JPS62127907A - 自動加工機における加工情報作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＣＡＤ　（コンピュータ援用設計）等による
部品図データおよび材料図データから、ワークを加工す
る生産設置ａ機械（ＮＣ工作機械）のＮＣデータを自動
作成し、−貫した生産体系のＣＡＭ　（コンピュータ援
用製作）化を計る自動加工機の加工情報作成装置に関し
、特にＦ’ＭＳ（フレキシプル・マユファクチュアリン
グ・システム）に適した柔軟性と実用性とを存する自・
助加工機の加工情報作成装置に関する。

〔従来の技術］ 柔軟性に冨む自動生産システムの代表として、ＦＭＳは
今や実用段階にある。ＦＭＳにおいては、コンピュータ
が、スケジュール計画、加工１段取り計画、工具供給計
画等をオンライン運用することになるが、その上位に相
当するＣＡＤの部品図データおよび材料図データの提示
から当該ＦＭＳヘダウンロードさせる加工情報作成装置
の構造に関しては、現状では一貫性に乏しく、固定的で
部分的かつ断片的なものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

現状のＣＡＤ／ＣＡＭシステムは固定的部分的且つ断片
的で一貫性のないものがほとんどである。

たとえ一連のものがあったとしても柔軟性に乏しく実用
に供していないのが現状である。すなわち、今だ切削加
工技術をちりこんだ生産体系にマンチングしたものが確
立されず、不完全なＣＡ　Ｄ／ＣＡＭシステムである。

加工情報は単にＮＧ工作機械の自動運転に必要なＮＣデ
ータに留まらない。

部品の加工をどのような構想でいかなる加工方法で行な
うかの決定が、作成されるＮＣデータに甚大に反映する
。現状のＣＡＭはすでにＮＣ工作機械上に載置された部
品の加工情報の自動作成が主目的であり、Ｆ　Ｍ　Ｓな
どでの生産方法の評価を考慮するまでには至っていない
。一方、ＣＡＤによる部品図データ、材料図データは単
に最終結果を求める加工情報にすぎず、ＣＡＤ情報を利
用してＮＣデータを作成する為には、加工の構想（使用
する機械を決定し、加工の工程手順を決定するなど）や
加工の方法および部品をバレット上に最適な方法で配置
あるいは組合せ、固定すること、所謂段取り方法などに
関する切削加工技術の情報を盛りこむ必要がある。

ここでの問題点は、第１に加工の工程をいかに分割して
使用する機械を決定し生産の効率化、平準化を計るかで
ある。第２に分割された加工工程に対し、部品をパレッ
ト上にどのように配置、あるいは組合せて加工するか、
加工段取りの仕方がある。第３に加工方法をどのように
概念づけるか、そして加工形状、加工精度情報に基づい
て、使用する工具や加工領域の割り付けの処理を検討す
ること、がＣＡＤからＮＣ加工へ轟く一貫性と柔軟性の
キーポイントである。

本発明の目的は上記事情に鑑み問題を解決するために提
案されたものであって、ＦＭＳ等に必要な首尾一貫した
加工情報作成装置の不在を憂慮し、部品図データおよび
最小の設定データから自動生産に即使用可能なＮＣデー
タの作成へ直結する一貫性と柔軟性とを兼備する実用的
な加工技術をちり込んだ自動加工機の加工情報作成装置
を提供することにある。

〔問題を解決するための手段と作用〕

本発明は上記目的を達成するために提案されたものであ
って、その手段は、設計された部品図データおよび部品
の材料図データを入力する図形情報入力手段と、入力さ
れた図形情報をもとに加工図データ、素材図データ、領
域図データ、工程図データを作成処理し各工程毎の段取
りデータを作成処理する第１の処理部と、該第１の処理
部で作成処理されたデータを加工の工程毎にファイルす
る部品の工程毎の加工設計ファイルと、該加工設計ファ
イルのデータをもとに加工方法毎に処理する領域データ
・加工内容データ、工具毎に処理する領域データ・加工
内容データ、統合指示データおよび使用工具データを処
理して加工標準データを作成処理する第２の処理部と、
該第２の処理部で処理されたデータを部品毎にファイル
する加工方法ファイルと、該加工方法ファイルおよび加
工設計ファイルのデータをもとに複数の加工部品の段取
り組合わせ配置を行ない段取り図データを作成処理する
第３の処理部と、該第３の処理部で処理されたデータを
もとに工具毎加工順序データ。

加工領域データ、加工条件データ、切削条件データを処
理して作業指示データを作成処理する第４の処理部と、
該第４の処理部および前記第３の処理部で処理されたデ
ータを段取り図毎にファイルする段取図・加工技術ファ
イルと、各処理の進行を制御する中央処理装置とから構
成される。

而して本発明は各種座標系を変換データによりリンクさ
せ、部品毎、工程毎および段取り図毎に分割作成し、パ
レット上に複数の部品を自由に組合せ配置出来るように
なった。さらに本発明は加工の仕方に応じて工程毎に加
工設計データが加工設計ファイルにファイルされ、部品
毎に加工方法データが加工方法ファイルにファイルされ
るようにしたから、その加工設計ファイル、加工方法フ
ァイルから必要なデータを取り出して複数の部品の段取
り図毎の段取り図データ・加工技術データが作成できる
ようになり、変化対応が柔軟に広範囲に出来るようにな
った。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施態様を図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本発明を実施した自動加工機の加工情報作成装
置の一例を示す制御ブロック図である。

本発明は４つの処理部門に大別される。第１の処理部門
１０１は加工設計処理とよぶもので、ＣＡＤで作成され
た部品図、材料図をデータ入力し、ＣＡＭ用の加工図、
素材図、領域図、工程図１段取り案データを作成する。

第２の処理部門１０２は加工方法処理とよぶもので、工
程図９段取り案データを入力し、加工方法の設定、工具
の設定、　゛工具の統合、工具の検索を行ない加工標準
書としてデータを出力する。第３の処理部門１０３は段
取り図処理とよぶもので、加工設計処理で得られた段取
り案、素材図データ、加工方法処理で得られたデータに
よって、複数の加工部品の段取り組合せ、治具部品の配
置、工具干渉チェックを行ない、段取り図データを作成
する。第４の処理部門１０４は加工技術処理とよぶもの
で、段取り図データによって、加工順序、加工領域、加
工条件。

切削条件の決定を行ない、作業指示書としてデータを出
力する。そして、得られたデータは、加工データ変換処
理によってパートプログラムに変換される。次にＮＧデ
ータ自動作成装置によってパートプログラムからＮＣデ
ータを作成する。

第１図においてＣＰＵＩに種々の処理データやコマンド
が画面付キーボード２から入出力装置２ａを介して人出
力される。

ＣＡＤ装置Ｍから入力される図面データは製品として設
計された部品図データＭａと加工される部品の材料図デ
ータＭｂとの２種類であり、夫々について形状データお
よび付加データ等が入力される。

基準データ・ファイル３は各段で説明するように、各処
理部で処理をする時の基準となる種々の基準データがフ
ァイルされる。機械データ・ファイル４には設備される
機械の機械名、仕様等の機械データ、冶具データ・ファ
イル５にはワークを取付け、固定するための治具データ
、工具データ・ファイル６には使用する工具の工具名、
工具径等の工具データおよび切削条件基準データ・ファ
イル７には切削条件を決めるための切削条件基準データ
がファイルされている。

ＣＡＤ装置Ｍで作成された部品図データＭａおよび材料
図データＭｂをもとにして、ＣＡＭデータとして処理可
能なデータに変換する。加工図データ、素材図データ、
領域図データ、工程図データおよび段取り案データを作
成（これらの処理工程を加工設計とよぶ）し処理する。

部品図データは部品図座標系設定処理部８に取り込まれ
部品図の座標系設定が行なわれる。部品図の座標系には
部品座標系、加工面座標系、形状座標系および断面座標
系の４つの座標系が設定される。部品座標系は第２図（
イ）および第２図（「）に示す如＜ｘｏ　　　）’ｏ＋
Ｙｏ　　　２゜およびＸ（１−２０で設定される部品固
存のものである。第２（イ）は後述する複数の部品ＷＡ
、ＷＩｌがパレットＰ上に配置され治具部品Ｊによって
固定された段取り図データを示す。段取り図データは決
定された機械の座標系ｘ−ｙ−ｚにも連結され、使用工
具Ｔの表示、移動が可能である。第２図（［１）はＣＡ
Ｄ装置Ｍによって作成された部品図データをＣＲＴ画面
上に表示し、座標系設定の処理状態を示している。加工
面座標系は第２図（イ）および第２図（ロ）に示す如く
、加工する方向に対する部品の各加工面に設定し、ｘＩ
−ｙ＋＋）’＋　　　２１およびＸ。

−２１で設定される。例えば部品の加工面が４つあれば
４種の加工面座標系が設定される。形状座標系は第２図
（イ）および第２図（ｒＪ）に示す如く、加工する形状
要素毎に設定し、穴加工であればＸ　Ｉｚ　　’Ｊ　＋
ｚ、’Ｊ　Ｉｚ　　Ｚ　ＩｚおよびＸ１２　２１２で設
定される。第２図（Ｔりでは、２つの穴加工（同一形状
）に対して１つの形状座標系Ｘ＋ｚ　　’／Ｉｚ＊　　
ｙ＋ｚ−ｚ、□＋ｘ１２−２＋□が設定されている。

断面座標系は第２図（イ）、第２図（ロ）および第２図
（ハ）に示す如く、ｘ２□−ｙ２□、　　ｙ２□−２２
□およびｘ２□−２□２で設定され、形状座標系上で加
工形状要素における加工断面形状の基準になる座標系で
ある。

断面座標系は形状座標系に、形状座標系は加工面座標系
に加工面座標系は部品座標系にと、それぞれの座標系は
部品座標系に従属し、変換データを有して互いに関連し
リンクされている。部品図座標系設定処理部８で設定さ
れた４つの座標系に基づいて加工形状処理部９では加工
形状を面加工。

溝加工、側面加工、ポケット加工、穴加工および最大加
工の夫々に集約し形状分類される。各種座標系をもとに
処理された加工形状データは加工図データとしてメモリ
１８に記憶され出力される。

材料図データは材料間座標系設定処理部１０に取り込ま
れ、材料図の座標系設定が行なわれる。

材料図の座標系設定は部品図の座標系設定と同様である
。材料間座標系設定処理部１０で設定された座標系上に
基づいて素材形状処理部１１では素材形状を面、溝、側
面、ポケット、穴および最大の夫々に形状分類され素材
図データとしてメモリ１９に記憶され出力される。

加工図データと素材図データはこれらを合成する加工領
域図処理部１２に取り込まれる。第３図（イ）は、基準
軸７２□回りに穴加工が施される断面座標系上の半断面
を示すが、加工図データ１８と素材図データ１９が合成
されることによって、斜線の如く削りとるべき部分の領
域の作成処理が行なわれる。さらに領域図修正処理部１
３で第３図（ロ）に示す如く研摩代（Ｗ）あるいは精密
仕上代などの領域修正処理が行なわれて加工の領域図デ
ータがメモリ２０に記憶され出力される。

個々の領域図データは、加工領域分割処理部１４に取り
込まれて、荒・中・仕上領域の自動分割を行なう加工領
域の分割は、部品を１工程（同一部品において機械を複
数台使用して、異なる加工を行なう場合や、パレット上
の部品の配置や取付は固定の仕方を変更（段取り替え）
して加工する場合の工程である）で加工しない場合、す
なわち、複数工程に分割して荒・中仕上加工を行なう場
合に処理される。加工領域を分割処理し、分割処理した
データと機械データ・ファイル４の機械データが工程図
処理部１５に取り込まれ、使用する機械を指示し、指示
された機械において、段取り（部品をバレットに取付は
固定する作業をいう）１回で加工する。いわゆるｌ工程
での自動加工が可能な加工形状を集めて工程図データを
作成しメモリ２１に記憶される。

工程図データ、素材図データおよび冶具データは段取り
案処理部１６に取り込まれて第４図に示す如く、冶具ベ
ース（ここでは、パレソｔ−Ｐ）を選択し工程図（工程
ごとの領域図データ）および素材図（ワークＷＡ）、治
具部品Ｊ（ストッパ。

締め板およびボルトなど）の配置を行なう処理がなされ
る。さらに工具干渉チェック処理部１７で第４図に示す
如く機械原点百Ｍや工具Ｔを表示して移動することによ
り干渉チェックを行なって１工程における部品ＷＡおよ
び冶具Ｊの適正な配置と各形状のデータや各座標系を連
結する変換データを得る。段取り案データはメモリ２２
に記憶され出力される。

以上の処理を１部品の各工程毎に行ない、加工図データ
・メモリ１８．素材図データ・メモリ１９、領域図デー
タ・メモリ２０．工程図データ・メモリ２１および段取
り案データ・メモリ２２に記憶された夫々のデータを１
工程分として逐一作業ファイル（１）５４にファイルさ
れる。

以後、連続して工程毎に処理がなされるが、工程毎終了
信号でゲート５６が開き、作業ノア１゛ル（１１５４に
ファイルされたすべてのデータが加工設計ファイル５９
にファイルされる。１部品が終了すると、次の部品図の
処理が行なわれる。上記の手順を、各部品毎、且つ工程
毎に行なうことにより、加工設計の処理が成される。

次に、上述した加工設計ファイル５９にファイルされて
いる各データと基準データ等をもとにして以下に詳述す
る加工方法の処理がなされる。

加工設計ファイル５９にファイルされた必要なデータと
基準データ・ファイル３にファイルされている必要な基
準データが加工方法語領域処理部２３に取り込まれて前
記６種の加工方法（面、溝。

穴１最大、ポケット、側面）についてそれらの加工方法
毎に領域を分割する処理がなされ、加工方法毎領域デー
タがメモリ３０に記憶されて出力される。加工方法毎の
領域処理は、加工方法の優先指示や加工方法において分
割すべき判別データなどの基準データを基に行なわれる
。例えば第３図（ハ）の最大加工では、加工領域を１２
Ｇｌと１２１に分割する。

加工方法毎領域データは必要な基準データとともに加工
方法毎加工内容処理部２４に取り込まれて、加工内容毎
に加工内容データ例えば加工径。

加工深さ等が処理されて作成され加工方法毎加工内容デ
ータがメモリ３１に記・ｔαされて出力される。

基準データは、加工方法コードの決定用データ。

工具コード毎の工具径や工具長さデータ、仕上程度の決
定用データ、工具コードの決定用データなどである。

加工方法毎領域データ・メモリ３０に記憶されている加
工方法毎領域データ、加工方法毎加工内容データ・メモ
リ３１に記憶されている加工方法毎加工内容データおよ
び必要な基準データは、工具検索処理部２５に取り込ま
れて、加工方法に対する工具コード（フェイスミルカッ
タやエンドミルカッタなど）を設定し、工具毎に荒・中
・仕上加工等の分割処理を行って工具毎領域データを作
成しメモリ３２に記・億されて出力される。工具毎領域
データは、第３図（ニ）　、　（ネ）に示す如く、荒・
仕上加工あるいは荒・中・仕上加工の分割基準データに
基づいて、工具コード毎に加工領域１２２．１２３，１
２４，１２５を設定する。工具毎領域データは必要な基
準データとともに工具毎加工内容処理部２Ｇに取り込ま
れ、工具コード（フェイスミルカッタやエンドミル力・
ツタなど）毎の加工径や加工深さなどが処理されて工具
毎加工内容データがメモリ３３に記憶されて出力される
。基準データは工具毎の工具径や工具長さなどの設定デ
ータである。

工具毎加工内容データと必要な基準データは統合指示処
理部２７に取り込まれて工具毎領域から共通領域のもの
例えば同一工具で切削可能な共通領域を統合して指示せ
しめるように処理して作成され、統合指示データがメモ
リ３４に記憶されて出力される。基準データは工具コー
ド毎のメモリテーブルに加工可能源さなどが用意されて
いる。

また、工具径や工具中の範囲を荒・中・仕上げ加工毎に
設定している。

工具毎加工内容データ、統合指示データ、工具データ・
ファイル６にファイルされている工具データ、機械デー
タおよび必要な基準データは工具検索処理部２８に取り
込まれて工具の検索を行ない使用工具を決定する処理が
なされる。作成された使用工具データは使用工具データ
・メモリ３５に記憶され出力される。

加工方法毎領域データ・メモリ３０．加工方法毎加工内
容データ・メモリ３１．工具毎領域データ・メモリ３２
．工具倍力■工内容データ・メモリ３３および統合指示
データ・メモリ３４に夫々記憶されたデータに基づいて
加工標準書作成処理部２９に取り込まれて第５図に示す
如き、工具毎の工具径、仕上程度、加工面などの加工内
容をリスト表示する加工標準書が作成処理されて加工標
準書出力データがメモリ３６に記憶され出力される。

これらのメモリ３０〜３６に記憶された出力データは１
部品の工程別に作業ファイル＜２１５５に逐一ファイル
される。工程毎の処理が行なわれてその部品についての
加工標準書データが作成されると、部品毎終了信号がゲ
ート５Ｂを開き、作業ファイル（２）５５にファイルさ
れた各データが加工方法ファイル６０にファイルされる
。１部品の各工程毎の処理が終了すると、次の部品のデ
ータをＣＡＤ装置Ｍから入カレ、第１の処理部門１０１
および第２の処理部門【０２の処理が操り返される。

次に、加工設計ファイル５９．および加工方法ファイル
６０に基づいて、以下に詳述する段取り図処理と加工技
術処理が成される。

加工設計ファイル５９にファイルされた段取す案データ
、基準データ・ファイル３にファイルされている必要な
基準データ、治具データファイル５にファイルされてい
る治具データ、工具データファイル６にファイルされて
いる工具データおよび加工方法ファイル６０にファイル
されている各データが段取り組合せ処理部３７に取り込
まれて、各座標系の連結に基づいて複数個の部品配置に
よる段取りの組合せ、冶具部品の配置および工具干渉チ
ェックを行う処理がなされる（第２図（イ））。

さらに併売指示処理部３８では部品、加工面、工具の優
先指定をし、優先指示により加工順序を制御する処理が
なされて段取り図データがメモリ４４に記憶され出力さ
れる。

段取り図データ・メモリ４４に記憶された段取り図デー
タは作業ファイル（３）６１に逐一ファイルされる。段
取り図毎の終了信号によりゲート６２が開き段取り図、
加工技術ファイル６３に段取り図データはファイルされ
る。段取り図データ、工具毎加工内容データ、必要な基
準データが工具毎加工順序処理部３９に取り込まれ、前
記優先指示に従い加工順序決定テーブルに基づいて工具
毎の加工順序を決める処理がなされて工具毎加工順序デ
ータがメモリ４５に記憶され出力される。

必要な基準データ、工具語領域データ、工具毎加工内容
データおよび使用工具データが加工領域処理部４０に取
り込まれて、面加工領域の統合。

すなわち、工具毎の加工ｗ４域のうち、同一加工面で同
一工具での面加工が複数ある場合に統合が行なわれる。

溝、側面、ポケット加工の側面部および底面部などの加
工分割すなわち、決定された工具毎の加工領域に対し、
複数回の加工によって行なわれる場合に基準データに従
って分割が行なわれ、最終の加工領域を作成する処理が
なされて加工領域データがメモリ４Ｇに記憶される。

基準データは、１回の深さ方向切込量や底面の余裕蓋、
工具毎の側面の径方向シフト量、ポケットの径方向シフ
ト量などである。必要な基準データ、加工領域データ、
工具毎加工内容データおよび工具データが加工条件処理
部４１に取り込まれて、動きのタイプ（直線２円弧、ド
リル加工のす・イクルなど）動きのパラメータ、　（切
削方向、切込半径、逃げ量など）クリアランス（早送り
の余裕見積り）およびクーラントの有無等の加工条件を
決める処理がなされて加工条件データがメモリ４７に記
憶される。工具コード、仕上程度、深さ方向切込み、径
方向切込み、材料別切削速度、送り速度が設定された切
削条件テーブルを有する切削条件基準データ、工具毎加
工内容データ、工具データ、段取り図データおよび加工
条件データが切削条件処理部４２に取り込まれて、切込
み、切削速度、送り速度の切削条件を決める処理がなさ
れて、切削条件データが切削条件データ・メモリ４８に
記憶される。

工具毎加工順序データ、加工条件データ、切削条件デー
タ、工具データおよび工具毎加工内容データが作業指示
書作成処理部４３に取り込まれて第６図に示す如き加工
順序毎に工具データ、回転数、送り速度および加工面等
の作業指示リストを表示する処理がなされて作業指示書
出力データがメモリ４９に記憶されて出力表示される。

メモリ４４〜メモリ４９に記憶された各データは逐一作
業ファイル（３）６１にファイルされる。

段取り図処理および加工技術の処理がなされ、段取り図
毎加工技術終了信号によっゲー１６２が開き、作業ファ
イル（３１６１にファイルされた各データが段取り図・
加工技術ファイル６３にファイルされる。

パートプログラム変換に必要な基準データ、加工方法フ
ァイル６０９段取り図、加工技術ファイル６３の夫々に
ファイルされている各データ、および機械データが加工
データ変換処理部５０に取り込まれてパートプログラム
に変換処理されて変換データがメモリ５１に記憶される
。変換データはＮＣデータ自動作成装置５２に取り込ま
れてＮＣプログラムが作成され、指定された機械の加工
用ＮＣテープ５３として出力される。またＮＣプログラ
ムデータはＮＣデータファイル６４にファイルされる。

次に本発明の動作を第７図のフローチャートを基にして
説明する。

第７図において、まず第０段でＣＡＤ装置Ｍの部品図デ
ータＭａより部品図座標系設定処理部８および加工形状
処理部９で加工図データを作成し、ＣＡＭ用に変換され
た加工図データが加工図データ・メモリ１日に記憶され
る。第０段でＣＡＤ装置Ｍの材料図データＭｂより材料
図座標系設定処理部１０および素材形状処理部１１で素
材図データを作成し、ＣＡＭ用に変換された素材図デー
タが素材図データ・メモリ１９に記憶される。第０段で
加工図データと素材図データをもとにして加工領域図処
理部１２および領域図修正処理部１３で両者が合成され
る領域図を作成し領域図データが領域図データ・メモリ
２０に記憶される。第０段で領域図データと機械名をも
とにして加工領域分割処理部１４および工程図処理部１
５でその部品の各工程毎の工程図を作成し、工程図デー
タが工程図データ・メモリ２１に記憶される。第０段で
各工程図データ、素材図データおよび治具データをもと
にして段取り案処理部１６および工具干渉チェック処理
部１７でパレット上の段取り案が作成されて段取り案デ
ータが段取り案データ・メモリ２２に記憶される。第０
段で第０段から第０段までの各データが加工設計ファイ
ル５９に１段取り案毎にファイルされる。

第０段で加工方法の処理すなわち加工方法毎領域データ
、加工方法毎加工内容データ、工具語領域データ、工具
毎加工内容データ、統合指示データ、使用工具データお
よび加工標準書出力データが作成処理される。第０段で
第０段により作成された各データが加工方法ファイル６
０にファイルされる。１部品の各データが得られると次
の部品のデータ処理に進む為、第０段の手前にフィード
バックされ処理が行なわれる。なお１部品のうちｌ工程
の各データが得られると次の工程のデータを得るために
第０段の手前にフィードバックされる。

第０段で複数の段取り案データをもとにして第２図（イ
）で示す段取り図の作成処理を行ない、第［相］段で段
取り組合せ処理部３７および優先処理部３８で処理され
て段取り図データが作成され、かつ段取り図データ・メ
モリ４４に記憶される。第０段で加工技術すなわち工具
軸加工順序データ。

加工領域データ、加工条件データ、切削条件データおよ
び作業指示書出力データが作成処理される。

そして、これらの処理データは逐一作業ファイル（３１
６１にファイルされ、段取り図、加工技術の処理が終了
すると段取り図、加工技術ファイル６０にファイルされ
る。第０段で加工データ変換処理部５０によりデータが
パートプログラムに変換され第０段でＮＣデータ自動作
成装置１ｆ５２によりＮＣデータが作成される（第０段
）。

く効　果〉 本発明の装置を採用することにより、ＣＡＤ装置の部品
図データ、材料図データから自動生産システムに即使用
可能なＮＣデータ等の加工情報を作成し、首尾一貫した
実用的な加工技術をもり込んだ加工情報作成装置を提供
することができる。

また、本発明は各種座標系を変換データによりリンクさ
せ、部品毎、工程毎および段取り毎に分割作成し、パレ
フ）上に複数のワークを自由に組合せ配置出来るから柔
軟性を有している。さらに本発明は生産設備にマ・ノチ
し、加工の仕方に応じて変化、対応が広範囲に出来、か
つ汎用性が大である効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した自動加工機の加工情報作成装
置の一例を示す制御ブロック図である。 第２図（（）　、　（＋７）および（ハ）は部品図の座
標系を説明するためのモデル図である。 第３図（イ）および（０）は領域図データを作成する為
の領域図を示すモデル図である。第３図（ハ）は加工方
法毎領域データを作成する説明図であり、第３図（ニ）
および（ネ）は工具語領域データを作成する説明図であ
る。第４図は段取り案データを作成する為の段取り案を
示すモデル図である。第５図は加工標準書の一例を示す
図である。第６図は作業指示書の一例を示す図である。 第７図は本発明の動作を示すフローチャート図である。 ｌ・・・ＣＰＵ　　　　　　２・・・画面付キーボード
３・・・基準データ・ファイル ４・・・、Ｉｆｌ械データ・ファイル ５・・・治具データ・ファイル ６・・・工具データ・ファイル ７・・・切削条件基準データ・ファイル８〜１７・・・
各処理部 １８〜２２・・・各データ・メモリ ２３〜２９・・・各処理部 ３０〜３６・・・各データ・メモリ ３７〜４３・・・各処理部 ４４〜４９・・・各データ・メモリ ５２・・・ＮＧデータ自動作成装置 ５４・・・作業ファイル（１） ５５・・・作業ファイル（２） ５９・・・加工設計ファイル ６０・・・加工方法ファイル ６１・・・作業ファイル（３） ６３・・・段取り図・加工技術ファイル特許出願人　　
　日立精機株式会社 ・１灼　゛ ′Ｑも・３ 第２図（ロ） 第２図（ハ） Ｊ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 設計された部品図データから部品加工のＮＣデータを作
   成する自動加工機の加工情報作成装置において、部品図
   データおよび部品の材料図データを入力する図形情報入
   力手段と、入力された図形情報をもとに加工図データ、
   素材図データ、領域図データ、工程図データを作成処理
   し各工程毎の段取りデータを作成処理する第１の処理部
   と、該第１の処理部で作成処理されたデータを加工の工
   程毎にファイルする部品の工程毎の加工設計ファイルと
   、該加工設計ファイルのデータをもとに加工方法毎に処
   理する領域データ・加工内容データ、工具毎に処理する
   領域データ・加工内容データ、統合指示データおよび使
   用工具データを処理して加工標準データを作成処理する
   第２の処理部と、該第２の処理部で処理されたデータを
   部品毎にファイルする加工方法ファイルと、該加工方法
   ファイルおよび加工設計ファイルのデータをもとに複数
   の加工部品の段取り組合わせ配置を行ない段取り図デー
   タを作成処理する第３の処理部と、該第３の処理部で処
   理されたデータをもとに工具毎加工順序データ、加工領
   域データ、加工条件データ、切削条件データを処理して
   作業指示データを作成処理する第４の処理部と、該第４
   の処理部および前記第３の処理部で処理されたデータを
   段取り図毎にファイルする段取図・加工技術ファイルと
   、各処理の進行を制御する中央処理装置とを備えたこと
   を特徴とする自動加工機における加工情報作成装置。