JPH0688191B2 - 数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法 - Google Patents
数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法Info
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- JPH0688191B2 JPH0688191B2 JP63287906A JP28790688A JPH0688191B2 JP H0688191 B2 JPH0688191 B2 JP H0688191B2 JP 63287906 A JP63287906 A JP 63287906A JP 28790688 A JP28790688 A JP 28790688A JP H0688191 B2 JPH0688191 B2 JP H0688191B2
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- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
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- G05B2219/00—Program-control systems
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、数値制御情報作成装置における加工部位の決
定方法に関する。
定方法に関する。
（従来の技術） 第９図に従って、数値制御情報作成装置における加工部
位の決定方法を説明する。
位の決定方法を説明する。
１回の素材保持で加工する形状として、キーボード１を
介して素材形状記憶部２には素材形状が、部品形状記憶
部３には部品形状がそれぞれ入力されると共に、工具形
状登録部６には加工に使用する工具の形状（例えば刃先
角、切刃角等のデータ）が入力されている。また同様
に、キーボード１を介して加工順序登録部８には加工順
序が、切削条件登録部10には切削条件がそれぞれ入力さ
れている。一方、加工部位決定部４は、素材形状記憶部
２及び部品形状記憶部３からそれぞれ予め記憶されてい
る素材形状及び部品形状を読出して加工部位を決定し、
決定された加工部位の形状WSを切削方向決定部５及び加
工手順登録部12へ送る。また切削方向決定部５は、入力
された加工部位の形状WSに従って切削方向を決定し、決
定された切削方向CDを使用工具決定部７及び加工手順登
録部12に送る。使用工具決定部７は、入力された切削方
向CDと加工手順登録部12より読出した加工部位の形状WS
とに適した工具を工具形状登録部６より選択して決定
し、決定された工具DTを加工手順登録部12に送る。尚、
使用工具決定部７において工具を選択して決定した際、
工具の刃先形状によって削残しが発生する場合は、削残
し加工部位決定部14へその旨を伝えるようになってい
る。
介して素材形状記憶部２には素材形状が、部品形状記憶
部３には部品形状がそれぞれ入力されると共に、工具形
状登録部６には加工に使用する工具の形状（例えば刃先
角、切刃角等のデータ）が入力されている。また同様
に、キーボード１を介して加工順序登録部８には加工順
序が、切削条件登録部10には切削条件がそれぞれ入力さ
れている。一方、加工部位決定部４は、素材形状記憶部
２及び部品形状記憶部３からそれぞれ予め記憶されてい
る素材形状及び部品形状を読出して加工部位を決定し、
決定された加工部位の形状WSを切削方向決定部５及び加
工手順登録部12へ送る。また切削方向決定部５は、入力
された加工部位の形状WSに従って切削方向を決定し、決
定された切削方向CDを使用工具決定部７及び加工手順登
録部12に送る。使用工具決定部７は、入力された切削方
向CDと加工手順登録部12より読出した加工部位の形状WS
とに適した工具を工具形状登録部６より選択して決定
し、決定された工具DTを加工手順登録部12に送る。尚、
使用工具決定部７において工具を選択して決定した際、
工具の刃先形状によって削残しが発生する場合は、削残
し加工部位決定部14へその旨を伝えるようになってい
る。
削残し加工部位決定部14は、加工手順登録部12から削残
しが発生する加工部位の形状を読出し、削残しが発生し
ない加工部位の形状に修正して加工手順登録部12へ送る
と共に、削残しの加工部位の形状を決定して加工手順登
録部12及び切削方向決定部５へ送る。上記削残しの加工
部位については前述と同様に、切削方向決定部５及び使
用工具決定部７で切削方向及び使用工具が決定されて行
く。加工順序決定部９は、既に加工手順登録部12に登録
されている加工部位の形状，切削方向，使用工具を読出
し、それらに基づいて、加工順序登録部８の登録データ
に従って加工順序を決定し、決定された加工順序WRを加
工手順登録部12に送る。切削条件決定部11は、切削条件
登録部10の登録データに従って、既に加工手順登録部12
に登録されている加工部位の形状，切削方向，使用工
具，加工順序を読出し、それらに基づいて切削条件を決
定し、加工手順登録部12へ送って登録する。最後に数値
制御情報作成部13は、加工手順登録部12のデータに従っ
て数値制御情報NCFを作成して出力する。
しが発生する加工部位の形状を読出し、削残しが発生し
ない加工部位の形状に修正して加工手順登録部12へ送る
と共に、削残しの加工部位の形状を決定して加工手順登
録部12及び切削方向決定部５へ送る。上記削残しの加工
部位については前述と同様に、切削方向決定部５及び使
用工具決定部７で切削方向及び使用工具が決定されて行
く。加工順序決定部９は、既に加工手順登録部12に登録
されている加工部位の形状，切削方向，使用工具を読出
し、それらに基づいて、加工順序登録部８の登録データ
に従って加工順序を決定し、決定された加工順序WRを加
工手順登録部12に送る。切削条件決定部11は、切削条件
登録部10の登録データに従って、既に加工手順登録部12
に登録されている加工部位の形状，切削方向，使用工
具，加工順序を読出し、それらに基づいて切削条件を決
定し、加工手順登録部12へ送って登録する。最後に数値
制御情報作成部13は、加工手順登録部12のデータに従っ
て数値制御情報NCFを作成して出力する。
第９図に示す上記装置で、たとえば第10図に示す破線の
素材形状から実線の部品形状を得る場合には、加工部位
決定部４で外径加工部位の形状l1，l2，l3，l4，l5，
l6，l7，l8，l9が決定され、第11図の斜線で示すように
切削方向決定部５で順方向切削と決定され、更に使用工
具決定部７によって使用工具が決定され、以降加工順
序，切削条件が決定されて数値制御情報NCFが作成され
ることになる。
素材形状から実線の部品形状を得る場合には、加工部位
決定部４で外径加工部位の形状l1，l2，l3，l4，l5，
l6，l7，l8，l9が決定され、第11図の斜線で示すように
切削方向決定部５で順方向切削と決定され、更に使用工
具決定部７によって使用工具が決定され、以降加工順
序，切削条件が決定されて数値制御情報NCFが作成され
ることになる。
また、第12図の破線で示すような素材形状から実線の部
品形状を得る場合には、加工部位決定部４において外径
加工部位の形状l1，l2，l3，l4，l5，l6，l7，l8，l9が
決定され、切削方向決定部５において第13図の左下りの
斜線で示すように順方向切削と決定し、使用工具決定部
７において使用工具が決定される。しかしながら、この
場合は右下りの斜線で示される削残しが発生してしまう
為、削残し加工部位決定部14は、外径加工部位の形状を
l1，l2，l3，l4，l5，l7，l7″，l8，l9と修正し、か
つ削残しの加工部位の形状をl7′，l6と決定すると共
に、切削方向決定部５及び使用工具決定部７において削
残し加工部位の切削方向及び工具が決定される。しか
し、この方式では外径加工部位を形成する図形要素l7を
点Ｐで分割して、部位l7″は順方向で切削し、部位l7′
は逆方向で切削することになり、分割点Ｐに工具刃先の
後が残ってしまうという欠点が生じてしまう。
品形状を得る場合には、加工部位決定部４において外径
加工部位の形状l1，l2，l3，l4，l5，l6，l7，l8，l9が
決定され、切削方向決定部５において第13図の左下りの
斜線で示すように順方向切削と決定し、使用工具決定部
７において使用工具が決定される。しかしながら、この
場合は右下りの斜線で示される削残しが発生してしまう
為、削残し加工部位決定部14は、外径加工部位の形状を
l1，l2，l3，l4，l5，l7，l7″，l8，l9と修正し、か
つ削残しの加工部位の形状をl7′，l6と決定すると共
に、切削方向決定部５及び使用工具決定部７において削
残し加工部位の切削方向及び工具が決定される。しか
し、この方式では外径加工部位を形成する図形要素l7を
点Ｐで分割して、部位l7″は順方向で切削し、部位l7′
は逆方向で切削することになり、分割点Ｐに工具刃先の
後が残ってしまうという欠点が生じてしまう。
（発明が解決しようとする問題点） 上記欠点が生じないように、通常マニュアルで数値制御
情報NCFを作成する場合は、第14図に示すように外径加
工部位を点P0で分割して、形状l1，l2，l3，l4，l5は順
方向で切削し、形状l9，l8，l7，l6は逆方向で切削する
のが一般的である。しかしながら、前述のように図形要
素の途中で分割されてしまい、加工面に悪影響を与える
数値制御情報が作成されていた。
情報NCFを作成する場合は、第14図に示すように外径加
工部位を点P0で分割して、形状l1，l2，l3，l4，l5は順
方向で切削し、形状l9，l8，l7，l6は逆方向で切削する
のが一般的である。しかしながら、前述のように図形要
素の途中で分割されてしまい、加工面に悪影響を与える
数値制御情報が作成されていた。
すなわち、従来においては、１回の素材保持で加工する
形状として、入力された素材形状と部品形状とから外径
加工部位と内径加工部位とを認識し、この加工部位に対
して常に切削方向を順方向とし、加工部位の形状と切削
方向とから使用工具を決定し、この加工部位の形状，切
削方向，使用工具の形状に基づいて工具が加工形状に干
渉せずに切削可能か否かをチェックし、干渉する場合に
は干渉しない経路を新たに生成し、その結果発生する削
残し部分を逆方向の切削によって除去するようにしてい
た。しかしながら、この方式では、必ず部品形状を構成
する１つの図形要素の途中で順方向切削と逆方向切削と
に分割されてしまい、加工面に悪影響を及ぼしていた。
形状として、入力された素材形状と部品形状とから外径
加工部位と内径加工部位とを認識し、この加工部位に対
して常に切削方向を順方向とし、加工部位の形状と切削
方向とから使用工具を決定し、この加工部位の形状，切
削方向，使用工具の形状に基づいて工具が加工形状に干
渉せずに切削可能か否かをチェックし、干渉する場合に
は干渉しない経路を新たに生成し、その結果発生する削
残し部分を逆方向の切削によって除去するようにしてい
た。しかしながら、この方式では、必ず部品形状を構成
する１つの図形要素の途中で順方向切削と逆方向切削と
に分割されてしまい、加工面に悪影響を及ぼしていた。
本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本
発明の目的は、上記欠点を解消し、外径加工部位及び内
径加工部位の各々に対して、最適な点で順方向切削の加
工部位と逆方向切削の加工部位とに分割するようにした
数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法あ
る。
発明の目的は、上記欠点を解消し、外径加工部位及び内
径加工部位の各々に対して、最適な点で順方向切削の加
工部位と逆方向切削の加工部位とに分割するようにした
数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法あ
る。
（課題を解決するための手段） 本発明は、１回の素材保持で加工する形状として入力さ
れた素材形状及び部品形状に基づいて素材の加工部位を
決定し、決定された前記加工部位の形状に基づいて加工
順序や切削条件等の加工方法を決定して数値制御情報を
作成する数値制御情報作成装置における加工部位の決定
方法に関するもので、本発明の上記目的は、前記素材形
状及び部品形状に基づいて外径加工部位と内径加工部位
とを認識し、前記外径加工部位及び内径加工部位の各々
の形状を基に、順方向の切削を行なう順加工部位と逆方
向の切削を行なう逆加工部位とに分割するための分割候
補点を求め、該逆加工部位の形状に対して順方向切削工
具で削り残しが発生せずに切削可能か否かを判別し、可
能ならば前記分割候補点で分割するのをやめ、不可能な
らば前記逆加工部位の形状に対して逆方向切削工具で削
り残しが発生せずに切削可能か否かを判別し、不可能な
らば前記分割候補点で分割するのをやめ、可能ならば前
記分割候補点で分割して前記素材の加工部位を決定する
ことによって達成される。
れた素材形状及び部品形状に基づいて素材の加工部位を
決定し、決定された前記加工部位の形状に基づいて加工
順序や切削条件等の加工方法を決定して数値制御情報を
作成する数値制御情報作成装置における加工部位の決定
方法に関するもので、本発明の上記目的は、前記素材形
状及び部品形状に基づいて外径加工部位と内径加工部位
とを認識し、前記外径加工部位及び内径加工部位の各々
の形状を基に、順方向の切削を行なう順加工部位と逆方
向の切削を行なう逆加工部位とに分割するための分割候
補点を求め、該逆加工部位の形状に対して順方向切削工
具で削り残しが発生せずに切削可能か否かを判別し、可
能ならば前記分割候補点で分割するのをやめ、不可能な
らば前記逆加工部位の形状に対して逆方向切削工具で削
り残しが発生せずに切削可能か否かを判別し、不可能な
らば前記分割候補点で分割するのをやめ、可能ならば前
記分割候補点で分割して前記素材の加工部位を決定する
ことによって達成される。
（作用） 本発明では、１回の素材保持で加工する形状として、入
力された素材形状と部品形状とから外径加工部位と内径
加工部位とを認識した後、順方向切削の加工部位と逆方
向切削の加工部位とを分割するための分割候補点を求
め、逆方向切削の加工部位の形状と使用する工具の形状
とから削残しの発生の有無をチェックし、その結果に基
づいて前記分割候補点を境に加工部位を分割するか否か
を判別し、分割すべきであると判別されれば、前記分割
候補点を境に加工部位を順方向切削の加工部位と逆方向
切削の加工部位とに分割する。これにより、外径加工部
位及び内径加工部位の各々に対して、最適な点で順方向
切削の加工部位と逆方向切削の加工部位とに分割するこ
とができる。
力された素材形状と部品形状とから外径加工部位と内径
加工部位とを認識した後、順方向切削の加工部位と逆方
向切削の加工部位とを分割するための分割候補点を求
め、逆方向切削の加工部位の形状と使用する工具の形状
とから削残しの発生の有無をチェックし、その結果に基
づいて前記分割候補点を境に加工部位を分割するか否か
を判別し、分割すべきであると判別されれば、前記分割
候補点を境に加工部位を順方向切削の加工部位と逆方向
切削の加工部位とに分割する。これにより、外径加工部
位及び内径加工部位の各々に対して、最適な点で順方向
切削の加工部位と逆方向切削の加工部位とに分割するこ
とができる。
（実施例） 本発明による加工部位の決定方法を、第９図に対応させ
て示す第１図のブロック構成図を用いて説明する。
て示す第１図のブロック構成図を用いて説明する。
本発明における加工部位決定部４は、第12図の実線に示
すような部品形状から外径加工部位の形状l1，l2，l3，
l4，l5，l6，l7，l8，l9を決定し、決定された加工部位
の形状WSは加工部位分割部15へ送られる。加工部位分割
部15は加工部位の形状WSと工具形状登録部６からの工具
の形状とに基づいて、加工部位を分割する必要があれ
ば、順方向の切削を行なう順加工部位と逆方向の切削を
行なう逆加工部位とに分割し、各々の加工部位の形状DW
Sを切削方向決定部５及び加工手順登録部12へ送る。ま
た、加工部位を分割する必要がなければ、加工部位の形
状WSを従来通り切削方向決定部５及び加工手順登録部12
へ送る。
すような部品形状から外径加工部位の形状l1，l2，l3，
l4，l5，l6，l7，l8，l9を決定し、決定された加工部位
の形状WSは加工部位分割部15へ送られる。加工部位分割
部15は加工部位の形状WSと工具形状登録部６からの工具
の形状とに基づいて、加工部位を分割する必要があれ
ば、順方向の切削を行なう順加工部位と逆方向の切削を
行なう逆加工部位とに分割し、各々の加工部位の形状DW
Sを切削方向決定部５及び加工手順登録部12へ送る。ま
た、加工部位を分割する必要がなければ、加工部位の形
状WSを従来通り切削方向決定部５及び加工手順登録部12
へ送る。
ここで、本発明のために設けた加工部位分割部15の動作
を、第２図のフローチャートを、参照して説明する。
を、第２図のフローチャートを、参照して説明する。
まず、加工部位分割部15は、加工部位の形状を構成する
図形要素の始終点の座標値を基に分割候補点を求める
（ステップS1）。具体的には、Ｘ軸の座標値が最大の始
終点のうち、Ｚ軸の座標値が最小の始終点を分割候補点
とする。従って、第14図の例では点P0が分割候補点とな
る。次に、上記ステップS1で求められた分割候補点より
Ｚ軸負方向の形状に対して、順方向切削用の工具のみで
切削可能か否かを判別する（ステップS2）。具体的に
は、分割候補点よりＺ軸負方向に向かって、下りの図形
要素のテーパ角度αと、工具の刃先の副切刃角βとを比
較し、第３図(A)に示すようにα＜βならば切削可能、
同図(B)に示すようにα≧βならば工具の刃先が干渉す
るので切削不可能であると判別する。この干渉のチェッ
クにより、順方向切削用の工具のみで切削可能であれば
加工部位を分割する必要はない。例えば第10図の実線で
示す部品形状において、図形要素l5とl6の交点が分割候
補点となるが、分割候補点よりＺ軸負方向の形状l6，
l7，l8，l9に対して、順方向切削用の工具のみで切削可
能と判別されるので、外径加工部位の形状l1，l2，l3，
l4，l5，l6，l7，l8，l9は分割されないこととなる。ま
た、第14図の実線に示す部品形状においては、分割候補
点P0よりＺ軸負方向の形状l6，l7，l8，l9に対して順方
向切削用の工具のみでは切削不可能と判別される。その
場合は、次に分割候補点よりＺ軸負方向の形状に対し
て、逆方向切削用の工具のみで切削可能か否かを判別す
る（ステップS3）。具体的には、Ｚ軸の座標値が最小の
始終点を有する図形要素から、Ｚ軸正方向に向かって下
りの図形要素のテーパ角度γと工具の刃先の副切刃角δ
とを比較し、第４図(A)に示すようにγ＜δならば切削
可能と判別し、同図(B)に示すようにγ≧δならば工具
の刃先が干渉するので切削不可能と判別する。
図形要素の始終点の座標値を基に分割候補点を求める
（ステップS1）。具体的には、Ｘ軸の座標値が最大の始
終点のうち、Ｚ軸の座標値が最小の始終点を分割候補点
とする。従って、第14図の例では点P0が分割候補点とな
る。次に、上記ステップS1で求められた分割候補点より
Ｚ軸負方向の形状に対して、順方向切削用の工具のみで
切削可能か否かを判別する（ステップS2）。具体的に
は、分割候補点よりＺ軸負方向に向かって、下りの図形
要素のテーパ角度αと、工具の刃先の副切刃角βとを比
較し、第３図(A)に示すようにα＜βならば切削可能、
同図(B)に示すようにα≧βならば工具の刃先が干渉す
るので切削不可能であると判別する。この干渉のチェッ
クにより、順方向切削用の工具のみで切削可能であれば
加工部位を分割する必要はない。例えば第10図の実線で
示す部品形状において、図形要素l5とl6の交点が分割候
補点となるが、分割候補点よりＺ軸負方向の形状l6，
l7，l8，l9に対して、順方向切削用の工具のみで切削可
能と判別されるので、外径加工部位の形状l1，l2，l3，
l4，l5，l6，l7，l8，l9は分割されないこととなる。ま
た、第14図の実線に示す部品形状においては、分割候補
点P0よりＺ軸負方向の形状l6，l7，l8，l9に対して順方
向切削用の工具のみでは切削不可能と判別される。その
場合は、次に分割候補点よりＺ軸負方向の形状に対し
て、逆方向切削用の工具のみで切削可能か否かを判別す
る（ステップS3）。具体的には、Ｚ軸の座標値が最小の
始終点を有する図形要素から、Ｚ軸正方向に向かって下
りの図形要素のテーパ角度γと工具の刃先の副切刃角δ
とを比較し、第４図(A)に示すようにγ＜δならば切削
可能と判別し、同図(B)に示すようにγ≧δならば工具
の刃先が干渉するので切削不可能と判別する。
上記干渉チェックの判別により、逆方向切削用の工具の
みで切削可能であれば、分割候補点を用いて加工部位を
順方向の切削を行なう加工部位と、逆方向の切削を行な
う加工部位とに分割する（ステップS4）。例えば第14図
の形状l6，l7，l8，l9に対して、Ｚ軸の座標値が最小の
始終点を有する図形要素l9から、Ｚ軸正方向に向かって
下りの図形要素のテーパ角度と工具の刃先の副切刃角と
を比較して行くと、干渉せずに切削可能となる。従っ
て、外径加工部位の形状l1，l2，l3，l4，l5，l6，l7，
l8，l9は分割候補点P0を境にして、順方向切削を行なう
順加工部位の形状l1，l2，l3，l4，l5と、逆方向切削を
行なう逆加工部位の形状l6，l7，l8，l9とに分割され
る。また、上記ステップS3において逆方向切削用の工具
のみで切削不可能と判別された場合は、加工部位は分割
する必要がない。これは、分割候補点よりＺ軸負方向の
形状を切削する際に、順方向切削用の工具を用いても、
逆方向切削用の工具を用いても削残しが発生してしまう
為である。例えば第５図の実線に示す部品形状において
は、図形要素l5とl6の交点P2が分割候補点となるが、こ
の分割候補点P2よりＺ軸負方向の形状l6，l7，l8，l9に
対して、順方向切削用の工具でも逆方向切削用の工具で
も切削不可能となり、外径加工部位の形状l1，l2，l3，
l4，l5，l6，l7，l8，l9は分割されず、従って第６図に
示すような加工方法となる。
みで切削可能であれば、分割候補点を用いて加工部位を
順方向の切削を行なう加工部位と、逆方向の切削を行な
う加工部位とに分割する（ステップS4）。例えば第14図
の形状l6，l7，l8，l9に対して、Ｚ軸の座標値が最小の
始終点を有する図形要素l9から、Ｚ軸正方向に向かって
下りの図形要素のテーパ角度と工具の刃先の副切刃角と
を比較して行くと、干渉せずに切削可能となる。従っ
て、外径加工部位の形状l1，l2，l3，l4，l5，l6，l7，
l8，l9は分割候補点P0を境にして、順方向切削を行なう
順加工部位の形状l1，l2，l3，l4，l5と、逆方向切削を
行なう逆加工部位の形状l6，l7，l8，l9とに分割され
る。また、上記ステップS3において逆方向切削用の工具
のみで切削不可能と判別された場合は、加工部位は分割
する必要がない。これは、分割候補点よりＺ軸負方向の
形状を切削する際に、順方向切削用の工具を用いても、
逆方向切削用の工具を用いても削残しが発生してしまう
為である。例えば第５図の実線に示す部品形状において
は、図形要素l5とl6の交点P2が分割候補点となるが、こ
の分割候補点P2よりＺ軸負方向の形状l6，l7，l8，l9に
対して、順方向切削用の工具でも逆方向切削用の工具で
も切削不可能となり、外径加工部位の形状l1，l2，l3，
l4，l5，l6，l7，l8，l9は分割されず、従って第６図に
示すような加工方法となる。
加工部位分割部15は上記第２図のフローチャートで説明
したように動作し、以降の動作は従来方法と全く同一で
ある。尚、上述では外径加工部位の分割について説明し
たが、内径加工部位の分割についても同様な方法で実現
可能である。例えば第７図に示す部品形状については、
内径加工部位の形状l1，l2，l3，l4，l5が分割候補点P1
を境にして、順方向切削を行なう順加工部位の形状l1，
l2，l3と、逆方向切削を行なう逆加工部位の形状l4，l5
とに分割される。また、分割候補点よりＺ軸負方向の形
状を順方向切削用の工具のみで切削可能か、あるいは逆
方向切削用の工具のみで切削可能かを判別する際に、工
具の刃先の副切刃角を用いずに、予め設定された分割判
別用パラメータを用いることも可能である。その際のブ
ロック構成例は第８図に示すような形態となる。すなわ
ち、キーボード１を介して分割判別パラメータ登録部16
に登録されているパラメータを読出して、加工部位分割
部15は加工部位の分割を行なうようになっている。
したように動作し、以降の動作は従来方法と全く同一で
ある。尚、上述では外径加工部位の分割について説明し
たが、内径加工部位の分割についても同様な方法で実現
可能である。例えば第７図に示す部品形状については、
内径加工部位の形状l1，l2，l3，l4，l5が分割候補点P1
を境にして、順方向切削を行なう順加工部位の形状l1，
l2，l3と、逆方向切削を行なう逆加工部位の形状l4，l5
とに分割される。また、分割候補点よりＺ軸負方向の形
状を順方向切削用の工具のみで切削可能か、あるいは逆
方向切削用の工具のみで切削可能かを判別する際に、工
具の刃先の副切刃角を用いずに、予め設定された分割判
別用パラメータを用いることも可能である。その際のブ
ロック構成例は第８図に示すような形態となる。すなわ
ち、キーボード１を介して分割判別パラメータ登録部16
に登録されているパラメータを読出して、加工部位分割
部15は加工部位の分割を行なうようになっている。
（発明の効果） 以上説明した本発明の方法によれば、外径加工部位ある
いは内径加工部位が順方向の切削を行なう順加工部位
と、逆方向の切削を行なう逆加工部位とに最適に分割さ
れる。つまり、従来第13図に示すように削残しが発生
し、図形要素の途中で順方向切削と逆方向切削とに分割
されて加工面に悪影響を与えていたものが、本方法では
第14図に示すように最適な点で順方向切削を行なう順加
工部位と、逆方向切削を行なう逆加工部位とに分割する
ことができる。
いは内径加工部位が順方向の切削を行なう順加工部位
と、逆方向の切削を行なう逆加工部位とに最適に分割さ
れる。つまり、従来第13図に示すように削残しが発生
し、図形要素の途中で順方向切削と逆方向切削とに分割
されて加工面に悪影響を与えていたものが、本方法では
第14図に示すように最適な点で順方向切削を行なう順加
工部位と、逆方向切削を行なう逆加工部位とに分割する
ことができる。
第１図は本発明方法を実現する装置の一例を示すブロッ
ク構成図、第２図はその動作例を示すフローチャート、
第３図及び第４図は本発明の原理を説明するための図、
第５図〜第７図は本発明の動作を説明するための図、第
８図は本発明方法を実現する装置の他の例を示すブロッ
ク構成図、第９図は従来方法の装置例を示すブロック構
成図、第10〜第14図はその動作を説明するための図であ
る。 １……キーボード、２……素材形状記憶部、３……部品
形状記憶部、４……加工部位決定部、５……切削方向決
定部、６……工具形状登録部、７……使用工具決定部、
８……加工順序登録部、９……加工順序決定部、10……
切削条件登録部、11……切削条件決定部、12……加工手
順登録部、13……数値制御情報作成部、14……削残し加
工部位決定部、15……加工部位分割部、16……分割判別
パラメータ登録部。
ク構成図、第２図はその動作例を示すフローチャート、
第３図及び第４図は本発明の原理を説明するための図、
第５図〜第７図は本発明の動作を説明するための図、第
８図は本発明方法を実現する装置の他の例を示すブロッ
ク構成図、第９図は従来方法の装置例を示すブロック構
成図、第10〜第14図はその動作を説明するための図であ
る。 １……キーボード、２……素材形状記憶部、３……部品
形状記憶部、４……加工部位決定部、５……切削方向決
定部、６……工具形状登録部、７……使用工具決定部、
８……加工順序登録部、９……加工順序決定部、10……
切削条件登録部、11……切削条件決定部、12……加工手
順登録部、13……数値制御情報作成部、14……削残し加
工部位決定部、15……加工部位分割部、16……分割判別
パラメータ登録部。
Claims (1)
- 【請求項１】１回の素材保持で加工する形状として入力
された素材形状及び部品形状に基づいて素材の加工部位
を決定し、決定された前記加工部位の形状に基づいて加
工順序や切削条件等の加工方法を決定して数値制御情報
を作成する数値制御情報作成装置における加工部位の決
定方法において、前記素材形状及び部品形状に基づいて
外径加工部位と内径加工部位とを認識し、前記外径加工
部位及び内径加工部位の各々の形状を基に、順方向の切
削を行なう順加工部位と逆方向の切削を行なう逆加工部
位とに分割するための分割候補点を求め、該逆加工部位
の形状に対して順方向切削工具で削り残しが発生せずに
切削可能か否かを判別し、可能ならば前記分割候補点で
分割するのをやめ、不可能ならば前記逆加工部位の形状
に対して逆方向切削工具で削り残しが発生せずに切削可
能か否かを判別し、不可能ならば前記分割候補点で分割
するのをやめ、可能ならば前記分割候補点で分割して前
記素材の加工部位を決定するようにしたことを特徴とす
る数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63287906A JPH0688191B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法 |
| US07/436,794 US5107413A (en) | 1988-11-15 | 1989-11-15 | Method whereby numerical control information preparing function determines manner of machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63287906A JPH0688191B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139158A JPH02139158A (ja) | 1990-05-29 |
| JPH0688191B2 true JPH0688191B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17723254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63287906A Expired - Fee Related JPH0688191B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5107413A (ja) |
| JP (1) | JPH0688191B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2836633B2 (ja) * | 1990-04-13 | 1998-12-14 | オ−クマ株式会社 | 数値制御情報作成機能における加工工程決定装置 |
| JPH0484306A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-17 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成方法 |
| JP2654253B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1997-09-17 | オークマ株式会社 | 数値制御情報作成装置 |
| KR100645129B1 (ko) * | 2003-07-04 | 2006-11-10 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 자동 프로그래밍 방법 및 자동 프로그래밍 장치 |
| JP2006139503A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 工具軌跡生成プログラム及び記録媒体、並びに工具軌跡生成装置及び工具軌跡生成方法 |
| WO2006055445A2 (en) * | 2004-11-13 | 2006-05-26 | Stream Theory, Inc. | Hybrid local/remote streaming |
| KR101320194B1 (ko) * | 2009-07-06 | 2013-10-23 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 수치 제어 프로그래밍 방법, 그 장치, 및 그 방법을 컴퓨터에 실행시키는 프로그램이 기록된 기록 매체 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4445182A (en) * | 1979-10-02 | 1984-04-24 | Daihatsu Motor Company, Limited | Method of control of NC machine tools |
| JPS58163001A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Toyoda Mach Works Ltd | 干渉チエツク機能を備えた数値制御装置 |
| JPS59212910A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-01 | Fanuc Ltd | Ｎｃ加工デ−タ作成方法におけるインクリメンタル量の符号決定方法 |
| US4739488A (en) * | 1984-09-21 | 1988-04-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Machine tool with tool selection and work sequence determination |
| DE3603316C2 (de) * | 1986-02-04 | 1995-01-26 | Index Werke Kg Hahn & Tessky | Einrichtung zum Einstellen des Arbeitspunkts eines Werkzeugs in einer CNC-Werkzeugmaschine |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP63287906A patent/JPH0688191B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-15 US US07/436,794 patent/US5107413A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5107413A (en) | 1992-04-21 |
| JPH02139158A (ja) | 1990-05-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |