドミル」が自動的に選択され、
加工の順序で工具が表示されることとなる。さらに、第
１９図に示されるように、スポットドリル、ドリル、エ
ンドミルの加工に必要なヨビケイ、カコウアナφ等°の
パラメータを数値キースイッチ群２０により入力する。
なお、工具に必要なパラメータの中には、加工ユニット
のパラメータを指示することにより自動的に求まるもの
がある。例えば、ドリルの［カコウアナφ・・・・・・
１０．０００Ｊは、加工ユニットの［シタアナケイ・・
・・・・ＩＯ，０００Ｊから自動的に求められる。また
、工具に、必要なパラメータの中には、不要なもの、例
エバ、スポットドリルの「カコウアナＨ」が１）、この
場合には、第１９図に示されるように「亭」が表示され
る。さらに、工具に必要なパラメータの中で［シュウツ
ク」と「オフ°す」は自動的に決定される。以上のよう
に、工具及び加工に必要なパラメータが表示される。
のパラメータを指示することにより自動的に求まるもの
がある。例えば、ドリルの［カコウアナφ・・・・・・
１０．０００Ｊは、加工ユニットの［シタアナケイ・・
・・・・ＩＯ，０００Ｊから自動的に求められる。また
、工具に、必要なパラメータの中には、不要なもの、例
エバ、スポットドリルの「カコウアナＨ」が１）、この
場合には、第１９図に示されるように「亭」が表示され
る。さらに、工具に必要なパラメータの中で［シュウツ
ク」と「オフ°す」は自動的に決定される。以上のよう
に、工具及び加工に必要なパラメータが表示される。
さらに、本発明においては、同一の加工ユニットに対し
て加工径路を指示すると、指示した加工径路に従って、
各工具による加工が順次行なわれることを特徴とし、実
施例においては、カーソルが［Ｆ工ＧＪＫ移動しく第２
０図）、第１５図の加工径路のメニューからメニュー選
択スイッチ１８−３により［スクエアＪを指示すると、
第２０図に示されるように、画面上に加工径路［スクエ
アＪが表示される。さらに、第６図に基づいて、「スク
エア」のＲ，（＝ｌ ｌ ２．０００”） 、Ｒ，（＝
７２．０００）を数値キースイッチ群２０により入力す
る。また、！（＝１４．０００）、Ｙ（＝１ ｏ、ｏ
００） 、ｚ（＝０．０００） 等ノ数値を数値キース
イッチ群２０により入力する。
て加工径路を指示すると、指示した加工径路に従って、
各工具による加工が順次行なわれることを特徴とし、実
施例においては、カーソルが［Ｆ工ＧＪＫ移動しく第２
０図）、第１５図の加工径路のメニューからメニュー選
択スイッチ１８−３により［スクエアＪを指示すると、
第２０図に示されるように、画面上に加工径路［スクエ
アＪが表示される。さらに、第６図に基づいて、「スク
エア」のＲ，（＝ｌ ｌ ２．０００”） 、Ｒ，（＝
７２．０００）を数値キースイッチ群２０により入力す
る。また、！（＝１４．０００）、Ｙ（＝１ ｏ、ｏ
００） 、ｚ（＝０．０００） 等ノ数値を数値キース
イッチ群２０により入力する。
以上のように、加工径路「スクエア」が指示され、加工
に必要なパラメータ（Ｒ１、Ｒ，等）が入力されて、Ｃ
ＲＴ１４の画面上は第２０図の状態となる。
に必要なパラメータ（Ｒ１、Ｒ，等）が入力されて、Ｃ
ＲＴ１４の画面上は第２０図の状態となる。
最後に、カーソルが「ＵＮｏ、３ 」に移動し、第１２
図の加工ユニットのメニューから「エンド」をメニュー
選択スイッチ１８−４により指示する。これＫより、第
２１図に示されるように、画面上にユニット［１ＮＤＪ
が表示される。
図の加工ユニットのメニューから「エンド」をメニュー
選択スイッチ１８−４により指示する。これＫより、第
２１図に示されるように、画面上にユニット［１ＮＤＪ
が表示される。
以上のように、被加工物の４個所に同一の座付き穴を形
成するプログラムが入力される。そして、実際の加工は
入力されたプログラムに従って行なわれる。すなわち、
第６Ｂ図に示されるように、加工径路１００に従って、
加工個所１０＆、１０ｂ。
成するプログラムが入力される。そして、実際の加工は
入力されたプログラムに従って行なわれる。すなわち、
第６Ｂ図に示されるように、加工径路１００に従って、
加工個所１０＆、１０ｂ。
１００１１０ｄに対してスポットドリルによりセンタ穴
を形成し、その後、第６Ｃ図に示されるように、加工径
路１００に従って、加工個所ｌｅ＆。
を形成し、その後、第６Ｃ図に示されるように、加工径
路１００に従って、加工個所ｌｅ＆。
１０１）、 １０ Ｑｌｌ ０ （Ｌに対してドリル
により深さＨ（ｌの穴を形成し、最後に、第６Ｄ図に示
されるように、加工径路１００に従って、加工個所１０
ａ。
により深さＨ（ｌの穴を形成し、最後に、第６Ｄ図に示
されるように、加工径路１００に従って、加工個所１０
ａ。
１ｏｔ）、１００，１０（ｉＫ対してエンドミルによシ
深さＨ８の座ぐりを行なう。これにより、被加工物ｌＯ
の４個所１ＧａＳ １０ｂ、１０Ｇ、１Ｇ（Ｌに同一の
座付き穴を形成することができる。
深さＨ８の座ぐりを行なう。これにより、被加工物ｌＯ
の４個所１ＧａＳ １０ｂ、１０Ｇ、１Ｇ（Ｌに同一の
座付き穴を形成することができる。
なお、展開された加工要素が不適当な場合には、加工要
素の追加、削除が可能であり、加工要素を追加する場合
は、第１３図あるいは第１４図のメ二二一が表示され、
該メニューから選択することとなる。例えば、第６図に
示される座付き穴を形成する場合に、トリ゛ル穴が小さ
いのでセンタ穴アけが必要なときは、「スポットドリル
」を削除する。これによシ、実際の加工は、「ドリル加
工」からなされることとなる。
素の追加、削除が可能であり、加工要素を追加する場合
は、第１３図あるいは第１４図のメ二二一が表示され、
該メニューから選択することとなる。例えば、第６図に
示される座付き穴を形成する場合に、トリ゛ル穴が小さ
いのでセンタ穴アけが必要なときは、「スポットドリル
」を削除する。これによシ、実際の加工は、「ドリル加
工」からなされることとなる。
以上説明したように、本発明に係るＮＣ加工方式によれ
ば、加工に必要な複数の工具が自動的に選択されて該工
具の順序設定が自動的に行なわれ、さらに、被加工物の
複数個所の同一加工を容易に行なうことができる。した
がって、工具の選択及び工具の順序設定が自動的に行な
われ、さらに、被加工物の複数個所に同一加工を行なう
場合の指示が容易となるので、オペレータの負担を軽減
し、加工の自動化を達成することができる。
ば、加工に必要な複数の工具が自動的に選択されて該工
具の順序設定が自動的に行なわれ、さらに、被加工物の
複数個所の同一加工を容易に行なうことができる。した
がって、工具の選択及び工具の順序設定が自動的に行な
われ、さらに、被加工物の複数個所に同一加工を行なう
場合の指示が容易となるので、オペレータの負担を軽減
し、加工の自動化を達成することができる。
第１図は被加工物に座付き穴を形成する状態を示す説明
図、第２ム、２Ｂ図は被加工物の４個所に同一の座付き
穴を形成する状態を示す説明図、第３図は最終加工形状
が加工形状、加工ユニット、加工要素の順に展開される
ことを示す説明図、第４．５図は加工ユニットと加工要
素に対ニする工具との関係を示す説明図、第６ム、６Ｂ
、６Ｇ。 ６Ｄ図は被加工物の４個所に同一の座付き穴を形成する
場合の加工径路を示す説明図、第７図は本発明のＮＣ加
工方式を実施するだめの操作ボードの好適な実施例を示
す構成説明図、第８図は加工形状のメニューを示す説明
図、第９図は魚加工に含まれる加工ユニットのメニュー
を示す説明図、第１θ図は線加工に含まれる加工ユニッ
トのメニューを示す説明図、第１１図は面加工に含まれ
る加工ユニットのメニューを示す説明図、第１２図は特
殊加工に含まれる加工ユニットのメニューを示す説明図
、第１３図は魚加工の場合の加工要素を示す説明図、第
１４図は線加工、面加工の場合の加工要素を示す説明図
、第１５図は加工径路のメニューを示す説明図、第１６
図ＦｉｃＲＴの画面上の状態を示す説明図、第１７．１
Ｂ、１９．２０．２１図はＣＲＴの画面上の状態を示す
説明図、第２２図は座付き穴の加工に必要なパラメータ
を示す説明図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、ｌＯは被加工物、
ｌ０ＩＬ、ｔａｂ、ｔｏｅ、１０（ｌは加工個所、１２
は操作ボード、１４はＣＲＴ、１６社メニュー表示部、
１６−１． １６−２、・・・・・・、１６−９はメニ
ュー、ｔｓ−ＩＸ １８−２、・・・・・・、１８−９
はメニュー選択スイッチ、２０は数値キースイッチ群、
１００は加工径路である。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （ほか１名） 第１図 第２Ａ図 ０ 第４図 第５図 第６Ｂ図 ０ ｕｂ 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図
図、第２ム、２Ｂ図は被加工物の４個所に同一の座付き
穴を形成する状態を示す説明図、第３図は最終加工形状
が加工形状、加工ユニット、加工要素の順に展開される
ことを示す説明図、第４．５図は加工ユニットと加工要
素に対ニする工具との関係を示す説明図、第６ム、６Ｂ
、６Ｇ。 ６Ｄ図は被加工物の４個所に同一の座付き穴を形成する
場合の加工径路を示す説明図、第７図は本発明のＮＣ加
工方式を実施するだめの操作ボードの好適な実施例を示
す構成説明図、第８図は加工形状のメニューを示す説明
図、第９図は魚加工に含まれる加工ユニットのメニュー
を示す説明図、第１θ図は線加工に含まれる加工ユニッ
トのメニューを示す説明図、第１１図は面加工に含まれ
る加工ユニットのメニューを示す説明図、第１２図は特
殊加工に含まれる加工ユニットのメニューを示す説明図
、第１３図は魚加工の場合の加工要素を示す説明図、第
１４図は線加工、面加工の場合の加工要素を示す説明図
、第１５図は加工径路のメニューを示す説明図、第１６
図ＦｉｃＲＴの画面上の状態を示す説明図、第１７．１
Ｂ、１９．２０．２１図はＣＲＴの画面上の状態を示す
説明図、第２２図は座付き穴の加工に必要なパラメータ
を示す説明図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、ｌＯは被加工物、
ｌ０ＩＬ、ｔａｂ、ｔｏｅ、１０（ｌは加工個所、１２
は操作ボード、１４はＣＲＴ、１６社メニュー表示部、
１６−１． １６−２、・・・・・・、１６−９はメニ
ュー、ｔｓ−ＩＸ １８−２、・・・・・・、１８−９
はメニュー選択スイッチ、２０は数値キースイッチ群、
１００は加工径路である。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （ほか１名） 第１図 第２Ａ図 ０ 第４図 第５図 第６Ｂ図 ０ ｕｂ 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 複数の工具を所定の順序で用いて被加工物の
複数個所の加工を行なう数値制御加工方式において、１
又は複数の加工ユニットの中から所望の加工ユニットを
指示すると、その加工ユニットを得るためのｌ又は複数
の加工要素が自動的に展開され、加工要素に対応する複
数のｉ具が自動的に選択されて該工具の順序設定が自動
的に行なわれ、同一の加工ユニットに対して加工径路を
指示すると、指示した加工径路に従って、各工具による
加工が順次行なわれることを特徴とする数値制御加工方
式。 （２） 特許請求の範囲＋１１記載の方式において、
ｌ又は複数の加工形状の中から所望の加工形状を指示す
ると、その加工形状に含まれる１又は複数の加工ユニッ
トが自動的に表示されることを％娠とする数値制御加工
方式。 （３）％許請求の一囲（２）記載の方式において、ｌ又
は複数の最終加工形状の中から所望の最終加工形状を指
示すると、その最終加工形状に含まれるｌ又は複数の加
工形状が自動的に表示されることを特徴とする数値制御
加工方式。 （４） 特許請求の範囲口）、＋２１又は（３）記載
の方式において、加工に必要なパラメータを入力するこ
とを特徴とする数値制御加工方式。 （５） ％許請求の範囲（１）、（２）、（３）又は
（４）記載の方式において、所望の加工ユニット、加工
形状、もしくは最終加工形状の指示、加工径路の指示、
又は、加工に必要なパラメータの入力は、メニュー選択
スイッチ、又は数値キースイッチにより行なわれること
を特徴とする数値制御加工方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034450A JPS58155146A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 数値制御加工方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034450A JPS58155146A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 数値制御加工方式 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25258588A Division JPH01140204A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 数値制御加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155146A true JPS58155146A (ja) | 1983-09-14 |
| JPS6260219B2 JPS6260219B2 (ja) | 1987-12-15 |
Family
ID=12414580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57034450A Granted JPS58155146A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 数値制御加工方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155146A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984004267A1 (en) * | 1983-04-20 | 1984-11-08 | Fanuc Ltd | Numerical control apparatus with automatic tool determination function |
| JPS60108250A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-13 | Kitamura Kikai Kk | Νｃ工作機械の入力装置 |
| JPS62173146A (ja) * | 1986-01-25 | 1987-07-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 回転工具型の切削加工機の制御データ作成装置 |
| JPS62224550A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃ用自動プログラミングにおける領域加工指定方式 |
| KR20030091182A (ko) * | 2002-05-24 | 2003-12-03 | 현대자동차주식회사 | 드릴 가공용 드릴 사이클 선정방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422729U (ja) * | 1987-07-29 | 1989-02-06 | ||
| JPH0189920U (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846408A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御工作機械の制御方法 |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP57034450A patent/JPS58155146A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846408A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御工作機械の制御方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984004267A1 (en) * | 1983-04-20 | 1984-11-08 | Fanuc Ltd | Numerical control apparatus with automatic tool determination function |
| JPS60108250A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-13 | Kitamura Kikai Kk | Νｃ工作機械の入力装置 |
| JPS62173146A (ja) * | 1986-01-25 | 1987-07-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 回転工具型の切削加工機の制御データ作成装置 |
| JPH0651259B2 (ja) * | 1986-01-25 | 1994-07-06 | 松下電工株式会社 | 切削加工機の制御デ−タ作成装置 |
| JPS62224550A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 | Okuma Mach Works Ltd | Ｎｃ用自動プログラミングにおける領域加工指定方式 |
| KR20030091182A (ko) * | 2002-05-24 | 2003-12-03 | 현대자동차주식회사 | 드릴 가공용 드릴 사이클 선정방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260219B2 (ja) | 1987-12-15 |
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