JPH0651259B2

JPH0651259B2 - 切削加工機の制御デ−タ作成装置

Info

Publication number: JPH0651259B2
Application number: JP61014523A
Authority: JP
Inventors: 邦男梶川; 外嗣小畑; 康夫三宅
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1986-01-25
Filing date: 1986-01-25
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2009-07-06
Also published as: JPS62173146A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、切削加工機の制御データ作成装置に関するも
のであり、例えば、数値制御装置を備えるマシニングセ
ンターや、フライス盤、ボール盤のような切削加工機の
制御に必要な数値制御データを作成する用途に用いられ
るものである。

（背景技術）従来、加工図面より切削加工機の数値制御データを作成
する際に、データ作成者は自己の知識と経験から、その
形状を加工するための工程、即ち、下穴加工、荒加工、
低仕上加工、及び、側面仕上加工の各加工工程の設計を
行なっていた。その内容はこの加工には、下穴加工工程
と、荒加工工程、低仕上加工工程及び側面仕上加工工程
をどういう順序で、何回それぞれ行えば、品質上、加工
効率上好ましいかを検討し、下穴加工では、下穴位置と
深さとを計算して計算結果を入力し、荒加工では仕上代
を考慮した寸法の計算を行った上で、必要な工程回数分
だけ計算結果を入力し、さらに、低仕上加工や側面仕上
加工の工程では、仕上代を切削して最終加工形状を得る
ための寸法計算を行い、必要な工程回数分だけ計算結果
を入力して、数値制御データを作成していた。

第９図は、このような従来のデータ作成プロセスを示す
フローチャートである。まず、ステップ（イ）では、Ｎ
Ｃテープの作成者が、各工程数の決定を行う。例えば、
ある加工については、下穴加工を１回、荒加工を１回、
低仕上加工を１回、側面仕上加工を３回行えばよいと判
断し、他の加工については、荒加工を１回、側面仕上加
工を２回、低仕上加工を１回行えばよいと判断するとい
うように、各工程数を決定する。次に、ステップ（ロ）
では、ＮＣテープの作成者が、各工程別に寸法の計算を
行う。計算の対象となる寸法としては、例えば、幅や深
さ等の寸法計算があり、幅方向についての仕上代や深さ
方向についての仕上代を考慮した寸法計算が行なわれる
ものである。さらに、ステップ（ハ）では、総工程の回
数分だけ加工寸法等のデータを入力し、各データを数値
制御データとして記録したＮＣテープを作成する。

上述のような従来の方法では、数値制御データの作成者
は必ず加工の知識を有する人でなければならないという
問題があり、そのために、数値制御データを作成する人
は自ずと限定されるという問題があった。また、数値制
御データの作成者によって、加工精度等の加工内容にば
らつきが生ずるという問題があった。さらに、従来の方
法では、形状データの入力、工程データの入力、工具デ
ータの入力等が必要であり、データ入力回数が多くなる
ために、数値制御データの作成に時間がかかるという問
題があった。

そこで、特開昭５８−７７４２４号公報に開示されてい
るように、切削加工機において、被加工物の加工形状に
応じた加工プログラムの作成を省力化するために、加工
作業を複数の加工モードに分類し、さらに、それらの各
加工モードを複数の加工ユニットに分類し、各加工ユニ
ット毎に使用する工具の名称や使用順序を予め記憶させ
ておいて、加工ユニットを指定すると、そのデータが加
工作業のために読み出されるようにした装置が提案され
ている。

この従来例では、加工モードは、点加工モード、線加工
モード、面加工モードの三種の加工モードに分類されて
いる。オペレータは製作図面に示された最終加工形状を
検討して、第１に行うべき加工がドリル等の工具を用い
た点加工モードに属するか、エンドミル等の工具を用い
た線加工モードに属するか、フェイスミル等の工具を用
いた面加工モードに属するかを判断して、加工モードを
キーボードから入力する。すると、加工ユニットメモリ
から、指定された加工モードに対応する加工ユニットを
読み出して、ディスプレイ上に表示し、オペレータに図
面に表示された加工形状がどの加工ユニットに属するも
のであるかを選択し入力させるように構成されている。
以下、第２、第３に行うべき加工が、どの加工モードに
属するかはオペレータが判断して、同様の作業を繰り返
すものである。したがって、オペレータは製作図面に示
された最終加工形状を検討して、点加工モード、線加工
モード、面加工モードの三種の加工モードをどういう順
序で、何回それぞれ行えば、品質上、加工効率上好まし
いかを判断する必要があり、この作業まで省力化するこ
とはできなかった。このため、オペレータは最終加工形
状から加工モードへの分解を正しく行える程度には切削
加工機について知識を必要とする。また、最終加工形状
から加工モードへの分解の仕方がオペレータによって異
なる場合があり、加工精度のばらつきが生じやすいとい
う欠点があった。

（発明の目的）本発明は上述のような点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、制御データ作成の工数を低減
すると共に、加工精度等のばらつきをなくし、常に品質
の良い加工物を生産できるようにした切削加工機の制御
データ作成装置を提供するにある。

（発明の開示）本発明においては、上記の目的を達成するために、特開
昭５８−７７４２４号公報に記載された加工モードの集
合に相当する加工モジュールという概念を導入してい
る。後述の実施例の説明において詳細に説明されるよう
に、本発明の装置では、加工側面が加工深さ方向と略平
行な２1/2次元形状の加工モジュールＭ４と、加工側面
が加工深さ方向と斜交する幾何３次元形状の加工モジュ
ールＭ２Ｄという２つの大きな分類があり、いずれかの
加工モジュール名を指定すると、特開昭５８−７７４２
４号公報の加工モードに相当する複数の加工工程（下穴
加工、荒加工、底仕上加工、側面仕上加工）の集合が自
動的に選択される。つまり、後述の第４図と第５図、あ
るいは、第７図と第８図を比較すれば明らかなように、
加工側面が加工深さ方向と略平行な２1/2次元の加工モ
ジュールと、加工側面が加工深さ方向と斜交する幾何３
次元の加工モジュールとでは、切削加工の工程の分解の
仕方が顕著に異なる。とりわけ、荒加工の工程におい
て、加工側面が加工深さ方向と略平行な２1/2次元の加
工モジュールでは、加工側面を１回の荒加工で削ること
ができるが、加工側面が加工深さ方向と斜交する幾何３
次元の加工モジュールでは、荒加工の工程数を複数回と
し、且つ、加工側面の傾斜に沿って加工側面の内側を段
階状に荒加工する必要がある。この点に本発明は着眼し
たものであり、従来は、特開昭５８−７７４２４号公報
に記載されているように、加工形状から工程への分解作
業は人手により実行していたが、本発明の装置では加工
モジュール名を指定することにより、最終加工形状から
複数の加工工程（下穴加工、荒加工、底仕上加工、側面
仕上加工）の集合へ分解する作業を省力化することがで
き、この段階で加工精度のばらつきが生じることを防止
できるものである。なお、第１図は、加工データ（Ｂ
１）〜（Ｂ６）から以下の実施例において詳述される工
程分解処理部(D)により、各工程のデータ(C)を作成し、
切削加工用の制御データ(A)を得る本発明の装置の概要
を示している。

以下、本発明の好ましい実施例を図面に沿って詳述す
る。第２図は本発明の一実施例に係る切削加工機の制御
データ作成装置の概略構成図であり、数値制御式の切削
加工機（図示せず）を制御するための数値制御データが
作成されるものである。第２図において、メインプロセ
ッサ１は、データ入力部２からの入力データを受け、ポ
ストプロセッサ３を介して、数値制御データを記録した
ＮＣテープ４（またはフロッピーディスク５）、及び、
テープイメージリスト６を作成する機能を有している。
メインプロセッサ１は主として、ステップ１（入力処理
プログラム８）、ステップ２（入力検証プログラム
９）、ステップ３（加工技術処理プログラム１０）、及
び、ステップ４（ＣＬ作成プログラム１１）を含み、入
力処理プログラム８と入力検証プログラム１０との間に
１次データファイル１２が、加工技術処理プログラム１
０とＣＬ作成プログラム１１との間に２次データファイ
ル１３が夫々設けられている。

各ステップの機能を概説すれば、ステップ１の入力処理
プログラム８においては、入力データの誤りの有無を判
定するための入力チェックと、図形の重なりの有無を判
定するための干渉チェック、及び、形状単位の加工順序
決定等の処理が行なわれる。ステップ２の入力検証プロ
グラム９においては、入力データの検証等の処理が行わ
れ、この処理においては、ＣＬ検証プログラム１５およ
び対話型ＣＡＤシステム１４のＣＲＴが利用される。ス
テップ３の加工技術処理プログラム１０においては、各
形状の加工工程への分解、各工程に使用する工具の決
定、工具寿命の判定、工程単位の加工順序の決定等の処
理が行なわれる。さらに、ステップ４のＣＬ作成プログ
ラム１１においては、加工データの算出、工具軌跡(CL)
の決定、加工指図書１６の作成等の処理が行なわれる。

この装置では、加工技術処理プログラム１０内に設けら
れた工程分解処理部１０Ａに特徴を有している。この工
程分解処理部１０Ａは、例えば第４図(a)(b)のごとく、
被加工形状の加工側面が加工深さ方向と略平行である場
合（２1/2次元形状と呼ぶ）の加工モジュール（当社名
称：Ｍ４）の処理においては、下穴加工（同図(c)の
），荒加工（同図(d)の），底仕上加工（同図(e)の
），側面仕上加工Ｉ（同図(f)の），側面仕上加工I
I（同図(g)の）の順に自動的に工程分解を行う。ま
た、例えば第５図(a)(b)のごとく、被加工形状の加工側
面が加工深さ方向と斜交する場合（幾何３次元形状と呼
ぶ）の加工モジュール（当社名称：Ｍ２Ｄ）の処理にお
いては、下穴加工（同図(c)の），荒加工Ｉ〜VI（同
図(d)の〜），底仕上加工Ｉ（同図(e)の）、側面
仕上加工（同図(f)の）、底仕上加工II（同図(g)の
）、同III（同図(h)の）の順に自動的に工程分解を
行う機能を有する。

第６図は、工程分解処理部１０Ａにおける処理の詳細を
示したものである。入力加工モジュール名判別部１００
では、入力された加工モジュール名により、２1/2次元
形状のモジュールは、ステップ１０１〜１０４の処理、
幾何３次元形状のモジュールはステップ１０５〜１０９
の処理を行なうように分岐処理を行う。ステップ１０１
〜１０４の処理は、２1/2次元形状のモジュールの標準
的な処理であり、２1/2次元形状でもこの処理から外れ
る場合もあるが、例外的であるので、その説明は省略す
る。ステップ１０５〜１０９の処理は幾何３次元形状の
モジュールの標準的な処理であり、幾何３次元形状でも
この処理から外れる場合もあるが、例外的であるので、
その説明は省略する。以下、これらのステップ１０１〜
１０４、及び、ステップ１０５〜１０９における処理を
第６図、第７図、及び、第８図に基づいて説明する。

a)ステップ１０１〜１０４の処理（２1/2次元モジュー
ルの場合）について第７図(a)(b)に示した加工モジュールＭ４に基づいて説
明する。加工モジュールＭ４では、第７図(a)(b)に示す
（Ｘ_１，Ｙ_１），（Ｘ_２，Ｙ_２），（Ｘ_３，Ｙ_３），
（Ｘ_４，Ｙ_４）の４点の座標値、コーナーＲ(r₁)，加工
深さ(T)、テーパ(S)を含む最終加工形状のデータを入力
すると共に、第１表に示されるような工具使用タイプコ
ード、第２表に示されるような仕上タイプコード、及
び、第３表に示されるような下穴区分のコードを入力す
る。

a-1)下穴加工処理１０について下穴加工処理１０１においては、第３表に示す下穴区分
が“９”の場合には、下穴工程無しと判断して、次のス
テップ１０２へジャンプする。下穴区分が“０”の場合
には、下穴工程有りと判断して、第７図(a)の下穴の中
心座標値(X_p,Y_p)を計算する。ここで、Ｘ_p＝（Ｘ_１＋Ｘ
_２＋Ｘ_３＋Ｘ_４）／４，Ｙ_p＝（Ｙ_１＋Ｙ_２＋Ｙ_３＋Ｙ
_４）／４である。また、下穴の加工深さＴ₃は、入力さ
れた加工深さＴからα₁を引いた値とされる。ここでα₁
は下穴残り代であり、あらかじめ制御データ作成装置に
登録されているデータである。今後の説明では、この制
御データ作成装置に、あらかじめ登録されているデータ
は、外部ファイルデータという名称で説明する。上述の
ようにして求められた下穴の位置（Ｘ_p，Ｙ_p）と、その
加工深さＴ₃等の情報は、データ編集処理の後、２次デ
ータファイル１３に出力される。

なお、下穴の径は被加工形状に比べると十分に小さい
が、下穴加工に使用される工具の径よりは小さくない範
囲の適当な大きさである。

a-2)荒加工処理１０２について荒加工処理１０２においては、第１表に示す工具使用タ
イプが、“７”か“８”、場合には、荒加工工程無しと
判断して、次の処理ステップ１０３へジャンプする。工
具使用タイプが上記以外の場合には、荒加工工程の寸法
計算が、第７図(c)(d)に示されるように行なわれる。す
なわち、入力された座標値（Ｘ_１，Ｙ_１），（Ｘ_２，Ｙ
_２），（Ｘ_３，Ｙ_３），（Ｘ_４，Ｙ_４）を基にα₂（側
面仕上代：外部ファイルデータ）の分だけ内側にシフト
した座標値（Ｘ_１′，Ｙ_１′），（Ｘ_２′，Ｙ_２′），
（Ｘ_３′，Ｙ_３′），（Ｘ_４′，Ｙ_４′）が計算され
る。深さＴ₁は、入力加工深さＴからβ₂（底仕上代：外
部ファイルデータ）を引いた値とされる。コーナーＲ
は、Ｒ′＝ｒ₁−α₂で求められる。２1/2次元モジュー
ルでは、荒加工工程の工程数を１回として、前期座標値
（Ｘ_１′，Ｙ_１′），（Ｘ_２′，Ｙ_２′），（Ｘ_３′，
Ｙ_３′），（Ｘ_４′，Ｙ_４′）と、加工深さＴ₁、及
び、コーナーＲ＝Ｒ′が、２次データファイル１３に出
力される。Ｚ方向（深さ方向）の１回当たりの切込量等
については、上述のＣＬ作成プログラム１１の中で処理
するものである。

a-3)底仕上加工処理１０３について底仕上加工処理１０３においては、第１表に示す工具使
用タイプコードが“８”か“９”の場合に、底仕上工程
無しと判断し、次の処理ステップ１０４へジャンプす
る。工具使用タイプコードが“８”か“９”以外の場合
には、底仕上加工工程の寸法計算が第７図(e)(f)に示さ
れるように行なわれる。まず、底仕上加工寸法の４点の
座標値（Ｘ_１′，Ｙ_１′），（Ｘ_２′，Ｙ_２′），（Ｘ
_３′，Ｙ_３′），（Ｘ_４′，Ｙ_４′）と、コーナーＲに
ついては、第７図(c)(d)の荒加工工程の座標値と同じで
ある。深さ方向は、Ｚ₁とＴ₂とに分解される。Ｚ₁は、
加工深さデータとして、２次データファイル１３に書き
込まれ、上述のＣＬ作成プログラム１１では、素材上面
からＺ₁までの間は、早送り領域（空間領域）として処
理される。Ｔ₂が真の加工深さであり、Ｔ₂の値はβ
₂（底仕上代：外部ファイルデータ）の値と同じであ
る。２_1/2次元モジュールでは、底仕上加工工程の工程
数を１回として、各データを２次データファイル１３に
出力する。

a-4)側面仕上加工処理１０４について側面仕上加工処理１０４においては、第１表に示される
工具使用タイプコードが“６”か“９”の場合には、側
面仕上加工工程無しと判断して工程分解処理を終わる。
工具使用タイプコードが上記の“６”か“９”以外の場
合には以下の処理を行なう。第２表の仕上タイプコード
により工程回数を決める。工具使用タイプコードが
“１”と“２”の場合には、側面仕上工程は１回とし、
第７図(i)(j)の入力形状寸法を２次データファイル１３
に出力する。尚、仕上タイプの“１”と“２”との違い
は、底まで１回の切込みで加工する方法が“１”の仕上
タイプで、底まで何回か切込みを繰返しながら側面を仕
上げていく方法が“２”の仕上タイプである。この切込
みを繰り返すための処理は、上述のＣＬ作成プログラム
１１で行なう。仕上タイプコードが“３”の時は、側面
のテーパがない場合には、工程を２回分け、テーパがあ
る場合は、工程が３回になるが、ここでは、テーパなし
の場合の処理についてのみ説明する。側面仕上加工工程
の１回目は、第７図(g)(h)に示されるように、入力デー
タ（Ｘ_１，Ｙ_１），（Ｘ_２，Ｙ_２），（Ｘ_３，Ｙ_３），
（Ｘ_４，Ｙ_４）から、α₃（最終側面仕上代：外部ファ
イルデータ）の分だけ内側にシフトした座標値
（Ｘ_１″，Ｙ_１″），（Ｘ_２″，Ｙ_２″），（Ｘ_３″，
Ｙ_３″），（Ｘ_４″，Ｙ_４″）を計算し、深さは入力デ
ータＴを、コーナーＲは、Ｒ″＝ｒ₁−α₃を２次データ
ファイル１３に出力する。次に側面仕上加工工程の２回
目は、第７図(i)(j)に示されるような入力データ
（Ｘ_１，Ｙ_１），（Ｘ_２，Ｙ_２），（Ｘ_３，Ｙ_３），
（Ｘ_４，Ｙ_４）、加工深さＴ，コーナーＲ（Ｒ＝
ｒ₁）を２次データファイル１３に出力する。

b)ステップ１０５〜１０９の処理（幾何３次元モジュー
ルの場合）について第３図(c)(d)に示されるような幾何３次元形状を加工す
る場合の加工モジュールＭ２Ｄの処理に基づいて説明す
る。加工モジュールＭ２Ｄでは、第３図(c)(d)に示され
る基準座標位置（Ｘ_１，Ｙ_１）、コーナーＲ（ｒ₁）、
寸法Ｌ₁，Ｌ₂、加工深さＴ、断面の角度θ₁の最終加工
形状を入力する。また、それと同時に第１表に示される
工具使用タイプコードと、第３表の下穴区分とを入力す
る。尚、幾何３次元形状の工具使用タイプコードは、使
用する工具の種類が制約される為に、タイプコードは
“１”と“９”のみにしか対応していない。それ以外の
コードが入力されると、上述の入力処理プログラム８で
エラーメッセージを出力して、処理を停止させるように
なっている。

b-1)下穴加工処理１０５について下穴加工処理１０５においては、第３表に示す下穴区分
が“９”の場合には下穴加工工程無しと判断して、次の
ステップ１０６へジャンプする。下穴区分が“０”の場
合には下穴加工工程有りと判断して、第８図(a)(b)に示
されるように、下穴のＸ，Ｙ座標値（Ｘp，Ｙp）を計算
し、また、その加工深さＴ₁は、入力された加工深さＴ
からα_１（下穴残り代：外部ファイルデータ）を引いた
値とされる。これらのデータは２次データファイル１３
に出力される。

b-2)荒加工処理１０６について荒加工処理１０６においては、上述のように、幾何３次
元形状の工具使用タイプコードが、“１”と“９”のみ
にしか対応していないために、必ず荒加工処理有りと判
断され、この工程は必ず実行される。荒加工工程の回
数、及び、寸法計算は以下の様にして求められる。第８
図(c)(d)で、工程回数は、入力された加工深さＴからβ
₂（底仕上代：外部ファイルデータ）を引いた値Ｔ₂を、
１回の工程深さＴ′で割って、４捨５入して整数値に丸
めた値である。また、Ｔ₂をその回数で割った値がＴ′
にフィードバックされる。ここで、Ｔ′＝γ×Ｄであ
る。ただし、Ｄは加工に使用する工具径であり、また、
γは係数（外部ファイルデータ）である。今、荒加工が
３工程であるものとして説明する。まず荒加工工程の１
回目では、基本位置（Ｘ_１′，Ｙ_１′）、寸法Ｌ_１′，
Ｌ_２′、加工深さＴ′を計算する。第８図(c)(d)におい
て、α_２は側面仕上代で外部ファイルデータである。こ
れらの値は２次データファイル１３に出力される。荒加
工工程の２回目では、基準位置（Ｘ_１″，Ｙ_１″）、寸
法Ｌ_１″、Ｌ_２′、加工開始深さＺ_１，加工深さＴ′を
計算し、２次データファイル１３に出力する。ここで、
Ｚ₁は、前記２1/2次元の底加工工程で説明した第７図
(f)のＺ₁と同じ意味であり、この深さまでは空間領域と
して工具を早送り処理される。荒加工工程の３回目で
は、基準位置（Ｘ_１、Ｙ_１）、寸法Ｌ₁，Ｌ₂′、
加工開始深さＺ₂、加工深さＴ′を計算し、２次データ
ファイル１３に出力する。

b-3)２1/2次元部の底仕上加工処理１０７について２1/2次元部の底仕上加工処理１０７においては、第１
表の工具使用タイプコードが“９”のときには、荒加工
のみとして判断して、側面仕上加工処理１０８、幾何３
次元部の底仕上加工処理１０９を行わないで処理を終了
する。工具使用タイプコードが“１”のときには、以下
の寸法を求める。ここでの処理は底仕上でも、第８図
(f)のような深さが一定の部分の底仕上工程であり、基
準位置（Ｘ_２′，Ｙ_２′）、寸法Ｌ₁′お，Ｌ₂′、加
工開始深さＺ₃、加工深さＴ₂を計算し、２次データファ
イル１３に出力する。

b-4)側面仕上加工処理１０８について幾何３次元形状の場合、第２表の仕上タイプコードは、
側面仕上加工の工程回数には使用せず、側面仕上加工工
程は１回としている。この工程については、第８図(g)
(h)に示されるように、基準位置（Ｘ_３，Ｙ_３）、寸法
Ｌ₃、Ｌ₂、加工深さＴを計算し、２次データファイル１
３に出力する。

b-5)幾何３次元部の底仕上加工処理１０９について第８図(i)(j)で、まず左側の基準位置（Ｘ_５，Ｙ_５）
と、寸法Ｌ_４，Ｌ_２、角度θ₁を計算し、底仕上加工工
程Ｉとして、２次データファイル１３に出力する。次に
右側の基準位置（Ｘ_６，Ｙ_６）、寸法Ｌ_４，Ｌ_２、角度
θ_２を計算し、底仕上加工工程IIとして２次データファ
イル１３に出力する。尚、加工深さについては、それぞ
れ入力された加工深さの値Ｔをそのまま出力する。

以上のようにして得られた加工工程のデータには、それ
ぞれ、決まった加工種類コードが付けられて２次データ
ファイル１３に一旦記録され、ＣＬ作成プログラム１１
における処理、及び、ポストプロセッサ３における処理
を経て、数値制御データとして出力される。尚、数値制
御データの記録媒体としては、ＮＣテープに代わりにフ
ロッピーディスクその他の任意の記録媒体を使用するこ
とができる。また、数値制御データを記録媒体を介さず
に、直接、ＮＣ工作機械に入力するように構成しても構
わない。

（発明の効果）本発明では、少なくとも被加工形状の最終加工形状が入
力されて、切削加工機の制御データを作成する装置にお
いて、被加工形状の加工側面が加工深さ方向と略平行で
ある第１の加工モジュールと加工側面が加工深さ方向と
斜交する第２の加工モジュールのいずれか一方を指定す
る加工モジュール指定手段を備え、各加工モジュール毎
に、下穴加工、荒加工、底仕上加工及び側面仕上加工よ
りなる切削加工の各工程データを作成するようにしたの
で、最終加工形状から複数の加工工程の組み合わせを決
定する作業を省力化することができ、特に、第１の加工
モジュールが指定されたときには荒加工工程の工程数を
１回以下とし、第２の加工モジュールが指定されたとき
には荒加工工程の工程数を複数回とし、且つ、加工側面
の傾斜に沿って加工側面の内側を段階状に荒加工するよ
うに荒加工の工程データを作成するようにしたので、荒
加工の段階で加工精度のばらつきが生じることを防止で
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の概要を説明するための説明図、第２図
は本発明の一実施例に係る数値制御データ作成装置の概
略構成図、第３図(a)乃至(d)は同上の装置に入力される
加工形状データを説明するための説明図、第４図(a)は
同上の装置における加工形状の平面図、第４図(b)は同
上の縦断面図、第４図(c)乃至(g)は同上の形状を加工す
るための加工工程の説明図、第５図(a)は同上の装置に
おける他の加工形状の平面図、第５図(b)は同上の縦断
面図、同図(c)乃至(h)は同上の形状を加工するための加
工工程の説明図、第６図は同上の装置の要部動作を示す
フローチャート、第７図(a)乃至(j)は第４図の加工工程
についての寸法計算の方法を示す説明図、第８図(a)乃
至(j)は第５図の加工工程についての寸法計算の方法を
示す説明図、第９図は従来の制御データ作成手順を示す
フローチャートである。 (A)は切削加工用の制御データ、（Ｂ１）〜（Ｂ６）は
加工データ、(C)は工程データ、(D)及び１０Ａは工程分
解処理部である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも被加工形状の最終加工形状が入
力されて、切削加工機の制御データを作成する装置にお
いて、被加工形状の加工側面が加工深さ方向と略平行で
ある第１の加工モジュールと加工側面が加工深さ方向と
斜交する第２の加工モジュールのいずれか一方を指定す
る加工モジュール指定手段を備え、第１の加工モジュー
ルが指定されたときには荒加工工程の工程数を１回以下
とし、第２の加工モジュールが指定されたときには荒加
工工程の工程数を複数回とし、且つ、加工側面の傾斜に
沿って加工側面の内側を段階状に荒加工するように荒加
工の工程データを作成する部分を備え、指定された加工
モジュール毎に、下穴加工、荒加工、底仕上加工及び側
面仕上加工よりなる切削加工の各工程データを作成する
工程データ作成手段を備えることを特徴とする切削加工
機の制御データ作成装置。