JPH02139158A - 数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法 - Google Patents
数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法Info
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- JPH02139158A JPH02139158A JP63287906A JP28790688A JPH02139158A JP H02139158 A JPH02139158 A JP H02139158A JP 63287906 A JP63287906 A JP 63287906A JP 28790688 A JP28790688 A JP 28790688A JP H02139158 A JPH02139158 A JP H02139158A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 87
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B19/02—Programme-control systems electric
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- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
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- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、数値制御情報の作成機能における素材に対す
る加工方法の決定方式に閏する。
る加工方法の決定方式に閏する。
（従来の技術）
第９図に従って、従来の数値制御情報作成機能における
加工方法の決定方式を説明する。
加工方法の決定方式を説明する。
キーボード１を介して素材形状記憶部２には素材形状が
、部品形状記憶部３には部品形状がそれぞれ入力される
と共に、工具形状登録部６には加工に使用する工具の形
状（例えば刃先角、切刃角等のデータ）が入力されてい
る。また同様に、キーボード１を介して加工順序登録部
８には加工順序が、切削条件登録部ｌＯには切削条件が
それぞれ入力されている。一方、加工部位決定部４は、
素材形状記憶部２及び部品形状記憶部３からそれぞれ予
め記憶されている素材形状及び部品形状を読出して加工
部位を決定し、決定された加工部位の形状ＷＳを切削方
向決定部５及び加工手順登録部１２へ送る。また切削方
向決定部５は、入力された加工部位の形状ＷＳに従って
切削方向を決定し、決定された切削方向ＣＯを使用工具
決定部７及び加工手順登録部１２に送る。使用工具決定
部７は、入力された切削方向ＣＤと加工手順登録部Ｉ２
より読出した加工部位の形状ＷＳとに通した工具を工具
形状登録部６より選択して決定し、決定された工具ＤＴ
を加工手順登録部１２に送る。尚、使用工具決定部７に
おいて工具を選択して決定した際、工具の刃先形状によ
って削残しが発生する場合は、削残し加工部位決定部１
４へその旨を伝えるようになっている。
、部品形状記憶部３には部品形状がそれぞれ入力される
と共に、工具形状登録部６には加工に使用する工具の形
状（例えば刃先角、切刃角等のデータ）が入力されてい
る。また同様に、キーボード１を介して加工順序登録部
８には加工順序が、切削条件登録部ｌＯには切削条件が
それぞれ入力されている。一方、加工部位決定部４は、
素材形状記憶部２及び部品形状記憶部３からそれぞれ予
め記憶されている素材形状及び部品形状を読出して加工
部位を決定し、決定された加工部位の形状ＷＳを切削方
向決定部５及び加工手順登録部１２へ送る。また切削方
向決定部５は、入力された加工部位の形状ＷＳに従って
切削方向を決定し、決定された切削方向ＣＯを使用工具
決定部７及び加工手順登録部１２に送る。使用工具決定
部７は、入力された切削方向ＣＤと加工手順登録部Ｉ２
より読出した加工部位の形状ＷＳとに通した工具を工具
形状登録部６より選択して決定し、決定された工具ＤＴ
を加工手順登録部１２に送る。尚、使用工具決定部７に
おいて工具を選択して決定した際、工具の刃先形状によ
って削残しが発生する場合は、削残し加工部位決定部１
４へその旨を伝えるようになっている。
削残し加工部位決定部１４は、加工手順登録部１２から
削残しが発生する加工部位の形状を読出し、削残しが発
生しない加工部位の形状に修正して加工手順登録部１２
へ送ると共に、削残しの加工部位の形状を決定して加工
手順登録部１２及び切削方向決定部５へ送る。上記削残
しの加工部位については前述と同様に、切削方向決定部
５及び使用工具決定部７で切削方向及び使用工具が決定
されて行く。加工順序決定部９は、既に加工手順登録部
１２に登録されている加工部位の形状、切削方向、使用
工具を読出し、それらに基づいて、加工順序登録部８の
登録データに従って加工順序を決定し、決定された加工
順序ＷＲを ゛ °、−〜 加工手順登録部１２
に送る。切削条件決定部１１は、切削条件登録部ｌＯの
登録データに従って、既に加工手順登録部１２に登録さ
れている加工部位の形状。
削残しが発生する加工部位の形状を読出し、削残しが発
生しない加工部位の形状に修正して加工手順登録部１２
へ送ると共に、削残しの加工部位の形状を決定して加工
手順登録部１２及び切削方向決定部５へ送る。上記削残
しの加工部位については前述と同様に、切削方向決定部
５及び使用工具決定部７で切削方向及び使用工具が決定
されて行く。加工順序決定部９は、既に加工手順登録部
１２に登録されている加工部位の形状、切削方向、使用
工具を読出し、それらに基づいて、加工順序登録部８の
登録データに従って加工順序を決定し、決定された加工
順序ＷＲを ゛ °、−〜 加工手順登録部１２
に送る。切削条件決定部１１は、切削条件登録部ｌＯの
登録データに従って、既に加工手順登録部１２に登録さ
れている加工部位の形状。
切削方向、使用工具、加工順序を読出し、それらに基づ
いて切削条件を決定し、加工手順登録部１２へ送って登
録する。最後に数値制御情報作成部１３は、加工手順登
録部１２のデータに従って数値制御、情報ＮＣＦを作成
して出力する。
いて切削条件を決定し、加工手順登録部１２へ送って登
録する。最後に数値制御情報作成部１３は、加工手順登
録部１２のデータに従って数値制御、情報ＮＣＦを作成
して出力する。
第９図に示す上記装置で、たとえば第１Ｏ図に示す破線
の素材形状から実線の部品形状を得る場合には、加工部
位決定部４で外径加工部位の形状ｍｌ、１２．λ３．Ｉ
ｌ ４．ＩＬ ｓ、Ｊ２ ａ、ｆ ｔ、１１ ａ、Ｉｔ
ｅが決定され、第１１図の斜線で示すように切削方向
決定部５で順方向切削と決定され、更に使用工具決定部
７によって使用工具が決定され、以降加工順序、切削条
件が決定されて数値制御情報ＮＣＦが作成されることに
なる。
の素材形状から実線の部品形状を得る場合には、加工部
位決定部４で外径加工部位の形状ｍｌ、１２．λ３．Ｉ
ｌ ４．ＩＬ ｓ、Ｊ２ ａ、ｆ ｔ、１１ ａ、Ｉｔ
ｅが決定され、第１１図の斜線で示すように切削方向
決定部５で順方向切削と決定され、更に使用工具決定部
７によって使用工具が決定され、以降加工順序、切削条
件が決定されて数値制御情報ＮＣＦが作成されることに
なる。
また、第１２図の破線で示すような素材形状から実線の
部品形状を得る場合には、加工部位決定部４において外
径加工部位の形状１＋、ＩＬ２．ＩＬ３．ＩＬ４゜Ｒｓ
、ｊ２ａ、Ｊｌフ、ｕ 、、４２ 、が決定され、切削
方向決定部５において第１３図の左下りの斜線で示すよ
うに順方向切削と決定し、使用工具決定部７において使
用工具が決定される。しかしながら、この場合は右下り
の斜線で示される削残しが発生してしまう為、削残し加
工部位決定部１４は、外径加工部位の形状をｆＬｌ 、
ｉｔ ２ 、 Ｉｔ ３ 、 ＩＬ４ 、１１ ｓ
、 １１７ ”°、２７ＩＬａ、ｆｌ、と修正し、かつ
削残しの加工部位の形状をＩｌｔ’、Ｉｌａと決定する
と共に、切削方向決定部５及び使用工具決定部７におい
て削残し加工部位の切削方向及び工具が決定される。し
かし、この方式では外径加工部位を形成する図形要素１
７を点Ｐで分割して、部位ｊ２７°°は順方向で切削し
、部位Ｊ２７°は逆方向で切削することになり、分割点
Ｐに工具刃先の後が残ってしまうという欠点が生じてし
まう。
部品形状を得る場合には、加工部位決定部４において外
径加工部位の形状１＋、ＩＬ２．ＩＬ３．ＩＬ４゜Ｒｓ
、ｊ２ａ、Ｊｌフ、ｕ 、、４２ 、が決定され、切削
方向決定部５において第１３図の左下りの斜線で示すよ
うに順方向切削と決定し、使用工具決定部７において使
用工具が決定される。しかしながら、この場合は右下り
の斜線で示される削残しが発生してしまう為、削残し加
工部位決定部１４は、外径加工部位の形状をｆＬｌ 、
ｉｔ ２ 、 Ｉｔ ３ 、 ＩＬ４ 、１１ ｓ
、 １１７ ”°、２７ＩＬａ、ｆｌ、と修正し、かつ
削残しの加工部位の形状をＩｌｔ’、Ｉｌａと決定する
と共に、切削方向決定部５及び使用工具決定部７におい
て削残し加工部位の切削方向及び工具が決定される。し
かし、この方式では外径加工部位を形成する図形要素１
７を点Ｐで分割して、部位ｊ２７°°は順方向で切削し
、部位Ｊ２７°は逆方向で切削することになり、分割点
Ｐに工具刃先の後が残ってしまうという欠点が生じてし
まう。
（発明が解決しようとする課題）
上記欠点が生じないように、通常マニュアルで数値制御
情報ＮＣＦを作成する場合は、第１４図に示すように外
径加工部位を点Ｐ。で分割して、形状Ｉｔ １．Ｊｌ
２．Ｊ２３．１４．１ ｓは順方向で切削し、形状１１
ｏ、ｆｌａ、Ｑ ｔ、４２ ａは逆方向で切削するの
が一般的である。しかしながら、前述のように図形要素
の途中で分割されてしまい、加工面に悪影響を与える数
値制御情報が作成されていた。
情報ＮＣＦを作成する場合は、第１４図に示すように外
径加工部位を点Ｐ。で分割して、形状Ｉｔ １．Ｊｌ
２．Ｊ２３．１４．１ ｓは順方向で切削し、形状１１
ｏ、ｆｌａ、Ｑ ｔ、４２ ａは逆方向で切削するの
が一般的である。しかしながら、前述のように図形要素
の途中で分割されてしまい、加工面に悪影響を与える数
値制御情報が作成されていた。
すなわち、従来においては、入力された素材形状と部品
形状とから外径加工部位と内径加工部位とを認識し、こ
の加工部位に対して常に切削方向を順方向とし、加工部
位の形状と切削方向とから使用工具を決定し、この加工
部位の形状、切削方向、使用工具の形状に基づいて工具
が加工形状に一干渉せずに切削可能か否かをチェックし
、干渉する場合には干渉しない経路を新たに生成し、そ
の結果発生する削残し部分を逆方向の切削によって除去
するようにしていた。しかしながら、この方式では、必
ず部品形状を構成する１つの図形要素の途中で順方向切
削と逆方向切削とに分割されてしまい、加工面に悪影習
を及ぼしていた。
形状とから外径加工部位と内径加工部位とを認識し、こ
の加工部位に対して常に切削方向を順方向とし、加工部
位の形状と切削方向とから使用工具を決定し、この加工
部位の形状、切削方向、使用工具の形状に基づいて工具
が加工形状に一干渉せずに切削可能か否かをチェックし
、干渉する場合には干渉しない経路を新たに生成し、そ
の結果発生する削残し部分を逆方向の切削によって除去
するようにしていた。しかしながら、この方式では、必
ず部品形状を構成する１つの図形要素の途中で順方向切
削と逆方向切削とに分割されてしまい、加工面に悪影習
を及ぼしていた。
本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本
発明の目的は、上記欠点を解消し、外径加工部位及び内
径加工部位の各々に対して、最適な点で順方向切削の加
工部位と逆方向切削の加工部位とに分割するようにした
数値制御情報作成機能における加工方法の決定方式を提
供することにある。
発明の目的は、上記欠点を解消し、外径加工部位及び内
径加工部位の各々に対して、最適な点で順方向切削の加
工部位と逆方向切削の加工部位とに分割するようにした
数値制御情報作成機能における加工方法の決定方式を提
供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は数値制御情報作成機能における加工方法の決定
方式に関するもので、本発明の上記目的は、数値制御情
報作成機能において、入力された素材形状及び部品形状
に基づいて外径加工部位と内径加工部位とを認識し、前
記外径加工部位及び内径加工部位の各々に対して加工部
位の形状を基に、順方向の切削を行なう順加工部位と、
逆方向の切削を行なう逆加工部位とに自動的に分割する
ことによって達成される。
方式に関するもので、本発明の上記目的は、数値制御情
報作成機能において、入力された素材形状及び部品形状
に基づいて外径加工部位と内径加工部位とを認識し、前
記外径加工部位及び内径加工部位の各々に対して加工部
位の形状を基に、順方向の切削を行なう順加工部位と、
逆方向の切削を行なう逆加工部位とに自動的に分割する
ことによって達成される。
（作用）
本発明では、入力された素材形状と部品形状とから外径
加工部位と内径加工部位とを認識した後、順方向切削の
加工部位と逆方向切削の加工部位とを分割するための分
割候補点を求め、逆方向りＪ削の加工部位の形状と使用
する工具の形状とから削残しの発生の有無をチェックし
、その結果に基づいて前記分割候補点を境に加工部位を
分割するか否かを判別し、分割すべきであると判別され
れば、前記分割候補点を境に加工部位を順方向切削の加
工部位と逆方向切削の加工部位とに分割する。これによ
り、外径加工部位及び内径加工部位の各々に対して、最
適な点で順方向切削の加工部位と逆方向切削の加工部位
とに分割することができる。
加工部位と内径加工部位とを認識した後、順方向切削の
加工部位と逆方向切削の加工部位とを分割するための分
割候補点を求め、逆方向りＪ削の加工部位の形状と使用
する工具の形状とから削残しの発生の有無をチェックし
、その結果に基づいて前記分割候補点を境に加工部位を
分割するか否かを判別し、分割すべきであると判別され
れば、前記分割候補点を境に加工部位を順方向切削の加
工部位と逆方向切削の加工部位とに分割する。これによ
り、外径加工部位及び内径加工部位の各々に対して、最
適な点で順方向切削の加工部位と逆方向切削の加工部位
とに分割することができる。
（実施例）
本発明による加工方法の決定方式を、第９図に対応させ
て示す第１図のブロック構成図を用いて説明する。
て示す第１図のブロック構成図を用いて説明する。
本発明における加工部位決定部４は、第１２図の実線に
示すような部品形状から外径加工部位の形状ＪＺ ＋、
Ｉ１２．Ｉｌ ｚ、１４．Ｉｌ ｓ、ＪＺ ６．ｘ ｔ
、ｆｌ ａ、Ｊ２０を決定し、決定された加工部位の形
状ＷＳは加工部位分割部１５へ送られる。加工部位分割
部１５は加工部位の形状ＷＳと工具形状登録部、６から
の工具の形状とに基づいて、加工部位を分割する必要が
あれば、順方向の切削を行なう順加工部位と逆方向の切
削を行なう逆加工部位とに分割し、各々の加工部位の形
状［ＩＮＳを切削方向決定部５及び加工手順登録部１２
へ送る。また、加工部位を分割する必要がなければ、加
工部位の形状ＷＳを従来通り切削方向決定部５及び加工
手順登録部１２へ送る。
示すような部品形状から外径加工部位の形状ＪＺ ＋、
Ｉ１２．Ｉｌ ｚ、１４．Ｉｌ ｓ、ＪＺ ６．ｘ ｔ
、ｆｌ ａ、Ｊ２０を決定し、決定された加工部位の形
状ＷＳは加工部位分割部１５へ送られる。加工部位分割
部１５は加工部位の形状ＷＳと工具形状登録部、６から
の工具の形状とに基づいて、加工部位を分割する必要が
あれば、順方向の切削を行なう順加工部位と逆方向の切
削を行なう逆加工部位とに分割し、各々の加工部位の形
状［ＩＮＳを切削方向決定部５及び加工手順登録部１２
へ送る。また、加工部位を分割する必要がなければ、加
工部位の形状ＷＳを従来通り切削方向決定部５及び加工
手順登録部１２へ送る。
ここで、本発明のために設けた加工部位分割部！５の動
作を、第２図のフローチャートを、参照して説明する。
作を、第２図のフローチャートを、参照して説明する。
まず、加工部位分割部１５は、加工部位の形状を構成す
る図形要素の始終点の座標値を基に分割候補点を求める
（ステップＳｌ）。具体的釘は、Ｘｉの座標値が最大の
始終点のうち、ＺＩｒ！ｌｈの座標値が最小の始終点を
分割候補点とする。従って、第１４図の例では点Ｐ０が
分割候補点となる。次に、上記ステップＳ！で求められ
た分割候補点より２軸負方向の形状に対して、順方向切
削用の工具のみて切削可能か否かを判別する（ステップ
Ｓ２）。具体的には、分割候補点より２軸負方、向に向
かって、下りの図形要素のテーバ角度αと、工具の刃先
の副切刃角βとを比較し、第３図（＾）に示すようにα
〈βならば切削可能、同図ＣＢ）に示すようにα≧βな
らば工具の刃先が干渉するので切削不可能であると判別
する。この干渉のチェックにより、順方向切削用の工具
のみで切削可能であれば加工部位を分割する必要はない
。例えば第１Ｏ図の実線で示す部品形状において、図形
要素１５とｆＬ６の交点が分割候補点となるが、分割候
補点よりＺ軸負方向の形状Ｉｌａ 、 １１ ｔ 、
１１ ａ 、 ４２ ｏに対して、順方向切削用の工具
のみで切削可能と判別されるので、外径加工部位の形状
Ｊ２１ρ、、ｕ ３．Ｊ２４．ｕ ５ｕ ６＋Ｊ” ？
＋β８．Ｉ９は分割されないこととなる。また、第１４
図の実線に示す部品形状においては、分割候補点Ｐ。よ
りＺＩＴ！［ｌＩ負方向の形状ｉｔ ａ 、 ｉｌ、７
、 Ｊ２ ａρ９に対して順方向切削用の工具のみで
は切削不可能と判別される。その場合は、次に分割候補
点よりＺ軸負方向の形状に対して、逆方向切削用の工具
のみで切削可能か否かを判別する（ステップ５ｏｌ）。
る図形要素の始終点の座標値を基に分割候補点を求める
（ステップＳｌ）。具体的釘は、Ｘｉの座標値が最大の
始終点のうち、ＺＩｒ！ｌｈの座標値が最小の始終点を
分割候補点とする。従って、第１４図の例では点Ｐ０が
分割候補点となる。次に、上記ステップＳ！で求められ
た分割候補点より２軸負方向の形状に対して、順方向切
削用の工具のみて切削可能か否かを判別する（ステップ
Ｓ２）。具体的には、分割候補点より２軸負方、向に向
かって、下りの図形要素のテーバ角度αと、工具の刃先
の副切刃角βとを比較し、第３図（＾）に示すようにα
〈βならば切削可能、同図ＣＢ）に示すようにα≧βな
らば工具の刃先が干渉するので切削不可能であると判別
する。この干渉のチェックにより、順方向切削用の工具
のみで切削可能であれば加工部位を分割する必要はない
。例えば第１Ｏ図の実線で示す部品形状において、図形
要素１５とｆＬ６の交点が分割候補点となるが、分割候
補点よりＺ軸負方向の形状Ｉｌａ 、 １１ ｔ 、
１１ ａ 、 ４２ ｏに対して、順方向切削用の工具
のみで切削可能と判別されるので、外径加工部位の形状
Ｊ２１ρ、、ｕ ３．Ｊ２４．ｕ ５ｕ ６＋Ｊ” ？
＋β８．Ｉ９は分割されないこととなる。また、第１４
図の実線に示す部品形状においては、分割候補点Ｐ。よ
りＺＩＴ！［ｌＩ負方向の形状ｉｔ ａ 、 ｉｌ、７
、 Ｊ２ ａρ９に対して順方向切削用の工具のみで
は切削不可能と判別される。その場合は、次に分割候補
点よりＺ軸負方向の形状に対して、逆方向切削用の工具
のみで切削可能か否かを判別する（ステップ５ｏｌ）。
具体的には、２＠の座標値が最小の始終点を有する図形
要素から、Ｚ軸止方向に向かって下りの図形要素のテー
バ角度γと工具の刃先の副切刃角δとを比較し、第４図
（Ａ）に示すようにγ〈δならば切削可能と判別し、同
図（Ｂ）に示すようにγ≧δならば工具の刃先が干渉す
るので切削不可能と判別する。
要素から、Ｚ軸止方向に向かって下りの図形要素のテー
バ角度γと工具の刃先の副切刃角δとを比較し、第４図
（Ａ）に示すようにγ〈δならば切削可能と判別し、同
図（Ｂ）に示すようにγ≧δならば工具の刃先が干渉す
るので切削不可能と判別する。
上記干渉チェックの判別により、逆方向切削用の工具の
みで切削可能であれば、分割候補点を用いて加工部位を
順方向の切削を行なう加工部位と、逆方向の切削を行な
う加工部位とに分割する（ステップＳ４）。例えば第１
４図の形状ｆｌａ、ｆｌｙ。
みで切削可能であれば、分割候補点を用いて加工部位を
順方向の切削を行なう加工部位と、逆方向の切削を行な
う加工部位とに分割する（ステップＳ４）。例えば第１
４図の形状ｆｌａ、ｆｌｙ。
４２ａ、Ｉ９に対して、Ｚ軸の座標値が最小の始終点を
有する図形要素１９から、２軸正方向に向かって下りの
図形要素のテーバ角度と工具の刃先の副切刃角とを比較
して行くと、干渉せずに切削可能となる。従って、外径
加工部位の形状１１＋、Ｊｌ２゜Ｉ！、３． Ｊｌ４
、１１ ｓ 、 Ｉｔ ａ 、 ｌ ７ 、 Ｊ２ ａ
、１１９は分割候補点ＰＧを境にして、順方向切削を
行なう順加工部位の形状β＋、ｆｌ ２．Ｉｌ ３．１
４．１１５．と、逆方向切削を行なう径加工部位の形状
Ｉｔ ｓ 、 １７ 、 Ｉｔ ａ 、 １ ｅとに分
割される。また、上記ステップＳ３において逆方向切削
用の工具のみで切削不可能と判別された場合は、加工部
位は分割する必要がない。これは、分割候補点より２軸
負方向の形状を切削する際に、順方向切削用の工具を用
いても、逆方向切削用の工具を用いても削残しが発生し
てしまう為である。例えば第５図の実線に示す部品形状
においては、図形要素１５と１６の交点Ｐ２が分割候補
点となるが、この分割候補点Ｐ、よりＺ軸負方向の形状
Ｉ１６．Ｉ２．。
有する図形要素１９から、２軸正方向に向かって下りの
図形要素のテーバ角度と工具の刃先の副切刃角とを比較
して行くと、干渉せずに切削可能となる。従って、外径
加工部位の形状１１＋、Ｊｌ２゜Ｉ！、３． Ｊｌ４
、１１ ｓ 、 Ｉｔ ａ 、 ｌ ７ 、 Ｊ２ ａ
、１１９は分割候補点ＰＧを境にして、順方向切削を
行なう順加工部位の形状β＋、ｆｌ ２．Ｉｌ ３．１
４．１１５．と、逆方向切削を行なう径加工部位の形状
Ｉｔ ｓ 、 １７ 、 Ｉｔ ａ 、 １ ｅとに分
割される。また、上記ステップＳ３において逆方向切削
用の工具のみで切削不可能と判別された場合は、加工部
位は分割する必要がない。これは、分割候補点より２軸
負方向の形状を切削する際に、順方向切削用の工具を用
いても、逆方向切削用の工具を用いても削残しが発生し
てしまう為である。例えば第５図の実線に示す部品形状
においては、図形要素１５と１６の交点Ｐ２が分割候補
点となるが、この分割候補点Ｐ、よりＺ軸負方向の形状
Ｉ１６．Ｉ２．。
４２ ａ 、 Ｊ２９に対して、順方向切削用の工具で
も逆方向切削用の工具でも切削不可能となり、外径加工
部位の形状ρ、、ｘ ２．Ｉｌ ：＋、ＩＬ４１！ ｓ
、ｊ！ ａ、ｊ！フ、に♂。
も逆方向切削用の工具でも切削不可能となり、外径加工
部位の形状ρ、、ｘ ２．Ｉｌ ：＋、ＩＬ４１！ ｓ
、ｊ！ ａ、ｊ！フ、に♂。
ｊ２９は分割されず、従って第６図に示すような加工方
法となる。
法となる。
加工部位分割部１５は上記第２図のフローチャートで説
明したように動作し、以降の動作は従来方式と全く同一
である。尚、上述では外径加工部位の分割について説明
したが、内径加工部位の分割についても同様な方式で実
現可能である。例えば第７図に示す部品形状については
、内径加工部位の形状４２ ＋、Ｊ２２．Ｊ２３．Ｊｌ
４．Ｊ２ Ｓが分割候補点ｐ、ヲ境にして、順方向切
削を行なう順加工部位の形状ｊ２ ＋、ｊ２２．ｕ ３
と、逆方向切削を行なう径加工部位の形状ｕ 、、Ｊ２
Ｓ とに分割される。また、分割候補点よりＺ＠負方
向の形状を順方向切削用の工具のみで切削可能か、ある
いは逆方向切削用の工具のみで切削可能かを判別する際
に、工具の刃先の副切刃角を用いずに、予め設定された
分割判別用パラメータを用いることも可能である。その
際のブロック構成例は第８図に示すような形態となる。
明したように動作し、以降の動作は従来方式と全く同一
である。尚、上述では外径加工部位の分割について説明
したが、内径加工部位の分割についても同様な方式で実
現可能である。例えば第７図に示す部品形状については
、内径加工部位の形状４２ ＋、Ｊ２２．Ｊ２３．Ｊｌ
４．Ｊ２ Ｓが分割候補点ｐ、ヲ境にして、順方向切
削を行なう順加工部位の形状ｊ２ ＋、ｊ２２．ｕ ３
と、逆方向切削を行なう径加工部位の形状ｕ 、、Ｊ２
Ｓ とに分割される。また、分割候補点よりＺ＠負方
向の形状を順方向切削用の工具のみで切削可能か、ある
いは逆方向切削用の工具のみで切削可能かを判別する際
に、工具の刃先の副切刃角を用いずに、予め設定された
分割判別用パラメータを用いることも可能である。その
際のブロック構成例は第８図に示すような形態となる。
すなわち、キーボードｌを介して分割判別パラメータ登
録部１６に登録されているパラメータを読出して、加工
部位分割部１５は加工部位の分割を行なうようになって
いる。
録部１６に登録されているパラメータを読出して、加工
部位分割部１５は加工部位の分割を行なうようになって
いる。
（発明の効果）
以上説明した本発明の方式によれば５．外径加工部位あ
るいは内径加工部位が順方向の切削を行ｌ′、Ｉ−う順
加工部位と、逆方向の切削を行なう径加工部位とに最適
に分割される。つまり、従来第１３図に示すように削残
しが発生し、図形要素の途中で順方向切削と逆方向切削
とに分割されて加工部に悪影響を与えていたものが、本
方式では第１４図に示すように最適な点で順方向切削を
行なう順加工部位と、逆方向切削を行なう径加工部位と
に分割することができる。
るいは内径加工部位が順方向の切削を行ｌ′、Ｉ−う順
加工部位と、逆方向の切削を行なう径加工部位とに最適
に分割される。つまり、従来第１３図に示すように削残
しが発生し、図形要素の途中で順方向切削と逆方向切削
とに分割されて加工部に悪影響を与えていたものが、本
方式では第１４図に示すように最適な点で順方向切削を
行なう順加工部位と、逆方向切削を行なう径加工部位と
に分割することができる。
ＴＳ１図は本発明方式を実現する装置の一例を示すブロ
ック構成図、第２図はその動作例を示すフローチャート
、第３図及び第４図は本発明の詳細な説明するための図
、第５図〜第７図は本発明の詳細な説明するための図、
第８図は本発明方式を実現する装置の他の例を示すブロ
ック構成図、第９図は従来方式の装置例を示すブロック
構成図、第１０〜第１４図はその動作を説明するための
図である。 １・・・キーボード、２・・・素材形状記憶部、３・・
・部品形状記憶部、４・・・・加工部位決定部、５・・
・切削方向決定部、６・・・工具形状登録部、７・・・
使用工具決定部、８・・・加工順序登録部、９・・・加
工順序決定部、ｌＯ・・・切削条件登録部、１１・・・
切削条件決定部、１２・・・加工手順登録部、１３・−
・数値制御情報作成部、１４・・・削残し加工部位決定
部、１５・・・加工部位分割部、１６・・・分割判別パ
ラメータ登録部。
ック構成図、第２図はその動作例を示すフローチャート
、第３図及び第４図は本発明の詳細な説明するための図
、第５図〜第７図は本発明の詳細な説明するための図、
第８図は本発明方式を実現する装置の他の例を示すブロ
ック構成図、第９図は従来方式の装置例を示すブロック
構成図、第１０〜第１４図はその動作を説明するための
図である。 １・・・キーボード、２・・・素材形状記憶部、３・・
・部品形状記憶部、４・・・・加工部位決定部、５・・
・切削方向決定部、６・・・工具形状登録部、７・・・
使用工具決定部、８・・・加工順序登録部、９・・・加
工順序決定部、ｌＯ・・・切削条件登録部、１１・・・
切削条件決定部、１２・・・加工手順登録部、１３・−
・数値制御情報作成部、１４・・・削残し加工部位決定
部、１５・・・加工部位分割部、１６・・・分割判別パ
ラメータ登録部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、数値制御情報の作成機能において、入力された素材
形状及び部品形状に基づいて外径加工部位と内径加工部
位とを認識し、前記外径加工部位及び内径加工部位の各
々に対して加工部位の形状を基に、順方向の切削を行な
う順加工部位と、逆方向の切削を行なう逆加工部位とに
自動的に分割するようにしたことを特徴とする数値制御
情報作成機能における加工方法の決定方式。 ２、前記自動分割が、順方向の切削に用いる工具形状と
、逆方向の切削に用いる工具形状と、加工部位の形状と
により干渉をチェックし、このチェック結果に基づいて
行なわれるようになっている請求項１に記載の数値制御
情報作成機能における加工方法の決定方式。 ３、前記自動分割が、加工部位の形状を構成する図形要
素列内の隣接する図形要素のなす角度と、予め設定され
た角度とを比較し、この比較結果に基づいて行なわれる
ようになっている請求項１に記載の数値制御情報作成機
能における加工方法の決定方式。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63287906A JPH0688191B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法 |
| US07/436,794 US5107413A (en) | 1988-11-15 | 1989-11-15 | Method whereby numerical control information preparing function determines manner of machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63287906A JPH0688191B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139158A true JPH02139158A (ja) | 1990-05-29 |
| JPH0688191B2 JPH0688191B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17723254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63287906A Expired - Fee Related JPH0688191B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 数値制御情報作成装置における加工部位の決定方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5107413A (ja) |
| JP (1) | JPH0688191B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484306A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-17 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成方法 |
| JP2006139503A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 工具軌跡生成プログラム及び記録媒体、並びに工具軌跡生成装置及び工具軌跡生成方法 |
| WO2011004420A1 (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 三菱電機株式会社 | 数値制御プログラミング方法及びその装置並びにその方法をコンピュータに実行させるプログラム |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2836633B2 (ja) * | 1990-04-13 | 1998-12-14 | オ−クマ株式会社 | 数値制御情報作成機能における加工工程決定装置 |
| JP2654253B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1997-09-17 | オークマ株式会社 | 数値制御情報作成装置 |
| KR100750006B1 (ko) * | 2003-07-04 | 2007-08-16 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 자동 프로그래밍 방법 및 장치 |
| US8359591B2 (en) * | 2004-11-13 | 2013-01-22 | Streamtheory, Inc. | Streaming from a media device |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4445182A (en) * | 1979-10-02 | 1984-04-24 | Daihatsu Motor Company, Limited | Method of control of NC machine tools |
| JPS58163001A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Toyoda Mach Works Ltd | 干渉チエツク機能を備えた数値制御装置 |
| JPS59212910A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-01 | Fanuc Ltd | Ｎｃ加工デ−タ作成方法におけるインクリメンタル量の符号決定方法 |
| US4739488A (en) * | 1984-09-21 | 1988-04-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Machine tool with tool selection and work sequence determination |
| DE3603316C2 (de) * | 1986-02-04 | 1995-01-26 | Index Werke Kg Hahn & Tessky | Einrichtung zum Einstellen des Arbeitspunkts eines Werkzeugs in einer CNC-Werkzeugmaschine |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP63287906A patent/JPH0688191B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-15 US US07/436,794 patent/US5107413A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484306A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-17 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成方法 |
| JP2006139503A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 工具軌跡生成プログラム及び記録媒体、並びに工具軌跡生成装置及び工具軌跡生成方法 |
| WO2011004420A1 (ja) * | 2009-07-06 | 2011-01-13 | 三菱電機株式会社 | 数値制御プログラミング方法及びその装置並びにその方法をコンピュータに実行させるプログラム |
| CN102473007A (zh) * | 2009-07-06 | 2012-05-23 | 三菱电机株式会社 | 数控编程方法及其装置、以及用于使计算机执行该方法的程序 |
| JP5206875B2 (ja) * | 2009-07-06 | 2013-06-12 | 三菱電機株式会社 | 数値制御プログラミング方法及びその装置並びにその方法をコンピュータに実行させるプログラム |
| US8805562B2 (en) | 2009-07-06 | 2014-08-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Numerical control programming method, apparatus therefor, and program for causing a computer to execute the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5107413A (en) | 1992-04-21 |
| JPH0688191B2 (ja) | 1994-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |