JP3175401B2 - Ｃａｄ／ｃａｍ装置 - Google Patents
Ｃａｄ／ｃａｍ装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
に関し、さらに詳しくは、加工時間を短縮できると共に
削り残しを生じない加工経路を生成しうるＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置に関する。
に関し、さらに詳しくは、加工時間を短縮できると共に
削り残しを生じない加工経路を生成しうるＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の概
略構成図である。このＣＡＤ／ＣＡＭ装置７００は、中
央演算処理装置（以下、「ＣＰＵ」という。）７０１
と、このＣＰＵ７０１へ入力データ，指令データを入力
する入力装置２と、ＣＰＵ７０１の演算結果に基づいて
図形データ，形状データおよびパスをグラフィック表示
する表示装置３と、ＣＰＵ７０１の演算プログラムデー
タおよび演算結果を記憶する記憶装置４と、表示装置３
に表示された内容を印字装置等により出力する出力装置
５とからなる。
略構成図である。このＣＡＤ／ＣＡＭ装置７００は、中
央演算処理装置（以下、「ＣＰＵ」という。）７０１
と、このＣＰＵ７０１へ入力データ，指令データを入力
する入力装置２と、ＣＰＵ７０１の演算結果に基づいて
図形データ，形状データおよびパスをグラフィック表示
する表示装置３と、ＣＰＵ７０１の演算プログラムデー
タおよび演算結果を記憶する記憶装置４と、表示装置３
に表示された内容を印字装置等により出力する出力装置
５とからなる。
【０００３】前記ＣＰＵ７０１は、装置全体の制御演算
処理を行う中央演算部１１と、ワークの除去形状生成の
ための曲線を定義する曲線定義部１２と、この曲線に対
してＺ軸方向の取り代，荒加工，仕上げ加工の指定およ
び工具の切り込み量，送り速度等を定義する加工工程定
義部７１３と、これらの加工工程をもとにパスを生成す
るパス生成部７１５とからなる。
処理を行う中央演算部１１と、ワークの除去形状生成の
ための曲線を定義する曲線定義部１２と、この曲線に対
してＺ軸方向の取り代，荒加工，仕上げ加工の指定およ
び工具の切り込み量，送り速度等を定義する加工工程定
義部７１３と、これらの加工工程をもとにパスを生成す
るパス生成部７１５とからなる。
【０００４】図８は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７００の加工
手順を示すフローチャートである。ワークＷを、一部分
が壁で残りの部分が開いた形状（以下、「開領域形状」
という。）に加工する場合、通常のポケット加工のパス
で加工することになる。
手順を示すフローチャートである。ワークＷを、一部分
が壁で残りの部分が開いた形状（以下、「開領域形状」
という。）に加工する場合、通常のポケット加工のパス
で加工することになる。
【０００５】ステップ８１では、図９に示すように、座
標ｔ０，ｔ１，ｔ２および径方向の工具のはみ出し量Ｈ
より、曲線Ｃ０ａを構成する図形要素の端点座標ｔ１
０，ｔ１１，ｔ１２を計算する。そして、これらの座標
ｔ１０，ｔ１１，ｔ１２と、ｔ３およびｔ４間の図形要
素を円弧とする指令と、この円弧の半径ｒ０とを入力装
置２より曲線定義部１２に入力し、曲線Ｃ０ａを定義す
る。
標ｔ０，ｔ１，ｔ２および径方向の工具のはみ出し量Ｈ
より、曲線Ｃ０ａを構成する図形要素の端点座標ｔ１
０，ｔ１１，ｔ１２を計算する。そして、これらの座標
ｔ１０，ｔ１１，ｔ１２と、ｔ３およびｔ４間の図形要
素を円弧とする指令と、この円弧の半径ｒ０とを入力装
置２より曲線定義部１２に入力し、曲線Ｃ０ａを定義す
る。
【０００６】ステップ８２では、図１０に示すように、
除去形状Ｖ２ａと、これに対応する加工工程Ｋｌａを生
成する命令と、前記曲線Ｃ０ａを加工範囲の指定とする
命令とを入力装置２から入力する。同時に、除去形状Ｖ
２の上面高さＺ０および下面高さＺ１と、径方向，Ｚ軸
方向の仕上げ代ＣｒおよびＣｚ，工具の切り込み量Ｐｒ
およびＰｚ，送り速度ＦｒおよびＦｚと、工具回転数Ｓ
と、「渦巻き状」のパスのパタン名称Ｐｔとを入力す
る。以上の様にして、加工工程定義部７１３において、
除去形状Ｖ２と加工工程Ｋ１ａを定義する。
除去形状Ｖ２ａと、これに対応する加工工程Ｋｌａを生
成する命令と、前記曲線Ｃ０ａを加工範囲の指定とする
命令とを入力装置２から入力する。同時に、除去形状Ｖ
２の上面高さＺ０および下面高さＺ１と、径方向，Ｚ軸
方向の仕上げ代ＣｒおよびＣｚ，工具の切り込み量Ｐｒ
およびＰｚ，送り速度ＦｒおよびＦｚと、工具回転数Ｓ
と、「渦巻き状」のパスのパタン名称Ｐｔとを入力す
る。以上の様にして、加工工程定義部７１３において、
除去形状Ｖ２と加工工程Ｋ１ａを定義する。
【０００７】ステップ５では、パス生成部７１５にパス
生成の指令を入力する。すると、ステップ８において、
このパス生成部７１５は前記除去形状Ｖ２および加工工
程Ｋ１ａからパスＰａを生成する。まず、パス曲線Ｃ０
ａをオフセットしてパスＰ０ａを生成する。この時のオ
フセット量は、仕上げ代Ｃｒ＋工具半径Ｔｒである。次
に、パスＰ０ａをオフセットしてパスＰ１ａを生成す
る。この時のオフセット量は、径方向の切り込み量Ｐｒ
である。以下同様に、パスＰ２ａ〜Ｐ４ａを生成する。
さらに、パスＰ０ａ〜Ｐ４ａの一角にて接続するパスＰ
１１ａ〜Ｐ１５ａを生成する。前記パスＰ０ａ〜Ｐ４
ａ，パスＰ１１ａ〜Ｐ１５ａを除去形状Ｖ２の内側から
外側に向けてパスＰ１５ａ，Ｐ４ａ，Ｐ１４ａ，Ｐ３
ａ，Ｐ１３ａ，Ｐ２ａ，Ｐ１２ａ，Ｐ１ａ，Ｐ１１ａ，
Ｐ０ａの順に接続し、パスＰａ（図１１参照）を生成す
る。
生成の指令を入力する。すると、ステップ８において、
このパス生成部７１５は前記除去形状Ｖ２および加工工
程Ｋ１ａからパスＰａを生成する。まず、パス曲線Ｃ０
ａをオフセットしてパスＰ０ａを生成する。この時のオ
フセット量は、仕上げ代Ｃｒ＋工具半径Ｔｒである。次
に、パスＰ０ａをオフセットしてパスＰ１ａを生成す
る。この時のオフセット量は、径方向の切り込み量Ｐｒ
である。以下同様に、パスＰ２ａ〜Ｐ４ａを生成する。
さらに、パスＰ０ａ〜Ｐ４ａの一角にて接続するパスＰ
１１ａ〜Ｐ１５ａを生成する。前記パスＰ０ａ〜Ｐ４
ａ，パスＰ１１ａ〜Ｐ１５ａを除去形状Ｖ２の内側から
外側に向けてパスＰ１５ａ，Ｐ４ａ，Ｐ１４ａ，Ｐ３
ａ，Ｐ１３ａ，Ｐ２ａ，Ｐ１２ａ，Ｐ１ａ，Ｐ１１ａ，
Ｐ０ａの順に接続し、パスＰａ（図１１参照）を生成す
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置では、開領域形状を加工する場合でも、通常の
ポケット加工のパスで加工している。従って、図１１に
示すように、パスＰａのパタンは「渦巻き状」となる。
ＡＭ装置では、開領域形状を加工する場合でも、通常の
ポケット加工のパスで加工している。従って、図１１に
示すように、パスＰａのパタンは「渦巻き状」となる。
【０００９】しかし、例えば最外周のパスＰ０ａの一部
が加工範囲外にはみ出していると共にそこだけ工具の送
り速度を上げられないから、無駄な時間がかかる。さら
に、パスＰ１１ａ〜Ｐ１５ａでは、パスＰ０ａ〜Ｐ４ａ
よりも工具の切り込み量が大きくなるから、当該工具の
送り速度を減速しなければならない。また、ポケット加
工ではドリルとエンドミルを使用する必要があるから、
加工工程が増す。以上のことから、加工時間がかかって
効率が悪い問題点がある。
が加工範囲外にはみ出していると共にそこだけ工具の送
り速度を上げられないから、無駄な時間がかかる。さら
に、パスＰ１１ａ〜Ｐ１５ａでは、パスＰ０ａ〜Ｐ４ａ
よりも工具の切り込み量が大きくなるから、当該工具の
送り速度を減速しなければならない。また、ポケット加
工ではドリルとエンドミルを使用する必要があるから、
加工工程が増す。以上のことから、加工時間がかかって
効率が悪い問題点がある。
【００１０】また、特開昭６２−１２０５０５号公報に
おいては、開領域形状の加工について開示されている
が、上記の問題点については言及していない。また、特
開昭６３−３１６２０６号公報においては、図１２に示
すように、Ｘ軸又はＹ軸に平行なパスを蛇行状につない
だ加工経路が開示されているが、この場合には、実壁に
削り残しＫが生じる問題点がある。
おいては、開領域形状の加工について開示されている
が、上記の問題点については言及していない。また、特
開昭６３−３１６２０６号公報においては、図１２に示
すように、Ｘ軸又はＹ軸に平行なパスを蛇行状につない
だ加工経路が開示されているが、この場合には、実壁に
削り残しＫが生じる問題点がある。
【００１１】そこで、この発明の目的は、加工時間を短
縮できると共に削り残しを生じない加工経路を生成しう
るＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提供することにある。
縮できると共に削り残しを生じない加工経路を生成しう
るＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１に、この発明は、定
義されている除去形状をもとに加工経路を生成するＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置において、前記除去形状の工具径方向の
加工範囲を示す線よりも工具をはみ出させて加工するた
めのはみ出し量を「前記はみ出し量＞工具半径」の範囲
で入力するはみ出し量入力手段と、ワークを一部分が壁
で残りの部分が開いた開領域形状に加工する場合に加工
経路を生成する基となるパス線として前記壁の部分の形
状線を指定するパス線指定手段と、前記パス線を「前記
はみ出し量−前記工具半径」だけ延長すると共に除去側
に「仕上げ代＋前記工具半径」だけオフセットして第１
のパスを生成し次に第１のパスを除去側に径方向の切り
込み量だけオフセットして第２のパスを生成しこれを繰
り返して生成された各パスの間を前記除去形状外でつな
ぐピック経路を生成し、生成された各パスおよび各ピッ
ク経路を仕上げ形状の外側から前記基となるパス線に向
かう方向に並べ換えて順に接続して加工経路とする加工
経路生成手段とを具備することを特徴とするＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置を提供する。
義されている除去形状をもとに加工経路を生成するＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置において、前記除去形状の工具径方向の
加工範囲を示す線よりも工具をはみ出させて加工するた
めのはみ出し量を「前記はみ出し量＞工具半径」の範囲
で入力するはみ出し量入力手段と、ワークを一部分が壁
で残りの部分が開いた開領域形状に加工する場合に加工
経路を生成する基となるパス線として前記壁の部分の形
状線を指定するパス線指定手段と、前記パス線を「前記
はみ出し量−前記工具半径」だけ延長すると共に除去側
に「仕上げ代＋前記工具半径」だけオフセットして第１
のパスを生成し次に第１のパスを除去側に径方向の切り
込み量だけオフセットして第２のパスを生成しこれを繰
り返して生成された各パスの間を前記除去形状外でつな
ぐピック経路を生成し、生成された各パスおよび各ピッ
ク経路を仕上げ形状の外側から前記基となるパス線に向
かう方向に並べ換えて順に接続して加工経路とする加工
経路生成手段とを具備することを特徴とするＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置を提供する。
【００１３】第２に、この発明は、上記のＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置において、前記ピック経路での送り速度を前記パ
スでの送り速度とは独立に入力可能な送り速度入力手段
を具備することを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提供
する。
Ｍ装置において、前記ピック経路での送り速度を前記パ
スでの送り速度とは独立に入力可能な送り速度入力手段
を具備することを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提供
する。
【００１４】
【作用】上記第１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、工具径方
向の加工範囲を示す線からの工具のはみ出し量を「はみ
出し量＞工具半径」の範囲で入力する。また、加工経路
を生成する基となるパス線として開領域形状の壁の部分
の形状線を指定する。そして、指定したパス線を「前記
はみ出し量−前記工具半径」だけ延長すると共に除去側
に「径方向の切り込み量」だけ順次オフセットして各パ
スを生成し、それらパスを前記除去形状外でつなぐピッ
ク経路を生成し、生成された各パスおよび各ピック経路
を仕上げ形状の外側から前記基となるパス線に向かう方
向に並べ換えて順に接続して加工経路とする。以上によ
り、前記除去形状の実壁の形状線に沿ったパスの繰り返
しによる加工経路（図６参照）を生成できる。このた
め、「渦巻き状」（図１１参照）の加工経路に比べる
と、工具が加工範囲からはみ出して移動する距離が短縮
され、加工時間を短縮できる。また、「平行状」（図１
２参照）の加工経路に比べると、実壁の形状線に沿った
パスの加工経路をとるため、削り残しを生じなくなる。
向の加工範囲を示す線からの工具のはみ出し量を「はみ
出し量＞工具半径」の範囲で入力する。また、加工経路
を生成する基となるパス線として開領域形状の壁の部分
の形状線を指定する。そして、指定したパス線を「前記
はみ出し量−前記工具半径」だけ延長すると共に除去側
に「径方向の切り込み量」だけ順次オフセットして各パ
スを生成し、それらパスを前記除去形状外でつなぐピッ
ク経路を生成し、生成された各パスおよび各ピック経路
を仕上げ形状の外側から前記基となるパス線に向かう方
向に並べ換えて順に接続して加工経路とする。以上によ
り、前記除去形状の実壁の形状線に沿ったパスの繰り返
しによる加工経路（図６参照）を生成できる。このた
め、「渦巻き状」（図１１参照）の加工経路に比べる
と、工具が加工範囲からはみ出して移動する距離が短縮
され、加工時間を短縮できる。また、「平行状」（図１
２参照）の加工経路に比べると、実壁の形状線に沿った
パスの加工経路をとるため、削り残しを生じなくなる。
【００１５】また、上記第２のＣＡＤ／ＣＡＭ装置で
は、ピック経路での送り速度をパスでの送り速度より速
く指定できるので、さらに加工時間を短縮できる。
は、ピック経路での送り速度をパスでの送り速度より速
く指定できるので、さらに加工時間を短縮できる。
【００１６】
【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に説明する。なお、これによりこの発明が限定されるも
のではない。図１は、この発明の一実施例のＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置の概略構成図である。このＣＡＤ／ＣＡＭ装置
１００は、ＣＰＵ１と、このＣＰＵ１へ入力データ，指
令データを入力する入力装置２と、ＣＰＵ１の演算結果
に基づいて図形データ，形状データおよびパスをグラフ
ィック表示する表示装置３と、ＣＰＵ１の演算プログラ
ムデータおよび演算結果を記憶する記憶装置４と、表示
装置３に表示された内容を印字装置等により出力する出
力装置５とからなる。
に説明する。なお、これによりこの発明が限定されるも
のではない。図１は、この発明の一実施例のＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置の概略構成図である。このＣＡＤ／ＣＡＭ装置
１００は、ＣＰＵ１と、このＣＰＵ１へ入力データ，指
令データを入力する入力装置２と、ＣＰＵ１の演算結果
に基づいて図形データ，形状データおよびパスをグラフ
ィック表示する表示装置３と、ＣＰＵ１の演算プログラ
ムデータおよび演算結果を記憶する記憶装置４と、表示
装置３に表示された内容を印字装置等により出力する出
力装置５とからなる。
【００１７】前記ＣＰＵ１は、装置全体の制御演算処理
を行う中央演算部１１と、ワークの除去形状生成のため
の曲線を定義する曲線定義部１２と、この曲線に対して
Ｚ軸方向の取り代，荒加工，仕上げ加工の指定および工
具の切り込み量，送り速度等を定義する加工工程定義部
１３と、パスを生成するもととなる曲線を指定するパス
曲線指定部１４と、これらをもとにパスを生成するパス
生成部１５とからなる。
を行う中央演算部１１と、ワークの除去形状生成のため
の曲線を定義する曲線定義部１２と、この曲線に対して
Ｚ軸方向の取り代，荒加工，仕上げ加工の指定および工
具の切り込み量，送り速度等を定義する加工工程定義部
１３と、パスを生成するもととなる曲線を指定するパス
曲線指定部１４と、これらをもとにパスを生成するパス
生成部１５とからなる。
【００１８】図２は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置１００の加工
手順のフローチャートである。ステップ１では、図３に
示すように、座標ｔ０，ｔ１，ｔ２と、ｔ３およびｔ４
間の図形要素を円弧とする指令と、この円弧の半径ｒ０
とを入力装置２より曲線定義部１２に入力し、曲線Ｃ０
を定義する。次に、図４に示すように、この曲線Ｃ０の
図形要素のうち、曲線定義部１２により除去形状Ｖ１の
壁の部分に相当する図形要素ｅ１，ｅ２，ｅ３を指定
し、曲線Ｃ１を定義させる。
手順のフローチャートである。ステップ１では、図３に
示すように、座標ｔ０，ｔ１，ｔ２と、ｔ３およびｔ４
間の図形要素を円弧とする指令と、この円弧の半径ｒ０
とを入力装置２より曲線定義部１２に入力し、曲線Ｃ０
を定義する。次に、図４に示すように、この曲線Ｃ０の
図形要素のうち、曲線定義部１２により除去形状Ｖ１の
壁の部分に相当する図形要素ｅ１，ｅ２，ｅ３を指定
し、曲線Ｃ１を定義させる。
【００１９】ステップ２では、加工工程定義部１３で、
図５に示すように、除去形状Ｖ１と、これに対する加工
工程Ｋｌを生成する命令と、前記曲線Ｃ０を加工範囲と
する命令とを入力する。同時に、除去形状Ｖ１の上面高
さＺ０および下面高さＺ１と、径方向，Ｚ軸方向の仕上
げ代ＣｒおよびＣｚ、工具の切り込み量ＰｒおよびＰ
ｚ，送り速度ＦｒおよびＦｚと、ピック経路での送り速
度である送り速度２Ｆｒ２と、工具回転数Ｓと、はみ出
し量Ｈと、「渦巻き状」或いは「平行状」等のパスのパ
タン名称Ｐｔとを入力する。以上の様にして、除去形状
Ｖ１と加工工程Ｋ１を定義する。
図５に示すように、除去形状Ｖ１と、これに対する加工
工程Ｋｌを生成する命令と、前記曲線Ｃ０を加工範囲と
する命令とを入力する。同時に、除去形状Ｖ１の上面高
さＺ０および下面高さＺ１と、径方向，Ｚ軸方向の仕上
げ代ＣｒおよびＣｚ、工具の切り込み量ＰｒおよびＰ
ｚ，送り速度ＦｒおよびＦｚと、ピック経路での送り速
度である送り速度２Ｆｒ２と、工具回転数Ｓと、はみ出
し量Ｈと、「渦巻き状」或いは「平行状」等のパスのパ
タン名称Ｐｔとを入力する。以上の様にして、除去形状
Ｖ１と加工工程Ｋ１を定義する。
【００２０】ステップ３では、除去形状Ｖ１が開領域形
状かどうか判断する。
状かどうか判断する。
【００２１】ステップ４では、開領域形状と判断した場
合、パス曲線指定部１４に曲線Ｃ１をパス曲線として指
定する。
合、パス曲線指定部１４に曲線Ｃ１をパス曲線として指
定する。
【００２２】ステップ５では、加工工程Ｋ１および除去
形状Ｖ２に基づいて、パスの生成命令をする。ステップ
６では、パス曲線の指定があると、当該パス曲線をオフ
セットしてパスＰを生成する。ステップ７では、パス曲
線Ｃ１の両端を延長した後、パス曲線Ｃ１をオフセット
してパスＰ０を生成する。この時の延長量は、はみ出し
量Ｈ−工具半径Ｔｒであり、オフセット量は、仕上げ代
Ｃｒ＋工具半径Ｔｒである。次に、パスＰ０をオフセッ
トしてパスＰ１を生成する。この時のオフセット量は、
径方向の切り込み量Ｐｒである。以下同様に、パスＰ２
〜Ｐ９を生成する。さらに、パスＰ０〜Ｐ９を端点にて
接続するパスＰ１０〜Ｐ１８を生成する。前記パスＰ０
〜Ｐ９，パスＰ１０〜Ｐ１８を仕上げ形状Ｖ１の外側か
ら曲線Ｃ１に向かう方向に並べ換えてパスＰ９，Ｐ１
８，Ｐ８，Ｐ１７，Ｐ７，Ｐ１６，Ｐ６，Ｐ１５，Ｐ
５，Ｐ１４，Ｐ４，Ｐ１３，Ｐ３，Ｐ１２，Ｐ２，Ｐ１
１，Ｐ１，Ｐ１０，Ｐ０の順に接続し、図６に示すよう
なパスＰを生成する。
形状Ｖ２に基づいて、パスの生成命令をする。ステップ
６では、パス曲線の指定があると、当該パス曲線をオフ
セットしてパスＰを生成する。ステップ７では、パス曲
線Ｃ１の両端を延長した後、パス曲線Ｃ１をオフセット
してパスＰ０を生成する。この時の延長量は、はみ出し
量Ｈ−工具半径Ｔｒであり、オフセット量は、仕上げ代
Ｃｒ＋工具半径Ｔｒである。次に、パスＰ０をオフセッ
トしてパスＰ１を生成する。この時のオフセット量は、
径方向の切り込み量Ｐｒである。以下同様に、パスＰ２
〜Ｐ９を生成する。さらに、パスＰ０〜Ｐ９を端点にて
接続するパスＰ１０〜Ｐ１８を生成する。前記パスＰ０
〜Ｐ９，パスＰ１０〜Ｐ１８を仕上げ形状Ｖ１の外側か
ら曲線Ｃ１に向かう方向に並べ換えてパスＰ９，Ｐ１
８，Ｐ８，Ｐ１７，Ｐ７，Ｐ１６，Ｐ６，Ｐ１５，Ｐ
５，Ｐ１４，Ｐ４，Ｐ１３，Ｐ３，Ｐ１２，Ｐ２，Ｐ１
１，Ｐ１，Ｐ１０，Ｐ０の順に接続し、図６に示すよう
なパスＰを生成する。
【００２３】ステップ８では、パス曲線の指定がなけれ
ば、従来同様のパスのパターンに従ってパスを生成す
る。
ば、従来同様のパスのパターンに従ってパスを生成す
る。
【００２４】以上のＣＡＤ／ＣＡＭ装置１００によれ
ば、ワークを開領域形状に加工する場合に、「渦巻き
状」でも「平行状」でもなく、実壁の形状線（Ｃ１）に
沿ったパス（Ｐ０〜Ｐ８）の加工経路をとりうるため、
工具が加工範囲からはみ出して移動する距離が短縮さ
れ、加工時間を短縮できる。また、削り残しを生じない
ようになる。さらに、加工開始点をワークの外側に設け
られるから、切り込み量が均一となり、工具の送り速度
が均一になる。また、ドリルを用いる必要はない。これ
らよっても、加工時間を短縮できる。
ば、ワークを開領域形状に加工する場合に、「渦巻き
状」でも「平行状」でもなく、実壁の形状線（Ｃ１）に
沿ったパス（Ｐ０〜Ｐ８）の加工経路をとりうるため、
工具が加工範囲からはみ出して移動する距離が短縮さ
れ、加工時間を短縮できる。また、削り残しを生じない
ようになる。さらに、加工開始点をワークの外側に設け
られるから、切り込み量が均一となり、工具の送り速度
が均一になる。また、ドリルを用いる必要はない。これ
らよっても、加工時間を短縮できる。
【００２５】また、ピック経路（Ｐ１０〜Ｐ１８）での
送り速度Ｆｒ２をパス（Ｐ０〜Ｐ８）での送り速度Ｆｒ
より速く指定できるので、さらに加工時間を短縮でき
る。
送り速度Ｆｒ２をパス（Ｐ０〜Ｐ８）での送り速度Ｆｒ
より速く指定できるので、さらに加工時間を短縮でき
る。
【００２６】
【発明の効果】請求項１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置によれ
ば、ワークを開領域形状に加工する場合の加工時間を短
縮できると共に削り残しを生じなくなる。特に、ロット
加工では有用である。請求項２のＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
よれば、さらにワークの加工時間を短縮できる。
ば、ワークを開領域形状に加工する場合の加工時間を短
縮できると共に削り残しを生じなくなる。特に、ロット
加工では有用である。請求項２のＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
よれば、さらにワークの加工時間を短縮できる。
【図１】この発明の一実施例のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】図１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の加工手順を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図３】図１の曲線定義部において定義したパス曲線を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】図１のパス曲線指定部において指定したパス曲
線を示す説明図である。
線を示す説明図である。
【図５】除去形状と、これに対応する加工工程を示す説
明図である。
明図である。
【図６】生成したパスを示す説明図である。
【図７】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の概略構成図であ
る。
る。
【図８】図７のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の加工手順を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図９】図７の曲線定義部において定義したパス曲線を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１０】除去形状と、これに対応する加工工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図１１】生成したパスを示す説明図である。
【図１２】「平行状」の加工経路を示す図である。
１００ ＣＡＤ／ＣＡＭ装置 １ ＣＰＵ ２ 入力装置 ３ 表示装置 ４ 記憶装置 ５ 出力装置 １１ 中央演算部 １２ 曲線定義部 １３ 加工工程定義部 １４ パス曲線指定部 １５ パス生成部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 19/18 - 19/46 B23Q 15/00 - 15/28
Claims (2)
- 【請求項１】 定義されている除去形状をもとに加工経
路を生成するＣＡＤ／ＣＡＭ装置において、 前記除去形状の工具径方向の加工範囲を示す線よりも工
具をはみ出させて加工するためのはみ出し量を「前記は
み出し量＞工具半径」の範囲で入力するはみ出し量入力
手段と、ワークを一部分が壁で残りの部分が開いた開領
域形状に加工する場合に加工経路を生成する基となるパ
ス線として前記壁の部分の形状線を指定するパス線指定
手段と、前記パス線を「前記はみ出し量−前記工具半
径」だけ延長すると共に除去側に「仕上げ代＋前記工具
半径」だけオフセットして第１のパスを生成し次に第１
のパスを除去側に径方向の切り込み量だけオフセットし
て第２のパスを生成しこれを繰り返して生成された各パ
スの間を前記除去形状外でつなぐピック経路を生成し、
生成された各パスおよび各ピック経路を仕上げ形状の外
側から前記基となるパス線に向かう方向に並べ換えて順
に接続して加工経路とする加工経路生成手段とを具備す
ることを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
おいて、前記ピック経路での送り速度を前記パスでの送
り速度とは独立に入力可能な送り速度入力手段を具備す
ることを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12265793A JP3175401B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12265793A JP3175401B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06332517A JPH06332517A (ja) | 1994-12-02 |
| JP3175401B2 true JP3175401B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=14841407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12265793A Expired - Fee Related JP3175401B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175401B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016088100A (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-23 | 周 文三 | シール・ポンプアップ装置構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5606886B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2014-10-15 | 株式会社ブリヂストン | 工具経路作成方法及び工具経路作成装置 |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP12265793A patent/JP3175401B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016088100A (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-23 | 周 文三 | シール・ポンプアップ装置構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06332517A (ja) | 1994-12-02 |
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