JP2966672B2 - コーナ部のｎｃデータ作成方法 - Google Patents
コーナ部のｎｃデータ作成方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
よるＮＣデータ、特にコーナ部のつめ加工を行うための
ＮＣデータの作成方法に関する。
よるＮＣデータ、特にコーナ部のつめ加工を行うための
ＮＣデータの作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コーナ部を加工するＮＣデータの作成
は、基底形状とは別のコーナ部に特有のＮＣデータを作
成したり、余分な図形編集を行って何回も同一形状を選
択しなおす必要があり、毎回コーナ部の削り残し量を計
算し、その都度使用すべき工具を指定する作業が必要に
なる。
は、基底形状とは別のコーナ部に特有のＮＣデータを作
成したり、余分な図形編集を行って何回も同一形状を選
択しなおす必要があり、毎回コーナ部の削り残し量を計
算し、その都度使用すべき工具を指定する作業が必要に
なる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、上述したよう
な従来のコーナ部のＮＣデータ作成方法では、余分なデ
ータ追加及び図形編集、同一形状の繰り返し選択を行わ
なければならないので、長時間を要していた。また、コ
ーナ部のつめ加工を行う場合、工具の選択を加工工程の
１つとして組み込むことが難しく、作業者の熟練度によ
って加工手順が相違し、被切削物の仕上げ精度も均一化
しないのが現状である。
な従来のコーナ部のＮＣデータ作成方法では、余分なデ
ータ追加及び図形編集、同一形状の繰り返し選択を行わ
なければならないので、長時間を要していた。また、コ
ーナ部のつめ加工を行う場合、工具の選択を加工工程の
１つとして組み込むことが難しく、作業者の熟練度によ
って加工手順が相違し、被切削物の仕上げ精度も均一化
しないのが現状である。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、作成時間の短縮化を図ることができるとともに、作
成されたＮＣデータに従った加工時間も短縮化すること
ができるコーナ部のＮＣデータ作成方法を提供すること
を目的としている。
で、作成時間の短縮化を図ることができるとともに、作
成されたＮＣデータに従った加工時間も短縮化すること
ができるコーナ部のＮＣデータ作成方法を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコーナ部の
ＮＣデータ作成方法は、基底形状を指示する工程と、前
段階の加工におけるコーナ部の削り残し量を算出する工
程と、前記削り残し量に基づいてコーナ部の加工に使用
する工具を決定する工程と、加工が完了していない加工
未完了コーナ部を予め設定された許容値と前記削り残し
量とに基づいて検出する工程と、加工未完了コーナ部に
おける削り残し量に基づいて工具経路を決定する工程と
を有しており、前記加工未完了コーナ部における削り残
し量が許容値内に納まるまで削り残し量を算出する工程
から工具経路を決定する工程までを繰り返して行うコー
ナ部のＮＣデータ作成方法において、前記削り残し量に
基づいてコーナ部の加工に使用する工具を決定する工程
では、算出された削り残し量に基づいて最適な工具が毎
回決定される。
ＮＣデータ作成方法は、基底形状を指示する工程と、前
段階の加工におけるコーナ部の削り残し量を算出する工
程と、前記削り残し量に基づいてコーナ部の加工に使用
する工具を決定する工程と、加工が完了していない加工
未完了コーナ部を予め設定された許容値と前記削り残し
量とに基づいて検出する工程と、加工未完了コーナ部に
おける削り残し量に基づいて工具経路を決定する工程と
を有しており、前記加工未完了コーナ部における削り残
し量が許容値内に納まるまで削り残し量を算出する工程
から工具経路を決定する工程までを繰り返して行うコー
ナ部のＮＣデータ作成方法において、前記削り残し量に
基づいてコーナ部の加工に使用する工具を決定する工程
では、算出された削り残し量に基づいて最適な工具が毎
回決定される。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るコーナ部のＮ
Ｃデータ作成方法のフローチャート、図２はこのコーナ
部のＮＣデータ作成方法を実行するハードウエアの概略
的構成図、図３は基底形状の一例を示す説明図、図４は
コーナ部の加工に関する諸データを示す説明図、図５は
コーナ部の加工の工程ファイルの一例を示す説明図、図
６はこのコーナ部のＮＣデータ作成方法によって作成さ
れたＮＣデータの出力例である。
Ｃデータ作成方法のフローチャート、図２はこのコーナ
部のＮＣデータ作成方法を実行するハードウエアの概略
的構成図、図３は基底形状の一例を示す説明図、図４は
コーナ部の加工に関する諸データを示す説明図、図５は
コーナ部の加工の工程ファイルの一例を示す説明図、図
６はこのコーナ部のＮＣデータ作成方法によって作成さ
れたＮＣデータの出力例である。
【０００７】以下の説明では、図３に示すような多角形
の基底形状100 の加工すべき５つのコーナ部300 〜304
を加工するためのＮＣデータを作成するものとする。
の基底形状100 の加工すべき５つのコーナ部300 〜304
を加工するためのＮＣデータを作成するものとする。
【０００８】本実施例に係るコーナ部のＮＣデータ作成
方法は、基底形状１００を指示する工程（図１のＳ１参
照）と、前段階の加工における各コーナ部３００〜３０
４の削り残し量を算出する工程（図１のＳ３参照）と、
前記削り残し量に基づいてコーナ部の加工に使用する工
具を決定する工程（図１のＳ４参照）と、加工が完了し
ていない加工未完了コーナ部を予め設定された許容値と
前記削り残し量とに基づいて検出する工程（図１のＳ５
参照）と、加工未完了コーナ部における削り残し量に基
づいて工具経路を決定する工程（図１のＳ６参照）とを
有しており、前記加工未完了コーナ部における削り残し
量が許容値内に納まるまで削り残し量を算出する工程か
ら工具経路を決定する工程までを繰り返して行うコーナ
部のＮＣデータ作成方法において、前記削り残し量に基
づいてコーナ部の加工に使用する工具を決定する工程で
は、算出された削り残し量に基づいて最適な工具が毎回
決定されるようになっている。
方法は、基底形状１００を指示する工程（図１のＳ１参
照）と、前段階の加工における各コーナ部３００〜３０
４の削り残し量を算出する工程（図１のＳ３参照）と、
前記削り残し量に基づいてコーナ部の加工に使用する工
具を決定する工程（図１のＳ４参照）と、加工が完了し
ていない加工未完了コーナ部を予め設定された許容値と
前記削り残し量とに基づいて検出する工程（図１のＳ５
参照）と、加工未完了コーナ部における削り残し量に基
づいて工具経路を決定する工程（図１のＳ６参照）とを
有しており、前記加工未完了コーナ部における削り残し
量が許容値内に納まるまで削り残し量を算出する工程か
ら工具経路を決定する工程までを繰り返して行うコーナ
部のＮＣデータ作成方法において、前記削り残し量に基
づいてコーナ部の加工に使用する工具を決定する工程で
は、算出された削り残し量に基づいて最適な工具が毎回
決定されるようになっている。
【０００９】まず、被切削材の選定や、加工原点の設定
を行うとともに、基底形状定義部201 によって基底形状
100 を指示する (図１のＳ1 参照) 。すなわち、基底形
状100 に関するデータを基底形状記憶装置202 に書き込
んで登録するのである。
を行うとともに、基底形状定義部201 によって基底形状
100 を指示する (図１のＳ1 参照) 。すなわち、基底形
状100 に関するデータを基底形状記憶装置202 に書き込
んで登録するのである。
【００１０】次に、各コーナ部300 〜304 の許容値を入
力する (図１のＳ2 参照) 。この許容値とは、各コーナ
部300 〜304 の加工の完了の基準となる値であって、削
り残し量が基準値以下であれば加工が完了したとされ
る。
力する (図１のＳ2 参照) 。この許容値とは、各コーナ
部300 〜304 の加工の完了の基準となる値であって、削
り残し量が基準値以下であれば加工が完了したとされ
る。
【００１１】次に、前段階の加工におけるコーナ部300
の削り残し量を算出する（図１のＳ3 参照）。この削り
残し量の算出は、削り残し量算出部203 において以下の
ようにして行われる（図４参照）。まず、前段階の加工
に用いられるＮＣデータから前段階の加工で最後に用い
られた最終使用工具の半径140 を求める。この最終使用
工具の半径140 のフィレット円弧110 をコーナ部300 に
当てはめる。このフィレット半径110 の中心点170 か
ら、コーナ部300 の円弧180 の中点160 に向かって直線
190 を形成し、直線190 とフィレット円弧110 との交点
150 を求める。この交点150 と前記円弧180 の中点160
との間の距離130 を削り残し量とする。なお、前段階の
加工に用いられたＮＣデータは、前加工のＮＣデータ記
憶装置204 から削り残し量算出部203 に対して与えられ
る。
の削り残し量を算出する（図１のＳ3 参照）。この削り
残し量の算出は、削り残し量算出部203 において以下の
ようにして行われる（図４参照）。まず、前段階の加工
に用いられるＮＣデータから前段階の加工で最後に用い
られた最終使用工具の半径140 を求める。この最終使用
工具の半径140 のフィレット円弧110 をコーナ部300 に
当てはめる。このフィレット半径110 の中心点170 か
ら、コーナ部300 の円弧180 の中点160 に向かって直線
190 を形成し、直線190 とフィレット円弧110 との交点
150 を求める。この交点150 と前記円弧180 の中点160
との間の距離130 を削り残し量とする。なお、前段階の
加工に用いられたＮＣデータは、前加工のＮＣデータ記
憶装置204 から削り残し量算出部203 に対して与えられ
る。
【００１２】同様にして残りの４つのコーナ部301 〜30
4 の削り残し量を算出する。
4 の削り残し量を算出する。
【００１３】使用工具決定部205 によって前記削り残し
量に基づいて最適な工具と、重複加工距離120 とが決定
される（図１のＳ4 参照）。削り残し量の大小によって
最適な工具と重複加工距離120 とが予め決定されてお
り、その諸データが図５に示すようなフォーマットで加
工工程記憶装置206 に記憶されているのである。なお、
重複加工距離120 とは、前段階の加工において既に加工
されている個所を再度加工する範囲の距離をいう。ここ
では、図４に示すように、前記フィレット円弧110 に接
する直線、すなわち基底形状100 の直線部に重複加工距
離120 が設定される。
量に基づいて最適な工具と、重複加工距離120 とが決定
される（図１のＳ4 参照）。削り残し量の大小によって
最適な工具と重複加工距離120 とが予め決定されてお
り、その諸データが図５に示すようなフォーマットで加
工工程記憶装置206 に記憶されているのである。なお、
重複加工距離120 とは、前段階の加工において既に加工
されている個所を再度加工する範囲の距離をいう。ここ
では、図４に示すように、前記フィレット円弧110 に接
する直線、すなわち基底形状100 の直線部に重複加工距
離120 が設定される。
【００１４】次に、コーナ部検出部207 によって加工未
完了コーナ部の検出が行われる（図１のＳ5 参照）。こ
の加工未完了コーナ部の検出は、以下のようにして行わ
れる。まず、コーナ部検出部207 において許容値と削り
残し量との比較が行われる。この比較の結果、許容値よ
り大きな削り残し量を有するコーナ部が加工対象、すな
わち加工未完了コーナ部として検出される。すなわち、
削り残し量が許容値より小さい場合には、新たな加工は
必要ないので加工対象として検出されないのである。
完了コーナ部の検出が行われる（図１のＳ5 参照）。こ
の加工未完了コーナ部の検出は、以下のようにして行わ
れる。まず、コーナ部検出部207 において許容値と削り
残し量との比較が行われる。この比較の結果、許容値よ
り大きな削り残し量を有するコーナ部が加工対象、すな
わち加工未完了コーナ部として検出される。すなわち、
削り残し量が許容値より小さい場合には、新たな加工は
必要ないので加工対象として検出されないのである。
【００１５】前工程（加工未完了コーナ部を検出する工
程Ｓ5 ）で検出された加工未完了コーナ部のみを対象と
してＮＣデータ生成部208 においてＮＣデータが作成さ
れる（図１のＳ6 参照）。このＮＣデータは、加工未完
了コーナ部における削り残し量と前工程たる使用工具の
決定工程Ｓ4 で選択された最適な工具の諸データとに基
づいて工具経路として決定される。作成されたＮＣデー
タは、ＮＣデータ記憶装置209 に記憶される。
程Ｓ5 ）で検出された加工未完了コーナ部のみを対象と
してＮＣデータ生成部208 においてＮＣデータが作成さ
れる（図１のＳ6 参照）。このＮＣデータは、加工未完
了コーナ部における削り残し量と前工程たる使用工具の
決定工程Ｓ4 で選択された最適な工具の諸データとに基
づいて工具経路として決定される。作成されたＮＣデー
タは、ＮＣデータ記憶装置209 に記憶される。
【００１６】すべての加工未完了コーナ部に対してＮＣ
データを形成するまて、加工未完了コーナ部の検出工程
Ｓ５からＮＣデータの作成工程Ｓ ６ までを繰り返して行
う。さらに、すべてのコーナ部における削り残し量が許
容値以下になるまで、削り残し量の算出工程Ｓ３から前
工程Ｓ７までを繰り返して行う。この際、削り残し量に
基づいてコーナ部の加工に使用する工具を決定する工程
Ｓ ４ では、毎回、最適な工具を選択するものとする。
データを形成するまて、加工未完了コーナ部の検出工程
Ｓ５からＮＣデータの作成工程Ｓ ６ までを繰り返して行
う。さらに、すべてのコーナ部における削り残し量が許
容値以下になるまで、削り残し量の算出工程Ｓ３から前
工程Ｓ７までを繰り返して行う。この際、削り残し量に
基づいてコーナ部の加工に使用する工具を決定する工程
Ｓ ４ では、毎回、最適な工具を選択するものとする。
【００１７】上述したような工程を経ることにより、各
コーナ部300 〜304 に対するＮＣデータを作成すること
ができる。かかるＮＣデータは、図６に示すような工具
経路として出力される。
コーナ部300 〜304 に対するＮＣデータを作成すること
ができる。かかるＮＣデータは、図６に示すような工具
経路として出力される。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係るコーナ部のＮＣデータ作成
方法は、基底形状を指示する工程と、前段階の加工にお
けるコーナ部の削り残し量を算出する工程と、前記削り
残し量に基づいてコーナ部の加工に使用する工具を決定
する工程と、加工が完了していない加工未完了コーナ部
を予め設定された許容値と前記削り残し量とに基づいて
検出する工程と、加工未完了コーナ部における削り残し
量に基づいて工具経路を決定する工程とを有しており、
前記加工未完了コーナ部における削り残し量が許容値内
に納まるまで削り残し量を算出する工程から工具経路を
決定する工程までを繰り返して行うコーナ部のＮＣデー
タ作成方法において、前記削り残し量に基づいてコーナ
部の加工に使用する工具を決定する工程では、算出され
た削り残し量に基づいて最適な工具が毎回決定されるよ
うになっている。
方法は、基底形状を指示する工程と、前段階の加工にお
けるコーナ部の削り残し量を算出する工程と、前記削り
残し量に基づいてコーナ部の加工に使用する工具を決定
する工程と、加工が完了していない加工未完了コーナ部
を予め設定された許容値と前記削り残し量とに基づいて
検出する工程と、加工未完了コーナ部における削り残し
量に基づいて工具経路を決定する工程とを有しており、
前記加工未完了コーナ部における削り残し量が許容値内
に納まるまで削り残し量を算出する工程から工具経路を
決定する工程までを繰り返して行うコーナ部のＮＣデー
タ作成方法において、前記削り残し量に基づいてコーナ
部の加工に使用する工具を決定する工程では、算出され
た削り残し量に基づいて最適な工具が毎回決定されるよ
うになっている。
【００１９】従って、従来のように、余分なデータ追加
及び図形編集等を行う必要がないので短時間でＮＣデー
タを作成することができる。また、最適な工具の選択を
もＮＣデータに組み込んだので、従来のように作業者の
熟練度によって加工手順が相違することがなく、均一な
仕上げ精度をえることができる。
及び図形編集等を行う必要がないので短時間でＮＣデー
タを作成することができる。また、最適な工具の選択を
もＮＣデータに組み込んだので、従来のように作業者の
熟練度によって加工手順が相違することがなく、均一な
仕上げ精度をえることができる。
【図１】本発明の一実施例に係るコーナ部のＮＣデータ
作成方法のフローチャートである。
作成方法のフローチャートである。
【図２】このコーナ部のＮＣデータ作成方法を実行する
ハードウエアの概略的構成図である。
ハードウエアの概略的構成図である。
【図３】基底形状の一例を示す説明図である。
【図４】コーナ部の加工に関する諸データを示す説明図
である。
である。
【図５】コーナ部の加工の工程ファイルの一例を示す説
明図である。
明図である。
【図６】このコーナ部のＮＣデータ作成方法によって作
成されたＮＣデータの出力例である。
成されたＮＣデータの出力例である。
100 基底形状 300 〜304 コーナ部 Ｓ1 基底形状を指示する工程 Ｓ3 削り残し量を算出する工程 Ｓ4 使用工具を決定する工程 Ｓ5 加工未完了コーナ部を検出する工程 Ｓ6 工具経路を決定する工程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23Q 15/00 G05B 19/403
Claims (1)
- 【請求項１】 基底形状を指示する工程と、前段階の加
工におけるコーナ部の削り残し量を算出する工程と、前
記削り残し量に基づいてコーナ部の加工に使用する工具
を決定する工程と、加工が完了していない加工未完了コ
ーナ部を予め設定された許容値と前記削り残し量とに基
づいて検出する工程と、加工未完了コーナ部における削
り残し量に基づいて工具経路を決定する工程とを有して
おり、前記加工未完了コーナ部における削り残し量が許
容値内に納まるまで削り残し量を算出する工程から工具
経路を決定する工程までを繰り返して行うコーナ部のＮ
Ｃデータ作成方法において、前記削り残し量に基づいて
コーナ部の加工に使用する工具を決定する工程では、算
出された削り残し量に基づいて最適な工具が毎回決定さ
れることを特徴とするコーナ部のＮＣデータ作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35329692A JP2966672B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | コーナ部のｎｃデータ作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35329692A JP2966672B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | コーナ部のｎｃデータ作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179150A JPH06179150A (ja) | 1994-06-28 |
| JP2966672B2 true JP2966672B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=18429882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35329692A Expired - Fee Related JP2966672B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | コーナ部のｎｃデータ作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2966672B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7363103B2 (en) | 2003-10-23 | 2008-04-22 | Fujitsu Limited | Method and apparatus for generating machining information, and computer product |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5441606B2 (ja) * | 2009-10-13 | 2014-03-12 | 株式会社ジェイテクト | 最適工程決定装置および最適工程決定方法 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP35329692A patent/JP2966672B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7363103B2 (en) | 2003-10-23 | 2008-04-22 | Fujitsu Limited | Method and apparatus for generating machining information, and computer product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06179150A (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |